A1016 铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范
A1016铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范
A1016/A1016M-02a 铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范A1016/A1016M-02a Standard Specification for General Requirements for Ferritic Alloy Steel,Austenitic Alloy Steel,and Stainless Steel Tubes 8.每单位长度的质量标准8.1根据最小公称壁厚，计算每英尺的质量，应取决于以下公式（见注1）： W=C（D-t）t （1）在这里：C=10.69[0.0246615]W=每单位长度的质量，单位为kg/mD=钢管的外径，单位为mmt=钢管的最小壁厚，单位为mm注1- 式1计算的质量是碳钢钢管的质量。
铁素体不锈钢管的质量约可达到上式数值5%以下，奥式体不锈钢则约为2%。
铁素体/奥式体（双相体）不锈钢管的质量是完全铁素体不锈钢管和完全奥式体不锈钢管重量的中间值。
8.2每英尺的质量（kg/m）的允许偏差应符合表1规定。
9.壁厚的允许偏差9.1规定的最小壁厚的偏差不得超过表2中规定的数值。
9.2对于外径大于等于2英寸（50mm），壁厚大于等于0.220英寸（5.6mm）的管子，任何管子的任一截面的壁厚偏差不得超过该截面实际平均壁厚的所规定的百分比，其规定数值如下所示。
平均壁厚是指一个截面上的最大和最小壁厚的平均值。
无缝钢管为±10%焊管为±5%9.3 当冷轧钢管的壁厚大于等于3/4英寸（19.1mm），或者钢管的内径小于等于外径的60%时，壁厚的允许偏差应为热轧钢管所适用。
10.外径的允许偏差10.1 除10.2.1，10.3，和25.10.4的规定外，外径的允许偏差不得超过表3中规定的数值。
10.2 在最后退火或矫直的过程中薄壁管通常会发生显著的偏圆度（不是圆形的），薄壁管是指那些壁厚小于等于外径3%的管子，或者是壁厚小于等于0.02英寸（0.5mm）的管子。
《冶金标准》锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管标准规范
ASTM A213/A213M-07锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管标准规范本标准以固定的标准号A213/A213M出版；紧随标准号之后的号码表示原来采用的年代号或最新修订标准的年代号（在标准修订版情况下）。
带括号的数字表示最新认可的年代号。
上标的希腊字母表示上次修订或上次重新认可以来的编辑变更。
本标准经过国防部代理机构批准使用。
1、范围1.1本标准适用于无缝铁素体和奥氏体锅炉钢管、过热器钢管和热交换器管，标准牌号T5、TP304等，这些钢列于表1、表2 中。
1.2含字母H级别的钢与同类别不含字母H的钢要求不同，含字母H级别的钢提供更高的蠕变—断裂强度。
1.3通常按本标准提供的管子尺寸和壁厚为：内径1/8in（3.2mm）到外径5in（127mm）；壁厚0.015～0.500in(0.4～12.7mm)，包括最小壁厚或在定单上规定的平均壁厚。
也可提供其它尺寸的管子，但要保证这些管子符合本标准的所有其它要求。
1.4 以英寸—磅或国际制（SI）单位表示的数值都应视为标准值。
本文中SI单位表示的数列于括号之内。
由于两种单位制的数值并不完全相等，因此必须单独分别采用每一种单位制。
因两种单位制的混合使用，可能导致与本标准不一致。
如果不是在定货中规定使用本标准中的“M”标志，则应采用英寸—磅单位制。
2、引用标准2.1 ASTM标准A262 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程A941 与钢、不锈钢、合金及铁合金有关的术语A1016/A1016M 铁素体合金钢、奥氏体合金钢及不锈钢管的一般要求E112平均晶粒度测定方法3、术语3.1 定义标准中所使用的术语的定义见A941。
4、订货需知4.1关于本标准产品的所有要求应由用户负责，这些要求包括以下内容（但不受以下内容的限制）：4.1.1 数量(英尺、米或根数)。
4.1.2材料名称（无缝管）4.1.3级别或牌号（表1和表2 ）4.1.4 加工状况（热精整或冷精整）4.1.5控制的金相组织特征（见6.3条）4.1.6 尺寸（外径和最小壁厚、规定的平均壁厚）4.1.7长度（定尺或不定尺）4.1.8 水压试验或非破坏性电测试验（见10.1条）4.1.9 标准号和出版年代。
合金及不锈钢管通用要求标准规范-1
ASTM：A999/A999M-98合金及不锈钢管通用要求标准规范11、范围1.1 本规范2包含了一组通用要求，除非在一个具体的产品规范中另有规定，它适用于以下所列的ASTM产品标准。
1.2 当一项产品规范的某一项要求与本规范的一项要求之间有矛盾时，产品规范应优先。
当产品规范一项要求或本规范的一项要求与客户定单的更苛刻要求有矛盾时，客户订单应优先。
规范名称ASTM标号3无缝和焊接的奥氏体不锈钢管A312/A312M低温服务无缝和焊接的钢管A333/A333M高温服务无缝铁素体合金钢管A335/A335M高温服务电熔化焊接的奥氏体Cr-Ni合金钢管A355/A355M高温服务碳及铁素体锻制及穿孔钢管A369/A369M高温中央发电站服务无缝奥氏体钢管A376/A376M腐蚀及高温服务焊接的大直径奥氏体不锈钢管A409/409M焊接的非退火状态奥氏体不锈钢管形制品A776无缝和焊接的铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M单或双道焊接的奥氏体不锈钢管A813/A813M冷加工的焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M添加填充金属的铁素体/奥氏体（双相）熔化焊不锈钢管A926喷射成形的无缝奥氏体不锈钢管A943喷射成形的无缝铁素体/奥氏体不锈钢管A949奥氏体Cr-Ni-Si合金钢无缝及焊接钢管A9541.3 以英制或国际标准单位制表示的数值应视为彼此独立的标准值，在正文中国际标准制以方括号表示，每种单位制的这些数值不是精确相等的，因此每种单位制应单独使用，把两种单位制混在一起会不符合本规范，除非在订单上注明M作为该产品规范标志，将采用英制单位。
注1-无尺度NPS代码（公称管尺寸）将在本标准中用来代替下列习惯术语“公称直径”、“尺寸”、“公称口径”及“公称尺寸”。
1.4 下列予警陈述仅适用于本规范21节检验方法部分：本标准未涉及采用本规范时可能伴随的安全性问题。
本标准的使用者在采用以前有责任建立适当的安全和健康规程并确定受规章限制的应用条例。
美国钢管ASTM标准技术标准大全
美国钢管ASTM标准技术标准大全序号品种标准号标题1 ASTM ASTM A 268／A268M－2003 通用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管标推规范2 ASTM ASTM A 269a—2002 普通设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范3 ASTM ASTM A 270a—2003 卫生设施用无缝和焊接奥氏体不锈钢管的标准规范4 ASTM ASTM A 312/A312M—2003 无缝和焊接奥氏体不锈钢管用标准规范5 ASTM ASTM A 632—2001 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管（小直径）标准规范6 ASTM ASTM A 733—2001 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头标准规范7 ASTM ASTM A 771/A771M—1995 液态金属冷却反应堆堆芯部件用奥氏体和马氏体无缝不锈钢管的标准规范8 ASTM ASTM A 778—2001 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品标准规范9 ASTM ASTM A 790/A790Ma一2002 无缝与焊接铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范10 ASTM ASTM A 813/A813M—2001 单或双焊接奥氏体不锈钢管标准规范11 ASTM ASTM A 814/A814M—2001 冷加工焊接奥氏体不锈钢管标准规范12 ASTM ASTM A 815/A815Ma—2001 锻制铁素体、铁素体／奥氏体和马氏体不锈钢管配件标准规范13 ASTM ASTM A 872A872M—2002 腐蚀环境用离心铸造铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范14 ASTM ASTM A 928/A928M—2000 铁素体／奥氏体（二联）不锈钢管加填料金属焊接的标准规范15 ASTM ASTM A 943/A943M—2001 喷模制无缝奥氏体不锈钢管的标准规范16 ASTM ASTM A 949/A949M—2001 喷模制无缝铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范17 ASTM ASTM A 999/A999M—2001 合金钢及不锈钢管一般要求的标准规范18 ASTM ASTM A 1016/A1016Ma—2002 铁素体合金钢管、奥氏体合金钢管和不锈钢管一般要求的标准规范19 ASTM ANSI/ASTM A 53M-2002 黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管的标准规范20 ASTM ANSI/ASTM106A-2002 高温设备用无缝碳素钢管的标准规范21 ASTM ASTM A134-1996 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)的标准规范22 ASTM ASTM A135-2001 电阻焊钢管标准规范23 ASTM ASTM A139—2000 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)标准规范24 ASTM ASTM A179/A 179M-1990 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范25 ASTM ASTM A209/A 209M-2003 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范26 ASTM ASTM A 214／A214M－1996 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管的标准规范27 ASTM ASTM A 252－1998 焊接和无缝钢管桩的标准规范28 ASTM ASTM A 254－1997 铜焊钢管规格的标准规范29 ASTM ASTM A 335／A335M－2002 