2011数控
CIMT2011国产机床五大看点
CIMT2011国产机床五大看点CIMT2011（第十二届中国国际机床展览会）将于2011年4月11-16日在北京隆重举行。
这是后金融危机时期在我国举办的一次大型国际机床展会，吸引了全球机床制造商广泛而高度的关注，参展热情空前高涨，总计将有28个国家和地区的1200余家机床制造商踊跃参展，国际知名机床制造厂商悉数到场，涵盖主机、功能部件、数控系统、机床电器以及量具、刃具、附件等机床主要展品达数万件，展区面积达到12万平方米，创CIMT展会的历史纪录。
展会规模宏大，精品荟萃，盛况空前。
这次展会既是世界机床制造业最新最高技术成果的展示，也是世界机床制造业积极应对世界金融危机的冲击和影响的一次重要活动，同时又是世界机床制造业面对世界经济社会的最新发展需求，努力转变发展方式、大力推进产业和产品结构调整并取得重大成果的展示。
届时，广大观众将有机会现场领略世界机床工业发展的最新水平，感受国际顶级机床展的魅力和风采。
本届展会的展品特色和看点主要体现在以下五个方面。
一、全面解决方案创新服务理念本届展会将有多家国内企业的多条柔性生产线亮相，特别值得一提的是，其中还有多条服务于汽车领域主要零件的柔性生产线，实现了零的突破。
从单机向柔性生产线和全面解决方案发展，从以产品为中心向以客户为中心并当好用户总工艺师理念转变，凸显我国机床制造业在集成技术上得到大幅提升，营销服务理念方面正在发生深刻而巨大的变化。
典型的例子是，大连机床集团的DKX057发动机生产线、 DKX058发动机缸盖生产线、DXQZ发动机曲轴生产线、DXHS-0001活塞生产线；北京第一机床厂的汽车刹车盘生产线；沈阳机床（集团）有限责任公司的新CAK生产线；沈阳机床（集团）有限责任公司昆明机床股份有限公司的箱体类零件生产线；江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司的JH21（25-400）高性能压力机自动成型生产线；扬州锻压机床集团有限公司的J76系列闭式双点数控高速精密压力机生产线；南通麦斯铁数控机床有限公司的MPFMS1212汽车横/纵梁板数控冲孔柔性加工生产线；安阳鑫盛机床股份有限公司的ZDX汽车皮带轮自动生产线，等等。
河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
2011数控复习题
一、单项选择题。
1.数控机床的诞生是在 A 。
A.50年代；B.60年代；C.70年代；D.40年代2.数控机床是诞生在 D 。
A.日本；B. 法国；C.英国；D. 美国3.世界上第一台数控机床是 B 。
A. 数控车床；B. 数控铣床；C. 数控磨床；D. 数控钻床4.“NC”的含义是 C 。
A.计算机；B.数字；C.数字控制；D.计算机数控5.“CNC”的含义是 D 。
A.计算机；B. 数字；C. 数字控制；D.计算机数控6.数控机床最早使用的控制介质是 C 。
A.磁带；B.磁盘；C.穿孔纸带；D.光电阅读机7.圆弧插补指令G03 X Y R 中，X.Y后的值表示圆弧的。
A.起点坐标值；B.终点坐标值；C.圆心坐标相对于起点的值；D.圆心坐标相对于终点的值8.圆弧插补指令G02 X Y R 中，R后的值表示圆弧的。
A.起点坐标值；B.终点坐标值；C.圆心坐标相对于起点的值；D.圆半径的值9.圆弧插补指令G02 X Y I J 中，X.Y后的值表示圆弧的。
A.起点坐标值；B.终点坐标值；C.圆心坐标相对于起点的值；D.圆心坐标相对于终点的值10.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 C 。
A.X轴；B.Y轴；C.Z轴；D.A轴11.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 A 。
A.A轴；B.B轴；C.Z轴；D.C轴12.在数控机床坐标系中，平行机床主轴的轴线为 C 。
A.X轴；B.Y轴；C.Z轴；D.X轴或Z轴13．数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是( C )A．齿轮轴向间隙 B．齿顶间隙 C．齿侧间隙 D．齿根间隙14.数控机床进给系统的机械传动结构中，实现滚动摩擦的导轨是 ( B )A．静压导轨 B．滚动导轨 C．塑料导轨 D．气动导轨15.下列加工中心主传动系统结构中，哪种形式转换效率高，但输出扭矩受到限制（B ）A、皮带变速B、电机直接带动主轴C、一级齿轮变速D、二级齿轮变速16.数控机床的关键环节是A 。
CAXA制造工程师2011与CAXA数控车---第八章 数控车加工解析
1 、刀具库管理
该功能定义、确定刀具的有关 数据，以便于用户从刀具库中 获取刀具信息和对刀具库进行 维护。刀具库管理功能包括轮 廓车刀、切槽刀具、螺纹车刀、 钻孔刀具四种刀具类型的管理。
单击【】按钮 ，或在工具栏上 单击【数控车】→【刀具库管 理】命令，系统弹出刀具库管 理对话框，；可以进行刀具的 增加、删除和保存等任务。
在CAXA数控车2011中集成了CAXA电子图版的绘图功能，因此， 在二维图纸的绘制方面的功能非常强大。但是，在此处只是简要 简绍和数控车必不可少的一部分功能。其他的功能说明请参照 CAXA电子图版或相关资料。
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/04
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三、 CAXA 数控车2011数控加工
CAXA数控车2011提供了多种数控车加工功能，主要 包括“刀具库管理”、“轮廓粗车”、“轮廓精车”、 “切槽”、“机床设置”等。
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三、 CAXA 数控车2011数控加工
