10号没集中轨道大巷架U型棚安全技术措施
轨道下山U型钢棚安全技术措施
1202回风顺槽联络巷翻修钢架棚安全技术措施一、工程概况：1202回风联络巷口段，原钢架棚高度不够，为综掘机退出1202工作面时提供足够的空间，经矿研究决定，翻修原钢架棚，为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工准备：1、严格按技术科给定的中、腰线施工，并控制好距离。
2、各种工具、材料、设备及设施准备到位。
3、准备钢架棚6架和必需的木料，梁长2600mm，棚腿长2500mm。
﹙棚梁具体要求见附图﹚三、施工方法1、施工队要确切掌握架棚地段，控制好巷道中、腰线。
2、施工时按中、腰线确定好棚腿位置，挖出柱窝、栽好棚腿，专人固定牢固，人在脚手架上安设棚梁，棚腿与棚梁之间加设10mm厚的木垫板，校正好中、腰线，接实顶帮，打好撑木。
2、采用11#矿工钢梯形棚支护，钢架棚棚距800ｍｍ。
3、在1202回风联络巷标定的位置向巷道两侧进行支护，支护长度为5m。
4、棚距不得大于800mm，顶部布置6块背板，两帮各5块背板，一块背板用两块木刹，必须背实刹紧。
棚间布置7道撑木，顶布置三道，两帮各二道；撑木要平直，齐全，有力，必要时棚间使用四道铁拉杆（或抗棚器）将支架连成一体，其中棚梁两道拉杆，两帮棚腿各一道，棚梁两拉杆位置分别距棚梁牙口500mm，棚腿拉杆位置距棚腿上端500mm。
四、安全技术措施1、架棚前，先找掉施工区域顶帮的活矸活石，找顶时，一人找顶一人监护。
2、架棚前，应搭设牢固的脚手架，脚手架与皮带要保证500mm安全间隙。
人在脚手架上工作时，要集中精力，架上要保证无杂物，踩好站稳。
人在脚手架上工作时，皮带不准运行。
3、套棚时第一棚及最后一棚，必须在棚梁及棚腿上各打两道固定锚杆、并使用标准夹板固定。
保证构件齐全牢固。
背帮时要背实，一背板用两块木楔背牢，撑木、背板要前后成线。
顶帮必须接实背牢。
4、使用风镐挖柱窝时，要将压风管路理顺固定，接头要牢固，不准用铁丝代替U型卡。
5、施工单位在施工中必须严格按中、腰线施工。
准确控制到皮带大巷位置。
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施刷大、拆架U型棚施工安全技术措施随着城市建设的不断发展，U型棚在临时建筑中的应用越来越广泛。
U型棚施工是一项高风险的工作，因此必须要有严格的安全技术措施来保证施工人员的安全。
接下来将介绍刷大、拆架U型棚施工中的安全技术措施。
1.严格遵守现场安全规定。
在施工现场，必须严格遵守安全规章制度，并确保所有人都理解和遵守这些规定。
不得穿着松散的衣服和鞋子，避免发生绊倒和危险性高的工作。
必须严格遵守烟禁规定，并确保施工区域的卫生和整洁。
2.进行刷大和拆架操作前的前期准备。
在刷大和拆架U型棚之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括检查U型棚的结构是否牢固，是否存在破损和缺陷。
必须确保使用的工具和设备是符合安全要求的，并经过检修和维护。
3.提供适当的个人防护装备。
在刷大和拆架U型棚时，必须向所有参与工作的人员提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护工人免受意外伤害。
4.确保刷大和拆架操作的稳定性。
在进行刷大和拆架U型棚时，必须确保操作的稳定性。
在进行高处作业时，必须使用防滑梯或脚手架，确保工人的安全。
同时，必须确保U型棚的支撑柱稳固可靠，避免出现倾覆的危险。
5.遵守防火安全要求。
U型棚的材料多为薄木板和薄钢板，易燃易爆。
因此，在刷大和拆架U型棚时，必须严格遵守防火安全要求。
禁止在施工现场吸烟，禁止使用明火和易燃物品。
同时，在施工现场必须配备足够的灭火设备，以应对突发火灾。
6.进行刷大和拆架操作的安全培训。
在参与刷大和拆架U型棚工作的人员必须接受专业的安全培训。
培训内容包括操作规程、安全事故防范和紧急救援措施等。
通过培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力。
7.定期检查U型棚的结构安全。
在施工过程中，必须定期检查U型棚的结构安全。
特别是在刷大和拆架之前，必须仔细检查结构是否存在严重的损坏和腐蚀。
如发现问题，必须及时修复或更换相应的部件。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书煤矿巷架U型钢棚安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页煤矿巷架U型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设U 型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设U型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查临时支护起底（挑顶）出矸人工下料挖柱窝上棚腿上棚梁加固背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
