10清洒煤巷作业规程
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
煤 矿 安 全 规 程
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第二篇:井工部分
第一章 开 采 第一节 一 般 规 定 第十五条 单项工程、单位工程开工前，必须编制施
工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。 第十六条 开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬
岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延 深5m。 在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑 挡墙和防洪水沟。 第十七条 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、 冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒 水和净化风流等综合防尘措施。
第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督 组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。
职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即 停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权 拒绝作业。
第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作 业。
（七）锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进 行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须 做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下 做锚固力试验时，必须有安全措施。
（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆 的托板紧贴巷壁。
（九）岩帮的涌水地点，必须处理。 （十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其
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总则的主要内容
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格， 取得操作资格证书。
第九条 煤矿企业必须编制年度灾害预防和
处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害 预防和处理计划由矿长负责组织实施。
煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演 习。
第十条 入井人员必须戴安全帽、随身携带
自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品， 严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
(煤矿)洒水工操作规程
（煤矿）洒水工操作规程1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。
2、井下作业前，应先检查洒水区段巷道供水管路，如果发现无水，应及时检查原因并妥善处理，不能处理时，应打电话向队上汇报，等修理工处理好后再洒水。
3、提前到需洒水冲洗的巷道内进行检查：⑴进行敲帮问顶，检查好支护情况，如有问题及时与支护工联系，请求处理。
⑵检查电气设备情况。
如在洒水冲洗过程中会直接淋水到电气设备上，必须采取措施对电气设备进行保护，避免淋水进入电气设备。
⑶检查水沟是否畅通，冲洗后流水是否能够及时排出。
4、进入作业地点后，首先对检查作业地点安全情况(如风筒是否到位，巷道支护是否完好，瓦斯是否超限等)，只有符合安全作业条件方可进行作业。
5、主巷洒水，水管接口较高时，洒水人员应站在高凳木梯上接水管。
6、洒水作业时，必须至少两人同时操作，一人持喷头，控制洒水反向、洒水范围;另一人在后面将洒水管路理顺，保证管路及时随洒水喷头移动而跟随移动，同时控制供水阀门，出现问题或洒水结束后及时关闭阀门。
7、洒水时把洒水管接到巷道2英寸水管三通上，并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管。
8、按控制水量打开三通上的水门，持喷头人员站在巷道中，先顺风将巷道顶帮从上到内伤冲洗干净，然后冲洗巷道支护的背风面，冲洗时并要将电缆、水管上的煤尘认真冲洗干净。
再次检查洒水段巷道，检查支护、顶帮、积水、电气等，发现问题及时处理。
9、洒水冲洗巷道时，控制好水流大小，既要洒水均匀，又不能对洒水、冲洗对象产生破坏性影响。
10、沿一定反向进行洒水冲洗。
一般应先上后下，先顶后底。
将积尘冲洗掉，并将流水及时疏通到水沟中排走。
11.首先用抹布擦拭电缆、水管上的积尘，同时清扫风筒、煤帮处的积尘。
之后，用水管按照有外向里的顺序进行洒水灭尘工作。
12、洒水完毕，关闭三通上的水门，停止洒水，把水管接头卸下，水管盘好，送到库房。
13、巷道刷白，巷道刷白准备:将运往指定的灰车加水泡开，如用淋好的石灰浆时，应加水将稠浆调和成稀浆。
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
煤矿安全规程中对作业规程措施要求
2016煤矿安全规程》中的“规程”“措施”要求除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治（225~245条）、第九章第二节立井提升（393~407条）、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿（510~636条）以外有19条对“作业规程”进行要求1．第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。
2．第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
