样品流程责任单
样品管理流程
定 期 更 换
Y
封样入库日期，压铸日期，项目负责人，材料，客户名 称，阶段；PPAP产品需要按发货进行包装并贴有PPAP试 样标贴，
Y
PMC部门/经理
销售部/业务员 由项目工程师发邮件通知PCM部门进行按要求包样品并发
项目科/项目工程师 样品，由前期质量工程师提供尺寸报告和外观报告，仓
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产部/仓库 库按要求包样品并问销售部要快递面单进行发样品
相关记录
理
置；
每个月28号对所有样品区域进行清理，按材料分开放置
项目科/项目工程师
生产部/仓库管理员 质量部/质量工程师
并做好材料标识称好重量，进入OTS样品室和PPAP仓的产 品必须由项目工程师邮件通知PMC和质量部，由质量部开 报废单；技术部安排退料入一级回料仓库；其它样品室
封样件按需求定期更换和清理并做好记录；
过 程 样品管理流程
1、对项目开发中所有样品和封样件进行有效管理； 过程要求/目标
2、定期清理样品确保样品区域整洁并做好标识和记录；
责任部门/岗位 技术部/项目工程师
样品管理流程
临时样品 办公室样件
定 期 清 理
工作流程
责任单位/岗位
协作单位/岗位
管理职责/要求
半成品样件 成品样件 OTS样件
小批样件 项目科/项目工程师
工序封样柜
工艺科/前期质量
按照项目每道工序标准，给各个工序的车间主任及QC进
项目科/项目工程师
行工序封样，样件做好标识，模号，机台，封样日期， 封样人，接收人，材料，有效日期，工序名称；如有替
换做好记录
OTS阶段/内部PPAP阶段的所有样件都入库到专用样品
样品订单作业流程
样品需求单
样品进度计划表 （进度跟进）
1.品管部负责检测 2.样品工程师需全程跟进样品 生产，协助生产部解决异常。
首件检验单 全尺寸报告 品质异常单
1.品管部负责检验规范制定
2.正式的 ERP 料号、BOM、图纸、 SIP、SOP、BOM、
等制作并发行。
图纸
3.技术部负责 SOP 等文件制定
1.召集相关部门人员对，样品制
新版发行
增加流程对应责任人部门及表单输出
核准:
审核：
制表﹕
版本
日期 版次
变更
流程图
顾客样品订单信息
பைடு நூலகம்
可行性评估
变更事项
修正者
责任人
相关活动
记录/附件
业务部
收集订单信息，数量规格、图纸 等。
开立《样品需求单》
项目部
订单评审：人、机、物料、法、 环是否满足，是否新增等。
可行性评估报告
样品订单分解
业务部 分解客户产品类别
装箱清单
样品进度计划
项目部
包括：包括外购件交期，自制件 等所需的样品交期等计划
2.领料单审批后交生产部帮忙 领料生产
物料需求单 采购订单 领料单
1. 项 目 部 需 提 供 工 艺 路 线 及 所 需机台及大概加工时间。 2. 计 划 部 依 据 项 目 部 提 供 的 样 品需求单，提供设备及人力并给 生产部下达指令生产确保样品 按时达成。
确保样品达成，样品工程师跟进 采购进度及生产进度
作的问题点，SOP/SIP 进行说明。 会议记录
2.将项目移交给技术部
正式量产
制造部 按标准生产及检验
生产记录 检验记录
备注说明：1.样品订单的达成状况，其第一责任人为项目部。 2.项目部应建立样品交付达成率为其部门工作目标之一。 3.项目部需指派技术员全程跟进样品订单完成，并协助生产部及品管部完成生产及检验工作。
样品管控流程(范本)
1)销售部门：样品申请，经审核通过后制单《样品下单表》，对样品的要求负全责。
2)综合部：第一时间审核下单到生产部门或者来自购部门，对订单的准确性负全责。
3)生产部：接到订单后安排生产，如有疑问，需在两天内书面联系销售部，待明确回复后，准备生产，对交货时间负全责。
4)质检部：生产全过程监督，做好每个过程的交接，确保问题产品不流入下到工序产品完成后并组装完成第一时间通知销售负责人验收。并对产品质量负全责。
文案
名称
成都更新家具制造有限公司样品控制流程
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
一、目的
为了加强投标样品的品质及时间控制，特制定本流程
二、样品过程处理原则
1．有章可循，依章行事
有专门的制度和人员来管理投标样品，另外要做好各种预防工作以防患于未然。
2．及时处理
对于样品单，关联部门必须按时，保质完成，任何组织几个人必须无条件服从。
5)财务部：样品费用监控负全责。
三、样品过程控制流程
