电缆头制作完成稿

目录
第一节电缆的基本结构 (2)
第二节 6－10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺.. 4
一、热缩电缆头安装要求 (4)
二、在制作热缩电缆头中，几种常规工艺及要求 (6)
三、一般工艺要求 (8)
四、施工程序 (8)
第三节 6－10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制作工艺.13
一、热缩电缆中间接头基本要求 (13)
二、施工程序 (14)
第四节 1KV热缩型橡塑绝缘电缆终端头制作工艺 (17)
一、制作工艺及程序 (17)
第五节 1KV热缩型橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺 (20)
一、制作工艺及程序 (21)
第六节控制电缆终端头制作工艺 (23)
一、制作工艺及程序 (23)
第七节 0.6/1KV以下绕包式塑料电缆终端头制作工艺 (25)
第八节 0.6/1KV以下塑料盒式塑料电缆中间头制作工艺 (28)
第一节电缆的基本结构
电缆的基本结构是由导电线芯、绝缘层和保护层3部分组成。

为了改善
电场的分布情况，减少切向应力，有的电缆
加有屏蔽层。

多芯电缆绝缘线芯间还需增加
填芯和填料，以便将电缆绞制成圆形。

现将
常用的国产电力电缆的结构及其特点分述如
下。

1．聚氯乙烯绝缘电力电缆
聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘层是由聚氯乙烯挤包制成。

多芯电缆的绝缘线芯绞合成圆形后绕包塑料带或者挤包聚氯乙烯护套作为内护层。

其外为铠装层和聚氯乙烯外护套。

聚氯乙烯电力电缆结构如图1所示。

10kV及以上电缆导电线芯表面有半导电屏
蔽层；6kV及以上电缆绝缘层表面有半导电材
料与金属带或金属丝组成的屏蔽层。

金属带
(丝)的作用是保持零电位，并在短路时承载短
路电流，以免因短路电流引起电缆温升过高而
损坏绝缘层。

塑料电缆敷设安装简便，并适用
于高落差的场所，多用于10kV及以下电压等
级。

2．橡皮绝缘电力电缆
橡皮绝缘电力电缆绝缘层的材料有天然丁苯橡皮、丁基橡和乙丙橡皮3种。

6—35 kV的橡皮绝缘电力电缆，导线表面和绝缘表面均有屏蔽层。

导线屏蔽材料为半导电材料，绝缘屏蔽层由半导电材料和金属材料组合而成。

多芯电缆绝缘线芯绞合时，采用具有防腐性能的纤维填充，并包以橡皮布带或涂胶玻璃纤维带。

橡皮绝缘电缆的护套有聚氯乙烯护套、氯丁橡皮护套和铅护套3种。

目前经常采用的为聚氯乙烯护套和氯丁橡皮护套。

橡皮绝缘电力电缆的结构如图2所示。

橡皮绝缘电力电缆的绝缘层柔软性最好，其导线的绞线根数比其他型式的电缆稍多，因此电缆的敷设安装简便，适用于高落差和弯曲半径较小的场所。

橡皮绝缘遇到油类时会很快损坏，同时耐电晕、耐臭氧和耐热的性能较差，因此这种电缆一般用于10kV及以下电压等级。

3.交联聚乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆是近几年来发展起来的很由前途的塑料电缆。

这种电缆电场分布均匀，没有切向应力，耐热性和耐老化性能好，载流量大，重量轻，宜于垂直、高落差和有振动的场所敷设。

三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的结构如图3所示。

1－导线；2－导线屏蔽层；3－交联聚乙烯绝缘；4－绝缘屏蔽层；
5－保护带；6－铜线屏蔽； 7－螺旋铜带；8－塑料带；9－中心填料；
10－填料；11－内护套；12－扁钢带铠装；13－钢带；14－外护套
图 3 交联聚乙烯绝缘屏蔽型铠装电
力电缆结构图。

6KV及以上电缆导线表面及绝缘层表面均有屏蔽层。

导线屏蔽层为半导电材料，绝缘屏蔽层为半导电交联聚乙烯。

电缆结构代号含义表
第二节6－10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺一、热缩电缆头安装要求
1．适用范围
热缩电缆头适用环境温度－40℃～70℃。

