塑料成型机械09习题答案

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《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案

《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案

《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些?2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义?3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么?4、塑料制品的生产工序是?5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具?第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:、、。

2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:、、。

3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。

4、随受力方式不同,应力有三种类型:、和。

5、牛顿型流体包括、和。

6、从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。

7、料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。

8、注射模塑工艺包括、、等工作。

9、注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。

清洗的方法有、。

10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。

11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。

12、注射模塑工艺的条件是、和。

13、在注射成型中应控制合理的温度,即控制、和温度。

14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。

15、注射时,模具型腔充满之后,需要一定的时间。

16、内应力易导致制品和、、等变形,使不能获得合格制品。

17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。

18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现,此称为。

19、根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行和处理。

20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。

二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。

()2、粘性流动只具有弹性效应。

()3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。

()4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。

()5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。

()6、塑料的粘度低则流动性强,制品容易成型。

()7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小,增加塑料比未增加塑料的收缩大。

塑料成型工艺与模具设计习题与答案.

塑料成型工艺与模具设计习题与答案.

塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类,可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头;气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具?什么是塑料模具?模具具备什么特点?答:模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是:(1)模具:是一种工具(2)模具与塑件:“一模一样”;(3)订货合同:单件生产(4)模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成?答:塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产,即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向?(1)塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化(2)产品市场的发展(3)塑料模具发展趋势(大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具)第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂,现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

8.受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:固态、液态、气态。

9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。

塑料成型真题及答案一

塑料成型真题及答案一

塑料成型:塑料成型(三)1、填空题在设计冷却系统之前,必须首先了解(),对()的分布状况进行分析,为合理地设计冷却系统打下基础。

正确答案:注入模具内的物料温度;模具内多余热量2、名词解释注射量正确答案:是指注射机(江南博哥)在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。

3、判断题塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10℃~20℃或低于热变形温度10℃—20℃。

正确答案:对4、问答题什么是塑料的计算收缩率?影响流动性的因素有哪些?正确答案:计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数,常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。

影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构(浇口的形式,尺寸及其位置)等。

5、问答题压缩成型的缺点是什么?正确答案:(1)制品常有较厚的溢边,且每模溢边厚度不同,因此制品高度尺寸的精度较差;(2)厚壁和带有深孔,形状复杂的制品难于成型;(3)模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时,成型时压弯变形,故这类制品不宜采用。

(4)压缩模成型时受到高温高压的联合作用,因此对模具材料性能要求较高。

成型零件均进行热处理。

有的压缩模在操作时受到冲击振动较大。

易磨损、变形,使用寿命较短,一般仅为20~30万次;(5)不宜实现自动化,劳动强度较大,特别是移动式压缩模。

由于模具高温加热,加料常为人工操作,原料粉尘飞扬,劳动条件较差;(6)用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长,故生产效率低。

6、判断题压机顶杆一压缩模推出机构间连接时,需用复位杆复位。

正确答案:对7、判断题分子取向程度与塑料制品的厚度大小无关。

正确答案:错8、问答题注射模具与注射机的安装形式有几种?正确答案:注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上,模具在注射机上的安装方法有两种:一种是用螺钉直接固定;模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合,对于重量较大的大型模具,采用螺钉直接固定则较为安全;另一种是用螺钉、压板固定。

机械设计第九版课后习题标准答案,高清无水印可打印

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第三章 机械零件的强度习题答案3-1某材料的对称循环弯曲疲劳极限MPa 1801=−σ,取循环基数60105⨯=N ,9=m ,试求循环次数N 分别为7 000、25 000、620 000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。

[解] MPa 6.373107105180936910111=⨯⨯⨯==−−N N σσN MPa 3.324105.2105180946920112=⨯⨯⨯==−−N N σσN MPa 0.227102.6105180956930113=⨯⨯⨯==−−N N σσN 3-2已知材料的力学性能为MPa 260=s σ,MPa 1701=−σ,2.0=σΦ,试绘制此材料的简化的等寿命寿命曲线。

[解] )170,0('A )0,260(C 012σσσΦσ−=− σΦσσ+=∴−121MPa 33.2832.0117021210=+⨯=+=∴−σΦσσ得)233.283,233.283(D ',即)67.141,67.141(D '根据点)170,0('A ,)0,260(C ,)67.141,67.141(D '按比例绘制该材料的极限应力图如下图所示3-4 圆轴轴肩处的尺寸为:D =72mm ,d =62mm ,r =3mm 。

如用题3-2中的材料,设其强度极限σB =420MPa ,精车,弯曲,βq =1,试绘制此零件的简化等寿命疲劳曲线。

[解] 因2.14554==d D,067.0453==d r ,查附表3-2,插值得88.1=ασ,查附图3-1得78.0≈σq ,将所查值代入公式,即()()69.1188.178.0111k =−⨯+=−α+=σσσq查附图3-2,得75.0=σε;按精车加工工艺,查附图3-4,得91.0=σβ,已知1=q β,则35.211191.0175.069.1111k =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛−+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛−+=qσσσσββεK ()()()35.267.141,67.141,0,260,35.2170,0D C A ∴ 根据()()()29.60,67.141,0,260,34.72,0D C A 按比例绘出该零件的极限应力线图如下图3-5 如题3-4中危险截面上的平均应力MPa 20m =σ,应力幅MPa 20a =σ,试分别按①C r =②C σ=m ,求出该截面的计算安全系数ca S 。

冲压与塑料成型设备参考答案

冲压与塑料成型设备参考答案

三、简答1.冲压成形技术有哪些优点?1)生成效率高,质量稳定,精度高;2)可实现少无切削加工;3)材料利用率高;4)可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。

