EN1563新版本

德国标准2003年2月铸造
球墨铸铁
（包括修正本A1: 2002）
DIN EN 1563:1997 + A 1: 2002 英文版本
DIN EN 1563
ICS 77. 080. 10 代替2002年8月版
欧洲标准EN 1563:1997 + 修正本A1: 2002，地位同德国工业标准。

逗号用来表示小数点。

国家前言
此标准由CEN/TC（欧洲标准化委员会/技术委员会）190 “铸造工艺”技术委员会编制(秘书长：德国)。

参与编制的负责的德国组织为铸造生产委员会，球墨铸铁技术委员会。

修正
本标准不同于2002年8月版，德文版本中的印刷错误已更正。

先前版本
DIN 1693：1961-09；DIN 1693-1：1973-10；DIN 1693-2：1977-10；DIN EN 1563：1997-08，2002-08。

次页继续
共计23页
国家附件NA
本标准所用的与DIN 1693-1和DIN 1693-2相关的球墨铸铁等级列表DIN 1693-1/DIN 1693-2所用牌号DIN EN 1563所用牌号符号编号符号编号单铸样
GGG-35.3 0.7033 EN-GJS-350-22-LT EN-JS1015 ——EN-GJS-350-22-RT EN-JS1014 ——EN-GJS-350-22 EN-JS1010 GGG-40.3 0.7043 EN-GJS-400-18-LT EN-JS1025 ——EN-GJS-400-18-RT EN-JS1024 ——EN-GJS-400-18 EN-JS1020 GGG-40 0.7040 EN-GJS-400-15 EN-JS1030 ——EN-GJS-450-10 EN-JS1040 GGG-50 0.7050 EN-GJS-500-7 EN-JS1050 GGG-60 0.7060 EN-GJS-600-3 EN-JS1060 GGG-70 0.7070 EN-GJS-700-2 EN-JS1070 GGG-80 0.7080 EN-GJS-800-2 EN-JS1080 ——EN-GJS-900-2 EN-JS1090 合铸样
——EN-GJS-350-22U-LT EN-JS1019 ——EN-GJS-350-22U-RT EN-JS1029 ——EN-GJS-350-22U EN-JS1032 GGG-40.3 0.7043 EN-GJS-400-18U-LT EN-JS1049 ——EN-GJS-400-18U-RT EN-JS1059 ——EN-GJS-400-18U EN-JS1062 GGG-40 0.7040 EN-GJS-400-15U EN-JS1072 ——EN-GJS-450-10U EN-JS1132 GGG-50 0.7050 EN-GJS-500-7U EN-JS1082 GGG-60 0.7060 EN-GJS-600-3U EN-JS1092 GGG-70 0.7070 EN-GJS-700-2U EN-JS1102 ——EN-GJS-800-2U EN-JS1112 ——EN-GJS-900-2U EN-JS1122 按硬度划分的等级
——EN-GJS-HB130 EN-JS2010 ——EN-GJS-HB150 EN-JS2020 ——EN-GJS-HB155 EN-JS2030 ——EN-GJS-HB185 EN-JS2040 ——EN-GJS-HB200 EN-JS2050 ——EN-GJS-HB230 EN-JS2060 ——EN-GJS-HB265 EN-JS2070 ——EN-GJS-HB300 EN-JS2080 ——EN-GJS-HB330 EN-JS2090
欧洲标准EN 1563 1997年6月
+A1 2002年5月ICS 77.080.10 代替EN 1563:1997.
英文版本
铸造
球墨铸铁
（包括修正本A1: 2002）
本欧洲标准经CEN 关于1997-05-02和修正本A1 2002-04-11的认可。

