塑料成型机械

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成型机的工作原理

成型机的工作原理

成型机的工作原理
成型机是一种用于将原材料加工成成型产品的机械设备。

它的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:首先需要将原材料准备好,通常是通过将塑料颗粒或者其他形式的原料放入机器的料斗中。

2. 加热和熔化:原材料经过传送带或者旋转螺杆进入机器内部,在内部持续加热和旋转的过程中逐渐熔化。

熔化后的原材料在机器内部形成了一个熔体。

3. 压力和注射:一旦原材料完全熔化,即形成了均匀的熔体,机器开始施加高压将熔体注射到模具中。

这个过程通过一个活塞或者螺杆进行控制。

4. 冷却和固化:一旦熔体注射到模具中,模具会迅速冷却,使熔体迅速固化成为所需的成型产品。

通常采用冷却液或者冷却气体进行冷却。

5. 开模和取出成品:当成型产品冷却完成后,机器会打开模具,并将成品从模具中取出,然后放置在合适的位置,以便后续的包装和销售等操作。

通过不断重复以上的工作步骤,成型机可以高效地生产大量的成型产品。

不同类型的成型机,比如注塑机、挤出机等,其工作原理可能有所差异,但整体上都是基于加热、压力和冷却等原理来实现原材料熔化、注射、冷却和固化的过程。

塑料成型机械习题与思考题

塑料成型机械习题与思考题

塑料成型机械习题第二章混合搅拌设备1、塑料加工前要做哪些预处理?为什么?2、预热和干燥的目的是什么?有哪些方式?如何实现?3、尼龙、聚酯等吸水性强的塑料,在成型加工前为什么必须干燥?干燥过程进行的条件是什么?4、叙述高速混合机的工作原理,其加热温度应在什么范围内?5、简述塑料加工中混合及混炼的原因。

6、简述塑料成型中,初混(预混)的目的。

7、Z形捏合机和高速混合机在结构上有何不同?各适用于哪种工艺用途?8、液体物料混合搅拌设备有哪几种?在结构和用途上有何区别?9、高速混合机和高速分散机结构和用途有何不同?10、高速混合机中的折流板起什么作用?11、试述硬聚氯乙烯料高速混合的步骤。

12、简述塑料加工中混合与塑化的目的和方法。

现欲生产聚氯乙烯硬管塑化料,请选择合适的混合设备和工艺方法,画出生产工艺流程,简述选择这些设备的理由。

第三章开炼机和密炼机1、简述二辊开炼机的主要部件及其作用。

2、试述物料在开炼机辊距中受到哪些力的作用?其分布情况如何?3、试分析二辊开炼机的混炼效果与哪些因素有关。

4、试述开炼机除混炼外还有何功用。

5、开炼机能完成塑炼和混炼的原理是什么?6、开炼机辊温调节装置有哪几种结构形式?各有何特点?7、试述椭圆形转子密炼机的工作原理。

8、密炼机是如何加料与卸料的?各种结构各有什么特点?9、试述上顶栓的大致构造及其作用。

上顶栓压力与哪些因素有关?10、密炼机的混炼室结构及加热冷却方式有哪几种形式?各有何特点?11、椭圆形转子密炼机主要由哪些零部件和系统所组成?各起什么作用?12、密炼机和开炼机在结构上主要有哪些不同的地方?13、密炼机比开炼机混炼快速和均匀的原理是什么?为什么提高转子转速可提高生产效率?14、现欲生产聚氯乙烯硬管塑化料,请选择合适的混合设备和工艺方法,画出生产工艺流程。

15、开炼机和密炼机各有什么优缺点?第四章螺杆挤出机1、螺杆挤出机由哪几部分组成?各部分的作用是什么?2、挤管和挤板生产线由哪几个基本部分所组成?各部分的作用是什么?3、简述单螺杆挤出机的主要参数及其意义。

立式成型机工作原理

立式成型机工作原理

立式成型机工作原理
立式成型机是一种常见的塑料加工设备,它能够将熔化的塑料材料注入到模具中,经过冷却固化后,形成所需的塑料制品。

立式成型机的工作原理如下:
首先,将塑料颗粒或颗粒状的塑料原料放入到机器的料斗中。

然后通过螺杆机构将塑料原料推送到加热筒中。

在加热筒内,电加热圈将塑料原料加热到熔化状态。

接下来,熔融的塑料原料被推送到注射头部分。

注射头由螺杆和嘴咀组成,螺杆负责将熔化的塑料推进到模腔中,嘴咀则决定了塑料流动的方向。

注射头部分通常配有加压系统,以保持注塑过程中的稳定压力。

一旦塑料原料进入模腔,它会填满整个模腔,并且采用所需的形状和尺寸。

此时,模具内部的冷却系统开始工作,通过循环流动的冷却介质,将热量从塑料制品中带走。

待塑料制品冷却固化后,模具打开,成品从模腔中取出。

立式成型机的工作原理关键在于塑料的熔化、注射和冷却过程。

通过控制加热、注射和冷却的参数,可以实现不同种类、不同尺寸的塑料制品的生产。

立式成型机具有工作稳定、成型效率高等优点,因此在塑料加工行业有着广泛的应用。

注塑机介绍

注塑机介绍

顶针
开模
射台后退
松退
成品路 经过电眼
电眼自动
开模终铰 牙/中子出
注塑机介绍
注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑 料的热塑性,经圆满热熔化后,加以高的压力 使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却, 形成各种形状的塑料制品.
• 注塑机是塑料机械的主要品种之一,占塑料 注塑机是塑料机械的主要品种之一, 机械总产值38%, %,有三分之一的塑料制品是 机械总产值 %,有三分之一的塑料制品是 由注塑机生产. 由注塑机生产.
• 一台注塑机主要由以下几个部分组成:
• • • • • • • 1.合模系统 2.注射系统 3.油路系统 4.电器系统 5.加热系统 6.冷却系统 7.润滑系统
注塑机的动作顺序
锁模 铰牙/中子进 射台前进 射膠 保压 冷却 熔膠
开/关移动门
熔膠前松退
半自动
开模终止吹风 边开模边吹风
延尺时间
全自动
• 注塑机品种较多. 注塑机品种较多.
• 按注射方式主要有三大类

