起重机械安全技术规定

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（4篇）

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。

为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。

本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。

一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。

2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。

3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。

4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。

5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。

二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。

2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。

3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。

4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。

5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。

6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。

7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。

8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。

起重吊装机械的安全技术要求

起重吊装机械的安全技术要求
（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（2）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

（3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

（4）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。

（5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

（6）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

（7）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机荷载达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。

（8）当起重机如需带载行走时，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

严禁长距离带载行走。

（9）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。

严禁下坡空挡滑行。

（10）未尽事宜严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关要求执行。

起重机械安全技术规定模版

起重机械安全技术规定模版1. 引言
1.1 背景
2. 安全管理责任
2.1 管理层责任
2.2 监管部门责任
2.3 操作人员责任
3. 组织与管理
3.1 机械起重设备管理
3.1.1 管理制度建立
3.1.2 设备档案管理
3.2 人员资质要求
3.2.1 操作资格认定
3.2.2 安全培训与考核
4. 设备安全要求
4.1 设备设计与制造
4.2 设备检验与验收
4.2.1 定期检验
4.2.2 临时使用验收
4.3 设备维护保养
4.3.1 定期保养
4.3.2 故障维修
5. 作业场所安全
5.1 基础设施
5.2 作业区域
5.2.1 疏导设备
5.2.2 安全信号
6. 操作规程与安全措施6.1 操作规程
6.1.1 起重作业前准备6.1.2 操作责任与权限6.2 安全措施
6.2.1 防护装置要求
6.2.2 防灾应急措施
7. 安全风险评估与控制7.1 风险评估方法
7.2 控制措施
7.2.1 风险控制原则
7.2.2 风险控制措施
8. 事故应急处理
8.1 事故应急预案
8.2 事故现场救援与处理
9. 安全监督与评估
9.1 监督机制
9.2 安全评估
9.2.1 定期评估
9.2.2 不定期评估
10. 纪律与奖惩
10.1 违规纪律处罚
10.2 安全奖励制度
11. 总结与展望
11.1 成果总结
11.2 展望未来
注意事项：不同行业和具体情况下，起重机械安全技术规定的内容和细节会有所差异，所以在编写这份模版的时候，需要根据实际情况进行调整和完善。

起重机械安全技术规定(3篇)

起重机械安全技术规定安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。

安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。

司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。

起重机械安全技术规定（2）主要包括以下内容：1. 设备安全性要求：起重机械的设计、制造、安装和使用应符合相关安全技术标准，确保设备的安全性能。

2. 设备标志和标识：起重机械应有醒目的标志和标识，包括设备型号、额定载荷、安全使用条件等信息。

3. 操作人员的资质与培训要求：操作起重机械的人员应持有相应的操作资质证件，并接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全技术要求。

4. 设备的日常检查和维护：对起重机械进行定期的日常检查和维护，包括设备的润滑、紧固、电气系统检查等，确保设备的正常运行。

起重机械安全技术

第三节起重机械安全技术一、起重机械使用安全管理1．使用许可厂家的合格产品国家对起重机械的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。

起重机械的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量；检验手段和管理水平，并取得特种设备制造许可证，才能生产相应种类的起重机械。

购置、选用的起重机械应是许可厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图。

2．登记建档起重机械在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得使用证方可使用。

3．安全管理制度安全管理规章制度的项目包括：司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。

4．技术档案起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。

5．作业人员起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。

起重机司机必须经过专门考核并取得合格证，方可独立操作。

指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。

6．定期检验制度在用起重机械安全定期检验周期为2年。

起重机械使用单位应按期向所在地具有资格的检验机构申请在用起重机械的安全技术检验。

7．使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

(1)年度检查。

每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。

停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。

(2)每月检查。

起重、运输机械使用安全要求

起重、运输机械使用安全要求一般安全要求1、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得当地行业主管部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。

2、起重机的内燃机和、电动机和液压装置部分，应按部分安全规程有关规定严格执行。

3、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。

使用前应检查、试吊。

4、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半经内无障碍物。

5、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。

7、作业时，指挥人员应与司机密切配合。

司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。

8、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、工面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。

