超长砼裂缝控制技术总结
超长混凝土结构裂缝分析及控制
超长混凝土结构裂缝分析及控制摘要：当前，混凝土产生裂缝的原因很多，在实际施工中应该根据工程的不同特点、不同条件，在施工前、施工中和施工后，采取相应的预控措施，妥善处理温差的变化，正确合理地减少或消除温度变化引起的应力，把混凝土裂缝开展控制到最小程度，或者不出现裂缝。
本文结合实例，分析其产生原因，并从结构设计方面采取措施，控制裂缝产生。
关键词：混凝土；裂缝原因；抗与放；裂缝控制一、建筑结构裂缝类型（一）结构裂缝在对建筑楼板进行设计的时候，不仅仅需要对建筑物的整体结构进行全面考虑，还要保证在施工过程中使用的建筑材料质量能够符合社会发展需求。
对于这一点，在我国建筑结构设计中，现浇楼板的承受能力也通过一定技术手段促使其能够全面满足整个建筑工程的施工要求。
但是在对现在采取的楼板进行多孔改造的过程中，就会使得整个建筑物的承重能力发生降低，对建筑物自身质量也产生非常严重的影响。
另外在建筑墙面发生承载力降低的现象，还会影响整个建筑墙面的刚度，这就导致建筑物墙面出现裂缝的现象。
对建筑物墙面发生裂缝的现象进行深入研究，了解到建筑物墙面承载力较为集中的地方发生裂缝的现象较多，因此，这就需要采取有效的技术方法对建筑墙面承载力较为集中的地方进行有效改造，减少其发生裂缝的现象。
（二）应力裂缝总的来说当建筑物发生应力裂缝的情况时，在很大程度上是因为建筑物自身结构发生收缩导致的，这种收缩现象涵盖的范围也非常广泛，主要包括建筑结构自身收缩和因为天气干燥引起的收缩现象。
所谓的干燥收缩主要是因为建筑物在长时间使用的过程中，其中混凝土发生硬化导致的，究其硬化的根本原因主要是因为混凝土内部水分降低导致的，这种现象不仅仅会导致建筑结构发生收缩，还会导致结构周围的支座受到控制，对建筑结构的延展也产生一定阻碍。
另外如果混凝土自身硬化程度超过混凝土结构抗裂承受能力的时候，就会导致混凝土发生裂缝现象。
在进行建筑工程的时候进行混凝土制造还需要按照规定的要求进行，这样对保证混凝土的使用寿命起到不可忽视的作用。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术
（1)保温养护法：其主要目的是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。
（2）延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
（3）刚浇捣不久的砼，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。
（4）内部埋设冷凝管，降低砼的中心温度。
（5）覆盖养护
大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。
具体覆盖一层塑料薄膜（保湿作用）和一层土工布（保温作用）。
大体积混凝土施工中的裂缝控制
大体积混凝土施工中的裂缝控制全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：大体积混凝土施工中的裂缝控制随着城市建设的不断发展，大体积混凝土结构的施工应用越来越普遍。
在大体积混凝土施工过程中，裂缝控制是一个重要的问题，不正确的裂缝控制将会对混凝土结构的使用性能和安全性产生不利影响。
加强对大体积混凝土施工中的裂缝控制的研究和实践具有重要意义。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指在一次浇筑中连续浇筑的体积很大的混凝土，通常体积大于2000m3。
大体积混凝土的施工具有以下特点：1. 浇筑周期长：由于体积庞大，大体积混凝土的浇筑周期一般较长，可能需要数天甚至数周的时间。
2. 温度控制难度大：由于大体积混凝土内部难以散热，内部温度易出现梯度分布，从而易产生温度裂缝。
3. 自重应力大：受自重影响，大体积混凝土内部易产生应力，从而易产生裂缝。
二、裂缝控制的目标在大体积混凝土施工中，裂缝控制的主要目标是保证混凝土结构的使用性能和安全性，具体包括以下几个方面：1. 控制裂缝宽度：裂缝宽度过大将会影响混凝土结构的使用性能和外观质量。
2. 减少温度裂缝和收缩裂缝：温度裂缝和收缩裂缝是大体积混凝土常见的裂缝类型，应采取相应的措施进行控制。
3. 不影响整体结构稳定性：裂缝的产生不应对混凝土结构的整体稳定性产生严重影响。
三、裂缝控制的方法及措施在大体积混凝土施工中，裂缝控制是一个复杂而又重要的问题。