CEN 成员国应遵守CEN/CENELEC（欧洲标准委员会/欧洲电工标准化委员会）内部守则，该守则规定了使用本欧洲标准的条件。

向管理中心或CEN任一成员国申请，可得到最新相关表单以及参考文献。

本欧洲标准有三种正式版本（英语，法语，德语）。

CEN成员国翻译的自国语言的版本，经管理中心同意，具有和正式版本同等的地位。

CEN成员国包括奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士以及大不列颠联合王国。

欧洲标准委员会
目录
EN 1563: 1997前言
EN 1563：1997/A1：2002 前言引言
1. 范围
2. 规范性参考
3. 定义
3.1 球墨铸铁
3.2 石墨球化处理
4. 牌号
5. 订货信息
6. 制造
7. 要求
7.1 单铸样加工的试块
7.2 合铸样加工的试块
7.3 铸件切割来的样加工的试块7.4 硬度分类
7.5 石墨结构
8. 样品8.1 概述
8.2 单铸样
8.3 合铸样
8.4 铸件切割来的样
9. 试验方法
9.1 拉伸试验
9.2 冲击试验
9.3 硬度试验
10. 复试
10.1 复试的条件
10.2 复试程序
附件A (规范性) 硬度分类
附件B (参考性)球墨铸铁的技术资料附件C (参考性）参考文献
附件D (参考性) 铸件上切割的样加工成的试块0,2% 试验应力的指导值。

附件E (规范性) 试验单元及试验数量
EN 1563: 1997前言
本欧洲标准由CEN/TC 190 “铸造工艺”的技术委员会编制。

该委员会的秘书长为德国标准协会DIN的成员。

CEN/TC 190技术委员会要求CEN/TC 190 /WG2.30“球墨铸铁和等温淬火球墨铸铁”技术委员会编制如下标准：
EN 1563 铸造—球墨铸铁
本欧洲标准，被列为国家标准。

与其相冲突的国家标准，或发行相同文本或背书修改，最迟于1997年12月份取消。

依据CEN / CENELEC 内部守则，以下国家的国家标准组织应执行本欧洲标准：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，大不列颠联合王国。

EN 1563：1997/A1：2002 前言
EN 1563：1997的本修订版由CEN/TC 190 “铸造工艺”技术委员会编制，该委员会的秘书长为德国标准协会DIN的成员。

本修正版，被列为国家标准。

与其相冲突的国家标准，或发行相同的文本或背书修改，最迟于2002年11月份取消。

依据CEN/CENELEC 内部守则，以下国家的国家标准组织应执行本欧洲标准：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士以及大不列颠联合王国。

引言
本欧洲标准根据材料的机械性能将球墨铸铁进行分类。

球墨铸铁的性能取决于它的结构。

材料机械性能的评定，可以根据由以下三种样品加工来的试块，进行评定：
—单铸样
—铸件或流动系统合铸样（以下称合铸样）
—从铸件上切割来的样品（依制造商与买主的协议而定）
材料的等级是依据由单铸样加工成的试块的机械性能来划分的。

如果买主对硬度有所要求，附件A提供了硬度的划分方法。

1.范围
本欧洲标准定义了球墨铸铁的等级以及相应的要求。

本欧洲标准依据由以下三种样品加工来的试块的机械性能，对铸铁进行了分类。

—单铸样
—合铸样
—从铸件上切割来的样
本标准还根据硬度对铸铁进行了分类。

本标准不包括球墨铁铸件的技术交付条件（见EN 1559-1 和EN 1559-3）
本标准不包括用于生产管子，配件及附件的球墨铸铁（见EN 545，EN598，EN969和ISO2531）
2.规范性参考文献
本欧洲标准结合了载明日期或未载明日期的出版物的参考文献以及条款。

这些规范性参考文献在文中的适当位置引用，参考的出版物在下面列出。

对于载明日期的参考文献，本欧洲标准用到的地方都是经过修正的。

对于未载明日期的参考文献，本欧洲标准中用到的都是最新的版本。

EN 10002-1
金属材料—拉伸试验—第一部分：试验方法（环境温度下）
EN 10003-1
金属材料—布氏硬度试验—第一部分：试验方法
EN 10045-1
金属材料—摆锤冲击试验—第一部分：试验方法
EN ISO 945：1994
铸铁—石墨微观结构的名称（ISO 945：1975）
备注：本标准使用的并在适当位置引用的参考性文献被列在文献目录中。

