特种设备锅炉水垢形成、危害及其预防
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。
由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。
锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。
2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。
当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。
3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。
4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。
二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。
然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。
由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。
2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。
3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。
4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。
但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。
三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。
浅析工业锅炉水垢的成因、危害及防垢措施
Ｓ Ｏ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ 丁 Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
浅 析 工 业锅 炉 水 垢 的成 因 危 害 及 防 垢 措 施
薛 金 权 （ 辽 宁省新 民市特 种设备 检验所 辽宁新 民 １ １ ０ ３ ０ ０ ）
摘 要： 多年 的工业锅炉检验 工作 中发现很 多以水 为介 质的锅炉在 使 用过程 中频繁结 生水垢 ， 结生水垢 的锅 炉浪 费燃料 ， 除垢 后影响锅炉 的使 用寿命 ， 还 经常有锅 筒鼓 包， 水 冷壁爆 裂等事故 发生 ， 危及 工作人 员人 身安 全和设备安 全运行 ， 因此在这 里浅析一 下工业锅炉水 垢的 成 因和 危害及应 采取 的 防垢措施 ， 以便提醒 有关锅炉使 用单位 加强锅 炉设 备管理 ， 重视锅 炉水质 ， 提 高对锅 炉水 垢的防 范意识 ， 采取 正确 方法 有效地 防止锅 炉结生水 垢 ， 保 证锅炉运 行 中锅炉给 水和锅 水等各 项指标 符合相 关锅炉 水质标 准， 从水 质上确保 锅炉安 全经济运 行 。 关键 词 ： 水垢 危 害 防垢 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ５ ） ｏ ３ （ ｃ ） 一 ０ ０ ７ １ － ｏ １ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ２ ２ ７
除垢 ， 无 论 哪 种 除 垢 方 法 都 影 响 锅 炉 使 用 ２． ２ 使 用期 间加 强锅 炉水 质 管理 缩短锅炉 使用周期 。 些钙镁盐 类受热分 解 ， 从溶 于水的物 质 寿命 ， 锅 炉 使 用 单 位 应 结 合 该 单 位 实 际 情 变 成难溶于水 的物 质 ， 附 着 于 锅 炉 金 属 表 《 锅 炉 水 处 理 监 督 管 理 规 则 规 定 ， 锅 况 ， 建立健全规章制度（ 应 包 括 水 处 理 管理 度的水进入锅炉后 ， 随着水温的升高 ， 锅 水
水垢的形成危害及其清除
水垢的形成，危害及其清除锅炉给水中溶有的钙、镁盐类等杂质，在锅炉执行中，随炉水浓缩温度的升高而析出。
析出钙镁类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附著物，这些固体附著物称为水垢。
1 、水垢的种类（一）碱土金属垢：包括以钙为主要成分的垢，如硫酸钙垢、硅酸钙垢、碳酸钙垢等，以镁为主要成分的，如氢氧化镁垢、磷酸镁垢等。
（二）铁垢：包括以铁为主要成分的垢，有氧化铁垢、磷酸盐铁垢和硅酸盐铁垢。
（三）铝垢：是以铝为主要成分的垢，如硅酸铝垢。
（四）铜垢：是以金属铜为主要成分的垢。
硫酸钙垢坚硬而致密，在低压锅炉装置上，主要以半水合物或石膏的形式沉淀附着；在锅炉本体中，以无水化合物的形式沉淀附着。
硅酸钙垢主要在锅炉热负荷较大的受热面上形成，它沉淀为硅灰石，垢的硬度较大，导热性很差，能牢固地粘附在受热面上。
碳酸盐垢有着不同的特性，它既可以是坚硬的水垢，又可以是松软的水渣。
当炉水进行微弱蒸发时，碳酸盐常沉淀成坚硬的结晶状水垢。
当炉水进行剧烈沸腾时，碳酸盐又常常沉淀为水渣。
氢氧化镁和磷酸镁易粘附在锅炉壁上，形成二次水垢。
水垢成分中大部分是碱土金属垢（达９０％），还有铁垢、铝垢、铜垢等和金属腐蚀产物及有机物等。
按水垢的形成程序可分为两种：一是盐类杂质在受热面上直接结晶而形成的一次水垢；一是易粘附在受热面上的水渣，再次产生二次水垢。
水渣分为两种，除一种水渣易粘附在受热面上，形成难以用机械方式除去的二次水垢外，还有一种水渣呈流动状态不易粘附在受热面上，执行中可按照排污方法将其排出。
