2012通风能力核定(未修改)
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复煤业有限公司：你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。
现批复如下：一、《报告》符合规定要求，与实际相符。
二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。
矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m³/min，其中主斜井进风量1674m³/min、副平硐进风量6465m³/min、排水平硐进风量1289m³/min；矿井总回风量9540m³/min，矿井有效风量为8312m³/min，有效风量率为88.16%.山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。
矿井采用中央并列式通风系统。
回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。
通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m³/min，其中主斜井进风量1695m³/min、副平硐进风量5358m³/min、矿井总回风量7097m³/min，矿井有效风量为6620m³/min，有效风量率为93.23%.属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。
三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。
山沟煤业核定通风能力为300万吨/年。
四、几点要求：1、矿井要严格按照核定的通风能力组织生产，不得超通风能力生产。
通风能力核定标准释义
通风能力核定标准释义通风能力核定标准释义通风能力核定标准释义（必须按矿井实际供风量核定产量。
）煤矿生产能力核定的若干规定第二条国家发展和改革委员会和省级煤炭生产许可证颁发管理机关(以下统称煤炭生产许可证颁发管理机关)负责煤矿生产能力核定工作。
国家发展和改革委员会负责指导和监督全国煤矿生产能力核定工作，并直接负责中央企业所属煤矿生产能力的核定。
煤矿生产能力核定的若干规定省级煤炭生产许可证颁发管理机关负责本行政区域内前款规定以外的煤矿生产能力核定。
其他部门或组织不得擅自组织煤矿生产能力核定。
第三条煤矿生产能力核定以具有煤炭生产许可证的矿(井)为单位。
第四条煤矿发生下列情形之一，致使生产能力变化的，须进行重新核定：①采场、提升、运输、通风、排水、供电和地面等生产系统及环节发生变化；②生产工艺改变；③煤层赋存条件、储量发生变化；④实施改建、扩建、技术改造；⑤其它生产条件发生变化。
煤矿生产能力核定的若干规定第五条煤矿生产能力核定工作包括以下三个阶段：①煤矿企业组织核定；②主管部门(单位)审查；③煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认。
第六条煤矿企业应在生产能力发生变化后六十日内，组织完成生产能力核定工作，并按照隶属关系向主管部门(单位)报送核定报告。
不具备自我核定生产能力条件的矿(井)可委托具有资质的中介机构或直接由主管部门(单位)组织核定。
煤矿生产能力核定的若干规定第七条负责煤矿生产能力审查的主管部门(单位)为：①市(地)属及市(地)以下煤矿由上级煤炭行业管理部门负责；②省(区、市)直属煤矿由省级煤炭行业管理部门负责；③省(区、市)煤炭集团公司所属煤矿，由省(区、市)煤炭集团公司负责；④中央企业所属煤矿，由中央企业负责。
煤矿生产能力核定的若干规定第八条主管部门(单位)接到所属煤矿企业生产能力审查申请后，应在三十日内组织完成审查工作并签署意见，连同企业申请材料，按照隶属关系报煤炭生产许可证颁发管理机关。
煤矿生产能力核定的若干规定第九条煤炭生产许可证颁发管理机关自收到经主管部门(单位)审查的煤矿企业申请报告和有关资料之日起三十日内，应当完成审查确认工作，并依法办理煤炭生产许可证变更手续。
通风能力核定
永胜县良田煤厂一号井通风系统生产能力核定永胜县良田煤厂一号井2012年3月7日通风系统生产能力核定一、核定通风系统能力必备条件：（一）必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；（二）必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；（三）安全检测仪器、仪表齐全可靠；（四）局部通风机的安装和使用符合规定；（五）采掘工作面的串联通风符合规定；（六）矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：（一）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况；（二）核查矿井通风机的运转状况；（三）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井瓦斯抽排系统的稳定运行情况；（四）矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风系统能力为每一通风系统能力之和。
矿井必须按照每一通风系统能力合理组织生产。
三、矿井需风量核定办法：（一）生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q胶轮车＋∑Q其他）· K （m3／min）Q矿≥（220＋164）×1.2Q矿≥460.8 （m3／min）式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3／min：∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3／min：∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3／min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3／min：∑Q胶轮车—井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3／min；∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3／min；K—矿井通风需风系数（抽出式取1．15～1．20，压入式取1．2 5～1．30）。
（二）采煤工作面需要风量每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
通风能力核定报告
绝对涌出量，m3/min；
KCH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。 （2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采 式中：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