见附件C。

3.定义
针对本标准，应用了下列定义：
球墨铸铁
铸造材料，以铁和碳为基础，后者主要以球状石墨颗粒形式存在。

备注：spheroidal graphite cast iron 和ductile iron 都指球墨铸铁。

石墨球化处理
此处理是将铁水与一种物质接触，在凝固的过程中，形成球状的石墨。

4.牌号命名
材料可根据表1到表4给出的符号或编号进行指定命名。

5.订货信息
买主应提供下列信息：
1）本标准的号码（EN 1563）
2）材料牌号
3）接受订单时，对于特殊要求，应达成一致意见。

6.制造
球墨铸铁的制造，化学成分以及热处理，若买主无特殊指定，由制造商决定。

制造商和买主之间的所有协议都应在接受订单时达成。

7.要求
单铸样加工的试块
概述
球墨铸铁的机械性能见表1和表2的规定，如果适用，依据7.1.2 的要求。

冲击试验
如果在接受订单时买主有所要求，表2中的室低温条件下的抗冲击值是决定性的（如果适用）。

表1：单铸样加工的试块的机械性能
材料牌号抗拉强度
R m
N/mm2
min.
0,2%试验应
力
R p0.2
N/mm2
伸长率
A
%
min.
符号编号
EN-GJS-350-22-LT1）EN-JS1015 350 220 22
EN-GJS-350-22-RT2）EN-JS1014 350 220 22
EN-GJS-350-22 EN-JS1010 350 220 22
EN-GJS-400-18- LT1）EN-JS1025 400 240 18
EN-GJS-400-18- RT2）EN-JS1024 400 250 18
EN-GJS-400-18 EN-JS1020 400 250 18
EN-GJS-400-15 EN-JS1030 400 250 15
EN-GJS-450-10 EN-JS1040 450 310 10
EN-GJS-500-7 EN-JS1050 500 320 7
EN-GJS-600-3 EN-JS1060 600 370 3
EN-GJS-700-2 EN-JS1070 700 420 2
EN-GJS-800-2 EN-JS1080 800 480 2
EN-GJS-900-2 EN-JS1090 900 600 2
1)LT 表示低温
2)RT表示室温
备注：
1.这些材料的值适用于一般热扩散性的砂型铸造的铸件。

根据订货过程中协商
一致的修改，也可适用于其他方法铸造的铸件。

2.不管铸件是以何种方法铸造的，其等级依据用砂型或一般热扩散性的模型
单铸的样品加工的试块的机械性能来划分的。

3. 1 N/mm2等于1MPa
4.材料的牌号命名依据EN 1560。

表2 单铸样加工的V型缺口试块的最小抗冲击值
材料牌号
最小抗冲击值单位焦耳
室温下
（23+5）o C （-20+2）o C （-40+2）o C
符号编号3次试
验平均
值个体值3次试
验平均
值
个体值3次试
验平均
值
个体值
EN-GJS-350-22-LT1)EN-JS 1015 - - - - 12 9 EN-GJS-350-22-RT2)EN-JS1014 17 14 - - - - EN-GJS-400-18-LT1)EN-JS1025 - - 12 9 - -
EN-GJS-400-18-RT2)EN-JS1024 14 11 - - - -
1)LT 表示低温
2)RT表示室温
备注：
1.这些材料的值适用于一般热扩散性的砂型铸造的铸件。