为了达到良好的裂缝控制效果，需要采取以下相应的方法及措施：1. 合理控制浇筑温度：大体积混凝土的浇筑温度对裂缝的产生有重要影响，应根据混凝土的配合比、浇筑条件等因素，采取合理的降温措施，以降低混凝土内部的温度梯度，减少温度裂缝的产生。
2. 加强混凝土材料性能研究：通过使用高性能的混凝土材料，如高强度混凝土、高性能混凝土等，可以有效减少混凝土的收缩变形，从而减少收缩裂缝的产生。
3. 加强混凝土内部应力控制：通过在混凝土内部使用预应力钢筋、设置应力管道等方式，可以有效控制混凝土内部的自重应力，减少裂缝的产生。
大体积砼裂缝控制措施
大体积砼裂缝控制措施大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。
裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。
为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速度，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。
(1)原材料要求：砂石料的含泥量分别控制在2％、1％范围之内，并对砂石料采取降温措施，如石子浇水、砂子覆盖等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。
(2)配合比设计：大体积砼温度裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，因此配合比设计时为减少水泥用量，降低水化热，减小温度应力，掺用粉煤灰、高效缓凝减水剂。
粉煤灰的加入，可改善砼的和易性及可泵性，降低砼的水化热及减小砼的收缩。
高效缓凝减水剂可降低砼水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度升高的目的。
外加微膨胀剂,使砼产生膨胀自应力，可部分抵消温度应力。
(3)振捣：砼浇筑时严格按施工方法振捣密实，减少砼孔隙率，提高密实度，减少砼内部微裂缝。
(4)砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后3～5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龟裂，约12h后覆盖养护。
(5)降低砼施工温度方法：降低砼施工温度是降低大体积砼最大温升的重要措施，出机温度根据计算需要控制在25℃以内。
(6)混凝土内部温度监测和养护方法：砼测温用小型电子测温仪测定。
浇筑砼时事先在预定测温点上、中、下布置热敏电阻测温头，并保护好留出线头，编号记录。
测温时间20d，每天四次，分别在8:00、14:00、20:00、2:00。
根据计算要求，砼终凝后浇水湿润，盖一层塑料薄膜，根据测温记录，在大面或局部砼内外温度大于25℃时，应及时采取调整保温层的办法进行散热或保温，控制温差在25℃范围之内。
5、大体积砼裂缝控制计算①裂缝控制计算：设水泥用量为370(kg/m3) 水灰比0.32a、水化热绝热温升值：T(t)= (mc·Q/ c · p) (1-e-mt)mc=400(kg/m3) ，Q=461(J/kg) ，c=0.96(J/kg.k)ρ=2400kg/m3 e=2.718 m=0.3 t=7T(7)= (400×461/0.96×2400)× (1-2.718-0.3×7) =70.1℃b、各龄期砼收缩变形值：εy(t)=ε (1-e-0.1t)×M1×M2×M3……Mnε =3.24×10-4 M1=1 M2=1.35 M3=1 M4=1.21M5=1 M6=1.11 M7=1 M8=1 M9=1 M10=0.95εy(7)=3.24×10-4 (1-2.718-0.1×7)×1.35×1.21×1.11×1.1×0.95=3.07×10-4c、各龄期砼收缩当量温差：Ty(t)= εy(t)/ а=1.0×10-5Ty(7) = （3.07×10-4）/ （1.0×10-5）=30.7℃d、各龄期砼弹性模量：E(t)=Ec(1-e-0.09t) Ec=3.15×104 (N/mm2)E(7)=3.15×104 (1-2.718-0.09×7) =1.47×104 (N/mm2)e、砼的温度收缩应力：-E(t).а.ΔTσ=───────.S(t).R1-VV=0.18 St=0.4 R=0.5 ΔT=T0+2/3T(t)+Ty(t)-ThT0=25℃ Th=10℃ΔT=25+2/3×70.1+30.7-10=92.4℃砼最大降温收缩应力为：1.47×104×1.0×10-5×(92.4)σ=────────────────×0.4×0.51-0.18=+3.31(N/mm2)> ftk=2.45N/mm2经计算，基础在露天养护期间砼有可能出现裂缝，在此期间砼表面应采取养护，保温措施。