第一部分 矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西
潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距
下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等
自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬
6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43
7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43
8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42
9、4363110.36 38413021.49
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式， 全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装 有两台FBCDZ№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。 叶片安装角度为4º，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为 3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
《煤矿通风能力核定标准》
《煤矿通风能力核定标准》1范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程aq1028-xx煤矿井工开采通风技术条件aq1056-xxq/jmj1.0001-xx煤矿矿井风量计算方法q/jmj1.0006-xx局部通风机管理标准3术语和定义通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。
3.4通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。
4核定要求4.1矿井每年应进行通风能力核定。
4.2矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。
4.3矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。
4.4采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.5矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.6实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.7矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。
矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。
5核定条件5.1矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。
5.2矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
5.3矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。
5.4矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。
通风能力核定报告讲解
贵州旭东煤矿有限公司通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一年十一月二十日贵州旭东煤矿有限公司矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一四年十一月二十日旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员目录第一章矿井通风概况 (5)第一节通风方式及方法 (5)第二节井筒数量、及风量 (5)第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)第四节采区巷道布置情况 (6)第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6)第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7)第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7)第八节各主扇担负区域 (7)第二章矿井需要风量计算 (8)第一节矿井风量计算原则 (8)第二节矿井需要风量计算 (8)第三章矿井通风能力计算 (19)第四章矿井通风能力核定结果 (24)第五章问题及建议 (24)旭东煤矿通风能力核定报告第一章矿井通风概况第一节通风方式及通风方法旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。
通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
第二节进、回风井筒数量及风量目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。
各井的风量分配分别如下：二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m²，风量为1547m³/min，副斜井断面为10.6m²，风量为1710m³/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m²，风量为3396 m³/min。
第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m³/min，矿井实际风量为3396 m³/min，矿井有效风量为3092 m³/min。
通风能力核定
通风系统能力核定一、通风概况（一）通风方式、方法通风方式为中央分列式。
通风方法为抽出式。
（二）进、回风井筒数量及风量该矿井装备四支井筒，主井、副井、行人井为进风井，回风竖井为专用回风井，主井进风量2686 m3/min，副井进风量6117m3/min，行人井进风量4686m3/min。