根据订货过
程中协商一致的修改，也可适用于其他方法铸造的铸件。

2.不管铸件是以何种方法铸造的，其等级依据用砂型或一般热扩散性
的模型单铸的样品加工的试块的机械性能来划分的。

3. 材料牌号命名依据EN 1560。

合铸样加工的试块
概述
球墨铸铁试块的机械性能见表3和表4的规定。

如果适用，依据7.2.2 的要求。

冲击试验
如果在接受订单时买主有所要求，表2中的室低温条件下的抗冲击值是决定性的（如果适用）。

表3：合铸样加工的试块的机械性能
相关壁厚
t
mm 抗拉强度
R m
N/mm2
min.
0,2%试验应
力
R o0.2
N/mm2
伸长率
A
%
min.
材料牌号
符号编号
EN-GJS-350-22U-LT1)EN-JS1019 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 350
330
320
220
210
200
22
18
15
EN-GJS-350-22U-RT2)EN-JS1029 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 350
330
320
220
220
210
22
18
15
EN-GJS-350-22U EN-JS1032 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 350
330
320
220
220
210
22
18
15
EN-GJS-400-18U-LT1)EN-JS1049 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 400
390
370
240
230
220
18
15
12
EN-GJS-400-18U-RT2)EN-JS1059 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 400
390
370
250
250
240
18
15
12
EN-GJS-400-18U EN-JS1062 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 400
390
370
250
250
240
18
15
12
EN-GJS-400-15U EN-JS1072 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 400
390
370
250
250
240
15
14
11
EN-GJS-450-10U EN-JS1132 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 450 310 10 由双方协商决定
EN-GJS-500-7U EN-JS1082 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 500
450
420
320
300
290
7
7
5
EN-GJS-600-3U EN-JS1092 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 600
600
550
370
360
340
3
2
1
EN-GJS-700-2U EN-JS1102 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 700
700
660
420
400
380
2
2
1
EN-GJS-800-2U EN-JS1112 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 800 480 2 由双方协商决定
EN-GJS-900-2U EN-JS1122 t≤30
30<t≤60
60<t≤200 900 600 2 由双方协商决定
1)LT 表示低温
2)RT表示室温
备注：
1.合铸样加工的试块的性能不能精确反映一个铸件本身的性能，但是比单铸样
加工的试块更接近。

2. 1 N/mm2等于1MPa
3. 材料牌号的命名依据EN 1560。

表4：合铸样加工的V型缺口试块的最小抗冲击值
材料牌号相关壁厚
t
mm 最小抗冲击值单位焦耳
室温下
（23+5）o C （-20+2）o C （-40+2）o C
符号编号3次
试验
平均
值个体
值
3次
试验
平均
值
个体
值
3次
试验
平均
值
个体
值
EN-GJS-350-22U-LT1)EN-JS1019 t≤60
60<t≤200 - - - - 12
10
9
7
EN-GJS-350-22U-RT2)EN-JS1029 t≤60
60<t≤200 17
15
14
12
- - - -
EN-GJS-400-18U-LT1)EN-JS1049 30<t≤200
60<t≤200 - - 12
10
9
7
- -
EN-GJS-400-18U-RT2)EN-JS1059 30<t≤200
60<t≤200 14
12
11
9
- - - -
1)LT 表示低温
2)RT表示室温
备注：
1.这些值通常适用于壁厚在30mm到200mm之间，总质量大于2000kg的铸件，或
者相关壁厚在30mm到200mm之间变化的铸件。

2.合铸样加工的试块的性能不能精确反映试块本身的性能，但是比单铸样加工的试
块更接近。

附件D给出更多的值。

3. 1 N/mm2等于1MPa。

4.材料牌号的命名依据EN 1560。

从铸件上切割的样品加工的试块
如果适用，制造商和买主在以下三方面应达成一致：
—在铸件的什么位置切割样品
—要测量的机械性能
—这些机械性能的值
备注：
1.由于截面厚度的复杂性和差异性，铸件的性能不是一致均匀的。