由此看来，不论是一次水垢，还是二次水垢或水渣的形成程序，都是在一定环境和一定条件下形成的，互相牵连，互相制约，所以不可忽视。
2 、水垢的形成水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序，这个程序分为两步：第一步为盐类杂质由过饱和溶液中析出；第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上，形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。
这个程序的第一步容易理解，因为锅炉在执行程序中，炉水由于受热而蒸发浓缩，致使盐类杂质达到溶解极限，即溶度积。
锅炉水垢的危害及其预防
能够连续 运行 ２ ０年左 右 。但 为什么 现在 成 排烟 温度 升高 ， 增加排 烟热 损失 ， 使锅 炉热 效 率降 低 。 常使 用条件 下 ， 大部分使用 单位的锅 炉没有达 到这一 寿命 呢？其原 因是 多方面的 ， 中之 一就有水垢 的影 响 。锅 筒发生 鼓包 ， 其 挖
以水为介质 ， 锅炉用水水质的好坏 ， 对锅炉是否安全 、 经 生 爆管事 故 。水冷 壁管 是均 匀布 置在 炉膛 内的 ， 收 的 吸 锅炉受热面就会结成水垢 ， 不仅会浪费大量的燃料 ， 还会 果 结生 水垢 ， 最易 发生鼓 包 、 漏 、 曲 、 破等 事故 。 就 泄 弯 爆
炉使用寿命 ， 以及减少耗损 资金 ， 锅炉运行 期间 的的水质 必 须要 清除 ， 才能 保证 锅炉安 全经 济运行 。 这样 因此 ， 清
处理工作就显得格 外的重要 。 向火面 的金属 壁温 升高 。 当管路 被水垢 堵死 后 ， 循环 水
则完全 停 止 ， 金属 壁温 则 更 高 ， 长期 下 去就 易 因过 热 发
是辐 射热 。在离 联 箱 ４ ０毫 米左 右的 向火面 高温 区 ， ０ 如 （ 增加 检修 量 。 费大量 资金 ４） 浪 锅 炉一 旦 炉 水 垢 的危 害及 其预 防
口毛 书 科
锅 炉是一种 受热 、 承压 易发生爆 炸的特 种设备 ， 却 截 面积减 少 ， 动阻 力增大 ， 但 流 破坏 了正常 的 水循环 ， 得 使 广泛用于国 民经 济生产和 人民生 活中 ，锅炉的 安全直接 关系到 国家和人 民生命财 产的安 全 。 目前大部 分的锅 炉 济的运行有 很大的影响 。当锅炉用水水质不 符合要求时 ， 危及锅炉安 全运行 。因此 ， 锅炉 的安全运 行 ， 保障 延长 锅
《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》
《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》作者：裴建国于学忠来源：《商品与质量·学术观察》2013年第09期摘要：本文作者从实际工作出发，对锅炉运行中形成水垢的危害及预防进行了全面阐述。
关键词：锅炉水垢危害预防一、前言水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
水中有钙、镁离子及其他重金属离子存在，这是水垢形成的内因；固态物质从过于饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，这是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传递热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
二、锅炉水垢事故的成因锅炉的水垢包括沉积在锅炉下的泥垢以及受热表面的坚硬水垢，造成水垢的主要因素就是由于水质的原因，由于水质中含有一定的镁盐和钙盐，这些盐类在锅炉内部的温度和压力之下就会发生相应的化学和物理变化，从而形成不同类型的水垢。
究其形成的根本原因，长期供给超标的给水是锅炉水垢形成的最主要原因，此外，锅炉的设计、结构以及安装与水垢的形成也有着极为密切的关系。
锅炉内水垢的形成时一个较为复杂的化学过程和物理过程，由于锅炉的水中含有较高的钙离子和镁离子以及其他的重金属离子，当这些重金属离子进入锅炉内部之后，就会在高温热的催化下发生一系列的化学反应和物理反应，当锅炉内部的水随着热量的升高不断蒸发至一定的浓度后，这些重金属离子形成的难溶物就会附着在锅炉的内部上，这些难溶物一般会附着在受热情况较高的锅炉金属壁上，因此，这些固体沉淀物的形成厚度就会有所不同，那么，这些固体沉淀物便是我们常说的水垢。
三、水垢的危害水垢对锅炉安全、经济运行有很大的危害作用。
其危害主要有：3.1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料锅炉接成水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃料燃烧。
特种设备锅炉中水垢的危害及其预防通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD661特种设备锅炉中水垢的危害及其预防通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards特种设备锅炉中水垢的危害及其预防通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。
一、水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
水垢的形成及对锅炉的危害
水垢的形成及对锅炉的危害锅炉在正常运行中，控制水垢的形成是保障锅炉系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。