:1.螺杆式.2.注塞式.3.螺杆注塞复合式.
(螺杆式是目前用得最广泛.)
• 按锁模结构大至分为:直压式 按锁模结构大至分为:
曲肘式(机铰式).
• 按控制动力系统大至分为:电液复合控制.液控.全电式 按控制动力系统大至分为:
注塑机组成部件

塑料成型机械与设备选用考核试卷

塑料成型机械与设备选用考核试卷
A.料筒温度
B.螺杆转速
C.原料的预处理
D.塑料的熔融温度
(以下为答题纸,请将答案填写在括号内):
1.()2.()3.()4.()5.()
6.()7.()8.()9.()10.()
11.()12.()13.()14.()15.()
16.()17.()18.()19.()20.()
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
4.挤出机的螺杆转速越高,挤出速度就越快。()
5.塑料成型机械的自动化程度越高,生产成本就越高。()
6.塑料的熔融指数越高,其流动性越好。()
7.压延机主要用于生产塑料片材和板材。()
8.选用塑料成型机械时,只需要考虑产品的生产需求。()
9.塑料成型过程中的废料可以通过回收再利用来降低成本。()
10.对于所有的塑料成型机械,设备的维护保养工作都是相同的。()
四、判断题
1. √
2. ×
3. ×
4. √
5. ×
6. √
7. √
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题(参考)
1.通过调整注塑压力、模具温度和冷却时间等参数来改善产品外观质量。增加压力可以提高产品密度,减少收缩痕;适当提高模具温度可提高产品表面光滑度;适当延长冷却时间有助于减少产品变形。
2.挤出成型设备用于管材生产时,影响质量的主要因素包括螺杆设计、挤出速度、模具温度和牵引速度等。合理配置设备参数可获得均匀的壁厚和光滑的表面。
5.塑料成型机械的选购应考虑生产需求、设备性能和_______等因素。()
6.塑料的_______是指在无外力作用下的收缩变形。()
7.挤出成型过程中,通过调整_______来控制产品的直径和壁厚。()

塑料成型机械及模具 第四章 注射机

塑料成型机械及模具 第四章 注射机
条件
容易成型的 制品 一般制品 高粘度、有 精度要求的 制品 高粘度、高 精度、充模 难的制品
P模腔=40~70%P注射
实 例 模腔平均压 力 25MPa PE、PP、PS等壁厚均 匀的日用品容器类制品 30MPa 在模具温度较高的条件 下,薄壁容器类制品 35MPa ABS等有精度要求的工 业零件,如壳体、齿轮 等 40MPa 高精度的工业零件
7
4.1.3注射成型机的工作过程及组成

一 注射成型机的工艺过程
a) 闭模和锁紧
b) 注射装置前移和注射
c) 压力保持
d) 制品冷却和预塑化
e) 注射装置后退和开模顶出装置
8
注射成型机工作循环周期图
闭模
试合模 发信
高压低速锁紧
注座前移
注射
制品落下检测发信
开模
冷却 塑化退回
保压
注 射 动 作 选 择
41
4.1.7
• • • • • • •
注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度和注射速率 4、锁模力 5、塑化能力 6、合模装置基本尺寸 7、工作效率参数
42
1、注射量
• 定义:机器在对空注射条件下,注射螺杆 (柱塞)作一次最大注射行程时,注射装 置所能达到的最大注射量 • 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行 程决定。
57

螺杆的塑化能力,应该在规定的时间内,保 证提供足够量的塑化均匀的熔料 塑化能力应满足: G>=3.6×W/t 其中: t---制件最短冷却时间(s) W--机器注射量(g) G---螺杆塑化能力(Kg/h)
58
6、合模装置基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范 围,如制品的面积,高度 • 1 模板尺寸和拉杆有效间距 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距(Ho*Vo) 一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。

塑料机械是什么

塑料机械是什么

塑料机械是什么?
——由塑米城分享
塑料机械是塑料在制作工艺中所用到的各种机械和设备,这些设备包括挤出机、注塑机及吹塑机等等,不同的制造工艺需要的塑料机械也不尽相同,例如要做拉丝料,我们需要什么样的塑料机械呢?
拉丝料需要的塑料机械是塑料拉丝机,PP塑料、PE塑料在拉丝机内经加热、融化、挤出、剖丝、拉升等工艺形成扁丝后成卷得到拉丝成品。

薄膜料需要的生产装置较多,包括吹膜机、印刷机、制胶机、电脑热封冷切机等,将塑料颗粒放进吹膜机中吹塑成膜,然后将制品放在印刷机及制胶机内进行印刷、胶着,最后进行冷却剪切后就得到薄膜制品。

注塑机是塑料机械最长用的设备,我们生活中众多日用制品都是用注塑机制成的,首先将原材料进行干燥后,放入注塑机内加热熔融,然后熔融料放入模具中成型,脱模冷却最终形成注塑制品。