3．第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。
（无单项工程和单位工程的施工组织设计）4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。
（架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护，永久支护当班跟拢碛头，本条主要针对锚喷巷道）5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。
（在使用耙装机、反井法掘进煤仓时）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。
（主要是根据耙装机的容绳量，还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致）6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。
（要根据阻车器和挡车栏的设计标准）7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。
情况发生变化时，必须及时修改作业规程或者补充安全措施。
（遇地质构造、冒顶等）8、第九十八条采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程的规定。
采煤工作面的浮煤应当清理干净。
（在作业规程防火一节注明如何清理）9、第一百零二条锚杆(索)的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。
煤矿掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。
服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。
第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。
3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。
4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。
5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。
该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。
（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3 = m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。
1-10沿空留巷施工安全技术措施
xx综采工作面沿空留巷施工安全技术措施为了保证采掘衔接，提高煤炭资源回收率，延长矿井寿命，可以提高矿井的社会经济效益。
金晖荣泰煤矿在xx工作面回风顺槽推行单体配合铰接梁沿空留巷项目。
根据技术科提供的《xx工作面运输顺槽沿空留巷支护设计》和《xx综采工作面作业规程》，特制订《xx 综采工作面运输顺槽沿空留巷安全技术措施》。
一、工程概况1、地质概况xx工作面所采煤层10#煤，地面标高+1095～+1115m，工作面井下标高+822～+832m。
地面相对位置位于副井工业广场东北部，地表为黄土山、梯田等，无其它建筑物。
井下位置及四邻采掘情况：位于一采区三条大巷的左翼，北部、西部、南部为10112工作面采空区，东部为10115（2）工作面（未回采），沿空留巷平均长227m。
顶底板情况见下表：详细水文地质情况参照《xx作业规程》。
2、留巷位置10115（2）运输顺槽，与工作面回采相对位置见图 1.1图1.1 沿空留巷位置示意图3、工程量及支护方式xx综采工作面计划留巷总长度为227m，留巷宽度为4m。
回采过程中，回风顺槽将采用单体配合十字铰接梁沿空留巷的方式进行支护。
巷道超前支护20m（前10m采用一梁二柱，后10m一梁一柱），巷道滞后支护10m（采用一梁两柱），均采用单体液压支柱配合1.2m 铰接顶梁支护方式（见图1.2）。
鉴于10106、10201、10112、10116工作面顺槽沿空留巷施工经验，xx回风顺槽巷道顶板及留巷帮仍将采用补打锚索和锚杆进行补强支护。
4、施工组织沿空留巷施工在两个煤班进行，沿空留巷应紧随53#支架切顶线，最宽距离不能超过0.6m，留巷位置见图1.2。
图1.2 沿空留巷支护平面示意图5、施工顺序回采前补打锚索、锚杆→工作面进刀→挂钢丝绳→挂网→单体加强支护→矿压观测→回收第二、四排单体→留巷整修6、支护材料准备（1）设计留巷长度为227米，巷旁永久支护材料中：DW35-350/110X悬浮式单体平均每米8根；2.6m/2.8m护帮π型钢平均每米2个；π型钢铁鞋平均每米2个；DJA500*500/250Z十字铰接顶梁平均每米2根；5.5m*1.5m经纬网平均每米2片。
煤矿规范作业规程 最新版
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为9101回风巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成9101回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：485.2m。
2、服务年限：6个月。
四、预计开竣工时间预计开工时间为2010年5月10日，竣工时间为2010年10月10日。
第二节编写依据《初步设计》说明书，批准时间为2006年2月。
《安全专篇》说明书，批准时间为2006年2月《9101回风槽平、剖、断面图》，批准日期：2010年4月。
《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。
《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。
《龙贵煤矿各工种技术操作规程》。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤层赋存特征9101上顺槽综合柱状图见附图1二、煤层瓦斯及自燃根据该矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。
根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性,本区9-2煤尘有爆炸危险性；9-2煤属自燃煤层。
第三节地质构造工作面地面沟壑发育，无蓄水，不影响工作面安全生产。
根据9#煤集中运输巷的施工情况，揭露断层较少，但揭露的断层落差较大，地质条件较简单。