锅炉水垢的形成与锅炉给水品质的好坏对锅炉的危害有着密切的关系。
一、形成水垢物质锅炉水垢的形成主要成分有锅炉给水中的悬浮物、胶体物、溶解物质。
悬浮物：悬浮物的成分是一些泥土、油、沙粒和动植物腐蚀后生成的有机物不溶性杂质。
颗粒直径在10-4毫米以上。
悬浮物直接进入锅炉，它会在锅内沉淀，使传热情况变坏。
金属因过热而发生事故，进入水管内会影响水循环并严重堵塞炉管，容易引起汽水共腾，降低蒸汽品质。
胶体物主要由铁、铝和硅的氧化物形成的无机矿物胶体。
是分子或离子的集合体，其粒径在10-6~10-4毫米之间，由于胶体表面带有同性电荷，它们的颗粒之间相互排斥，不能彼此粘合，不能自行下沉，所以在水中稳定存在，胶体物质可使锅炉结成难以去除的坚硬水垢，严重时使锅水中产生大量泡沫，引起汽水共腾，污染蒸汽品质。
溶解物质，主要是气体和矿物质盐类，它们以分子或离子状态存在水中，气体物质主要是O2和CO2，有时也有硫化氢。
其溶解量主要受温度的影响。
水中的离子，主要都是无机盐类溶于水后电离形成的。
阳离子主要有Ca2+、Mg2+、Na+和K+等。
阴离子主要有HCO3-、SO42-和Cl、SiO32-等。
水中的离子会使锅炉结垢及积水渣，，浪费燃料，降低锅炉热效率，腐蚀锅炉缩短锅炉使用寿命。
引起汽水共腾，恶化蒸汽品质，结垢使金属受热面过热产生变形，鼓包和损坏，结垢和水渣积存，会减小管内流通直径，严重堵管，影响水循坏。
二、水垢的形成：锅水中的杂质经过不断的蒸发和浓缩，在锅炉受热面上生成的固体附着物称为水垢。
水垢绝大部分是由难溶的盐类形成的，并且还包括一部分腐蚀产物，水垢的组成和结晶形状与水质成分，受热面的温度以及锅水的循环状态和PH值等因素有很大关系，所以水垢的组成是十分复杂的。
目前已查明的有50种以上。
水垢的形成主要有：1、受热分解含有暂时硬度的水质进入锅炉后，在受热过程中，一些CAMG盐类因受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质附着于锅炉金属表面上结为水垢。
锅炉水垢的形成、危害及水处理
锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。
2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。
暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。
2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。
公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。
目前3台锅炉均处于在用状态。
2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。
水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。
2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。
3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。
4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。
5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。
(PO。
k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。
《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》
二 、锅炉水垢事故 的成 因
锅炉 的水垢包括 沉积在锅 炉下 的泥 垢 以 及受热表 面 的坚 硬水垢 ，造 成水垢 的主 要因 素就是 由于水质 的原 因，由于水质 中含 有一 定 的镁 盐和钙盐 ，这些盐类 在锅炉 内部的温 度和 压力之下 就会发生相 应的化学和物 理变 化 ，从而形成 不同类型 的水垢 。究 其形成 的 根 本原因 ，长 期供给超标 的给水 是锅炉水垢 形 成的最主要 原因 ，此外 ，锅炉 的设计 、结 构 以及安装 与水垢 的形成也有着 极为密切 的 关系 。锅 炉内水垢 的形成时一个 较为复杂 的 化学过程 和物理过程 ， 由于锅炉 的水 中含有 较高 的钙 离子和镁离 子 以及其他 的重金属 离 子 ，当这 些重金属 离子进入锅 炉 内部之后 ， 就会在 高温热 的催化 下发生 一系列的化 学反 应和物 理反应 ，当锅 炉 内部 的水随着热量 的 升高不 断蒸发至一 定的浓度 后，这些重 金属 离 子形 成 的难 溶 物就 会 附着 在 锅 炉 的 内部 上 ，这 些难溶物 一般会 附着 在受热情况 较高 的锅炉 金属壁上 ，因此 ，这 些固体沉 淀物的 形成 厚度就会有所 不 同，那 么 ，这些 固体沉 淀物便是我们常说 的水垢 。
水垢 的形 成是 一 个 复杂 的物 理 化 学过 程 ，其原 因有 内因和外 因两个方面 。水 中有 钙 、镁离子及 其他重金 属离子存在 ，这是水 垢形成 的内因； 固态物 质从过于饱 和的炉 水 中 沉 淀 析 出 并 粘 附在 金 属 受 热 面 上 ，这 是 水 垢形成 的外因 。当含 有钙 、镁等 盐类杂质 的 水 进 入 锅 炉 后 ， 吸 收 高 温 烟 气 传 递 热 量 ，钙 、 镁盐类杂 质便会发 生化学反应 ，生成难溶 物 质析出。
特种设备锅炉水垢的形成、危害及其预防