超长钢筋混凝土结构施工裂缝控制技术分析
超长钢筋混凝土结构施工裂缝控制技术分析摘要：近年来,各种平面尺寸超长、超大的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现,超长混凝土结构的数量越来越多。
在超长混凝土结构中,混凝土收缩及温度变形由于受到约束产生的间接应力常常引起结构大面积的开裂,业主及建筑师一般要求结构不设置伸缩缝,超长混凝土结构必须通过采取合理的技术和施工措施以达到裂缝控制的目的。
对超长、大体积混凝土结构的裂缝问题，应作为一个非常值得讨论和研究的课题加以重视，以确保结构的安全性。
关键词：超长结构无缝施工裂缝控制技术一、目前混凝土工程裂缝规律简介混凝土工程产生裂缝的条件与特点介绍：1、墙体、梁板结构裂缝较多，有些工程墙体裂缝达到每隔3～5m就有一道竖向裂缝。
见示意图2。
2、混凝土强度等级越高，混凝土裂缝越多。
3、地上楼板混凝土构件裂缝也比较常见，呈不规则状（见图3）。
4、结构突变处裂缝较多，如楼梯口、门窗、预留洞等（见图4）。
5、时间性：裂缝出现大大提前，严重时，拆模时就已产生裂缝。
目前混凝土开裂多发在早期（施工阶段），一般3～10天，混凝土就产生了大量的裂缝。
混凝土后期裂缝原因复杂，在此不一一阐述。
以上所述的裂缝规律并不是因为结构超长引起的，即使结构不超长（已经留置后浇带），上述的裂缝照样经常出现。
这些裂缝宽度一般不会超过0.3mm，可以说不影响结构的安全性，但对工程的耐久性和防水性会带来一些影响。
超长裂缝结构产生的原因及分类混凝土裂缝产生的原因是多方面的，情况较为复杂，综合原因很多。
工程实践证明，裂缝形成的原因主要有三个方面：变形、荷载及不均匀沉降。
一般由温差、收缩、不均匀沉降等引起的变形形成的裂缝占80%，荷载造成的占20%。
而对于超长结构、大体积混凝土产生的裂缝主要有以下两种。
1、温度差异造成混凝土裂缝产生：对于较大体积混凝土浇筑工程，在混凝土浇筑硬化的早期，由于水泥的水化能够发出大量的热量，导致混凝土内部温度升高过快，同时混凝土表层的温度由于受到空气的温度影响，气温很低，因此就产生了内部与外部相差很大的温差，从而使混凝土内部发生压力，混凝土表明产生拉力，当这些力度大于混凝土自身的抗拉强度后，混凝土的表面就会发生裂纹，所以大体积混凝土在施工过程中，一定要注意温度的作用。
混凝土裂缝控制技术分析
混凝土裂缝控制技术分析混凝土裂缝控制技术分析摘要：混凝土裂缝是在浇筑和固化过程中所产生的不可避免的问题。
裂缝的存在会导致结构的稳定性和持久性问题，并且可能对建筑物的外观产生负面影响。
因此，混凝土裂缝控制技术是建筑工程中不可或缺的一部分。
本文将分析和讨论常见的混凝土裂缝控制技术，并评估其优缺点以及适用情况。
引言：混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性强等。
然而，在混凝土结构中，裂缝的形成是不可避免的。
这是由于混凝土的收缩和膨胀性质，以及施工过程中的温度变化和荷载施加等因素所致。
因此，裂缝控制技术的研究和应用对于确保建筑物结构的稳定和耐久性至关重要。
一、传统混凝土裂缝控制技术1. 前期维护2. 锚固和连接技术3. 简化施工工艺4. 加固和修复裂缝二、现代混凝土裂缝控制技术1. 控制混凝土的收缩和膨胀- 减少混凝土中的水灰比- 添加水泥和化学控制剂2. 控制混凝土的温度变化- 使用保温材料和降低温度差异3. 控制荷载施加- 合理设计和计算荷载- 使用预应力技术三、混凝土裂缝控制技术的评估1. 优点- 提高混凝土结构的稳定性和耐久性- 提高建筑物的外观质量- 减少维修和修复成本2. 缺点- 需要额外的成本和劳动力投入- 部分技术可能需要专业知识和经验结论：混凝土裂缝控制技术是建筑工程中的重要组成部分，有助于提高结构的稳定性和耐久性。
传统的维护和修复技术已经被现代的技术所取代，这些技术更加有效和可持续。
然而，每种技术都有其自身的适用范围和局限性，需要根据具体情况进行综合评估。