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
样品制作管制单范文
样品制作管制单范文
一、申请部门：（填写申请样品制作的部门名称）
二、申请人：（填写申请样品制作的负责人姓名）
四、申请日期：（填写申请样品制作的日期）
五、申请样品制作的目的和背景介绍：
（在此部分详细说明申请样品制作的目的和背景，包括但不限于以下
内容：产品销售、产品推广、展览活动、市场调研、内部部门使用等）
六、样品制作计划：
1.样品名称：（填写申请样品的名称）
2.样品数量：（填写申请样品的数量）
3.样品要求：（填写申请样品的具体要求，如颜色、尺寸、材质等）
4.样品制作时间要求：（填写申请样品制作完成的时间要求）
5.样品制作预算：（填写申请样品制作的预算，包括人力、材料、设
备等费用）
七、样品制作流程：
1.样品设计：（详细描述样品设计的流程，包括设计师进行创意设计、草图绘制、3D设计等）
2.样品制作：（详细描述样品制作的流程，包括选材、切割、组装、
打磨等）
3.样品质检：（详细描述样品质量的检验流程，包括检查外观、尺寸、材质等）
4.样品修改：（如果样品制作存在问题
5.样品交付：（详细描述样品交付的时间、地点和方式）
八、样品制作的风险和控制措施：
（在此部分详细描述样品制作过程中可能存在的风险，并提供相应的
控制措施，以确保样品制作的顺利进行和质量保障）
九、样品制作的影响和效益：
（在此部分详细描述样品制作对企业的影响和效益，包括但不限于推
动销售、提高品牌形象、满足客户需求、提升市场竞争力等）
十、样品制作的批准：
申请人签字：日期：
部门负责人签字：日期：
总经理签字：日期：
备注：本管制单上的相关内容需经相关部门审核通过后方可开始实施
样品制作。
展厅样品管理制度及流程
展厅样品管理制度及流程一、制度目的为了规范展厅样品管理工作，确保样品的安全、完整及有效展示，提高展览效果，以及提升品牌形象，特制订本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于所有展厅样品，包括展品、陈列品、宣传资料等。
三、管理责任1. 展厅经理：负责组织、协调、监督展厅样品的管理工作。
2. 样品管理员：负责具体的样品管理工作，包括样品的采购、入库、出库、移位、更新、清点等。
四、样品管理流程1. 采购审批所有展厅样品的采购需要经过展厅经理的审批，审批通过后，样品管理员负责与供应商进行协商采购，并确保样品的质量及数量符合标准。
2. 入库管理样品管理员负责将采购的样品进行入库管理，包括对每个样品进行编号、登记样品名称、规格、数量等信息，并妥善保管样品存放位置。
3. 出库管理当需要将样品用于展览或其他用途时，需经过展厅经理审批后，样品管理员负责进行出库管理，记录出库时间、用途等信息，并督促使用单位在使用完毕后及时归还或更新样品。
4. 移位管理当样品展示位置需要变更时，样品管理员负责进行移位管理，确保移位后样品的位置和状态符合展示要求。
5. 更新管理针对老旧样品或需要更新的样品，需要经过展厅经理的审批，并由样品管理员负责进行更新处理，包括更新样品展示内容、陈列环境等。
6. 维护保养样品管理员负责对展厅样品进行定期的维护保养工作，保持样品的完好状态，及时处理样品的损坏或丢失情况。
7. 盘点清点定期对展厅样品进行盘点清点，确保样品数量、状态等信息的准确性。
五、安全管理1. 样品管理员负责对展厅样品进行安全保护工作，避免因安全隐患导致样品的损失或被盗。
2. 样品管理员负责做好展厅样品的防火、防潮、防尘等工作，确保样品的安全。
3. 出现异常情况时，及时向展厅经理汇报，并采取相应的措施处理。
六、监督检查展厅经理负责对展厅样品管理工作进行定期的监督检查，确保各项管理流程的执行情况。
七、附则1. 对于严重违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处理。
仓库样品管理制度及流程
一、目的为规范公司样品的收发、存储、使用和归还等管理流程，确保样品的安全、完整和有效利用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有样品的管理，包括但不限于产品样品、工艺样品、实验样品等。
三、职责1. 仓库主管：负责制定和监督执行样品管理制度，确保样品管理的规范性和有效性。
2. 仓库管理员：负责样品的日常收发、存储、使用和归还工作。
3. 部门负责人：负责本部门样品的审批、使用和归还。
