制鞋生产工艺管理系列之五--鞋面折边操作规程

制鞋生产工艺管理系列之五鞋面折边操作规程湖南科技职业学院吴卫华长沙华高皮革技术培训中心高艳折边是制帮过程中的一道重要工序，它直接影响着产品的外观及内在质量。

一、折边前的准备工作为了做好折边操作，在折边之前，需要做一些准备工作。

1、技术准备：A、准备样板：主要包括制样与划样，要求数量齐全，样板规范，边沿必须光顺、制样必须有标志点等；B、熟悉鞋帮结构及样板要求：要细心分析鞋帮的镶接结构及样板的工艺量加放要求。

C、熟悉工艺特点及工艺要求：重点分析折边的部位及其折边的工艺要点；２、工具准备：A、石板：起垫平作用。

B、锥子：用来分小皱。

C、锤子：用来锤平部件边沿。

D、小铁夹：用来固定样板与皮料，也有的工厂用双面胶代替。

E、水银笔：用来划标志线及点标志点。

F、胶刷：用来刷胶。

３、材料准备：A、按领料单核对料件数量是否齐全；B、检验料件外观品质、内在品质及前序加工是否合格。

经过片削加工后的帮部件，在进入折边工序之前，都必须逐一通过质检。

根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件在上道工序中是否有操作伤等。

如发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强；片坏的部件必须剔除；对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。

由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致，原料皮的厚度或部件厚度不一致，部件形状复杂，某些部位，如转弯处、两部件的相叠处、交接处等机器片不到等方面的原因，机器片边后有些部件不符合规格要求：对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀。

常见的改刀情况如下：①折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大。

②片边后斜面宽窄不一致。

③圆刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状。

④片粒面时片边的宽窄、厚溥不一致。

⑤部件形体复杂、转角较多，形成机器片边的“死角”部位。

Ｃ、粘贴衬布a、目的：为提高成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感，都需要对帮面进行粘贴衬加。

如下列情况：●当帮部件边缘经过片削处理后，革的纤维组织受到了一定程度的破坏，因而其抗张强度有所降低。

●当某些帮部件的厚度低于规定厚度．或当某些部位需要补强，以提高部件的强度或成型稳定性时(如鞋口处，高腰靴、半高腰鞋的脚腕部位等)。

●当多个部件重叠在一起，使得鞋身表面出现“凹凸”现象时。

●当后帮采用里外两片组合结构时，需要对后帮合缝处粘贴补强带。

●正式场合穿用的礼鞋，特别是使用近年来流行的山羊皮和犊牛皮时，要进行粘贴衬布。

b、衬布的种类常用的粘贴用衬布主要有：定型布、热粘衬、细布、衬绒、无纺布、薄里革等。

如：帮面使用0.4mm厚的白色定型布，鞋带使用0.4mm厚的单面胶纤维片，折边使用5mm×0.2mm的双面胶保险带，鞋帮后合缝处使用10mm×0.2mm的双曲胶保险带，舌式鞋的鞋舌则使用0.4mm厚的单面胶纤维片等。

近年来，为适应制鞋工业的装配化快速生产的需要，新的制鞋材料也不断出现。

具有一定厚度、宽度或面积的衬条、衬料就是这些新材料的代表之一，它们分别制成无胶的、单面背衬胶的和双面背衬胶的多种品种，以适应不同的用途。

c、贴衬布方法使用这类衬布时，必须根据生产企业自身的工艺、设备、所用皮革等情况加以选择，不可盲目套用。

一般地，使用衬布之前要先在衬布上刷胶，然后与帮部件粘贴在一起，也可以将衬布前帮布里粘合在一起使用。

使用单面背衬胶的衬布时，只需要将衬布平放在前帮肉面的合适位置处，然后用电熨斗在衬布上熨烫，即可将衬布中的胶熔化，并使用衬布与前帮粘合在一起。

如果粘贴衬布的部位是曲跷的部位，在粘贴衬布时则必须使用手工曲跷台，使粘贴衬布后的部件自然形成一定的跷度，这样，在以后的绷帮定型中，帮套容易伏楦，帮面也不易产生皱褶。