综上所述，混凝土裂缝控制技术的发展将继续推动建筑工程的进步和发展。
观点和理解：混凝土裂缝控制技术在建筑工程中的重要性不容忽视。
作为你的文章写手，我理解混凝土裂缝控制技术的目的是确保建筑物结构的稳定和持久性。
通过采用适当的技术和措施，可以减少混凝土裂缝的形成以及对结构和外观的影响。
在评估混凝土裂缝控制技术时，我认为从简到繁，由浅入深的方式是很重要的，因为这样可以帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
超长无缝混凝土墙体裂缝的控制
超长无缝混凝土墙体裂缝的控制前言：混凝土墙体在施工期间经常产生裂缝，该裂缝会对建筑使用功能、结构耐久性能、结构承载能力等造成影响。
有时即使对建筑的使用功能、耐久性及承载能力的影响不大，也会对用户心理造成不良影响；混凝土墙体裂缝的产生一般是由于混凝土主动收缩、温度变形而引起的，但是往往难以发现其裂缝产生的真正原因所在，最终很难有好的处理效果。
某工程地下室建筑面积3349.8m2，东西横向长度为88.45m，南北横向长度为37.7m，外墙厚度为400mm，混凝土的强度等级为c40,抗渗等级p6。
混凝土墙体东西长度较大，墙体极易出现各种裂缝，为避免墙体裂缝的发生，在施工前，项目部组织成立攻关小组，确定施工方案，优化施工过程。
最终取得了良好的施工效果，地下室墙体未有裂缝出现。
特点：1、施工简便、快捷；砼浇注从一侧推进，无需留置后浇带，属于一次性浇注完成。
2、具有良好的施工效果，有效防止了墙体裂缝的产生。
使用范围：该工法适用于超长无缝混凝土墙体施工工艺原理：1、墙体钢筋绑扎时，受力钢筋（竖向钢筋）在内侧，非受力钢筋（水平钢筋）在外侧。
钢筋绑扎时严格控制好钢筋位置，避免钢筋位移，以保证钢筋保护层厚度。
非受力钢筋除固定受力钢筋外，还可以起到温度钢筋的作用，控制墙体的温度收缩裂缝。
2、墙体每隔30m设置2m宽膨胀加强带一道，膨胀加强带采用强度为c45,抗渗等级为p8的膨胀混凝土；加强带两侧采用c40p6的抗渗混凝土。
通过加强带砼膨胀作用，来补偿普通砼的收缩，来控制钢筋混凝土墙体收缩裂缝。
3、混凝土浇注从一侧斜向推进，分层浇注的方式。
由于正值冬期施工，混凝土浇注提出了更高的要求，混凝土的入模温度严格控制在5℃以上（测温记录见附表1），要振捣密实，避免漏振。
浇注上层混凝土时保证下层的混凝土的温度在2℃以上。
5、由于正值冬期施工，混凝土的搅拌时间适当延长，一般控制在3分钟以上，水温控制在40~60℃之间（测温记录见附表2），优选砂石料，避免冰块、雪块混入砼。
超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长结构混凝土裂缝控制技术要点超长结构混凝土结构设计控制为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。
主要应考虑以下几点。
（1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。
（2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。
（3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。
配合比要求（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。
（2）配合比设计应控制胶凝材料用量。
强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m³；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m³；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m³；自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m³；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。
（3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。
（4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。
