气烧窑操作规程
烧窑工安全操作规程
烧窑工安全操作规程烧窑工安全操作规程第一章总则为了保障本企业烧窑工人员安全生产，制定本规程。
第二章烧窑一、烧窑操作前，必须认真阅读技术文件、标准规范和本规程，并参加本企业组织的相关安全培训，掌握烧窑操作流程和安全注意事项。
二、烧窑前必须做好以下准备工作：1、对窑内物料进行清理。
2、检查窑炉的运行状态，确认设备完好，3、检查输送设备、控制系统的正常工作状态，确保不发生故障。
4、检查燃气、油料以及电源的供应情况，保证能够满足烧窑需要。
三、烧窑时必须按照规定操作步骤，注意以下事项：1、必须按照燃料要求投料，防止出现燃烧不完全、爆炸等安全事故。
2、检查温度、压力、流量等关键参数稳定后才能调高参数，防止窑炉变形、管道爆裂等形成安全隐患。
3、有效监测烟气、温度、压力等参数，防止因管道堵塞、过热等情况对设备造成损坏，引发安全事故。
4、对于出现火烧窑、飞爆窑等突发情况，需要立即关闭燃气、油料、电源等设备，迅速用水进行灭火处理，通知上级主管部门。
5、烧窑结束后，应及时清理窑内残留物，检查设备运行状态，及时排除隐患。
第三章安全细则一、窑区内严禁吸烟、玩火、斗殴等行为，禁止在窑炉周围放置杂物。
二、禁止在烧窑工作时戴手套、口罩等不符合安全规范的防护用品。
三、禁止在烧窑工作期间大声喧哗、谈天说地、听音乐等影响安全的行为。
四、烧窑前必须确认设备完好并由专人负责监测，如有异常情况及时报告。
五、对于不符合标准要求的设备，必须及时予以维修或更换。
六、窑区内必须设置易燃易爆物品牌，禁止存放、堆放可燃气、油料和其他易燃易爆危险物品。
七、必须制定应急处理方案和演练计划，并确保相关人员熟练掌握，能够在事故发生时快速有效地进行处理。
第四章违反行为追究规定对于违反本规程的行为，一经发现，将按照企业有关规定予以处理。
对于造成严重事故的行为，将依法追究其责任。
第五章附则1、本规程自发布之日起实行。
2、本规程的解释权属于本企业。
3、本规程未涉及的问题，参照有关安全法律法规以及企业有关制度进行处理。
燃气窑炉
版本/修订：A/0
一、目的
为使本公司的燃气窑炉之使用及操作有一定的标准可遵循，以确保使用之正确性，特订此标准。
二、内容
1、开大烟道闸板、加大烟道抽力，置换窑炉燃烧室得残留气体。
2、打开窑尾排烟风机。
3、慢慢打开燃烧器煤气阀门（5分钟）使煤气管道内煤气达到纯度，再关闭燃烧器闸阀，加大窑炉引风；打开二次风闸阀，吹、扫净残留在窑炉内得可燃气体（应有10-15分钟）；直至达到安全状态为止。
4、准备好火把浸透废机油，严禁用柴油、汽油。
5、把燃旺的火把，从点火孔处放置在煤气燃烧器前，再慢慢打开燃烧器煤气阀门，注意观察煤气是否点燃，防止火把熄灭或煤气点燃后产生爆喷。点火时，严禁煤气等火，一定要火等煤气。
6、如点火不成功，需马上关闭燃烧器煤气闸阀，然后再操作<1-3>程序。总结第一次点火失败原因，重新检查准备工作，再点第二次。
12、随时检查窑炉墙是否开裂，防止漏气、跑火现象，出现问题应及时解决。
13、防爆、除尘水箱应经常检查水位，一定要按标准达到水位要求。
14、窑炉停止供煤气时，应按煤气发生炉热备用程序进行操作
15、按照烧成温度情况控制下料量和窑速
16、根据窑内产品得料层和质量情况调节，煤气和助燃风流量
7、点燃，煤气燃烧器后，慢慢关闭窑顶煤气放散阀。
8、把煤气燃烧器全部点燃后，慢慢开启二次风闸阀，少许给风，防止二次风过大吹灭煤气。
9、主动停炉，首先打开煤气主管道上得安全放散阀，使煤气放空，同时迅速关闭燃烧器阀门，再关闭二次风闸门。
10、随时检查煤气管路及气阀闸，盲板是否脱落，并防止漏气。
11、煤气必须再窑炉前燃烧，绝不准再炉后燃烧。
气烧双梁窑操作规程
Q/ YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH·JS22002-2009气烧窑工段岗位操作规程2009-1-1 发布2009-1-1 实施湖北宜化集团有限责任公司发前言一、生产管理思想：1.系统目标：让所有设备发挥协同效应。
2.生产方针：管生产就是管工艺指标。
3.专业思想：百分百理论、总量控制、九类心理等。
4.生产理念：为电石生产提供最优质的石灰。
3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。
3.2总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。
3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。
4、间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。
间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。