特种设备锅炉水垢的形成、危害及其预防【摘要】锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一。
本文只要阐述了水垢的形成及性质，水垢对锅炉安全运行的危害，最后提出了预防水垢的主要措施【关键词】锅炉水垢；形成；危害锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一。
锅炉工作时，受热面会结水垢，不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉的安全运行。
加强对锅炉水垢的形成、危害及预防措施的研究，对于进一步减少经济损失、确保锅炉用水安全具有十分重要的意义。
一、水垢的形成及性质据统计，目前全国有近40万余台锅炉，在每年事故统计中因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数20%；由于结生水垢，每年浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
就我们延安市讲，全市共有锅炉近千台，每年因水质不良、水垢严重引起的事故超过事故总数的20%，每年因结生水垢浪费燃料高达几十万吨，造成的经济损失近千万元。
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，有内因和外因两个方面：内因方面看，水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因；外因方面来看，固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上形成的。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会形成，难溶物质便析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成成分是比较复杂的，一般包括碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面内壁上，是危害最大的一种水垢。
二、水垢对锅炉安全运行的危害水垢对锅炉运行安全有着很大的危害，主要有以下几个方面：一是降低锅炉热效率，浪费大量燃料。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指针对高温、高压环境下，可能出现的水垢、腐蚀、污染等问题，采用一系列的工艺手段进行预防、控制和消除的过程。
因为锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全性和使用寿命，所以必须对其进行认真处理。
若不进行处理，锅炉水中可能出现的不良影响及处理方法如下：1.水垢的形成水垢形成是由于水中钙、镁离子与碳酸根离子等离子物质结合形成的。
水垢会导致锅炉的能效下降、烟气排放的中的温度降低、管道堵塞等问题。
处理方法：使用化学药剂进行螯合，形成可以溶解的络合物，防止水垢的形成。
2.腐蚀问题锅炉水中的氧化物、二氧化碳等会对锅炉的金属材料造成腐蚀。
腐蚀会导致管道破裂、漏水等问题。
处理方法：添加缓蚀剂进行控制，或者使用镀锌、镀铬等防腐材料。
3.水泥块或颗粒物若给锅炉供应水的管道中存在硬度大的水泥块和麦秸或泥沙，会导致水管中断、产生噪音等问题。
处理方法：定期进行管道清理，或者过滤水源。
4.水中沉淀物水中沉淀物是指入水中的杂质与化学物质结合形成固体颗粒的物质。
沉淀物会导致管道阻塞、设备运行时间变短等问题。
处理方法：使用沉淀剂将沉淀物转换成凝胶或固体等状态，方便进行清理。
5.微生物及其代谢物锅炉中的水滞留时间特别长，容易形成菌群，产生硫化氢等物质，导致设备腐蚀及爆炸等问题。
处理方法：使用消毒剂消灭微生物，添加杀菌剂控制菌群的生长、繁殖。
总体而言，锅炉水处理是非常重要的，可以降低锅炉的故障率、提高使用寿命，并且对于其运行的能效也起到了重要的作用。
因此，需要经常对锅炉水进行测试和处理，保证其水质的合理性，并且使用合适的处理方法以消除或控制出现的问题。
关于锅炉水垢
关于锅炉水垢：锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。
一、水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。
在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。
二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害1 降低锅炉热效率，浪费大量燃料。
锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
锅炉水垢的形成原因_危害及解决办法
4. 结语 随着我国经济的快速发展，越来越多的大型空间结构得到的应用， 张弦结构也会得到很大的发展，其施工技术难度越来越大，技术要求越 来越高。本文介绍了张弦结构的特点，工程实例也为以后类似工程提供 借鉴。
参考文献 ［1］葛家琪，张国军，王树《. 弦支穹顶预应力施工过程仿真分析》.施 工技术增刊，2006 ［2］周观根，方敏勇《. 大跨度空间结构施工技术研究》.施工技术增 刊，2006 ［3］郭正兴，石开荣等《. 武汉体育馆索承网壳钢屋盖顶升安装及预 应力拉索施工》.施工技术，2006 年 12 月 ［4］沈世钊，徐崇宝，赵臣，武岳《. 悬索结构设计》.中国建筑设计出 版社