高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范30 ASTM ASTM A 358／A358M－2001 高温设备用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管标准规范31 ASTM ASTM A 369／A369M－2002 高温设备用锻制和镗加工碳素钢管和铁素体合金钢管标准规范32 ASTM ASTM A 376／A376Ma－2002 高温中心站设备用无缝奥氏体钢管标准规范33 ASTM ASTM A 381－1996 高压输送用金属弧焊钢管的标准规范34 ASTM ASTM A 403／A403Ma－2003 锻制奥氏体不锈钢管道配件的标准规范35 ASTM ASTM A 409／A409M－2001 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管标准规范36 ASTM ASTM A 451／A451M－2002 高温设备用离心铸造奥氏体钢管的标准规范37 ASTM ASTM A 513－2000 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管标准规范38 ASTM ASTM A 520－1997 符合ISO锅炉结构推荐标准规定的高温用无缝和电阻焊碳素钢管形产品的补充要求39 ASTM ASTM A 523－1996 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管的标准规范40 ASTM ASTM A 524－1996 常温和低温用无缝碳素钢管的标准规范41 ASTM ASTM A 587－1996 化学工业用电阻焊低碳钢管的标准规范42 ASTM ASTM A 595－2004 结构用低碳锥形钢管的标准规范43 ASTM ASTM A 608／A608M－2002 高温压力设备用离心铸造的铁铬镍高合金钢管标准规范44 ASTM ASTM A 660－1996 高温用离心铸造碳素钢管的标准规范45 ASTM ASTM A 671—1996 常温和较低温用电熔焊钢管的标准规46 ASTM ASTM A 672－1996 中温高压用电熔焊钢管的标准规范47 ASTM ASTM A 714－1999 高强度低合金焊接和无缝钢管标准规范48 ASTM ASTM A 742／A742M－2003 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板的标准规范49 ASTM ASTM A 758／A758M－2000 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件标准规范50 ASTM ASTM A 760／A760Ma－2001 下水道和排水沟用金属涂覆波纹钢管标准规范51 ASTM ASTM A 762／A762M－2000 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管标准规范52 ASTM ASTM A 790/A790Ma－2002 无缝与焊接铁素体／臭氏体不锈钢管标准规范53 ASTM ASTM A 796／A796M－2003 雨水、卫主污水和其它地下用波纹钢管、管拱和拱的结构设计标准实施规程54 ASTM ASTM A 798／A798M－2001 污水管及其它类似用途用工厂制波纹钢管安装的标准实施规程55 ASTM ASTM A 810－2001 热浸镀锌钢管用绕网标准规范56 ASTM ASTM A 865－1997 钢管接头用黑色或镀锌焊接或无缝钢管螺纹联接套筒的标准规范57 ASTM ASTM A 929/A929M－2001 波纹钢管用的经热浸处理的金属镀覆薄钢板标准规范58 ASTM ASW A 960－2003 可锻钢管件通用要求的标准规范59 ASTM ASTM A 978／A978M－1997 预涂覆和聚乙烯复合肋式钢管标准规范60 ASTM ASTM A 998／A998M－1998 下水道和其他用途工厂制造的波纹钢管中配件加筋的结构设计标准实施规范61 ASTM ASTM A 1019/A1019M－2001 排污和排水用聚合物预涂的直径为36英寸或不足36英寸的闭合肋钢管的标准规范62 ASTM ASTM A 1020/A1020M－2002 锅炉、加热器、热交换器和冷凝器装置的熔焊碳素和碳锰钢管的标准规范63 ASTM ASTM A 1024/A1024M－2002 无缝平头黑色钢管线标准规范64 ASTM ASTMA422-85 提炼厂用单头焊接钢管规格65 ASTM ASTMA423/A423M-91 无缝和焊接低合金钢管规格66 ASTM ASTMA498-94 碳素钢、铁素体和奥氏体合金钢焊接及无缝配有散热片的热交换器管规格67 ASTM ASTMA500-93 冷成型焊接和无缝炭素结构钢圆管和异型管规格68 ASTM ASTMA501-93 热成型焊接和无缝炭素结构钢钢管规格69 ASTM ASTMA511-90 无缝不锈钢机械管规格70 ASTM ASTMA512-94 碳素钢冷带对焊机械管规格71 ASTM ASTMA519-94 无缝碳素钢及合金钢机械管规格72 ASTM ASTMA530/A530M-92a 特殊碳素钢及合金钢管一般要求和规格73 ASTM ASTMA539-90a 输送气体与燃料油用电阻螺旋焊钢管规格74 ASTM ASTMA554-94 焊接不锈钢机械管规格75 ASTM ASTMA556／556M-90a 冷拔无缝碳素钢供热管规格76 ASTM ASTMA557／557M．90a 电阻焊碳素钢供热水管规格77 ASTM ASTMA589-93 水井用无缝和焊接碳素钢管规格78 ASTM STMA618-93A 热成型焊接及无缝的高强度低合金结构钢钢管规格79 ASTM ASTMA632-90 一般用无缝及焊接奥氏体不锈钢小直径管规格80 ASTM ASTMA671-94 常温和较低温用电焊钢管规格81 ASTM ASTMA672-94 中温下高压用电焊管规格82 ASTM ASTM A 674-2000 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装的标准操作规程83 ASTM ASTMlA688/A688M-91 焊接奥氏体不锈钢供热水管规格84 ASTM ASTMA691-93 高温高压用电焊炭素及合金钢管规格85 ASTM ASTMA731/A731M-91 无缝及焊接马氏体及铁素体不锈钢管规格86 ASTM ASTMA722-93 碳素钢和奥氏休不锈钢焊接及无缝螺纹管规格87 ASTM ASTMA787-94 镀金属的电阻焊接碳素钢机械管规格88 ASTM ASTMA791/A79l M-94 焊接未退火铁素体不锈钢管规格89 ASTM ASTMA795-93 防火用黑皮和热镀锌焊接和无缝管规格90 ASTM ASTMA803/A803M-94 供热水用铁素体不锈钢焊接管规格91 ASTM ASTMA822-90 液压传动系统用冷拔碳素钢无缝管规格92 ASTM ASTMA826-88 增殖反应堆部件用奥氏体和铁素体不锈管规格93 ASTM ASTMA847-93 提高耐大气腐蚀的冷成型焊接及无缝高强度低合金结构管规格94 ASTM ASTMA851-90 高频感应焊接未退火的奥氏体钢冷凝管规格95 ASTM ASTMA896-89 电镀结构用导热套管规格96 ASTM ASTMA908-91 不锈钢针管规格97 ASTM ASTM F 218a-2002 外科植入物用锻造的无缝不锈钢管的标准规范98 ASTM ASTM E 570-1997 铁磁钢管形制品的磁力泄漏检验99 ASTM ASTM F 1083-1997 栅栏结构用热浸锌涂层（镀锌）焊接钢管。
A1016 铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范
A1016/A1016M-02a 铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范A1016/A1016M-02a Standard Specification for General Requirements for Ferritic Alloy Steel,Austenitic Alloy Steel,and Stainless Steel Tubes8.每单位长度的质量标准8.1根据最小公称壁厚，计算每英尺的质量，应取决于以下公式（见注1）： W=C（D-t）t （1）在这里：C=10.69[0.0246615]W=每单位长度的质量，单位为kg/mD=钢管的外径，单位为mmt=钢管的最小壁厚，单位为mm注1- 式1计算的质量是碳钢钢管的质量。
铁素体不锈钢管的质量约可达到上式数值5%以下，奥式体不锈钢则约为2%。
铁素体/奥式体（双相体）不锈钢管的质量是完全铁素体不锈钢管和完全奥式体不锈钢管重量的中间值。
8.2每英尺的质量（kg/m）的允许偏差应符合表1规定。
9.壁厚的允许偏差9.1规定的最小壁厚的偏差不得超过表2中规定的数值。
9.2对于外径大于等于2英寸（50mm），壁厚大于等于0.220英寸（5.6mm）的管子，任何管子的任一截面的壁厚偏差不得超过该截面实际平均壁厚的所规定的百分比，其规定数值如下所示。
平均壁厚是指一个截面上的最大和最小壁厚的平均值。
无缝钢管为±10%焊管为±5%9.3 当冷轧钢管的壁厚大于等于3/4英寸（19.1mm），或者钢管的内径小于等于外径的60%时，壁厚的允许偏差应为热轧钢管所适用。
10.外径的允许偏差10.1 除10.2.1，10.3，和25.10.4的规定外，外径的允许偏差不得超过表3中规定的数值。
10.2 在最后退火或矫直的过程中薄壁管通常会发生显著的偏圆度（不是圆形的），薄壁管是指那些壁厚小于等于外径3%的管子，或者是壁厚小于等于0.02英寸（0.5mm）的管子。
奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件使用管理规定
奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件使用管理规定1 目的我公司场站建设中使用的管材、管件、阀门、法兰等材质主要是奥氏体不锈钢。
由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以特编制本规定。
2 范围本规定适用于公司场站建设中用于工程实体的奥氏体不锈钢材质的管材、管件及其它管道组成件的使用管理。
3 奥氏体不锈钢牌号和化学成分3.1奥氏体不锈钢牌号的表示方法及含义(以0Cr18Ni9为例)的含量（8.00％～11.00％）的含量（17.00％～19.00％）含碳量：一个“0”表示含碳量≤0.08％3.2常用奥氏体的化学成分4 要求4.1采购及进货检验4.1.1在拟定购货合同时，应指定原材料生产厂家；在认为有必要时应注明对奥氏体不锈钢材质的技术要求（如合金含量）；对管件等经过冷作加工的奥氏体不锈钢产品可提出无磁性的要求。
4.1.2用于工程实体的奥氏体不锈钢材质的管材、管件及其它管道组成件在安装前，必须按公司《物资进货检验管理规定》的要求进行进货检验，进货检验不合格者，不得使用。