连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。
二、本岗位工艺设计思想：本公司的气烧窑是在焦炉煤气石灰竖窑的基础上改造而成的电石炉尾气石灰窑，为电石配套尾气回收利用项目。
由于本气烧窑具有占地小、投资省和建设周期短，并以净化的电石炉尾气作燃料，避免了环境污染和资源浪费。
且减少了传统煅烧石灰过程中有害杂质的侵入，石灰品位高，生烧低，操作简单，现场环境干净整洁。
所以我公司气烧技术能在短短一年时间内的到同行业的高度认可。
目录第一章岗位任务 (1)1.气烧窑岗位 (1)1.1岗位任务 (1)1.2岗位概念 (1)1.3岗位职责 (1)1.4气烧窑岗位巡检概念化 (2)第二章工作原理 (3)1.气烧窑工艺原理 (3)1.1反应原理 (3)2．装置原理 (3)第三章工艺流程 (4)1.上料系统工艺流程 (4)2.出灰系统工艺流程 (4)3.导热油系统工艺流程 (4)4.燃气系统工艺流程 (4)6.废气系统工艺流程 (5)7.气烧窑总工艺流程方框图: (5)8.带控制点的工艺流程图：（附件CAD图） (6)8．1上料系统和出灰系统工艺流程 (6)8．2导热油系统工艺流程 (6)8．3燃气系统工艺流程 (6)8．4助燃风系统和废气系统工艺流程 (6)第四章生产物料平衡 (7)1．物料平衡 (7)1.1平衡列表 (7)1.2计算过程 (7)第五章工艺指标 (9)1.上料系统工艺指标 (9)2.出灰系统工艺指标 (9)3.导热油系统工艺指标 (9)4.燃气系统工艺指标 (9)5.助燃风系统工艺指标 (9)6.废气系统工艺指标 (9)7．窑顶废气分析 (9)7.1停主引风机前，必须保证分析结果 (10)8．窑本体窑壳温度 (10)9、班组级标杆 (10)10、工区级标杆 (10)11、事业部级标杆 (10)第一节操作要点 (11)1．操作要点概念 (11)2．操作方法和程序 (11)第二节工艺连锁 (13)1、系统联锁停窑数值 (13)2、各系统联锁控制点 (13)2.1上料系统 (13)2.2导热油系统 (14)2.3燃气系统 (14)2.4废气空气系统 (15)第七章开停车置换方案 (16)第一节：置换方案 (16)1．燃气管道置换 (16)1.1 增压风机进口至窑上管道 (16)1.2 增压风机进口至甲烷气、半水煤气支管 (17)第二节：开停车方案 (17)2.1停车方案 (17)2.2点窑方案 (18)2.3注意事项 (18)第三节各类检修方案 (19)1 换燃烧梁 (19)2料盅检修 (20)3 布袋除尘器 (21)4 卷扬机更换 (22)5、更换钢丝绳 (23)第八章应急预案 (24)第一节：生产应急预案 (24)1导热油系统停电应急预案 (24)2气烧窑断水应急预案 (24)3 燃气快切阀切断应急预案 (25)4主引风机停机应急预案 (25)第二节：安全应急预案 (26)1监测CO操作规程 (26)1.1CO的危险特性: (26)2 CO泄漏演练方案 (27)第九章岗位典型案例 (28)第一节工艺事故 (29)1.1 7月1日4#窑悬窑案例分析 (29)1.2 3#窑布袋除尘清灰窑体正压事故 (29)1.3 2#窑内石料结瘤事故 (30)1.4 煤气分配不均导致生烧率偏高的事故 (31)第二节设备事故 (31)2.1 卷扬机电机烧坏事故 (31)第三节安环事故 (32)3.1 料场操作人员手臂被夹骨折事故 (32)3.2 淮南市安徽超强化工有限责任公司“12.8”导热油缓冲罐爆炸事故 (32)第十章附录 (33)第一节：本岗位管理标准 (33)1石灰石堆场—入窑过程控制技术标准 (33)2气烧窑窑体保温控制标准 (33)3 司窑控制标准 (34)第二节：基础知识 (34)2.1煅烧石灰相关知识 (34)2.2相关计算 (35)2.3燃料相关知识 (35)2.4电石炉尾气热值计算 (36)2.5电石炉尾气配风计算 (37)第三节：相关数据表 (37)第一章岗位任务1.气烧窑岗位1.1岗位任务以成分粒度合格的石灰石为原料，以适量空气助燃，在电石炉尾气充分燃烧的高温条件下，石灰石充分分解，煅烧出合格的石灰供后工段使用。
液化气窑炉安全操作规程
液化气窑炉安全操作规程
1．装车
烧制过程中，首先匣钵堆码在窑车上，堆码的层数由产品规格品种而定，钵与钵之间应注意留有一定的间隙，不能排的太满，保证火道畅通，应按不密不稀的原则进行，以利于传热，减少温差。
2．点火前的准备
点火前窑体首先冷态进行检查，检查的内容有：供气系统是否具备供气条件，窑上检测仪表（测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等）是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常，检查合格方可点火。
3．低温阶段操作
