CFG桩施工作业指导书(下发班组)
CFG桩作业指导书
CFG桩作业指导书CFG桩施⼯作业指导书1、编制⽬的为规范本标段CFG桩加固作业，统⼀⼯艺控制及作业标准，保证CFG 桩加固质量，特编制本作业指书。
2、设计概况及适⽤范围2.1设计概况2.1.1 本标段CFG桩桩径设计直径为0.4～0.5m，桩间距1.1～1.8m，桩长4～14m,桩长采⽤正三⾓型布置，桩间距按各⼯点设计施⼯。
桩顶铺设0.4m碎⽯垫层，垫层内铺设1～2层双向⼟⼯格栅，其抗拉强度不⼩于80KN/m。
桩长原则上必须穿透软⼟⾄硬底。
当加固⼯点还有未封填的注浆孔时，原则上注浆孔位应布置⼀根地基加固桩，当布桩难以到位时，应将注浆孔采⽤M15⽔泥砂浆封填密实。
2.1.2 CFG桩加固深度应穿透软弱⼟层（压缩层），当硬层为⼟层、基岩的全风化层时到达⽆压缩层以下不⼩于0.5m；当硬层为强～弱风化层时到达基岩⾯。
桩间⼟应采⽤细粒⼟改良⼟或碎⽯⼟进⾏换填，换填厚不⼩于0.6m。
2.1.4 CFG桩桩体原材料采⽤碎⽯、中粗砂、粉煤灰、⽔泥配合⽽成，材料按C15砼配⽐。
长螺旋成孔、管内泵压混合料成桩施⼯的坍落度宜为160～200mm。
⽔泥应为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐⽔泥，混合料28天龄期标准试块抗压强度应达到C15混凝⼟的标准。
施⼯前应由室内试验室进⾏配⽐试验，施⼯时按配合⽐配制混合料。
成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每天⾄少应做⼀组（不少于3块）试块，标准养护，测定其抗压强度。
2.2适⽤范围适⽤于本标段的CFG桩施⼯作业,并结合⼯点特点编制技术交底书。
3、CFG桩施⼯⼯艺3.1 ⼯艺流程图CFG桩施⼯流程如下图：3.2 ⼯艺说明3.2.1⼯艺原理：渝利线CFG桩是由碎⽯、中粗砂、粉煤灰、⽔泥配合⽽成，⽤长螺旋钻机在地基中制成的强度等级为C15的混合料桩。
这种桩体混合料中⽔泥是主要的胶结材料，粉煤灰是为了增加桩体的和易性，中粗砂是为了改善混合料的级配，使桩体获得⾼粘结强度，桩、桩间⼟和褥垫层⼀起形成复合地基。
CFG桩施工作业指导书
本作业指导书合用于新建铁路成都至贵阳线 CGZQSG-13 标段区间路基处理黏性土、粉土、砂土和正常固结的素土等地基，以及天然地基承载力不小于 80KPa 的淤泥土质。
2.1 内业技术准备2.1.1 室内配合比试验： CFG 桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块(边长 15cm)标准养护 28 天立方体抗压强度不小于 10MPa。
2.1.2 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
指定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工前应查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
2.2.2 路堤地段清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。
施工现场若有土坎、沟槽等应用推土机、平地机或者其他措施予以整平，对于抗穴等应填平夯实，且应防止基底积水。
对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并应在设计边沟的位置开挖暂时排水沟，保证施工期间的排水。
路堑地段开挖至基床底层底面以上 0.5~0.7m。
2.2.3 工艺性试验施工前应进行成桩工艺性试验(每工点不少于 3 根)，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或者桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
3.1 CFG 桩的桩径为 0.5m，在路堑及低矮路堤地段采用 0.5m，桩纵向间距为 1.8-1.4m，横向间距为 1.6m。
要求打入下卧层不小于 0.5m (打入弱风化层时直至基岩面)。
3.2 为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160-200mm。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书本管段CFG桩施工采用长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机进行。
长螺旋钻机适用于密实度较高及地基加固层内土质变化较大，特别是夹有硬土层或软岩的地基加固段；有时亦可与振动沉管机组合施工，既可提高桩间土体密实度，增强复合地基强度，又可避免已打桩被震断或桩间土体结构被破坏，从而引起复合地基的强度降低。
一、施工工艺见施工工艺流程图。
1.施工准备（1）平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；（2）CFG桩桩体混合料由水泥，卵石（或碎石）、砂、粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。
选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，混合料参考配比：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂＝320：738：1106：48：1.9（kg/m），桩体强度等级为C20，坍落度以16～20cm为宜；（3）施工前先进行试验桩施工（不少于2根），以确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）；（4）确定施工顺序，按施工图CFG桩的布桩位臵，施工时从路基线路中心向两侧顺序推进或跳打施工。
2.桩位测量放样（1）根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布臵形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，以便在施工时随时复核桩位的准确性；（2）过渡段桩位放样，在加固区域内沿线路方向两端不小于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用平面桩间纵、横间距逐级递增0.1米方式或逐排递增1.0米桩长方式过渡。