第 2 页共 7 页（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将U型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
架棚U型棚支护安全技术措施
架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。
这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。
如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。
该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。
以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。
工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。
这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。
制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。
安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。
一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。
这是保证施工安全的前提。
确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。
所有工具必须经过检验。
例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。
在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。
调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。
必须确保设计的施工方案符合现实需要。
同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。
在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。
保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。
维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。
当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。
施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。
轨道大巷U型棚地段起底安全技术措施
轨道大巷U型棚地段起底安全技术措施由于轨道大巷U型棚地段顶板压力很大，顶板严重变形，经过对此地段的加固稳定后，现此地段巷道高度不能满足支架的运输，需要在架U型棚地段起底，为确保工程安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、施工地点：轨道大巷从采区变电所往下架设U型棚处。
工程量：100m。
二、施工队组：普掘队三、施工负责人杜瑞军四、施工要求1、U型棚处起底采用风镐作业，严禁放炮作业。
2、起底时离U型棚棚腿留有300mm的余地，防止U 型棚棚腿落空。
3、起底时按巷道的腰线，腰线往下1800mm。
五、安全技术措施：1、作业期间，必须有一名班长现场负责，确保作业期间安全。
作业前或作业过程中，队长、班组长和安全员必须对作业地点的顶板和两帮的安全情况进行检查，确保没有安全隐患时方可命令作业人员进行作业，安全员要经常巡视作业地点的观测顶帮变化安全情况，发现问题及时撤出作业人员，确保作业的安全。
2、安全员必须严格把关，保证工程质量，不合格的地方责令施工队返工。
3、在施工作业前，要事先接好风水管路4、作业时，三人一组，两人做业，一人观察周围的现场情况。
5、处理顶帮时，严格执行“敲帮问顶”制度。
在顶板较高的地方需要做平台架时，要将架架设牢靠，在作业时有专人监视，保证人员的安全。
6、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
根据顶板情况加密锚索，如需架棚维护，另报专项措施。
