线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定
线切割快走丝个人经验
线切割快走丝个人经验线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
电火花线切割试题(有答案)
电火花线切割试题一、填空题1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。
2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。
3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。
4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。
5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。
6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类是。
7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。
8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。
10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。
11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。
12、导电器的材料都采用硬质合金，即。
13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。
14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。
15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。
16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。
17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。
19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。
20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。
21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。
22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。
23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。
24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。
《电火花线切割加工技术》课程标准
《电火花线切割加工技术》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术专业、数控技术应用、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。
三、课程教学目标随着电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操作电火花机床，进行模具零件加工的操作工。
基于此，学生必须掌握电火花机床的加工操作技能，提高动手能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
1.知识目标（1）熟练掌握电火花加工工种的工艺分析方法和操作技能，达到中级工水平；（2）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能；（3）能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障；（4）能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力；（5）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。
2.能力目标（1）能看懂电火花线切割加工机床的工作原理图，技术参数；（2）能掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点；（3）基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法；（4）能用电火花机床加工出合格零件；（5）能熟练地使用机床的全部功能，完成中等复杂程度零件的加工；（6）能在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级工的技能标准3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（1）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
4.具体各模块教学目标（1）能掌握电脉冲机床的工作原理、技术参数；（2）会使用机床的操作面板；（3）会对机床进行日常维护和保养；（4）知道零件加工的工艺；（5）会设计电极形状，选择电极的材料；（6）会编制零件的加工程序。
(精品)线切割详细的加工过程(穿丝、缠丝等)
“生成3B加工对话框”
拾取加工轨迹并设置如图所示
（2）单击“保存”按钮，系统弹出一个立即菜单，如图所示设置加工参数。
生成3B代码设置
