预制箱梁施工控制要点分析
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制要点
混 凝
内部温度不宜超过60℃，最高不大 于65℃。蒸汽养护结束后应及时采 取措施，继续对混凝土进行保温保
土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装
土
湿自然养护。
模板及支架。混凝土养护期间，混凝土
养
内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内
护
部温度与表面温度之差、表面温度与环
境温度之差不得大于15℃，养护用水与
委外 试验
锚
具
钢绞线下料
穿
束
质量证明书或试验报告单。进场后，应 查对标牌，必须对其质量指标进行全面 检查并按批进行外观、硬度、静载锚固 系数性能试验，其质量必须符合现行国 家标准的规定和设计要求。同一种类、 同种材料、同一生产工艺且连续进场的 预应力筋用锚具、夹具、连接器，每 1000套为一批，不足1000套的也按一批 计。检验合格后（监理单位见证检验） 方可使用。
模
±5mm；模板的侧向弯曲l/1500；两模板内侧宽度（+10，－5
板
）mm；梁底模拱度（＋5，－2）mm；相邻两板表面高低差2mm。
安
3、底模拼接时应保证各段的中心线放在同一直线上。底模预
装
设反拱±L/3000。
要 求
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差为预留孔洞中心位置10mm， 尺寸为（+10mm，0），预埋件中心位置3mm。 5、应严格按照技术交底书编号进行安装，外模与底模通过螺
蒸汽养护：分静停、升温、恒温、
降温四个阶段。静停期间应保持环
自然养护：(1)自然养护时，在混凝土浇 注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护
境温度不低于5℃，混凝土浇注完4 ～6小时后方可升温，升温、降温速 度不大于10℃/h，恒温期间混凝土
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。
同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。
安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是桥梁结构中常见的构件，随着科技的发展，智能施工技术在预制箱梁的施工中得到了广泛应用。
智能张拉和智能压浆作为两项重要的施工工艺，对预制箱梁的质量控制起着至关重要的作用。
本文将对智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点进行详细分析。
一、智能张拉的质量控制要点1.施工工艺的控制智能张拉作为预制箱梁施工中的重要环节，其施工工艺的控制对保障预制箱梁的质量至关重要。
在施工前，需要对张拉设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
施工过程中需要严格按照张拉方案进行操作，保证张拉过程中的力度和顺序符合设计要求。
此外还需要对张拉过程中各个环节进行实时监测，确保施工过程的安全和稳定性。
2.张拉力的控制在智能张拉的过程中，张拉力的控制是至关重要的。
在进行张拉之前，需要对张拉设备进行校准，保证设备的测力精度可靠。
在张拉过程中需要对张拉力进行实时监测，确保张拉力的稳定性和一致性。
一旦发现张拉力超出设计要求，需要及时进行调整和纠正，保证张拉力的准确性。
3.张拉锚具的质量控制张拉锚具作为承接张拉力的重要组成部分，其质量对张拉效果有着重要影响。
在施工前需要对张拉锚具进行检查和测试，确保锚具的结构完整和强度可靠。
在张拉过程中需要对锚具的工作状态进行监测，确保锚具的稳定性和可靠性。
一旦发现锚具存在问题，需要及时更换或修理，保障预制箱梁的安全性和稳定性。
4.施工环境的控制智能张拉的施工环境对施工效果和质量有着重要影响。
在进行张拉过程中需要严格控制施工环境的温度和湿度，避免环境因素对张拉效果的影响。
此外还需要对施工现场进行严格的安全管理，确保施工过程的安全和稳定。
二、智能压浆的质量控制要点1.压浆材料的控制智能压浆过程中使用的压浆材料对压浆效果和预制箱梁的质量有着重要影响。
在进行压浆施工前需要对压浆材料进行检查和测试，确保材料的质量符合设计要求。