点火前将气压调节至0.01Mpa以下，打开烟道闸板，上部观火孔打开，采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴，调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态，使窑内温度逐步上升。
窑内温度升于300℃后，关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴，调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。
4．保温阶段操作
当温度达到1000℃时进行保温操作，控制供气压力（可调节减
压阀旁通管上的阀门）使环管压力在0.02Mpa左右，适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度，使窑体排出的燃焰呈紫绿色，按照保温温度要求，调节供气压力达到升温速率。
5．成瓷阶段操作
按预定窑内达到还原温度结束后，即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度，使排焰呈白或淡青色，并按预定升温速率，升至成瓷终止温度。
6．上下温度调节
采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。
7．熄火
窑内达到止火温度时，关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。
然后将各烧嘴引入阀关闭，将烟道闸板打开，上部观火孔开启，进行自然冷却，至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期，将窑车拉出，即可转入下道工序。
二期气烧窑岗位安全操作规程
气烧窑安全操作规程编制：审核：批准：目录一、窑本体中控工安全操作规程二、窑本体司窑工安全操作规程三、窑本体巡检工安全操作规程四、出灰、上料和筛分储运安全操作规程五、后净化中控工安全操作规程六、后净化巡检工安全操作规程一、窑本体中控工安全操作规程1.上岗前必须严格按要求正确穿戴好劳动保护用品。
2.严禁酒后上岗。
3.保持中控室卫生清洁，操作台上不得放置水杯、杂物，防止损坏电器设备，严禁中控室内吸烟。
4.外来人员进入中控室，中控工必须劝其离开。
5.严禁向非石灰工段人员告知生产工艺相关信息。
6.严格按照套筒窑生产工艺规程进行操作。
7.必须懂得生产工艺参数的调整及各个设备的工艺联锁。
8.交接班时，交接中控详细说明本班的工艺操作情况，接班中控认真检查各项工艺参数，发现问题及时向本班班长及值班人员汇报。
9.在岗期间，认真监控和操作生产工艺参数，随时掌握生产动态，不得擅离职守，发现异常情况及时向当班班长汇报。
10.当设备发生故障报警时，根据所报故障内容作出判断，采取相应的操作措施，并将情况及时汇报当班班长。
11.启、停设备时必须联系现场的巡检工，得到现场巡检工确认现场安全的指令后方可操作设备，严禁中控工擅自启动设备。
12.设备检修、润滑、清扫等作业时，认真检查中控画面上安全锁定的信号，如出现未锁定的信号，及时与现场人员联系，并督促现场人员将设备锁定。
13.停窑或升降产时必须通知后净化中控工，通知事项要做到详细准确。
14.每小时记录一次报表，数据要真实、清晰、准确。
二、窑本体司窑工安全操作规程1.上岗前必须严格按要求正确穿戴好劳动保护用品。
2.严禁酒后上岗。
3.严禁现场及煤气区域吸烟。
4.严格按照套筒窑生产工艺规程进行操作。
5.必须懂得生产工艺参数的调整及各个设备的工艺联锁。
6.司窑工必须严格按交接班制度进行交接班，交班人员要将本班的情况详细告知接班人员，接班人员询问并检查生产情况、遗留问题、卫生情况、工器具、消防器材及安全防护装置等，无异议后方可接班。
气烧石灰窑操作手册
一、气烧窑的安全装置由于电气联锁系统的缘故，只有在下述情况到达后，才能操作风机和烧嘴。
1、启动内套筒冷却风机2、启动废弃风机3、启动驱动空风机4、燃料需达到一定压力如上述步骤中仅仅出现一台设备不工作，则这台设备后的所有装置将立即停止。
压力控制装置监测过压和低压及风机是否正常工作。
例如：窑顶部的排料锁锥不能关闭或窑顶部的负压因废气风机的错误操作下降太多时，控制窑顶真空度的压力机立刻关闭驱动空气的风机和停止燃料气的供给。
使用敏感器探索所有燃料气烧嘴上的火焰紫外线。
与紫外线探索器相连的电气设备任何可能的断路或瞬间关闭而产生的火花是与燃料气火焰不同而不能被紫外线探索器探索到。
如紫外线探索器不能测到某一烧嘴上的紫外线，通过关闭电动调节的挡板而停止对烧嘴的燃料供应。
如主电源不能正常供应时，应提供紧急电源以确保内套筒的连续冷却。
在这种情况下，紧急电源应能立即取代主电源使内套筒冷却空气风机、控制和调节装置、蝶阀的电动调节器及窑的排料机的正常工作。