7、处理冒顶区段，跟班区长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤出至安全地点8、巷道刷帮时采用风镐作业，严禁放炮。
9、巷道整修期间，必须有专人负责观察车辆运输情况，有车辆通过时，提前通知作业人员进行躲避。
10、施工人员在作业过程中，采用风镐处理顶、帮、底板时，要把顶、帮剔平，剔直，保证巷道顶板平整，两帮垂直，成型完整。
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施随着现代建筑的发展，越来越多的人在从事施工工作时需要攀登高处进行作业，在这个过程中安全尤为重要。
本篇文档旨在为大家介绍在刷大和拆架U型棚等高空施工中需要注意的安全技术措施。
1. 前期准备工作1.1 工作场所的检查与扫除在进行刷大和拆架U型棚施工前，首先要对工作场所进行检查，以确保工作区域的安全性。
如果发现地面不平整、存在危险物品或者其他不安全因素，需要及时清理，确保施工安全。
1.2 工具和设备的检查和维护施工工具和设备的安全状态是保证施工安全的重要因素。
在使用前需要检查工具是否合格、是否存在损坏或者老化，必要时需要进行维修或更换。
1.3 工作人员的培训和驾驶证的查验工作人员在进行高空作业前需要接受专业的培训，了解施工场所和工作流程的相关技能和知识。
同时，在进行机械作业时需要查验驾驶证，确保操作人员具备操作资格。
2. 安全施工的技术措施2.1 安全防护设备的配备及使用在刷大和拆架U型棚施工过程中，必须配备必要的安全防护设备，如安全带、安全网、安全绳等。
施工人员在进行高空作业时必须穿戴正确的安全防护设备，并且使用正确的方式进行操作。
2.2 追踪监管使用金具的情况施工过程中使用的金具必须符合国家标准，需要严格管理并监测是否出现损坏或失控情况。
如果发现金具出现问题，需要及时更换。
2.3 制定应急措施在进行刷大和拆架U型棚施工时，需要制定应急措施，以应对突发情况。
应急措施包括撤离路线、呼救信号等等，提高施工人员的自救能力。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须遵守安全操作规程施工人员在进行高空作业时必须遵守安全操作规程，不得有违安全规定的行为。
禁止在安全防护设备未配备情况下进行高空作业，禁止私自使用另外未经审核的设备进行施工。
3.2 严禁饮酒和吸烟在施工区域内严禁饮酒和吸烟，这是保证施工安全的前提条件。
3.3 严禁随意跳越高墙施工人员在高处作业时，禁止随意跳越高墙，必须通过现制的梯子和固定脚手架等设备进行，严禁把任何东西从高处扔出，避免对施工现场和周围环境造成影响。
维修架设U型钢棚安全技术措施
401车场里段及轨道联络上山维修架设30U型钢支架安全技术措施401车场里段及轨道联络上山外段为锚喷巷道，因受401-1工作面回采的影响，该段巷道拱顶已被动压影响形成裂缝及脱落喷浆岩块。
为了保持该巷道段的支护完整，保证通风、行人的安全，矿决定对该巷道段进行架设30U型钢支架维护。
一、维护工程量：1、车场里段47m;2、轨道联络上山外段14m。
二、规格净尺寸及棚距要求：1、车场里段采用30U型钢支架维修，，底宽3.2m，高2.6m，棚距1.0m；2、轨道联络上山外段采用30U型钢支架维修，底宽2.4m，高2.3m，棚距1.0m；3、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。
4、腿窝深0.1m，并找到实底，严禁架设在浮货上；5、每架棚腿之间不得小于两道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性，棚顶用木材刹严刹实。
三、安全技术措施：1、架棚前，应找掉巷道顶部锚喷浮岩浆块，然后找好腿窝，架设牢固可靠的工作台，作业人员应站稳在工作台上架设U型钢棚梁。
腿子立好后应设专人扶腿并插好链锁钢筋，上梁人员不少于3人，齐心协力将梁子稳稳的与腿子搭接，上好卡箍紧固牢固，刹好顶。
2、架棚由车场里段逐渐向轨道联络上山方向进行。
3、架棚时严禁人员在底下通过。
4、开始架棚工作前，必须和机车运输司机取得联系，联系好后，在施工架棚地点外10m处设置一道安全阻车器，以防机车司机误运行发生意外。
5、架棚施工完毕后，应清理好工作地点的杂物，保证机车通行畅通，撤除安全阻车装置后，告知机车运输司机，方可在此维修架棚段通行。
6、其他严格执行《工种操作规程》。
铁岭鑫兴煤矿有限公司维修架设U型钢棚安全技术措施维修地点：401车场里段及轨道联络上山外段安全负责人：编制：编制日期：2010年10月9日。
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安
全技术措施
背景介绍
在采煤过程中，随着回采工作的进行，顶板会逐渐下沉，出现严重的顶板冒落现象，进而对工作面的安全生产带来严重的威胁。
针对这种情况，钢架支护技术应运而生。
近年来，随着工艺的不断改进，钢架支护已经成为煤矿井工作面的主要支护方式，并且逐渐得到了广泛的应用。