在压浆过程中需要对压浆材料的配比和搅拌进行严格控制，确保搅拌均匀和成型质量。
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点随着城市化进程的加快，桥梁建设需求日益增长，而预制箱梁作为桥梁建设中常用的主体构件之一，广泛应用于城市主干道及高速公路等桥梁建设中。
预制箱梁的拼接胶施工是桥梁建设中非常重要的一环，对于保证桥梁的安全、稳固以及整体美观起着至关重要的作用。
本文将围绕节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点展开介绍。
1. 材料准备：在进行预制箱梁的拼接胶施工之前，首先要准备好所需的材料，包括拼接胶、填缝胶、清洁剂、封口材料等。
2. 工具准备：除了材料外，还需要准备好相应的施工工具，如抹刀、填缝枪、打胶枪、清洁刷等。
确保工具齐全，并保持清洁卫生。
3. 表面处理：首先要对拼接面进行清洁处理，去除表面的灰尘、油污或者其他杂质。
4. 胶水施工：将拼接胶均匀地涂抹在预制箱梁的拼接面上，注意厚度要均匀，且不能有漏涂或者浮粘的情况发生。
5. 拼接：在拼接胶涂抹均匀后，将两个预制箱梁的拼接面对准，并轻轻安放到位。
确保拼接的两个箱梁没有错位或者偏移。
6. 压实：拼接完成后，需要对拼接处进行压实，以确保拼接胶能够充分发挥作用，并且拼接面之间能够紧密贴合。
7. 清理：等待拼接胶干燥固化后，对多余的胶水进行清理，并用填缝胶对拼接缝进行填充，使拼接处更加牢固。
1. 温度控制：拼接胶施工时要注意控制施工环境的温度，确保在适宜的温度范围内进行施工，避免因温度过高或者过低导致拼接胶的性能下降。
2. 湿度控制：同样的，施工现场的湿度也需要得到控制，避免湿度过大导致胶水固化缓慢或者出现开裂现象。
3. 质量控制：在施工过程中要对拼接胶进行严格的把控，确保胶水的质量符合国家标准，并对施工现场的材料进行检测。
4. 环境保护：施工结束后，需要对施工现场进行清理，并做好环境保护工作，确保施工废弃物得到妥善处理。
5. 安全控制：在进行施工时，要保证施工现场的安全，施工人员需要佩戴好安全防护装备，并遵守相关的施工安全规范。
6. 耐久性控制：对使用的拼接胶要有一定的耐久性要求，确保其能够在长期使用中不发生脱落或者开裂等情况。
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点
节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点节段预制箱梁是一种常见的桥梁结构，它的施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
而在节段预制箱梁的施工中，拼接胶的施工和控制是非常重要的一环，它关系着整个梁体的稳定性和耐久性。
本文将从节段预制箱梁拼接胶施工的步骤、材料和控制要点等方面进行详细的介绍。
一、施工步骤1. 准备工作：将所需的拼接胶、工具等材料准备齐全，同时将需要进行拼接的箱梁进行清洁处理，确保表面平整、干净。
2. 梁体定位：首先将箱梁进行正确的定位，以确保拼接的位置准确无误。
对于长梁的拼接，还需要进行测量和定位，确保两个箱梁的对接位置准确。
3. 拼接胶施工：先在箱梁的拼接位置上均匀涂抹拼接胶，然后将两个箱梁进行对接组合，确保拼接胶均匀粘合，没有空隙。
4. 压紧固定：在拼接完成后，需要采用专门的夹具对箱梁进行固定和压紧，以确保拼接胶在固化过程中能够保持良好的连接状态。
6. 质量检验：在所有施工完成之后，需要对拼接部位进行质量检验，确保拼接胶的施工质量达到要求。
二、材料选择1. 拼接胶：在选择拼接胶时，需要考虑其黏接强度、耐候性、耐化学性以及施工性能等因素。
常见的拼接胶有环氧树脂胶、聚氨酯胶等，可以根据具体情况进行选择。
2. 夹具：用于固定和压紧箱梁拼接部位的夹具需要具有足够的力度和稳定性，以确保箱梁在固化过程中不会发生位移或变形。
3. 清洁剂：用于清洁箱梁表面的清洁剂需要具有良好的去污性能，能够将箱梁表面的尘土和油污清洗干净，以保证拼接胶的黏合质量。
三、控制要点1. 施工温度：拼接胶的施工温度一般在5℃-35℃之间为宜，太低或太高都会影响拼接胶的固化速度和质量。
2. 涂胶均匀：在涂抹拼接胶时，需要确保涂抹均匀，且不能太厚或太薄，以免影响拼接的紧密度和强度。