为便于绷帮定型，内包头部位的衬布应斜向套裁，而主跟部位的衬布则应顺着织物的织机方向套裁。

这样，对绷帮操作及帮套定型均有利。

由于经过片削处理，帮部件边缘处的皮革纤维受到了一定程度的破坏，在折边的同时粘贴衬条，不仅可以起到补强的作用，而且还可以使折边后的边口饱满、挺括，不易变型。

操作时，只需要将双面背衬胶的衬条沿着帮部件的折边边缘粘好，在折边时将其包裹即可，如后帮合缝处一般都使用规格为10mm×0.2mm的双面胶补强带进行补强。

大型制鞋企业现今多采用机器粘贴补强带的方法。

d、贴、烫衬布的操作规程●按流水卡和工艺要求核对款号、箱号、数量、材料规格是否一致。

●折边、反里的距口门边5-6mm宽，搭接位距边3-4mm宽，（绒牛折边、反里、搭位平边贴衬布），一刀光距边2-3mm宽，合后缝位超出边3-4mm宽：3mm合缝，牛皮距边5-6mm宽，羊皮、牛皮超出3-4mm宽，然后沿合后缝边口把多余的衬布修齐。

皮面贴衬布距帮脚5-6mm宽，布面、PU面、牛二层（绒牛）贴衬布与帮脚贴齐。

●贴自粘布时要自然平服、防止拉变形，以免皮面起皱，贴好后用榔头敲平、敲牢，不可有起皱、起梗现象。

●贴热熔布时，帮面拉上3mm双面胶，贴上热熔布，要求平服、贴顺，然后转入烫布机。

烫布机（压合试）温度100±5oC，时间为8秒进行压合，（滚动试）温度150±5oC，时间为8秒。

二、折边操作将已片削的帮部件刷胶，并按照制作样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平的过程叫做折边。

