6S管理 打造“靓丽”制丝
办公室6S管理要求
6S管理
一、6S管理目的
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
)。
二、6S管理内容
1整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;
2整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
3清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;
4清洁:维护清扫后的整洁状态;
5 修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;
6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。
企业推行6S管理的技巧
企业推行6S管理的技巧最早5S管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝,在美国、西欧也被广泛应用,后来我国企业在5S管理模式的基础上加上“安全”一词,提升为6S管理。
6S管理主要指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
整理:明确区分需要的和不需要的物品, 在现场保留需要的物品, 清除不必要的物品;整顿:对所需物品有条理地定置摆放, 物品始终处于任何人都能方便取放的位置;清洁:将工作场所清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽规范将整理、整顿、清洁的做法制化、规范化、责任化, 持续保持取得的成果;素养:人人养成良好习惯, 讲求文明礼貌, 按规章办事, 树立团队意识和进取精神;安全:贯彻“以人为本, 预防为主, 综合治理”方针, 保证人身、设备和设施安全。
目前全世界有65% 的企业都在广泛地推行6S,可为什么有些企业推行了几年却没有明显的效果,继而放弃继续推行6S管理。
究其原因,是在推行过程中出现了问题。
1、正确认识6S管理6S 管理是一种比较成熟且行之有效的现场管理方法, 它着意于营造一种“人人积极参与, 事事遵守标准”的良好氛围, 提倡树立正确的工作意识, 掌握正确的工作方法, 规范现场管理, 提高工作效率, 营造文明环境, 提升职工素养, 塑造良好形象, 提高竞争能力, 它是实施各项管理活动的基础和保证。
很多企业看到到外界都在推广6S 或对6S 略知一二, 在没有对6S 进行深入研究的情况下, 匆匆忙忙就推行6S。
结果效果很不理想,6S管理做成了只有“管理”两个字,做成了“管人”,在员工情绪很大,形成了上有政策,下有对策的尴尬局面,走到了形式主义的误区。
正确推广6S管理应分为企业管理者和员工两个阶段进行。
首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式,在全面理解6S管理的内涵后制定一个全面的推行方法。
切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版
一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”,它是“去杂整洁”的简便方式,是指现场管理的六个S的管理活动:整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。
这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动,利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施,以明确的规范行动,创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境,从而提高员工的责任感及积极性,提高劳动效率,减少事故,降低生产成本,发挥模范带头作用,使管理水平得到提高,为企业可持续发展提供保障。
二、6S管理实施
1、6S现场管理
(1)整理:实施系统化、条理化、规范化的场地改造,明确工作的位置、配置及存放标准。
(2)整齐:明确现场资源的固定及备品的备用所在,把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。
(3)清洁:进行现场安全检查,清除杂物和运输路线上的障碍物;整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品,对有机污染物进行清除;针对以油腻类物质污染的物体,进行清洗和还原处理;做到工作现场整洁、无污染。
(4)宣传:组织开展6S思想的宣传教育,培养职工深入认识6S思想。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求引言概述:6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个方面的要求,6S管理可以帮助企业提高生产效率、减少浪费,并提升员工的工作积极性和工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的要求。