4. 固化时间：根据所选用的拼接胶的固化时间来安排相关的工作，一般情况下需要等待一定的时间才能进行下一步的施工操作。
通过对节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点的详细介绍，相信大家对于此项工作有了更加深入的了解。
预制梁施工控制要点
预制梁施工控制要点一、预制场的选址和对施工现场布置的要求1、场地要开阔，靠近施工道路，方便架设要求2、水，电，原材进场要方便，保障后勤需求3、要考虑到工期和投入的比例，针对工期要求先用合适的场地，按照建设规模进行场地规划，以保证投资的数量和产出成品量成正比。
4、预制场上空忌有高压线或建在河堤内，防止出现安全事故和因为现场因素导致的施工不便现象。
5、针对不同的梁体的施工工艺和施工顺序不同，在考虑底座制作时针对现场情况对场地进行安置，做好排水措施和场地硬化，需要考虑蒸汽养护和日常养护用水管的布设，避免和配电设备相冲突。
6、针对施工现场情况布设龙门吊和配电设施，尽量保证在预制场的任何地点都能保证用电和吊装需求7、对于需要设置存梁底座的部位要进行场地平整和地基处理，针对现阶段施工中普遍存在的大型预制箱梁和超长距度的T梁存梁底座要进行场地换填和地基加固，对于特别地基的需要放置钻孔桩来提高地基承载力.8、对于移梁需要设置的纵向和横向滑道要进行处理，保证横移滑道和纵移滑道高程在一个运梁平车的高差，以方便纵移。
二、预制箱梁、T梁、空心板的底座要求和模板制作的细节1、认真复核梁体的尺寸，角度，做好记录，考虑到架设和吊装需求布设合适的吊点2、牵涉到预应力施工时要考虑台座两端的加固措施3、针对不同的梁体，按照图纸要求在底座施工时设置合适的反拱4、模板制作时要考虑到安装和拆除的影响因素，做好相应的调整，特别是针对T梁的外模和空心板、箱梁的内模，制作模板进更应当考虑对模板倒角部位进行调整，保证拆除方便。
5、做好侧模和底座的封堵防漏措施，以保证梁体质量6、做好排水设施和场地处理，防止因积水导致底座下沉。
7、对桥梁跨度较大的梁板底座制作时要考虑在底座中部设置伸缩缝，防止在温度变化过大时底座由于温度应力而产生过大变形，保证梁板质量，8、在需要安装龙门式起重机时要考虑梁板模板高度和起升高度，底座的高度也要考虑到模板高度和各方面限制因素.9、根据气象统计，分析年最大风力，在情况允许的情况下，尽量使龙门架的迎风面垂直于风向，保证安全，在龙门架上尽量不要挂标语或横幅，防止迎风面积过大，产生水平推力导致龙门架倾覆.10、综合施工场地情况，龙门吊走行线尽量远离排水管线，防止因此而导致的走行线下沉，影响龙门吊的正常使用.如果牵涉到移梁问题的滑道和龙门吊走行线有冲突的情况知觉移支滑道位置，保证龙门吊的走行线位置，特别情况下可以考虑对场地进行重新规划保证施工的顺利进行.三、梁板制作前对图纸审核和后期施工中可能存在的问题进行探讨认真复核需要预制梁体的数量和细部尺寸，并结合桥梁整体设计，认真复核每一尺寸数据，特别是支座，桥面铺装，排水措施，防护措施，过桥电线电缆等各分项设计图纸中相互交叉部位尺寸的复核，对于局部需要设置避雷接地措施的梁板要进行处理，保证后续工作的顺利进行，以方便后续工作的开展.对于对混凝土和施工工艺有特别要求的预制梁板要进行特别准备，并对下步施工工序进行调整，保证在后浇工作的进行时不会产生太多的问题，保证施工进度.根据以前施工的经验，对于高速铁路的预制作业中主要的细节存在于后续工作的防护和排水中，有局部的伸缩缝设置会和实际的施工有所不符.在高速铁路的预制施工中主要施工细节存在于后期的行车道和信号管线的设置上，局部施工细节的图纸需要参照标准图.特别是有关避雷和接地措施的处理上.认真的做好以上的细节问题，以防止在后续施工中出现冲突的问题四、预制过程中的过程管理和细节控制1、根据施工计划和架设需求进行梁板预制，以保证施工进度，在需要用辅助设备进行梁板制作时，要考虑到梁板底座之间的距离.2、加强现场管理，对所需要制作的梁体尺寸和细部尺寸进行复核，以保证几何尺寸，工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
箱梁预制架设各工序施工控制要点
箱梁预制、架设施工各工序控制要点一、箱梁预制1、钢筋工序施工控制要点：〔1〕、钢筋堵截质量要求①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。
假设有必需切除或校直。
②为确保钢筋长度的准确，钢筋堵截要在调直后进行，其允许偏差：±10mm。