U型棚架棚的重要性
U型棚架棚作为钢架支护的一种形式，由于它的优越性能，得到了越来越多煤矿企业的青睐。
在煤矿井工作面的支护过程中起到了关键作用。
回顺与轨道大巷交叉处安全技术措施
回顺与轨道大巷交叉处是煤矿井工作面的一个比较重要的部分。
为确保在这个区域工作面的安全，加强对U型棚架棚的支护是非常必要的。
下面介绍几种常见的加强支护措施。
加强立柱
在回顺与轨道大巷交叉处加强立柱的支撑，能够使U型棚架棚增
加坚固性，从而有效抵御因顶板下沉，压力增加而对U型棚架棚的破坏。
增加网片
加强网片可以增加U型棚架棚的承载能力，同时，也能有效地防
止顶板冒落。
在长期的生产过程中，网片的应用可减少煤矸石的流失，并防止安全事故的发生。
使用钢板加强
钢板加强是一种常用的加强支护措施，通常是在顶板下方布置两
排U型钢，然后夹钢板于其间。
这种措施的好处是不占用工作面空间，同时防止大的煤块剥落。
结语
加强回顺与轨道大巷交叉处U型棚架棚的支护，对保障工作面的
安全生产是非常重要的。
在实际应用中，需要根据具体情况灵活运用
各种支护方式，确保达到最佳的效果。
架棚(U型棚)支护安全技术措施
—1—
架棚（U 型棚）支护安全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
架棚（U型棚）支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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架棚（U型棚）支护安全技术措施
施工顺序：敲帮问顶rarr;临时支护rarr;架棚rarr;出货收尾
①、敲帮问顶。
每班开工前，施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m或3.0m的长柄工具站在安全处，找掉找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
②、架棚必须使用前探梁。
前探梁用三根4m长3寸无裂痕钢管，牢固吊挂在已架好的棚梁上，固定点不少于两个，前端伸出棚梁不大于 1.5m，固定点用木楔、板皮楔紧。
③、上U型棚梁。
上U型棚梁子必须协调操作，稳上稳放，临时固定牢固可靠。
上面用板皮、笆片护好帮、顶。
顶板破碎，用板皮、撞楔超前护顶。
④、栽U型棚腿。
人员站在顶部安全的地点挖棚腿窝、扶棚腿。
挖棚腿应一边一边进行，严禁两边同时挖，挖腿窝期间必须有专人在现场观察顶板，如发生异常情况及时撤离现场。
梁腿压茬严密，严禁出现明暗不齐、前倾后仰、喝风亮牙等现象，压茬长度400mm，双卡子卡紧上牢。
⑤、钢笆与塑料网联合腰帮背顶，架棚时必须满帮满顶,空帮空顶处必须使用编织袋装矸石接实顶帮。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施方案
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿巷架U型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施前言刷大、拆架施工是建筑行业中相对危险的施工环节之一。
因此，为了保障工人的生命安全，规避潜在的安全隐患，必须采取严格的安全技术措施。
本文将介绍在刷大和拆架U型棚施工中应该注意的安全事项，并提供相关的施工安全技术措施，以帮助建筑公司和工人保障施工期间的安全。
施工前准备在刷大和拆架U型棚施工前，必须要进行充分的准备工作。
这项工作包括：人员准备在施工前，必须对工人进行全面的培训和教育。
应确保他们对安全措施有足够的了解，并培训他们必要的安全技能。
对于没有施工经验或者十分懵懂的工人，必须要指派经验丰富的人进行指导和监督。
设备准备施工前，应对施工所需要的设备进行检查，并进行必要的维修和保养。
在施工过程中必须保证设备的完好无损和稳定性。
安全设施准备在刷大和拆架U型棚施工前，必须完善相关的安全设施，如安全网、安全带等，以确保工作人员的安全。
并将所有安全设施在施工前进行检查和清理，并确保其完好无损。
安全技术措施在施工中，为了避免危险和降低风险，需要采取以下安全技术措施：棚体安装前的安全措施在棚体安装前，必须要做好下面几项安全措施：•在棚体周围设置警示牌，提醒工人和行人注意施工。
•确保设备完好无损，并做好安全检查和保养。
•棚架安装前应在架子上安装脚手架，并应保持架子的平稳和完整。
•以及仔细检查设备各项部件，确保其安装完全无误。
棚体安装过程中的安全措施在棚体安装过程中，建议采取以下安全措施：•工人在上下移动棚体和架子时，必须要使用安全带等吊装工具，并采取足够的防护措施。
•尽可能避免在恶劣的天气条件下施工，如风雪天气等。
•脚手架和其他设备必须稳固可靠，尤其是针对于坡度较大的斜面地质条件，更应该格外注意设备的稳固性。
拆架过程中的安全措施在拆架过程中，可以采取以下安全措施：•拆架前应做好安全检查，确保设备和棚体安装的完好无损，并有关吊装设备的装置要保证稳定。