9、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

严禁非载人起重机载运人员。

12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

13、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全。

起重机械作业安全技术

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求1.前言在工业化生产中，起重吊装机械设备是必不可少的设备。

它可以起到笨重物品的搬运、卸货等紧要作用，但同时安全问题也是非常紧要的。

在操作起重吊装机械时，必需对其进行肯定的安全操作，并严格遵守相关规定和标准，才能保证工作人员的安全，同时也能确保设备在正常使用期间的安全和稳定。

2.一般规定在使用起重吊装机械时，必需遵守以下一般规定：2.1 严格遵守操作规程和安全制度，谙习设备的性能、结构、使用方法和安全保护装置，依照规定的程序和方法使用设备，不得擅自改动或拆卸机械部件与安全装置。

2.2 使用前必需进行检查，实行必要的措施进行维护和保养，确保各部位完好牢靠，操作机械手柄或掌控按钮前，必需对操作区域进行检查，防止人和物被夹伤和损坏。

2.3 严格依照最大载荷的限制要求进行操作。

如需要进行大型物品的搬运，必需事先评估载荷、物品大小和重量等参数，确保使用的设备符合要求，并派遣有资格、娴熟的操作人员进行操作。

2.4 严格遵守操作程序，不得进行超负荷、超速运行，不得超过操作区域、操作时间和操作范围。

操作人员必需要有娴熟的技能和操作阅历，必需看到物体停稳后才能停止操作。

2.5 在操作过程中，应注意避开磕碰、撞击、擦伤等事故，不得在重物上放置机械设备、踏板等，并实行相关措施确保物品和设备的稳定性和安全性。

2.6 在进行高空工作时，必需依据作业环境和条件选取合适的操作平台，并装设安全绳、上升器等安全保护装置。

操作人员肯定要系好安全绳并佩戴安全帽，必要时要进行安全救援，确保安全事故不会发生。

3.技术要求3.1 电气掌控系统电气掌控系统是起重吊装机械安全操作的关键部分。

在使用起重吊装机械时，必需要进行肯定的维护和检查，以保证设备的电气系统处于良好的工作状态。

实在要求如下：3.1.1 电气掌控系统必需符合国家标准要求，并且易于操作、安装和维护。

3.1.2 电气掌控系统的接线和中心接头必需坚固牢靠、完整无损，线缆须完整、外露无裂纹和橡胶老化现象。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义一、概述起重机械是一种用于吊装、运输、装卸或堆码物料的机械设备，广泛应用于工业和民用领域。

起重机械的安全性能直接关系到人员和财产的安全，因此，必须遵守相关的安全规程和技术标准，防止发生事故。

GB6067规范是我国针对起重机械制定的安全规范，涵盖起重机械的设计、制造、安装、使用、维修、检验、监督等方面。

GB6067规范由多个部分组成，其中GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》是起重机械行业的强制性国家标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

¹二、GB6067规范的主要内容起重机械的分类和术语：根据起重机械的结构特点、工作原理、用途等，将起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、卡车式起重机、船用起重机等多种类型，并定义了各种类型的起重机械及其主要部件的名称和含义。

起重机械的设计要求：根据起重机械的工作环境、工作级别、载荷状态等，确定起重机械的结构强度、稳定性、可靠性等设计参数，并规定了起重机械的设计文件、图纸、计算书等应包含的内容和格式。