（三）主要通风设备及运行参数，风量、风压、通风阻力、等级孔矿井现安装FBCDZNO.34型对旋式通风机两台，风叶角度-21.3°/-19.5°，现矿井总进风量13489m3/min，总回风量13569m3/min。
通风阻力:2302.7Pa，通风等级孔：4.26（四）分区通风情况井下开采9#煤层，15#煤层为预抽放煤层；9号煤风量主要由副井、行人井供给，总回风量10015m3/min；15号煤风量主要由主井和行人井供给，总回风量3495m3/min；二、根据采掘计划衔接情况，未来三年采掘布置用风情况如下：回采工作面1个，准备工作面1个，煤巷掘进工作面3个，岩巷掘进工作面3个，硐室3个。
（一）计算过程及结果（1）回采工作面风量计算（以9305综采工作面应配风量为准）：根据2011年瓦斯鉴定，9#煤会采工作面瓦斯相对涌出量为15.83m3/t，矿井一天生产原煤5280吨，矿井瓦斯涌出量为：15.83×5280÷60÷24=58.04m3/min由于本矿井已采用抽放系统，回采时高抽巷瓦斯抽出率为60%以上。
即矿井风排量为：58.04×40%=23.22m3/min根据回风巷、尾巷瓦斯管理规定，尾巷排瓦斯为40%，回风巷为60%，计划尾巷排瓦斯为13.93m3/min，回风排瓦斯为9.29m3/min。
按瓦斯涌出量计算：Q=Q回采+Q采尾=100×q采×KCH4+(qcH4尾/2.5%)×KCH4Q ———采煤工作面需要风量；Q回采———工作面回风风量；Q采尾———工作面尾巷风量；q采———回风风排瓦斯涌出量；qCH4尾——尾巷风排瓦斯涌出量；KCH4 ——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，实际小于1.3的取1.3，实际大于1.3的取实际值；2.5% ——尾巷瓦斯浓度不得超过2.5%；100———单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%换算值Q =100×9.29×1.3+(13.93/2.5%)×1.3= 1207.7+724.36=1932.06m3/min2、按采煤工作面温度计算需要风量。
通风能力核定
m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽 放量进行计算； khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数, 正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大绝对 瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1％的换算系数。
5.1.3.3 按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67×qhc×khc …………………(17) 式中: qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出
量，m3/min； khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量
系数，正常生产条件下，连续观测1 个月，日最 大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌 出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应 超过1.5％的换算系数。
通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度后， 应重新核定矿井通风能力。 4.2.4 采掘生产工艺有重大改变后，应重新核定矿井通风能 力。 4.2.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化 后，应重新核定矿井通风能力。 4.2.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井 通风能力。
5.1.2 采煤工作面实际需要风量的计算
5.1.2.1 每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌 出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别 进行计算，然后取其中最大值。
5.1.1.2 按气象条件计算 Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl ………………(2) 式中: Vcf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表3 中选取，
Qcr—采煤工作面回风巷需要风量，m3/min； Qcd—采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min； qgr—采煤工作面回风巷巷的排瓦斯量，m3/min； qgd—采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min； 40—专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。 kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续
矿井通风能力核定表
一次炸药最大用量
（Kg）
人数
（人）
断面
（m2）
温度
（0C）
风速
（m/s）
（1）
（2）
（3）
（4）
（（9）
（10）
（11）
（12）
7306溜子道
DSF5.6
2×15
600
470
350
0.00
0.00
（综掘）
30
10.4
26
0.41
7306材料道
DSF5.6
2×15
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
（10）
（11）
7304工作面
26
141
4.8
4.2
5
综放
0.06
0.04
30
——
1.49
掘进工作面通风参数表
核定煤矿名称：龙固煤矿核井11-3表
工作面
编号
局扇型号
功率
（KW）
风筒直径
（mm）
局扇供风距离
（m）
局扇实际吸风量
（m3/min）
CO2
（m3/min）
CH4
矿井通风能力核定表
核定煤矿名称：龙固煤矿核井11-1表
序号
项目
单位
井
井
井
井
备注
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
1
通
风
现
状
主
要
技
术
特
征
矿井通风方式
中央并列式
矿井总进风量
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告元宝山区平庄镇向阳一矿2016年2月20日第一章矿井通风概况一、通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。