热缩电缆附件长期工作温度，过载温度和短路温度等同配套电缆。

2．加热收缩技术要求
（1）加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，温度适中，加热区域大，使用汽油喷灯应选择蓝黄相间的火焰，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

（2）所有热缩管件均系橡塑件经特殊工艺加工制作，温度达110℃～120℃时材料开始收缩，收缩率为30～40％。

材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。

（3）开始收缩管件时火焰要缓慢接近材料。

在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀。

遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和密封。

（4）为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘结强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘结密封段应预热，随后用清洗剂清洗。

去除火焰烟炭沉积物，使层间界面接触良好。

（5）收缩后的管子应光滑无折皱，能清晰看出内部结构轮廓。

密封部位有少量胶挤出表明密封完善。

3．安装条件
（1）热收缩附件的安装应在环境温度0℃以上。

相对湿度70％以下。

不宜在雨天、风雪天施工，也不应在湿度较高的环境中施工。

避免绝缘表面结露受潮，当温度低湿度大时，电缆外层应加热，确保安装质量。

电缆连接应一次连续做完为止。

（2）切割热收缩管时，切割端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。

黑色应力管不要随意切割。

（3）热收缩附件与金属部件接触密封的部位，如铅包、线鼻子等要仔细打麽后用清洗剂清洗，并用热熔胶带绕包。

（4）在电缆端就位处，应避免线芯错动，以免影响密封效果。

4．质量要求
辐射交联热收缩是一种抗渗水性强，透气性小、电气性能较稳定的好材料。

用辐射交联收缩材料制作的电缆终端头和中间接头的耐压强度符合国标GB1033－89的规定，并有足够的机械强度。

能满足在线路上可能遭受的机械应力及短路时的电动应力的要求，同时能防止电缆绝缘受周围环境的潮气和其他有害物质的侵入。

辐射交联热收缩终端头和中间接头结构简单、紧凑、轻巧，便于现场施工。

在运行条件下，要保持电缆热收缩终端头和中间接头的密封性和电气强度，除选用合格的热收缩电缆附件外，主要取决于施工的工艺水平。

所以，电缆热收缩终端头和中间接头的安装工作，应严格遵守工艺规程，保证施工质量。

操作时要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或跌落在绝缘材料上，因此，操作时应戴医用手套和口罩，尤其在天热时应注意。

操作中使用的工具、材料应保持清洁，清洗时最好使用航空汽油，一般汽油和丙酮也可使用。

二、在制作热缩电缆头中，几种常规工艺及要求
1．打卡子
（1）卡子内径应与电缆钢铠外径相符，不得过大而松散，打卡子前，
若钢铠松弛，应先拧紧，并作临时绑扎。

（2）卡子在钢铠上位置，应根据制作电缆头需用的总长度决定。

卡子应打两道，卡子间的距离应是电缆钢铠本身宽度。

第一道卡子边缘与电缆钢铠口的边缘取平。

（3）用喷灯预热钢铠打卡子处，并将此处沥青混合物擦干净。

（4）将第一道卡子套在电缆上并摆上地线压住后，用钳子折卷扣紧（咬口），用钳子或木锤拍打平整。

2．锯切钢铠、剥除麻包层及防护纸
（1）用钢锯沿第一道卡子边缘锯一圆环深痕，深度为钢铠厚度的1/2左右，不得锯透。

（2）用螺丝刀在锯痕处将钢带挑起，用钳子夹住扯断锯缝，然后自下而上顺序松散剥去钢带，剥切时切口应保持平整。

（3）钢铠剥除后，用喷灯烘热防腐纸，在钢铠切断处将防腐纸切断。

切除时刀口应向外，不得割伤铅包。

（4）用喷灯轻火加热铅包后，抽调防腐纸，并用棉纱沾汽油擦净铅包。

3．焊接地线
（1）地线截面应符合要求，地线长度应按实际长度决定，表面应保持光洁，无撕断缺股现象。

（2）将地线和需要焊接地线处的钢铠及铅包表面打磨干净，呈现出金属光泽，在第一道卡子以上10～15mm的铅包上和两个卡子之间的钢铠处进行焊接，注意地线与钢带焊接处必须将钢带上、下两层同时焊牢。