进货检验包括下列内容：1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能；产品标准号；成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于 1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
奥氏体不锈钢 标准
奥氏体不锈钢标准奥氏体不锈钢标准。
奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和机械性能的不锈钢材料，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
在国际上，对于奥氏体不锈钢的标准化工作已经比较完善，各国都有相应的标准和规范来规范奥氏体不锈钢的生产、加工和应用。
在中国，奥氏体不锈钢的标准化工作也在不断完善和发展之中。
首先，奥氏体不锈钢的标准主要包括化学成分、机械性能、工艺性能等方面的要求。
在化学成分方面，奥氏体不锈钢通常要求含有一定比例的铬、镍等元素，以保证其良好的耐腐蚀性能。
在机械性能方面，奥氏体不锈钢要求具有一定的强度和塑性，以满足不同工程领域的需求。
在工艺性能方面，奥氏体不锈钢要求具有良好的焊接性能、加工性能和表面质量，以保证其在加工和应用过程中的稳定性和可靠性。
其次，奥氏体不锈钢的标准化工作还涉及到产品的检测和验收标准。
对于奥氏体不锈钢产品，通常需要进行化学成分分析、机械性能测试、工艺性能测试等多项检测，以保证产品的质量和性能符合标准要求。
同时，针对不同用途和场合，奥氏体不锈钢产品的验收标准也会有所不同，需要根据具体情况进行调整和制定。
再次，奥氏体不锈钢的标准化工作还包括产品的命名和编号规范。
在国际上，奥氏体不锈钢产品通常采用统一的命名和编号体系，以便于在全球范围内进行交流和应用。
在中国，奥氏体不锈钢产品的命名和编号规范也在逐步与国际接轨，以提高产品的竞争力和市场影响力。
最后，奥氏体不锈钢的标准化工作还需要与相关行业和领域的标准进行衔接和整合。
奥氏体不锈钢作为一种重要的材料，在化工、石油、食品、制药等领域都有广泛的应用，需要与这些领域的标准进行衔接和整合，以满足不同领域的需求和要求。
综上所述，奥氏体不锈钢的标准化工作是一个系统工程，涉及到材料的性能、检测、命名、编号等多个方面，需要各方共同努力，不断完善和发展，以推动奥氏体不锈钢产业的健康发展和国际竞争力的提升。
希望通过标准化工作，能够进一步推动奥氏体不锈钢产品的质量提升和技术创新，为我国相关产业的发展做出更大的贡献。
不锈钢管国内外标准
0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2
0Cr25Ni20
06Cr25Ni20
0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N
0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3
镍不锈钢管规标准〞 • ASTM A376/A376M—2006“高温中心站用无缝奥氏体钢管标准〞 • ASTM A409/A409M—2005“腐蚀或高温下使用的大直径奥氏体焊接
钢管标准〞 • ASTM A688/A688M—2004“给水加热器用奥氏体不锈钢焊接管标准
〞 • ASTM A814/A814M—2005“冷加工焊接奥氏体不锈钢管标准〞 14
Stainless(不锈钢)；T：Tube(管)；P：Pipe(管)； • 机械结构用不锈钢管SUS304TKA牌号中S：Steel(钢 )；U：Use(用
途)；S：Stainless(不锈钢)；T：Tube(管)；K：(结构)； • 其他不锈钢管牌号含义如下： • 不锈钢清洁管SUS304TBS牌号中S：Steel(钢 )；U：Use(用途)；S：
用要求》
11
美国不锈钢管标准体系
• 第一层次：
• 美国不锈钢无缝钢管的尺寸规格主要依据美国 机械工程师协会标准ASME B36.10M2004“焊接和无缝钢管〞。该标准规定了钢管 的外径系列和各外径钢管的壁厚系列,以及单 位长度钢管的重量。
• ASTM A530/A530M-2003 “专门用途碳钢和 合金钢公称管通用要求标准技术条件〞；
• 316LN X2CrNiMoN17-13-3
材质对照表
A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格压力容器用经二次正火及回火处理的含9％镍的合金钢板淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格渗氮用合金钢棒蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管碳素结构钢技术规范地面架空线用镀锌钢丝绳铸铁的激冷试验方法不锈钢和耐热钢丝绳的标准高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管钢制品机械测试的标准试验方法和定义薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件高温中心站用无缝奥氏钢管球墨铸铁压力管规范索引不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢高压输送用金属弧焊钢管防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护提供高质量镀锌覆层(热浸)低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件钢棒的成分及机械性能选择指南铬硅合金钢丝锻制奥氏体不锈钢管配件盘簧用冷拉钢丝腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管镀锌低碳钢铠装线碳素钢链压力容器用碳素薄钢板预应力混凝土用无涂层七股钢铰线之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范无缝和电焊低合金钢管搪瓷用钢薄板高温用离心铸造的铁素体合金钢管A428/A428M-01 冷轧和热轧用锻制合金钢辊钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾（连接）板，微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母A1-00 碳素钢丁字轨A2-02 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板A6/A6M-04a 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A20/A20M-04a 压力容器用钢板材通用要求A27/A27M-03 通用碳素钢铸件A29/A29M-04 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A31-04 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A34/A34M-01 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A36/A36M-04 碳素结构钢技术规范A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A48/A48M-03 灰铁铸件A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾（连接）板，微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A53/A53M-04 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A65-01 钢轨道钉A66-01 钢质螺旋道钉A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A74-04 铸铁污水管及配件的技术规范A82-02 钢筋混凝土用无节钢丝A90/A90M-01 镀锌和镀锌合金钢铁制品镀层重量的试验方法A100-04 硅铁A101-04 铬铁A102-04 钒铁合金A105/A105M-03 管系部件用碳素钢锻件A106/A106M-04a 高温用无缝碳素钢管A108-03 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-03 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a(2004)e1 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99(2004) 镀锌刺钢丝A123/A123M-02 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范A125-96(2001) 热处理螺旋形钢弹簧A126-04 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(2003) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-04 海船用结构钢A134-96(2001) 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上) A135-01 电阻焊钢管A139/A139M-04 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143/A143M-03 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A144-02 铁钨合金规范A146-04 氧化钼制品A148/A148M-03 结构用高强度钢铸件A153/A153M-04 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-02 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(2001) 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-02 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-02 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A192/A192M-02 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-04b 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-04a 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A202/A202M-03 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97(2003) 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-03 压力容器用钼合金钢板A210/A210M-02 