起重机械的制造要求：根据起重机械的设计要求，选择合适的材料、工艺、设备等进行制造，并规定了制造过程中应进行的质量检验和试验项目及其方法和标准。

起重机械的安装要求：根据起重机械的结构特点和使用场所，确定合理的安装方案和步骤，并规定了安装过程中应遵守的安全措施和技术要求。

起重机械的使用要求：根据起重机械的工作性能和功能，制定合理的使用管理制度和操作规程，并规定了使用过程中应注意的安全事项和技术要点。

起重机械的维修要求：根据起重机械的工作状况和损耗情况，制定合理的维修计划和方法，并规定了维修过程中应遵守的安全措施和技术要求。

起重机械的检验要求：根据起重机械的使用寿命和安全等级，确定合理的检验周期和项目，并规定了检验过程中应采用的检验方法和标准。

起重机械安全技术规程TSG-51-2023宣贯PPT全

对原92号令第10条内容进行了更改，允许主要受力结构件全部委托生产。
第三章制造和改造
3.2 制造 3.2.1 一般要求
（5）制造单位不得将整机全部委托生产；主要受力结构件需要委托生产时，制造单位应当委托给取得了相应许可子项目和级别起重机械许可证的制造单位进行加工，并且被委托单位应当是委托单位主要受力结构件加工的合格分供方。
《规程》对TSG 07 装配工艺等。
中工艺文件要求进行了进一步的细化，增加了下料、机加工等内容。
第三章制造和改造
3.2 制造 3.2.1 一般要求
（4）制造单位应当编制检验规程或者检验作业指导书，明确
进货、过程、出厂等环节的检验要求，内容应当至少包括检
验依据、检验检测项目、检验检测方法、技术要求、检验检
取消了现场制造，需要现场制造的，通过增加许可地址实现（具体要求详见TSG 07）；明确了现场组焊为安装范畴。
第三章制造和改造
3.2 制造 3.2.1 一般要求（2）制造单位应当采用符合安全技术规范要求的设计文件，并且对设计文件的正确性负责。
《规程》首次明确了设计的责任主体，起重虽无设计资质，但该部分工作由制造单位负责；同时明确了起重机械设计文件至少由4部分（设计任务书、设计图样、设计计算书、安装及使用维护保养说明）组成（详见《规程》2.2设计文件），生产单位应按照设计文件进行制造，设计文件是证明产品质量符合安全性能要求的重要见证。
第三章制造和改造
3.2 制造 3.2.4 产品质量合格证明设备代码编号方法
TSG 08如是说
第三章制造和改造
3.2 制造 3.2.4 产品质量合格证明
TSG 21 VS TSG 51
第三章制造和改造

《建筑起重机械安全监督管理规定》

建筑起重机械安全监督管理规定第一条为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》，制定本规定。

第二条建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理，适用本规定。

本规定所称建筑起重机械，是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安装、拆卸、使用的起重机械。

第三条国务院建设主管部门对全国建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。

县级以上地方人民政府建设主管部门对本行政区域内的建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。

第四条出租单位出租的建筑起重机械和使用单位购置、租赁、使用的建筑起重机械应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。

第五条出租单位在建筑起重机械首次出租前，自购建筑起重机械的使用单位在建筑起重机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。

第六条出租单位应当在签订的建筑起重机械租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，提交安装使用说明书。

第七条有下列情形之一的建筑起重机械，不得出租、使用：（一）属国家明令淘汰或者禁止使用的；（二）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；（三）经检验达不到安全技术标准规定的；（四）没有完整安全技术档案的；（五）没有齐全有效的安全保护装置的。

第八条建筑起重机械有本规定第七条第（一）、（二）、（三）项情形之一的，出租单位或者自购建筑起重机械的使用单位应当予以报废，并向原备案机关办理注销手续。

第九条出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。

建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：（一）购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；（二）定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；（三）历次安装验收资料。

2023年起重机械安全技术规定

2023年起重机械安全技术规定____年起重机械安全技术规定引言起重机械在工程施工和物流运输中起到了重要的作用。

然而，起重机械的不安全使用可能导致事故发生，威胁人员的生命安全和财产安全。

为了提高起重机械的安全性能，保障人员和财产的安全，不断提升我国起重机械行业的安全水平，____年起重机械安全技术规定将于____年正式实施。

第一章总则第一条本规定所称起重机械是指用来抓取、吊起、搬运和放置物体的机械设备，包括塔式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车吊等。