3.螺旋钻机就位（1）设备就位前根据轴线、护桩的位臵仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确；（2）设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用经纬仪或吊线锤检测钻杆垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
4.钻进成孔（1）成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书2.1 编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范铁路路基CFG桩施工，保证CFG桩加固质量。
2.2 编制依据《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414-2003）。
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设［2005］160号）.国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；经审核合格的施工图设计文件；合同及相关协议；国家级工法和成熟的施工工艺；2.3 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基，适用于处理各种浅层软弱地基或者不良地基或者不均匀地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
适用标段路基CFG桩施工，采用长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工。
2。
4 施工准备2。
4.1 内业技术准备作业指导书编制后，应开工前组织技术人员认真学习实施工性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底。
了解场区的工程及水文地质以及其他情况.2。
4。
1 外业技术准备做好三通一平，对场地进行清理,挖除表层0.3～0。
5m厚地表土，然后采用重型碾压设备对地基土进行压实，同时施工现场进行围敝,满足施工要求。
按施工要求组织人员、机械设备、工器具进场，针对技术交底要求按照设计院施工图进行施工，对现场人员进行交底,确保参与施工人员人人心中有数，事事都有条理。
按材料需求组织合格材料进场,并做好试验准备工作，材料的取样试验工作已经按规范要求完成,全部采用试桩所选用的材料。
施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核与检定,保证测量精度。
1、材料准备桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求。
选用的水泥、粉煤粉、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验.2、设备配备钻孔采用步履式长螺旋转机，根据工地施工组织情况配备一定数量的推土机、挖掘机、装载机、发电机、砼罐车、砼输送泵、自卸汽车等设备进行地表土清理、平整、清运施工余土、砼灌注等工作，砼采用商品砼由搅拌站供应。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书一、CFG桩施工要点：1、严格控制进场原材料的质量，不合格的材料不得进入施工现场。
2、砼施工时严格按照施工配合比进行拌合，搅拌时间不小于90秒。
3、沉管时应调整好沉管与地面的垂直度偏差不大于1%。
4、严格监控沉桩的长度。
5、严格控制管内砼的高度，不得低于地面。
6、严格控制拔管的速度。
拔管时应留振5～10秒开始拔管，在持力层处拔管速度应控制在1.0m/分钟以下，每分钟留振5秒，当进入流塑段地层时应采用30～50cm拔程为一单元来进行循环施工，即30～50cm/20秒留振5秒，拔管连续不间断，当沉管拔至离地表2m时，留振时间增加至10秒，以确保桩头质量。
7、确保砼的充盈量，防止缩颈确保CFG桩的成桩质量。
8、注重现场的文明施工,泥浆等施工垃圾及时清除。
二、现场施工控制1、进场材料的现场控制方法：①检查材料中有无杂物（泥块、草根、碎袋等杂物）；碎石中有无风化石、泥块，石粉含量是否较大。
如有以上情况应尽快清除杂物，对碎石采用浇水冲洗。
②砂石原材料应分开堆放，如场地有限中间应隔开，周边应采用维护措施。
③标识牌应每天检查，必须插放在现场指定的位置。
2、配合比的控制方法：①现场必须要有完好的磅秤，并定期对运料车进行称量标定。
②砂石进料斗时必须平计量线，不得有堆起现象。
③施工用水采用搅拌机计时控制，经常检查。
④搅拌时间必须确保在90秒钟左右。
3、垂直度控制：采用靠尺在沉管前量测垂直度，在沉管过程中及时观察钢管的垂直度，发现有前倾的现象及时停机调整支撑腿的高度来校正垂直度。
4、桩长的控制：先对导管总长度进行复核，然后在沉管至标高后（以最后两分钟的灌入量小于2cm控制），量测地面上导管的长度，最终确定CFG 桩的长度。
5、拔管前砼填料应填至进料口齐平，施工中应经常检查管内砼的高度，并及时向管内补料，确保管内的砼高度高出地面一定高度，以此来增加管内的压力，确保成桩的质量。
6、如何控制拔管的速度：应该根据规定的拔管速度（40cm/20s，留振5秒）和桩长来计算总拔管时间，再用总时间来控制拔管速度。
CFG桩施工作业指导书全
CFG桩施工作业指导书1 .目的：指导CFG桩作业人员进行施工。
2 .适应范围：道路、桥涵等基础下以软土为主，与粉沙、泥岩等一些其它土层相间组成的地基。
3 .主要施工流程场地平整放线定位桩机定位成孔钻进混凝土灌入桩机移位桩检4 .施工过程及要求CFG桩采用振动沉管打桩机施工。
施工顺序采用从一边向另一边推进或从中心向外推进的方法施工。
具体施工如下：4.1测量人员按设计要求测出CFG桩所在里程断面，技术员按图纸要求出布设出每根CFG桩的具体位置,并用竹桩标记。
利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直度对准桩中心。
管桩的垂直度偏差不应大于1%,桩位偏差不大于IOCm。
管桩的长度必须经监理检查合格后方准施工。