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-04 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96(2001) 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(2003) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-02 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-03 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-02 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96(2002) 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-04 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(2004) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-04ae1 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-04 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-04 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-04 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98(2002) 焊接钢和无缝钢管桩A255-02 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-03 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-03 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-03 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A266/A266M-03a 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-04 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-04 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A270-03a 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98(2003) 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-04 不锈钢棒材和型材A278/A278M-01 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-03 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-03 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A290-02 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-03 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(2003) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A302/A302M-03 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-04 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308/A308M-03 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-01 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-04 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-04a 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-03 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97(2002) 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-04 低温用合金钢螺栓材料规格A322-91(2001)e1 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-04a 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的热处理钢结构螺栓A325M-04a 经热处理最小抗拉强度为830Mpa的热处理钢结构螺栓A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A333/A333M-04a 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-04a 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-03 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-03a 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(2004) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A340-03a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343/A343M-03 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-04 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-03 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-03 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9％镍的合金钢板A354-04 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A356/A356M-98(2003) 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-04 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A363-03 地面架空线用镀锌钢丝绳A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A370-03a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-03 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-02a 高温中心站用无缝奥氏钢管A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96(2001) 高压输送用金属弧焊钢管A384/A384M-02 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-03 提供高质量镀锌覆层(热浸)A387/A387M-03 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-03 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-03 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A392-03 镀锌钢丝链环栏栅网A394-04 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-03 铬硅合金钢丝A403/A403M-04 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(2004) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-03 镀锌低碳钢铠装线A416/A416M-02 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(2004) 之字形、方形、正弦形家具用弹簧元件用冷拔钢丝A420/A420M-04 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-02 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426/A426M-02 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-02 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-04 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(2001) 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01a 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(2003) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-04a 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-04 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A453/A453M-03 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A459-97(2003) 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(2004)e1 包铜钢丝绳标准A463/A463M-02a 热浸镀铝薄钢板A467/A467M-01 机器链和盘旋链A469-04 