2.表1到表4的值可以作为铸件的适当性能的指导，但是性能值可以等于或小
于表1到表4的值。

3.表1和表2给出的值更适合较小的铸件，表3和表4给出的值更适合较大的
铸件。

附件D给出更多的值。

硬度分类
硬度只有在制造商和买主之间达成一致的情况下才有所规定。

（见附件A）石墨结构
依据EN ISO945：1994，石墨结构主要为V 和VI。

更精确的定义可以在接受订
单时双方达成一致。

结构必须经过金相检验或非破坏性检验。

若有争议，以金相试验的结果为准。

8.样品
概述
样品要能够代表所生产的铸件。

样品要从生产其所代表的铸件所使用的金属上来取样。

（见附件E）单铸样
试验的频率和数量
代表材料的样品应依据制造商所采取的生产过程质量保证程序来决定其生产频
率。

如果没有生产过程质量保证程序，制造商和买主之间也没有任何协议，那么至少要生产一个用于拉伸试验的样品来对材料进行确认，其频率依照接受订单时双方的决定。

如果在接受订单时，双方对冲击试验有所规定，那么样品应按照双方规定的频率进行生产。

样品及试块
样品应在铸件做球化和孕育处理的同时，单独用砂型铸造。

样品应满足图1，图2或图三的要求。

样品不应该在其温度高于铸件温度的情况下从模型中取出。

如果石墨球化处理是在模型中进行的（模内法），样品可以
—同铸件一起，在共同的流动系统中铸造，
—也可以用同制造铸件相似的处理方法来单独铸造。

样品的热处理应与其所代表的铸件相同。

如果适用，图4所示的拉伸试验的试块以及图5所示的冲击试验的试块应该用图1，图2（阴影线部分）所示的样品或者图3所示的样品来进行加工。

是否选择图5，由制造商决定（除非双方有所规定）
合铸样
试验频率及数量
合铸样代表其所附属的铸件以及同一个试验单元中的壁厚相似的其它铸件，或者依据制造商所采取的生产过程质量保证程序中的相同的时间间隔所生产的铸件。

除双方有特别规定，否则应进行一次拉伸试验，以此来对材料进行确认。

如果在接受订单时，双方对冲击试验有所规定，那么样品应按照双方规定的频率进行生产。

样品及试块
制造用于拉伸试验及/或冲击试验的试块的样品是同铸件或流动系统合铸的。

如果铸件单元的质量等于或大于2000kg, 或者相关壁厚在30mm到200mm之间，对于合铸样和单铸样，应优先选择合铸样。

如果铸件的质量超过2000kg, 其壁厚超出200mm, 仅可选择合铸样，另外，在这种情况下，合铸样的尺寸由双方在接受订单时商定。

合铸样的位置由双方在接受订单时商定，其确定应当考虑铸件的形状以及流动系
统，以避免影响邻近的材料的性能。

合铸样可以代表任意质量和任意截面厚度的铸件，由生产商决定或由双方协商决定。

样品的形状以及尺寸如图6所示。

对于A类和B类，包围样品的砂型的最小壁厚为30mm，对于C类和D类，最小壁厚为60mm。

当对铸件进行热处理时，直到热处理完后，合铸样才可以与铸件分离开，除非双方另有规定。

试块应依照图4和图5所示。

从铸件上切割的样品
概述
除材料有所要求外，双方还可能对铸件上指定位置的性能有所规定。

这些性能由从铸件上指定位置切割的试块而定。

试块的直径等于或小于铸件壁厚的1/3，但要大于1/5。

对于大的个体铸件，钻眼的样品可从双方达成一致的位置切割。

其他条件
铸件上切割样品的区域，其壁厚应接近于铸件的适当相关壁厚。

为决定所用试块的尺寸，在接受订单时，买主应就重要截面对制造商做出指示。

如果买主无任何指示，制造商可以选择所用试块的直径。

9.试验方法
拉伸试验
拉伸试验应依据EN 10002-1进行。

试块的最佳直径为14mm。

但由于技术原因，对于铸件加工来的试块，允许直径有所变化（见图4）。

在这两种情况下，试块的原始标距都应遵循公式：
L o= 5,65 ×√S o = 5 ×d
其中：
Lo 是原始标距
So是试块的原始横截面
d 是试块沿着标距的直径
如果以上公式不适用，双方应对试块的直径另做规定。