因设计要求保护桩长长度为50cm,达不到要求的应加长管长。
桩径偏差不应大于2cm。
4.2 施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。
CFG 桩水泥采用425号普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用I1级或I11级袋装粉煤灰。
进场的原材料满足配合比的要求。
试验人员必须严格按照规范要求对所有进场的原材料进行检验，不合格的一律禁止使用。
CFG桩混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，使水泥、粉煤灰在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀，每盘料搅拌时间不小于60秒，混合料塌落度控制在3~5cmo4.3 每个管桩头部都安放一个预制混凝土桩头，管壁上应做好标记线，要求当该线与砂面平齐时，管桩底也即达到设计标高。
达到设计标高后，用灰斗开始向管桩内投入混合料，原振几秒后就开始边振边拔管。
拔管应严格控制拔管速率，一般不大于12m∕min,以防止缩径和断桩。
混合料也应不断的分批加入。
拔管过程中不允许反插。
混合料的灌注必须连续进行。
4.4 CFG桩施工时务必要隔行隔桩跳打，相邻桩施工时间间隔大于7天，施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况。
4.5 CFG桩成桩过程中，每台机械一天应做一组试件并进行标准养护。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书1适用范围：适用于XXX路基工程软基处理CFG桩施工。
2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXX设计图纸2.7 xxx施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：3.1 CFG桩顶设置0.5m碎石垫层+土工格栅,CFG桩按正三角形布置,桩间距1.8m,桩径0.4m,桩体同比室内试块28天无侧限抗压强度不低于6Mpa,90天单桩承载力不小于200kN,单位复合地基承载力不小于140kPa o 施工前应进行成桩工艺试验，试桩数量一般宜为5-7根。
3.2 CFG桩桩身混合料强度等级C15,选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用III级以上，碎石粒径采用8-25mm其杂质含量小于5%,砂的含泥量小于3%,混凝土采用拌和站集中拌合。
施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。
3.3 首排CFG桩距基础外缘0.6米,处治宽度至坡脚外0.5米,必须绘制出CFG桩施工布置图、桩号、桩位及施工顺序。
4施工程序流程：4.1 施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理一桩位放线一钻机就位T调整桩机垂直度一确定钻进深度标识一润湿泵管T成孔至设计深度一停钻一泵送CFG桩混合料一均匀拔钻至桩顶标高一钻机移位。
4.2 放线布桩位，根据定位控制点、轴线及桩位布置图，用钢卷尺量距定出桩位，并用φl6钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记（或用长为300mm 竹棍），桩距1.8米，按照正三角形布置。
4.3 按照规范要求施工首件试桩，详细记录施工工艺，指导大面积规范施工，保证质量。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书一、编制依据：1.京沪铁路路基设计图纸。
2.客运专线铁路路基工程施工技术指南，客运专线铁路路基工程施工验收暂行标准。
3.现场踏勘调查资料。
4.我单位类似工程的施工经验及设备情况。
二、CFG桩施工工艺：CFG桩施工采用长螺旋钻成孔，管内泵送混合料成桩的施工工艺。
桩径为0.5m, 桩间距1.6m，正方形布置（桥头过渡段采用正三角形布置），单桩承载力设计值不小于800KN，桩体强度不小于15MPa。
混合料由水、水泥（P.o32.5级以上）、粉煤灰、碎石、砂子组成。
CFG桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否时宜，确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
桩体质量检验应在成桩28天后进行，CFG桩施工质量采用无损检测进行检验，加固效果检测采用载荷试验检验。
三、CFG桩施工方法：1.桩位放样：按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按40m为一个断面测放桩位，每个段面测放5个控制点。
用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深后灌入白灰。
2.钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
在采用钻机自带垂直度调器控钻杆垂直度，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
3.混合料搅拌：混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
控制在60-120s，塌落度控制在180-200mm 。
具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录。
4.钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书1.适用范围2.作业准备2.1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真阅读、审核图纸；学习施工组织设计，熟悉相应规范和标准；学习工艺流程，熟悉关键工序控制要点；编制安全保证措施，制定应急预案。
对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可持证上岗；并对施工人员进行技术交底、安全交底。