4. 质量部：负责样品的质量检验和反馈。
四、管理制度1. 样品入库管理1.1 样品入库前，由相关部门填写《样品入库单》，并附上样品信息清单。
1.2 仓库管理员核对样品信息，确认无误后进行入库。
1.3 样品入库后，仓库管理员在《样品入库单》上签字确认，并将样品信息录入仓库管理系统。
2. 样品出库管理2.1 部门负责人填写《样品出库单》，并注明样品名称、规格、数量、用途等信息。
2.2 仓库管理员核对《样品出库单》信息，确认无误后办理出库手续。
2.3 样品出库后，仓库管理员在《样品出库单》上签字确认，并将样品信息从仓库管理系统中删除。
3. 样品存储管理3.1 样品应存放在通风、干燥、避光、防潮、防尘的专用样品柜中。
3.2 样品应分类存放，便于查找和使用。
3.3 仓库管理员定期检查样品的存储状况，发现异常情况及时处理。
4. 样品使用管理4.1 部门负责人在使用样品前，应填写《样品使用记录单》，并注明使用时间、用途、数量等信息。
4.2 使用完毕后，应及时将样品归还至仓库，并填写《样品归还单》。
4.3 仓库管理员核对《样品归还单》信息，确认样品完好无损后，办理归还手续。
5. 样品报废管理5.1 样品因过期、损坏等原因无法使用时，由质量部进行鉴定，并填写《样品报废单》。
5.2 仓库管理员核对《样品报废单》信息，确认无误后，将报废样品进行销毁处理。
五、流程1. 样品入库流程：部门负责人→仓库管理员→质量部→仓库主管。
2. 样品出库流程：部门负责人→仓库管理员→质量部→部门负责人。
工程样品的管理制度
工程样品的管理制度一、总则为规范工程样品管理工作，提高工程质量，保障工程施工顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有工程项目的样品管理工作。
三、责任主体1. 项目经理：负责全面负责工程项目的样品管理工作，并承担最终责任。
2. 工程部：负责具体组织实施样品管理工作。
3. 施工单位：负责按照公司要求提供样品，并配合工程部进行管理。
4. 监理单位：对施工单位提供的样品进行监督和检验。
四、工程样品管理流程1. 样品采购（1）项目经理根据工程需要确定所需样品种类和数量。
（2）工程部根据项目经理要求，通过招投标等方式选购合格样品。
（3）在确定供应商后，工程部与供应商签订采购合同，明确双方责任和要求。
2. 样品接收（1）工程部接收供应商提供的样品，并进行验收。
（2）验收合格的样品，进行入库登记。
3. 样品管理（1）工程部对入库的样品进行分类、编号，并进行存储。
（2）建立样品台账，记录每个样品的入库时间、来源、数量等信息。
4. 样品使用（1）施工单位在需要样品时，向工程部提出申请。
（2）工程部根据施工单位要求，提供相应的样品。
（3）施工单位使用完毕后，应及时归还样品，并填写归还登记表。
5. 样品检验（1）监理单位定期对施工单位使用过的样品进行检验。
（2）检验结果合格的样品，存回库中；检验结果不合格的，按照相应程序进行处理。
6. 样品报废（1）对于过期、损坏的样品，由工程部负责报废处理。
（2）报废样品应按相关规定进行处理，不得私自处理或外流。
五、监督检查1. 工程部应定期对样品管理工作进行检查，确保各项措施的落实。
2. 项目经理应对工程部的样品管理工作进行定期检查，并先行处理发现的问题。
3. 监理单位应对样品管理工作进行随机抽查，确保其合规性和有效性。
六、违规处理1. 对违反本管理制度的责任人，项目经理可以给予警告、罚款、停职等处理。
2. 对于因违规导致工程质量问题的情况，追究相关责任人的法律责任。
样品制作流程单范文
样品制作流程单范文一、需求分析1.与客户沟通，了解其需求和要求。
2.明确样品的规格、材料、颜色等要求。
3.确定样品数量和交付时间。
二、设计1.根据客户的需求和要求进行设计。
2.确定样品的外观结构和尺寸。
3.进行样品的初步草图设计，并进行客户确认与修改。
4.完善设计，确定最终的样品设计图纸。
三、采购与准备1.确认所需的原材料和零件清单。
2.进行原材料的采购工作，确保材料的质量和供货时间。
3.准备所需的工具和设备，包括切割机、焊接机、钻孔机等。
四、加工1.根据设计图纸，对所需的材料进行切割和加工。
2.对需要焊接的部分进行焊接，并进行焊接接头的打磨和清理。
3.进行钻孔、打孔等加工工作。
4.对各个零件进行组装，确保组装的准确性和稳定性。
五、调试与测试1.对样品进行整体调试，确保各个部位的运转正常。
2.进行样品的一系列测试，如负载测试、环境适应性测试等。