此时系统提示“拾取加工轨迹”，拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为被拾取颜色。单击鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。该程序是“记事本”文件，如图所示。
设置轨迹仿真参数
同时，系统在界面左下方的状态栏中提示“拾取轨迹加工”，直接拾取刚生成的刀具轨迹，然后系统便完成整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
8生成3B代码
生成代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的加工轨迹转化生成3B加工代码数据文件，即线切割加工程序，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。操作步骤如下：
3、将丝盘1放置于缠丝架上，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出，依次通过2、3、4等导轮及档丝棒（需要从档丝棒里穿过），并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处。
4、用左手扶住丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒，当缠丝宽度达到8 mm左右时暂时停止缠丝。
5、调整左侧行程开关。松开左侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块。
6、继续缠丝，缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝，将电极丝剪断，丝头固定在储丝筒右侧紧固螺钉处。
7、调整右侧行程开关。将丝筒逆时针旋转8mm左右处，松开右侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后固定限位块。
四紧丝
新装上去的电极丝，要经过紧丝操作，才能投入工作。
1、打开机床运丝开关，丝筒向右运行，运行至左侧换向位置，运丝停。
线切割加工电极丝坐标位置定位方法探讨
线切割加工电极丝坐标位置定位方法探讨摘要：在使用线切割机床进行零件局部加工过程中，出现了由于起割前电极丝坐标位置定位不准确，致使零件的加工位置偏移的现象，导致工件报废。
笔者经过多次实践试验，找到了解决问题的方法，有效提高了加工精度。
关键词：线切割电极丝坐标位置定位一、引言线切割加工通常用于加工一些难切削的材料、窄缝及形状复杂的零件。
在实际生产中，由于线切割的加工效率较低，较大的零件通常在使用普通机床加工好外形尺寸后，再使用线切割机床加工特殊形状的部位。
以图1为例，该零件外形尺寸已用铣床加工完毕，现在只需要用线切割加工50×10mm的四方孔，并保证各尺寸不超差。
其中，尺寸50×10mm的加工精度主要依靠机床自身精度来保证，而35mm和25mm尺寸精度则主要依靠起割前电极丝在起割点处的定位精度来决定。
如何才能使电极丝坐标位置精度定位，使实际起割点与理论起割点位置重合，我们通过多次实践试验，总结了一些行之有效的方法，可以满足加工要求。
二、具体操作方法1.通过电极丝与工件基准面“碰边”找出电极丝坐标位置我们将零件钻好穿丝孔后安装到机床上并校正基准面，然后通过电极丝与工件两个基准面进行“碰边”，精确找出电极丝x、y坐标位置作为基准参考点，由于“碰边”精度直接影响定位精度，使用合理的“碰边”方法能有效提高电极丝定位精度，“碰边”方法大体分为目视法、火花法、接触感知法三种，具体可根据操作者技术情况及加工情况合理选用。
（1）目视法。
我们在操作前要将工件基准面清理干净，直接借助于目测或使用放大镜进行观察，如图2所示。
操作时电极丝可以不用运转，不用打开高频电源，只需在张紧电极丝后缓慢移动工作台，当确认电极丝与工件基准面接触后，便以此位置作为基准参考点。
目视法主要用于加工要求较低的工件。
（2）火花法。
火花法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置，调整时，必须启动高频电源及运转电极丝，然后通过手动缓慢移动工作台，使电极丝逐渐接近工件的基准面，待出现微弱火花的瞬间，以此作为基准参考点。
穿线孔位置及尺寸要求
一穿线孔位置及尺寸要求
对于精度要求较高,考虑到需要使用线切割加工的内孔,设计者必须参照以下原则画出穿线孔(直径φ1.0mm或φ3.0mm,图层为0层).
1异形孔大于等于6mm时,穿线孔直径用φ3.0mm,穿线孔离长4mm(如图
A)注意:刀口板折模孔穿线孔做在非刀口处离边4mm,(如图B).
2异形孔小于或等于6mm大于3mm时,穿线孔直径用φ1.0mm,穿线孔做中心(如图C).
3异形孔小于3mm,穿线孔直径用φ1.0mm,非刀口线割孔作外面离边4mm或做在孔中心,(如图D),刀口线割孔做在孔中心(如图C) 4當孔小於φ2時，用放電作φ0.8穿線孔
5共享板(零件)线孔一般做在对产品尺寸无直接影响的板(零件)上,例复合模公母模共享时做在公模上.
6圆孔设计者不需画出穿线孔,但圆比较大最好离边4mm做线孔
7冲子,入块做穿线孔一定要做在挂台边或非作用面离边3mm做线孔(如图E)
8冲子,入块比较长时要考量变型,做穿线孔时最好做在一端或分二次(多次)线割(如图F)
9模板和入块,冲头有孔一定要用坐标,冲头,入块需要侧割或CNC一定要注明,同时要区分哪部分侧割,CNC
10字母,穿线孔,尺寸有贴在一起,一定要移动
11入块,冲头材料,高度,内孔,外型条件一定要标清楚,同时编号不能少
12沖子，入塊，有內孔或相對位置時，沖子入塊用坐標標注
13模板，沖子，入塊有線割內孔，一定有穿線孔和坐標
14出圖裝訂，由模具從上而下裝訂組立圖，所有圖面加一彩色工序圖；
備料圖，所有備料用圖(注意沖子，入塊有時需備料)；線割圖，所有需要線割的圖面；原圖檔，所有圖面加一張工序圖。
线切割加工工艺参数选择.