2.塑料有哪些优点?1)塑料质轻,比强度和比刚度高。

2)化学稳定性好。

3)绝缘,绝热,隔声性能好。

4)耐磨性和自润滑性好,摩擦因数小。

5)成型性、粘结性、着色性能好。

3.料筒的作用是什么?结构形式有哪几类?各自的特点是什么?作用是和螺杆共同组成挤压系统,完成塑料的塑化和输送;结构形式有:整体式,分段式和双金属料筒;整体式的特点:长度大,装配精度上容易得到保证。

但加工要求比较高,内表面磨损后不易修复。

分段式的特点:用于改变螺杆长径比。

但难保证各段队中,加热冷却系统的设置和维修不方便。

4.装模高度调节方式装模高度:位于下止点的滑块,下表面至工作台垫板上表面的距离;调节装模高度的方式:调节连杆长度,调节滑块高度,调节工作台高度。

5.过载现象及产生的原因曲柄压力机工作机构为刚性连接方式,滑块在工作时的上下死点是固定的,若工作中由于操作不当使滑块下行受阻,会使连杆的受力超过标称压力。

过载的原因:工艺设计时设备的选用不当;模具调试时设备装模高度小于模具高度;冲压时毛坯位置放置不当;异物放置在模具内;6,常用过载保护装置及其工作原理常用的有1)压塌块式过载保护装置工作原理:在连杆球头座下设置一压塌块,工作时连杆将力传递给压塌块,再由压塌块传递给滑块本体。

过载时,压塌块破坏,使连杆相对滑块移动一个距离。

相当于使设备装模高度值增加,起到保护模具和设备的作用。

2)液压式过载保护装置工作原理:在连杆球头座下设置一压塌块,当出现过载时,液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷,液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱,相对使滑块下平面抬高,装模高度增大,起到保护模具和设备的作用。

7,冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度(热锻),有着较高的材料利用率和产品生产效率)机械加工)。

塑料成型机械复习题 (1)

塑料成型机械复习题 (1)

塑料成型机械复习题一.填空1.2.3. 开炼机引料入辊必要条件:14.5. 从型号SJ-65×25二.判断,并将错误的改正。

(对)1. 开炼机正常工作时的料量应是包覆前辊后在两辊间应有一定数量的积存料。

(对)2. 固体输送理论中,当输送角Φ=0时,这种情况下就会出现机头被封死,即挤出量为零。

(对)3. 从熔融理论可知,在其他条件不变的情况下,单纯提高生产能力,将使产品质量变坏(熔融不充分)。

(错)4. 横流(环流),能促进物料的混合、搅拌和热交换,可以提高生产能力。

对生产(错)5. 设挤出机中螺棱与机筒间隙为δ,随着δ增大,物料的熔融能力会得到提高。

三.名词解释1. 挤出机的综合工作点:将螺杆特性曲线与口模特性曲线在同一坐标中画出,两组直线相交的点即为挤出机的综合工作点。

2. 几何压缩比:是指螺杆的加料段第一个螺槽的容积与均化段(计量段)最后一个螺槽容积的比值。

3. 开模行程:是指开关模时,定模板和动模板之间能达到的最大距离减去模具厚度后的距离。

4. 公称注射量:是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。

四.问答1. 简述挤出机螺杆三个区段的作用和物料在三个区段中物态变化。

P24①加料段,其作用是将松散的固体物料逐渐压实;对物料进行预热;减小压力和产量的波动,从而稳定地输送物料至下一段。

物态变化:物料呈固态,物料在向前运动中被压实②熔融段,其作用是把物料进一步压实;将物料中的气体推向加料口排出;使物料全部熔融并送入下一段。

物态变化:固态物料开始熔融,直至全部或大部分熔融成黏流态③均化段,其作用是将已熔物料进一步均匀塑化,并使其定温、定压、定量、连续地挤入机头。

物态变化:粘流态物料,在温度的持续作用下,均匀塑化。

2. 简述开炼机的工作原理开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀,而最后达到炼胶的目的。

塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)

塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)

塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)《塑料成型成型工艺学》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工?塑料成型加工的基本任务是什么?2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。

3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。

4. 塑料成型加工方法是如何分类的?简要分为那几类?5. 简述成型加工的基本工序?6. 简述塑料的优缺点。

7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。

8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义?第三章成型用的物料及其配制1、名词解释:抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一(纯)聚合物制造商品?3、成型用物料的主体是什么?有何作用?4、简述增塑剂的增塑机理,如何选用增塑剂?5、何谓稳定剂?简述热稳定剂的稳定机理。

6、何谓填充剂?加入填充剂或增强填料的目的是什么?7、填充高聚物的形态结构有何特点?要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求?8、何谓润滑剂?为什么润滑剂有内、外之分?9、何谓配方?配方有哪几种表示方法?配方设计的原则是什么?10、混合作用的机理是什么?如何评价混合效果?11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。

12、在塑料混合与混炼中,需控制哪些工艺条件?14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系?15、什么是混合,说明配制物料过程的混合机理。

常用的混合设备有哪些(至少三种)第四章压缩模塑1、名词解释:预压、预热、模压压力、排气、各向同性2、何谓压缩模塑?简述压缩模塑的优缺点。

3、在压缩模塑过程中,为什么要采取预压、预热等操作?预压、预热有那些设备?4、何谓排气操作?为什么要排气?5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响?举例说明。

6、如何计算模压压力及压机的公称吨位?7、升温速率和降温速率为什么不能过快?有何异常现象?第五章挤出成型1、名词解释:压缩比、吹胀比、牵引比2、普通螺杆在结构上为何分段,分为几段?各段的作用如何?3、根据固体输送率的基本公式,分析当螺杆的几何参数确定之后,提高固体输送率的途径及工业实施方法。