冲击试验
冲击试验依据EN 10045-1，在三个摆锤冲击试块上进行（见图5），所使用试验设备的能量要与进行试验的球墨铸铁的性能相容。

硬度试验
如果双方对硬度有所规定，硬度应依据EN 10003-1,按布氏硬度来定。

其他的硬
度试验也可由双方商定。

根据双方协议，试验可在试块上进行，也可在铸件的一个点或几个点上进行。

如果协议中不包括测量点的问题，由制造商来选择。

附件A提供了更多的信息。

10 复试
10.1 复试的条件
如果试验无效，则要进行复试。

在以下几种情况下，试验无效：
1）试块安装错误或试验设备操作存在缺陷；
2）浇注不正确或加工造成试块缺陷；
3）在标距外，拉伸的试块出现裂痕断裂；
4）试块的铸造缺陷，断裂后变的明显。

在以上所有情况下，新的试块应从相同的样品或同时铸造的相同的样品上获取。

使用复试的结果。

10.2 复试的程序
如果试验的结果不符合指定的要求，且原因并不是10.1中所列出的原因，那么每项失败的试验都应再进行两次试验。

如果这两次试验的结果都如7.1，7.2，7.3所给出的结果一样，达到满意程度，则表示铸件符合指定的要求。

如果复试有效，但是其中一次试验的结果不符合指定的性能，则表示铸件不符合本标准。

如果铸态的铸件性能不符，若无其他规定，可以进行热处理。

如果经过热处理的铸件的试验结果无效，允许制造商对铸件和样品再次进行热处理。

在这种情况下，样品热处理的次数应同铸件的相同。

对于由经过再次热处理的样品加工来的试块，若试验结果达到满意程度，那么经过再次热处理的铸件同样被认为符合本标准。

再次热处理的循环次数不得超过两次。

I, IIa, III, IV 类IIb 类
（图形）
尺寸单位：毫米尺寸类型
I IIa IIb III IV
u 12,5 25 25 50 75
v 40 55 90 90 125
x 30 40 40或50 60 65
y1)80 100 100 150 165
z2)试块长度的一个函数
1）仅做为信息性参考
2）选择z 表示允许由样品加工成如图4所示尺寸的试块。

包围样品的砂型的厚度：
-最小为40mm (I, IIa, IIb 类)
-最小为80mm (III, IV 类)
备注：制造薄壁的铸件或金属模的铸件，拉伸性能由厚度u小于12,5mm的样品上获取的试块决定，由双方商定。

图1：单铸样（选择1）
尺寸单位：毫米尺寸类型
I II III IV
u 12,5 25 50 75
v 40 55 100 125
x 25 40 50 65
y1)135 140 150 175
z2)试块长度的一个函数
1）仅做为信息性参考
2）选择z 表示允许由样品加工成图4所示尺寸的试块。

包围样品的砂型的厚度：
-最小为40mm (I, II 类)
-最小为80mm (III, IV 类)
备注：制造薄壁的铸件或金属模的铸件，拉伸性能由从厚度u小于12,5mm的样品上获取的试块决定，由双方商定。

图2：单铸样（选择2）
尺寸单位：毫米
1.陶瓷过滤器
a)样品
b)一种模型的示意图（做为一个例子）
图3：单铸样（选择3）
拉伸试块尺寸
尺寸单位：毫米d L o L c1)
min.
5 25 30
7 35 42
10 50 60
142)70 84
20 100 120
1)原则上
2）首选尺寸
其中：
L o代表原始标距，即L o = 5 ×d；
d 代表顺着标距的试块的直径；
L c 代表平行长度；L c > L o (原则上L c - L o > d )；
L1代表试块的总长度，L1取决于L c和I1 。