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三、 CAXA 数控车2011数控加工
（2）刀具库管理
轮廓车刀
螺纹车刀 钻孔刀具 切槽刀具
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二、绘图工具
CAXA数控车几何造型实例
数控铣工理论复习资料2011-数控09级
数控铣工理论复习资料一、选择题1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为（C）。
A、0度；B、3度至-5度；C、-10度至-15度；D、10度至15度。
2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为（B）损失。
A、流量；B、压力；C、流速；D、油量3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是（C）。
A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、碱液4、凡是工作在额定电压交流1200V或直流（D），及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。
A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。
5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为（D）机构。
A、摇杆B、曲柄C、双曲柄D、曲柄摇杆。
6.铣一个正方形零件（外轮廓），如用的铣刀直径比程序要求的大1mm，则计算加工后的正方形尺寸比原来的小（A ）。
、A、小1mmB、小0.5mmC、大1mmD、大0.5mm7.进行曲面加工时，一般要设置曲面加工余量，加工预留量的确定与（C）无关。
A、刀具B、工件材料C、夹具D、加工路线8.能消除前道工序位置误差，并能或的很高尺寸精度的加工方法是（B）。
A、扩孔B、镗孔C、铰孔D、冲孔9.钻孔时钻头的（B ）会造成孔径偏大。
A、横刃太短B、两条主切削刃长度不相等C、后角太大D、顶角太大10.以下叙述错误的是（B ）。
A、钻头也可以用作扩钻B、扩孔通常安排在较孔之后C、扩孔钻没有横刃D、扩孔的加工质量比钻孔高11.钻头直径为10mm，切削速度是30米/分钟，主轴转速应该是（D）。
A、240r/minB、1920r/minC、480r/minD、960r/min12.使用深度千分尺测量时，不需要做（B）。
A、清洁底板测量面、工件的背测量面B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直C、取出测量部位毛刺D、抛光测量面13.铰刀是生产中常用的一种切削刀具，下列分类错误的一组是（D ）。
《数控机床装调与维修实训》实训总结
第四周老师开始给我们讲的是机床数控系统的参数输入、pmc的编写和故障维修，老师从那时开始讲的内容也越来越广了。从大二学的plc控制和大一学的数控加工指令都参入了进去，让我们学习和巩固了之前我们所学的内容，还让我们在其中有更多的应用。让我们更加了解机床参数，从而更快的找到故障所在，提高维修效率。如：按下解除超程报警按钮和对应轴的相反方向在手动方式下移动就可解除报警。一个简单的报警肯能是由于单个原因造成的有可能是多个原因引起的。通过这次的实训我从传统的维修手段中摆脱出来，用现有的自诊断功能排除机床的故障。在没有实训之前，遇到这样的情况会无从下手。第一反应肯定是直接查找线路通断情况，这样往往会造成浪费太多的时间。主要所学的有，数控系统的私服参数设定、主轴参数设定、系统参数修改和诊断、PMC设计和系统以电脑的通讯链接等。其中让我觉得最主要的是面板按键在系统里的链接和设置是最让人头痛的，如果系统检查没有信号输出，我们就应该从系统到线路都要查起，像回来零报警，很有可能就是减速开关不起作用或者软限位哪里没设置好，这些都有可能，所以我们一开始要从系统查起，要是系统没问题了，就查线路，从而更快的维修机床故障。
广泰数控GT-150iMJ-Ⅱ说明书2011_10_28
第一章前言本数控系统是我公司针对铣床研制开发的中档嵌入式数控系统。
本系统综合运用现代计算机技术，系统运动控制内核和系统程序运行基于独特可靠的实时控制引擎子系统RTAI，不受操作系统的管理和调度，确保数控系统的坚固性；以高性能、低功耗的工业级ARM微处理器为硬件核心，采用超大规模现场可编程集成电路，6层印制电路板，32MB闪存空间便于用户存储大量程序，8英寸大屏显示器为用户提供更良好的人机对话界面，使系统的功能发挥到最佳。
有关注意的说明：1、有“注意”标示表示进行相关操作或设置时提示操作者谨慎，否则可能出现此次操作失败或某个动作不能执行。
2、有“特别注意”标示表示进行相关操作或设置时提示操作者要特别谨慎，否则可能造成机器故障或发生事故。
特别提示：1、本系统具有参数备份功能，当机床调试完毕后可通过此功能将所有机床、系统参数备份到计算机中，并将当前参数设置为出厂参数。
既可方便机床的批量调试，又可在系统出现故障更换后快速地使机床恢复正常工作。
（操作方法参见3.6章节）2、本说明书对应系统软件版本号为：V150iMJ.11.01第二章系统技术特性2.1 系统结构•32位高性能、低功耗工业级ARM微处理器•64MB内存•32MB用户存储空间•640x480 8寸真彩液晶显示器•轻触式薄膜式主、副操作面板•高抗干扰开关电源•USB可移动U盘拷贝接口•RS232接口•主轴变频调速•手摇脉冲发生器2.2 系统的技术参数•可控坐标轴：X、Y、Z三轴•联动轴：圆弧2-3轴，直线2-3轴。