塑料成型思考题答案

塑料成型思考题答案

1、塑料添加剂的种类和用途(1)增塑剂改善树脂成型时的流动性和提高塑料柔顺性的添加剂。

(2)稳定剂阻缓塑料变质的物质。

(3)固化剂促使树脂固化、硬化的添加剂。

(4)填充剂又称填料,减少贵重树脂含量,降低成本;同时还起到增强作用,改善塑料性能,扩大使用范围。

(5)着色剂使塑料制品件获得美丽的色泽,美观宜人,提高塑料的使用品质。

2、塑料分类(1)热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。

(2)热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料。

3、常用塑料(1)热塑性塑料:聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC(2)热固性塑料:酚醛树脂PF、氨基塑料、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP(3)发泡塑料4、塑料成型的工艺性能(1)热塑性塑料成型的工艺性能:流动性、收缩率、热稳定性、吸湿性、相容性(2)热固性塑料成型的工艺性能:收缩率、流动性、水分及挥发物含量、硬化速度5、注塑机的分类(1)按注射机注射方向和模具开合方向的分类:卧式注射机、立式注射机、角式注射机(2)按注射机装置分类:螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型(3)按锁模装置分类:直压式、肘拐式6、注射机基本参数和选择(1)最大注射量的校核(2)注射压力的校核(3)锁模力的校核(4)安装部分的尺寸校核(5)开模行程和顶出机构的校核7、热塑性塑料注射成型过程主要包含哪些环节,(1)成型前的准备(2)注射工艺过程:加料、塑化、注射○1充模○2保压○3倒流○4浇口冻结后的冷却○5脱模(3)制品的后处理其主要工艺参数是什么?(1)温度:机筒温度、喷嘴温度、模具温度(2)压力:塑化压力、注射压力(3)时间:完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期充模时间(螺杆前进时间)注射时间保压时间(螺杆停留在前进位置的时间)成型周期冷却时间闭模冷却时间(螺杆后退时间也包括这段时间)其他时间(开模、脱模、涂脱模剂、安装嵌件和合模等)8、热固性塑料注射成型过程基本与热塑性塑料相仿,其主要工艺参数是什么?(1)温度:料温、模具温度(2)压力:注射压力和注射速度、保压压力和保压时间、背压和螺杆转速(3)成型周期(4)其他工艺条件:物料在机筒的存留时间及其注射量、排气、热固性注射物料的典型工艺条件9、压缩成型工艺过程包含哪几个阶段?每阶段包含哪些工作?其艺原理是将松散的固态成型物料直接加入到模具中,通过加压方法使其熔融塑化,然后根据型腔形状进行流动成型,最终经过固化转变成为塑件。

材料成型设备课后习题答案解析

材料成型设备课后习题答案解析

材料成型设备一、填空题40分,共20小题,集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

P102、曲柄压力机的辅助分类方式:P11按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类:单点压力机、双点压力机和四点压力机(“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目)3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式,曲柄滑块机构主要有几种:曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式:调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置:压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-,制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式,滑销式,滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数:通常曲柄压力机设备越小,滑块行程次数越大。

装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。

最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

与装模高度并行的标准还有封闭高度。

封闭高度是指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面的距离,封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块(称双动拉深压力机),外滑块用于压边,内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种,采用乳化液的一般叫水压机,采用油的一般叫油压机,油压机中使用做多的是机械油(标准称全损耗系统用油)P8513、液压机本体结构一般由机架部件,液压缸部件,运动部件及其导向装置所组成。

P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式,活塞式和差动柱塞式三种形式。

P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素,由动力元件,执行元件,控制元件及辅助元件四部分组成。

塑料成型真题及答案二

塑料成型真题及答案二

塑料成型:塑料成型(强化练习)1、填空题在表面质量要求中,除了表面粗糙度的要求外,对于表面光泽性、色彩()、()、()、表面缩陷程度、熔结痕、()、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。

正确答案:均匀性;云纹;冷疤;(江南博哥)毛刺2、问答题阐述气体辅助注射成型原理。

气体辅助注射成型的特点是什么?正确答案:气体辅助注射成型的原理:比较简单,在注射充模过程中,向熔体内注入相对压力而言较低压力的气体,通常为几个到几十个兆帕,利用气体的压力实现保压收缩。

与传统注射成型的方法比较,气体辅助注射成型有以下特点:优点:(1)能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。

(2)气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道,无压力损失,能够实现低压注射成型。

由此能获得低残余应力的塑件,塑件翘曲变形小,尺寸稳定。

(3)由于气流的辅助充模作用,提高了塑件的成型性能,因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件,减轻了塑件的质量。

(4)由于注射成型压力较低,可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。

缺点:(1)需要增设供气装置和充气喷嘴,提高了设计的成本。

(2)采用气体辅助注射成型技术时,对注射机的精度和控制系统有一定的要求。

(3)在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

3、问答题为什么塑件要设计成圆角的形式?正确答案:塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂,塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动,同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性。

4、名词解释结晶性正确答案:热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象,可划分为结晶形与非结晶(又称无定形)两大类。

5、问答题电线与电缆应该用什么样的挤出机头成型?电线与电缆在挤出机头在包覆工艺上有何区别?正确答案:电线是采用挤压式包覆机头成型的,电缆是采用套管式包覆机头成型的,区别在于套管是包覆机头是将塑料挤成管状,一般在口模外靠塑料管的冷却时收缩而包覆在芯线上,也可以抽真空使塑料管紧密的包在芯线上。

《塑料成型模具设计》习题解(2009修改)

《塑料成型模具设计》习题解(2009修改)