三维地震物探资料显示，在9101工作面圈定区域有F19断层，对工作面掘进有一定影响。
第四节水文地质1、水文地质情况9101工作面地表无水体。
根据断层走向分析，矿区西部被西来峰逆断层切割，断距大于300m ，该断层下盘岩层倾角平缓，裂隙不发育，上盘岩层倾角较大，裂隙较发育，且多为封闭性裂隙，断层导水性差，区北部的F10和F19正断层的导水性比其它断层导水要强，因白云乌素沟在两条断层上通过，有第四系潜水补给，利用渗入系数法计算得历年来最大日补给量：F19断层为112.5m3/d，F10断层为309m3/d，间歇性沟谷在洪水期间对断层的补给量较大，补给时间又很集中，本区逆断层、正断层较发育。
煤矿十条现场管理措施概述
三方山煤矿十条现场管理措施一、工作面过老巷现场管理措施1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
3、一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
4、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
5、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。
6、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。
7、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。
回柱后，采空区侧打上木垛。
8、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。
工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。
在老巷处要加打木垛托护顶板。
9、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
10、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。
瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。
凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。
11、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
12、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《红岩煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。
二、工作面冒顶区的现场管理措施（一）局部小冒顶的处理方法。
1、冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：2、先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
3、掏梁窝、探大板或挂梁。
棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。
煤矿作业规程规范
第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为主副斜井联络巷。
二、掘进目的及用途掘进目的是为形成上组煤的通风系统，满足该采区的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：325m2、服务年限：20年附图2：上组煤南翼回风大巷巷道布置平面图。
四、预计开工竣工时间计划开工日期：年月日开工。
实际开工日期：年月日开工。
第二节依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为《XX煤矿设计说明书》，2012年。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《XX煤矿地质说明书》。
2012年。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况上组煤回风大巷位XX东部，大平台以南一带，距乌海市海南区约XXkm。
全井田东西最宽约XXkm，南北最长约XXkm，井田为一不规则多边形，面积约XXkm2。
地理坐标：东经：XXXX；北纬：XXXX。
开采标高： +600m。
井田内没有文物古迹、自然保护区，井田中部有前旗焦化厂居民房和广纳勇创煤场。
第二节煤（岩）层赋存特征1、8号煤层：顶板岩性多为灰白色泥岩及细、粉砂岩，底板岩性为灰褐色粘土岩及灰黑色砂质泥岩。
9号煤层：伪顶为粘土岩、炭质泥岩、泥岩，易于破碎冒落，其顶板维护很困难。
底板为泥岩及砂质泥岩，薄片状极易破碎，属不稳定底板；16号煤：直接顶为砂质泥岩、泥岩、少量泥岩，顶板冒落性属中等。
底板为泥岩、炭质泥岩或粘土岩，属不稳定底板。
2、8-1号煤层：直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，性脆、质软，薄层状，水平或波状层理，厚度 1.8～5.42m抗压强度14.19～43.40MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。
老顶：岩性为中细砂岩，厚度2.1～11.25m，中厚～厚层状，泥质、钙质胶结，抗压强度13.37～66.25MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。
底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，性脆，厚度0.78～5.7m，抗压强度10.1～73.28MPa。
采煤作业规程
一、工作面概况：1. 工作面位置、四邻关系及周围空区范围：该工作面位于＋957平硐西南部。
工作面东至967（54）S1煤巷，西侧为断层，南至纬度2817800线，北至967（54）S2运巷。
2、周边采掘情况及影响：上水平已采掘至该块段，不存在相互影响。
二．地质和水文地质情况：该工作面所采煤层为54号煤层，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。
顶板：直接顶板为深灰色细粉砂岩，薄层状，水平层理发育，富含大羽羊齿、栉羊齿、蕉羊齿等完整植物化石,见较多似层状铁质结核，厚度2～4米。
间接顶板为灰色薄至中厚层状、具水平层理、硅质胶结之细砂岩，厚度一般0.5～2米。