塑料机械还包括吸塑机、薄膜拉升机、薄膜流延机、开炼机等等,吸塑机是塑料挤出工艺中常见的设备,借助真空将PVC卷材、PP卷材以及PC卷材经过模具吸塑然后形成塑料盒、托盘等制品。

而薄膜流延机及薄膜拉升机是吹塑机常见的配套装置,作用就是对薄膜进性深加工。

塑料机械是塑料行业重要的参与者,它能将塑料制成我们想要的各种产品,正是因为这些塑料机械,塑料制品的种类才如此丰富,人们生活才如此便捷。

注塑成型机的发展史

注塑成型机的发展史

注塑成型机的发展史
注塑成型机是一种常用的塑料加工设备,用于将熔化的塑料注入模具中,并在冷却固化之后获得所需的塑料制品。

以下是注塑成型机的发展史:
1. 19世纪末-20世纪初:最早的注塑成型机是由手动操作的,
需要操作人员手动注入塑料和取出成型品。

这些机器通常由简单的活塞或手动压力机构组成。

2. 1946年:美国的詹姆斯·怀特发明了第一个自动挤出成型的
注塑成型机,这种机器使用了一个螺杆来推动塑料进入模具中,并自动排出成型品。

这也被认为是现代注塑成型技术的起点。

3. 1950年代:电子和液压技术的发展使得注塑成型机更加自
动化和高效。

这些机器拥有更强大的驱动系统和更精确的控制系统,可以生产出更复杂的塑料制品。

4. 1980年代-1990年代:计算机控制技术的引入使得注塑成型
机的自动化程度更高。

计算机可以控制注塑速度、压力、温度等参数,提高了成型品的质量和一致性。

5. 2000年代至今:注塑成型机继续发展,广泛应用于各个领域。

同时,一些新的技术也被引入,如多材料注塑、快速成型等,使得注塑成型更加灵活和多样化。

总的来说,注塑成型机的发展历程可以概括为从手动操作到自动化、从机械驱动到电子液压驱动、从单一材料到多材料注塑
的演进过程。

随着科技的进步和需求的变化,注塑成型机仍然在不断创新和发展。

立式成型机工作原理

立式成型机工作原理

立式成型机工作原理
立式成型机是一种用于塑料制品生产的机器,其工作原理如下:
1. 原料准备:将塑料粒子或粉末等原料放入料斗中,通过输送装置输送到螺杆进料口。

2. 加热和熔化:螺杆通过旋转将原料推往前进,并在此过程中加热和熔化原料。

在加热过程中,电加热器通电并将热量传递给螺杆和料筒。

3. 塑化和混合:螺杆的旋转将熔化的塑料推向前端,并通过螺杆的刮板将塑料回刮到料筒的壁上,实现塑料的塑化和混合。

4. 注射:当螺杆的前端达到一定的位置时,由液压系统提供的高压力将塑料推入模具的腔室中。

模具通常由两部分组成,分别是注射端口和成型腔室。

5. 冷却和固化:一旦注射完成,模具内部的冷却系统开始运行,通过导热介质或者冷却水将模具中的热量快速带走。

这样可以迅速冷却和固化塑料,使其保持所需的形状。

6. 开模和脱模:当塑料完全固化后,模具卸载系统会将模具分开,将成品从模具中取出。

此时,模具内侧形成了一个与所需产品相匹配的空腔。

7. 循环重复:完成一次注射成型后,立式成型机可以继续进行下一次注射过程,循环重复上述步骤。

通过以上工作原理,立式成型机可以高效地生产出各种形状和尺寸的塑料制品,被广泛应用于塑料制品制造行业。

塑料挤出成型设备有哪些

塑料挤出成型设备有哪些

塑料挤出成型设备有哪些
塑料挤出成型是一种常见的塑料加工方法,通过挤压熔化的塑料料料经过模具形成所需的截面形状。

而塑料挤出成型设备主要包括挤出机、模具、冷却系统等组成,具有操作简单、生产效率高、成型稳定等优点。

挤出机是塑料挤出成型的核心设备,一般由机筒、机螺杆、加热和冷却系统等部分组成。

机筒是装载熔化塑料的容器,而机螺杆则是推动、混合和挤出熔融塑料的元件。

通过机螺杆的旋转和推动,使得熔融的塑料料料被挤压出模具形成成型产品。

挤出机的规格大小和技术指标会影响到生产效率和成型质量。

模具是塑料挤出成型的另一个重要设备,模具的设计和制造直接影响着成型产品的尺寸、形状和表面质量。

挤出模具一般由模腔、进料口、冷却系统等部分构成,不同的产品需要设计制造不同的模具来完成成型过程。

优秀的模具设计能够有效提高产品的成型精度和生产效率。

除了挤出机和模具外,塑料挤出成型设备还需要配备冷却系统、拉伸装置等辅助设备。

冷却系统主要用于降温和固化挤出成型的塑料料料,确保产品在成型过程中达到所需的强度和尺寸精度。

拉伸装置则用于拉伸和定型挤出的塑料料料,使其达到客户所要求的长度和形状。

在塑料挤出成型设备的选择和使用中,需要根据产品的要求和生产规模来合理配置设备。

不同的塑料材料、产品结构和生产需求都会影响到所选择的挤出机、模具和辅助设备。

因此,了解各种塑料挤出成型设备的特点和应用场景,对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

1。

生产塑料工艺品的机器设备

生产塑料工艺品的机器设备

生产塑料工艺品的机器设备生产塑料工艺品的机器设备通常包括以下几种:1. 塑料注塑机:塑料注塑机是生产塑料制品的核心设备。

它通过加热和溶化塑料颗粒,然后将其注入模具中,通过冷却和固化来制成成品。

塑料注塑机具有高效、稳定和精确控制的特点,可以生产出各种形状和尺寸的塑料制品。

2. 模具:模具是用于塑料注塑的重要工具。

模具的设计和制造直接影响着成品的质量和外观。

通常,模具由金属材料制成,根据产品的形状和尺寸进行加工,并且具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 塑料熔融机:塑料熔融机是将塑料颗粒或粉末加热并熔融的设备。