《塑料成型模具设计》习题解陈吉平编目录第一章概论第二章塑料成型理论基础第三章塑料制件的设计原则第四章注射成型工艺第五章注射模概述第六章注射模浇注系统第七章注射模成型零部件设计第八章注射模的导向及脱模机构设计第九章侧向分型与抽芯机构设计第十章注射模温度调节系统第十一章注射模的设计步骤及材料选用第十二章注射模新技术的应用第一章 概 论1、 什么是合成树脂?什么是塑料?为什么塑料能得到日益广泛的应用?答:合成树脂是人们模仿天然树脂的成分,并克服了产量低、性能不理想的缺点,用化学方法人工制取的各种树脂。

塑料是以高分子聚合物为主要成分,并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。

塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能,以及优良的成型加工性能,在加热和压力下,利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。

同时,塑料原料来源广泛,价格低廉,所以,随着塑料工业的迅速发展,塑料得到了日益广泛的应用。

2、 什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者在本质上有何区别?答:热塑性塑料,主要由聚合树脂制成。

其特点是受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。

热固性塑料,大多数是以缩聚树脂为主,加入各种添加剂制成的。

其特点:开始受热时也可以软化或熔融,但是一旦固化成型就不会再软化。

此时,即使加热到接近分解的温度也无法软化,且也不会溶解在溶剂中。

两者本质上的区别在于分子结构的不同:热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状,为线性聚合物。

这些分子通常互相缠绕但并不连结在一起,所以受热后具有可塑性;热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构,但在受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构(交联反应),成为既不熔化又不熔解的体型聚合物。

分子的链与链之间产生了化合反应,当再次加热时这类塑料便不能软化。

3、 试述热塑性塑料的状态与加工的关系?答:随着加工温度的逐渐升高,热塑性塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。

不同状态其性能不同,决定了对加工的适应性。

塑料成型设备试卷及答案

塑料成型设备试卷及答案

《塑料成型设备》一、填空题1、曲柄压力机型号J21 K -160中K代表。

2、液压机的立柱的预紧方式有、两种。

3、能够单独工作的液压缸是液压缸。

4、注射机安装模具采用的操作方式有。

5、注射成型的制品为了消除内应力所采用的后处理方式是:,其工艺措施是。

6、注射机合模装置有、两种。

7、曲柄压力机拉伸垫主要作用有、、。

8、按焊接方法焊接设备的分为、、、、五种。

9、曲柄压力机按连杆数量分:、、三种。

二、名词解释(本大题共3道小题,每小题3分,共9分)1、压力机封闭高度2、层流3、注射压力三、简答题(本大题共5道小题,每小题6分,共30分)1、弹簧自锁式喷嘴的作用是什么?2、液压肘杆式合模装置特点是什么?3、空气锤主要由哪几部分组成?4、液压螺旋压力机可分为哪几类?简述其工作原理及优缺点?5、对装模高度调节机构有何要求?四、推导题(本大题共1道小题,每小题15分,共15分)画出J11-25曲柄压力机正弦机构结构简图,并推导位移、速度、加速度方程?五、分析题(本大题共3道小题,每小题5分,共16分)下图是一般通用液压机的液压原理图,1)分析其各个动作的液压动作原理。

主缸:空程向下(充液行程)、工作行程、保压、回程2)写出液压机符号YA32-315各参数的含义六、计算题(本大题共1道小题,每小题10分,共10分)已知液压缸的活塞面积A1=A2=A3=50cm2,负载F1=3KN,F2=4KN,F3=5KN,泵的流量Q=25L/Min,求三个液压缸的活塞是如何运动的?液压泵的工作压力有何变化?液压缸中活塞的运动速度是多少?三个液压缸都处于停止位置时,溢流阀的调定压力是多少?答案一、填空题(20’)1、数控化2、超压预紧、加热预紧3、柱塞式4、点动5、退火、加热到使用温度10~20°C6、液压式、机械-液压式7、压边、反拉深、顶件8、弧焊设备、电阻焊设备、压焊设备、高能束焊设备、螺柱焊设备9、单点、双点、四点二、名词解释(3’×3=9’)1、压力机封闭高度:滑块在下死点时,滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

塑料成型工艺与模具设计第九章思考题与习题答案

塑料成型工艺与模具设计第九章思考题与习题答案

9-1 移动式传递模与固定式传递模在结构上的主要区别是什么?移动式传递模:加料室与模具体可分离,成型后先从模具上取下加料室,在开模取出塑件,并可分别对压料柱塞和型腔进行清理,可用尖劈手工卸模,也可用卸模架进行分型和推出产品。

固定式传递模:加料室是带底的,在其下有分流通道和型腔,并设计了由锁紧拉钩,定距拉杆和可调螺杆组成的二次分型机构。

加料室、主流道和构成模腔的上模在一块浮动模板上,该浮动模板与下模闭合构成风流道和模腔。

开模时浮动板悬挂在压料柱塞和下模之间。

9-2 传递模加料室的结构及其定位方式有哪些?结构类型:①底部呈台阶的圆截面加料室②长圆截面形状加料室定位方式:①无定位要求②导柱定位③利用加料室外形定位④内部锥面定位9-3 传递模浇口形式有哪些,其浇口位置如何确定?浇口形式:①圆形浇口②直浇口③侧浇口④扇形浇口⑤环形浇口⑥轮辐式浇口浇口位置确定方式:①应开设在塑件壁厚最大处,以利于流动和补料②与注塑模一样,应避免喷射、蠕动和折叠流③由于热固性塑料流动性较差,因而大口径塑件应开设多个浇口,以减小流动距离比。