底板：深灰色粗粉沙岩，具缓波状水平层理，含植物根茎化石，偶见相变为细粉砂岩夹薄层粗粉砂岩，厚度一般3～6米。
煤呈深黑色，金属～似金属光泽，较脆，阶梯状断口。
粒状结构，块状构造。
水文地质简单，工作面周边无采空区、老窑积水。
煤层赋存情况表三、回采巷道布置1、回采巷道小井开口前应先检查开口处前后5米内运巷棚架的完好情况以及顶板与边邦的情况，凡有支架腐朽或折断的应先修复加固，开口处必须再架设抬棚支控，开口后应及时锁口支护；刚开口应采取少装药、放小炮的措施，以避免造成对开口处围岩的震动破坏；对围岩比较完整、煤层厚度小于1.2米，不需要架硼支护的小井，开口3米内宽度可以达到2米，以便于行人，小井口应设扶梯。
工作面遇煤层增厚、压薄或构造变化应采取的具体措施：工作面煤层增厚时，一般采取沿底板掘、留设顶煤并架棚支护的措施，断面规格按架棚支护断面要求。
工作面煤层遇压薄时，应根据层位确定，倾角大时，一般采取破底措施；倾角平缓时，视情况可挑顶或破底。
2、回采巷道炮眼布置：炮眼布置方式可根据煤层厚度及顶板状况确定，一般煤厚在1.5米以上、煤质坚硬的情况下，可采用三花眼布置形式；煤厚在1.5米下、煤质松软时，可直接采用单排眼布置。
附：回采炮眼布置图三花眼布置图：单位（m）0.310O1.410O0.21.460°单排眼布置图：略附：爆破参数表4、支护方式及断面设计要求：由于工作面煤厚、倾角变化不一，煤层构造也经常变化，因此不同条件的工作面块段应选取不同的支护型式。
煤矿安全规程2010版
煤矿安全规程《关于修改〈煤矿安全规程〉部分条款的决定》已经2009年12月14日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2010年3月1日起施行。
目录第一编总则 (1)第二编井工部分 (2)第一章开采 (2)第一节一般规定 (2)第二节井巷掘进和支护 (3)第三节回采和顶板控制 (6)第四节采掘机械 (9)第五节建(构)筑物下、铁路下、水体下开采 (10)第六节冲击地压煤层开采 (11)第七节井巷维修和报废 (11)第八节防止坠落 (12)第二章通风和瓦斯、粉尘防治 (12)第一节通风 (12)第二节瓦斯防治 (16)第三节粉尘防治 (19)第三章通风安全监控 (20)第一节一般规定 (20)第二节安装、使用和维护 (20)第三节甲烷传感器和其他传感器的设置 (21)第四章煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出防治 (22)第一节一般规定 (22)第二节煤层突出危险性预测和防治突出措施效果检验 (24)第三节区域性防治突出措施 (24)第四节局部防治突出措施 (25)第五节安全防护措施 (25)第五章防灭火 (26)第一节一般规定 (26)第二节井下火灾防治 (27)第三节井下火区管理 (29)第六章防治水 (30)第一节一般规定 (30)第二节地面防治水 (30)第三节井下防治水 (30)第四节井下排水 (32)第五节探放水 (33)第七章爆炸材料和井下爆破 (34)第一节爆炸材料贮存 (34)第二节爆炸材料运输 (35)第三节井下爆破 (36)第八章运输、提升和空气压缩机 (39)第一节平巷和倾斜井巷运输 (39)第二节立井提升 (43)第三节钢丝绳和连接装置 (46)第四节提升装置 (49)第五节空气压缩机 (52)第九章电气 (53)第一节一般规定 (53)第二节电气设备和保护 (54)第三节井下机电设备碉室 (55)第四节井下电缆 (55)第五节照明、通信和信号 (56)第六节井下电气设备保护接地 (57)第七节井下电气设备、电缆的检查、维护和调整 (58)第十章煤矿救护 (59)第一节一般规定 (59)第二节救护指战员 (59)第三节救护装备与设施 (59)第四节抢救指挥 (61)第五节灾变处理 (61)第三编露天部分 (63)第一章一般规定 (63)第二章采剥 (64)第一节台阶 (64)第二节穿孔 (64)第三节爆破 (64)第四节采装 (66)第三章运输 (68)第一节铁路运输 (68)第二节汽车运输 (71)第三节带式输送机运输 (71)第四章排土 (72)第五章滑坡防治 (73)第六章防治水和防灭火 (73)第一节防治水 (73)第二节防灭火 (74)第七章电气 (74)第一节一般规定 (74)第二节变电所(站)和配电设备 (74)第三节架空输电线和电缆 (74)第四节电力牵引 (75)第五节电气设备保护和接地 (76)第六节照明、通信和信号 (77)第七节电气设备操作、维护和调整 (78)第八节爆炸材料库和炸药加工区安全配电 (79)第八章设备检修 (79)第四编职业危害 (80)第一章管理和监测 (80)第二章健康监护 (80)附录一：本规程主要名词解释 (81)附录二：本规程使用的计量单位及数学符号说明 (86)第一编总则第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。
煤矿作业规程编制规范标准
煤矿作业规程编制规范2016年1月1日目录一、煤矿作业规程编制原则 (3)二、编制煤矿作业规程，必须具备的条件和资料 (3)三、编制准备 (4)四、规程的编制 (4)（一）基本要求 (4)（二）规程内容规定 (5)1、掘进工作面作业规程编制目录及相关要求 (5)2、采煤工作面作业规程编制目录及相关要求 (15)五、审批及发放报送 (32)六、执行与监督 (33)七、修改及审查审批 (33)八、职责 (33)九、编写规范要求及评比 (35)（一）编写规范要求 (35)（二）评比 (36)十、奖惩 (36)（一）编写随意、不负责任 (36)（二）报送不及时，报送不全 (36)（三）无规程、措施施工 (36)附件1 地质说明书的编制要求 (37)规程编制规范一、煤矿作业规程编制原则（一）必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
（二）坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。
（三）单项工程、单位工程开之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。
二、编制煤矿作业规程，必须具备的条件和资料（一）已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。
（二）由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。
（三）同一煤层或邻近工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。
（四）由通风部门提供的通风资料。
（五）由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。