这种设备可以通过加热元件和搅拌装置来将塑料材料加热至熔点,并保持在熔融状态。

熔融机可用于塑料制品的生产过程中,在注塑机或其他加工设备中进行加工。

4. 塑料造粒机:塑料造粒机是将废塑料或塑料颗粒加工成颗粒状的设备。

这种设备具有破碎、熔化和挤出的功能,可以将塑料废料重新加工成颗粒,用于再次注塑或其他塑料制品的生产。

5. 涂装设备:对于需要表面涂装的塑料工艺品,涂装设备是必不可少的。

这些设备包括涂料喷枪、喷漆柜和干燥设备等。

通过使用涂装设备,可以为塑料工艺品提供颜色、质感和保护层。

6. 加工机械:除了注塑机之外,其他加工机械也常用于生产塑料工艺品。

如挤出机用于生产管、板、线等型材;吹塑机用于生产中空塑料制品,如瓶子、容器等;压延机用于生产塑料卷材等。

7. 辅助设备:其他辅助设备包括塑料干燥机、塑料冷却机、塑料切割机等。

这些设备用于提供塑料加工过程中的辅助服务,如干燥塑料颗粒、冷却注塑件或切割塑料制品。

总结起来,生产塑料工艺品的机器设备包括塑料注塑机、模具、塑料熔融机、塑料造粒机、涂装设备、加工机械以及辅助设备等。

这些设备的结合使用可以满足不同形状、尺寸和质量要求的塑料工艺品的生产。

随着科技的进步和工艺的创新,塑料工艺品的生产设备也不断更新,以满足市场需求和环保要求的发展。

塑料机械分类

塑料机械分类

塑料机械分类塑料机械是一类专门用于加工塑料制品的机械设备,根据其功能和用途的不同,可以分为多个分类。

本文将就塑料机械的分类进行详细介绍。

一、塑料成型机械塑料成型机械是将塑料原料经过加热、熔融、注射或挤出等工艺加工成各种形状的设备。

常见的塑料成型机械有注塑机、挤出机、吹塑机等。

注塑机是将熔化的塑料注入模具中,冷却后获得所需产品的机械设备;挤出机则是通过挤压熔化的塑料将其压入模具中,形成所需形状的产品;吹塑机是将熔化的塑料通过气压将其吹成中空的产品。

二、塑料制袋机械塑料制袋机械是用于生产各种塑料袋的设备。

它可以将塑料薄膜通过热封或冷封的方式将其封口,形成塑料袋。

根据袋子的形状和用途的不同,塑料制袋机械又可以分为平口袋制袋机、连续袋制袋机、手提袋制袋机等。

三、塑料挤出机械塑料挤出机械是将塑料颗粒通过加热和挤出的工艺制成各种形状的设备。

挤出机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品、塑料管材、塑料板材等的生产。

根据挤出机的结构和用途的不同,塑料挤出机械又可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、平板挤出机等。

四、塑料造粒机械塑料造粒机械是将塑料废料或塑料颗粒通过熔融、挤出、冷却等工艺制成塑料颗粒的设备。

塑料造粒机械广泛应用于塑料回收利用、塑料再生等领域。

常见的塑料造粒机械有单螺杆造粒机、双螺杆造粒机、水环式造粒机等。

五、塑料辅助设备塑料辅助设备主要是为了提高塑料加工效率和产品质量而设计的设备。

常见的塑料辅助设备有塑料破碎机、塑料混色机、塑料干燥机等。

塑料破碎机是将废旧塑料制品破碎成颗粒状,为后续加工提供原料;塑料混色机是将不同颜色的塑料颗粒混合均匀,以制作出多彩的产品;塑料干燥机是将塑料颗粒中的水分蒸发,以提高塑料制品的质量。

六、塑料包装机械塑料包装机械是用于将塑料制品进行包装的设备。

常见的塑料包装机械有热收缩包装机、真空包装机、封口机等。

热收缩包装机是通过加热使塑料薄膜收缩,将产品包裹在内,起到保护和美观的作用;真空包装机是将产品放入塑料袋中,通过抽取袋内空气,使袋子密封,达到防潮、保鲜的效果;封口机是将塑料薄膜通过热封或冷封的方式将其封口,用于包装各种产品。