•脉冲当量：0.001mm•最高速度：30000mm/min•切削速度：1-10000mm/min•最小输入单位：0.001mm•编程尺寸范围：± 99999.999mm•编程代码：符合ISO-840国际标准•编程坐标系定义：符合ISO-841国际标准•平均无故障时间（MTBF）：大于5000小时•机箱防护等级符合IP54的规定2.3 系统功能2.3.1 自诊断功能：每次开机或复位对CPU、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；系统运行中对电源、主轴、限位及各输入输出口等进行实时诊断。
GSK218MC-H加工中心数控系统 编程及操作手册(2011年4月第1版 )-2011-4-08样
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关与的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
IGSK218MC-H 加工中心数控系统 编程及操作手册II前 言尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK218MC-H 加工中心数控系统，本公司深感荣幸与感谢！本手册为“编程及操作手册”部分，详细介绍了GSK218MC-H 加工中心数控系统的编程及操作方法。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！前言与目录本手册的内容如有变动，恕不另行通知。
IIIGSK218MC-H加工中心数控系统 编程及操作手册IV 安 全 注 意 事 项■运输与储存z产品包装箱堆叠不可超过六层z不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物z不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品z严禁碰撞、划伤面板和显示屏z产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋■开箱检查z打开包装后请确认是否是您所购买的产品z检查产品在运输途中是否有损坏z对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤z如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及时与本公司联系■接线z参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员z产品必须可靠接地，接地电阻应不大于于0.1Ω，不能使用中性线（零线）代替地线z接线必须正确、牢固，以免导致产品故障或意想不到的后果z与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接，否则会损坏产品z插拔插头或打开产品机箱前，必须切断产品电源■检修z检修或更换元器件前必须切断电源z发生短路或过载时应检查故障，故障排除后方可重新启动z不可对产品频繁通断电，断电后若须重新通电，相隔时间至少1min前言与目录第 一 篇 编程说明篇介绍技术规格、产品型谱与参数配置、指令代码和程序格式。
2011年山东省中职组现代制造技术技能大赛数控车理论试题(库)(含参考答案)
2011年山东省职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库）1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A）。
A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标；2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C）。
A．G00；B．G01；C．G33；D．MO23、千分尺的精确度为：（B）mm。
A．0.1；B．0.01；C．0.001；D．1。
4、圆弧指令中的半径用（D）表示。
A．S 或W；B．U或X；C．K 或J；D．R5、车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。
A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。
6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。
A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B）。
A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变8、限位开关在电路中起的作用是（D）。
A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。
9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。
当加工塑性材料时应取（C）的前角。
A．负值；B．较小；C．较大；D．0度10、车床主轴存在轴向窜动时，对（C）的加工精度影响很大。
A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（C）。
A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（A）计算。
A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B）为前提，以提高经济效率为中心。
A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观14、数控机床程序中，F100表示（B）。
A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。