（六）《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。
（七）有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。
煤巷掘进工作面作业规程
目录第一章概况............................................................................................................................. - 1 -第一节概述 (1)第二节依据 (1)第二章地面位置及地质情况......................................................................................................... - 3 -第一节地理位置 (3)第二节工作面地质构造 (3)第三节水文地质 (3)第四节煤层赋存特征 (3)第三章巷道布置及支护说明......................................................................................................... - 6 -第一节巷道布置 (6)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (10)第四章施工工艺........................................................................................................................... - 12 -第一节施工方法 (12)第二节凿岩方式 (12)第三节爆破作业 (13)第四节装载与运输 (16)第五节管线敷设 (17)第六节设备及工具配置 (17)第五章生产系统..................................................................................................................... - 18 -第一节通风 (18)第二节压风 (20)第三节瓦斯防治 (21)第四节综合防尘 (23)第五节安全监控 (23)第六节防灭火 (25)第七节供电 (26)第八节供排水 (26)第九节照明、通信和信号 (27)第六章劳动组织及主要技术经济指标 ....................................................................................... - 28 -第一节劳动组织 (28)第二节作业循环 (28)第三节主要技术经济指标 (29)第七章煤质管理..................................................................................................................... - 29 -第八章安全技术措施......................................................................................................... - 30 -第一节一通三防 (30)第二节顶板 (36)第三节爆破 (37)第四节防治水 (39)第五节机电 (40)第六节运输 (42)第七节其他 (46)第九章灾害应急措施及避灾路线 ............................................................................................... - 50 -第十章作业规程学习和考试记录 ............................................................................................... - 50 -附图一：³³工作面运输顺槽巷道平面布置图....................................................................... - 53 -附图二：³³工作面运输顺槽巷道断面示意图....................................................................... - 54 -附图三：³³工作面运输顺槽炮眼布置图............................................................................... - 56 -附图四：³³工作面运输顺槽通风系统示意图....................................................................... - 57 -附图五：³³工作面运输顺槽安全监控系统图....................................................................... - 58 -附图六：³³工作面运输顺槽供电系统图............................................................................... - 59 -附图七：³³工作面运输顺槽放炮站岗示意图....................................................................... - 60 -附图八：³³工作面运输顺槽避灾路线图............................................................................... - 61 -附图九：³³工作面运输顺槽运输系统图............................................................................... - 62 -第一章概况第一节概述一、巷道名称掘进的巷道名称为³³工作面运输顺槽。
煤矿作业规程安全技术措施管理办法（5篇）
煤矿作业规程安全技术措施管理办法采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。
根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