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-03 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-02 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98(2003) 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-03 包铝钢丝绳标准A475-03 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A479/A479M-04 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A480/A480M-04 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-03a 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-03 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01e1 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A489-04 碳素钢吊耳A490M-04a 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A490-08a 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-03 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A494/A494M-03ae1 镍和镍合金铸件A498-04 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A499-89(2002) 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-03a 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A504-04e1 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A510-03 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-03 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A511-04 无缝不锈钢机械管A512-96(2001) 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-03 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-04 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99(2003) 耐蚀高硅铁铸件A519-03 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-03 一般工业用闭式模钢锻件A524-96(2001) 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-04 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-04 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(2001) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(2003) 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-04 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A540/A540M-04 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-04 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A550-78(2000) 铌铁合金A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-03 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97(2002) 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96(2001) 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A563-04a 碳合金钢螺母A563M-04 碳素钢及合金钢螺母技术规范（米制）A564/A564M-04 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-03b 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-03 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A572/A572M-04 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-04 合金钢内六角螺钉A574M-04 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96(2002) 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000)e1 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96(2001) 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-04 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96(2001) 水井用无缝和焊接碳素钢管A595-04 结构用圆锥形低碳钢管A598/A598M-02 磁放大器磁芯的磁性能测试法A600-92a(1999) 高速工具钢A602-94(2004) 汽车用可锻铸铁件A603-98(2003) 镀锌结构钢丝绳A604-93(2003) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-04 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608/A608M-02 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(2002) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A612/A612M-03 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-04a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-04 热成型焊接和无缝高强度低合金结构钢管A623-03 锡轧制产品A630-03 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-04 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A635/A635M-04e1 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A641/A641M-03 镀锌（电镀）碳素钢丝技术规范A644-98(2003) 铁铸件的相关术语A648-04 预应力混凝土管用冷拉钢丝A653/A653M-04a 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-03 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A662/A662M-03 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A666-03 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A668/A668M-04 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A671-04 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96(2001) 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-04 结构钢冲击试验的取样程序A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-02 弹簧用冷轧高碳钢带材A689-97(2002) 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98(2002) 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-03 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-03 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A703/A703M-04a 受压部件用钢铸件A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-04a 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A709/A709M-04 桥梁用结构钢A710/A710M-02 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-02 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-03 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A735/A735M-03 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-03a 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A743/A743M-03 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00e1 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A746-03 