③在钢筋堵截配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外不雅不合格的对焊接头等必需切除。
〔2〕、钢筋对焊接头外不雅要符合以下要求：①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗局部，并呈均匀毛刺外形。
②钢筋外表没有明显的烧伤和裂纹。
③接头弯折的角度不大于3°。
④接头处的钢筋轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行查抄，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。
〔3〕、钢筋弯制①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不服现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
③钢筋弯曲点处无裂缝。
④钢筋宜在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯制钢筋应一次弯成。
(4)钢筋绑扎①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
②搭接接头的长度、帮条的长度和焊接总长度应符合要求。
③箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
④箍筋的接头〔弯钩接合处〕，在梁中应沿纵向线标的目的交叉安插。
⑤绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向庇护层内。
绑扎好的钢筋骨架钢筋加工钢筋骨架吊装2、模板工序施工控制要点：模板紧固螺栓全部拧紧无遗漏；模板内侧无水泥结皮和残渣，胶条完好；立侧模之前将模板接缝处设置止漏胶条，模板接缝包管密贴，不允许呈现漏浆现象；预埋件安装合格；脱模剂涂抹确保均匀，脱模剂严格按照配比配制。
模板工序控制模板查抄验收3、混凝土灌注工序施工控制要点：〔1〕、选择最有利时段进行混凝土的灌注，如在夏季高温天气尽量安排在晚上灌注混凝土；冬季灌注混凝土安排在白日气温较高的时段。
〔2〕、灌注总时间控制：持续6小时以内灌注完成。
预制梁施工控制要点
预制梁施工控制要点一、预制场的选址和对施工现场布置的要求1、场地要开阔，靠近施工道路，方便架设要求2、水,电，原材进场要方便，保障后勤需求3、要考虑到工期和投入的比例，针对工期要求先用合适的场地,按照建设规模进行场地规划,以保证投资的数量和产出成品量成正比。
4、预制场上空忌有高压线或建在河堤内，防止出现安全事故和因为现场因素导致的施工不便现象。
5、针对不同的梁体的施工工艺和施工顺序不同，在考虑底座制作时针对现场情况对场地进行安置，做好排水措施和场地硬化，需要考虑蒸汽养护和日常养护用水管的布设，避免和配电设备相冲突。
6、针对施工现场情况布设龙门吊和配电设施，尽量保证在预制场的任何地点都能保证用电和吊装需求7 、对于需要设置存梁底座的部位要进行场地平整和地基处理,针对现阶段施工中普遍存在的大型预制箱梁和超长距度的T梁存梁底座要进行场地换填和地基加固，对于特别地基的需要放置钻孔桩来提高地基承载力.8、对于移梁需要设置的纵向和横向滑道要进行处理,保证横移滑道和纵移滑道高程在一个运梁平车的高差,以方便纵移。
二、预制箱梁、T梁、空心板的底座要求和模板制作的细节1、认真复核梁体的尺寸，角度，做好记录,考虑到架设和吊装需求布设合适的吊点2、牵涉到预应力施工时要考虑台座两端的加固措施3、针对不同的梁体,按照图纸要求在底座施工时设置合适的反拱4、模板制作时要考虑到安装和拆除的影响因素，做好相应的调整，特别是针对T梁的外模和空心板、箱梁的内模，制作模板进更应当考虑对模板倒角部位进行调整，保证拆除方便。
5、做好侧模和底座的封堵防漏措施，以保证梁体质量6、做好排水设施和场地处理，防止因积水导致底座下沉。
7 、对桥梁跨度较大的梁板底座制作时要考虑在底座中部设置伸缩缝，防止在温度变化过大时底座由于温度应力而产生过大变形，保证梁板质量，8、在需要安装龙门式起重机时要考虑梁板模板高度和起升高度，底座的高度也要考虑到模板高度和各方面限制因素.9、根据气象统计，分析年最大风力，在情况允许的情况下，尽量使龙门架的迎风面垂直于风向，保证安全，在龙门架上尽量不要挂标语或横幅，防止迎风面积过大,产生水平推力导致龙门架倾覆。