如内套筒冷却空气风机出现故障，需要的话，备用风机应该立即启动。
内套筒冷却空气系统和驱动空气系统在进气口由一管道相连，该管道由一单向阀而关闭。
如驱动空气压力一旦低于相关压力控制装置上设定的压力值时，单向阀自动打开，使部分内套筒冷却空气进入喷射器的鼓风管，防止其过热。
停窑时，总废气和从换热器来的废气所通过的蝶阀自动关闭以避免当再次启动废气风机马达时过高的电耗和避免无冷风的换热器的过热。
二、在气烧石灰窑投料试车前的准备和冷试验在烘窑之前，原装上窑的所有设备，如加料装置、投料机构、风机、烧嘴、调节装置等等，均应检查其性能。
检验和控制的项目如下：1、足够数量及按质量要求的合格电石炉气必须不间断的连续提供，因为石灰窑无条件的需要提供均匀增加的燃料气以烘干石灰窑，（特别是在烘窑的大约十四天的时间内），所以产生燃料气的电石炉必须正常运行。
必须考虑到在烘窑阶段，石灰窑并不需要在正常操作能力时所需要的燃料气量。
梭式窑(燃气立方窑)操作规程
梭式窑(管道燃气立方窑)操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、管道燃气梭式窑(立方窑)燃烧系统：气管总开关→高压力表→工作阀→减压阀→低压力表→烧嘴开关→烧嘴压力表→烧嘴.2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚(或黑棒)、棚板(或硅板)规格，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥(或测温环)：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的测温环，测试梭式窑各不同烧节点的温度,为调梭式窑提供参考依据。
4、检查燃气管道（包括流量表、管道、开关及烧嘴）：从流量表开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查高压力表表压是否正常，或燃气管道气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、按下引风机(抽风风机)按钮，启动引风机(抽风风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为740转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节引风机(抽风风机)转速(740-1000转/分) 。
8、按下鼓风机(助燃风机)按钮，启动鼓风机(助燃风机)并适当调节风机的风力---电机转速，一般转速表显示为1500转/分。
根据梭式窑(立方窑)状态对应调节鼓风机(助燃风机)转速(1500-2200转/分) 。
9、管道燃气梭式窑点火操作：点火要求开启管道燃气的总开关→工作阀开启→减压阀开启→鼓风(助燃风)阀开启→接好点火器→开启烧嘴阀门→按下点火器按钮点火。
此时工作表压为适当的数值为好，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
天然气炉窑操作规程
天然气炉窑操作规程天然气炉窑操作规程1.安全操作1.1 在操作前，必须检查操作室内的电器设备是否正常工作，并清除可能存在的隐患。
1.2 必须按照操作手册上的操作步骤进行操作，不得随意更改。
1.3 在操作时必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，如手套、眼镜、口罩等。
1.4 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书后才能进行操作。
2.巡检操作2.1 在每次操作前必须对炉窑进行全面的巡检，包括炉壁、燃气管路、控制装置等的检查。
2.2 巡检时必须使用合适的工具进行，不得使用损坏的工具。
2.3 发现故障或异常情况时，必须立即停机检修，不得强行操作。
3.点火操作3.1 在点火前必须将所有可燃物品移除。
3.2 执行点火操作前必须将所有通风口关闭，并确保环境无泄漏。
3.3 点火时必须通过控制装置进行点火，不得直接使用明火或打火机。
3.4 点火后必须经过逐步调节，不得一次性调高温度。
4.调温操作4.1 炉窑在加热时必须根据炉壁的温度监测数据进行调节，以保证炉壁的温度不超过承受能力的范围。
4.2 在调节温度时应加以注意，以免过于迅速或过于缓慢引起不必要的事故。
4.3 调温时应注意排出可能存在的燃气或物料，以保证操作的稳定性。
5.关机操作5.1 在关机前必须确保操作内部的燃气通道和物料通道完全关闭。
5.2 在关机时必须先将温度调节至较低的温度后再逐步关闭燃气通道和气阀。
5.3 在关机时必须首先停机再进行检查，确保所有操作已全部停止。
总之，天然气炉窑的操作必须遵循严谨的程序和规定，保护操作人员的安全，保证生产的稳定性。
气烧窑操作规程#精选.