一般而言,熔料在模腔内的流动距离最好限制在100mm以内,浇口之间的距离也不要超过120~140mm,否则熔接缝牢度会明显降低。

④应有利于排气,浇口位置决定了熔料最后充满模腔处,应有排气间隙,如分型面、型芯配合间隙,推杆配合间隙等均可利用。

⑤由于纤维状填料在重默结束时,会沿流动垂直方向取向,从而造成平行于流动方向和垂直于流动方向的收缩率不相等。

因此,当浇口位置开设不当时,塑件会发生翘曲变形,内应力增大等现象。

为此,大平面塑件浇口应开设在其端部,圆筒形塑件应采用环形浇口,可明显改善塑件质量。

9-4 分流道的布置形式有哪些,其截面尺寸如何确定?分流道布置形式类型如下表所示分流道截面形式及尺寸如下表所示。

塑料成型机械09习题答案

塑料成型机械09习题答案

塑料成型机械09习题答案一、填空题1、由于叶片油马达需要正反旋转,叶片是径向安装的,叶片在扭力弹簧的作用下,始终压向定子,保证马达启动时高、低腔互不相通。

2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。

3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列,特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。

4、干燥过程的本质:被除去的水分从固相转移到气相中。

5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的,其流量比节流阀稳定。

6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。

7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式,快速密炼机采用摆动式更合适。

8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏,一般在辊筒轴承前端装有安全垫片,或液压油缸的液压安全装置;而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上,制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。

9、密炼机转子加热冷却装置有螺旋夹套式和内部均铸成腔两种形式,其中,螺旋夹套式加热冷却效果更好。

(喷淋式是密炼室器壁冷却方式)10、SJ-65×25表示SJ表示塑料挤出机65x25表示螺杆直径65mm,长径比为25 。

11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。

用作溢流阀时,调压弹簧调定所需的工作压力,正常工作时,阀是常开的,用作安全阀时,调压弹簧调定压力为允许超载极限压力,正常工作时,阀是关闭。

12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求,故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。

13、对换向阀的主要性能要求是:油路导通时,(压力)损失要小:油路断开时,泄露量要小;阀芯换位时,操纵力要小以及换向平稳。

14、换向阀既用来使执行元件换向,也用来控制油路流向。

15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机,4S表示四辊,排列形式为S型,1800表示辊筒有效长度为1800mm 。

16、压延机比开炼机有更高的精度要求,这是因为压延机用于半成品或成品的生产。

塑料模塑成型技术习题参考答案

塑料模塑成型技术习题参考答案

《塑料模塑成型技术》习题参考答案第一章第一章概述一、一、填空题1.聚合反应缩聚反应2.预处理成型机械加工修饰装配3.模塑成型层压压延4.成型和工艺理论研究高效、自动化、大型微型、高精度的模具开发高寿命和简易经济模具的开发制模先进设备和先进工艺的研制实施模具标准化与专业化生产用计算机辅助设计和计算机辅助制造生产模具第二章塑料模塑成型原理一、填空题1.加热熔融塑料,使其达到粘流状态对粘流的塑料施加高压,使其射入模具型腔2.塑化不均匀注射压力损失大3.塑料在料筒内得到良好混合与塑化扩大了注射成型品种的范围和最大的注射量4.5.热塑性热固性6.预热加热加压加热卸压保温保压卸压7.8.连续挤出9.机头10.挤出中空吹塑注射中空吹塑注射延伸中空吹塑多层中空吹塑片材中空吹塑11.凹模真空成型凸模真空成型凸、凹先后抽真空成型吹泡真空成型12.机械法物理法化学法开孔闭孔软质半硬质硬质泡沫塑料低发泡中发泡高发泡二.判断题1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√第三章塑料一.填空题1.树脂添加剂2.简单组分多组分3.树脂填充剂增塑剂着色剂润滑剂稳定剂4.无机填充剂有机填充剂5.热稳定剂光稳定剂抗氧化剂6.粉料粒料溶液分散体7.热塑性塑料热固性塑料8.通用塑料工程塑料增强塑料9.使用价值成型10.物理性能化学性能力学性能若性能电性能11.收缩性流动性压缩性水分与挥发物含量固化特性12.收缩性塑料状态与加工性粘度与流动性吸水性结晶性热敏性应力开裂熔体破裂13.增强改性填充改性共聚改性共混改性低发泡改性电镀改性二.判断题1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.× 6.× 7.× 8.× 9.√ 10。

√ 11。

√第四章塑料的模塑工艺一.填空题1.成型前的准备注射后处理2.换料清洗清洗涤清洗3.加料塑化注射4.充模压实倒流冻结冷却5.退火调湿6.压力温度时间7.料筒喷嘴模具8.塑化注射9.保压10.嵌件安放加料闭模排气固化脱模模具清理11.压力温度时间12.流动性充型交联反应和固化13.成型温度14.等距等深逐渐减小截面恒等比前两小段螺槽小15.温度压力基础速率16.成型模具结构成本17.均匀收缩不均匀18.小端大端公差19.局部集中料流支承面平齐20.边框底脚21.小大22.成型脱模23.4 224.膨胀系数25.转动拔出滚花开槽只滚花不开槽压扁26.正确定位牢固固定预留孔螺纹二.判断题1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6. 7.√ 8.√ 9.×四.选择题1.C 2.A 3.B A C 4.B A A 5.B 6.A 7.C 8.B第五章塑料模基本结构和零部件设计一.填空题1.压缩模传递模注射模机头与口模固定式移动式半移动式单型腔多型腔2.平面斜面阶梯面曲面3.下模动模4.动模开模垂直于合模5.同一模板上6.末端7.冷挤压电加工电铸超塑成型8.成型零件制造误差成型零件的磨损收缩率偏差和波动模具安装配合误差水平飞边厚度的波动9.塑料品种塑件的结构特点模具结构成型方法及工艺条件10.1/3左右 1/6塑件公差 1/6塑件公差以下11.溢料形成飞边脱模12.成型过程不发生飞边保证塑件精度保证塑件顺利脱模13.导柱锥面导柱导向14.导柱导向 锥面15.收缩方向 中心入口 外侧入口 熔接痕 二、判断题1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.× 9.× 10. √ 11. √ 五、计算题1.型腔尺寸/mm 型腔计算尺寸/mm100 4.00100+80 35.0094.79+30 25.0078.29+ 40 27.0081.39+φ40 27.0081.39+ 2.0015+ 06.0015+孔径尺寸/mm 型腔计算尺寸/mmφ50孔 φ30.0125.51- 4-φ12孔 φ018.051.12- 螺纹部分尺寸/mm 螺纹部分计算尺寸/mmM24×2 大径:04.0466.24- 中径:003.095.22- 小径:004.028.22- 螺距P :2.02±0.02 孔心距尺寸/mm 孔心距计算尺寸/mm 70±0.20 70.63±0.02 50±0.14 50.45±0.02 2.按图样尺寸计算得半径增量δ=0.02643mm ,刚度校核得壁厚t =6.73mm 。