预制箱梁施工质量控制要点
方便 施工。ｂ 纵 向钢束 波纹 管人 模定位 ： ． 根据设计 的波纹管管 道
坐标 、 间距 及 规 范 要 求 ， 验 管 道 的坐 标 及 同排 、 下 层 管 道 之 间 检 上
１ 底 模质 量控 制要 点
按设计要 求箱梁跨 中向下设置预 拱度 ， 预拱 度采用 圆曲线或
的间距 ， 检测 管道支撑及加 固 ， 钢束定位采 用钢筋定位架 ， 定位 架
３ 钢 筋及 钢 筋 绑 扎 焊 接 、 支座 预 埋 钢 板 位 置 及 预 应 力 在芯模顶部施加一组垂直压力 的方法 。ｅ立 封头模板 ： ． 根据设 计 波 纹管道 布设 的质 量控 制 要 求 检 测 模 板 的几 何 尺 寸 （ 意 中 横 梁 两 侧 对 称 测 量 ）检 测锚 垫 留 、
２ 箱 梁 内、 外模 质量 控 制
同时防止电火花灼伤波纹管 。锚 具用螺栓 固定在封 头钢模板上 ，
其定位偏差必须符合设计规定 ， 并且 定位钢筋按 设计位置进行 固 模板 在使 用前先进行模 板 的试拼 ， 已调整 好的底模底座上 定 ， 在 用卡 口式 套管 接长 波 纹管 ， 按要 求 对接 头进 行 密封 处理 。 并 拼装箱梁模板 检测 模板的几何尺寸 ， ２ｒ 用 ｎ直尺检测模 板平整度 整体上要顺滑 ， 保证预应力 钢束 在梁 长方 向和梁 宽方 向的位置 准
确 ， 合 设 计 和 规 范 要 求 。钢 筋 的 保 护 层 垫 块 ， 绑 扎 钢 筋 时 同 符 在 模 板 施 工 注 意 事 项 ： ） 板 表 面 应 光 洁 、 变 形 ， 缝 处 用 海 步垫放。ｃ立外模 ： 模立 好后根 据设 计及 规范 要求 ， 测模 板 １模 无 接 ． 外 检 绵胶条填 充并 压紧 ， 确保 接缝 严密 、 不漏 浆 。２ 在整 个箱 梁预制 的顺直度 、 整度 ， ） 平 模板拼 缝错 台、 外模 与底模 结合部位 密封度 、
箱梁预制施工工序控制要点
箱梁预制施工工序控制要点导言在桥梁施工过程中，箱梁预制是一个非常重要的工序。
对于箱梁预制施工而言，合理的工序控制是确保施工质量和进度的关键。
本文将介绍箱梁预制施工工序控制的要点，以帮助施工人员更好地进行施工管理和质量控制。
1. 施工前准备在进行箱梁预制施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•设计文件审核：仔细审核设计文件，确保符合规范要求，并与设计人员进行沟通交流，解决存在的问题。
•工序计划编制：制定合理的工序计划，明确施工顺序、工期和人员分配等，确保施工进度可控。
•材料准备：根据设计要求，及时准备好所需的施工材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合标准。
2. 模板制作与浇筑模板制作与浇筑是箱梁预制的核心工序。
•模板制作：根据设计图纸制作合理的模板，保证模板的精确度和稳定性。
同时，在制作模板过程中，要注意模板的表面光滑度和尺寸精度的要求。
在组装和调整模板时，要保证模板拼接严密、不漏浆。
•混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，要确保模板表面清洁，并进行必要的防粘处理。
在浇筑过程中，要注意浇筑速度、充实性和振捣效果。
同时，要及时排除混凝土中的气泡，防止混凝土内部质量不均匀。
3. 后期修整箱梁预制完成后，需要进行后期修整工作。
•刨面修整：对于箱梁的刨面，要保证其平整度和垂直度的要求。
在修整过程中，要使用适当的工具和方法，确保修整后的刨面质量达到标准要求。
•接缝处理：对于箱梁的接缝，要进行合理的处理，确保接缝的密实度和牢固度。
可以采用填缝、砌缝等方法，同时在填缝过程中要注意材料的选择和施工技术，确保填缝质量可靠。
•防腐处理：对于箱梁的表面，要进行合理的防腐处理。
可以选用适当的涂料或防腐剂进行涂覆，保护箱梁不受外界环境的侵蚀。
4. 质量控制在整个箱梁预制施工过程中，质量控制是至关重要的。
•材料质量控制：对于所采用的材料，要进行严格的质量控制，确保材料符合标准要求。
•工序质量控制：在每个工序进行施工时，要进行严格的质量控制。
预制箱梁施工控制要点
关于预制箱梁施工工程中的控制一、台座及底模的检查：1、在施工过程中应进行经常性的标高测量，以观察底模台座有无沉降；2、及时要对底模破损、锈蚀和不平整的局部进行完善处理，以保证底模平整、光滑，必须要提前清理干净，并均匀刷油，当在底模上绑扎钢筋时应有措施保证底模不被二次污染。