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(2003) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A751-01 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A753-02 镍铁软磁合金A755/A755M-03 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条A763-93(2004) 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测A764-95(2001) 机械弹簧用冷拉镀锌和按成品尺寸镀锌的碳素钢丝A765/A765M-01 具有强制性韧性要求的碳素钢及低合金钢压力容器部件锻件A767/A767M-00b 钢筋混凝土用镀锌钢筋A769/A769M-00 电阻焊钢结构型材A770/A770M-03 专用钢板通过厚度测量进行的抗拉试验A774/A774M-02 低温和中温一般腐蚀情况下用的焊接锻制奥氏体不锈钢配件A775/A775M-04a 涂环氧树脂的钢筋钢棒A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品A779/A779M-00 预应力混凝土用应力消除未涂覆的密实七股钢丝绞绳A780-01 热浸镀锌层的损坏及无覆层区域的检修A781/A781M-04a 一般工业用一般要求的钢和合金铸件A782/A782M-90(2001) 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板A786/A786M-00b 轧制钢楼板A788-04a 钢锻件A789/A789M-04a 普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M-04a 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A792/A792M-03 热浸工艺法处理的55%铝-锌合金涂覆钢板A793-96(2001) 不锈钢轧制楼板A795/A795M-04 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管A800/A800M-01 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算A801/A801M-99 铁钴高磁性饱和合金A802/A802M-95(2001) 钢铸件外观检验的表面验收标准A808/A808M-00a 具有改进的切口韧性的结构级高强度低合金碳钢、锰钢、铌钢和钒钢A810-01 镀锌钢管用绕网A811-03 粉末冶金技术制造的软磁铁零件A813/A813M-01 单或双焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M-03 冷加工焊接奥氏体不锈钢管A815/A815M-04 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件A817-03 链接栅栏网用金属涂覆钢丝A829/A829M-04 结构性合金钢板A830/A830M-02 按照化学成分要求提供的优质碳素钢板技术规范A831/A831M-95(2000) 核心部件用不锈耐热钢棒,坯段及锻件规格A832/A832M-99e1 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢A833-84(2001) 用比较硬度测试仪测量金属材料的压痕硬性A836/A836M-02 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件A837/A837M-03 渗碳用合金钢锻件A840/A840M-00 全处理的磁性夹层钢A841/A841M-03a 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板A842-85(2004) 高密度石墨铸铁A844/A844M-93(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板A858/A858M-00 低温和腐蚀情况下用热处理碳素钢配件A859/A859M-04 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼钶低碳合金钢锻件A860/A860M-00 锻制高强度低合金钢的高强度对缝焊接配件A865-03 钢管连接用黑色或镀锌焊接或无缝钢螺纹接头A866-01 耐磨中碳轴承钢A871/A871M-03 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢板A874/A874M-98 适于低温使用的铁素体球墨铸铁铸件A875/A875M-02a 热浸处理的锌-5%铝合金金属涂覆的钢薄板A877/A877M-99 铬硅合金阀弹簧级钢丝A878/A878M-99 经改良的铬钒阀弹簧级钢丝。
奥氏体不锈钢焊接钢管标准
奥氏体不锈钢焊接钢管标准奥氏体不锈钢焊接钢管标准奥氏体不锈钢焊接钢管是一种常用的管材，广泛应用于工业领域和建筑工程中。
为了确保使用安全和质量可靠，对奥氏体不锈钢焊接钢管的标准进行了规定。
本文将介绍奥氏体不锈钢焊接钢管的标准要求及相关知识。
一、材料要求奥氏体不锈钢焊接钢管的材料应符合国家相关标准的要求。
常见的奥氏体不锈钢材料有304、316、321等，其化学成分和机械性能应满足标准规定。
同时，材料的表面应光洁平整，无明显的缺陷和氧化物。
二、尺寸要求奥氏体不锈钢焊接钢管的尺寸应符合国家相关标准的要求。
管径、壁厚、长度等尺寸应满足标准规定，并且应具有一定的公差范围。
在生产过程中，应采用适当的工艺控制，确保产品尺寸的精度和一致性。
三、表面处理奥氏体不锈钢焊接钢管的表面应进行适当的处理。
常见的表面处理方法有酸洗、抛光、喷砂等，目的是去除表面的氧化皮、油污和杂质，提高表面的光洁度和耐腐蚀性能。
表面处理后的管材应具有一定的亮度和平整度。
四、焊接工艺奥氏体不锈钢焊接钢管的焊接工艺应符合国家相关标准的要求。
在焊接过程中，应采用适当的焊接方法和参数，确保焊缝的质量和可靠性。
同时，应对焊接热影响区进行适当控制，避免产生过大的变形和裂纹。
五、机械性能奥氏体不锈钢焊接钢管的机械性能应满足国家相关标准的要求。
常见的机械性能指标有抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标反映了材料的强度和塑性。
在生产过程中，应进行必要的力学性能测试，并对产品进行合格判定。
六、耐腐蚀性能奥氏体不锈钢焊接钢管具有良好的耐腐蚀性能，能够在一定环境条件下长期使用而不发生腐蚀。
为了确保产品的耐腐蚀性能，应进行相应的腐蚀试验，并根据试验结果评定产品的耐腐蚀等级。
七、质量控制奥氏体不锈钢焊接钢管的生产过程应进行严格的质量控制。
从原材料采购到成品出厂，每个环节都应有相应的质量控制措施，并进行记录和追溯。
同时，应建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
总结起来，奥氏体不锈钢焊接钢管标准主要包括材料要求、尺寸要求、表面处理、焊接工艺、机械性能、耐腐蚀性能和质量控制等方面。
ASME锅炉及压力容器规范
ASME锅炉及压力容器规范A篇铁基材料SA-6/SA-6M 轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求。
SA-20/SA-20M 压力容器用钢板通用要求。
SA-29/SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求。
SA-36/SA-36M 碳素结构钢。
SA-47/SA-47M 铁素体可锻铸铁件。
SA-53/A-53M 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管。
SA-105/SA105M 管道元件用碳钢锻件。
SA-106 高温用无缝碳钢公称管。
SA-134 电弧溶焊公称钢管。
（规格不小于NPS16）SA-135 电阻焊公称钢管。
SA-178/SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子。
SA-179/SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子。
SA-181/SA-181M 一般管道用碳钢锻件。
SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件。
SA-192/SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子。
SA-193/SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料。
SA-194/SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母。
SA-202/SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板。
SA-203/SA-203M 压力容器用镍合金钢板。
SA-204/SA-204M 压力容器用钼合金钢板。
SA-209/SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子。
SA-210/SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子。
SA-213/SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子。
SA-214/SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子。
SA-216/SA-216M 可溶焊高温用碳钢铸件。
SA-217/SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件。
SA-225/SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板。
SA-231/SA-231M 铬钒合金钢弹簧钢丝。
奥氏体不锈钢管执行标准-概述说明以及解释
奥氏体不锈钢管执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式来编写：1. 引言：在现代工业领域中，奥氏体不锈钢管作为一种重要的管道材料，具有许多独特的特性和广泛的应用。
本文将详细介绍奥氏体不锈钢管的定义、特点、应用领域以及执行标准等相关内容。
2. 奥氏体不锈钢管的定义：奥氏体不锈钢管是一种由奥氏体晶体结构组成的不锈钢管。
奥氏体晶体结构具有良好的耐腐蚀性、高强度和优异的加工性能，使得奥氏体不锈钢管成为一种非常理想的管道材料。
3. 奥氏体不锈钢管的特点：奥氏体不锈钢管具有出色的耐腐蚀性，能够在多种腐蚀介质中长时间稳定运行；同时，奥氏体不锈钢管还具有良好的抗高温性能，能够在高温环境下保持稳定的力学性能。