（5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
施工要求（1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力、收缩应力等进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标，制订相应的温控技术措施。
混凝土中的裂缝控制技术
混凝土中的裂缝控制技术一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，但由于其特性，在使用过程中会出现裂缝问题。
裂缝不仅影响美观，还会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，裂缝控制技术是混凝土工程中不可或缺的一环。
二、裂缝的分类1.按照裂缝的形态可分为：直线型裂缝、网状裂缝、环状裂缝等。
2.按照裂缝的产生原因可分为：收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝、结构缺陷裂缝等。
三、裂缝控制技术1.材料控制技术（1）增加混凝土强度：通过增加混凝土的强度，可以减少裂缝的产生。
（2）使用控制收缩混凝土：控制收缩混凝土是一种添加剂，可以减少混凝土收缩率，从而减少裂缝的产生。
（3）使用纤维增强混凝土：纤维增强混凝土可以增加混凝土的韧性，减少裂缝的产生。
2.施工控制技术（1）控制施工阶段的湿度：在混凝土施工过程中，控制湿度可以减少混凝土干缩，从而减少裂缝的产生。
（2）控制混凝土的温度：混凝土的温度直接影响混凝土的收缩率，因此在施工过程中需要控制混凝土的温度。
（3）控制混凝土的浇注方式：混凝土的浇注方式也会影响裂缝的产生。
例如，采用层层浇筑的方式可以减少温度裂缝的产生。
3.结构控制技术（1）增加混凝土的厚度：增加混凝土的厚度可以增加混凝土的抗裂能力。
（2）增加支撑点：在混凝土结构中增加支撑点可以减少混凝土的变形，从而减少裂缝的产生。
（3）使用预应力混凝土：预应力混凝土可以增加混凝土的承载力和韧性，减少裂缝的产生。
四、裂缝处理技术1.填缝剂法：填缝剂可以填充裂缝，防止水和气体进入裂缝，同时可以增强混凝土的强度。
2.浸涂法：浸涂法是将浸涂材料涂在混凝土表面，形成一层保护膜，防止水和气体进入混凝土，从而防止裂缝的扩大。
3.缝合法：缝合法是在裂缝两侧钻孔，然后将缝合材料缝合在一起，从而修复裂缝。
五、结论裂缝控制技术是混凝土工程中必不可少的一项技术，可以减少裂缝的产生，从而保证混凝土结构的强度和耐久性。
在具体实施时，需要根据裂缝的产生原因选择相应的技术，同时也需要注意施工过程中的控制，以减少裂缝的产生。
混凝土裂缝控制技术总结
混凝土裂缝控制技术总结篇一：混凝土裂缝控制技术总结混凝土裂缝控制施工技术总结1、工程概况沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。
共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。
本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
基础采用筏板基础，混凝土强度等级c35,混凝土采用裂缝控制技术。
2、施工安排2.1施工机械设备主要施工机械统计表表2.2劳动力安排主要劳动力统计表2.3测温仪器3、施工方法工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。
3.1混凝土用原材料3.1.1采用P.o42.5级普通硅酸盐水泥；3.1.2掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝土水化热；3.1.3掺入聚丙烯腈纤维改善混凝土性能；3.1.4混凝土坍落度控制在180±30mm；3.1.5采用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能；3.1.6采用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力；3.2混凝土裂缝预控在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及温度应力的计算，采用了以下方法进行裂缝控制：3.2.1根据混凝土内部温度的计算，在混凝土浇筑后第三天混凝土中心温升至45℃左右,比当时室外温度（-5℃）高出50℃，为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝，先在混凝土的外露面盖一层塑料薄膜，再将两层麻袋盖在薄膜上，薄膜间与麻袋间互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保温保湿；3.2.2根据温度应力的计算，与该混凝土的抗拉强度相比较后，发现不会因温差导致混凝土收缩裂缝的产生。