二、检查钢筋绑扎质量：1、严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋进行检查，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。
将预先在钢筋加工区制作好的成品钢筋运到施工现场，检查其规格尺寸正确与否，并清除浮锈，在台座上间距2m布设5cm厚木条，然后在木条上进行箱梁钢筋的安装与绑扎；2、先安装绑扎底板钢筋，再进行腹板钢筋安装，并设置塑料垫块保护层，然后撤除5cm厚木条，最后安装预应力波纹管，波纹管采用金属波纹管。
顶板钢筋要注意预留钢筋的位置尺寸，必须加强对梁顶面钢筋绑扎质量的检查，特别是在预留孔的钢筋，必须要保证位置正确。
3、所有钢波纹管管道与管道间的连接应确保其密封性，波纹管的连接采用大一号的同型号管，接头管的长度为30cm，接头两端用密封胶带封裹。
同时波纹管安装固定要严格按照图纸上预应力筋的曲线坐标在底模的箍筋上定出波纹管的位置，并以井字形定位钢筋支托点焊在箍筋上，曲线部位50cm设一道，直线部位100cm设一道定位钢筋，确保管道坐标符合设计要求。
浇筑砼前对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。
三、检查模板安装质量：1、模板安装前必须要清理、涂油；有锈迹的要除锈。
重点检查端头模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；相邻模板接缝设接口缝，用螺栓连接，拼缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。
并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度。
2、上芯模前必须检查波纹管道的固定情况确保线型流畅和腹板底模外侧保护层的厚度；重点检查安装质量，保证表面平整、光滑、拼缝无高差，安装时要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况，防芯模上浮措施要到位不得因芯模的上浮而影响顶板的厚度。
箱梁预制架设各工序施工控制要点
箱梁预制架设各工序施工控制要点箱梁预制架设是指在工厂或预制场地进行箱梁的制作和预制，并将预制好的箱梁运输至施工现场，通过吊装、定位和连接等工序将箱梁架设到预定位置。
箱梁预制架设的各个工序需要严格控制，以确保箱梁的质量和安全。
以下是箱梁预制架设各工序的施工控制要点。
1.马模制作（1）采用标准化设计和加工，确保模板的精度和稳定性。
（2）严格控制模板的尺寸和成型质量，以保证箱梁的几何尺寸和外观质量。
2.钢筋加工及捆扎（1）根据设计要求制定钢筋加工方案，确保钢筋的几何尺寸和加工质量。
（2）加工完成后，进行钢筋的必要的检查和测量，确保钢筋的准确度和质量。
（3）钢筋捆扎时要注意捆扎的位置和间距，保证钢筋的固定性和稳定性。
3.箱模制作（1）对模板的加工和制作过程进行严格的质量控制，确保模板的尺寸和成型质量。
（2）在模板安装前进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
4.混凝土搅拌和浇筑（1）严格按照设计要求和施工方案进行混凝土搅拌和浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
（2）加强对混凝土原材料的检验和质量控制，确保混凝土的质量。
（3）在浇筑过程中，要加强对浇注质量和浇注速度的控制，防止断面波动和混凝土塌落。
5.箱梁的拼装和调整（1）在箱梁拼装前，对箱梁的尺寸进行检查和测量，确保各个部件的尺寸和几何关系的准确度。
（2）在箱梁拼装过程中，要加强对连接点的控制和调整，确保箱梁的整体形状和稳定性。
（3）对箱梁的各个部件进行涂氧化锌防腐处理，确保箱梁的耐候性和使用寿命。
6.吊装、定位和连接（1）在吊装前，要对吊装设备进行检查和试验，确保吊装设备的安全性和可靠性。
（2）在吊装过程中，要加强对吊点、吊绳和吊具的控制和调整，确保吊装的平稳和安全。
（3）在定位和连接过程中，要加强对定位孔的洗净和检查，确保定位的准确性和可靠性。
（4）对连接件进行质量检查，确保连接的牢固性和可靠性。