2.2 外业准备2.2.1.施工场地应保持平整通畅。
稻田、池塘等积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。
平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。
2.2.2.桩位测量:复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量纪录。
2.2.3.CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验，选定合适的配合比。
2.2.4.施工前先进行成桩工艺性试验（≥2根）,以复核地质资料及成桩工艺是否适宜，从而进一步根据现场地质水文条件确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
3.技术要求3.1 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
3.2 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
3.3 褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。
3.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。
成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
4.CFG桩施工程序及工艺流程4.1.基本原理:CFG桩基本原理：CFG桩复合地基是采用长螺旋钻机钻至持力层，向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有桩体轴心抗压强度达到10Mpa以上的高粘结强度桩，同桩间土和特有的柔性褥垫层一起构成复合地基。
4.2.工艺流程:工艺流程图见图3-1。
图4-1 CFG桩施工工艺流程图4.3 施工程序1)钻机就位：就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
2)混合料搅拌：按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。
CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
为确保本项目的CFG桩施工符合设计及规范要求，特制定本作业指导书。
一、安全准备根据《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2015）要求，按照边通车边施工专项方案，完成临时便道及安全设施的布设工作，建立健全施工路段的警告、导向、限速等标志。
各标志必须齐全、鲜明、醒目，并在夜间具有良好的反光效果，施工标志应符合国际GB5768-9标准。
标志破损或丢失应及时修复补上。
保证新旧路拼接处的施工安全和交通畅通。
便道的修筑要求：便道的宽度应不小于5m，坡度不大于15%，一般与旧路纵向平行设置（下坡），不宜垂直旧路下坡设置。
由于施工区域为软弱地质，应对场地进行整平后，按照标准修筑机械、材料出入便道。
并根据现场合理布置居住区、施工区、封闭区、警示区等。
人员操作证和设备安检应进行核查和备案。
现场安全准备或设施配置验收不合格，不得进行施工。
二、施工放样施工前应对设计桩长、桩径以及CFG桩强度进行查验。
1、核查地基资料结合设计参数，选择合格的施工机械组合方式。
2、施工前清除地表耕植土，平整场地，对妨碍施工或安全操作有影响的架空电线、地下光缆、给排水渠道等设施，先做清除、移位或妥善处理（包括改移工程量的核实）后方能开工。
以免造成不必要的经济损失或安全事故等。
雨季施工时，采取有效的排水措施。
3、测量放线，定出控制轴、打桩场地边线并标识。
根据设计处理范围和布桩间距进行施工放样。
并沿处理宽度以外的两侧每10m埋设固定桩（采用埋设30cmφ10钢筋混凝土桩），对隔桩进行恢复定位，同时对地表和已成桩桩顶进行位移监测，以便及时发现问题；对桩顶位移大于10cm 或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做必要的处理。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书一、总则1、目的明确路基CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2、编制依据：《河北省清东陵高速公路路基、路面、桥梁工程施工招标文件》《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）《公路路基施工技术规范》 (JTG FI0-2006)《清东陵高速公路路基、路面、桥梁工程两阶段施工图》《河北省清东陵高速公路工地建设标准化管理实施细则（试行）》3、适用范围适用于河北省清东陵高速公路3合同段内所有路基CFG桩施工。
二、施工准备2.1 一般规定2. 1.1 在CFG施工开工前，技术人员在全面理解设计要求和做好设计技术交底的基础上，进行现场调查和核对后，根据设计要求、合同文件和现场的实际情况，编制切实可行的实施性施工组织设计，并按规定报批。
2. 1.2 在开工前，必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术，安全交底。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的“三通一平”，确保用电安全。
清除地表耕植土平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2.2.2 测量放线，定出控制轴线、场地边线打桩并标识。
2.3项目部组织机构项目部组织机构框图详见附件1，CFG桩施工组织人员见表2-1。
2.4、劳动力组织配制架子队1个，施工劳力组织详见表2-2。
表2-2 人员安排情况表2.4.2根据合同工期合理安排结构专业施工队陆续进场，编制(月、季、半年、年)劳务用工计划，确保特殊季节〈农忙、节假日等〉劳务人员数量。
2.4.3施工队伍的特种作业人员必须具有劳动部门颁发的特种作业许可证2.4.4 及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。