二、进、回风井筒数量开拓方式为立井石门开拓，矿井分为两个采区，共4个井筒，其中为1号进风井和2号回风井构成一采区独立的通风系统，3号进风井和4号回风井构成二采区独立的通风系统，另有采区联络巷分别与两采区回风石门相连通。
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2015年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min，二氧化碳相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min。
四、自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果如下：2#煤层，I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量为0.77cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天；挥发份V daf为25.88%，有煤尘爆炸性。
3#煤层，I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量0.74cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天；挥发份V为34.47%，有煤尘爆炸性。
五、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min，实际进风量为12050m3/min，回风量为12115m3/min，实际有效风量为11470m3/min，有效风量率为93.21％，矿井一号回风立井负压为650Pa，一号回风斜井负压为1285Pa，矿井等积孔为2.32m2，符合《煤矿安全规程》相关规定。
六、主要通风设备及运行参数，风压、风量，通风阻力一采区2号回风井口安装两台FBCZ No13轴流式通风机，配套电机功率18.5KW，通风机额定风量为780～1800m3/min，额定风压为100～500Pa，目前，一台运转，一台备用，总排风量为1050m³/min，负压363Pa；二采区4号回风井井口安装两台FBCZNo13轴流式通风机，配套电机功率18.5Kw，额定风量为780～1800m3/min，额定风压100～550Pa，一台运转，一台备用，总排风量1006m3/min，负压275Pa。
通风能力核定办法
XX苍村煤业XX公司通风能力核定的报告根据《煤矿安全规程》第一百零四条关于“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的规定，我公司按照“国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监督局、国家发展和改革委员会”共同研究制定的《煤矿通风能力核定办法（试行）》，严格执行国家有关法律、法规和技术规X、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查作为通风能力核定的主要依据。
第一章矿井概况一、矿井概况1、矿井位置XX苍村煤业XX公司位于黄陵县店头镇的东北侧，主平硐硐口距店头镇主要街道仅200米。
井田位于XX黄陇侏罗系煤田黄陵矿区东部。
2、自然地理井田西北高而东南底，东部以黄土塬、梁为主，冲沟发育，切割深度达100~200米，塬面与沟底相对高差250余米。
西部多为山峦起伏、沟壑纵横的低山森林区。
井田中部及北部河谷多为树枝状间歇性水系，主要有姜家沟及其支流横切井田中部。
井田北部边界外500米处有X家河水库面积1K㎡。
3、井田构造井田地层为缓坡状单斜构造，走向东北，倾向西南，倾角3～5o，已开采区发现近东西向正断层两条。
落差10米左右，采掘巷道偶然遇到有落差1米左右的小断层，对开采影响不大。
4、井田面积和储量井田X围为原苍村平硐井田和苍村2号斜井井田X围之和，井田走向长度6㎞，倾向宽度0.95-2.8㎞，井田面积9.32 K㎡截止2010年底地质储量603.7万吨，可采储量274.5万吨,设计生产能力0.45Mt/a。
5、煤层及煤质井田内可采煤层为XX组2号煤，现有煤层厚度1.02～2.25米，平均厚度1.48米，结构属简单复杂类型，含加矸1～3层，厚度为0.10～0.35米，2号煤属一号肥煤和2号弱粘结煤，可作为动力煤。
6、开拓方式及采区划分采用平硐斜井单水平开拓，五采区回收边角煤。
六采区为主要生产区。
7、岩性分析2号煤层顶板为松软的深灰色泥岩、沙质泥岩，厚1.5米～19.19米，一般6～10米，属Ⅱ类顶板。
2012年河北省质量标准化标准(一通三防)(1)
2012年河北省质量标准化标准(一通三防)(1)
六、通风安全
第一条参加考核评级必须具备以下条件：
1.必须有独立、完善、可靠的通风系统。
2.矿井通风能力满足生产需要，无超通风能力生产。
3.矿井具备瓦斯治理能力，无瓦斯超限作业。
4.矿井必须装备安全监测监控系统且系统符合相关标准，运行正常并做到监控有效。
5.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须装备抽采系统且系统符合相关标准，运行正常并做到抽采达标。
６.必须按国家规定进行瓦斯等级鉴定。
第二条检查及评分说明：
1.局部通风：局部通风按单台局部通风机逐项检查评分，矿井局部通风实际标准分数按最低一趟局部通风标准分数计算。
2.永久设施检查按单道设施逐道评分，永久设施最后标准分数按检查道数的平均分计算。
3.临时设施检查按单道设施逐道评分，临时设施最后标准分数按检查道数的平均分计算。
第三条检查及评分定级办法
1.根据检查结果，本专业分为三个等级。
一级：各大项均达90分及以上。
二级：达80分及以上。
通风安全安全质量标准化标准及考核评级表
单位负责人：检查人员：检查时间：。
通风能力核定说明书
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2011年5月25日—2011年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
1通风能力核定
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》<2018版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2018年5月25日—2018年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》<2018版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005>；5、矿井有关监测检验报告。
6、《煤矿生产能力核定与管理指南》。
7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本简况第一节矿井简况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城 2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