1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。
加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。
要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。
表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。
图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。
具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。
为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。
加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。
常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。
加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。
电火花线切割试题(有答案)
电火花线切割试题一、填空题1、是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现的工艺方法来完成对零件的加工成型。
2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。
3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的。
4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，的拉扎林科夫妇发明的。
5、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。
6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是另一类是。
7、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。
8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
9、线切割加工中常用的电极丝有、、和。
10、线切割加工时，工件的装夹方式一般采用。
11、电火花线切割加工常用的夹具主要有和。
12、导电器的材料都采用硬质合金，即。
13、脉冲电源波形及三个重要参数、、。
14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和等组成。
15、张力调节器的作用就是也称恒张力机构。
16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、、自动编程三种格式编写。
17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
18、电火花线切割3B编程格式中，B表示。
19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的,单位为μm。
20、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令：。
21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: 。
22、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2, ,NR4 。
23、线切割的加工工艺主要是和机械参数的合理选择。
24、电火花线切割加工工艺指标、和表面粗糙度。
线切割基准孔加工规范
所提供的穿丝孔为基孔制。穿 丝孔尽量加工成通孔。
线切割按窝座靠死 面找正后，按穿丝 孔建立坐标系加工
线切割坐标系
B：窝座非数控铣加工，数控 所提供的基准孔为基孔制，不
加工穿丝孔及在最远且不干涉 需要加工通，深度在10MM即
的地方加工2个基准孔（基准 可。穿丝孔尽量加工通且为基
孔孔位有程序员提供）
孔制
系的建立应考虑与基准面平 基准面不需要加工通，深度在
行，且坐标系应建立在穿丝孔
5-10MM即可
线切割按基准面找 正后，按穿丝孔建
立坐标系加工
孔心。
窝座非 数控铣 加工， 提供穿 丝孔
A：窝座为数控加工，数控只 加工穿丝孔
所提供的穿丝孔为基孔制。穿 丝孔尽量加工成通孔。
线切割按窝座靠死 面找正后，按穿丝 孔建立坐标系加工
加工穿丝孔及在最远且不干涉 需要加工通，深度在10MM即
的地方加工2个基准孔（孔位 可。穿丝孔尽量加工通且为基
由程序员提供）
孔制
线切割按基准孔找 正后，按穿丝孔建
立坐标系加工
窝座至少 有一侧是 开放的
镶块视角 有角度， 仰角无角
度
04DX加工异型孔
镶块四周 都是靠死
的
04DX加工长圆孔
基准面 2-基准孔
靠死面
穿丝孔和基准面由程序员提供 孔位及基准面程序，数控铣按 程序加工拉直基准。线切割坐 标系必须与基准面平行，且坐 标系应建立在穿丝孔孔心。
所提供的穿丝孔为基孔制，穿 丝孔尽量加工通且为基孔制。 基准面不需要加工通穿丝孔建
立坐标系加工
线切割坐标系
A：窝座为数控加工，数控只 加工穿丝孔
线切割按基准面找 正后，按穿丝孔建
立坐标系加工
重庆注塑模具竞赛理论参考题
一、判断题（共30题。
将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答题卡上无效。
每题1分。
满分30分）（）1、内螺纹的公称直径是外径，而外螺纹的公称直径是内径。
（）2、塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。
壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
（）3、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。
（）4、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。
（）5、模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。
（）6、根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。
（）7、三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
（）8、平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。
（）9、在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
（）10、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。