一、作业规程、安全技术措施的内容要求1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
采煤规程以采区一翼阶段，即一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业，保证安全，提高效益，内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
5、作业规程编制依据：⑴、经过审批的采区设计或工作面设计；⑵、经过审批的地质说明书；⑶、工种操作规程，工种岗位责任制；⑷、有关的安全制度，如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。
煤 矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程
煤矿巷道掘进施工作业规程一，巷道压力概况该工作面位于三水平戊一采区西翼最上部，东邻戊一西翼回风下山，轨道下山，皮带暗斜井，西至二水平戊二采区下山煤柱，北邻戊8—31040采空区及煤柱，南邻戊8—21180采空区。
该面上分层戊8—31020已回采（其中有275m由于遇到断层影响末开采）该巷东部沿戊10煤顶板掘进，西部沿戊9煤顶板掘进，直接顶为灰及深色泥岩，含植物化石碎片，岩石中部夹有砂质泥岩及细沙岩层，属11类稳定围岩。
在掘进期间主要受采东压力影响。
二，支护形式1，临时支护；采用液压支柱或前探梁。
2，永久支护；该巷优先采用锚，网，梁支护，若顶板破碎不适合打锚杆时，采用大拱型或梯形工字钢支护。
三，支护选型计算锚杆支护参数计算；根据工程需要支护断面为3，6X2，7m 矩形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板，按加固拱原理计算；1，锚杆长度；L=N（1，1+B/10）=1，0X （1，1=3，6/10）=1，46m，取2，0m.式中；N—围岩稳定性影响系数，取１，０ｍ；２，锚杆直径；Ｄ＝Ｌ/１１０ｍ＝０，０１８ｍ＝１８ｍｍ，取２０ｍｍ．３，锚杆间距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，间距取７００ｍｍ；4，锚杆排距；ｄ＜０，５Ｌ＝０，５ｘ２＝１ｍ，排距取７００ｍｍ；由于戊组煤层顶板存在不稳定岩层，不稳定顶板受节理影响，容易形成块状和条状冒落，对此应采用组合梁原理，进行校核检验。
L=0，612B KKDP式中B-——巷道毛宽3，7m;K-——安全系数.综合KP-——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数.选2；∮——组织梁层数相关系数，选用0.75；P¡——组合梁垂直荷载；P¡= Y！Xb！=2.7X3=8.1MPa/m2∑¡——岩体抗拉强度，选1，4MPaｎ——岩体抗拉强度析减系数选用0，8则L=0，612X3，7 3X20，0810，75X0,8X1，4 =1，717m结合以上计算，锚杆支护长度为2m.按组合梁层间不发生滑动，并保证下面一层岩层的稳定，锚杆间距为；D≤1，63Xh！ nιX O 1K1X kpxy1xh1式中；h1——最下一层岩层厚度，选用0，2m;n1 ——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0，4；0L1——最下一层的抗拉强度，取1，4MPa;ｋｉ——动压系数取９；ＫＰ——动压巷道围岩２；ＹＩ——最下一层岩层的容重量取２，５Ｔ/ｍ３Ｄ≤１，６３Ｘ０，２Ｘ０，４Ｘ１，４９ｘ２Ｘ２，５Ｘ０，２＝０，８１３ｍ综合考虑，锚杆间距Ｄ＝０，７ｍ，排距取０，７ｍ，根据以上计算，顶部锚杆选用φ２０X2000左旋高强锚杆。
综合机械化采煤工作面清煤工操作规程
综合机械化采煤工作面清煤工操作规程
1.必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作。
2.经过培训考试合格，熟悉井下各巷道位置及用途。
熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救避灾。
3.工作期间，要与支架工、采煤机司机联系好。
4.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。
5.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。
6、严格按照质量标准化要求进行清理。
7、清理皮带下的浮煤时，必须和皮带司机联系好相互配合，以防发生意外。
8、液压支架间浮煤清理时必须和采煤机司机、拉架工联系好，清煤前，首先观察附近的安全情况。
按照追机作业及时清理架间浮煤。
9、清理工作面后部溜子浮煤时，必须和拉架工联系好，检查施工地点安全情况。
10、清理后部溜时，清煤人员严禁站在后部溜子上清理浮煤。
11、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生
的浮煤和其他杂物
12、严格执行交接班制度。
系统巷道作业规程
靖远煤业集团公司掘进作业规程矿名：宝积山煤矿工程名称： 1090系统巷道施工单位：综掘一队编制日期：2018年12月编制说明本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，根据1090回风上山掘进的需要编写。
本规程编制的主要依据如下：1、《煤矿安全规程》2、《1060水平掘进地质说明书》3、靖煤集团公司新修订的《作业规程样本》4、《1060材料上山及回风上山施工设计图》编审人员签名目录第一章工程简况1第二章地质说明书1第一节施工巷道围岩特性1第二节地质构造2第三节水文地质条件3第四节瓦斯及瓦斯地质3第三章巷道断面及支护4第一节巷道断面4第二节巷道支护4第三节围岩变形及支护质量监测8第四章施工工艺10第一节设备配备10第二节施工方式11第三节施工工艺12第五章生产及辅助系统18第一节运输系统18第二节供电系统18第三节通风、降尘系统18第四节排水、压风系统20第五节通讯系统20第六节安全监测20第六章劳动组织及技术经济指标21第一节作业制度及劳动组织21第二节作业循环22第三节技术经济指标22附技术经济指标表<表6-3）22第七章安全技术措施23第一节巷道开口的安全技术措施23第二节打眼放炮及机械截割安全技术措施23第三节支护安全技术措施25第四节机电运输设备管理安全技术措施25第五节防水、火、瓦斯、煤尘的安全技术措施27第六节顶板管理安全技术措施29第七节其它管理安全技术措施31第八章避灾路线33第一章工程简况工程名称：1090系统巷道工程用途：通风、行人、运输。
工程量：297.6m。
其中1090回风上山144.9m，1090平巷87.8m，1090联络巷64.9m。