（3）焊接地线可采用喷灯或电烙铁。

焊接过程中，应抹硬脂酸或锡膏，
清除氧化物。

焊接时不得烫伤铅包。

（4）焊接处应平整，无毛刺，各线股必须接触良好，牢固。

电缆头制作完后应将地线接地。

三、一般工艺要求
1．交联聚乙烯电缆热缩头的安装质量，关键在于处理准备电缆，如剥切护层，剥除屏蔽，清洁主绝缘表面各项操作应仔细进行。

2．剥除护层、金属、铠装、铜带和绝缘屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺和凸缘。

3．彻底清洁绝缘表面不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨抛光，最后用清洗剂清洁擦净。

4．焊接地线应用烙铁，不得直接用喷灯，避免损伤主绝缘。

地线应内外绑扎牢固，以防脱落和损伤护套密封。

5．外护层密封部位可用木锉或粗砂布打毛，增强粘结密封效果。

四、施工程序
1．确认电缆，采取必须的安全措施
确认电缆是预施工电缆。

如果是已埋设电缆，应在电缆端头线芯上验电，并采取必要的放电措施。

可用带木柄和接地线的钢钎钉入电缆一端头的方法，操作时，由两人进行，并劳保着装，戴绝缘手套。

为确认电缆的良好，还应对电缆进行基本的电气测量，如测试电缆的绝缘电阻。

制作电缆终端头和电缆中间接头时，凡已受潮的电缆不得使用。

图 4 热缩型交联聚乙烯电缆终端
头剥切尺寸图
1－外护套；2－钢带铠装；3－内护层；4－铜屏蔽
层；5－半导电层；6－线芯绝缘；7－导体。

2．校直并固定电缆末端
3．剥切电缆，尺寸见图4：
（1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。

（2）在护层处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐，对于无铠装电缆应绑扎电缆线芯）。

（3）在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。

（4）摘去填充物，分开线芯。

4．焊接接地线，见图5：
1－线芯绝缘；2－半导电层；3－铜屏蔽层；4－接地线及焊点；5－钢
铠绑扎；6－接地线绑扎；7－钢带铠装；8－防潮带；9－密封段。

图5：热缩型交联聚乙烯电缆终端头接地线和
防潮带
（1）预先将编制软铜带一端拆开均分三份，重
新编制后，分别包绕在经清洗擦拭的各项屏蔽层上并绑牢后，焊接在铜带上。

如有铠装应将另一编织线用扎线绑扎后和钢铠焊牢。

如无铠装，则直接引下。

(2)将编织铜带与电缆护套间的一段按图5所示尺寸用锡填满编制线与电缆护套间空隙长15～20mm形成防潮带。

5．安装三叉分支手套
（1）在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，中间略呈苹果型，最大直径大于电缆外径约15mm。

填充胶的厚度应至少使地线软铜带与电缆外护套呈平滑过渡。

（2）清洁电缆护套（安装三叉分支指套处）。

（3）套进三叉分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环行由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。

6．剥切分相屏蔽及半导电层
（1）由分支手套指端部向上在55mm铜屏蔽处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐，用填充胶将绑扎铜丝和断口做适当填充。

（2）剥除外半导电层，距铜屏蔽保留20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。

对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。

7．安装应力控制管
（1）清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无碳迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接20mm以上。

（2）用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。

8．压接接线端子
（1）确定引线长度E（E＝接线端子孔深+5mm），剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。

（2）压接接线端子，用砂布或锉将其不平处锉平。

（3）清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与
线芯绝缘和接线端子均搭接5mm～10mm，使其平滑过渡。

9．安装绝缘管
（1）清洁线芯表面绝缘，应力管及三叉分支手套表面。

（2）将绝缘套管套至三叉根部，管上端（接线端子处）应超出填充胶10mm以上，由根部起往上加热收缩，并将端子多余的绝缘管在加热后切除。

10．安装端子副管及相色管（对于户外电缆头应先进行安装伞裙，然后再进行此项工作）
将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。