（）11、一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料，因此最好使用的耐腐蚀的模具钢。
（）12、角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。
（）13、刀具半径补偿的目的是在编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。
（）14、火花线切割时，当其它的电参数不变的情况下，增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。
（）15、线切割加工时，穿丝孔应该加工在距离切割路线较近的地方，从而避免空刀浪费。
（）16、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
（）17、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
（）18、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
（）19、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。
（）20、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
（）21、模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。
（）22、薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。
线切割快走丝个人经验总结
线切割快走丝个人经验总结1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项1. 冲模间隙和过渡圆角半径的确定⑴合理确定冲模间隙。
冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。
不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。
因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。
随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。
<br/>合理确定过渡圆半径。
为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、圆圆相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。
过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的增厚，过渡圆亦可相应增大。
一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
线切割加工作业规范
线切割加工作业规范线切割加工作业规范一、目的：通过内部线切割加工作业的规范运作,使线切割现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准，并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
二、运用范围：线切割加工，线切割预加工均属范围。
三、主要职责与权限：1、生产部长：（１）签收模具图纸,负责模具图纸交接，根椐工期安排配作工件。
（２）收集、发放模具图纸，加工工件的质量把关。
（３）生产部长职责可由主任或班长代理。
2、车间主任：督导生产，确保工期及质量，持续人员培训工作，落实设备保养，对员工进行绩效，为单位顺利运作提供服务。
3、班长：负责当班生产状况，合理安排人员操作机台，提高班内的生产效率及加工质量，提高现有技术及工艺改善、各工序间相互协调、检验加工程序，判断线割加工部位，对加工件所要线割部位在图纸进行颜色标示。
4. 组员：严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
四、具体规范内容：（一）、线切割生产管制：1. 线切割文件、图纸管制：主任负责线切割现场V盘、图纸发放，回收。
2. 线切割工件的交接管制:（1）当工件进入线切割时线切割人员对其进行确认工件数量、外观,如有异常，作异常处理，退回上工序。
（2）线切割人员确认各加工工件是否齐全整洁，未清洁的清洁。
（3）工件在检查员确认上序加工合格后, 线切割人员方可上机台加工。
3. 线切割工件上机安排：工件确认无误后，按生产计划工期要求上机，若须预加工工件应先安排加工。
4. 线切割加工工件结构管制:没有经技术部门批准，线切割人员不得随意更改工件结构。
即：镶件加工。
（二）线切割加工工件前期作业：1.待加工工件上机确认，（1）待加工工件材料是否和图纸要求材料一致，大小是否合适，刃口厚度是否得当。
（刃口厚度不得高于图纸）。
（2）待加工工件数量是否正确，外观是否清洁。
不清洁的工件表面，应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。
（3）待加工工件是否需本工序打预孔（穿丝孔）或前工序预孔是否漏钻或没钻透，钻预孔位置是否合理，如有异常应及时作异常处理。
特种加工习题答案
特种加⼯习题答案每⼀次⽕花放电，就会在⼯件表⾯蚀出⼀个带凸边的( )正确答案：【凹坑】2、可以在⼈造⾰上⽤( )加⼯出⼤量的微孔，使其具有真⽪⾰那样的透⽓性。
正确答案：【电⼦束】3、电铸成型是利⽤电化学过程中的( )现象来进⾏成型加⼯的。
正确答案：【阴极沉积】4、在超声波加⼯中，振幅扩⼤棒⼜称为变幅杆，其作⽤是将( )放⼤。
正确答案：【振幅】5、预先⽤传统⽅法去除⼤部分加⼯余量，可以减少⼯件在线切割加⼯中的( )。
正确答案：【变形】6、激光焊接⼀般⽆需( )和( )，只需将⼯件的加⼯区域“热熔”在⼀起即可。
正确答案：【焊料焊剂】7、特种加⼯不主要依靠( )，⽽是主要依靠其他能量去除⾦属材料。
正确答案：【机械能】8、在电⽕花加⼯中，正负电极间产⽣电⽕花现象，使放电通道产⽣( )。
正确答案：【⾼温⾼压】9、电⽕花加⼯和电⽕花线切割加⼯的原理是( )。
正确答案：【相同的】10、我国国标规定，电⽕花成型机床均⽤D71加上机床( )宽度的1/10表⽰。
正确答案：【⼯作台⾯】11、( )是⼀个使装在其上的电极能产⽣向外机械补偿动作的⼯艺附件。
正确答案：【平动头】12、( )的好坏直接关系到电⽕花机床的性能，所以( )往往是电⽕花机床制造⼚商的核⼼机密之⼀。
正确答案：【电源电源】13、电⽕花成型加⼯的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。
正确答案：【⾃动进给调节系统】14、电⽕花加⼯中的蚀除产物，⼀部分以⽓态形式抛出，其余⼤部分以( )固体微粒分散悬浮在⼯作液中。
正确答案：【球状】15、在电⽕花ISO编程中，代码M05的含义是( )。