一、整理1.1 确定工作区域:根据工作流程和工作要求,将工作区域划分为不同的区域,确保每个区域都有明确的功能和用途。
1.2 清理无用物品:将工作区域内的无用物品进行清理,包括废弃物、损坏的设备和过期的文件等,确保工作区域的整洁和有序。
1.3 标识物品位置:为每个物品设定明确的位置,并使用标识标签进行标识,以便员工可以快速找到所需物品,减少时间浪费。
二、整顿2.1 设定工作流程:根据工作需求和工作流程,制定明确的工作流程和操作规范,确保每个员工都清楚自己的工作职责和操作步骤。
2.2 制定标准作业程序:为每个工作流程制定标准作业程序,明确每个步骤的操作要求和质量标准,确保工作结果的一致性和可靠性。
2.3 建立检查机制:建立定期检查和评估的机制,对工作流程和操作进行检查,及时发现问题并进行改进,确保工作的高效和质量。
三、清扫3.1 制定清洁计划:根据工作区域的特点和使用频率,制定清洁计划,并明确每个员工的清洁职责,确保工作区域的清洁和卫生。
3.2 提供清洁工具和设备:为员工提供必要的清洁工具和设备,包括扫帚、拖把、清洁剂等,确保员工可以方便地进行清洁工作。
3.3 建立清洁标准:建立清洁标准和检查机制,对清洁工作进行评估和检查,确保清洁工作的质量和效果。
四、清洁4.1 制定标准化操作:为各项工作制定标准化操作规范,明确每个工作环节的操作要求和标准,确保工作的一致性和可靠性。
4.2 建立工作标准:根据工作要求和质量标准,建立明确的工作标准,并对员工进行培训和指导,确保工作的高效和质量。
4.3 进行过程改进:根据工作过程中的问题和反馈,进行过程改进,提高工作效率和质量,减少浪费和错误。
工厂6S管理内容
6S管理内容一.6S管理内容6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要升卖场形象由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱注意点要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护检查标价签是否准确杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间注意点这是提高效率的基础正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法,明确数量场所,物品标识整顿的"3要素"场所商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的"3定"原则定点:放在哪里合适定容:用什么道具定量:规定合适的数量将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境目的消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮稳定整理,整顿品质减少安全隐患注意点责任化---明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核---6S时间定期检查稽查,竞争,奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事. 开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升目的培养具有好习惯,遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持,才能养成良好的习惯通过晨会,礼仪守则培训实施要领严格执行服装,仪容,识别证标准共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次,过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器,纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污货架,商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车,推车正在使用中的工具即刻使用的栈板,道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备,工具,道具D,不再使用的垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框墙壁上的A,蜘蛛网B,过期POP吊着的A,过期的价格标牌B,过期POPC,陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品,工具等要放置于规定场所灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具,设备及所负责的责任区要整理纸屑,纸箱等要即时清理不断清扫,保持清洁注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理,定位工作依6S规定,全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