15、基孔制和基轴制的代号为（D）。
A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。
2011-DA52调试培训
回程前延时----------------------170= 系统得到回程命令时
首先打开冲液阀，等待一段时间后才开启伺服阀加压回程，
此参数即为等待时间。
四、如何获得系统的授权文件？ 授权文件在licenses文件夹里，如果没有授权文件，则系统 无法工作；获得授权文件步骤： 1.找到授权序列号，可以在系统后盖里找或者如下图，
1.在DA65W系统Harddisk\wce-tools里，打开appopt软件， 如下图:
1. 在OPTION选择里，选择需要授权的选项， 2. 在Request Mode选File mode， 3. 在Voucher Entry下面输入条形码，按Request license， 生成文件于Hard disk\wce-tools\目录下，将该文件拷贝到U盘 上，不要关闭appopt软件。
9 我们提供离线分析软件，可以在个人电脑上检查曲线。
系统软件升级 1准备好装有升级软件的U盘，插入系统的USB接口。 2进入机床参数界面，
选择“系统备份和安装”
进入备份与安装界面
按下“MAKE BACKUP” 则备份旧系统软件，按 “CONTINUE”则进入新 软件升级界面
选择“1”备份旧系统 选择“0”自动进行升级， 完成后系统自动重启。
先备份好系统文件，要将seq_inp.txt文件拷贝出来，授权文件， 参数备份好 一、所需工具：
USB接口键盘和鼠标一个、U盘容量大于256MB一个 二、如何安装WIN-CE？ 第一步：制作两张恢复盘：接USB软区于电脑，在安装软件 里找到Rescue-Floppies文件夹，里面有两个恢复软件，如图
系统无法启动时的安装 DA52系统出现系统崩溃，无法直接升级的状况则按以下步 骤处理 1 按住清除键， 系统提示：
2011年硕士数控技术期末作业,四象限圆弧插补
2010级硕士研究生《数控理论与加工技术》作业专业：机械设计及理论教师：罗红波一、编程实现四个象限圆弧顺时针逐点比较法插补计数，逐条程序注释说明。
解：以下为基于单片机汇编语言的4个象限顺圆弧逐点比较法插补程序，具备过象限插补的能力（实际上就是实现了数控编程G代码中的顺时针圆弧插补指令G02的功能）。
其中用R表示圆弧，S表示顺时针，SR1、SR2、SR3、SR4分别表示第一象限、第二象限、第三象限、第四象限的顺圆弧。
主程序根据偏差F：0F分为两大板块：<≥F及0⑴当偏差0F时，首先根据圆弧标志判断圆弧所在象限（起始为SR1、SR2、≥SR3或SR4），然后分程序段分别实现SR1、SR2、SR3、SR4或者SR1→SR4、SR2→SR1、SR3→SR2、SR4→SR3（过象限插补能力设计）的逐点比较法插补计数。
之后，通过程序循环，可实现顺时针整圆弧的插补计数。
（程序段RP_2_0之前板块）⑵当偏差0F时，首先根据圆弧标志判断圆弧所在象限（起始为SR1、SR2、<SR3或SR4），然后分程序段分别实现SR1、SR2、SR3、SR4或者SR1→SR4、SR2→SR1、SR3→SR2、SR4→SR3（过象限插补能力设计）的逐点比较法插补计数。
之后，通过程序循环，可实现顺时针整圆弧的插补计数。
（程序段RP_2_0之后板块）；****************************************************************************** ；顺圆弧插补程序: RP；****************************************************************************** RP: MOV A, #00HMOV Fz1, A ；偏差单元初始化清零MOV Fz2, AMOV Fz3, ARP0: MOV DPTR, #FEED%MOVX A, @DPTRCJNE A, #01H, RP0_1MOV R6, #02HSJMP RP0_5RP0_1: CJNE A, #02H, RP0_2MOV R6, #04HSJMP RP0_5RP0_2: CJNE A, #03H, RP0_3MOV R6, #08HSJMP RP0_5RP0_3: MOV R6, #10HRP0_5: LCALL DEL1MS ；调用延时1MS子程序MOV A, Fz1JB ACC.7, RP_2 ；F<0,则转MOV A, FLAGANL A, #07H ；圆弧标志:000=SR1,001=SR2CJNE A, #00H, RP_1_1MOV A, #03H ；说明是SR1,应走-ZMOV F_ORIENT, ALCALL DISP_XZLCALL MAN_MOVE ；按标志走步LCALL DISP_XZLCALL COPM_F1 ；计算偏差及动点坐标:F<-F-2Z+1,Zi<-Zi-1MOV A, FLAGANL A, #00100000B ；判是否过象限JZ RP_1_0_2 ；不过象限则转MOV A, Zi1 ；判是否要过象限了ORL A, Zi2ORL A, Zi3JNZ RP_1_0_3 ；<>0,还不过象限MOV A, FLAG ；否则,过了象限为SR4SETB ACC.0 ；#03H=SR4SETB ACC.1CLR ACC.2CLR ACC.5 ；清过象限标志位////98/7/10MOV FLAG, ASETB F0 ；////98/7/10LCALL NEW_STEPS ；重新计算步数MOV A, #00H ；偏差单元清零MOV Fz1, AMOV Fz2, AMOV Fz3, ALJMP RP0RP_1_0_3: LCALL RP_IS_END ；判是否到终点:Xe=Xi,Ze=ZiJNC RP_1_0_4 ；C=1,到了；否则,未到RET ；到了,就返回RP_1_0_4: LJMP RP0 ；继续插补RP_1_0_2: LCALL RP_IS_OVER ；步数减1,并判是否结束JNC RP_1_0_5RETRP_1_0_5: LJMP RP0RP_2: LJMP RP_2_0 ；F<0处理RP_1_1: CJNE A, #01H, RP_1_2MOV A, #02H ；说明是SR2,应走+XMOV F_ORIENT, ALCALL DISP_XZLCALL MAN_MOVE ；按标志走步LCALL DISP_XZLCALL COPM_F3 ；计算偏差及动点坐标:F<-F-2X+1,Xi<-Xi-1MOV A, FLAGANL A, #00100000B ；判是否过象限JZ RP_1_1_2 ；不过象限则转MOV A, Xi1 ；否则,判是否要过象限了ORL A, Xi2ORL A, Xi3JNZ RP_1_1_3 ；<>0,还不过象限MOV A, FLAG ；否则,过了象限为SR1CLR ACC.0 ；#00H=SR1CLR ACC.1CLR ACC.2CLR ACC.5MOV FLAG, ACLR F0LCALL NEW_STEPSMOV A, #00HMOV Fz1, AMOV Fz2, AMOV Fz3, ALJMP RP0RP_1_1_3: LCALL RP_IS_END ；判是否到终点:Xe=Xi,Ze=ZiJNC RP_1_1_4 ；C=1,到了；否则,未到RET ；到了,就返回RP_1_1_4: LJMP RP0 ；继续插补RP_1_1_2: LCALL RP_IS_OVER ；步数减1,并判是否结束JNC RP_1_1_5RETRP_1_1_5: LJMP RP0RP_1_2: CJNE A, #02H, RP_1_3MOV A, #04H ；说明是SR3,应走+ZMOV F_ORIENT, ALCALL DISP_XZLCALL MAN_MOVE ；按标志走步LCALL DISP_XZLCALL COPM_F1 ；计算偏差及动点坐标:F<-F-2Z+1,Zi<-Zi-1MOV A, FLAGANL A, 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DISP_XZLCALL MAN_MOVE ；按标志走步LCALL DISP_XZLCALL COPM_F4 ；计算偏差及动点坐标:F<-F+2Z+1,Zi<-Zi+1MOV A, FLAGANL A, #00100000B ；判是否过象限JZ RP_2_3_2 ；不过象限则转MOV A, Xi1 ；否则,判是否要过象限了ORL A, Xi2ORL A, Xi3JNZ RP_2_3_3 ；<>0,还不过象限MOV A, FLAG ；否则,过了象限为SR3CLR ACC.0 ；#02H=SR3SETB ACC.1CLR ACC.2CLR ACC.5MOV FLAG, ACLR F0LCALL NEW_STEPSMOV A, #00HMOV Fz1, AMOV Fz2, AMOV Fz3, ALJMP RP0RP_2_3_3: LCALL RP_IS_END ；判是否到终点:Xe=Xi,Ze=ZiJNC RP_2_3_4 ；C=1,到了；否则,未到RET ；到了,就返回RP_2_3_4: LJMP RP0 ；继续插补RP_2_3_2: LCALL RP_IS_OVER ；步数减1,并判是否结束JNC RP_2_3_5RETRP_2_3_5: LJMP RP0二、论述数控机床的发展趋势。
数控专业实习日记20篇
2011年10月10日星期一天（晴）今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤。
说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。
说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味。
上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床。
工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇。
而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床.铣床。
通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了。
今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。
今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。
而我所用的普车是CA6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。
加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。
今天是工作的第三天。
三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些Φ40的零件。
因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了。
数控个人实习心得体会
数控个人实习心得体会这次数控实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。
这里给大家分享一些关于数控个人实习心得体会,供大家学习。
数控个人实习心得体会1我有幸参加了___大学举办的__年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的2011年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