2.4.5 定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书中铁二十二局集团承建了新建铁路广州枢纽新广州站及相关工程，其中复合地基加固型式有CFG桩、搅拌桩、旋喷桩等，现将CFG桩的施工作业指导书说明如下：一、工程概况CFG桩设计桩径为0.5m，桩长、桩间距按各工点设计施工。
桩顶铺0.5m 碎石垫层，垫层内铺设1层双向土工格栅，其抗压强度不小于110KN/M,两端回折不少于2m。
桩长原则上必须穿透软土至硬底。
CFG桩采用梅花型、正方形两种布桩形式，现场布桩时，横断面方向从线路中心往两侧坡脚布臵，至路堤坡脚外不少于1根桩。
均匀沉降地段的布桩按等间距布臵。
纵向不同桩间距之间的布桩，应从桩间距大的一侧往桩间距小的一侧逐渐递减，递减幅度不宜大于0.2m；当横向存在不同沉降，导致布桩间距不一致时，应根据计算桩间距逐渐过渡。
二、工艺性试桩根据CFG桩的数量及地质情况，采用液压步履式螺旋钻机施工。
CFG 桩施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，试桩数量应不少于16根桩（4×4排），通过工艺性试验复核地质资料以及检验设备配臵、施工工艺和施打顺序是否适宜，试验混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，如果CFG桩试桩试验未达到设计要求时，要重复试验，直至合格，然后根据试桩后的试验结果，调整设计参数。
经检验桩的完整性和单桩承载力满足设计要求，确定各项工艺参数后，方可进行大面积CFG桩施工。
三、施工准备1、首先组织技术人员认真熟悉图纸及有关资料，了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大石块、树根、管线等，同时准备好各种表格。
2、平整场地:清除地面上下块径大于10cm的不利钻进的石块、树根等障碍物,低洼处用粘质土回填满足机械行走和臵平要求。
如表层土质过软，应铺垫碎石以免造成钻进困难。
保证施工道路、施工用电及用水接通，达到三通一平条件。
3、设备情况：严禁使用非定型产品或自行装的桩机。
必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表。
CFG桩作业指导书
编制目的：对路基CFG桩的施工进行过程控制，保证每根桩的成桩质量，同时进行现场成本控制以及对施工现场和周边范围的环境保护和水土保护。
适用范围：适用于本工区内的路基CFG桩施工作业。
职责分工：由地基处理施工队的具体操作人员进行过程实施和操作。
由实验人员进行原材料、成品质量检测，并作出合格和不合格成果报告书，指导现场施工。
由工程部进行现场施工指导和施工质量的检验，并根据检测结果总结施工方法，对施工方案进行改进和提高。
由测量人员进行每根桩的定位控制，并进行成桩检验。
由安全环保部进行安全、环水保控制，并提出合理的方法及整改措施指导现场施工。
编制依据技术标准/质量标准：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》－TZ212—2005《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号由设计院下发的路基施工图纸一、此段路基CFG桩施工参数本区段路基CFG桩加固，按正三角形布臵，桩径0.5m，桩间距1.5～1.8m，三角形布臵，桩长至强风化层，采用长螺旋钻机施工。
二、CFG桩施工工艺流程本段CFG桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩。
（1）工艺流程长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩工艺流程见下图：长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩施工工艺流程图（2）施工步骤①场地平整：对原地面腐植土进行清理，清理厚度不小于50cm 上，对高低不平处用石灰改良土进行找平。
②现场布臵：输送泵摆放在靠近便道侧的加固线与便道之间，填筑混凝土罐车灌注平台（停放位臵不得阻碍其他车辆的行走）。
③布臵桩点：现场放样出中线及两侧加固边线，按照桩基布臵图进行放样，场地清理整平，按桩点设计布臵图放样布点，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
④钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩的垂直度偏差小于1%。
在钻杆上每米处做好标记，以确定进尺深度。
⑤混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。
CFG桩施工作业指导书
目录1、编制目的...................................... - 2 -2、编制依据...................................... - 2 -3、适用范围...................................... - 2 -4、技术要求...................................... - 2 -5、材料要求...................................... - 3 -6、人员设备配置.................................. - 3 -7、施工工艺流程.................................. - 5 -8、施工方法...................................... - 5 -8.1、施工准备.................................. - 5 -8.2、施工顺序.................................. - 6 -8.3、钻机就位.................................. - 7 -8.4、钻进成孔.................................. - 7 -8.5、混合料搅拌、运输.......................... - 7 -8.6、灌注及拔管................................ - 8 -8.7、移机 ..................................... - 9 -8.8、 CFG桩工后处理............................. - 9 -9、质量控制及检验............................... - 11 -9.1、质量控制................................. - 11 -9.2、检验 .................................... - 12 -10、安全及环保要求............................... - 13 -新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-I标段路基工程长螺旋钻孔法CFG桩施工作业指导书1、编制目的明确长螺旋钻孔法CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
CFG桩施工作业指导书
软土地基CFG桩标准化施工作业指导书编制依据：筹建处标准化施工手册、招标文件（项目专用文件—技术规范）、公路工程标准招标文件（技术规范）、两阶段施工图设计、设计代表备忘录等。
一、施工要求(1)原地面清表后，分层填筑水沟、再分2层填筑30cm素土至原地面，压实度不小于91%；(2)原地面测量放样，依据设计图纸要求的位置与间距进行放样。
CFG桩间距在桥头路段一般采用1.9-1.5m，CFG桩在平面上呈正三角形布设，布置区域与构造物基础轮廓线平行，近路基侧一般与路基中线垂直。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，并增加一排桩。
根据实测地面标高，计算桩数量，并画出布置图经现场监理签认。
二、施工方法1、测量放线：1）用GPS测出基础轴线后，按照施工设计图再用GPS、钢尺放出桩位。
桩位处用钢钎打出0.3m深的孔眼，在孔眼内灌满白灰，然后再打入一根竹桩。
2）桩位定好经自检合格后，填写有关记录，报请监理复核无误后，进行下一步的工序施工。
2、安装钻机：1）为保证施工的正常顺利进行，对钻机要提前安装设置好的专用电源配电箱。
2）对钻机的操作人员要做好技术交底，并提出安装作业过程中的具体要求。
3、钻机成孔：1）钻机在测好的桩位就位后，将钻头对准桩位，根据钻机机身前后、左右的垂直标杆，对钻杆进行检查调整。
2）钻进时，应先慢后快，以防因钻杆摇晃，造成桩位偏移或扩径。
同时刚钻孔时，还应全面观察钻机的平衡情况，防止由于某个着地角软弱，导致桩位偏差超标或垂直度超标。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，应放慢进尺速度，否则也会造成桩孔偏移、偏斜，并使钻杆、钻具发生变形损坏。
4、灌注桩砼：1）严格按照经监理批准的配比拌制砼，需要调整配比时，须经监理批准并在监理监督下进行调整，砼的坍落度应在16～19cm之间。
2）钻头到达设计标高时停止钻进，将钻杆上提20～30cm后，开始泵送砼。
提钻速率宜控制在2～3m/min，且提钻速率要与泵送砼能力相匹配。
CFG桩施工作业指导书
郑西客运专线KHZQ11标第一项目路基工程施工作业书中铁十七局集团郑西铁路客运专线指挥部2006年8月水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1、目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
2、适用范围：适用于郑西铁路客运专线CFG桩施工3、工艺流程及技术要求采用长螺旋钻成孔，管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。
3.1、施工准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
工艺流程：原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位、桩体养护→清桩间土及预留桩头→复合地基检测→桩顶垫层。
3.2. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
3.3、钻机就位：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
3.4. 混合料搅拌：混合料配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在拌合站的搅拌机上。
施工现场不得任意更改配合比。
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，搅拌约120S。
保证混合料的实测坍落度为160～200mm。
在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。
3.5、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩（含桩帽）施工作业指导书1．适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线Ⅲ标段（电化局段）CFG桩地基处理工程。
2．作业准备2.1内页技术准备2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。
2.2外业技术准备场地施工前挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≥60MPa/m。
整平地面并压实后方可进行施工。
对场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果和设计不相符时及时通知有关单位进行再次复测。
不能使用有侵蚀性水作为施工用水。
施工前根据相关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对施工造成影响的管线，注意加强保护。
复核测量基线、水准点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。
按桩位布置图测放桩位，在桩位中心打入钢钎或木桩，并采用白灰标志桩轴线，并作编号记录。
施工机具和配套设备进场并编号。