第一章工作原理1.气烧窑工艺原理1.1反应原理石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2，生成石灰。
900－1250℃CaCO3 CaO + CO2↑-42.5 kcal2．装置原理气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。
竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。
第二章工艺流程1.上料系统工艺流程卷扬机2.出灰系统工艺流程3.导热油系统工艺流程4.燃气系统工艺流程5.助燃风系统工艺流程7.气烧窑总工艺流程方框图第三章气烧窑岗位操作规程司窑工岗位职责1、接班后填写记录（每小时±10分钟填写，）并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀门开度。
2、每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落，防止悬窑，清理试镜观察孔时，严格检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。
3、每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理，保证石料均匀下落，火焰红白为宜，无生料，悬窑事故发生。
4、每小时进行敲灰，保证质量发生偏差时及时进行处理和调节，严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO＜200ppm,5、每小时必须敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。
6、每班要进行校称，保证四个出灰口一致，偏差在±0.5kg之间，若偏差太大，及时联系电工校称。
巡检工岗位职责1、每小时巡检一次，巡检情况填写记录（每小时±10风钟填写）2、布袋除尘器每2小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运行3、检测电机或机泵温度达65℃以上报当班班长，并在点检表上做好登记，并通知机械师和电仪人员进行检查。
4、检查各机泵油位是否在正常油位（1/2-2/3），若低于正常油位及时联系机械师加油。
5、对机泵振动值大于0.06mm时要迅速报班长并在点检表中注明，大于管道0.12mm直接报至班长6、严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道1m范围内法兰阀门CO＜200ppM.7、对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上，并汇报至班长主控岗位职责1、接班后认真填写相关记录并且每小时记录一次（每小时±10分钟填写）2、及时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作。
气烧竖窑工艺技术操作规程
【河南中材水泥设备制造网】我国先进的石灰立(竖)窑、水泥立窑生产技术水平实际上已超过了国外立窑发达时期的水平。
中国好的立窑不仅可以生产优质水泥、石灰，也可以做到文明生产。
但是，目前具有现代化立窑企业水平的立窑企业数量（约占立窑企业总数的1%左右，产量占10%左右），现代化立窑展示了我国立窑水泥、石灰生产技术发展方向和前景，也表现了我国立窑水泥工业的生命力。
【关键词】石灰竖（立）窑，工艺技术，操作规程一、烘炉操作方案1.1.1做好烘炉前的检查准备工作。
1.1.1.1召开厂领导、技术员、炉长、调度员及相关各岗位人员参加的烘炉准备工作会，确定烘炉方案及控制要点。
1.1.1.2检查窑炉在建造或检修过程中，可能带进的杂物是否已清扫干净。
1.1.1.3上料设备、出料系统及风机等机电设备是否已试车处于正常可工作状态。
1.1.1.4电器设备、控制检测系统及联系信号有无故障。
1.1.1.5管道、阀门是否严密，要进行气密性检查。
1.1.1.1水泵是否试运行，可供窑顶冷却水。
1.1.1.7利用煤气直接烘炉、操作要求煤气热值在3300kj/m3以上。
1.1.1.8所需各种原材料是否备齐（包括木柴、引火物、油、焦炭、矿石等）。
1.1.1.9操作时用的工具是否齐备。
以上各点应预先详细检查确认后，在烘炉准备工作会上通报，确认后方可引火，如有漏洞须及时补救后方可引火。
1.1.2装入保护矿石、垫料。
先用人力从下部人孔投入矿石覆盖风帽后，再改从炉顶加料，加矿石垫料至下部人孔下端以下1000mm左右，并扒平料面。