烟台机电工业学校2011级数控铣编程(理论)教案
教
学
过程Βιβλιοθήκη 2、计算机数控（CNC）阶段 第四代数控系统：1970 年开始，采用大规模集成电路及小型计算机。 第五代数控系统：1974 年开始，采用微型计算机。 第六代数控系统：1990 年开始，基于 PC 机。 随着数控系统的不断发展，其功能不断增多，柔性不断加强，性能价格比不断 提高，与此同时，伺服系统和检测元件的性能不断改善，其控制精度也不断提高。 （二）数控铣床的加工工艺范围 铣削加工时机械加工中最常用的加工方法之一，他主要包括平面铣削和轮廓 铣削，也可以对零件进行钻、扩、绞、镗及螺纹加工。数控铣削还适合于下列几类 零件的加工。 1．平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面以及加工面与水平面的夹角为定 值的零件，这类加工面可展开为平面。 2. 直纹曲面类零件 直纹类曲面零件时指直线依照某种规律移动所产生的曲面零件。 3.立体曲面类零件 这种数控系统由开放式的运动控制卡和 PC 机构成。所谓的开放式运动控制 卡，就是一个可以单独使用的数控系统，通常选用高速 DSP 做为 CPU，具有很强的 运动控制和 PLC 控制能力，它还具有开放的函数库供用户进行自主开发，以构造用 户自己所需要的数控系统。这类数控系统具有可靠性高、功能强、操作简便、开发 周期短、成本低等优点，而且适合各种类型数控系统的开发，因而这种数控系统目 前被广泛用于制造业自动化控制各个领域。 （三）数控系统的发展方向 （1） 、高速、高精度和高效 （2） 、多功能、高可靠性 ①、提高数控系统的硬件质量 ②、模块化、标准化和通用化 (3)、智能化、开放性 ①、工件自动检测、自动定心 ②、刀具破损检测及自动跟换备用刀具 ③、刀具寿命及刀具收存情况管理 ④、负载监控和调整 ⑤、数据管理 ⑥、维修管理 ⑦、利用反馈控制的实时补偿功能 ⑧、根据加工时的热变形，对滚珠丝杠、床身等的进行实时补偿功能 （4） 、复合化 （5） 、环保型 （四）几种典型数控系统结构 1、计算机直接数控（DNC） DNC 可分为直接型、间接型和分布式三类。 2、柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS） 3、计算机集成制造系统（CIMS） ①、管理信息系统
数控毕业设计论文：数控铣床零件的加工与编程
岳阳职业技术学院毕业设计（2011届）题目数控铣床零件的加工系（院）机电工程系专业数控技术班级数控高职学号学生姓名指导教师上交日期 2011-6-2目录一、摘要 (2)二、绪论 (3)三、毕业设计任务... (11)四、简单的轴类零件的编程与加工 (13)五、轴类零件二维图 (13)六、轴类零件的工艺分析 (13)七、轴类零件粗精加工手工编程 (16)八、轴类零件仿真操作注意事项 (20)九、简单的套类零件的编程与加工 (21)十、设计小结 (22)十一、参考文献 (23)摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
2011法兰克编程代码介绍
法兰克编程代码介绍2011年度上传G代码是数控程序中的指令。
一般都称为G指令。
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CAXA制造工程师2011二轴及三轴铣削加工实例教案.
CAXA制造工程师2011二轴及三轴铣削加工实例【任务描述】多轴加工中，二轴加工最为简单和基础。
而数控三轴加工比二维加工略为复杂，实现原理是通过系统控制三个轴（X，Y，Z）进行加工产品。
由于三轴联动机床是多轴加工的标准配置，因此二轴、三轴铣削加工应用得最为广泛。
本次任务是学完二轴铣削加工后进入三轴铣削加工的一个过渡性的任务实例。
任务重点和难点是介绍三轴铣削加工的实例，学生通过学习，将能够掌握CAXA三轴铣削加工的一些基本方法和一般操作步骤。
同时，也通过学生的学习并独立完成精选的任务，对前面所讲的绘制平面图形、立体建模、二轴铣削加工的一些基本方法、步骤和各种前面命令的熟练使用等。
【学习目标】1、巩固和提高绘制平面图形、立体建模、二轴铣削加工的一些基本方法、步骤和各种命令的使用。
2、掌握先平面绘图到实体建模，再到依据三维实体进行加工工艺流程安排的逐步铣削加工，最后到生成刀具路径、实体验证和后处理的加工方法。
3、熟练掌握三轴铣削加工中的等高线粗加工、等高线精加工的加工形式以及专用参数的设置和步骤。
【任务图例】完成如下图所示的形状的零件的立体建模和加工。
图 1【任务分析】一、分析图纸，平面绘图，立体建模首先，让学生看图弄清零件的立体形状，然后构思出零件的建模思路，运用前面所学知识，绘制出零件的实体模型图。
二、加工方法选用本零件是由一个边长120×120×30mm正方体的板状零件，在坯料中间有一熊猫脸形的封闭槽，槽中上部份有熊猫2眼球的圆柱及半球体的凸起组合体，槽中下部份有1熊猫嘴形的椭圆柱及半椭球的组合体构成。
在对120×120×32.5mm的半成品坯料进行“平面区域粗加工”，保证零件30mm的厚、平面光洁度及公差；采用“区域式粗加工”成型熊猫脸形的封闭槽及中间眼、嘴的圆柱形岛屿的粗加工，然后再分别采用“轮廓线精加工”铣削脸形轮廓及岛屿轮廓精加工余量；先后分别采用“等高线粗加工”、“等高线精加工”对2熊猫眼和1熊猫嘴进行先粗后精的成形加工。
CAXA制造工程师2011与CAXA数控车---第四章_实体造型
向里拔模
向外拔模
27
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/08
三、 特征操作
5 、筋板
图4-67 单向加厚
指在指定位置增加加强筋。
图4-68与单项加厚方向相反
单击【筋板】按钮 ，或单击【应用】→【特征生成】→ 【筋板】命令。选 取筋板加厚方式，填入厚度，拾取草图， 单击【确定】完成操作。
三、 特征操作
无过渡面后退情况