塑料吹塑中空成型机

塑料吹塑中空成型机

图6-7 多层连续挤出吹塑
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② 多层间歇挤出吹塑成型
这种方法在多层共挤中使用最普遍, 与连续挤出吹塑成型的不同点在于:在机 头中设置了多层环状柱塞及相应的储料室, 各层物料被内装加热冷却调温装置的间壁 所分开。各台挤出机分别把塑化好的塑料 熔体储存在各自环形的储料室内。当达到 预定料量后,由各层环形柱塞将熔料从分 隔开的储料室中迅速挤出。各层熔体在机 头口模处粘接,形成多层型坯。
35/58
图6-14 二工位往复式注射吹塑生产过程 1-吹塑模具 2-型坯 3-型坯模具 4-芯棒
36/58
图6-15 二工位旋转式注射吹塑生产过程
1-固定模板模具 2-转位装置 3-移动模板模具
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1一容器
图6-16 三工位水平回转的转送型坯结构
2一吹塑模具 3一心棒 4一型坯 5一型坯模具;
21/58
6.2.2.3 多层挤出吹塑成型机
① 多层连续挤出吹塑成型 是在原来的单层挤出吹塑成型
机上,加装另一台挤出机。两台挤 出机与同一多层机头相连接。在各 台挤出机中塑化的树脂,同时挤出 多层机头,通过歧管以同心圆呈一 定的壁厚挤出。各层在机头口模处 熔接,得到所需厚度和直径的多层 型坯。
22/58
因此多采用液压直压式的低压合
模机构。
42/58
回转台装置 回转盘上装有模具心棒。工作
时,液压缸驱动齿条带动齿轮使 回转盘回转,将模具芯棒转送至 要求的工位。
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图6-19 回转台装置结构
1-汽缸 2-齿轮 3-回转盘 4-心棒 5-齿条
6-液压缸 7-离合器 8-推力轴承
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脱模装置
主要由芯棒、型坯模具和吹塑 模具构成。

塑料注射成型机介绍

塑料注射成型机介绍
一、概述
注射成型机是将热塑性或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要设备。
制品的形式(由模具决定)。
生产工作的过程。
合模 注射 储料(予塑) 抽胶 开模 顶出 顶针退 再循环
冷却
1
1、注射成型机的型式
外形分 (1)卧式注射成型机 (2)立式注射成型机 (3)角式注射成型机 合模结构分 (1)机械式 (2)油压式 (3)二板式 控制形式分(机械、电动)
前由继电器进行控制,然后是采用PLC控 制,发展到现在的专用电脑控制器控制。 主要由以下器件组成: 自动空气开关 接触器 断电器 接线板 按钮开关
13
3、电气部件 接近开关 行程开关 加热圈 各种规格的电线 线接头(U接线头、O接线头套、铜接线头) 电子尺 电脑控制器 (主机APC6000、A62 面板I200、I8、I10C)
2
2、注射成型机的能力(大小)
3Leabharlann 二、机器的构成塑料注射成形机主要由三部份构成:机械、 油压、电气。
所以在生产与技术的管理上一般也可分为 三大类。 在库类管理上一般有:钢材、进口件(电 气件、液压件、其它)、国产件。(关键 是一些小的东西如何分管如:小螺丝等)
4
1、机械 机械部分的分类可以分为三个部份
8
注射缸分部件 注射缸前盖、活塞螺母、活塞、注射油缸、 注射座、注射活塞杆、调整螺母、注射缸 后盖、压板。
传动分部件 半环、端盖、传动座、传动轴、油马达法 兰。
9
(3)机架部件
合模机架分部件 图示
注射机架分部件 图示 以上内容主要包括有: 油箱、糟钢、角钢、工字钢、封板、 电箱
10
2、液压 由注射板、移模阀板、比例阀板、中
(1)合模部件 由模板分部件、机铰分部件、油缸分部件。 (见图) 其中零件名称一般有:

机械工程中的塑料成型技术应用

机械工程中的塑料成型技术应用

机械工程中的塑料成型技术应用在现代机械工程领域中,塑料成型技术被广泛应用于各种制造过程中。

塑料成型技术是指通过熔融、注射、挤出等方式将塑料材料加工成所需形状的过程。

它在机械工程中的应用涵盖了许多领域,如汽车制造、电子产品、医疗设备等。

本文将探讨塑料成型技术在机械工程中的应用,并对其优势和挑战进行分析。

首先,塑料成型技术在汽车制造中发挥着重要作用。

汽车的外部和内部构件大部分都采用塑料材料制造,如车身、仪表板、座椅等。

塑料成型技术可以实现对复杂形状的精确加工,使得汽车零部件具有更高的精度和质量。

此外,塑料材料相对于金属材料来说更轻,可以降低汽车的整体重量,提高燃油效率。

因此,塑料成型技术在汽车制造中的应用不仅提高了产品的质量,还具有环保和节能的优势。

其次,塑料成型技术在电子产品制造中也占据重要地位。

电子产品的外壳、键盘、连接器等部件通常采用塑料材料制造。

塑料成型技术可以实现对微小零件的高精度加工,保证电子产品的稳定性和可靠性。

此外,塑料材料具有良好的绝缘性能,可以防止电子产品发生短路和漏电等问题。

因此,塑料成型技术在电子产品制造中的应用不仅提高了产品的性能,还增强了产品的安全性。

另外,塑料成型技术在医疗设备制造中也发挥着重要作用。

医疗设备的外壳、仪器配件等部件通常采用塑料材料制造。

塑料成型技术可以实现对微小零件的高精度加工,保证医疗设备的准确性和可靠性。

此外,塑料材料具有良好的耐腐蚀性和生物相容性,可以避免对人体造成不良影响。

因此,塑料成型技术在医疗设备制造中的应用不仅提高了产品的质量,还保障了患者的安全。

然而,塑料成型技术在机械工程中也面临一些挑战。

首先是原材料选择的问题。

不同的塑料材料具有不同的性能和特点,选择适合的塑料材料对于产品的质量和性能至关重要。

其次是加工过程中的能耗问题。

塑料成型技术需要通过加热和冷却等过程来实现塑料材料的变形,这些过程需要消耗大量的能源。

因此,如何提高能源利用效率,降低能源消耗是一个亟待解决的问题。

注塑成型机工作原理

注塑成型机工作原理

注塑成型机工作原理
注塑成型机是一种常见的塑料加工设备,它采用高压注射将熔化的塑料材料注入模具中,通过冷却和固化后,得到所需的塑料制品。

注塑成型机的工作原理如下:
1. 塑料颗粒进料:注塑成型机首先将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆加热筒中。