塑料成型机械习题

塑料成型机械习题

塑料成型机械习题塑料成型机械习题⼀、填空题1、SY-4S-1800中的SY表⽰4S表⽰1800表⽰2、压延机⽐开炼机有更⾼的精度要求,这是因为压延机⽤于半成品或成品的⽣产。

3、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。

4、双作⽤叶⽚油泵的⼯作原理是依靠叶⽚间的容积变化来实现吸油和压油的。

转⼦每转⼀圈,叶⽚间就有⼆次吸油与压油过程,故称为"双作⽤式"叶⽚泵。

5、料筒的加热⽅式有两种:即热载体(过热⽔,蒸汽和导热油)加热和电加热。

6、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。

7、⽬前国内外⽣产的单螺杆排⽓式挤出机的类型有直接抽⽓式、旁路式、中空排⽓式和尾部排⽓式等四种。

8、挤管冷却装置⼀般有冷却⽔槽和喷淋⽔箱两种。

9、排⽓式挤出机整根螺杆由加料段、第⼀压缩段、第⼀均化段、排⽓段、第⼆压缩段、第⼆均化段所组成。

10、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出⽅向不同,吹塑薄膜⽣产可分为上吹法、下吹法、平吹法三种。

11、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作⽤,主要由加料装置、料筒、螺杆、机头和⼝模等⼏个部分组成。

12、聚合物材料加⼯前的预处理包括筛选、预热、⼲燥、研磨等过程。

13、常见筛析⽅法有重⼒筛析、风选、溶剂分选;常见的筛析设备有平动筛析、转动筛析设备。

14、塑料⼲燥的⽅法很多,有沸腾⼲燥、对流热风⼲燥、传导⼲燥、远红外辐射加热⼲燥及回转真空⼲燥等。

15、开炼机的安全装置主要是利⽤机械或者液压制动。

16、开炼机辊筒的⼯作辊径和辊长直接决定了⼀次装料量 W。

17、常见开炼机损坏的形式主要有轴颈断裂或⼯作⾯开裂。

18、密炼机的基本参数包括:⽣产能⼒、转⼦转速、上顶栓压⼒及驱动功率。

19、在挤出⽣产⼯艺过程中,影响制品质量的主要辅助设备是⼝模,定型装置,牵引装置。

20、挤出量的调节控制⽬前主要有两种⽅法改变螺杆转速和改变机头挤出压⼒。

21、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括中⾼度法、轴交叉法、预应⼒法等。

塑料成型:注射模结构与注射机考试试题(题库版)

塑料成型:注射模结构与注射机考试试题(题库版)

那料成型:注射模结构与注射机考试试题(题库版)1、判断题点浇口对于注犁流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的那件是很有利的。

正确答案:错2、判断题大多数情况卜.利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。

当需开设排气(江南博哥)槽时。

通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。

正确答案:对3、判断题绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。

正确答案:对4、单选一模多腔的注塑模中不常采用O式型腔布局。

A、矩形B、圆形C、直线型[)、H型正确答案:B5、问答题点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?正确答案:在定模一恻一定要设身导柱,用于对中间板的导向和支承,加长该导柱的长度,也可以对动模部分进行导向,因此动模部分就可以不设置导柱。

如果是推件板推出机构,动模部分也一定要设置导柱。

6、单选为避免在运动中与楔紧块互相影响,特规定斜导柱与导柱孔之间最小间隙为Omm。

A、0.5~lB、1~3C、3~5D、5~8正确答案:A7、问答题根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成哪几类?各类的特点是什么?正确答案:根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成:卧式注射机,立式注射机,角式注射机以及多模注射机。

其特点为:卧式注射机--注射装置和合模装置在一条水平线上。

立式注射机--注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂宜排列。

角式注射机--注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列.8、多选开设在模具的分型面上,从塑件侧边缘进料的浇口有OβA、护耳式浇口B、侧浇口Cx扇形浇口D、潜伏式浇口正确答案:A,B,C9、多选导致塑料制品凹陷的原因有()。

A、注册和保压的时间太短B、模具密合不严,有杂物或模板已变形C、划件设计不恰当,有锐角缺口D、塑件壁厚与壁薄相差太大正确答案:A,B,D10、填空题浇口的类型可分点()、()、()、()、()、()六类。

正确答案:浇口;侧浇口:直接浇口:中心浇口;潜伏式浇口:护耳浇口11、判断题在对注塑模的型腔与分流道布置时.,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重令。