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
混凝土裂缝控制技术总结
混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝是建筑工程中常见的问题，严重影响了工程的使用寿命和安全性。
因此，制定一些有效的控制混凝土裂缝的技术和措施，对保证工程质量和提高建筑结构的可靠性至关重要。
本文将就混凝土裂缝的成因、分类以及控制技术等方面进行和阐述。
混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的成因有多种，主要分为内部原因和外部原因。
内部原因•混凝土强度不足：混凝土强度不足是造成混凝土裂缝的原因之一。
当混凝土强度较低时，由于受到荷载的作用，会产生拉应力和剪应力，导致混凝土发生裂缝。
•混凝土收缩：混凝土收缩是指混凝土在硬化过程中由于水分的蒸发，混凝土内部体积发生变化而引起的裂缝。
混凝土收缩是混凝土裂缝产生的主要内因之一。
•温度变化：混凝土在受到温度变化的影响下会发生体积变化，造成混凝土裂缝。
外部原因•荷载作用：混凝土受到过大的荷载作用，会产生以拉应力为主的内力，也就会产生裂缝。
•土基沉降：如果混凝土所处的土地基沉降不均匀，就会造成混凝土状态变化而引起裂缝。
•自然灾害：如地震、风灾、洪涝等自然灾害都是混凝土裂缝的外部原因。
混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可以按照深度、宽度、形状、位置、发生机理等多种方式进行分类。
根据深度可分为浅裂缝和深裂缝，浅裂缝一般不影响混凝土结构的力学性能；根据宽度可分为细裂缝和宽裂缝，细裂缝的宽度一般小于0.2mm；根据形状可分为直线裂缝、弧形裂缝、网格状裂缝等；根据位置可分为水平裂缝、垂直裂缝、斜向裂缝等；根据发生机理可分为收缩裂缝、承载力裂缝、冻胀裂缝等。
混凝土裂缝控制技术为了有效地控制混凝土裂缝的产生，可以考虑以下技术和措施：控制混凝土强度混凝土的质量控制和施工要符合相关标准和规范，以确保混凝土的强度达到要求。
控制混凝土温度在混凝土浇筑和养护中，可以采用降温措施，控制混凝土的温度和收缩率，从而避免混凝土裂缝的产生。
控制混凝土收缩利用混凝土的收缩性能，可采用预应力和后张力等技术控制混凝土的收缩变形，有效避免混凝土裂缝的产生。
超长混凝土结构裂缝控制技术措施
配比影响因素
多组试配试验选择最优配比
配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。
1.混凝土的入模温度控制在20～30℃较为合适。
2.调整混凝土出机温度的冰水掺加量通过计算确定。
3.减少混凝土运输与浇筑过程的温度损失的保温材料厚度通过计算确定。
坍落度筒检测混凝土入模坍落度
控制混凝土的入模坍落度，保证混凝土具有良好的泵送性能的基础上，避免因坍落度过大引起混凝土更大的收缩。
入模坍落度T＝140±20mm。
1.含泥量：石子1%；砂1%-1.5%；
2.粗骨料级配：大体积混凝土粗骨料连续级配为5～40mm；非大体积混凝土粗骨料连续级配为5～31.5mm；
3.细骨料：采用中、粗砂，细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm。
掺加高效减水剂，降低水灰比
搅拌混凝土用水量比胶凝材料水化所需用水量多，混凝土中多余水挥发引起混凝土更大的收缩，掺加适量减水剂以降低水灰比、减少用水量能有效减少混凝土收缩。
墙柱结构
楼盖结构
8
受外部约束引起裂缝
本土建工程部分地下室侧墙长度较长，侧墙结构产生温度和收缩变形，在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构——地下室底板的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，受到底板的约束，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂。