螺杆加热筒内的加热带将塑料颗粒加热并熔化,形成可注射的熔体。

2. 注射过程:螺杆由电机驱动旋转,将熔融的塑料材料带至射嘴前端,并通过喷嘴进入模腔。

注射过程中,螺杆的运动可以分为塑化和注射两个阶段。

在塑化阶段,塑料颗粒被挤压、混合和熔融;在注射阶段,螺杆向前推进,将熔体注入模具腔中。

3. 冷却和固化:注射完成后,模具中的熔融塑料开始冷却并逐渐固化。

冷却时间的长短取决于所注射的塑料类型和制品的尺寸。

在冷却过程中,模具通常会通过水或者空气进行冷却以加快固化速度。

4. 开模和脱模:冷却完成后,注塑成型机对模具进行开启操作,分离模具以取出已固化的塑料制品。

注塑成型机通常具备开合模系统,通过液压或机械装置进行模具的开合操作。

5. 循环注射:注塑成型机具备循环工作的能力,可以连续进行注射、冷却、开模、脱模等操作,以实现大批量生产。

通过上述工作原理,注塑成型机可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品,广泛应用于日常生活和工业领域中。

塑料成型设备

塑料成型设备

15塑料成型设备15.1 概述与金属材料相比,塑料受热更易熔融并具有比金属更好的可塑性;与橡胶相比,塑料的熔融温度更高,熔融后的流动性更好。

因此,塑料本身的这些特点,近几十年来,塑料制品的发展速度是惊人的。

塑料(合成树脂)的开发至今尚不到100年的时间,但它已成为人们现代生活不可缺少的制品原料。

随着塑料原料的发展,塑料制品加工技术也日益发展。

目前,最常见的塑料制品加工方法有注射成型法、挤出成型法、吹塑成型法等。

一般来说,能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的设备都称为塑料成型设备。

塑料成型设备主要是为塑料制品的加工成型服务的。

要把塑料从原材料成型为制品的工艺过程繁多,这决定了塑料机械种类的多样性。

塑料成型设备依据成型工艺的不同而不同,塑料成型设备主要有用于注射成型工艺的注射成型机,用于挤出成型的挤出成型机和用于中空吹塑成型的吹塑机等。

15.2 塑料注射成型机塑料注射成型(简称为注塑)是利用注射装置将注射机筒中已经熔化的热塑性或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型磨具型腔中,经冷却固化定型后,制成与模具型腔的形状几乎完全一致的塑料制品。

注射成型法是一种间歇式成型方法,也是塑料制品的主要成型方法之一。

用注射成型方法成型的塑料制品,精度高、质量好。

它可以成型形状复杂,结构、尺寸精确及带有嵌件的塑料制品。

其对各种塑料的加工适应性强,因此被广泛地应用于家电、汽车、航空、仪表、国防、电信、医疗、建筑、日用品及农业等各个行业,用途极其广泛。

完成塑料注射成型的机器是塑料注射成型机c简称为注塑机,,塑料注塑成型机是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备,具有生产效率高、产品的后加工量小、适应能力强等特点,因此注射成型方法和注射成型机得到了广泛的应用。

全世界塑料原材料中的30%左右是用于注射成型,而注射成型机的年产量为塑料成型加工机械总产量的50%以上,在我国塑料注射成型机的年产量则约占整个塑料成型机械的40%。

成型机用途

成型机用途

成型机用途一、引言成型机是一种用于加工原材料,将其变形成特定形状的机械设备。

它在工业生产中具有广泛的应用,可以用于各种不同的行业和领域。

本文将介绍成型机的几种常见用途,并阐述其在相关领域中的作用。

二、塑料成型机塑料成型机是一种将塑料原料通过加热和压力作用,使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于塑料制品生产行业,如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。

塑料成型机的主要作用是将塑料原料熔化后,通过模具的压力和冷却作用,使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

三、金属成型机金属成型机是一种将金属原料通过加热、冷却和压力作用,使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于金属制品生产行业,如汽车零部件、机械设备、建筑结构等。

金属成型机的主要作用是将金属原料加热至可塑状态后,通过模具的压力和冷却作用,使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

四、玻璃成型机玻璃成型机是一种将玻璃原料通过加热、冷却和压力作用,使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于玻璃制品生产行业,如玻璃容器、玻璃器皿、玻璃建筑等。

玻璃成型机的主要作用是将玻璃原料加热后,通过模具的压力和冷却作用,使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

五、橡胶成型机橡胶成型机是一种将橡胶原料通过加热、冷却和压力作用,使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于橡胶制品生产行业,如橡胶密封件、橡胶管道、橡胶制品等。