然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。

至此户内电缆头安装完毕。

11．安装伞裙（对于户外电缆头应进行伞裙安装）
（1）清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图6所示。

定位后加热固定。

（2）按图6尺寸安装单孔伞裙，将起其端正后加热收缩，再进行端子副管及相色管的安装。

至此户外电缆头安装即告完成。

12．安装
图6热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头
1－塑料外护套；2－接地线；3－防潮带；4－铜扎线、钢铠、填充胶、三指手套；5－内护套；6－焊点；7－铜屏蔽层；8－三孔伞裙；9－半导电层；10－应力管；11－单孔伞裙；12－绝缘管；13－线芯绝缘；14－导体；15－相色管；16－副管；17－填充胶；18－接线端子。

将电缆作直流耐压试验和泄漏电流测定，合格后安装道指定位置，核对相位后与设备连接，并接好接地线。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头见图6。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头规格选择见表1。

（特别提示:每次制作电缆终端头时，应先仔细查看材料、规格型号以及安装说明。

电缆终端头材料因厂家不同，在各材料名称及安装尺寸上略有不同，敬请注意。

）
材料工具明细表
表1 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头规格选择
第三节6－10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制作工艺一、热缩电缆中间接头基本要求
热缩电缆中间接头的安装要求、常规及一般工艺按照6－10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头进行。

二、施工程序
1．剥切电缆及处理
（1）将两端电缆对直固定，将电缆末端重叠
200mm，取其中心作出标记，见图7。

图7中间接头剥接准备
（2）按图 8 所示尺寸剖切电缆的外护套。

在距外护套切断口40mm～50mm处钢带上用铜线绑扎（或打卡子），去除其余的钢带，保留20mm长内护套，摘去填充物。

1－外护套；2－钢带铠装；
3－内护层；4－铜带屏蔽层；
5－半导电层；6－线芯绝缘；
7－导体。

图 8中间接头剥切尺寸图
（3）按图9所示尺寸，对正中心标记线，然后锯断。

图9 锯切电缆示意图
（4）由铜屏蔽末端起，去除300mm的铜屏蔽铜带，剥去280mm的外半导电层，并清洗线芯绝缘层表面的碳痕。

（5）分别在每相芯线上热缩固定应力管，要求应力管下端搭接在铜屏蔽上20mm。

（6）将外护套套入电缆的一端。

（7）每相线芯一端或两端分别套入铜网、外绝缘管、半导电管及内绝缘管，构成一套热缩管件。

2．连接电缆（见图10）。

（1）将电缆两端的三相线芯导体分别插入已擦拭好的连接管内进行压接，先压两端，后压中间。

在进行此项作业时，要特别注意三相线芯的相序问题，两个接头线芯相序一定要相符。

（2）用锉刀和砂布将压接后连接管的棱角、毛刺除掉，用清洗剂将金属屑清洗干净。

将电缆的连接三相校直。

3．包绕屏蔽层和增绕绝缘层
（1）用清洗剂清洁绝缘表面。

用半导电带拉伸至原宽度的一半后以搭盖方式绕包填平连接管的压坑，并搭盖线芯半导层，间隙和压坑用半导电带拉伸至原宽度的一半后搭盖圆滑过渡填平，然后在连接管上半搭盖绕包半导电带一层。

（2）在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

（3）先将内绝缘管套在两端应力管间，由中间向两端加热固定，再将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热收缩。