有过渡面后退情况
【过渡面后退】：零件在使用过渡特征时，可以使用 “过渡面后退”使过渡使过渡变缓慢光滑
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《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/08
三、 特征操作
2、 倒角 指对实体的棱边进行光滑过渡
一、草图的绘制
（3）尺寸驱动
尺寸驱动用于修改某一尺寸，而图形的几何关系保持不变。
尺寸驱动
8
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/08
一、草图的绘制
2．曲线投影
指将曲线沿草图基准平面的法向投影到草图平面上，生 成曲线在草图平面上的投影线。
11
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/08
二、特征造型
1、拉伸特征
（1）拉伸增料 拉伸增料将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以
生成一个增加材料的特征。拉伸类型包括固定深度、双向拉 伸和拉伸到面。
12
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/08
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A．表面粗糙度 B．尺寸精确度 C．形状精确度 D．位置精确度
32、 采用( D )可使用夹紧分布均匀，减小壁零件的变形
A．夹具 B．辅助支承 C．卡盘 D软卡爪
33、 在WHILE后指定一个条件表达式,指定条件满足时,则执行(B )
36、 下列零件中( B )的工件适用于在数控机床上加工．
A．粗加工 B．普通机床难加工 C毛余量不稳定 D．批量大
37、 车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0．02mm,刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为( C )
A．0．02 B．0．01 C．-0．02 D．-0．01
2011年山东省职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库）
1、 在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A）。
A．在X轴上的相对坐标； B．在Z轴上的相对坐标； C．在X轴上的绝对坐标； D．在Z轴上的绝对坐标；
2、 在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。
A．G00； B．G01； C．G33； D．MO2
6、 由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。
A．保持不变； B．由高到低； C．由低到高； D．难以确定
7、 在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B ）。
A．后角太大； B．两主切削刃长不等； C．横刃太长； D．前角不变
8、 限位开关在电路中起的作用是（D ）。
73、 加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为（C ）
A．加工原理误差 B．车床几何误差 C．刀具误差 D．调整误差
74、 在FANUC系统中，( C )指令是端面粗加工循环指令．
A．G70 B．G71 C．G72 D．G73
75、 数控机床要求在( C )进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
57、 不属于切削液的是（ D ）
A．切削油 B．乳化液 C．水溶液 D．防锈剂
58、 用螺纹千分尺可以测量螺纹的（ B ）
A．大径 B．中径 C．小径 D．螺距
59、 单程序段选择按钮有( B )个工作状态。
A．一 B．两 C．三 D．四
60、 一般而言，增大工艺系统的( A )可有效地降低振动强度。
3、 千分尺的精确度为：（ B）mm。
A．0.1； B．0.01； C．0.001； D．1。
4、 圆弧指令中的半径用（D ）表示。
A．S 或W； B．U或X； C．K 或J； D．R
5、 车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。
A．通用； B．专用； C．组合； D．特殊。
A．工件材料 B．切削深度 C．刀具角度 D．切削速度
71、 机床主轴的回转误差是影响工件( C )的主要因素
A．平面度 B．垂直度 C．圆度 D．表面粗糙度
72、 子程序的最后一个程序段为( A )，命令子程序结束并返回到主程序．（FANUC系统）
A．M99 B．M98 C．M78 D．M89
A．D、d； B．A、a； C．G、g； D．H、h。
16、 数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
A．G00G28； B．G10G11； C．G04G27； D．G01G03
17、 机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（ B ）技术与智能计算机控制的协同集成。
A．提高效率 B．降低单位载和 C．易于排屑 D．防止硬化切削
29、 深孔加工的关键是深孔钻的( A )问题。
A．几何形状和冷却．排屑 B．几何角度 C．钻杆刚性 D．冷切排屑
30、 零件图上标题栏中的比例为1:2，说明实物是图样的( C )倍。
A．1 B．1/2 C．2 D．3
A．短路保护； B．过载保护； C．欠压保护； D．行程控制。