橡胶成型机的主要作用是将橡胶原料加热后,通过模具的压力和冷却作用,使其固化成为具有特定形状和尺寸的产品。

六、食品成型机食品成型机是一种将食品原料通过加热、冷却和压力作用,使其变形成特定形状的机械设备。

它广泛应用于食品加工行业,如饼干成型、豆腐成型、肉类制品成型等。

食品成型机的主要作用是将食品原料加工后,通过模具的压力和冷却作用,使其固化成为具有特定形状和尺寸的食品产品。

七、纸张成型机纸张成型机是一种将纸浆原料通过加热、冷却和压力作用,使其变形成特定形状的机械设备。

KDF4成型机介绍

KDF4成型机介绍

KDF4成型机介绍KDF4成型机是一种专门用于制造塑料制品的机械设备。

它采用先进的技术和高效的工作方式,可以快速、精确地生产各种形状和尺寸的塑料制品,如瓶子、罐子、盒子等。

该机器具有高度自动化和可靠性,广泛应用于食品、饮料、医疗、化妆品、家居等行业。

首先,KDF4成型机采用了先进的注塑成型技术。

它使用高质量的注塑模具,并通过加热和压力的作用,将塑料原料加工成所需形状的产品。

该技术具有高度的精度和可塑性,可以满足客户对产品外观和尺寸的要求。

此外,该机器还可以根据需要进行调整,以适应不同产品的成型过程。

其次,KDF4成型机具有高度的自动化和智能化特点。

它配备了先进的PLC程序控制系统和触摸屏界面,用户只需输入相应的参数,即可实现机器的自动运行和调整。

同时,该机器还具有实时监测和报警系统,可以及时检测和解决潜在问题,确保生产的质量和稳定性。

此外,该机器还具有能耗低、噪音小等优点,有助于提高生产效率和员工的工作环境。

另外,KDF4成型机的结构紧凑,易于操作和维护。

它由精密的机械和电子元件组成,采用国际标准零部件,保证了机器的稳定性和耐用性。

该机器还具有模具快速更换和清洁功能,方便用户进行产品的批量生产和品种转换。

此外,机器还具有自动送料、热平衡和温度控制等功能,以确保产品的质量和一致性。

最后,KDF4成型机还具有较高的生产能力和灵活性。

它可根据客户的需求进行定制,包括尺寸、容量、形状、颜色等方面。

该机器还可以进行多次注塑和模具旋转等工艺,以提高生产效率和产品质量。

同时,该机器还可以根据需要进行半自动和全自动生产,以适应不同规模和需求的企业。

总之,KDF4成型机是一种先进、高效、稳定的塑料制品生产设备,具有高度自动化和智能化特点。

它可以满足客户对不同形状和尺寸的塑料制品的生产需求,广泛应用于各个行业。

该机器具有紧凑的结构、易于操作和维护,具有较高的生产能力和灵活性。

未来,随着科技的进一步发展,KDF4成型机将继续优化和创新,为用户提供更好的产品和服务。

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综述塑料机械的现状分析塑料机械的发展趋势探讨高分子学院塑料132班张焱1303050218塑料制品现如今占据了我们生活中各个角落,无处不在,下面我就塑料机械分析塑料机械行业的现状和其发展趋势。

我国塑料机械行业基本国情目前,我国主要的塑料机械制造企业有很多家,大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲。

其中:注塑机制造企业主要集中在浙江、广东,其次是江苏、上海、广西等地;挤出机制造企业主要分布在山东、辽宁、江苏、甘肃、河南、北京等地;中空成型机制造企业主要集中在陕西、上海、江苏、广西等地;西藏、新疆、青海、宁夏、海南、重庆等省市区到目前为止还没有塑料机械制造企业。

在全国所有的一百九十四个机械工业行业中塑料机械行业的主要经济指标均居前列。

目前我国能生产的塑料机械,已基本上能满足高分子合成材料的加工与成型所需要的一般技术装备。

总体上与中国香港、台湾地区相当,有些已接近或达到了工业发达国家的水平,个别世界领先。

近年来,我国塑料机械已成为传统机械制造业中发展最为迅猛的行业之一,专家预计,未来15年,我国塑料机械行业仍将持续高速增长。

塑料机械工业是为塑料原材料工业、塑料制品加工工业提供重要技术装备的机械制造工业。

我国塑料机械起始于五十年代末期,1958年我国第一台注塑机在上海诞生,揭开了我国自己制造塑料机械新的一页。

但当时生产的注塑机技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。

随着我国石油化学工业的发展,我国塑料机械工亦逐步形成了一个独立的工业部门,并初具规模,是国家机械工业的重要组成部份,特别是改革开放以来,我国塑料机械工业得到了长足的发展。

历史统计数据显示,塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。

塑料加工业良好的发展前景,仍将是我国塑机业高速发展的主要动力。

塑机设备已经渗透各行各业:建筑材料工业,包装工业,电器、电子信息工业,汽车及其它交通(火车、船舶、飞机、宇宙飞船)工业农业。

一些国内塑料机械企业抓住了近年来的大好时机,实现了跨越式发展,不仅占据了国内的较大市场分额,还有相当数量的产品出口国外,但是,出口产品主要销往发展中国家,属中、低档产品。

就整体技术水平而言,我国塑料机械与国外发达国家的差距在20年以上。

与国外产品相比,我国塑料机械的性能在注塑、挤出成型速度、注塑制品的精度以及加工装备的控制水平上都存在着较大差距。

塑料加工装备的水平在很大程度上取决于测控水平的高低。

技术创新促发展在未来的很长时间内,塑料制品和塑料机械的需求量还会保持较高的增长速度。

这就给我国塑料机械企业提供了一个很好的发展机遇。

同时,国外塑料机械企业更是瞄准了中国这个极具潜力的大市场,他们已经为中国的塑料制品厂提供了大量塑料机械,并试图占据更高的市场份额,而国内塑料机械企业在技术创新上的投入很少,主要走仿制国内外同行产品的途径,鲜有自主知识产权的产品。