4. 奥氏体不锈钢管的应用领域：由于奥氏体不锈钢管具有优异的性能，广泛应用于石油、化工、航空航天、环保等领域。
在石油工业中，奥氏体不锈钢管被广泛应用于油井管、油气输送管等领域；在化工领域，奥氏体不锈钢管可用于制造化工设备及管道系统；同时，它也被广泛应用于建筑、食品、医疗等领域。
5. 在本文中，我们将对奥氏体不锈钢管的执行标准进行详细阐述，包括国际标准、国家标准以及行业标准等。
对于奥氏体不锈钢管的执行标准的介绍，有助于提高使用者对奥氏体不锈钢管的了解，并确保其正确的选用和使用，提高管道系统的稳定性和安全性。
通过对奥氏体不锈钢管的引言部分进行详细描述，读者将能够更好地了解到奥氏体不锈钢管的定义、特点、应用领域以及本文将要介绍的执行标准等内容。
这将为整篇长文的连贯性和逻辑性打下良好的基础。
1.2 文章结构本文主要围绕奥氏体不锈钢管的执行标准展开讨论，分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了奥氏体不锈钢管的背景和重要性。
奥氏体不锈钢管作为一种重要的金属材料，在工业领域具有广泛的应用。
为了确保奥氏体不锈钢管在使用过程中的性能和质量，需要制定相应的执行标准。
本文旨在对奥氏体不锈钢管的执行标准进行全面分析和总结，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
美国ASTM不锈钢标准
美国ASTM不锈钢标准来源：金属材料的世界坯、棒、线、型钢标准ASTM A276 不锈和耐热钢棒材及型钢ASTM A341 锻造用不锈和耐热钢坯及钢棒ASTM A473 不锈和耐热钢锻件ASTM A479 锅炉和压力容器用不锈及耐热钢棒材和型钢ASTM A484 不锈和耐热钢棒、钢坯及锻件的一般要求ASTM A493 冷顶锻用不锈钢丝和盘圆ASTM A555 不锈钢和耐热钢丝盘条的一般要求ASTM A564 热轧和冷加工时效硬化不锈钢和耐热钢棒材及型钢ASTM A565 高温用马氏体不锈钢棒、锻件和锻坯ASTM A582 热轧或冷拉易切不锈钢和耐热钢棒材ASTM A831 重要部件用不锈耐热钢棒、钢坯及锻件ASTM F138 外科植入用18Cr-14Ni-2.5Mo不锈钢棒材和线材钢板、钢带标准ASTM A167 不锈钢和耐热铬镍钢中板、薄板及钢带ASTM A176 不锈钢和耐热铬钢中板、薄板及钢带ASTM A240 压力容器用耐热Cr和Cr-Ni不锈钢中板、薄板及钢带ASTM A263 耐腐蚀Cr钢复合中板、薄板及钢带ASTM A264 Cr-Ni不锈钢复合中板、薄板及钢带ASTM A412 耐热Cr-Ni-Mn不锈钢板、薄板及钢带ASTM A480 不锈钢和耐热钢中板、薄板及钢带的一般要求ASTM A666 退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、中厚板和扁钢ASTM A693 沉淀硬化不锈钢和耐热钢中板、薄板及钢带ASTM A793 不锈钢轧制楼板ASTM A887 核能用含硼不锈钢中厚板、薄板和钢带无缝及焊接钢管标准ASTM A213 锅炉、过热器、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTM A249 锅炉、过热器、热交换器及冷凝器用奥氏体钢焊接钢管ASTM A268 一般用途铁素体及马氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管ASTM A270 卫生用奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A271 炼油设备用奥氏体铬镍钢无缝蒸馏管ASTM A289 一般用途铁素体与奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A376 高温中心站用奥氏体钢用无缝钢管ASTM A409 耐腐蚀或高温用大口径奥氏体钢焊接钢管ASTM A450 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管的一般要求ASTM A511 机械用不锈钢无缝管ASTM A530 特殊钢和合金钢钢管的一般要求ASTM A554 机械用不锈钢焊接钢管ASTM A632 一般用途奥氏体小口径无缝和焊接钢管ASTM A651 供排水用不锈钢管ASTM A688 给水加热器用奥氏体不锈钢焊管ASTM A731 铁素体和马氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A771 增殖反应堆堆芯部件用的无缝奥氏体和马氏体不锈钢钢管ASTM A778 非热处理奥氏体不锈钢焊接钢管ASTM A789 一般用途的铁素体/奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A790 铁素体奥氏体不锈钢无缝与焊接钢管ASTM A791 非退火铁素体不锈钢焊管ASTM A803 给水加热器用铁素体不锈钢焊管ASTM A813 单面焊或双面焊奥氏体不锈钢管ASTM A814 奥氏体不锈钢冷加工焊接钢管ASTM A826 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢导管ASTM A908 不锈钢针管ASTM A1016 铁素体合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢管的一般要求钢丝和钢丝绳标准ASTM A313 铬镍不锈钢和耐热弹簧钢丝ASTM A478 铬镍不锈钢丝及耐热钢编织钢丝ASTM A555 不锈、耐热钢丝和盘条的一般技术要求ASTM A492 不锈钢丝绳用钢丝ASTM A580 不锈钢钢丝ASTM A368 不锈钢绞线来源：金属材料的世界。
铁素体不锈钢标准
铁素体不锈钢标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铁素体不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的钢种，其主要成分是固溶态奥氏体和铁素体。
铁素体不锈钢具有良好的机械性能、焊接性能和加工性能，被广泛应用于化工、海洋开发、食品加工、医药制造等领域。
为了保证铁素体不锈钢的质量和可靠性，各国制定了一系列相关标准，以确保铁素体不锈钢的生产、检验和应用符合规范要求。
铁素体不锈钢的标准可以分为国际标准、国家标准和行业标准三类。
国际标准主要是由国际标准化组织（ISO）制定的，例如ISO 15510、ISO 3506等。
国家标准是由各国国家标准化组织或相关行业组织制定，例如中国的《不锈钢钢材》（GB/T 20878）、《不锈钢螺栓》（GB/T 70）等。
行业标准是由相关行业协会或企业制定的，如美国石油学会（API）的《石油天然气工业管道系统材料和涂层标准规范》（API SPEC 5LC）等。
铁素体不锈钢的标准内容包括材料化学成分、力学性能、物理性能、规格尺寸、检验方法、标志标识等方面。
材料化学成分是铁素体不锈钢标准中最重要的内容之一，通常包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、锰（Mn）、硅（Si）等元素的含量范围和要求。
力学性能则包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，用于评价铁素体不锈钢的强度和塑性。
物理性能是铁素体不锈钢标准中另一个重要内容，主要包括密度、热传导性、热膨胀系数等指标。
规格尺寸是指铁素体不锈钢的外径、壁厚、长度等尺寸范围和公差要求，用于保证铁素体不锈钢制品的相互兼容和互换性。
检验方法是评价铁素体不锈钢质量的关键，包括化学成分分析、力学性能测试、外观检验、尺寸测量等方面。
标志标识是铁素体不锈钢标准中的一个重要内容，规定了铁素体不锈钢制品的标志和标识方式，用于标识材料的牌号、规格、生产厂家等信息。
标志标识是铁素体不锈钢产品的重要质量保证，有助于消费者识别和选择合适的铁素体不锈钢制品。
在实际生产和应用中，铁素体不锈钢标准的遵循是确保铁素体不锈钢质量和可靠性的关键。
din1016标准
din1016标准DIN 1016标准。
DIN 1016标准是德国工业标准的一部分，它规定了钢材的尺寸、质量和允许偏差。
这个标准适用于热轧和热成型的钢材，包括钢板、钢带、钢棒和钢型材等。
DIN 1016标准的制定旨在保证钢材的质量，以及在不同工程中的可靠性和稳定性。
首先，DIN 1016标准规定了钢材的尺寸范围。
根据标准，钢材的厚度、宽度和长度都有严格的要求，以确保其在不同工程中的适用性和可靠性。
此外，标准还规定了钢材的截面形状和公差范围，以满足不同工程对钢材尺寸的需求。
其次，DIN 1016标准对钢材的质量进行了详细的规定。
钢材的化学成分、力学性能和表面质量等都在标准中有所规定，以确保钢材符合工程设计和使用的要求。
此外，标准还对钢材的热处理和表面处理进行了规定，以提高钢材的使用性能和耐久性。
此外，DIN 1016标准还规定了钢材允许的偏差范围。
在生产和加工过程中，钢材的尺寸和质量都可能存在一定的偏差，标准对这些偏差进行了规定，以确保钢材在使用过程中的稳定性和可靠性。
这些偏差包括尺寸偏差、形状偏差和表面质量偏差等，对钢材的生产和使用都有着重要的影响。
总的来说，DIN 1016标准对钢材的尺寸、质量和允许偏差进行了详细的规定，以确保钢材在不同工程中的可靠性和稳定性。
这个标准的制定不仅对钢材生产企业具有指导意义，也对工程设计和使用单位具有重要的参考价值。
通过遵循DIN 1016标准，可以有效地提高钢材的质量，保障工程的安全和可靠性。
在实际应用中，我们应当严格遵守DIN 1016标准的规定，对钢材的生产、加工和使用进行严格的控制和管理，以确保钢材符合标准的要求。
只有这样，才能保证钢材在不同工程中发挥出最佳的性能，为工程的安全和可靠性提供坚实的保障。
不锈钢钢管标准
不锈钢钢管标准不锈钢钢管是一种具有优良的耐腐蚀性能和耐高温性能的管材，广泛应用于化工、石油、制药、食品机械、航空航天等领域。
为了保证不锈钢钢管的质量和使用效果，各国针对不锈钢钢管制定了一系列的标准，以便对不锈钢钢管的生产、加工、质量检验等方面进行规范。
首先，不锈钢钢管的标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准。
国际标准主要由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 1127不锈钢管标准，ISO 2037不锈钢卫生级管标准等。
国家标准则由各国的标准化组织或相关部门制定，如中国的GB/T 14976不锈钢无缝管标准，GB/T 12771不锈钢焊接管标准等。
行业标准则是由特定行业的协会或组织制定，如化工行业的HG/T 20537不锈钢无缝管标准，石油行业的SY/T 6276不锈钢钢管标准等。
其次，不同标准针对不锈钢钢管的要求也有所不同。
一般来说，不锈钢钢管的标准主要包括管材的化学成分、力学性能、外径、壁厚、长度、表面质量、允许偏差、标志和包装等方面的内容。
这些内容旨在确保不锈钢钢管的材质符合要求、力学性能满足设计要求、尺寸精准、表面光洁平整，并且能够满足特定的使用环境和要求。
此外，不锈钢钢管的标准还对其生产工艺、检测方法、质量控制等方面进行了规定。