b5E2RGbCAP服务年限：约15年。
坡度：详见工程明细表。
方位：详见工程明细表。
工作面所在位置及与四邻采掘关系：该工作面位于井田中部，平巷段紧跟煤层底板掘进，上山局部巷道布置在煤层顶板岩层中。
1090系统巷道下与已掘成的1060材料上山相接，上口与702材料上山绕道贯通。
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沈家峁煤矿10#清洒煤巷开掘作业规程沈家峁煤矿2007年8月1日会审意见目录1概况 (4)2地面位置及地质情况 (4)3巷道布置及支护说明 (4)4施工工艺 (9)5生产系统 (11)6劳动组织 (17)7安全技术措施 (18)8五大灾害预防措施、避灾路线 (24)第一章概况一、据设计要求及实际施工需要开掘10#水平清洒煤斜巷。
二、10#水平清洒煤斜巷用于清理主井底煤、碴、淤泥，设计长度162m，工程量：1032m3，施工坡度：-27。
第二章地面位置及地质情况一、地面位置及邻近采掘情况：本巷道对应地表为我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为235－270m。
本巷道上部西22 m为10#南皮带巷，南40 m为10#轨道大巷。
本巷道穿越10#轨道大巷下部时采用粗料石砌碹加强支护，免受影响。
二、岩层赋存特征：见综合柱状图。
三、地质构造：本巷道大部为全岩巷，预计无大断层出现。
预测巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。
四、水文地质：该区水文地质为中等型。
第三章巷道布置及支护说明一、巷道布置本巷道开口于10#煤顶板，断面为半圆拱型，长度162m，工程量：1032m3，施工坡度：-27。
腰线以下 1.3m为巷道底板。
开口点座标：（2562.200,6976.126）,水平标高：862.514，方位角：180。
二、矿压观测为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。
三、支护设计选用锚杆+金属菱形护网支护。
四、支护工艺1、顶板稳定完整时采用螺纹钢加长锚固树脂锚杆、托盘＋金属菱形网联合支护。
锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，锚杆间×排距＝800×1000mm，呈“五·五”排矩形布置。
2、两帮采用两排端头锚固树脂锚杆配托盘并加挂金属菱形网联合支护；锚杆间距×排距＝800×1000mm，顶排锚杆上距腰线300mm，底排锚杆上距腰线1100 mm。
锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，托盘规格为ф=100 mm。
3、顶锚杆施工⑴使用端头锚固树脂锚杆。
锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，其中有效锚固长度1.90－1.95m，外露长度≦50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固，设计锚固力不低于90KN(100N·m)。
⑵使用MQT系列气动锚杆钻机，∮26mm钻头、B17mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.90－1.95m。
⑶锚杆安装A、检查锚杆孔深度、直径和锚固剂质量。
检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。
C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。
搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。
D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N·m，外露长度不大于50mm。
4、铺顶网工艺在顶板与托盘之间铺设单层金属菱形网，规格L×B＝8.0×6.8m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂至底板；两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。
要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。
5、帮锚杆支护⑴端头锚固树脂锚杆支护巷道两帮采用双排端头锚固树脂锚杆配木托盘加挂金属网支护，锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，锚固剂为一个K2455型树脂锚固剂，搅拌时间20秒，帮锚杆设计锚固力不低于30KN（80 N·m）。
（2）打眼使用YPT－26型高频风钻、∮26mm钻头，∮26mm长1.8m 中空麻花水钻杆，眼深1.90－1.95m，打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记。
装锚杆时，使用煤电钻或风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20秒，锚杆安装5-15分钟后必须紧固，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于80N·m，外露长度不大于50mm。
（3）在岩帮与木托盘之间铺设金属菱形网，金属菱形网为煤壁垂下的顶网；要求铺设平整，紧贴煤帮，相互拉紧，不留网包。
6、临时支护（1）临时支护形式掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。
放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。
点柱采用∮160×2400mm优质红松园木；柱帽规格为600×200×100mm。
（2）临时支护、永久支护与工作面关系a 顶板完整采用1.5m循环进度时，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.7m，最小距离为0.2m。
帮锚杆距工作面最大距离为1.7m，最小距离为0.2m。
b 顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，顶锚杆排距缩小为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。
帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小为0.2m。