3.根据测试结果，进行必要的调整和改进。
六、质检与检验1.对样品进行全面的质检，确保样品符合相关标准和要求。
2.进行相关部位的强度测试和耐用性测试。
3.进行样品的尺寸检测和外观质量检验。
七、样品试用评估1.将样品提供给相关人员进行试用评估。
2.收集试用评估反馈，并进行汇总分析。
3.根据评估结果，进行必要的调整和改进。
八、完成样品制作1.根据调试、测试和评估结果，对样品进行最后的优化和改进。
2.确保样品的质量和外观达到客户的要求。
3.进行最后一次的质检和检验。
九、样品交付1.将样品进行包装和标识。
2.按照客户要求的时间和方式进行样品交付。
3.提供相关的报告和文件，包括样品质量报告和测试报告。
十、售后服务1.提供样品的售后服务，包括安装指导、使用问题解答等。
2.与客户进行沟通，了解对样品的满意度，并提出改进意见。
3.根据客户的反馈和意见进行样品改进和优化。
以上是样品制作的流程，每一个环节都需要进行仔细的操作和控制，确保最终的样品能够满足客户的需求和要求。
样品制作流程和职责
1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。
2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。
3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。
3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。
3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。
4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。
4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。
4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。
5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。
6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。
评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。
6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。
对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。
评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。
6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。
在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。
样品确认流程
样品确认流程一、流程图二、重要说明1. 供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供相关资料（如下），并填写完整、盖有该公司公章的《供应商送样测试签收/回执单》发至组织内开发部。
因未传送《供应商送样测试签收/回执单》至开发部技术支持未接收到相关信息面而造成的测试延迟等后果由供应商自行承担。
供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供以下资料：⑴《出厂检测报告》；⑶《部件规格书》、爆炸图、BOM表；⑶有效的零部件UL，VDE，CCC，TUV PS，TUV 莱茵等安规认证证书和报告（CE的认证是不接受的）；如已提供过有效的认证证书可不再提交此资料。
⑷有效的ROHS检测报告等（测试报告至少半年有效）；⑸如果是外部可以接触到的，需要提供PAHS的测试报告；⑹如果是可以和食品接触的部件，需要提供符合食卫生要求的报告：如法国食品卫生、欧盟食品卫生、德国LFGB，美国FDA。
⑺样品与认证样品在结构、性能等方面完全一致的声明。
2. 工程师接收到样品时，需在《供应商送样测试签收/回执单》“接收时填写”栏填写完整，并在组织规定的时间内负责将《供应商送样测试签收/回执单》“测试计划”填写完整后送至技术支持，且在承诺的测试完成时间之前跟踪反馈测试情况。