（4）将半导电管放到中部加热收缩，两端部压铜带各约10～20mm，三根线芯依次完全收缩。

（5）将三相线芯上的铜网各放到中部，拉紧拉直。

使其平滑紧凑的包在半导电管上，两端用铜丝绑扎在铜带上焊接好。

4．焊接地线，安装外护套管
（1）接地铜编织带是用热缩管绝缘的。

将编制铜地线两端裸露部分焊接在电缆的钢带上。

把做好的三相接头的线芯收拢紧，用接地线绝缘部分将三相芯线缠绕扎紧，将接地线与电缆的一端和另一端的钢甲焊牢。

（2）固定金属护套和外护套：将金属护套对扣，其两侧余量电缆剖切部位对称相等，对扣完后用PVC带或绑扎线帮好固定，再将外护套加热固定。

要求外护套对接处至少应达到100mm，两侧电缆聚乙烯护套则应与外护套相搭接至少100mm。

5．6、10KV热缩型交联聚乙烯绝缘电缆中间接头见图10
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆中间接头材料明细表
17 PVC带
18 铜扎线1/Ф21mm2
19
图10 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆中间接头
1－外护层；2－钢带铠装；3－接地焊点；4－内护层；5－密封胶；6－接地编织铜线；7－铜带屏蔽层；8－内绝缘管；9－半导电管；10－铜屏蔽网；11－PVC带；12－内护套管；13－金属护套管；14－外绝缘管；15－填充胶（外缠两层四氟带）；16－连接管；17－导体；18－线芯绝缘；19－应力管；20－应力疏散胶；21－外护套管；22－金属端护套；23－筒扎线；24－半导电层。

第四节1KV热缩型橡塑绝缘电缆终端头制作工艺
（橡塑绝缘电缆包括交联聚乙烯电缆、乙丙橡胶电缆和聚乙烯电缆）
一、制作工艺及程序
1．剥切尺寸、钢铠、内护套
（1）按图11尺寸剥除电缆护层（E
表示接线端子孔深+5mm）。

（2）剥除电缆铠装层，用细铜丝绑扎铠装末端。

图11 剥除电缆外护层
（3）对于钢带铠装电缆按图11剥除内衬层，保留10mm内护套。

2．焊接底线
（1）对于铠装电缆，按图12用编织铜丝
放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，将
地线与铠装层焊牢后向下引出。

（2）在密封出的地线用锡填满编织线空隙
长约15～20mm，形成防潮带使热缩四指套套
体部分收缩在防潮带上。

1-内衬层；2-绑扎线；3-防潮带；4-接地线；5-外护层；6-锡焊。

图12 1KV热缩型四芯橡塑型电缆终端头接地线和防潮带3．填充四叉处及绕包密封胶
用电缆填充料（或PVC带）填充四叉处，使其外
观平整稍呈苹果形，清洁电缆表面并打毛，见图13。

图13 填四芯分叉处绕密封带
1－填充料；2－内护层；3－绑扎线；4－密封带；5－密封胶带；6－接
地线防潮带；7－接地线。

4．安装分支指套
将热收缩四芯分支指套套入四芯电缆根部，并将电缆密封段包在护套体内。

然后从护套体部开始向下收缩，待完全收缩后体端部应有少量胶液挤
出。

再向上加热至四指完全收缩为止。

对于3+1芯电缆如用四等芯分支指套，则需先在地线上套上地线副管，并使其加热收缩，见图14
图14 1KV热缩型橡塑绝缘电缆终端头接
地线和防潮带（钢丝铠装电缆）
1－内衬层；2－热收缩保护管；3－卡箍；4－绑扎线；5－防潮
段；6－接地线；7－外护套。

5．安装接线端子
先确定引线长度，按接线端子孔深加5mm剥除线芯端部绝缘。

然后压接线端子，用砂布或锉将其不平处锉平并清洁表面。

用填充胶填充线芯绝缘与端子之间及端子压坑，并与线芯绝缘管和接线端子均搭接30mm左右，表面呈平滑过渡状。

6．安装热缩绝缘管
清洁线芯绝缘和四指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管涂胶部位与四指搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩。

1－外户套；2－接地线；3－防潮带；
4－钢带铠装； 5－铜扎线； 6－三指手
套、填充胶、内护套；7－焊点；8－外
绝缘管；9－线芯绝缘；10－PVC相色带
1层；11－填充胶；12－导体；13－接线端子。

图15 热缩型塑料绝缘电缆头材料明细表
1KV热缩电缆终端头规格选择
注：1KV三芯电缆型号可选择RST-3/1～4。

第五节1KV热缩型橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺
一、制作工艺及程序
1．剥切电缆外护套和绝缘
（1）将两端电缆的各长1.5m内擦
干净，重叠约200mm。