这就造成国内塑料机械产品长期滞后于国外,国内产品雷同的局面。

同时,国内塑料机械专门研究机构少,普遍存在着科研创新经费严重不足的问题。

随着我国进入WTO,国内在知识和技术产权方面不断完善,加大科技创新的投入、吸引专业技术人才、实现规模化和专业化生产、努力缩短国内外塑料机械技术水平上的巨大差距,已成为了塑料机械领域有识之士的共识。

随着我国塑机产业的持续快速发展,全球对中国塑机的认同程度有了极大的提升,因而在世界塑机行业的地位也有了显著的提升。

目前,我国塑机行业不仅拥有前景广阔、空间巨大的消费市场,并且形成了门类齐全、规模相当、有较先进水平、能基本满足国内需求和具有相当国际竞争能力的产业体系,形成了特点鲜明的若干产业集群和企业遍布全国的工业格局。

“三新”成果不断涌现。

随着我国塑机制造企业的科技创新、自主创新意识的不断增强,技术能力的不断提升,全行业的新技术、新产品、新成果层出不穷。

其中,新型注塑机的研发不断取得成功。

近年来,我国塑机企业研发的新式注塑机主要有:光盘注塑机、微型注塑机、全电式注塑机。

产业升级不断加快。

经过新世纪以来的跨越式发展,中国塑料机械行业己进入了必须通过结构优化升级促进发展的新阶段。

为此,中国塑料机械行业必须把树立和落实科学发展观作为推进产业结构优化升级的关键,积极宣传产业升级对于克服资源要素制约、转变增长方式、提高增长质量和效益、增强行业国际竞争力的重要意义,着力营造产业和谐的氛围,加强对产业升级的引导,大力开展技术交流和技术培训,加强对新技术、新产品、新成果的宣传推介。

五大方面引领中国塑机行业的发展趋势目前,我国塑料机械行业具有五大机遇。

一是国家加速工业化进程,对于包括塑料机械在内的装备制造业来说,将要维持一个相当长的旺盛时期,这必然会带动塑机行业“量增质升”。

二是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程,为我国塑机行业的发展开拓了新的工作领域和服务空间。

三是我国机械工业具有明显的国际比较优势,经济全球化和国际产业转移将进一步刺激包括塑料机械在内的我国机电产品的出口,为行业发展提供巨大动力。

四是党和国家振兴装备制造业的政策效应日益显现,必将不断引导和带动我国塑机行业加快发展。

五是不断深化的改革开放,使得行业的活力不断增强。

中国塑机行业发展趋势具体体现在如下5个方面:(1)打破原有行业界限,塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展,进而有可能向引导市场消费过渡,但要注意引导必须是正确的导向。

(2)在条件许可的情况下,通过各种方式,包括合资、合作,继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑机,大力提高技术水平。

(3)国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小,部分企业将会分化重组,有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营,有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

(4)社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部市场上把生意做大。

(5)个别有远见、有实力的企业已经开始加大科技投入,加快招聘高素质的管理及科技人员,以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。

举例:塑料挤出成型设备的发展塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。

因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

在作为一种制造方法的发展过程中,第1次有明确记载的是R 。

B r o o m a n在1 8 4 5年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

固特波公司的H.B e w l g y随后对该挤出机进行了改进,并于1 8 5 1年将它用于包覆在D o v e r 和C a l a i s公司之间的第1根海底电缆的铜线上。

在此后的2 5年内,逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。

初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆,从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。

早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的,全都是柱塞式的。

在这种生产过程中,柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中,古塔波胶从口模中挤出,这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。

我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓,品牌知名度进一步扩大,市场竞争力进一步提高,对新兴国家出口比重也将大为提升。

目前,我国塑料挤出机企业订单大幅回升,出口增长稳中有进。

当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少,行业集中度低等这些问题。

这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平,经过长期的发展,我国塑机行业的国际影响力不断提高,应对贸易保护主义能力增强,制造技术水平和整体实力进一步提高,因此,我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。

由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联,具有高效、节能的优势和较高的性价比,对发达国家出口以中低端为主,这部分消费需求呈现刚性,因而,挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。

最后业界人士表示,近些年,我国的塑料机械企业市场会更加开拓,知名度也会进一步的扩大,市场的竞争力也会进一步的提高。

对新兴国家出口比重也将大为提升。

从整体上看,我国挤出机产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面。

从国内而言,我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段,仍处于发展的重要战略机遇期,这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。

最后,国际市场的回暖,为挤出机企业带来了信心。

总结:有八条建议推进中国塑机行业不断发展:1)走科技创新之路,建设创新型行业;(2)依靠科技进步,推进产业升级;(3)加快产品创新,推动产业发展。

(4)加强人才培养,占领科技高地;(5)扶持优势产品,抢占国际市场;(6)实施名牌战略,打造世界知名品牌;(7)制定相应政策,鼓励企业科技投入;(8)协调相关行业,加强配套件质量监控。

我认为塑料成型机械的发展是机遇和挑战共存,机会多了,但顾客要求也多了,所以要多充实知识,及时更新科技设备,跟上时代的潮流。

中国塑料机械产业“十二五”发展规划将把精密铸造设备,节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。

到2015年我国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术,开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品,提升一批具有特色和知名品牌的产业集群,培育一批具有行业劳动力和国际竞争力的大企业,实现塑料机械行业由大变强的转变。

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