正确答案：【忽略接触感知】16、快速⾛丝线切割机床的电极丝作⾼速往复运动，⼀般⾛丝速度为( )m/s。
正确答案：【 8-10】17、慢速⾛丝线切割机床的电极丝从⼀个单⽅向通过加⼯间隙，不( )使⽤。
正确答案：【重复】18、慢速⾛丝线切割机床⾛丝速度低于( )m/s。
正确答案：【 0.2】19、快速⾛丝线切割机床的加⼯精度( )慢速⾛丝线切割机床的加⼯精度。
线切割加工
引言线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。
通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
2实际轨迹的计算根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称―中间尺寸‖)附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。
例如：图样尺寸外圆半径R25–0.04，其中位值尺寸为25+(0–0.04)/2=24.98(mm)。
由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。
因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。
f0=R丝+δ电式中R丝——电极丝半径δ电——单边放电间隙线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。
例如：加工冲孔模(即要求保证工件的冲孔尺寸)，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝+δ电，凹模尺寸应增加δ配。
而加工落料模(即要求保证冲下的工件尺寸)，以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电，凸模的尺寸应增加δ配。
见图1。
偏移量的大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。
若偏移量过大，则间隙太大，放电不稳定，影响尺寸精度;偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。
修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。
图1凸模与凹模的间隙补偿值(a)凸模(b)凹模根据实践经验，线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的―大‖间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。
因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。
数控线切割习题库重点
数控线切割习题库二、填空题1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm 。
2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。
3．放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。
4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为 0.11 mm5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。
对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。
6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。
7．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。
8．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。
9．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。
10. 在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。
11．在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm2 /min 。
12．电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。
伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
13．在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。
14．电火花线切割机床控制系统的功能包括⑴轨迹控制、⑵加工控制。
15．快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。
16．分组脉冲电源是高速走丝和低高速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。
17．采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍：⑴偏差判别、⑵拖板进给、⑶偏差计算、⑷终点判别。
18．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定
线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定？①穿丝孔直径大小应适当，一般为必 2 – 8mm。
如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。
若孔径太大，则会增力工工作量。
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的起点，也是线切割程序执行的起点（或称为程序“零点”），一般应选择在工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选在坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
④切割凹模（或孔腔）类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔（腔）的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁杂质。
线切割编程中，切割起始点和切割路线的合理与否，将直接影响工件变形的大小，并影响加工精度。
为了防止模具零件的变形与裂纹，提高加工质量，应慎重选择切割路线。
①线切割的起始点应选择在较平坦、易精加工或对工件性能影响较小的部位。
②尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可从坯件外部切人，而应将切割起始点选在坯件预制的穿丝孔中。
③切割路线应与工件的外边缘（端面或侧面）保持一定的距离，要求不小于5mm。
④尽可能将工件与其夹持部分的最后割离线段安排在切割路线的末端。
⑤若在一块坯件上要切出两个以上零件时，应从不同的预制孔（穿丝孔）起始切割加工，而不宜一次连续切割出来。
⑥当切割高精度型孔（腔）类凹模零件时，可采用二次．切割法，即第一次粗切割型孔，各边留余量O．1一0．5mm，以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形；第二次精切割，以减少变形，提高加工精度微信公众号：hcsteel。
此外，对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。
通常，对所要求的尺寸单边留2-3mm余量进行粗切割，待工件释放较多变形后，再单边留O．05一O．10mrn余量进行半精加工，最后精加工至要求尺寸。
如何正确选择数控线切割穿丝孔
穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其它加工方法（如钻孔）在工件上加工出的工艺孔。
穿丝孔是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。
由于坯件材料在切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝。
而当采用穿丝孔时，可以使工件坯料保持完整，从而减少变形所造成的误差，如图4所示。
（a）不正确（b）不好（c）好
图4加工穿丝孔与否、切割凸模的比较
穿丝孔应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。
在切割中、小形凹形类工件时，穿丝孔位于凹形的中心位置操作最为方便。
因为这既便于穿丝孔加工位置准确，又便于控制坐标轨迹的计算。
在切割凸形工件或大孔形凹形类工件时，穿丝孔应设置在加工起始点附近，这样可以大大缩短无用切割行程。
穿丝孔的位置，最好选在已知坐标点或便于计算的坐标点上，以简化有关轨迹控制的运算。
面试入职测试题-生产部线切割操作工应试试题（含答案）
⾯试⼊职测试题-⽣产部线切割操作⼯应试试题（含答案）线切操作⼯理论考试试题部门姓名得分______⼀﹑判断题(每题1分,共25分，是打ˇ，错打x)1﹑脉冲宽度及脉冲能量越⼤，则放电间隙越⼩。
（X ）2﹑线切割加⼯都为电扱单向运动的电⽕花切割加⼯。
（X ）3﹑数控电⽕花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进⾏控制，同时还对进给速度等进⾏控制. ( V ）4﹑在线切割加⼯中不能使⽤煤油作为⼯作液。
( X )5﹑在快⾛丝线切割加⼯中不能使⽤煤油作为⼯作液。
（X ）6、如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm,则加⼯圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm 。
（X ）7、电⽕花线切割机床空载电压越⾼越好。
（X ）8、利⽤线切割机床可以加⼯任何形状的通孔。
（V ）9、利⽤电⽕花线切割机床可以加⼯任何导电的材料。
（V ）10、电⽕花线切割加⼯通常采⽤正极性加⼯。
（V ）11、电⽕花线切割通常⽤于粗加⼯。
（X ）12、在设备维修中，利⽤电⽕花线切割加⼯齿轮，其主要⽬的是为了节省材料，提⾼材料的利⽤率。
（X ）13、⽬前，由于电⽕花线切割加⼯费⽤⽐较⾼，所以电⽕花线切割⼀般只⽤于普通机械加⼯不能完成的⼯作。
（X ）14、由于电⽕花线切割加⼯的材料蚀除量⽐电⽕花成形加⼯要少很多，所以电⽕花线切割加⼯速度⽐电⽕花成形加⼯要快很多。
（X ）15、由于电⽕花线切割加⼯是利⽤电极丝作为⼯具电极，⽽电⽕花成形加⼯需要制造成形电极，所以⽤电⽕花线切割加⼯零件的周期⽐电⽕花成形加⼯要短。
（V ）16、由于快⾛丝切割加⼯中电极丝的损耗⽐慢⾛丝线切割的要⼤，所以慢⾛丝线切割加⼯精度⽐快⾛丝要⾼。
（X ）17、在电⽕花线切割加⼯中，⽤⽔基液作为⼯作液时，在开路状态下，加⼯间隙的⼯作液不存在电流。
（X ）18、在快⾛丝线切割加⼯中，由于电极丝⾛丝速度⽐较快，所以电极丝和⼯件间不会发⽣电弧放电。
（X ）19、电⽕花线切割不能加⼯半导体材料。
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线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定？
①穿丝孔直径大小应适当，一般为必 2 – 8mm。
如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。
若孔径太大，则会增力工工作量。
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的起点，也是线切割程序执行的起点（或称为程序“零点”），一般应选择在工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选在坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
④切割凹模（或孔腔）类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔（腔）的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁杂质。
线切割编程中，切割起始点和切割路线的合理与否，将直接影响工件变形的大小，并影响加工精度。
为了防止模具零件的变形与裂纹，提高加工质量，应慎重选择切割路线。
①线切割的起始点应选择在较平坦、易精加工或对工件性能影响较小的部位。
②尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可从坯件外部切人，而应将切割起始点选在坯件预
制的穿丝孔中。
③切割路线应与工件的外边缘（端面或侧面）保持一定的距离，要求不小于5mm。
④尽可能将工件与其夹持部分的最后割离线段安排在切割路线的末端。
⑤若在一块坯件上要切出两个以上零件时，应从不同的预制孔（穿丝孔）起始切割加工，而不宜一次连续切割出来。
⑥当切割高精度型孔（腔）类凹模零件时，可采用二次．切割法，即第一次粗切割型孔，各边留余量O．1一0．5mm，以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形；第二次精切割，以减少变形，提高加工精度微信公众号：hcsteel。
此外，对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。
通常，对所要求的尺寸单边留2-3mm余量进行粗切割，待工件释放较多变形后，再单边留O．05一O．10mrn余量进行半精加工，最后精加工至要求尺寸。
这是提高模具零件线切割加工精度行之有效的方法。