第二条本规定的适用范围包括起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等全过程中的安全要求。

第三条起重机械的设计、制造、安装、使用和维护必须符合本规定的要求，并且符合国家标准和相关法律法规的规定。

第四条起重机械的使用单位和相关从业人员必须按照本规定的要求进行安全操作，确保起重机械的安全运行。

第二章设计与制造要求第五条起重机械的设计和制造要满足国家标准和相关的技术要求，确保其结构的牢固稳定、功能的可靠、操作的便捷。

第六条起重机械的结构必须经过有限元分析和模拟试验，确保其承载能力和稳定性。

第七条起重机械的主要材料必须符合国家标准和相关的材料要求，保证材料的质量和强度。

第八条起重机械的液压系统、电气系统和安全保护装置必须符合国家标准和相关的技术要求，确保其安全可靠。

第九条起重机械的控制系统必须具备自动故障检测和报警功能，确保在故障情况下及时停机，减少事故发生的可能性。

第十条起重机械必须配备相应的安全保护装置，如限位器、重载保护器、碰撞保护器等，以减少事故发生的风险。

第十一条起重机械必须经过严格的试验和检测，确保其性能符合设计要求，并能安全可靠地运行。

第三章安装与调试要求第十二条起重机械的安装必须由经过专业培训和持证的技术人员进行，确保安装过程中的安全。

第十三条起重机械的安装必须符合相关的技术规范和图纸要求，确保起重机械的结构稳定和功能完善。

第十四条起重机械的安装过程中必须采取适当的安全措施，如使用安全带、安全网等，确保安装人员的人身安全。

起重机械安全技术规定

起重机械安全技术规定起重机械在建筑工程、制造业、运输业等各个领域都扮演侧紧要角色，但其使用中存在着很多安全隐患。

为了保障人员和设备的安全，必需建立相应的技术规定。

本文将就起重机械的安全技术规定进行认真分析。

一、人员资质要求起重机械的操作者应当经过专业的培训并持有操作者证书，并能够娴熟把握起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定。

操作者应当随时关注操作环境和设备状态，避开操作过程中发生安全事故。

现场监督人员应当具备肯定的机械和安全学问和技能，能够发觉起重机械故障、瑕疵和异常情况，并能适时实行措施，因此对于起重机械的操作者和监督人员，应建立健全的资质认证制度。

二、现场安全要求（1）设立承重支架，确保起重机械所施加的荷载能够安全承当。

（2）调整机臂和机轮的高度，使机器能够平稳运行。

（3）尽可能阔别人员和其他障碍物，确保在操作时不会危及到四周的人员或设备。

（4）开启机器前应先检查机器是否运转正常、电缆等接线是否磨损、绕筒、齿轮和链条是否正常运作。

（5）当起重机械获得了荷载和物品之后，应稳定地移动物品，避开荷载责任发生不安全。

（6）当起重机械作业时，应注意悬挂物品的闸刀是否正确地固定在绞车制动器处，以避开意外损害。

（7）在起重机械进行修理和保养时，必需遵守安全规模，在切断电源的以前锁定设备并保持适当的有电离件的距离，以避开因安全事故造成的现场不安全。

（8）为了避开起重机械蓦地跳起或者倾斜，应定期检查起重机械的液压或气动系统、制动系统，确保机器的平稳性。

三、维护和检查（1）定期检查起重机械的轮胎和链条，保持它们的质量稳定，并对磨损的轮胎和链条适时予以更换。

（2）每次使用前，检查钢索是否存在异常、断裂等情况，并确保安全补偿钢丝绳有充分的长度。

（3）每次操作后，适时清理机器表面、内部以及转动部分的位置，并确定机器应当放置在合适的位置，以免对下一步操作造成直接或间接的影响。

（4）在操作前的几个小时，应对至少一泵液压油进行检查。

起重机械安全技术规定

起重机械安全技术规定
通常参考国际标准和国家标准，下面是一些常见的起重机械安全技术规定：
1. GB/T 3811-2008《起重机械设计通则》：该标准规定了起重机械的设计和制造要求，包括结构设计、动力传动、安全和可靠性等方面的内容。

2. GB/T 15622-2005《起重机械操作工人的安全要求及考试评定》：该标准规定了起重机械操作工人的必备条件、安全要求和考试评定内容。

3. GB/T 13801-2009《起重机械运行通则》：该标准规定了起重机械的操作规程，包括起重操作的步骤、要求和注意事项等内容。

4. GB/T 14406-2006《起重机械制造和安装质量验收规范》：该标准规定了起重机械的制造和安装质量验收要求，包括工艺要求、检测方法和技术要求等内容。

5. GB/T 14761-2014《起重机械安全标志》：该标准规定了起重机械的安全标志要求，包括标志形式、尺寸、颜色和标识位置等内容。

6. GB/T 17495-1998《全可调链条电动葫芦》：该标准规定了全可调链条电动葫芦的技术要求，包括性能、结构和安全要求等内容。

需要注意的是，这只是一些常见的起重机械安全技术规定，具体的规定还应根据不同的国家、地区和行业进行参考。

另外，在使用起重机械时，还应遵守企业内部的安全操作规程和相关法律法规的规定。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求是依据《起重机械安全规程》等法律法规制定的，旨在确保起重吊装机械在使用过程中安全可靠。