3．技术要求3.1 CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。
3.2成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复合地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
3.3桩位布置3.3.1桩位布置按混凝土底座应力扩散角以内正方形布置，间距1.5m ；以外长方形布置，纵向间距1.5m ，横向间距1.5～1.8m ，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m 。
4．施工程序和工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→边泵边均匀拔管至桩顶→钻机移位4.2 CFG 桩施工工艺流程示意图工艺流程 见长螺旋钻管内泵压粉煤灰碎石桩施工工艺流程图。
CFG桩施工作业指导书(下发班组)
CFG桩施工作业指导书中铁五局西成客专项目部二工区路基一队工程名称DgK197+500～DgK197+700段CFG桩工程接受人班组长及全体作业人员作业指导书主要内容1.适用范围；2.施工工艺；3.质量控制措施；4.主要机械设备；5.劳动力配置；6.安全、环保水保措施。
交底人：复核：交底时间：施工作业指导书班组人员签收表CFG桩施工作业指导书主要内容：1.适用范围；2.施工工艺；3.质量控制措施；4.主要机械设备；5.劳动力配置；6.安全、环保水保措施。
接收交底人员序号姓名班组工种联系电话序号姓名班组工种联系电话1 172 183 194 205 216 227 238 249 2510 2611 2712 2813 2914 3015 3116 32一、CFG 桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁五局西成客专项目部二工区路基一队管段内的CFG 桩，使用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩。
此CFG 桩指导书待工艺试验更改数据后方可使用。
2 施工工艺2.1 施工流程图 CFG 桩施工流程图2.2 施工过程及作业要求本段CFG 桩均采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩的方法施工。
具体施工过程如下：2.2.1 施工准备清理平整场地桩机就位长螺旋钻进泵料 转移桩机 测量放线 停钻泵料拔芯管碎石垫层施工 成桩28天后检测工艺试验安装桩机混合料搅拌 计量投料配合比确定材料试验 制作试件2.2.1.1 路堤地段：清理表层种植土，平整场地，再铺0.5m的碎石土，做好地表排水系统。
如地表存在斜坡，应尽量开挖或填筑至横断面为水平，坑洼处回填应采用符合相应部位规范要求的填料，并碾压至相应部位压实标准。
当需挖台阶时，台阶高宜为0.6m左右，横向台阶长不小于3m，纵向台阶长不小于1.2m。
2.2.1.2 技术人员根据设计图放出每根CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
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CFG桩施工作业指导书
中铁五局西成客专项目部二工区路基一队
工程名称DgK197+500～DgK197+700段CFG桩工程
接
受
人
班组长及全体作业人员
作业指导书主要内容1.适用范围；
2.施工工艺；
3.质量控制措施；
4.主要机械设备；
5.劳动力配置；
6.安全、环保水保措施。
交底人：复核：交底时间：
施工作业指导书班组人员签收表
CFG桩施工作业指导书
主要内容：
1.适用范围；
2.施工工艺；
3.质量控制措施；
4.主要机械设备；
5.劳动力配置；
6.安全、环保水保措施。
接收交底人员
序号姓名班组工种联系电话
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7 23
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10 26
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12 28
13 29
14 30
15 31
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一、CFG 桩施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于中铁五局西成客专项目部二工区路基一队管段内的CFG 桩，使用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩。
此CFG 桩指导书待工艺试验更改数据后方可使用。
2 施工工艺
2.1 施工流程图 CFG 桩施工流程图
2.2 施工过程及作业要求
本段CFG 桩均采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩的方法施工。
具体施工过程如下：
2.2.1 施工准备
清理平整场地
桩机就位
长螺旋钻进
泵料 转移桩机 测量放线 停钻
泵料拔芯管
碎石垫层施工 成桩28天后检测
工艺试验
安装桩机
混合料搅拌 计量投料
配合比确定
材料试验 制作试件
2.2.1.1 路堤地段：清理表层种植土，平整场地，再铺0.5m的碎石土，做好地表排水系统。
如地表存在斜坡，应尽量开挖或填筑至横断面为水平，坑洼处回填应采用符合相应部位规范要求的填料，并碾压至相应部位压实标准。
当需挖台阶时，台阶高宜为0.6m左右，横向台阶长不小于3m，纵向台阶长不小于1.2m。
2.2.1.2 技术人员根据设计图放出每根CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
对施工人员进行技术交底，包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。
2.2.1.3 技术人员按照设计要求进行路基位移和沉降观测的准备工作，布置位移和沉降观测网，埋设相应桩橛，并进行初次测量。
施工期间按设计要求进行位移和沉降观测。