9、 选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。
A．负值； B．较小； C．较大； D．0度
10、 车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。
A．外圆； B．内孔； C．端面； D．套筒类零件
A．停止 B．高速 C．低速 D．匀速
76、 下列变量引用段中，正确的引用格式为（D ）
A．G01 [#1+#2] F[#3] B．G01X#1+#2F#3 C．G01X=#1+#2F=#3 D．G01Z# 1F#3
77、 数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相( D )。
A．静态 B．动态 C．形状 D．位置
41、 滚珠丝杆在数控机床上用于( D )
A．自动换刀装置 B．旋转工作台 C．主轴装置 D．直线移动工作台
42、 数控机床加工依赖于各种( B )。
A．位置数据； B．模拟量信息； C．准备功能； D．数字化信息
43、 没有进行试切就直接进行车削，易造成( C )误差。
68、 封闭环是在( A )阶段自然形成的一环
A．装配或加工过程的最后 B．装配中间 C．装配最开始 D．加工最开始
69、 决定对零件采用某种定位方法，主要根据（B ）
A．工件被限制了几个自由度 B．工件需要限制几个自由度 C．夹具采用了几个定位元件 D．工件精度要求
70、 对切削抗力影响最大的是( A )
49、 夹紧力的方向应尽量( B )于主切削力
A．垂直 B．平行同向 C．倾斜指向 D．平行反向
50、 封闭环的公差( A )各组成环的公差
A．大于 B．大于或等于 C．大于 D．小于或等于
51、 表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括(D )
13、 提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。
A．数量； B．质量； C．经济效益； D．美观
14、 数控机床程序中，F100表示（ B ）。
A．切削速度； B．进给速度； C．主轴转速； D．步进电机转速。
15、 基孔制和基轴制的代号为（D ）。
A．大于； B．等于； C．小于； D．减去
21、 混合编程的程序段是（ D ）。
A．G0X100Z200F300； B．G01X－10Z－20F30 C．G02U－10W－5R30 D．G03X5W－10R30F500
22、 工件源程序是（D ）。
A．用数控语言编写的程序； B．由后置信息处理产生的加工程序； C．计算机的编译程序； D．用计算机汇编语言编写的程序
A．WHILE之前的程序 B．EHILE到ENDW之间的程序 C．ENDW之后的程序 D．程序直接结束
34、 零件的真实大小，是以图样上的( A )为依据的。
A．尺寸数据 B．图样大小 C．技术要求 D．比例
35、 前刀面与基面间的夹角是 ( C )
A．后角 B．主偏角 C．前角 D．刃倾角
65、 粗加工时选择切削用量应该首先选择（ A ）
A．切削深度 B．切削速度 C．进给速度 D．主轴转速
66、 精加工细长轴外圆时，较理想的切屑形状是（C ）
A．“Ｃ”形屑 B．带状屑 C．紧螺卷屑 D．崩碎切屑
67、 工件在机械加工前一般进行( A )热处理
A．正火 B．回火 C．淬火 D．低温回火
38、 数控机床的核心是( B )。
A．伺服系统 B．数控系统； C．反馈系统； D．传动系统
39、 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是( D )。
A．无级调速； B．变速范围宽； C．分段无级变速； D．变速范围宽且能无级变速
40、 数控机床的切削精度是一种( B )精度．
A．G72 B．G73 C．G74 D．G75
47、 工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为( B )
A．设定基准 B．定位基准 C．工序基准 D．测量基准
48、 刀具材料的常温硬度应在( A )以上。
A．HRC60 B．HRC50 C．HRC40 D．HRC35
23、 FMS是指（C ）。
A．直接数控系统； B．自动化工厂； C．柔性制造系统； D．计算机集成制造系统。
24、 闭环系统比开环系统及半闭环系统（D ）。
A．稳定性好； B．故障率低； C．精度低； D．精度高。
25、 数控机床几乎所有的辅助功能都通过（ D ）来控制。
A．继电器； B．主计算机； C．G代码； D．PLC。
A．刚度 B．强度 C．精度 D．硬度
61、 数控系统所规定的最小设定单位就是( C )
A．数控机床的运动精度； B．机床的加工精度； C．脉冲当量； D．数控机床的传动精度
62、 数控机床切削精度检验( C )，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A．又称静态精度检验，是在切削加工条件下 B．又称静态精度检验，是在空载条件下
A．圆度 B．圆柱度 C．尺寸 D．径向圆跳动
44、 机床主箱内一般采用( C )
A．手工定时润滑 B．针阀式注油油杯润滑 C．自动定时润滑油 D．溅油润滑
45、 闭环控制系统检测的是( C )
A．电机轴转动量 B．丝杆转动量 C．工作台的位移量 D．电动转速
46、 外径(内径)切槽复合循环指令是( D )
26、 对刀元件用于确定（ D）之间所应具有的相互位置。
A．机床与夹具; B．夹具与工件; C．夹具与刀具; D．机床与工件
27、 夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力（ A ）。
A．同向 B．相切 C．相反 D．垂直