•在拆架前要对拆除的架身、脚手架进行严格标识，并做好精确调整。
新集中运输巷架U型棚措施
新集中运输巷架U型棚措施
1.空间利用效率高：新集中运输巷架U型棚通过三维立体堆垛、悬空
运输等方式，充分利用仓库空间，提高空间利用率。
2.节约人力成本：新集中运输巷架U型棚采用自动化设备和智能控制
系统，减少了人工操作的工作量，降低人力成本。
3.运输效率高：新集中运输巷架U型棚通过自动化设备和智能控制系统，实现了货物的快速入库、出库和转运，提高了货物的运输效率。
4.安全可靠：新集中运输巷架U型棚配备了安全防护设备和监控系统，确保了货物的安全和可靠运输。
为了更好地发挥新集中运输巷架U型棚的作用，我们可以采取以下措施：
1.完善设备：对新集中运输巷架U型棚的设备进行完善和优化，提高
自动化设备和智能控制系统的性能和稳定性，减少故障发生的概率。
2.培训操作人员：针对新集中运输巷架U型棚的操作特点，对操作人
员进行培训，提高其操作技能和安全意识，减少操作事故的发生。
3.建立完善的管理制度：建立健全的仓储管理制度，明确物品的归属、责任和权限，加强监督和检查，确保操作规范和流程的执行。
4.加强设备维护：定期检查新集中运输巷架U型棚的设备，包括机械
设备、传感器和控制系统等，确保其正常运行和安全性能。
5.加强安全管理：加强对新集中运输巷架U型棚的安全管理，包括安
全培训、安全巡查和事故应急预案等，确保员工和设备的安全。
总的来说，新集中运输巷架U型棚作为一种现代化的物流设备，有助于提高物流运输的效率和降低成本。
但是，在实际应用过程中，还需要做好设备的维护和管理工作，加强对员工的培训和安全管理，以保证其正常运行和安全可靠。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施修订稿
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
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山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司
10号煤集中轨道大巷架Ｕ型棚喷浆
安全技术措施
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10号煤集中轨道大巷架Ｕ型棚喷浆
安全技术措施
10号煤集中轨道大巷受压变形严重且巷道断面不能满足通风及运输需要，经矿研究决定，对巷道卧底后进行架设U型钢棚挂网喷浆联合支护，为保证施工安全，特制度安全技术措施。
一、巷道概况：
10号煤集中轨道大巷风巷原支护为料石砌碹、长度约100m,坡度为0-12°现巷道中心部分已卧底，断面为：B³H=4.3m³3.8m；需架“U36”型钢棚、挂网喷浆二次支护。
二、支护材料及参数
1、三心拱“U36”型钢棚，净断面为：B³H=4. m³3.5m；棚距0.8ｍ，柱窝深度150，柱与梁搭接430ｍｍ，U型卡缆为φ24mm圆钢和20mm厚钢板加工而成，每棚2付，拉杆为φ20mm圆钢，长750mm，钩长50mm,
2、网片为φ6mm钢筋网片，网格为100³100mm,搭接长度100mm，采用14号铁丝绑扎，每200mm绑扎一道。
3、钢棚与巷顶帮之间用木背板背紧牢固，空帮、空顶较大地方用圆木、大板接实，空帮支点必须保证拱部3点，墙各2点，均匀对称布置。
4、喷浆采用C20砼，喷浆厚度80mm，棚与巷道顶帮之间采用混凝土喷浆封闭严实。
三、质量标准要求：
1、柱与梁搭接误差－30ｍｍ，支架间距±50ｍｍ，卡缆间距误差±20ｍｍ，螺母紧固达到200N²m，柱窝深150mm,并找到是实底；巷道坡度9°到12°段迎山角1.5°-2°，4°段迎山角0.6°；两帮、顶菱形网铺展铺
平，绑扎结实，拉杆、背木要和腰线一致。
2、混凝土标号不低于设计值，喷浆厚度不低于设计值的90％，要与Ｕ型棚轮廓一致，保持圆滑平直。
四、施工顺序及方法：
1、从混凝土浇筑段开始由南向北采用先架棚腿后架棚梁逐棚进行架设
2、根据中线设计棚架间距距找出柱窝位置，再按中腰线人工采用风镐掏出柱窝。
3、在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内，不少于两人要扶好扶正，以免倾斜或倾倒伤人。
4、架设工作平台，先将弧形梁的一端与柱腿的弯曲部分搭接，并用卡缆固定好，最后架设顶梁，架设时在顶梁上标出中线位置，按照巷道中线把棚架调整到要求的位置，最后对卡缆进行紧固
5、架好后，检查支架的垂直度及扭斜度，超出规定及时进行调整，调整好后上好棚与棚之间拉杆，可靠固定。
6、铺好金属网，背帮、背顶，把背板与巷帮之间用木楔背紧，并且要目测背板是否平整，两侧是否对称。
7、等料石砌碹段全部架好后，按巷道断面要求将巷道两帮剩余部分扩刷完成，进行喷浆封闭。
五、施工工艺：