7.检验和验收（1）在架设完成后，对箱梁的各项指标进行检验和检查，确保其符合设计要求和施工规范。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构牢固、施工便捷等优点。
然而，为了确保预制箱梁的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选用、生产过程控制、质量检测以及施工环境控制。
一、材料选用1.1 原材料选择：预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在材料选用方面，应严格按照设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的质量检测，以确保材料的性能和质量。
1.2 配料比例控制：混凝土是预制箱梁的主要构造材料，其配料比例直接影响梁体的强度和耐久性。
在配料比例控制方面，应根据设计要求和材料性能，合理确定水灰比、砂石比等参数，并进行配料试验和调整，确保混凝土的质量稳定。
1.3 钢筋加工：预制箱梁中的钢筋起到增强梁体强度的作用。
在钢筋加工方面，应根据设计要求进行钢筋的弯曲、焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和质量符合要求。
二、生产过程控制2.1 模板制作：预制箱梁的模板制作直接影响梁体的几何形状和尺寸精度。
在模板制作方面，应根据设计要求制定详细的制作工艺和控制要点，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
2.2 浇筑施工：预制箱梁的浇筑施工过程中，需要控制混凝土的浇注速度、振捣方式等。
在浇筑施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免混凝土的分层、孔洞等缺陷。
2.3 养护措施：混凝土养护是确保梁体强度和耐久性的重要环节。
在养护措施方面，应根据混凝土的配合比和环境条件，制定合理的养护方案，包括湿养、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
三、质量检测3.1 材料检测：在预制箱梁生产过程中，应对原材料进行必要的质量检测，包括混凝土试块强度检测、钢筋拉伸试验等，以确保材料的性能和质量符合要求。
3.2 尺寸检测：预制箱梁的尺寸精度是保证施工质量的重要指标。
在生产过程中，应定期对梁体的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，以确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
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４ ） 张拉 ： 要依据设 计要 求对箱 梁锚 具及 其配 套设 备进 行 检验 ， 合格之后方 可使用 。在 张拉 时 ， 各级荷 载下都 要按照 要 求将伸长量的度数以及油压表 的度数 记录好直到 符合张拉 设 计值位置 。如果千斤 顶张 拉到 活塞行程 时 ， 在做 好相 关记 录 的同时要 回油跟进 自动锚 固； 完成张拉之后 ， 将被 工作锚拉 伤 的钢绞线用切割机切断 。 ５ ） 孔道压浆 ： 压浆前 ， 用手动砂轮将 端头 多余 的钢绞线 切 除， 保 证钢绞线外露长度不 ＜３ ｅ ｍ， 然后 堵塞锚 固端力筋 的空 隙， 进 行孔 道压浆 。压浆 前先 吹入无 油分 的压缩 空气 清洗 预 应力筋孔道 ， 接着用清水 冲洗管道 ， 直到将松散颗 粒除 去及 清 水排 出为止 ， 再用无 油 的压缩 空气 吹净管道 。打开 两端压 浆 嘴 阀门 ， 由一端压入水泥浆 ， 当另一 端 冒出相 同稠 度 的水 泥浆 时， 关 闭该端压 浆嘴 阀 门， 压浆 机继续 加压 ， 压浆 最 大 的压 力 宜为０ ． ５ —０ ． ７ Ｍ Ｐ ａ 之 间， 稳压２ ｍ ｉ ｎ ， 等其凝 固１ ０ ｍ ｉ ｎ 后， 方可拆
位 进行 整体绑扎 ， 这样 可以缩短 预制周期 ， 提 高工作效 率。箱
梁 Ⅱ级 钢筋 的接头 采用 焊接 。钢筋 安装 时应 注意 内 、 外边 梁 护栏钢筋 ， 边跨伸缩缝钢筋 ， 边跨支座 钢板 的预埋 。钢筋 保护 层 控制采用高强塑料垫块（ 外侧 ） 和圆柱形砂浆 垫块 （ 内侧 ） 相 结 合。 ４ ） 与波 纹管 安装 ： 波纹 管在绑 扎完 腹板 钢筋 后 穿入 腹板