3. 技术支持在接收到工程师《供应商送样测试签收/回执单》后，将《供应商送样测试签收/回执单》回传至供应商，并跟踪样品测试情况，待测试完成后将《样品实验委托单》及《供应商送样测试签收/回执单》发送至供应商及组织内的供应链管理部。
4. 如供应商送样3次不合格（不含客户或工程师提出更改）或不配合工程师工作，工程师须需将异常信息反馈转至技术支持并有权向供应链管理部提出供应商更换要求或选择与工程师合作较好的供应商。
5. 开发测试工程师必须认真履行职责，保证测试质量，妥善保管测试的实验数据，遵守有关知识产权保护的规定，保守客户技术秘密，遵守职业道德。
样品申请流程图
工程打样
5 打样完成后，需确定样品是收费样品还是免费样品
收费样品
免费样品
6 如为收费样品，工程将样品送物控杂收入库
样品入仓库
样品在制作完成并过账后，业务核对样品与工程图纸或
7
技术资料是否OK，如不符合客户要求则开立样品反馈单 要求工程部重新评估重新制样；如符合则开单要求发行
工程资料。
NG 业务核对样品
责任单位 /
业务部 业务部 工程部 工程部 物控部 业务部
样品核对完成后，根据客户要求送货至客户。如为收费 样品，业务按国内订单出货流程出货。
OK 样品出货
业务部
步骤
作业细则说明
1 业务接收客户的打样需求
样品申请流程图
流程图
客户打样需求
2
业务根据客户提供的图纸或技术资料开立打样制作申请 单
业务主管收到样品制作申请单，根据客户提供的信息进
3 行审核，如信息填写错误或不完整则要求业务重新开打 样制作申请单
4 工程师根据客户的图纸或技术资料评估打样
打样制作申请 NG
样品留存管理制度
样品留存管理制度一、管理目的为了规范样品留存的管理，保障样品的完整性和安全性，确保企业产品质量的稳定性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业的所有样品留存管理工作。
三、管理责任1. 部门负责人：负责部门样品留存的管理和监督。
2. 样品管理员：负责样品的接收、装箱、标识和保管等工作。
3. 相关人员：必须遵守本制度的规定，积极配合样品留存管理工作。
四、样品留存管理流程1. 样品接收：部门负责人将接收到的样品通知样品管理员，样品管理员及时到达接收现场，确认样品的数量和品质。
2. 样品装箱：样品管理员按照规定的包装要求，将样品进行分类、包装，确保样品外包装完好无损。
3. 样品标识：每一份样品都要进行标识，标识内容包括：样品名称、数量、日期、留存人员等。
4. 样品保管：样品管理员将包装好的样品按照规定的存放位置存放，确保安全和整洁。
5. 样品留存登记：样品留存管理员要对每一次样品留存进行登记，包括样品的来源、数量、留存时间等信息。
6. 样品使用：若某一时期需要使用留存的样品，必须向样品管理员提出申请，并在使用完毕后，必须进行登记，确保样品的数量和使用情况能够进行追溯。
五、样品留存管理规定1. 样品留存应该按照先进先出的原则进行管理，确保样品的新鲜度和完整性。
2. 样品留存室内应该保持干燥、通风、无异味的环境，禁止放置易腐坏和有毒性的物品。
3. 对各种样品要进行分类管理，便于检索和使用。
4. 样品留存室内要定期进行清洁和消毒，保持整洁和卫生。
5. 样品管理员要具备一定的专业知识和技能，能够做到细心、准确、安全地进行样品留存管理。
6. 样品留存管理要重视保密工作，对于机密样品要进行特殊处理和监管。
六、样品留存管理的责任1. 部门负责人要切实履行样品留存管理的监督职责，对样品留存工作进行检查和评定。
2. 样品管理员要认真履行样品留存管理的各项工作，严格按照标准操作程序进行管理。
3. 相关人员要配合样品管理员做好样品留存管理工作，如发现问题要及时上报并积极配合解决。
客户样品管理流程
3.定义：
样品名称
定义
样品制作部门
样品保管部门
客户样品
客户提供的样品/图片/资料
客户提供
业务/工程/品质/生产
送样样品
我司提供给客户确认样品（产品/成品）
新项目（研发），旧款产品（工程）
业务/工程/品质
供商
限度样品
生产出货时，客户确认的限度样品
品质部
业务/品质/生产
4.职责：
4.1 业务部负责接收客户样品和提供样品给客户确认工作，及时将客户信息传达给相关部门。
4.2 研发部负责新项目样品的制作并及时提交业务部给客户确认。
4.3 工程部负责老款产品样品的制作并及时提交业务部给客户确认。