1.1.3在保护石上铺上干柴2-3t，用易燃物点燃木柴，火应投在中心位置，点着后继续加入适量木柴，使四周燃烧均匀。
1.1.4木柴燃旺后，可继续投入木柴，开启底风风机，通过调整风阀大小调节送风量以控制升温速度。
（按烘炉曲线进行控制）。
1.1.5木柴燃烧一段时间后方能转入焦炭烘炉，加入焦炭1-2t（粒度25-40mm），其后视炉温适量继续加入，其湿度控制可通过底风阀门调节。
气烧窑工艺流程
气烧窑工艺流程一、气烧窑的前期准备。
1.1 原料的选择。
这气烧窑啊，原料可得选好了。
就像咱做饭，食材不行，做出来的饭也不好吃。
对于气烧窑来说，原料的质量那是重中之重。
比如说烧制陶瓷，得挑选那些质地细腻、杂质少的陶土或者瓷土。
这就好比选水果，得挑新鲜、没坏的。
而且不同的产品对原料的要求还不一样，有的需要高纯度的原料，有的则对原料的某些特性有特殊要求，这都是有讲究的。
1.2 窑炉的检查。
窑炉就像是气烧窑的战场，开烧之前得好好检查一番。
先看看窑炉的密封性咋样，要是密封不好，那可就像个漏勺似的，气都跑了，还咋烧啊。
再瞅瞅那些管道，有没有堵塞或者破损的地方。
这就像检查汽车的油路一样，油路不通，车就跑不起来。
还有温度控制系统，得确保它能正常工作，不然温度乱了套，烧出来的东西肯定是废品。
二、气烧窑的烧制过程。
2.1 气体燃料的供应。
气烧窑嘛，靠的就是气体燃料。
这气体燃料的供应得稳稳当当的。
就像人呼吸一样，不能一会儿喘粗气，一会儿没气儿。
要根据窑炉的大小、烧制的产品种类等因素，精确地控制气体燃料的流量。
这可不是个简单事儿，需要有经验的师傅来操作。
要是燃料供应不足，那烧制的速度就慢，而且可能烧不透；要是供应过量，那就容易产生不完全燃烧的情况，浪费燃料不说，还可能影响产品质量。
2.2 温度的控制。
温度控制在气烧窑里那可是关键中的关键。
这就好比走钢丝，得小心翼翼地保持平衡。
不同的烧制阶段需要不同的温度，开始的时候可能需要慢慢升温，就像小火慢炖一样。
到了关键阶段，就得把温度升上去，这个时候就像大火爆炒。
而且温度的波动不能太大，否则烧制出来的产品容易出现裂缝、变形等问题。
这得靠师傅的眼力和经验，看着窑炉里的火候，随时调整温度。
2.3 烧制时间的把握。
烧制时间也是个学问。
这就像烤面包，烤的时间短了，面包不熟；烤的时间长了，面包就焦了。
对于气烧窑来说，烧制时间要根据原料的性质、产品的要求等因素来确定。
有的产品可能需要几个小时就能烧好，而有的则需要几天甚至更长时间。
烧窑安全操作规程3篇
烧窑安全操作规程3篇【第1篇】气烧窑操作工与主控室操作工平安操作规程1、执行"平安通则'中各项有关平安规定。
2、操作人员必需熟知煤气基本常识、急救常识，严格根据操作规程举行操作。
3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内整洁干净。
4、密切注重竖窑工作状况，发觉问题准时通知各岗位人员，并联系修理人员举行处理。
5、准时制止非岗位人员操作相关设备。
6、司窑工在煤气区域必需携带co检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必需两人或两人以上举行并且一前一后保持2-3米距离，发觉异样准时向主控或班长报告并处理，作业规程中注重煤气回火爆炸。
7、当发觉现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞600ppm 时，司窑人员立刻撤离现场，佩戴呼吸器的人员到现场排解故障。
8、在竖窑区域作业，严防高空坠落、落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼伤。
【第2篇】烧窑工平安操作规程1、穿好耐热工作服，戴好耐热手套；2、检查窑内拱顶是否有脱落或其担心全因素。
3、检查加煤口、出灰口、烟道、窑底吸火孔有无阻塞现象。
4、垛架要放牢、放稳、放平正，垛间距要符合平安规定。
5、装卸、搬运时要协作好，不能空中传递以免砸伤手脚。
6、烧窑必需二人操作，晚上要有良好的照明，注重个人平安。
7、要有防暑降温措施，出窑时要注重工作歇息或轮换，以防中暑。
8、出窑前要实行平安措施，出窑后要消退一切事故隐患，才干离开工作岗位。
【第3篇】烧窑工平安操作规程烧窑工平安操作规程一、工作时,按规定佩带和使用劳保用品。
二、的确把握转窑状况,合理添加火源,防止意外飞火烧伤。
三、密切观看转窑周围状况,随时防止可能浮现影响生产的状况和苗头。
四、检查砖窑周围的平安防护栏是否完好,严禁人员逼近砖窑,以免发生损害事故。
五、工作期间不能无人值守和任意脱岗。