注塑成型试题及答案解析

注塑成型试题及答案解析

考试复习题1、形成人们道德品质内因的是( B )。

(A )职业道德教育 (B )职业道德修养 (C )职业道德意志 (D )职业道德行为2、在市场经济条件下,如何正确理解爱岗敬业( B )。

(A )爱岗敬业与人才流动相对立 (B )爱岗敬业是做好本职工作前提(C )只有找到满意工作,才能做得到 (D )给多少钱干多少活,不存在爱岗敬业3、社会主义职业道德的核心是( D )。

(A )集体主义 (B )共产主义 (C )全心全意依靠工人阶级 (D )全心全意为人民服务4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是:( A )。

(A )俭而有度,合理消费 (B )节约能源的支出 (C )再生利用 (D )要不怕劳苦5、文明礼貌的具体要求不包括( D )。

(A )仪表端庄 (B )语言规范 (C )举止得体 (D )待人傲慢6、劳动者素质是指( C )。

(A )文化程度 (B )技术熟练程度(C )职业道德素质与专业技能素质 (D )思想觉悟7、投影法绘制三视图时,可见轮廓线用( A )绘制。

(A )粗实线 (B )细实线 (C )虚线 (D )波浪线8、三视图的投影规律,长对正指的是(C )两个视图。

(A )主、左 (B )主、右 (C )主、俯(D )俯、左9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记,则其精度是(B )。

(A ) (B ) (C ) (D )10、6750m H 的配合方式为(B )。

(A )间隙 (B )过渡 (C )过盈 (D )非配合11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式( C )。

(A )齿轮传动 (B )链传动 (C )带传动 (D )蜗杆传动12、以下各液压元件中属于执行元件是( C )。

(A )电动机 (B )液压泵 (C )液压缸或液压马达 (D )液压阀13、轴端的倒角是为了( A )。

(A )装配方便 (B )便于加工 (C )减小应力集中 (D )便于轴上零件的定位14、注塑操作工安全生产正确的是(D )。

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一、填空题1、由于叶片油马达需要正反旋转,叶片是径向安装的,叶片在扭力弹簧的作用下,始终压向定子,保证马达启动时高、低腔互不相通。

2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。

3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列,特别适合于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的制品。

4、干燥过程的本质:被除去的水分从固相转移到气相中。

5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的,其流量比节流阀稳定。

6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组成。

7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式,快速密炼机采用摆动式更合适。

8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏,一般在辊筒轴承前端装有安全垫片,或液压油缸的液压安全装置;而开炼机的制动器装在电动机和减速机的联轴器上,制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。

9、密炼机转子加热冷却装置有螺旋夹套式和内部均铸成腔两种形式,其中,螺旋夹套式加热冷却效果更好。

(喷淋式是密炼室器壁冷却方式)10、SJ-65×25表示 SJ表示塑料挤出机 65x25表示螺杆直径65mm,长径比为25 。

11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。

用作溢流阀时,调压弹簧调定所需的工作压力,正常工作时,阀是常开的,用作安全阀时,调压弹簧调定压力为允许超载极限压力,正常工作时,阀是关闭。

12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求,故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。

13、对换向阀的主要性能要求是:油路导通时, (压力)损失要小:油路断开时,泄露量要小;阀芯换位时,操纵力要小以及换向平稳。

14、换向阀既用来使执行元件换向,也用来控制油路流向。

15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机,4S表示四辊,排列形式为S型,1800表示辊筒有效长度为1800mm 。

16、压延机比开炼机有更高的精度要求,这是因为压延机用于半成品或成品的生产。

17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。

18、油马达是液压系统的执行元件,它的动力来源是输入的压力油,输出的是扭矩和转速。

19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的β射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的,有穿透式和反射式两种形式。

20、用开炼机混炼胶料时,胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中,胶料同时受到剪切力和挤压力的作用,前者是由于前、后辊筒有速比而产生,而后者是由逐渐缩小的辊筒间距而产生。

21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。

22、齿轮泵具有良好的自吸能力,允许较大的真空度,柱塞泵自吸能力差,最好在液面下工作。

23、溢流阀调定的是进口压力,而减压阀调定的是出口压力:溢流阀采用内泄,而减压阀采用外泄24、液压缸是将液压能转变为机械能,用来实现直线往复运动的执行元件。

25、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油,实际在这一过程中,压油腔容积的变化率每一瞬时是不均匀的,因此,会产生流量脉动。

26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的,通常把厚度在0.25 mm以下的称为平膜,0.25~1mm的称为片材,1mm以上的称为板材。

27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成,分别是加料塑化、注射充模、保压固化、冷却脱模,其中加料塑化是注射成型最重要最关键的过程。

28、在注射成型加工中,通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度,若喷嘴温度过高,在喷嘴处可能发生流涎现象。

29、压延中物料受到辊筒的挤压,受到压力的区域称为钳住区,辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点,加压终止点为终钳住点,两辊中心称为中心钳住点,钳住区压力最大处为最大压力钳住点。

30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。

压延辊筒具有速比的目的是在于:使压延物料依次粘辊,使物料受到剪切,能更好地塑化。

31、只有当物料与辊筒的接触角 小于或等于摩擦角β时,物料才能被拉入辊隙中去,才能保证开炼机的正常操作。

31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。

转子每转一圈,叶片间就有二次吸油与压油过程,故称为“双作用式”叶片泵。

32、料筒加料段进行冷却,冷却区长度为(3-5)D,其目的是防止物料过早地局部熔化而造成环结阻料,影响物料的输送,同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱,造成润滑油和润滑脂变质33、料筒的加热方式有两种:即热载体(过热水,蒸汽和导热油)加热和电加热。