4.4 采购部负责协调产品物料/包装材料的供应商样品的跟进传递给客户确认。
修订履历表
项次
修订日期
页次
版次
修订说明
修订人
审核人
批准人
1
2020.03.25
A/0
客户样品管理流程
江山丰
1. 目的：
为了更好的规范辅助样品的制作，检验，确认，保管及使用，确保客户确认的样品和量产产品的准确性，更好的满足客户要求，从而提高样品阶段各项工作效率满足生产需求，特制订本管理流程。
2.适用范围：
5.3 样品制作部门安排人员按照客户要求进行制样，制样完成后提交《样品确认单》给品质检验测试。
5.4 需要外购的物料，过工艺产品（包括丝印，镭雕，喷油，电镀等），或定制的包装材料，由采购部采购员寻求供应商按照客户要求进行打样，送样。提交样品确认单给品质工程师进行确认。
5.5品质部品质工程师跟进样品的品质确认工作，包括工程制样，供应商送样的样品，按照客户要求进行检验和测试，完成《样品确认单》。并及时转交给制样部门。
样品承认作业流程图
xxx xx有限责任公司□文件■管制文件□一般文件目录1 目的. (3)2 适用围. (3)3 权责. (3)4 流程图. (3)5 作业流程. (5)6 表单附件 (6)1 目的.使样品的承认流程规化,并且有规可依.2 适用围.适用于由xxx有限责任公司物料的承认.3 权责.3.1 研发部的权责3.1.1 制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2 制定各部品的具体承认要求和测试规。
3.1.3 根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4 依本流程及测试规进行样品的承认和承认书的分发.3.2 采购职能部的权责:3.2.1 开发新厂商，并协助进行新部件的开发。
3.2.2 依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3 负责将样品承认信息转达各供应商.3.3 品管的权责3.3.1 按承认书的规格要求制定物料进厂检验规.3.3.2 结合承认书和物料进厂检验规进行物料进厂检验,并对合格品不合格品进地标识。
3.4 产品管理部的权责3.4.1 协助开发新供应商。
4流程图.新产品开发需求5 作业流程5.1新样品需求的来源5.1.1 产品管理部规划的新产品的系统配置（System spec.）以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源.5.1.2 市场的变化影响物料的采购，会产生对新样品的需求。
5.1.3 因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。
5.1.4 因采购开发新的供应商也会产生对新样品的需求。
5.2 新样品的规格设计.工程师根据产品的需要，进行新样品规格的设计。
若需要供应商的协助, 则可要求供应商给予技术支援（供应商在开发阶段的技术协助，将作为供应商评定的依据之一），以确定新产品的规格.5.3 样品的送样要求。
采购部、研发部、产品管理部根据掌握的资源都可联系厂商送样。
为了使供应商送样规化，要求送样时提供样品至少2份和送样承认书至少3份,并附附件3《送样承认单》. 供应商的送样承认书要求请参见各样品承认规。
焦化厂质检煤焦采制样工责任清单
焦化厂质检煤焦采制样工责任清单焦化厂质检煤焦采制样工责任清单一、引言煤焦是焦化厂的主要原料，对其质量进行严格的质检是确保生产过程稳定和产品质量优良的关键。
煤焦采制样工作是质检工作的重要环节，本文将详细介绍焦化厂质检煤焦采制样工的责任清单。
二、岗位职责1. 了解和掌握相关法律法规、标准和操作规程，确保采制样工作符合国家和行业的要求。
2. 负责煤焦采制样设备和工具的日常维护保养，确保设备正常运行。
3. 根据生产计划，按时完成煤焦采制样任务，并及时上报结果。
4. 严格执行操作规程，确保采制样过程中不发生任何安全事故。
5. 负责对待测物料进行取样，并按规定进行包装、封存。
6. 对取得的样品进行标识，并填写完整准确的信息表格，确保数据可追溯性。
7. 对取得的样品进行初步分析，如外观、湿度等指标，并记录在相应表格中。
8. 负责对取得的样品进行化验前的预处理工作，如研磨、筛分等。
9. 参与化验过程中的质量控制工作，如参加质量控制样品的检测、校准仪器等。
10. 负责对化验结果进行整理和归档，并及时上报相关部门。
三、工作流程1. 采样准备a. 根据采样计划，了解采样点位和采样方式。