通风能力核定(秦峰)
南沟渠煤业通风能力核定南沟渠煤业整合矿井有两个：南沟渠煤矿和邢家沟煤矿。
根据集团公司通风部通风能力核定的通知，由于两座整合矿井手续未完，人员没有进驻，对两矿井下的通风系统、通风设施等情况不明，现就两矿提供的资料，依据明年两矿的生产安排，对两矿更换主扇、通风系统改造以前的通风能力核定如下：一、南沟渠煤矿（一）矿井通风基本情况南沟渠煤矿为斜井单水平开拓，现有一个1380准备水平。
矿井通风方式为中央并列（抽出）式，主、副斜井两个井筒进风，南回风井回风。
回风井主备扇型号均为FBCZ-No11B型，配套电机额定功率37KW，电压等级为380V。
风机叶片安装角35度，总进风量1100m3/min，总排风量1180m3/min。
矿井瓦斯绝对涌出量0.54m3/min。
（二）矿井需要风量在矿井更换主扇以前，井下主要用风地点为主、副斜井和南回风井三条巷道刷扩处、主斜井和副斜井的两个井底临时水仓。
1、工作地点需要风量：（1）按矿井瓦斯涌出量计算，两条井巷需要风量Q =2×100q矿K通=2×100×0.54×1.2=129.6 m3/min（2）按每班最多出勤人员计算，需要风量巷道刷扩每班最多出勤45人，瓦检员、水泵司机、机电维护工和检查人员最多25人，矿井需要风量Q =（45+25）×4=280m3/min。
取最大值，工作地点需要风量为280m3/min2、两个井底临时水仓各配100 m3/min，计200 m3/min。
3、井底临时水仓容积较小，扩容时需要安装2×15KW对旋局扇一台，其额定风量为250～420 m3/min，需配风500 m3/min。
据以上计算，矿井需要总风量Q矿=280+200+500=980 m3/min现有主扇通风能力满足矿井更换主扇、通风系统改造期间的矿井用风。
二、邢家沟煤矿（一）矿井通风基本情况邢家沟煤矿为斜井单水平开拓，现有一个1090准备水平。
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山西煤炭进出集团韩家洼煤业有限公司通风能力核定报告1.矿井通风概况1.1矿井通风方式为中央并列式通风方式，通风方法为抽出式，目前有三条进风井（主斜井、副斜井、通风行人斜井），一条回风井（回风立井）。
主斜井：794 m3/min；副斜井：2379m3/min ；通风行人斜井：378m3/min ；回风立井：3578 m3/min ；矿井有效风量为：3200m3/min 。
1.2目前我矿有三个掘进工作面（25#层设计主水仓、25#层设计副水仓、一采区东回风巷），一个备用综采工作面。
1.3 22#煤层瓦斯绝对涌出量：10.5m3/min；22#煤层瓦斯相对涌出量：5.04m3/t；25#煤层瓦斯绝对涌出量：4.48m3/min22#煤层瓦斯相对涌出量：2.15m3/t因此矿井为低瓦斯矿井。
1.4在回风立井安装两台主扇一台使用一台备用主扇型号：FBCDZ№.17，备用主扇型号：YBFe315w-8，两台主扇电机功率为90Kw，叶片角度：工作主扇为35°，备用主扇为35°，两台机风量为3650m3/min。
1.5矿井通风阻力为：720pa等积孔计算:A=1.19Q/√h=1.19×60/√720=2.64 m2式中：A——等积孔，m2；Q——矿井总风量，m3/s；h——通风总阻力, Pa。
经计算，矿井通风等积孔为2.64 m2，矿井通风难易程度属容易。
1.6回风立井主扇负责井下全部用风区域。
1.7我矿为整合矿井尚未投产，矿井设计能力为90万t/a。
2.矿井需要风量计算2.1矿井需要风量计算原则：按照国家AQ1056-2008《煤矿通风能力核定办法（试行）》，对矿井通风能力核定。
2.2工作面实际需要风量的计算我矿目前共有3个掘进工作面，一个备用综采工作面。
2.3回采工作面所需风量计算（22101回采工作面）2.3.1 按气象条件确定需要风量Qcf=60×70%×V cf ×S cf ×K ch ×K cl式中：Vcf —采煤工作面的风速，1.0m/s ；Scf —采煤工作面的平均有效断面积，14.7m 2；Kch —回采工作面采高调整系数，放顶煤为1.2；Kcl —回采工作面长度调整系数，1.1（工作面长120米）；70%—有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。
22101回采工作面采高为3米,最大控顶距为5.2米,最小控顶距为4.4米,平均控顶距4.9米,工作面温度为12—16℃。
Q cf22101=60×70%×1.0×14.7×1.2×1.1=815m 3/min2.3.2备用工作面风量计算：按AQ1056-2008标准规范，备采工作面的需要风量不应低于采煤工作面实际需要风量的50%，因此，22101备采工作面需要风量： Q cf22101备= 21Q cf22101= 21×815=407.5m 3/min 2.3.3 按瓦斯涌出量计算:Q cf =100×q cg ×K cg式中：q cg —采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，经测定取0.32m 3/min ；Kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.0；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
Qcf22101=100×0.32×1.0=32m3/min2.3.4按二氧化碳涌出量计算:Q cf =67×qcc×Kcc式中：qcc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.32m3/min；Kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.0；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
Qcf22101=67×0.32×1.0=21.44 m3/min2.3.5 按炸药量计算：因22101工作面为综采工作面故不做炸药量计算；2.3.6按工作人员数量验算：Q cf ≥4Ncf式中：4—每人需风量，m3/min；Ncf—采煤工作面同时工作的最多人数，人。
Qcf ≥4×40=160m3/min2.3.7按风速进行验算：a验算最小风量Q cf ≥60×0.25ScbS cb =lcb×hcf×70%b验算最大风量Q cf ≤60×4.0ScsS cs =lcs×hcf×70%式中：Scb —采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb—采煤工作面最大控顶距，m；hcf—采煤工作面实际采高，m；Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs—采煤工作面最小控顶距，m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。