技 术 与 市 场
２ ０ １ ３ 年第 ２ ０ 卷第 ８ 期
技 术 研 发
预 制 箱 梁 施 工 控 制 要 点 分 析
袁树勇
（ 内蒙古利 通路桥 有 限责任公 司 ， 内蒙古 鄂 尔 多斯
摘
０ １ ７ ０ ０对 采用后 张法施 工的预制 箱梁施 工控制要 点进行 了分析 ， 以供 同仁参考
角平方之和再开方 。
１ ） 预制场的建设 ： 首选选择好 预制场 地 ， 对 场地进 行平整 和面层施工 ， 做好 台座 的浇筑 ， 台座宽度严格按 照设 计梁板底 宽施工 ， 对台座基础两端各 ２ ｍ宽范围内砼 进行加宽。 ２ ） 钢筋下料长度 的计算 ： 钢 筋下料 长度 的计 算 ， 应该严格 按 照设计 图纸的要求 和相 应 的规 范进行 ， 确 保下 料长度 不 出 现 过短 或 者 浪 费 的情 况 发 生 。 ３ ） 钢筋绑扎 ： 钢筋绑扎包括 腹板 、 底板钢 筋和顶 板钢筋 绑 扎 两部分。因顶板 钢筋 在 内模 安装 完成后 才 能进 行绑 扎 ， 为 缩 短预制周期 ， 事先在场外将顶板 钢筋 网片绑 扎成 型 ， 包 括齿 板 钢筋也预先绑扎 成型待 内模 拼装就 位后 ， 再将 钢筋 网 片就
关键词 ： 桥 梁工程 ； 预制 箱梁； 施 工工 艺
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６—８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ ９ ９
１ 浇 筑 前 的 准 备 工 作
并设专人 经常洒水保湿养护 。 ２ ） 钢绞线下料传输 ： 依据设计 中的要求 ， 留好 钢绞线 下料 时工作的长度 ， 底板 、 腹板 以及顶 板的纵横 向钢绞线要 安装设 计分段 长度分 别下料 并编 束 ， 同时要 做好 标识 。下 料 的时候 采用切割 机 ， 严禁使 用 电气切 割。预埋波 纹管 排气孑 Ｌ 在 预应 力束 最高点设 置。钢绞线穿束完 成后 ， 检查波纹 管完好程度 ， 对轻微破损情 况可用胶带缠绕修补 。由于每 联钢绞线 下料尺 寸较长 ， 采用 吊车配合人工穿束 ， 为防止穿钢 绞线束 时破坏波 纹管壁 ， 应在钢绞线 束头 部预先 套人 子弹 型护帽后 再穿 入波 纹管。 ３ ） 伸 长量计算 ： 由于量测 钢绞 线伸 长量 时是量 测 千斤顶 缸体 伸出的距 离 ， 所 以要 考 虑千 斤 顶 内 ５ ０～６ ０ ｅ ｍ 钢 绞 线 在 １ ， ０ ３ ｏ ｋ 张拉应力下 的伸 长量 ， 一般 取 ４～５ ｍ ｍ的 常数 ， 也可 以 用胡克定律计算 得出 。张拉 采取两 端 同时对 称张拉 ， 整个 孔 道 以跨 中为 中心对称分布 ， 先按一 半孔道计算 伸长量 ， 再乘 以 ２ 。有平 曲线时 （ 靠 近梁端 ） ｅ 角的计算方法是 ： 取纵 、 平 曲线 转
钢筋 内， 波纹管使用前要进行外 观质量检查 和密封性 试验 ， 检 查合格 后波纹管才 能使 用。安装 过程 中避免 弯 曲 ， 以免 波纹 管开裂破坏。同时防止 电火花灼伤 波纹管 。锚具 用螺栓 固定 在封头钢模板上 ， 其定 位偏 差必须 符合 设计 规定 。并且 定位 钢筋按设计位置进 行 固定 ， 波 纹管 接头采 用大 一号 的波 纹管 套接 ， 套 接长度一般 为 ４ ０ ｅ ｍ左右 ， 在接缝处 缠绕塑料胶 带密 封， 以防漏浆 。整体上要顺 滑 ， 保证预 应力钢束 在梁长 方 向和 梁宽方 向的位置准确 。 ５ ） 模板 安装 ： 箱梁预制 的内、 外模板 采用专 门设计制 作 的 定型钢模 ， 首选应 确保 箱梁 内 、 外 模采 用具 有足 够强 度 、 刚度 和稳定性 ， 并 能可靠地 承受施 工过 程 中的各项 荷载 的定 型钢 模， 并 由专业 生产 厂家加工 ； 内、 外模分块 应结构合 理 、 装拆方 便、 表 面光 洁 、 无变形 ， 接头处使 用螺栓 固定 ； 充 分考虑适 应性 和周转率 ， 做到中跨梁模板与边跨梁模 板可搭配 使用 ， 中梁模 板和边梁模板可搭配使用 ； 模板接缝 间 、 模板 与底座 问采用 高 密海棉胶条塞缝 ， 确保 接缝 平齐无 错 台、 严 密不 漏浆 ； 模 板在 使用前必须要清理 灰尘 、 除锈打磨 、 擦 拭 干净后 涂刷 脱模 剂 ， 须采用 同一种类型 的脱模剂 。