燃气窑炉安全操作规程
燃气窑炉安全操作规程燃气窑炉是现代工业生产中常见的热处理设备，其操作安全非常重要。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定燃气窑炉安全操作规程是非常必要的。
下面是一份关于燃气窑炉安全操作规程的样例，供参考。
第一节总则1.1 本规程是为了保障员工的人身安全和设备的正常运行而制定的，适用于本单位的燃气窑炉操作人员。
1.2 操作人员必须具备必要的燃气窑炉操作知识和经验，严格按照规程执行操作。
1.3 操作人员应遵守国家、行业和企业的有关安全规定，保持操作场所的整洁，切勿存放可燃易爆物品。
第二节燃气窑炉的安装和检查2.1 燃气窑炉的安装必须符合相关技术规范和要求，确保其稳定、可靠、安全。
2.2 燃气窑炉的设备和管道必须定期检查，确保其无漏气、无腐蚀，操作人员应定期进行维护和保养。
2.3 操作人员在操作前必须仔细检查燃气窑炉的排气系统、点火系统、温度控制系统等，确保其正常运行。
第三节燃气窑炉的操作3.1 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防酸碱、防高温和防电击等。
3.2 操作人员在操作前应检查燃气窑炉的点火系统和排气系统，确保点火和排气畅通无阻。
3.3 在点火前，操作人员必须确保工作场所没有可燃易爆的物品，坚决禁止在窑炉附近吸烟和使用明火。
3.4 操作人员在点火时应逐级调节燃气阀门，使燃气流量逐渐增大，并通过观察火焰稳定性和颜色来判断。
3.5 在窑炉运行过程中，操作人员必须随时关注燃气窑炉的运行状态，注意观察燃气气体和火焰的变化。
3.6 在窑炉运行过程中，如发现火焰不稳定、颜色异常、燃气泄漏等情况，应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理。
3.7 燃气窑炉运行结束后，操作人员必须将燃气阀门关闭，并进行冷却和清洁工作，保持操作场所的整洁。
第四节突发情况的处理4.1 操作人员在发生火灾、燃气泄漏等突发情况时，应立即采取应急措施，保护自身和周围人员的安全。
4.2 在发生火灾时，操作人员应第一时间报警，并按照应急预案进行灭火，切勿用水扑灭油火。
煤气窑炉安全操作规程
燃气窑安全操作规程
一、吹扫：每次窑炉点火前，必须对天然气管道进行吹扫，其步
骤如下：
1、启动排烟风机，助燃风机。
2、打开放气阀。
3、关闭所有燃烧器和各种排放阀上的阀门。
4、依次打开窑炉、煤气管道上的所有阀门，并启动电磁阀进行吹
扫15-20分钟，打开每个调节阀，间歇性打开燃烧器阀，将气体排入
窑内（排烟风机必须保证排烟时间）。
5、以上结束后，通知煤气站进行化验，通过测试后，点燃并关闭
所有旁路。
二、安全连锁：排烟风机，备停开关，煤气压力最大、最小开关、电磁阀构成了安全锁，如果上述任何一项出现故障，气体电磁阀将关闭，需检查以上各项。
三、紧急处理：若遇停电，立即将各阀门及主管道阀门关闭，并
打开放散，同时立即开启发电机，并将预热带、高温带传动打摆，尾
冷带继续把砖送出。
通话结束后，首先打开排烟风机，按照点火程序
点火。
窑炉点火安全操作规程
窑炉点火安全操作规程
1、检查所有气体燃烧器是否完全关闭。
2、全开窑气管道上的排气阀。
3、启动窑引风机。
4、启动燃气助燃风机。
5、打开电磁跳闸系统开关
6、通知煤气站，让他们送煤气。
7、气体抽空取样和测试，测其含氧量，
8、当气体中的氧含量低于0.5%时方可点火。
9、将浸有少许油的棉纱点燃作为火炬，靠近煤气烧火嘴点火孔。
10、调节助燃风阀门，让火焰进入火孔，
11、慢慢开启煤气阀门，直到蓝色的火焰从火中爆发。
12、如果新点燃的火焰熄灭，应立即关闭煤气阀门，重新点火。
13、烧嘴点燃以后，然后完全关闭排气阀。
气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程
气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程为了保证气烧窑操作工和主控室操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。
一、安全岗位责任和安全意识1.气烧窑操作工和主控室操作工应当了解机器设备和设备使用规程。
必须遵守操作规程，严格执行安全操作步骤，并准确记录操作日志。
2.每位员工在进入工作岗位前，必须接受安全培训，并熟知紧急应急措施。
如果员工发现安全隐患或异常情况，应立即向上级汇报。
3.每位员工应保证在岗期间，保持清醒和专注的状态，遵守工作纪律和行为准则。