５、水渣转化 当锅内水渣，而且又粘，如果排污不及时，很容易有泥渣转化成水 垢。 三、水垢的危害 水垢的导热性一般都非常差。不同的水垢因化学组成不同，内部空 隙不同，水垢内各层次结构不同，导热性也不相同。水垢的导热系数很 低是水垢危害大的主要原因。水垢的危害可归纳如下 ： １、浪费燃料、降低锅炉热效率；造成大量的热量被烟气带走，造成 排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。 ２、影响锅炉安全运行；因水垢的导热性能差，导致金属管壁温度升 高，金属会发生鼓包、穿孔和破裂，影响锅炉安全运行。 ３、水垢能导致垢下金属腐蚀；结垢和腐蚀过程相互促进，会很快导 致金属受热面的损失，以致锅炉发生爆管事故。 ４、降低锅炉出力；锅炉结垢后，由于传热性变差，燃料消耗受到限 制，因此锅炉的出力会降低。 ５、结垢会降低锅炉使用寿命。结垢后，无论人工、机械，还是采用化 学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。 四、防范措施 为了避免锅炉的锅筒、水冷壁集箱和水冷壁管及对流管束结生水 垢，减少和防止锅炉安全事故的发生，我们可以从以下几个方面加以防 范： １、加强锅炉水质管理，配备符合要求的锅炉水处理设备； ２、锅炉用水品质要达到国家水质标准的要求； ３、要定期对锅炉进行检查维修，发现水垢安全隐患要及时报告处 理； ４、要督促水质化验人员严格按照规程进行作业。
锅炉水垢
锅炉水垢的形成原因及危害一、锅炉水垢的形成原因自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。
200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。
引起水垢的主要原因有：1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。
3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
锅炉在连续给水，连续蒸发的过程中，纯净的水变成蒸汽由锅炉送出，使炉内水中的盐类物质不断浓缩，含量不断升高。
在锅炉给水含盐程度达到饱和状态或过饱和状态时，盐类物质就会从水中析出，生成固态沉淀物。
它们一部分粘附在热负荷较大的受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。
当受热面处水循环不良、流速较低时，则沉积在受热面上形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅筒、集箱下部，形成泥垢，随定期排污而排出炉外。
因此，水垢的产生，除与锅炉给水中杂质的成分和含量有关外，很大程度还取决与锅炉的运行状态。
水的蒸发强度越大，循环速率越高，就越容易生成容易被水循环破坏的疏松沉淀物，可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。
与此相反，蒸发强度越小，循环速率越低，就越容易在锅炉蒸发面上结成水垢。
二、锅炉水垢的危害锅炉水垢主要有以下危害：1、恶化传热锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系。
而锅炉水垢都发生在受热面，而且受热温度高、沸腾越强烈的受热面越容易产生水垢。
锅炉运行实践及各种资料均表明，水垢对锅炉的危害，主要是因为它的导热性。
锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理
锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。
一、锅炉水垢的成分给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。
比较常见的有以下几种情况：1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。
2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。
3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。
硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。
4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。
5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。
二、锅炉水垢的危害锅炉水系统在工业生产中应用广泛。
如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。
1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。
2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。
3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。
三、锅炉水垢的处理方法为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。
锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。
1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