以下是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求的详细讲解：一、起重吊装机械安全操作的基本原则1. 安全第一原则：起重吊装机械的操作必须以安全为第一要素，任何时候都不能忽视安全风险。

2. 预防为主原则：在操作前，必须进行全面的安全检查，预防事故发生。

3. 全员参与原则：起重吊装机械的安全操作需要全员参与，各操作人员必须明确各自的责任与义务。

4. 分工协作原则：起重吊装工作需要各操作人员相互协作，明确分工，确保工作的安全进行。

5. 合理使用原则：起重吊装机械必须按照规定的载荷范围和工作条件使用，严禁超载、过度使用等行为。

6. 十分之一原则：起重吊装机械的额定载荷不得超过其破坏性试验载荷的十分之一。

7. 定期检验原则：起重吊装机械必须按照规定的时间进行定期检验和维护，确保其工作正常。

二、起重吊装机械操作人员的技术要求1. 基本要求：操作人员必须具备操作技术水平和安全意识，持有相关的操作证件。

2. 知识要求：操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、工作原理、操作规程等知识，能够正确使用起重吊装机械进行工作。

3. 操作要求：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改工况参数、操作程序等。

4. 技能要求：操作人员必须具备熟练的操作技能，能够熟练驾驶起重吊装机械，正确操作起重装置等。

5. 安全意识要求：操作人员必须时刻保持安全意识，注意工作环境的安全，及时发现和排除安全隐患。

三、起重吊装机械操作的安全措施1. 确定工作环境：在操作起重吊装机械前，必须对工作环境进行全面的评估，确定工作区域和安全通道，确保工作环境的安全。

2. 检查机械设备：在操作起重吊装机械前，必须对机械设备进行全面的安全检查，包括检查起重装置、传动装置、制动装置、限位装置等，确保机械设备的正常运行。

起重机作业安全技术要求

起重机作业安全技术要求⑴现场建筑起重机械设备的明显部位货机棚内要悬挂切实可靠的简明安全操作规程和岗位责任标牌。

⑵使用的设备要定期进行检查和保养，以确保作业中的安全运行。

设备使用的润滑油（脂），应符合出场使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

⑶建筑起重机械设备进入作业地点后，技术负责人应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。

操作人员在作业前应对现场环境、架空电线、建筑物机构件重量和分布情况进行全方位的了解，熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

⑷项目经理应负责为建筑起重机械设备作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置足够的照明。

⑸起重吊装作业人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可以拒绝执行。

操作室远离地面时，地面及高空指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

⑹建筑起重机械设备操作人员要求：①要认真履行职责，严格遵守操作规程及有关规定，拒绝执行违反操作规程的各项指令，不得擅离职守，不得酒后操作。

驾驶员在工作中要按照塔机使用说明书及有安全操作规程作业，严格遵守十不吊。

②操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区内或操作室内。

③操作人员要遵守建筑起重机械设备有关保养规定，认真及时做好各级安全保养工作，经常保持设备的完好状态。

建筑起重机械设备不得带故障运转。

出现故障要及时上报，立即停车检修，应先停车机检查，排除故障后方可使用。

④实行多班作业的设备，应执行交接班制度，在工作班前应如实填写设备工作日志和交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

⑤在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发束紧不得外漏，高处作业必须系安全带。

起重机械安全技术规程要点

起重机械安全技术规程要点一、起重机械安全操作规程1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。

2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。

3.吊运的重物应在安全通道上运行。

在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。

4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。

6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。

7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。

8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。

9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。

多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。

10.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。

11. 起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。

二、起重机械“十不吊”1.超负荷不吊。

2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。

4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。

5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。

6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。

8.棱角缺口未垫好不吊。

9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。

10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

起重机械安全技术规定范文（4篇）

起重机械安全技术规定范文是指针对起重机械操作和使用的过程中应遵守的安全规范和要求的文件。

以下是一些常见的起重机械安全技术规定：1. 操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能操作起重机械。