备注：试块两端的夹固方法，以及长度I1，可由双方协商决定。

图4：拉伸试块
尺寸单位：毫米
图5：摆锤缺口冲击试块
A）铸件（或流动系统）
尺寸单位：毫米
类型铸件相关壁
厚t a b
最大值max
c
最小值min
h L1
A t≤12,5 15 11 7,5 20到30 a)
B 12.5<t30 25 19 12,5 30到40 a)
C 30<t≤260 40 30 20 40到65 a)
D 60<t≤200 70 52,5 35 65 到105 a) a L
1
的选择须允许样品可加工成图4所示尺寸的试块。

备注：
如果双方商定的尺寸较小，应用：b = 0,75×a 和 c = a/2
更多信息，见图2。

图6：合铸样
A.4 试验方法
硬度试验依照EN 10003-1 进行。

如果试块本身不能进行硬度试验，经双方协商，可在铸造在铸件上的捏手上进行。

如果试验是在捏手上进行的，直到所有要求进行的热处理都完成之后，才能去除它。

A.5 硬度试验的数量及频率
硬度试验的数量及频率可以根据接受订单时双方的商定来安排。

共晶碳化物能增加硬度，但是通常情况下，如果多于很少的数量都可能是不符合需要的。

附件B （信息性参考）球墨铸铁的技术资料
表格B.1 给出了球墨铸铁的典型性能。

图B.1 举例给出球墨铸铁的布氏硬度和抗拉强度R m之间的关系。

表格B.1：典型性能1）
特征单位
材料牌号
EN-GJS-350-22
(EN-JS1010)
EN-GJS-400-18
(EB-JS1020)
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
EN-GJS-500-7
(EN-JS1050)
EN-GJS-600-3
(EN0JS1060)
EN-GJS-700-2
(EN-HS1070)
EN-GJS-800-2
(EN-JS1080)
EN-GJS-900-2
(EN-JS1090)
抗剪强度N/mm2315 360 405 450 540 630 720 810 抗扭强度N/mm2315 360 405 450 540 630 720 810 弹性模量E1
（拉力和压力）
GN/m2169 169 169 169 174 176 176 176 泊松比0,275 0,275 0,275 0,275 0,275 0,275 0,275 0,275 疲劳极限(韦勒) 2)
(旋转弯曲) 无缺口3)
(Ф 10.6 mm)
N/mm2180 196 210 224 248 280 304 317
疲劳极限(韦勒) 2)
(旋转弯曲) 有缺口4)
(Ф 10.6 mm)
N/mm2114 122 128 134 149 168 182 190
抗压强度N/mm2- 700 700 800 870 1000 1150 -
断裂韧性K 1c MPa·√m 31 30 23 25 20 15 14 14 300o C的导热性W/(K·m) 36,2 36,2 36,2 35,2 32,5 31,1 31,1 31,1 20o C到500o C比热容J/(kg·k) 515 515 515 515 515 515 515 515 20o C到400o C线胀系
数
μm/(m·k) 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 密度kg/dm27,1 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2 7,2 7,2 最大渗透性μH/m2136 2136 2136 1596 866 501 501 501 滞后损耗(B=1T) J/m2600 600 600 1345 2248 2700 2700 2700 电阻率μΩ· m 0,50 0,50 0,50 0,51 0,53, 0,54 0,54 0,54
主要结构铁素体铁素体铁素体铁素体-珠光体珠光体-铁素体珠光体珠光体或回过
火的马氏体回过火的马氏体5）
1) 详见附件C[1] 2) 疲劳极限试块3) 无缺口-对于退过火的铁素体球墨铸铁，疲劳极限约为0,5×抗拉强度为370 N/mm2的球墨铸铁的抗拉强度. 比率随着抗拉强度的增加而减小，直到，珠光体淬过火回过火的球墨铸钢的疲劳极限约为0,4 ×抗拉强度。