第二部分6S精益化推行管理制度(改善提案劳保品发放使用员工礼仪早会制度等)
第二部分6S精益化推行管理制度(改善提案劳保品发放使用员工礼仪早会制度等)2-001 6S推行管理办法6S活动实施办法一、6S活动目的1.提高工作效率,提高产品质量,降低成本,提高员工素质,确保安全生产。
2.改善公司内部环境,使公司有一个整洁亮丽的工作场所。
二、6S活动各级人员责任(一)6S委员会公司成立6S委员会。
6S委员会的工作职责,是负责制定6S推行文件,及监督6S运作;积极参与6S运动,给全体同事树立一个良好形象,要现场导入6S,把6S当作日常工作,有持续性、坚持性。
公司成立6S推行委员会,人员及职责如下所示。
1.主任委员:XXX,策划整体推进活动,组织各委员负责具体的推进工作,定期向董事长报告推进状况。
2.执行秘书:XXX,负责6S相关文件的制作、分发、修改,6S宣传海报的设计、评比活动的开展等工作。
3.仓库:XXX,负责仓库6S工作。
4.生产部:XXX,负责生产部6S工作。
5.品质部:XXX,负责品质部6S工作。
6.办公区:XXX,负责办公室6S工作。
(二)董事长6S责任1.确认6S活动是公司管理的基础。
2.参加6S活动有关教育训练与观摩。
3.以身作则,展示企业推动6S的决心。
4.担任公司6S推动组织的领导者。
5.担任6S活动各项会议主席。
6.仲裁有关6S活动检讨问题点。
2-002 废弃物处理管理规定2-003 现场班前班后6S活动规定2-004 6S活动改善提案制度2-005 定点摄影方案及推行方法2-006 劳保用品发放和使用管理规定2-007 生产部职业规范2-008 员工礼仪手册2-009 早会制度2-010 不要物处理程序2-011 现场改善成果申报及评比制度2-012 6S个人考核制度2-013 6S推动审核办法2-014 6S活动检查及奖惩办法。
办公室6S管理制度
千里之行,始于足下。
办公室6S管理制度办公室6S管理制度是一种管理工作环境的管理制度,旨在提高办公室的洁净度、平安性和效率,确保办公室能够正常运转。
下面是一份关于办公室6S管理制度的大致内容,共左右。
一、 6S管理制度的引言办公室是每天为员工供应工作场所的地方,办公室的洁净、有序与否直接影响着工作效率和员工心情。
为了提高办公室的管理水平,加强办公室的各项管理工作,特制定此办公室6S管理制度。
本制度适用于本公司各部门及全部员工。
二、6S管理制度的目的1. 提高办公室洁净度:通过6S管理制度的实施,办公室内部的各项设施、物品都能保持洁净,让员工在一个舒适、洁净的环境中工作。
2. 增加工作效率:通过对工作区域进行优化,提高工作效率,削减铺张。
3. 提高平安性:通过对办公室内部物品的整理、支配,削减平安隐患,保障员工的平安。
三、6S管理制度的内容1. 整理(Seiri):依据工作需要,对办公室内的物品进行分类,保留工作所需的物品,清除冗余的物品。
对于不需要的物品,可以进行捐赠、拍卖或报废等方式处理。
2. 整顿(Seiton):对工作场所进行整理和合理摆放,确保工作区域和通道畅通无阻。
可以通过标识牌、标签等方式将货架、柜子等设施进行分类,便利员工快速找到所需物品。
第1页/共3页锲而不舍,金石可镂。
3. 清扫(Seiso):保持办公室的清洁卫生,定期进行办公室的日常清洁工作,如清洁地面、擦拭桌面、清洁厕所等。
每位员工都有责任保持自己的工作区域的洁净。
4. 清洁(Seiketsu):保持整个办公室的洁净洁净,确保每位员工都有工作的清洁区域。
定期进行办公室的大扫除,清洁办公室中的设施和设备。
同时也要保持个人卫生,不任凭吃零食,保持办公室的清洁。
5. 系统(Shitsuke):做好各项管理工作,形成长期稳定的管理制度,确保6S管理制度的长期有效性。
制定相关规定,加强内部培训,培育员工的管理意识和自觉性,定期进行6S管理制度的复审。
什么是6s管理 如何进行6s管理及6s管理的作用
什么是6s管理,如何进行6s管理及6s管理的作用什么是6s6s就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )个项目,因以“S”开头,简6s。
6s起于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最目的是提升人的品质:除马虎之心,养成事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