二、安全保障措施1. 气烧窑操作工应当经过专业培训，并获得气烧窑操作证书。
2. 操作员必须在操作区域内工作，严禁在非指定工作区域活动。
3. 操作员必须严格遵守机器设备的使用规程，保持设备的清洁和维修。
4. 操作员应定时检查设备，发现问题及时报告维修部门，并立即停止设备使用，避免设备损坏或事故。
5. 由于气烧窑操作工作的特殊性，必须严格遵守设备的进风口和出风口的规定，避免不正当操作或活动，防止发生窑爆炸等安全事故。
6. 操作员必须时刻注意安全生产，加强对气烧窑的监控，确保安全工作正常运作，有事必报，有意见必说，不能私自操作或抄近路。
7. 操作员必须配戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等，以防止被高温、高压、高噪音的气体、液体所伤害的事故发生。
8. 气烧窑操作工在操作前必须检查所携带的工具和设备，确保不会发生伤害他人和自己的现象，保证安全使用气烧窑。
三、紧急应急措施1. 操作员必须在实际操作中熟悉气烧窑操作流程，并对窑内窑外设备着火、漏气等突发情况做好有关防范应对计划，保证紧急应急措施的及时性和准确性。
2. 在发生火灾、漏气、密闭空间窒息等安全事故时，操作员必须立即按标准流程采取相应应急措施，并在第一时间使用灭火器材进行扑灭火源，紧急调配工具设备和人员，尽快处理事故，避免蔓延。
3. 在气烧窑操作过程中，如发现温度、气压等指标异常变化，应迅速关闭气源，进行故障排查，确保工作环境的安全。
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窑底部
第一章 工作原理
1.气烧窑工艺原理
1.1 反应原理
石灰石经加热达 812℃便会发生分解，放出 CO 2，生成石灰。
900－1250℃ CaCO CaO + CO 2↑
-42.5 kcal
2
．装置原理
气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑 底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。
竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。
第二章 工艺流程
1.上料系统工艺流程
卷扬机
2.出灰系统工艺流程
3.导热油系统工艺流程
4.燃气系统工艺流程
5.助燃风系统工艺流程
7.气烧窑总工艺流程方框图
第三章气烧窑岗位操作规程
司窑工岗位职责
1、接班后填写记录（每小时±10 分钟填写，）并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀门
开度。
2、每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落，防止悬窑，清理试镜观察孔时，严格
检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。
3、每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理，保证石料均匀下落，火焰红白为宜，无生料，
悬窑事故发生。
4、每小时进行敲灰，保证质量发生偏差时及时进行处理和调节，严格巡回检查，确保
设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO＜200ppm,
5、每小时必须敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。
6、每班要进行校称，保证四个出灰口一致，偏差在±0.5kg 之间，若偏差太大，及时联
系电工校称。
巡检工岗位职责
1、每小时巡检一次，巡检情况填写记录（每小时±10 风钟填写）
2、布袋除尘器每2 小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运行
3、检测电机或机泵温度达65℃以上报当班班长，并在点检表上做好登记，并通知机械师和电仪人员进行检查。
4、检查各机泵油位是否在正常油位（1/2-2/3），若低于正常油位及时联系机械师加油。
5、对机泵振动值大于0.06mm 时要迅速报班长并在点检表中注明，大于管道
0.12mm 直接报至班长
6、严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道1m 范围内法兰阀门
CO＜200ppM.
7、对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上，并汇报至班长。