交接班安全检查→放(检查)中腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→铺网、背帮、背顶→清理。
六、安全技术措施：
（一）架棚安全技术措施
1、施工前，由测量部门先给出施工段的中、腰线，严格按中、腰线施工。
2、施工前，班组长必须对沿途路线及施工作业点进行敲帮问顶安全检查。
3、施工作业时，严禁行人通过，并在施工点前、后15ｍ拉绳挂牌，并写明“前方施工、禁止通行”若确需通过时，必须经施工人员同意检查帮顶无误后方可通过
4、架U型棚时，必须先上拱梁，将顶背实、背牢后，再栽柱腿。
5、施工中，棚腿要立准立牢。
上梁时平台要放稳，顶板要维护好，支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。
6、架设U型钢棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、封帮，确保工作地点的安全。
7、人工抬运U型棚时，必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行，人员要齐心协力，瞻前顾后，并有一人呼号，做到同起同落，严防挤手碰脚和弹崩伤人。
8、挖柱窝、架棚、清矸等工作，队长设专人监护帮、顶情况，发现隐患，必须先处理好后，方可安排人员作业。
9、上梁时，必须搭设牢固可靠的工作平台，上梁时人员要协调一致，严防棚翻砸人事故发生。
10、在上梁、立腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
11、拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。
12、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事
项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。
13、上梁时，施工地点不得少于5人必须有专人看护顶板。
14、施工地点必须配备大锤、扳手、锯等工具及材料，
15、随着对“U”型钢支护的扩修，必须对已扩“U”型钢支护的螺丝进行紧固。
16、随着对“U”型钢支护的扩修，必须对已扩“U”型钢支护的螺丝进行紧固。
17、立棚腿时扰电缆、管路时要小心刮伤或碰坏，背板防止背板窜下伤人。
18、工作平台上方施工时，下方设专人警戒严禁人员通过。
19、必须按步骤施工，不得平行作业，严禁两段架棚施工同时作业
20、每班作业完毕后，要及时清理矸石及其它杂物，确保通风断面。
（二）喷浆施工安全技术措施
1、采用人工搅拌料、喂料，喷浆机喷混凝土。
喷浆机距工作面不超过40m。
2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
5、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷射距离控制在0.8～1.2m之间，
枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。
7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。
要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
9、喷混凝土应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷混凝土质量。
另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。
堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。
处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。
严禁枪口前方及其附近有人。
13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。
14、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。
每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
15、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。
七、文明生产
1、严格执行各类文明施工的规章制度。
2、施工巷道必须保持清洁卫生，巷道无积水，无浮矸、无淤泥、无杂物等。
3、各类工具、材料堆放排列有序，不得乱堆乱放并悬挂标识牌，保持巷道畅通，创造一个良好的施工环境。
八、其他
1、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
二〇一六年六月二十日。