6s的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6s是最推销员(Sales),被顾客为干净整洁的业、对这样的业有信心,乐于购物并口相传,利于来客数的提升6s是节家(Saving),降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升,提高商品效率和工作效率6s对安全有保障(Safety),宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然,遵守陈列限制,不安全处一目了然,通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6s是标准化的推动者(Standardization),“3定、3要素”原则规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务,程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6s形成令人满意的职场(Satisfaction),明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛6s是员工自我发展的培养者(self-advancement),大家都养成良好的习惯,不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升整理(SEIRI)将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉。
公司生产车间6S管理制度
公司生产车间6S管理制度
一、确定6S管理制度的含义
6S管理制度(Six Sigma)是一种企业管理方法,它提倡在企业内部制定端正的工作环境,按照标准步骤执行,并跟进过程中出现的偏差,以提高效率,提升质量,减少浪费,减少费用,从而达到降低成本,提高效率。
二、确定6S管理制度实施的利益
1.改善工作环境:6S管理是一种提高工作环境的重要方法,通过整理和清洁,可以改善工作场所的卫生和安全,帮助员工更好地完成任务,从而提高工作效率。
2.改善组织文化:6S管理可以提高组织文化水平,树立下属良好的行为习惯,促进全体员工形成良好的团队精神。
3.提高生产效率:6S管理有利于企业的生产能力,能够有效减少浪费,提高质量和效率,最终提高企业的竞争力。
4.减少成本:6S管理能够有效减少企业的成本,提高企业现金流,增加企业的利润。
三、确定6S管理制度的具体内容
1.整理(Sort):整理工作场所,清除无用的设备和物料;
2.清洁(Set in Order):保持环境清洁且易于使用;
3.标准化(Shine):制定合理的清洁标准和程序;
4.规范(Standardize):制定标准的操作步骤,以便能够全面控制工作流程;。
氧化铝一分厂一车间6S管理亮点展示
6S管理的内容是: 整理·整顿·清扫·清洁·安全·素养
精髓在于通过一系列管理措施使生 产现场变得整洁·有序,员工的行为 变得安全规范,落脚点体现在提高 员工的素养
自分厂在各车间开展和推广6S管理活动以来, 我车间整理汇编了《6S管理考核办法》明确 了管理人员和员工的职责,确定了“三三二 一”的管理思路,即:
亮点三:干净整洁 的会议室和办公室
亮点四:整洁规范 的更衣柜和工具箱
亮点五:整洁的 生产现场和设备
亮点六:企业文 化与办公室文化 的紧密结合
以车间·工段·班组三级组织为主线把6S管理 贯穿到生产的全过程
以规范行为·定置管理·现场考核三大板块为管 理阵地巩固管理成果
以6S管理为手段向安全生产和节能降耗两项 措施要效益
达到员工素养普遍提高,车间工作整体推进 的效果
亮点一:班前会 班后会规范,员 工精神面貌好
亮点二:绘制定 置摆放图,做到 整洁有序
办公6s管理制度
办公6s管理制度一、背景介绍随着现代办公环境的变革,提高工作效率和环境卫生成为了企业管理的重要课题。
为了有效管理办公空间,提升职工工作效率,6S管理制度应运而生。
本文旨在介绍办公6S管理制度的重要性以及具体实施步骤和效益。
二、办公6S管理制度的重要性1. 提升工作效率:通过对办公空间进行整理、清洁和标准化,可以减少工作中的不必要浪费,提高工作效率。
2. 创造良好的工作环境:办公6S管理制度可以提高办公空间的整洁度和舒适度,优化职工的工作体验,增强工作积极性。
3. 提高职工安全意识:办公6S管理制度包括整理和标记危险物品和区域,有效预防办公环境中的安全事故。
4. 改善沟通与团队协作:通过规范化的办公空间,提高了信息传递的有效性,促进团队间的合作和沟通。
三、办公6S管理制度实施步骤1. 严格整理(Sort):a. 对工作场所进行全面巡视,清除无效、过时或多余的物品。
b. 建立分类标准,为每个物品设定合适的存放位置。
2. 规范整顿(Set In Order):a. 根据工作需求,确立整理后物品的合理摆放位置。
b. 通过标识、标牌等方式,清晰标明每个物品的位置。
3. 彻底清洁(Shine):a. 制定清洁计划,明确各项清洁任务的负责人和时间周期。
b. 培养良好的清洁习惯,保持办公环境的卫生和整洁。
4. 标准化(Standardize):a. 制定规范和标准,明确每个办公区域的管理责任和要求。