例如，不锈钢钢管的生产工艺应符合热轧、冷拔、冷轧、冷拔和焊接等工艺要求，以保证管材的内在质量和表面质量。
同时，标准还规定了对不锈钢钢管进行化学成分分析、力学性能测试、外观检验、尺寸检测、表面质量检查等方面的检测方法和要求，以保证不锈钢钢管的质量可控。
总的来说，不锈钢钢管的标准对于保证不锈钢钢管的质量、规范生产和使用具有重要意义。
只有严格依照标准要求生产和使用不锈钢钢管，才能够确保其具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能和机械性能，从而更好地满足各个行业的需求。
在实际生产和使用中，我们应当严格遵循不锈钢钢管的标准要求，确保选用符合标准的原材料，严格控制生产工艺，严格执行质量检验标准，以确保生产出的不锈钢钢管符合标准要求，能够满足工程设计和使用要求。
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A1016/A1016M-02a 铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范A1016/A1016M-02a Standard Specification for General Requirements for Ferritic Alloy Steel,Austenitic Alloy Steel,and Stainless Steel Tubes8.每单位长度的质量标准8.1根据最小公称壁厚，计算每英尺的质量，应取决于以下公式（见注1）： W=C（D-t）t （1）在这里：C=10.69[0.0246615]W=每单位长度的质量，单位为kg/mD=钢管的外径，单位为mmt=钢管的最小壁厚，单位为mm注1- 式1计算的质量是碳钢钢管的质量。
铁素体不锈钢管的质量约可达到上式数值5%以下，奥式体不锈钢则约为2%。
铁素体/奥式体（双相体）不锈钢管的质量是完全铁素体不锈钢管和完全奥式体不锈钢管重量的中间值。
8.2每英尺的质量（kg/m）的允许偏差应符合表1规定。
9.壁厚的允许偏差9.1规定的最小壁厚的偏差不得超过表2中规定的数值。
9.2对于外径大于等于2英寸（50mm），壁厚大于等于0.220英寸（5.6mm）的管子，任何管子的任一截面的壁厚偏差不得超过该截面实际平均壁厚的所规定的百分比，其规定数值如下所示。
平均壁厚是指一个截面上的最大和最小壁厚的平均值。
无缝钢管为±10%焊管为±5%9.3 当冷轧钢管的壁厚大于等于3/4英寸（19.1mm），或者钢管的内径小于等于外径的60%时，壁厚的允许偏差应为热轧钢管所适用。
10.外径的允许偏差10.1 除10.2.1，10.3，和25.10.4的规定外，外径的允许偏差不得超过表3中规定的数值。
10.2 在最后退火或矫直的过程中薄壁管通常会发生显著的偏圆度（不是圆形的），薄壁管是指那些壁厚小于等于外径3%的管子，或者是壁厚小于等于0.02英寸（0.5mm）的管子。
10.2.1表3中的直径公差范围对于薄壁管可能产生的额外的偏圆度是不够大的，对于这种管子，只可应用取任一截面的外径极值（最大值和最小值）的平均值的方法。
但是，薄壁管任一截面的外径极值的差值不能超过如下所允许的偏圆度。
外径 in.（mm）允许的偏圆度小于等于一英寸（25.4mm） 0.02（0.5）大于一英寸（25.4mm）外径的2.0%10.3 对于冷轧的无缝奥氏体和铁素体/奥氏体钢管，对于外径小于2英寸（50.8mm）的所有的管子来说，产生偏圆度是不可避免的，因为当在最终热处理的过程中管子很有可能变得不圆。
对于这样的管子，任一截面的最大和最小外径都不应偏离公称外径超过±0.01英寸（±0.25mm）。
但是，任一截面的平均外径必须仍在表3给定的允许偏差范围内。
当10.2.1中的条款和10.3中的条款发生冲突时，应使用较大的椭圆度公差。
10.4 当壁厚小于等于外径的2%时，测量方法由供方和需方协商确定。
（见注2）11. 长度允许偏差11.1长度的允许偏差不应超过表4中规定的数值。
13.矫直和后处理13.1成品管应相当直，并且两端光滑没有毛刺。
应对钢管进行精良的加工。
钢管表面的缺陷可以通过打磨法消除，但必须保持钢管光滑的曲线平面，而且壁厚不能减薄至小于产品规范和购货合同上所规定的壁厚。
14.焊补14.1对钢管缺陷的焊补只有得到需方的批准后才可以进行，并且焊补后的管子应注明“WR”字样，并且焊补的填充金属要相匹配。
在焊接之前应彻底清除缺陷，并按规范的要求进行再次热处理或消除应力。
每个焊补的管子都应按产品规范要求进行无损伤测试。
14.2焊补的应用程序和焊工或焊接操作应按照ASME锅炉及压力容器规范中的规定执行。
15.复验15.1如果任何一批或一组管子的力学测试结果不符合规范的要求，那么应在同一批的其他管子中取数量为原来两倍的管子进行复验，每一项都须符合规范的要求。
16.再次热处理16.1如果一根管子或代表一批钢管的几根管子不符合试验的要求，那么这一根或几根管子应再次进行热处理和屈服试验。
允许不多于两次的再次热处理。
17.试样试验17.1试样试验应在镦锻、型锻、扩张等成型操作之前进行，试样应取自成品管的端部。
试样应光滑并没有毛刺和瑕疵。
17.2如果测试样有瑕疵或有加工缺陷，将选用其他样本取代。
18.力学试验的方法18.1 试样及力学试验的要求，应依照A307的测试方法和定义。
18.2 样品测试应在室温下进行。
18.3 只有当没有足够的材料来准备一个标准试样时，才使用在A370试验方法和定义中规定的小试样或小尺寸样本试验。
当进行这种试验时，应使用最大尺寸的样品试样。
19.压扁试验19.1一段长度大于等于2.5英寸（60mm）的无缝管和长度大于4英寸(100mm)的焊管应分两步在两平行板中进行压扁。
焊管在试验中，焊缝应处于受力方向90°的位置（最大弯曲点）。
在第一步骤的中，是测试延展性，除了19.4规定的情况外，在两个压力板之间的距离小于H之前，在无缝管的内外表面及管口不得有裂缝和裂口，在焊管的内外表面不得有裂缝和裂口。
H的值按下式计算：H=(1+e)t/e+t/D在这里：H= 两压力板之间的距离（mm）T= 钢管的壁厚（mm）D 钢管的称外径(mm)e 单位长度的变形系数（每个钢种的数值是固定的：中碳钢是0.07（最大含碳量为0.19%或更高）铁素体合金钢为0.08，奥氏体钢为0.09，低碳钢为0.09（最大含碳量小于等于0.18%））在第二步骤中，是测试稳固性，当样品破裂或两侧的内壁相接触时结束试验，在整个压扁试验的过程中，在试验中如果发现夹层或者不稳固的材料，或焊接不彻底的地方，应拒收。
19.2在压扁前有表面缺陷的试样，但在进行试验的第一步骤的过程中才发现，应认为符合成品要求。
19.3由于表面缺陷造成的表面破裂，不应拒收。
19.4当对外径/壁厚比值低的管状产品进行试验时，由于在内表面施力不合理，外径/壁厚的比值小于10而造成的破坏不应拒收。
20.反向展平试验20.1一节4英寸长外径小于等于0.5英寸（12.7mm）的成品焊管的沿每边的焊缝纵向分开并与管体成90°，并且在最大弯曲点处进行展开和压平。
此时，不得出现开裂。
21.反向弯曲试验当管子的壁厚大于等于外径的10%，或壁厚大于等于3.4mm，或外径小于9.5mm时，不适合做反向弯曲试验。
在这种情况下，应进行反向展平试验。
22.扩口实验将一段接近4英寸长的管子用夹角为60的工具进行扩口，直到扩口后外径的扩大值达到表5所规定的百分比，扩口后试样不得出现裂缝和裂口或产品规格中规定的拒收的缺陷。
23.卷边试验取一段管子，将其边缘翻转并与管体成直角，此时，不得出现裂缝或裂口或产品规格中规定的拒收的缺陷。
碳钢和合金钢翻转的边宽不能小于表6中规定的百分比。
对于奥式体，在表6中列出的所有尺寸不得小于15%。
24.硬度试验24.1 对壁厚大于等于0.2英寸（5.1mm）的管子，布氏或洛氏硬度试验均可使用。
当使用布氏硬度试验时应使用3000，1500，500千克载荷的10mm的小球，或者使用750千克载荷的5MM的小球，这由生产厂自定。
24.2对于壁厚大于等于0.065英寸（1.7mm）小于0.2英寸（5.1mm）的钢管，应使用洛氏试验法。
24.3 对于壁厚小于0.065英寸（1.7mm）的钢管，不要求进行硬度试验。
24.4 布氏硬度试验应由生产厂自定，它是在取自于靠近钢管两端的样管的外表面进行试验，压痕中心距试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍。
24.5 洛氏硬度试验由生产厂自定，它是在管子的内表面，管壁的截面或管子外表面的一个平面上进行试验。
24.6镦锻或型锻的管子，硬度试验应在成型和热处理后按24.1和24.2规定的在接近管子两端的外部进行。
24.7 对于焊管，硬度试验应避开焊接处。
24.8 当使用维氏硬度试验时，应符合E92测试方法。
25.无损伤检验25.1 除26.1的规定外，每根钢管都应按E213，E309，E426和E570规定的方法进行无损伤检验。
每种检验方法检验的钢管尺寸的范围应按E273条款的限制范围执行。
如果这些条款，方法，规范发生冲突时，应按本标准的要求执行。
25.3 检测时间—规格验收的无损伤试验应在所有变形处理，热处理，焊接，矫直操作后进行。
25.4 表面状态25.4.1所有的表面不得有污物，油脂，油漆或其他的可以影响试验结果的外来材料。
清洁表面和试验的方法不能有损于钢管及其表面。
25.4.2表面过度粗糙或深度擦伤，可产生干扰测试的信号。
25.5测试范围25.5.1除了在24.5.2中注明的末端效应外，管和传感器，线圈的相对运动对整个管的表面进行了扫描。
25.5.2存在的端部效应，以及这种影响的程度应由制造商决定，而且，如果有要求，应当向需方报告。
根据供需双方协商，其他的无损伤检测可以应用于末端部分。
25.6操作人员资格25.7测试条件25.7.1使用超声探伤时，传感器的最小频率应为2.0MHZ，传感器的最大尺寸为38mm25.7.2涡流探伤时，使用的励磁线圈频率应保证具有足够的穿透力，能产生良好的信噪比.25.7.2.1 最大的线圈频率应为壁厚 in.(mm) 最大频率，Khz＜0.05 in.(mm) 1000.05至0.15（1.25至3.80） 50＞0.15(3.80) 1025.8参考标准25.9标准化程序25.10缺陷的评定26.水压试验除了26.2和26.3规定的情况外，在买方指定时，代替无损伤试验，每根管子都必须由生产厂进行水压试验，其公式为：P=32000t/D (3)SI制：P=220.6t/D这里：P= 水压试验的压力t =壁厚,单位为mmD=外径,单位为mm26.1.1该水压试验的压力按式3计算。
水压试验应在削减至最终长度或型锻，扩大，弯曲或其它成型操作之前进行。
26.2满足这些要求的最小水压试验的压力不能超过1000 psi。
这不禁止生产厂选择或按26.3中的规定使用更高的压力进行试验.26.3经生产厂的同意，最低水压试验压力超出26.2或26.1规定的要求的，可在订单上声明。
这时，管壁应力应取决于以下公式：S=PD/2t这里：S= 管壁压力26.4耐压时间不得少于5秒。
26.5如果在水压试验中任一管子漏水，应为不合格。
26.6水压试验可能不能对管子的端部进行测试。
不能测试的管子的长度由生产厂自定，当在购买合同中有规定时，应向需方报告。
27.空气水压试验当要求进行这个测试时，每根管子内表面要保持清洁和干燥，当将管子浸在清水中时，应用干净、干燥的压缩气体至少将管内加压至1000kpa。
应照亮管子，最好在水下照明。