34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。

35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、中空排气式和尾部排气式等四种。

36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。

37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。

38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生产可分为上吹法、下吹法、平吹法三种。

39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用,主要由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。

40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨过程。

41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选;常见的筛析设备有平动筛析、转动筛析设备。

42、塑料干燥的方法很多,有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。

43、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。

改变斜盘倾角a ,可以改变油泵的排量V 。

44、密炼机的控制和工作可分为五个系统,它们是加热冷却、液压、气压、电气与润滑系统。

45、开炼机辊筒的工作辊径和辊长直接决定了一次装料量W。

46、减压阀是利用液流通过阀口缝隙或称液阻产生压降的原理,使出口压力低于进口压力,并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。

47、密炼机的基本参数包括:生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。

48、在挤出生产工艺过程中,影响制品质量的主要辅助设备是口模,定型装置, 牵引装置。

49、压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。

50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和改变机头挤出压力。

51、油马达是执行元件,输入的是压力油,输出的是转矩和转速。

57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括:轴交叉法、中高度法、预应力法等。

58、按结构分,注射机的类型分__柱塞式___和____螺杆式__。

59、在自动上料方面,应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。

60、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。

61、挤出成型机组主要设备是:挤出成型机(主机)。

其主要包括:挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统四个部分。

62、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简单、设备成本低等特点。

63、液压传动是以压力能来传递和转换能量的,而液力传动则是以动能来转换和传递能量的。

二、选择题1、油泵在运转中,实际工作压力是由 C 决定的。

A、油泵结构B、油泵密封性能C、液压系统负载大小D、驱动油泵的电动机功率2、某橡胶密炼机在整个混炼过程中,平均功率为228千瓦,最大功率326千瓦,则应选用额定功率为 C 的电动机。

A、小于228千克B、等于326千瓦C、大于228千瓦而小326千瓦D、大于326千瓦3、在压延机中,胶料通过辊距的速度 C 。

A、小于辊筒速度B、等于辊筒速度C、大于辊筒速度D、视具体生产情况而异4、设α为密炼机转子凸棱与转子轴线的夹角,Φ为物料与转子表面的摩擦角,则在密炼室中物料能作轴向运动的条件是 B 。

A、α≤ΦB、α≥ΦC、α≠ΦD、α=Φ5、设Φ为胶料与辊筒间的摩擦角,α为接触角,则开炼机在炼胶(塑)时操作的必要条件为 B 。

A、α=ΦB、α<ΦC、α>ΦD、α≥Φ6、快速油缸是通过 A 来实现快速的。

A、减小油缸活塞的有效作用面积B、加大油缸活塞的有效作用面积C、加大输入油缸的液压油的流量D、加大输入油缸的液压油的压力7、减压阀 D 在油路中,保证 D 恒定。

A、并联,入口压力B、并联,出口压力C、串联,入口压力D、串联,出口压力8、螺杆注射机的注射量主要取决于 C 。

A、注射油缸的油压大小B、模具阻力C、螺杆直径和行程D、螺杆转速9、结晶型塑料注射加工时,在保压结束后,一般需要在注射座后退之后再进行塑化计量,目的是 B 。

A、减小合模力B、避免喷嘴产生冷料C、便于开模D、便于顶出制品10、挤出机通常的加热方法包括(B、C、D)。

A、直接加热B、载热体加热C、电阻加热D、电感应加热11、某液压系统,其换向回路需采用双向泵,下列 C 能够满足此要求。

A、齿轮泵B、柱塞泵C、叶片泵D、以上三种泵都可以12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为(B)。

A、中吹法、下吹法、低吹法B、上吹法、下吹法、平吹法C、中吹法、平吹法、下吹法D、上吹法、中吹法、下吹法13、提高注射油缸背压,则 B 。

A、螺杆输送能力提高B、熔料轴向温度差减小C、熔料温度降低D、注射速率增大14、PVC注射成型采用的喷嘴是 C 。

A、锁闭式喷嘴B、止逆式喷嘴C、开式喷嘴D、无浇道喷嘴15、泡沫塑料注射成型时宜采用 A 。

A、锁闭式喷嘴B、止逆式喷嘴C、开式延长型喷嘴D、以上三种均可16、压延过程中,由于横压力的作用使辊筒产生弹性弯曲, D 。

A、凹凸系数法和辊筒轴交叉法联用,可以完全补偿辊筒挠度误差B、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用,可以完全补偿辊筒挠度误差C、凹凸系数法、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用,可以完全补偿辊筒挠度误差D、以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差17、增加螺杆计量段的螺槽深度,则A、D 。

A、挤出机生产能力提高B、挤出机生产能力降低C、挤出稳定性下降D、挤出稳定性提高18、注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长,这是由于考虑到 D 。

A、采用注射加工,物料需要更长的预热时间B、螺杆预塑是间歇式工作的C、注射加工时,螺杆需要与油缸活塞连接D、预塑过程中螺杆后退19、长径比是压延机的重要参数,长径比越大,则 A 。

A、压延精度越低B、压延精度越高C、与压延精度无关D、压延速度越快20、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材,设备应作的调整是 D 。

A、更换挤出主机和机头,保留辅机B、更换机头,保留挤出主机和辅机C、挤出主机、机头和辅机均应更换D、更换机头和辅机,保留挤出主机22、热喂料橡胶挤出机的螺杆几何压缩比 A 。

A、低于塑料挤出机的螺杆几何压缩比B、高于塑料挤出机的螺杆几何压缩比C、等于塑料挤出机的螺杆几何压缩比D、以上几种情况都有23、溢流阀在执行工作的时候,阀口是 A 的,液压泵的工作压力决定于溢流阀的调整压力且基本保持恒定。

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