b. 建立文件和流程,记录6S管理制度的实施情况和效果。
5. 维护(Sustain):a. 做好员工培训,提高对6S管理制度的认可和理解。
b. 定期评估和复审,持续改进并保证6S管理制度的有效性。
四、办公6S管理制度的效益1. 提高工作效率和质量:通过优化、整理和标准化办公环境,减少了不必要的查找和等待时间,提高了工作效率和质量。
2. 改善工作环境:办公室整洁、无杂物和危险物品的存在,创造了安全、舒适的工作环境。
3. 强化安全意识:通过标示和标记危险区域和物品,有效预防了办公安全事故的发生,提高了员工的安全意识。
办公室6S管理制度-
办公室6S管理制度-引言概述:办公室6S管理制度是一种旨在提高办公室工作效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤,办公室6S管理制度可以帮助组织提高工作环境和员工工作效率。
本文将详细介绍办公室6S管理制度的五个部分,分别是整理、整顿、清扫、清洁和自律。
一、整理:1.1 整理工作区域:将办公桌上的文件、工具等物品进行分类整理,保持工作区域的整洁和有序。
1.2 建立物品归位制度:为每个物品设定固定的存放位置,并标识清晰,员工可以快速找到所需物品,节省时间。
1.3 清理无用物品:定期检查办公区域,清理和处理无用物品,避免堆积和浪费空间。
二、整顿:2.1 制定工作流程:对办公室常见的工作流程进行分析和优化,建立标准操作规范,提高工作效率。
2.2 设立工作标准:为不同的工作任务制定明确的标准和要求,确保每个员工都能按照标准进行工作,减少错误和重复劳动。
2.3 建立工作检查机制:定期进行工作检查,及时发现问题并进行纠正,确保整顿工作的持续性和有效性。
三、清扫:3.1 定期清理办公区域:制定清扫计划,定期清理办公区域的灰尘、垃圾等,保持环境清洁整洁。
3.2 建立清洁工具使用规范:为不同的清洁工具制定使用规范,保证清洁工作的效果和安全性。
3.3 培养员工清洁意识:通过培训和宣传,提高员工对清洁工作的重视和参与度,共同维护办公环境的清洁。
四、清洁:4.1 制定清洁计划:根据办公室的实际情况,制定定期清洁计划,确保办公室设施设备的清洁和维护。
4.2 建立清洁检查制度:定期进行清洁检查,发现问题及时解决,保证清洁工作的质量和效果。
4.3 培训清洁人员:对办公室清洁人员进行培训,提高其清洁技能和服务意识,确保清洁工作的专业性和高效性。
五、自律:5.1 建立纪律制度:制定办公室纪律制度,明确员工的行为规范和工作要求,促使员工自觉遵守。
5.2 培养自律意识:通过培训和激励,提高员工的自觉性和纪律性,营造良好的工作氛围。
办公室6S管理制度
办公室6S管理制度一、引言办公室6S管理制度是一种有效的管理方法,旨在提高办公室工作效率和员工工作环境的整洁度。
本文将详细介绍办公室6S管理制度的内容和实施步骤,以及其带来的好处。
二、背景随着企业发展和员工数量的增加,办公室的管理变得越来越重要。
办公室环境的整洁度和工作效率直接影响着员工的工作积极性和工作质量。
因此,引入6S管理制度成为提高办公室管理水平的有效途径。
三、6S管理原则1. 整理(Sort)整理是指对办公室内物品进行分类,保留必要的物品,清除不必要的物品。
可以制定一套标准,例如标记物品的使用频率,根据标记结果决定是否保留或清除物品。
整理的目的是为了减少杂乱物品的存在,提高工作效率。
2. 整顿(Set in Order)整顿是指对办公室内物品进行有序的布局和摆放。
根据工作的流程和频率,将物品放置在合适的位置,方便员工使用和取得。
通过整顿,可以减少员工寻找物品的时间,提高工作效率。
3. 清扫(Shine)清扫是指定期对办公室进行彻底的清洁,包括地面、桌面、设备等。
保持办公室的整洁和干净,有助于提高员工的工作积极性和工作环境的舒适度。
4. 清洁(Standardize)清洁是指制定一套清洁标准和流程,确保办公室的清洁工作得到持续的执行。
可以制定清洁检查表和清洁计划,定期检查和维护办公室的清洁度。
5. 纪律(Sustain)纪律是指通过培养员工的良好习惯和意识,使6S管理制度能够长期有效地执行下去。
可以通过定期培训、奖惩制度等方式来加强员工的6S意识和纪律性。
6. 改善(Safety)改善是指不断寻找和解决办公室管理中存在的问题和隐患。
可以通过员工的反馈和意见收集,定期召开改善会议,制定改善计划和措施,不断提升办公室管理水平。
四、实施步骤1. 制定6S管理制度的目标和计划,明确实施的时间和范围。
2. 对办公室内的物品进行整理和分类,制定保留和清除的标准。
3. 根据工作的流程和频率,对办公室进行整顿,确定物品的摆放位置。
6S管理及推进方法
6S管理及推进方法一、 6S的定义6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表:二、推进6S目的1. 改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。