在中部作中心
标志线，按照制作电缆的规格，参照
图16的尺寸剖切护套。

图16剥切电缆外护套（2）将护套管（粗管一根）两端的内表面各120mm长用粗砂布打毛，套入A端电缆。

（3）按图16所示，对正中心标记线将电缆锯断。

（4）参照图17尺寸，剖切电缆钢带，内衬和芯线端部绝缘。

铠装钢带端部可用金属线绑扎。

图17 热缩型塑料绝
缘电缆中间接头剥切尺寸
注：E＝L/2+5㎜；L――连接管长
度。

1－外护套；2－钢带铠装；3－内
护层；4－线芯绝缘；5－导体。

2．套热收缩绝缘管，压接连接管
（1）将四根绝缘管两端内表面长70mm用粗砂布打光，分别套入电缆A 端的四根线芯上（尽量套到根部）。

将四根线芯导体和连接管测试干净。

连接管内部用砂布擦去氧化层。

（2）将电缆A、B两端线芯分清绝缘的颜色，分别插入连接管内。

用压接钳压接。

然后用锉刀或砂布将棱角和毛刺打平，矫直电缆。

3．安装热收缩绝缘管
（1）用砂布将连接管两端线芯绝缘表面各70㎜处打毛，并擦拭干净。

用填充胶或PVC带，将连接管两端与绝缘之间和连接管上的压坑填平。

见图18。

图18 热缩型橡胶绝缘电缆中间接头安
装热塑绝缘管
1－热塑绝缘管；2－导体；3－自粘带；4－连接管；5－热熔胶
带；6－绝缘线芯。

（2）将四根绝缘管从A端拉到连接管的中部，开始加热收缩绝缘管，从中部向两端加热，火焰要适中，四周均匀加热，直到完全收缩，端部的热熔胶应有少量溢出。

四根管子都收缩完毕。

4．安装热缩护套管和地线
（1）用焊锡将镀锡铜线焊接在A、B两端的钢带上。

（2）矫直和收拢电缆四条芯线。

用塑料带将四条线芯扎紧。

（3）将外护套管从A端拉到中部，放好位置，如图19所示，从中部向两端加热收缩，四周加热均匀，直到完全收缩。

图19 1KV热缩型橡塑绝缘中间接头
1－外护套；2－钢带铠装；3－内护层；
4－热缩护套管；5－PVC带（扎紧用）；
6－热塑绝缘管；7－线芯绝缘；8－导
体；9－连接管；10－PVC带（或填充
胶）；11－接地线。

明细表
序
名称型号及规格单位数量附注
号
1 热塑绝缘管（Ф10～Ф35）×400 个3或4
2 热缩护套管（Ф50～Ф100）×1000 个 1
3 填充胶
4 接地铜线
5 连接管个3或4
6 PVC带宽25㎜
1KV热缩型橡塑绝缘中间接头规格选择
型号适用电缆规格（mm2）
1RSYJ-4/1 25～50
1RSYJ-4/2 70～120
1RSYJ-4/3 150～240
第六节控制电缆终端头制作工艺
一、制作工艺及程序
1．剥电缆护套及内护层
（1）按设计尺寸剥除电缆护套。

无设计尺寸时，一般自接线端子排的最
高接线位置至该端子排下端150～200㎜为剥切长度。

（2）铠装切口以上留出10mm的内护层，其余部分剥除。

2．线芯在绝缘剥切处不应有伤痕，并用软塑料管保护，塑料管内径可按下表选用。

套入塑料管时严禁使用油剂作润滑剂。

芯线不应绞合、损坏。

塑料管选用表
3．控制电缆应尽量避免接头。

当有接头时，其连接必须可靠，不应受机械拉力。

中间接头的防潮处理可采用热塑密封或用自粘性橡胶带包扎。

4．采用橡胶和塑料控制电缆时，为了施工简便可用塑料套封端，其型号。

外径应与控制电缆相配合（见下表）。

套入的电缆头套不应活动，并灌入过氯乙烯胶密封。

控制电缆塑料（橡胶）套封端选用表。