抗拉强度超过740 N/mm2，比率继续减小。

4) 1缺口-缺口处直径为10.6mm，圆周45o V型缺口，半径0,25mm, 对于这样的试块，退过火的球墨铸铁的疲劳极限减小到约为0,63×抗拉强度为370 N/mm2的球墨铸铁的无缺口试块的疲劳极限。

这个数字随着铁素体球墨铸铁的抗拉强度的增加而减小。

对于中间强度的球墨铸铁，珠光体球墨铸铁及淬过火回过火的球墨铸铁，缺口试块的疲劳极限约为0,6×无缺口试块的疲劳极限。

5）对于大的铸件，也可为珠光体。

备注：1 缺口试块见附件C的[2][3] 2. 1N/mm2等于1 MPa.
(图)
s=标准偏差
a)布氏硬度HB
b)抗拉强度R m’ N/mm2 (MPa)
c)置信极限
图B.1：球墨铸铁的布氏硬度和抗拉强度Rm之间的关系举例（依据附件C[4]）附件C （信息性参考）
参考文献
本标准在编制过程中，参考了一些文件。

这些参考性文献在文中适当位置引用，出版物如下：
EN 545
水管路球墨铸铁管，配件，附件及接头的要求及试验方法
EN 598
排污系统球墨铸铁管，配件，附件及接头的要求及试验方法
EN 969
气体管路球墨铸铁管，配件，附件及接头的要求及试验方法
EN 1559-1
铸造—技术交付条件—第一部分：概述
EN 1559-3
铸造—技术交付条件—第三部分：铸铁的附加要求
EN 1560
铸造—铸铁的牌号命名体系—材料符号和材料编号
ISO 2531：1991
压力管路的球墨铸铁管，配件，铸件。

[1] “球墨铸铁的工程资料”。

英国铸铁研究协会BCIRA 1986
[2] Gilbert, G.N.J：研究与发展期刊4 {1953} 编号10，第458页到478页（BCIRA 研究报告348 ）
[3] Palmer, K.B.；Gilbert, G.N.J.：研究与发展期刊5 {1953} 编号1，第2页到第14页。

（BCIRA 研究报告361）
[4]Siefer, W.；Orths, K.：铸造研究23 {1971} 编号2，第43页到55页。

附件D （信息性参考）
从铸件切割来的样品加工成的试块0,2 %试验应力的指导值
表D.1
材料牌号0,2 %试验应力
Rp0.2
N/mm2
min.
壁厚
符号编号
达到并包括
50mm 超过50mm,
达到并包括
80mm
超过80mm,
达到并包括
120mm
超过120mm,
达到并包括
200mm
EN-GJS-400-15C EN-JS1073 250 240 230 230
EN-GJS-500-7C EN-JS1083 290 280 270 260
EN-GJS-600-3C EN-JS1093 360 340 330 320
EN-GJS-700-2C EN-JS1103 400 380 370 360
附件E （规范性）
试验单元及试验数量相关信息
E.1 试验单元举例
例子如下：
—同一铸桶浇注的铸件，质量达到2000kg；实际执行过程中，可由双方协商决定。

—可只选取一个铸件，其质量要等于或高于200kg；
—对于连浇的大吨数的球墨铸铁，最小的试验单元应不限于连浇两小时生产的铸件。

—如果石墨球化处理少于2000kg，试验单元应为处理的金属所生产的铸件。

备注：
热处理后，试验单元保持不变，除非试验单元的不同部分进行了不同的热处理。

在这种情况下，这些不同部分划分成不同的试验单元。

E.2 试验单元的试验数量
取样及试验依照第8，9，10条的规定进行。

每个试验单元都要进行取样及试验，除非生产过程质量保证体系中规定了试验单元合并。

如果石墨球化处理是在模型中进行的，试验单元及试验数量的相关事宜，生产商及买主应在订货时相互协商好。