2. 促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找。
在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高。
3. 增强组织活力通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力。
4. 保证工序间物流通畅6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率。
5. 降低维修成本通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。
三、 6S推进内容1S 整理:将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
1. 整理的作用1) 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;2) 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;3) 员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。
2. 整理推进要领1) 制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下:2) 根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3) 每日自我检查a) 工作环境是否乱放与工作无关的物品;b) 物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁;c) 设备、工具及防护用品是否完好;d) 是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
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大的转变,即由当初的不解和抵触
到现在的自觉和主动,使6S逐步深 入人心,颇显成效,真正达到了改 善工作环境,提高工作效率的目的。
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展
素
清洁 节 整 安全 约 理 清扫
望
整 服 顿 务
养
只有起点、没有终点。6S的成功全面推行已为2011年8S的 顺利推行奠定了坚实的基础。6S对于夯实企业的基础管理不 是一朝一夕之事,8S将是6S的传承和延展,它将进一步提升 车间的管理水平,打造会烟的“靓丽”制丝。
1
2
4
3
6
休息室物品摆放区域得到规划
步改善
办公室清洁、明亮
资料柜划分层、 区功能
8
材料室进一步整理整顿
材料柜标示(型号、类别) 准确、便捷找到材料,提高工作效率
9
修理工工具柜进一步整理、整顿
整齐、干净
10
3、车间现场新增物品摆放工具柜和记录文件柜。
电柜区域警戒线
大大提高了员工“注意危险”的安全意识
13
2、特种作业人员必须持证上岗
14
3、修理房粘贴安全标示、操作规程
15
4、车间设备上粘贴警示标识
16
5、加强安全教育培训。
珍惜生命 关爱健康
人人思想意识上牢固树立“安全第一、预防为主” 的概念,有效避免事故的发生。
17
三 、进一步细化及完善相关制度
合格
优秀
先进
标杆
24
6S先进奖励情况记录
日期 2010.1 2010.4 2010.5 2010.6 2010.7 2010.8 2010.9 2010.10 2010.11 2010.12 名称 制丝公共区域清洁组 制丝叶片组 制丝电修班 制丝梗丝线 贮丝柜清扫、清洁 制丝切丝组 制丝叶丝线 制丝机修班 制丝叶片线 制丝公共区域清洁组 金额/元 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
3
一 、持续改进 追求卓越
曙光初现、光明在前,建立在2009良好开端基础上,卷烟车 间制丝工段2010年又进一步完善和改进车间的现场情况,已由原 来的试点到现在的全面铺开。 1、色彩管理、完善现场定置、定位和各种标示。
危险区 临时存放区
4
电子秤固定区
糖料用途标示及 固定区
液压车对号入座
5
2、现场物品摆放进一步整洁有序
28
工段区域责任表员工填写 “认真、规范,各类物品摆放整齐”。
29
6S现场管理是一项长效机制,必须持之以恒,常抓不懈。 只有这样才能更好的规范员工的言行举止,提升全员素养。
30
回
顾
总之,2010年是卷烟车间6S步 步为营全面推行的一年,是6S丰收 的一年,它凝集了各级领导、部门、 车间和全体员工的智慧、心血和汗 水。职工对6S的观念已经发生了巨
序
言
回首昨日,2009年是我厂6S的开端之年,在此基础之上,
2010年是6S全面推行的一年,此过程中我车间制丝工段由点
到面取得了许多阶段性的成果,极大的推动和夯实了车间的 安全、质量、管理等各项工作,现将其成果展示如下:
2
现在走进车间,给我们的视觉是什么呢?