锅炉水垢的形成及危害(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉水垢的形成及危害(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉水垢的形成及危害(标准版)目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施，尤其是小蒸发量锅炉更为普遍。
有些即使有水处理设备，也时有因操作管理不当或无管理，而使水处理设施形同虚设。
炉内仍有不同程度的水垢形成。
以2007年的漳州市的检验情况来看。
水垢不合格的约占总检验数的60%以上，且有相当一部份锅炉的垢厚为1～3mm左右，有的竟高达8mm以上；这些炉不但耗能严重，而且严重危害到锅炉的安全运行。
下面从几个方面来说明锅炉水垢的产生及危害：1、水垢的形成含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉，在锅炉运行一定时间后，经过不断的蒸发、浓缩。
当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时，就会产生沉淀。
粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮，称为水垢，水垢形成的主要原因是由于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，也就是所谓硬度。
在锅炉内钙、镁盐生成的沉淀物有两种形式存在：一种是形成坚硬的水垢，牢固地附着于管壁及锅筒壁上。
还有一种是形成沉渣，沉渣可能粘结于壁上，也可能悬浮在水中，它又分为两种：①流动性的沉渣；这种沉渣可用排污的方法排掉。
②粘性的沉渣。
易粘结于管子斜度小或水流速度低的地方，而形成二次水垢。
1.1初生水垢的结生过程1.1.1受热分解含有硬度的给水进入锅炉后，在加热过程中，一些钙、镁盐类由于受热分解，使溶于水的物质转变为固相晶粒，附着于锅炉钢板上结为水垢。
工业锅炉水垢危害、防范措施及清除方法计划总结计划几点思考
最新【精选】范文参照文件专业论文工业锅炉水垢的危害、防备举措及去除方法的几点思虑工业锅炉水垢的危害、防备举措及去除方法的几点思虑纲要：本文简单的论述了在工业中，锅炉水垢带来的危害并针对水垢问题提出了几点预防举措和去除方法。
重点词：工业锅炉、水垢、危害、预防举措、去除方法在工业中，锅炉是属于危险设施，它在受热和承压过程中很有可能发生爆炸。
跟着人们的生活水平提升和工业的高速展开，锅炉已经被宽泛的运用在现代工业、酒店、学校等地区，成为了改良生活、提高生活质量的重要热工配置之一。
但在炉水受热蒸发过程中，水含有的盐类溶解度降落，以固体结晶的形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。
一、水垢形成的危害〔一〕浪费燃料。
水垢的导热传达系数很小，大体只有钢铁导热系数的十分之一。
因为它的导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增添，热量在传达的时候不可以有效的传达给工质，致使了锅炉排烟温度高升，热效率降低，浪费燃料。
据检查显示，很多造纸厂、淀粉厂等用户都会发现锅炉使用的时间越久，越耗煤，除掉设施老化的原由，最主要的原由就是因为水垢的日趋聚积。
〔二〕安全运转存在隐患。
当锅炉正常运转无水垢时，金属在受热后直接快速的把热量传达给锅炉中的水，但当水垢聚积后，金属受到的热量因水垢的阻拦不可以实时的传达给水，这就迫使传达金属的温度急剧高升，从而降低了传达金属的机械性能，致使温度高的局部受压产生变形、歪曲、鼓包甚至损坏等现象。
别的，水垢的形成占用了管道的一局部体积，水流通的面积也相对减少了，从而增添了水流动时的阻力，破坏了整个水循环，严重的还有可能造成爆破事故。
〔三〕影响使用寿命。
锅炉受热面的水垢比较难去除，特别是管道内的水垢。
为了抵达除垢成效，一般要使用一些化学除垢剂，这样，变相地破坏了锅炉受热面，缩短了锅炉的使用寿命。
二、锅炉水垢预防举措〔一〕锅炉外的水办理。
当前采纳的离子互换法是此刻锅炉给水融化办理的有效方法之一，这类方法并已获得了宽泛的运用。
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特种设备锅炉水垢的形成、危害及其预防
【摘要】锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一。
本文只要阐述了水垢的形成及性质，水垢对锅炉安全运行的危害，最后提出了预防水垢的主要措施
【关键词】锅炉水垢；形成；危害
锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一。
锅炉工作时，受热面会结水垢，不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉的安全运行。
加强对锅炉水垢的形成、危害及预防措施的研究，对于进一步减少经济损失、确保锅炉用水安全具有十分重要的意义。
一、水垢的形成及性质
据统计，目前全国有近40万余台锅炉，在每年事故统计中因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数20%；由于结生水垢，每年浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
就我们延安市讲，全市共有锅炉近千台，每年因水质不良、水垢严重引起的事故超过事故总数的20%，每年因结生水垢浪费燃料高达几十万吨，造成的经济损失近千万元。