c 两帮岩体松软有滑面、滚帮情况时，帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。
d 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时，采用1.0m棚距的锚杆套棚联合支护，循环进度1.0m，永久支护铁棚距工作面最大距离为1.4m，最小为0.4m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.9m，最小距离为0.9m。
e 无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。
7、支护材料的材质、规格及其它设计参数支护材料表第四章施工工艺一、掘进方式1施工工序：炮掘→临时支护（打点柱）→出渣→顶锚杆→帮锚杆。
2 作业方式巷道采用钻爆法炮掘，“三·八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：掘进一次、初支一次、打注顶、帮锚杆一次；每个班一个循环，进度1.5m。
每天三个循环，进度4.5m。
3施工中可组织如下平行作业：⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。
⑵打眼与备料、加工引药可平行作业。
⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。
⑷扒迎头碴与出碴可平行作业。
二、岩体爆破：（1）打眼打眼采用高频风钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。
并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。
附图10#清洒煤巷道炮眼布置图（2）爆破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。
（3）爆破参数的确定a炮眼深度的确定根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。
b爆破参数表：附：爆破参数表c爆破法：采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。
d装药结构：采用正向连续装药，黄土炮泥水泡泥封口。
（4）封眼、联线工作封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。
联线采用大串联一次起爆分段爆破。
起爆使用MFB-50发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。
（5）钻眼爆破工作巷道为提高进度，可同时使用2台风钻进行打眼作业。
为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。
打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。
三、运输方式及运输管理1、岩矸装、转、运方式工作面岩矸装入1t矿车经5.5kw调度绞车拉至溜煤眼溜至30kw刮板。
2、材料、设备运输方式地面材料、设备装入1t矿车经主井到10#煤水平至北车场经轨道大巷至清洒煤巷甩车场至工作面。
3、运输管理规定及措施(1) 巷道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐（内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。
(2) 挂车只准一量，严禁超挂车辆、超重和放飞车。
(3) 正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。
在上口平巷距变坡点m的位置必须设置在距开掘工作面m的上方必须设置坚固的在开掘斜巷过程中每隔40m在巷道西侧掘一躲避硐，规格：高2m、宽1.5m、进深1.5m；矿车轨道铺设在斜巷东侧，西侧空余不少于800mm 宽的行人道（4）信号规定绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。
第五章生产系统第一节、通风本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型11kw局扇,局扇安装在轨道大巷（进风）一侧距巷道底板300mm的底座上。
风筒采用Φ500mm 双反边胶质阻燃风筒。
风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧，无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。
一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q=100Q瓦K掘=100×0．59×2=118m3/min式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0．59m3/minK掘为掘进工作面通风系数取2B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：Q=4N=4×10=40m3/min式中N为工作面同时作业的最多人数取10人C、按掘进工作面炸药量计算：Q=25A=25×4=100m3/min式中A为工作面一次爆破装药量取4kgD、按局扇吸风量计算：FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min另加巷道最低风速风量0．25m/s×60s×6m2，式中6m2为掘进工作面断面积则局扇吸风口处需配风量为300m3/min由上可知，本开掘工作面需配风量取300m3/min则掘进工作面风速为300m3/min/60s/6m2=0．83m/s大于《煤矿安全规程》最低允许风速0．25m/s，小于《煤矿安全规程》最高允许风速4m/s。
二、局部通风系统1、进风风流：地面→主、付井→北车场→10#煤轨道大巷→局扇、风筒→工作面。
2、回风风流：工作面→溜煤眼→10#煤皮带大巷→10#煤回风大巷→10#回风立井→地面。
附图：10#煤清洒煤斜巷通风系统及设施图3、局扇及风筒管理（1）局扇安装在10#煤轨道大巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇安装有风电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电。
（2）风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量符合要求。