2. 起重机械必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

3. 操作人员必须仔细阅读和理解起重机械的使用说明书，并按照其要求正确操作设备。

4. 在起重机械操作过程中，要确保操作环境的稳定和清晰，以防止设备倾覆或意外碰撞。

5. 操作人员应按照标准预先制定起重方案，并保证操作过程中的顺利进行。

6. 在起重过程中，严禁在吊钩上人员上下或进行类似危险操作。

7. 吊具和起重装置必须符合安全要求，并定期检查和维护。

8. 操作人员必须正确使用起重机械的安全保护装置和限位装置。

9. 在起重机械操作过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保人员和设备的安全。

10. 在操作过程中，要密切注意起重机械的工作状态和运行情况，及时发现和排除故障。

这些是对起重机械安全技术规定的一些基本要求和建议，具体的规定还需根据当地的法律法规和相关标准进行制定和遵守。

起重机械安全技术规定范文（2）第一章总则第一条为了保证起重机械的安全使用，预防起重机械事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本技术规定。

第二条适用范围本技术规定适用于各类起重机械的设计、制造、安装、改装、使用、维护、保养以及检验、鉴定等工作。

第三条术语定义1. 起重机械：指用于起重、运输和装卸物体的专用机械设备。

2. 设计：指根据需要制定产品的性能要求和功能要求的过程。

3. 制造：指按照设计要求进行生产和组装的过程。

4. 安装：指将起重机械进行定位、安装和调试的过程。

5. 改装：指对起重机械进行改变，以达到更好性能或适应新需求的过程。

6. 使用：指将起重机械用于实际生产和作业的过程。

7. 维护：指对起重机械进行日常保养、清洁和更换配件的过程。

8. 保养：指对起重机械进行定期检查、维护和管理的过程。

起重机械安全技术规定范文(三篇)

起重机械安全技术规定范文第一章总则第一条为了保障起重机械的安全使用，防范起重机械事故的发生，维护人身和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本技术规定。

第二条本技术规定适用于使用各种类型和规格的起重机械的单位和个人。

第三条起重机械安全技术规定的内容包括：起重机械的安全管理要求、安全操作规程、维护保养要求、事故应急预案等。

第四条起重机械安全技术规定的制定和监督管理由国家相关部门负责，具体实施由地方政府有关部门负责。

第二章安全管理要求第五条使用起重机械的单位和个人应建立健全起重机械的安全管理机制，制定相应的安全管理制度。

第六条起重机械的管理人员应具备相应的岗位资质和专业知识，按规定参加培训并持证上岗。

第七条起重机械的使用人员应经过专业培训合格后方可上岗操作，严禁未经培训的人员进行操作。

第八条起重机械的使用人员应熟悉起重机械的技术性能、使用方法、安全注意事项等，并根据实际情况制定相应的工作计划。

第九条起重机械的使用人员在操作过程中应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷、越限操作等危险行为。

第十条制定危险源辨识和风险评估制度，定期对起重机械进行安全风险评估，并采取相应的措施进行风险管控。

第十一条起重机械在安装、拆卸、维修和保养过程中应符合相关安全规定，必要时应制定专门的工作安全方案。

第十二条及时修复起重机械的故障和缺陷，严禁使用有故障和缺陷的起重机械。

第三章安全操作规程第十三条在操作起重机械前，应首先对起重机械进行外观检查，并记录检查情况。

第十四条在操作起重机械过程中，应严格按照操作规程进行操作，禁止超速、急制动等危险行为。

第十五条在操作过程中，严禁携带超重物品、使用不当的吊具和附件，确保操作安全。

第十六条在操作起重机械时，应注意周围环境的安全，不得与人员和其他设备发生碰撞。

第十七条在起重作业时，应保持稳定的机位和载荷，禁止在风力较大或地面不平稳的情况下进行起重作业。

第十八条在起重作业过程中，应特别注意电力线路和其他障碍物的距离，避免发生触碰事故。