b. 准备好所需的采样器具和包装材料。
c. 检查采样设备是否完好，并进行必要的维护保养。
2. 采样操作a. 到达采样点位后，根据标准操作规程进行现场调查，确定最佳取样位置。
b. 使用合适的工具和方法进行取样，确保取得代表性的样品。
c. 将取得的样品放入适当的包装材料中，并封存。
3. 样品处理a. 对于固体物料，应先进行研磨、筛分等预处理工作。
b. 对于液体物料，应按照标准操作规程进行稀释或浓缩。
4. 化验分析a. 根据质检要求，选择合适的化验方法和仪器进行分析。
b. 严格按照操作规程进行样品处理和操作，确保数据的准确性和可靠性。
c. 对于特殊要求的样品，应参与质量控制工作，如参加质量控制样品的检测、校准仪器等。
5. 数据整理与报告a. 对化验结果进行整理和归档，确保数据可追溯性。
常规订单及常规样品操作流程
宁波源元汽车用品有限公司行装配；生产指示单不用给吗？备注：涉及到委外加工的部分，同时由生技组技术员制作资生技组技术员料给采购部。
相关工作开展 6.4 相关工作开展A、生技组技术员在1个工作日内按照彩图制作电脑绣花单，生技组技术员经部门主管审核后，交布套车间1份、品质部1份；生技组主管确认转采购部，采购部制作《采购合同》经部门经理、财务部采购部经理采购部安排采购经理审核后上报给总经理审批。
财务部经理6.7 采购部安排物料采购送货单1、由采购部根据《物料请购单》，安排物料采购。
采购部6.8 供应商送货，并提供《送货单》收料、清点数量1、供应商根据采购计划安排送货，并提供《送货单》；供应商2、由采购部填写《收货通知单》，一式三联，1联给财务部仓管员仓库、1联给品质部、1联留底。
检验 6.9 收料并清点数量1、由仓库安排收料，并确认物料型号、规格及数量。
仓库6.10 物料检验A、由生产计划将《拉柜通知单》下达仓库，仓管员根据拉柜仓管员时间做好拉柜前的准备工作。
业务员安排拉柜 6.20 接收《拉柜通知单》，拉柜前工作准备仓管员A、由仓管员安排拉柜，生产车间组织相关人员进行装柜。
生产车间7 记录及表格《意向订单通知单》、《顾客要求分析表》、《彩色效果图》、《生产指示单》、《生产计划》、《布套生产计划》、《绣花生产计划单》、《排料图》、《绣花、印花等图案尺寸定位图》、《物料请购单》、《收料通知单》、《发货通知单》、《拉柜通知单》8 附录：无附注：1、本流程提出部门：总经办2、本流程归口部门：总经办3、本流程编制人：4、本流程审核人：5、本流程批准人：兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
样品制作送样流程
BOM 完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统；
责任部门 /岗位 技术部 /项目工程师
样品制作送样流程
工作流程 样品试制指令单
确认会签
责任单位 /岗位 项目科 / 项目工程师
项目科 / 项目工程师
协作单位 /岗位 销售部 / 业务员
管理职责 /要求
模具部按实际模具进度提前 3-5 天通知项目工程 师，项目工程师收到邮件后 1天内开启样品试制 指令单
样品由项目通知业务员按客户要求填写送 样快递单并给出包样品的具体方案和数量 生产包样品并称重记录；再由 PMC通知仓库 发样并入系统
样品入库单 +样品报废单 +样品登记表
送样 / 样品总结报告
工艺科 / 机加工程师 质量部 / 实验室
项目科 / 项目工程师 项目科 / 项目工程师
工艺科 / 工艺员
工艺课 / 前期质量
仓库/ 管理员 销售/ 业务员
PMC经/ 理
按初始工艺调试加工样品并记录；题点记录到试 制问题记录单上，并每道工序作业拍照，作业方 式确认，周转筐方式确认等；加工半成品放置于 指定临时样品区域
过程
新样品制作送样流程
1、PMC按照样品指令单中会签确认的模具 / 工装/ 切边模等完成时间进行安排样品全工序的人员机台等下单打样； 过程要求 /目标 2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上；
3、样品均走生产流程（ PMC 安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将
项目功能小组 模具车间 / 模具理
生产部 /PMC经理
最终确认模具 / 切边模 / 工装/ 夹具/ 加工设备 / 人 员到位（完成）情况，安排试制打样，试制指令 单后面附上样品试制问题记录单， PMC提前安排 打样机台