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，有内因和外因两个方面：内因方面看，水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因；外因方面来看，固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上形成的。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、
镁盐类杂质便会形成，难溶物质便析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成成分是比较复杂的，一般包括碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面内壁上，是危害最大的一种水垢。
二、水垢对锅炉安全运行的危害
水垢对锅炉运行安全有着很大的危害，主要有以下几个方面：
一是降低锅炉热效率，浪费大量燃料。
锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。
其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。
锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。
二是引起金属过热，强度降低，危及安全。
锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。
当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。
有关资料显示，当工作压力为1．25mpa的锅炉受热面结有1 毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就
会达到200℃左右，当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到 580℃，远远超过了钢材的适应温度，钢材的抗拉强度就会由原来的
3．92mpa下降到0．98mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。
三是破坏水循环。
当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，活动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。
当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期以往就易因过烧发生爆管事故。
四是增加检验量浪费大量资金。
清除水垢必须采用化学药剂，如酸、碱等。
水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投进的资金也就越多。
一般锅筒内垢消除比较简单方便，但若管内结垢，消除就相当困难。
不仅如此，若发生爆管事故，换上一节新管时，焊接很不方便。
锅筒鼓疱挖补时，要求高，时间长，施工更困难。
总之，无论是化学除垢还是购买材料修补，都要花费大量的人力、物力和财力。
五缩短锅炉使用寿命。
一些锅炉使用单位出于节约目的，会采取减少热量，导致蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。
有些锅炉因鼓疱面积过大不得不作报废处理；有的锅炉虽然可以修复，但因修理费过高，无修理价值，也不得不报废。
当酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。
此外，由于水垢中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短锅
炉的使用寿命。
三、预防水垢的主要措施
保证锅炉不结垢或薄垢运行，不仅要树立科学使用锅炉的理念，更要加强锅炉的科学管理，这是锅炉安全和经济运行的根本保证。
第一，提高认识。
水垢的产生是必然的，但正确的使用、及时的检测和必要的预防，对于锅炉运行安全、节约资金、用水安全等都有着重要的意义。
无论是锅炉使用单位和检测单位，都应当高度重视锅炉水垢的预防工作，树立“预防为主、综合防治”的理念，最大限度减少锅炉水垢的危害，提高锅炉运行效益，确保锅炉运行安全。
第二，加强锅外水管理。
在锅外水处理中，应采用热法，即将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0.3～0.4毫米克当量/升，以实现软化效果。
特别是要采用离子交换软化法，依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。
由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。
第三，采用合理水处理措施。
主要是向炉水中加进化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
加药时更要注意方法，对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。
第四，加强锅炉作业人员技能培训监督管理工作。
锅炉设备作业人员必须持证上岗，规范作业人员考核发证程序和制度，对锅炉作业人员进行定期培训，检查操作是否规范。
第五，正确操作锅炉。
要严格按照锅炉操作规程，使用前要对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，锅炉使用过程中必须密切监视水位、压力和燃烧情况，随时检查锅炉部件是否有泄漏变形等异常现象，使用后要及时冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，确保锅炉正常运转。