常规产品的折边是一般为4～6mm。

（一）、折边类型皮鞋款式的千变万化主要表现在帮面结构、帮面的美化装饰、头式、跟高、底型及所用材料的色泽、材质等方面。

帮面结构或帮部件的形状不同，导致折边的类型也不同。

常见的折边类型有：1．直线型部件边缘呈直线型．其外轮廓线与折边线平行且间距相等。

常见的有条带式凉鞋的条带，穿条编化用条带，横条舌式鞋的横条，皮鞋后帮鞋口的沿口，及部分帮部件的分割线等。

这类部件要求片边均匀，宽窄、厚薄一致，折边平直。

对于长且直的条带，最好使用专用设备进行折边，以保证折边质量。

2．凸弧型部件边缘呈外凸弧线型，如耳式鞋的鞋耳部位。

片边后部件的外轮廓线弧长大于对应的折边样板的轮廓线弧长。

因此，在折边时．欲使折边平伏、整齐，则必须在折边时将部件多余的部分打褶。

要求打褶细密、均匀，折边后的部件边缘光滑、自然、平伏，无棱角3．凹弧型部件边缘呈凹弧型，折边的轮廓线弧长比相应折边样板的轮廓线弧长短，如女式圆口鞋的圆口部位。

为使折边平伏，则必须使部件边缘的轮廓线弧长大于相应样板的轮廓线弧长。

而仅仅依靠天然皮革的延伸性是很难达到这一目的的。

如果部件叫弧的曲率半径很大，部件边缘的弧线近似于直线，这时可以不进行任何处理，而按照直线型部件的折边方法进行折边。

如果部件凹弧的曲率半径很小，若不进行任何处理，则很难将部件边缘折得平伏。

这时，只有在部件边缘上打“剪口”，才能补充所需要的伸长部分。

剪口的疏密、深浅要根据部件凹弧的曲率半径的大小来决定。

凹弧的曲率半径较大，打剪口要疏、浅；凹弧的曲率半径较小，打剪口要密、深。

即所谓的弯大疏浅，弯小密深。

打剪口时，剪口的深度一般为折边宽度的2／5～3／5，剪口过浅，折边时难以折得平伏，剪口过深或剪口打至折边线的边口处时，在绷帮及脱楦时易将边口撕裂。

剪口的密度一般以剪口间距为1.5～2.5mm为宜，剪口过稀，折边时难以折得平伏，剪口过密，则影响部件边口的强度。

剪口的方向与部件边缘线垂直。

操作时要求剪口的疏密、疏浅程度一致，折边后部件的边缘平伏、光滑、流畅，无楞突、皱折现象。

USM和SAGITTA等公司已开发出了电脑折边机，适用于任何形状部件的折边。

4．尖角型帮部件需要折边的部位呈尖角形，如横条舌式鞋的横条折边叫，按照折边方向(逆时针方向)，在先折的一边，靠近尖角处打一剪口，剪口深度距样板的尖角0.2～0.5mm，剪口斜切向肉面层，以保证尖角轮廓鲜明，不露白茬和肉面。

切口角度要小于样板尖角角度的2／3折回另外一边后，将多余的边缘剪去。

5．角谷型帮部件的折边部位呈两边夹一谷的状态，常见于装饰性的条带。

为了保证两边的形体不变，而且角谷转折鲜明，在折边时，应在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度距谷底0.2mm剪口深度不得超过谷底，以免折边后露茬。

这类帮部件在片边时要十分注意，若片料太厚，折边时难度大，且不易平伏；若片料太薄，折边时易撕裂边口。

因此，一般要在谷底缺茬的三角区粘贴衬布。

（二）．手工折边操作规程1．仔细阅读工艺指导书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜色、尺码及编号是否和流水卡一致，并且清点数量，如少数应退回上工序。

2．折边位距边4-5mm衬上丝带贴顺并敲牢，要求平服、顺畅、到位、条带帮脚丝带留长10mm。

3．所有口门转弯处折边加衬7-10mm宽漂白18P/TC（上胶）布条，距边口2mm宽贴平顺并敲牢，再拉丝带折边。

4．折边刷胶水宽10-15mm，刷胶应薄而均匀，不能有漏胶、堆胶现象。

5．根据皮面的特性、样板的结构，在样板帮脚处拉上双面胶或刷上胶水，对准帮面贴上样板，折边留出4mm，拉位留出8mm，要求粘贴平服，粘贴时不能使皮面涂层脱落或变色。

6．样板结构有内弯需打剪刀花，密度均匀，间距为1-1.5mm宽，深度为折边量的五分之三。

7．需敲眼的应确认工艺书和样品帮所规定打眼冲的规格是否正确。

敲眼时打眼冲要垂直，塑料垫板要平整，用力适当，不得漏敲或没敲穿的现象。

8．结构特殊部位需加补强带。

划线、点眼、修边严格按样板操作，样板不得有移位，修边时边口要修圆整，顺畅，不得有牙口。

9．凡是适用折边机的帮片，先用样板修边，点眼、敲眼及特殊部位加补强带后再转入折边机工序。

10．12mm以下不车线的直条拉上胶的棉丝带，12mm以上不车线的直条拉两面上重胶的12安细帆布条。

11．靴子比较柔软的皮面（例：羊绒、绒牛、猪绒面、服装革、绵羊革、软牛皮）等，口门折边加衬7mm宽漂白T/C上胶布条再折边，防止口门变形。

（三）、机器折边操作规程1.仔细阅读工艺书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜色、尺码及编号是否与流水卡一致，并清点数量，如少数应退回上工序。

2.调整好折边机温度：压脚温度为150±5oC、热熔胶盘温度为160±5oC，待温度达到要求后方可进行操作。

3.根据皮面的厚度和工艺要求，调好折边机压脚的高度及所需折边的宽度。

4.按帮面画线位靠紧折边机的压脚靠模，顺画线位操作，不能左右偏移，特别是拐弯部位一定要根据帮面的弧度而均匀用力送料，折好后用做帮样板进行自检。

5.包滚边时换上滚边压脚，根据滚边宽度要求调整好压脚的松紧，操作手法与折边手法相同。

滚边大小要均匀一致，圆滑，松紧适当，不得有暴皮、露线、露针眼、以及松空的现象。

6.特殊部位机器折不到的部位，应手工折边：比较薄软的材料必须手工拉丝带。

附图１：全自动上胶折边机（特别感谢：深圳耀群鞋业有限公司）。