Q cf22101=815m3/min≥0.25×60×10.92=163.8m3/minScb=5.2×3×70%=10.92m2Qcf22101=815m3/min≤4.0×60×9.24=2217m3/min；Scs=4.4×3×70%=9.24m2；综合上述：取最大值，采煤工作面需要风量为：Qcf22101=815 m3/min、Qcf2101备=407.5m3/min。
2.4一采区东回风巷掘进工作面风量计算：2.4.1按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.12×1.25=15m3/min式中:Q掘---掘进工作面实际需要风量，m3/min；q掘---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.12m3/min；KCH4---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.25；100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2.4.2、按二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q掘×KCO2=67×0.12×1.25=10.05m3/min式中:q掘---掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.12m3/min；KCO24---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取1.25；67--按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。
2.4.3、按炸药使用量计算：因不使用炸药所以此处不作计算。
2.4.4、按局部通风机实际吸风量计算Q掘=Q局·I+60×0.25S=260+15×10=410m3/min式中:Q局---局部通风机实际吸风量，m3/min；矿井掘进工作面采用2×15Kw局扇，经测定，2×15Kw风机正常供风时吸风量为260m3/min；I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；0.25---有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S---掘进工作面巷道的净断面积，10m3。
2.4.5、按工作人员数量验算Q掘≥4×A=4×24=96m3/min式中:A----掘进工作面同时工作的最多人数，24人（交接班时人数最多：生产班组瓦斯员、安全员、跟班干部）；4----《规程》规定每人每分钟的供给风量m3/(人/min)；2.4.6、按风速进行验算a验算最小风量：Q掘≥60×0.25S掘Q掘=410m3/min≥60×0.25×10=150m3/min b验算最大风量：Q掘≤60×4.0S掘Q掘=410m3/min≤60×4.0×10=2400m3/min 式中：S掘—掘进工作面巷道的净断面积，10m2。
综上所诉：该掘进面实际需风量410m3/min。
2.5设计主水仓掘进工作面风量计算：2.5.1按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.12×1.25=15m3/min式中:Q掘---掘进工作面实际需要风量，m3/min；q掘---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.12m3/min；KCH4---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.25；100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2.5.2、按二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q掘×KCO2=67×0.12×1.25=10.05m3/min式中:q掘---掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.12m3/min；KCO24---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数，取1.25；67--按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。
2.5.3、按炸药使用量计算：Q掘≥10×A=10×20=200m3/min式中：A---掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量，取20kg；10---每千克三级煤矿许用炸药需风量，m3/min·kg。
2.5.4、按局部通风机实际吸风量计算Q掘=Q局·I+60×0.15S=260+9×8.7=338.3m3/min式中:Q局---局部通风机实际吸风量，m3/min；矿井掘进工作面采用2×15Kw局扇，经测定，2×15Kw风机正常供风时吸风量为260m3/min；I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；0.15---无瓦斯涌出的岩巷允许的最低风速；S---掘进工作面巷道的净断面积，8.7m3。
2.5.5、按工作人员数量验算Q掘≥4×A=4×24=96m3/min式中:A----掘进工作面同时工作的最多人数，24人（交接班时人数最多：生产班组瓦斯员、安全员、跟班干部）；4----《规程》规定每人每分钟的供给风量m3/(人/min)；2.5.6、按风速进行验算a验算最小风量：Q掘≥60×0.15S掘Q掘=338.3m3/min≥60×0.15×8.7=78.3m3/min b验算最大风量：Q掘≤60×4.0S掘Q掘=338.3m3/min≤60×4.0×8.7=2088m3/min 式中：S掘—掘进工作面巷道的净断面积，8.7m2。
综上所诉：该掘进面实际需风量338.3m3/min。
2.6设计副水仓掘进工作面风量计算：2.6.1按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.12×1.25=15m3/min式中:Q掘---掘进工作面实际需要风量，m3/min；q掘---掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.12m3/min；KCH4---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.25；100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。