物品摆放有序 设备清洁光亮 员工文明用语 定置线条清晰 安全标示醒目 规范操作、保养
标准化。
粘贴管理制度
18
2、加强检查、考核。
巡回检查小组
专职人员严格、认真、高标准检 查考核,督促,及时纠偏和改进。
考核表
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四 、加大宣传力度 6S全面深入人心
2010年6S在制丝工段主要通道和休息室制作、新增
了许多有关6S的宣传标语和看板。
6S宣传
听觉
20
1、宣传标语
车间质量管理理念
节约用水标语
保养工具:拖把、扫把、 压缩气管等必须放在指定的位置
交接班记录不再乱放乱丢 记录数据情况有据可查
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二 、以人为本
安全第一
“生命至上、安全第一”人既是安全生产的出发点,又是
落脚点,是关键中的关键。6S管理建设的核心就是倡导人性 化的安全生产,我们不要带血的利润,安全既是责任又是效 益。
12
1、全面规划存在安全隐患的“警戒线、警示牌”。
21
2、宣传看板
区域责任人管 理看板
6S活动个人成长
通过6S的大力宣传进一步推进车间各项工作:工作中好的
方面做出肯定,欠缺的地方作出要求和鞭策,对制丝工段的6S 工作给予了及时的指导。
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五 、奖惩结合 亮点频闪
制丝工段6S的全面推行中,车间6S小组抓亮点,树 榜样,推先进,赶后进,奖惩结合,齐头并进。把握奖励
量得以提升。
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3、提升工作效率。 1)制定点检基准目视化标识,提高了设备点检效率。 2)设备故障停机率由0.96%降低到0.58%,故障时间平均下
降了50%。
3)物品摆放整洁有序,方便查找,节约时间、提高效率。
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六 、形成习惯,养成良好素养
时刻保持现场卫生清洁
佩戴耳塞、口罩
在责任区域管理中实现“人人参与、人人有责”的良好习惯
6S处罚情况记录 日期 2010.1 名称 制丝切丝组 金额/元 660
奖励岗位共计为8个点,合计奖励15000元;处罚岗位为 一个,合计处罚660元。
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2、节能增效、提升品质。 6S是基础,良好的6S管理对于车间一线的“人、机、 料、法、环”的管理,效果是快速而明显。 1)降低车间水、电、气、汽能源的消耗。 2)减少车间粉尘、噪音、油污、异味的排放。 3)杜绝“跑冒滴漏”现象发生,减少不必要的浪费,降低消 耗,降低生产成本。 4)实时跟踪记录控制过程中的“四稳定”---“稳定水分”、 “稳定温度”、“稳定流量”、“稳定组分”,卷烟内在质
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1、完善管理制度
《卷烟车间6S现场管理实施细则及考核办法》 《卷烟车间制丝工段6S现场管理责任区域划分》
《卷烟车间6S现场管理卫生死角区域及责任划分》
2010年6S小组针对工段6S实际运行情 况,以“三标一体”为推手,进一步6S各项 考核制度进行完善。使6S工作有章可循、有
据可依,促进制丝工段的工作得到规范化、
大于处罚的原则,目的是因势利导,提高工段职工6S的积
极性和主观能动性。
奖惩结合,齐头并进
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1、激励机制和标杆管理结合,形成“拉动式”模式。 车间通过评先进、评优秀,重奖励的方式给予车间 在6S活动中成绩突出的个人和班组经济奖励和荣誉表彰, 以此为契机形成车间阵容标杆,主动拉被动,先进引领 后进,构成拉动方式,提升6S管理。