2.2.1.4 施工前应进行工艺性试验，数量不小于3根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
2.2.2 钻机就位
CFG桩施工应从路基中心往两侧施工，并跳行跳桩施工。
移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
2.2.3 钻进至设计深度
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
2.2.4 混合料拌和、灌注
施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。
CFG 桩要求使用强制式搅拌机搅拌，混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰，最后加石屑，使水泥、粉煤灰在砂石之间，不易飞扬粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。
每盘料搅拌时间不小于60 秒，混合料塌落度控制在3～5 ㎝，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体抗压强度检测，强度值须满足设计要求。
混合料采用手推车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料。
2.2.5 成桩、质量检测
当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
全段施工完成，静置28天后，按照设计要求对桩身完整性、桩体强度、复合地基承载力、变形模量和压缩模量进行试验。
2.2.6 铺设碎石垫层及土工格栅
桩基检测合格后，开挖表土，截桩。
注意不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
在桩顶表面静压施工0.6m厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（极限抗拉强度≥220KN/m），两端回折长度不小于2m。
2.3 施工注意事项
2.3.1 碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求。
施工现场加强材料计量设备的标定工作，确保计量准确，材料准备充足。
施工用水应无侵蚀性。
2.3.2 施工前确认地下水是否具侵蚀性。
如具侵蚀性，水泥应按规范采用符合要求的品种，可以按规范要求添加防腐剂。
2.3.3 拔管速率应按试桩确定参数进行，拔管速度要均匀。
2.3.4 每班应检查排气阀，保证其正常工作。
2.3.5 冬季施工时，对混合料原材料、拌和工艺等各方面有特殊要求，应参照冬季混凝土施工要求进行。
2.3.6 施工中注意观察地面是否隆起，以判断是否断桩。
打新桩时注意已打桩顶标高的变化，防止挤压造成断桩。
3 质量控制措施
3.1 质量控制要点
3.1.1 混合料必须严格按照配合比拌和，试验人员要经常对混合料进行检查，并做好现场试件。
3.1.2 严把材料采购、进场、使用检验关，对不合格的材料一律禁止使用。
3.1.3 技术人员要加强对各道工序的严格检查，对不符合设计和规范要求的一律要求整改，并对整改结果进行复查。
3.1.4 CFG 桩施工时，施工员要全程跟班监督。
3.1.5 桩基质量检测完毕后，方可进行碎石垫层的施工。
清除保护土层后碎石垫层分两次施工，虚铺→静力压实→铺设土工格栅→虚铺→静力压实。
3.2 检验项目、数量及方法
序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法
1
水泥和粗细骨料品
种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组
质量证明文件及
抽样试验
2 混合料坍落度
符合工艺试验确
定每台班抽样检验2次
现场坍落度
试验
3 混合料强度度符合设计要求每台班做1组试件
28d标准养护抗压
强度试验
4
施工数量、布桩
形式满足设计要求全部检验
观察、现场
清点
5 每根桩的投料量
不少于设计灌注
量
每根桩现场计量
6 桩的有效长度满足设计要求每根桩
测量钻杆或沉管
长度
7 桩身质量、完整性满足设计要求总数的10% 低应变检测
8 复合地基承载力满足设计要求
总数的2‰，且每检验
批不少于3根
平板荷载试验9 压缩模量、变形模量满足设计要求规范要求规范要求
10 桩位（纵横向）50mm
成桩总数的10%抽样检
验，且每检验批
不少于5根经纬仪或钢尺
11 桩身垂直度1% 经纬仪或吊线
12 桩体有效直径不小于设计值
开挖50-100cm后，
钢尺丈量
4 主要机械设备
机械设备配备表
设备名称规格数量备注
或型号
长螺旋钻机根据现场需要配备
柴油发电机1套根据现场机械用电量配备相应功率
手推车3辆根据现场需要配备混凝土输送泵1台与钻机配套
强制式搅拌机1台
5 劳动力配置
劳动力组织表
工种数量备注
技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业
机械操作人员2人按2个台班配备
电工、维修人员4人
辅助人员8~10人混合料拌和、运送
6 安全、环保水保措施
6.1 加强对施工人员的安全教育。
6.2 所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
6.4 现场设专职安全员，对工地发生的安全隐患应及时检查解决。
6.5 用电设备应实行一机一闸一漏一箱。
漏电保护装置应与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。
6.6 除电工外，其他人员严禁私接用电设备。
6.7 桩机操作手必须是由经岗前培训合格的人担任，严格按照操作规程进行。
6.8 桩机施工时，管桩旁严禁站人。
6.9 移动桩机时，应有专人指挥。
6.10 施工人员应对钢丝绳进行检查。
6.11 作业高度超过2 米时，作业人员必须系好安全带。
6.12 作好排水系统，防止水土流失。
6.13施工中采取措施减少粉尘，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。
6.14居民区尽量安排在白天施工，避免夜间施工噪音影响居民休息。
6.15工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。