地下室侧墙
1
影响因素
控制方法
方法分析及说明
1.60天强度作为配合比设计强度指标，最终强度不大于设计强度的1.2倍。
超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法 (2)
超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言随着城市化的不断推进和人们对建筑品质的要求不断提高，超长超宽大体积混凝土结构成为市场的一大需求。
然而，这种大型混凝土结构容易因为施工过程中的温度变化和混凝土内部的收缩而产生裂缝，严重影响建筑质量。
为了解决这一难题，出现了超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法。
二、工法特点超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法的特点是：采用极限温度计算法，从理论上控制温度变化和混凝土内部收缩，通过控制混凝土内部应力的释放，来达到控制裂缝的目的。
使用环保型水泥减少气体排放，提高建筑的环保性；同时，该工法还采用高强度钢筋和玻璃纤维网格布增强混凝土强度和韧性。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型商业建筑、桥梁、坝体等超长超宽大体积混凝土结构。
四、工艺原理超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法的核心是控制温度变化和混凝土内部收缩，通过控制混凝土内部应力的释放，来达到控制裂缝的目的。
具体措施包括：1. 合理设计：针对具体的工程需要，采取相应的温度控制方案，从设计上避免结构裂缝的发生。
2. 混凝土配合比的优化：采用新材料和新技术，如高性能水泥、抗裂剂等，降低混凝土的收缩率和温度变化率。
3. 应力控制措施：通过采用预应力钢筋、增强钢筋、钢筋布筋和玻璃纤维网格布等加载方式，将内部应力释放到达到控制裂缝的目的。
4. 施工调控：在施工过程中加强对生产环节的调控，管控施工现场的温度、湿度和浇筑平整度等要素，保证混凝土的质量。
五、施工工艺1. 基础处理：挖掘土方体并进行回填，根据设计要求设立承台、承座等基本设施。
2. 模板安装：根据设计要求进行模板安装，安装过程中保证模板的精度和水平。
3. 钢筋安装：准确、规范地安装高强度钢筋和玻璃纤维网格布，并采取预应力张拉工艺控制钢筋的应力状态。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比和掺合料比例，并在浇筑过程中进行振捣和充实。
5. 养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持固定温度和湿度，直到混凝土的强度达到设计要求。
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超长砼裂缝控制技术总结编制：审核：审批：目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、裂缝产生的原因 (1)四、防治措施 (2)五、修复措施 (6)六、结束语 (7)一、前言钢筋砼结构在建设和使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝，这是一个十分普遍的问题。
就裂缝产生的原因无外乎有三种：一是由外荷载的直接应力引起的裂缝；二是由外荷载作用，结构次应力引起的裂缝；三是由变形变化（温度、收缩、不均匀沉陷）引起的裂缝。
但在工程施工实践中，钢筋砼的裂缝产生原因主要属于第三种，即由变形变化（温度、收缩、不均匀沉陷）引起裂缝产生的约80%以上。
该总结就西安半导体产业园生产大楼及辅助用房工程超长砼的施工实践，浅谈一下地下超长砼裂缝产生的原因和预防措施。
二、概述1、工程概况西安半导体产业园生产大楼201、203及辅助用房202工程由生产大楼201、203及辅助用房202三部分组成，三栋建筑地下室连为一体，地下2层，外墙全长630m。
主体为框架-剪力墙结构。
2、裂缝分布及特征本工程为超长复杂高层结构，地下室外墙局部出现裂缝，但数量不多，均集中在墙中部，裂缝出现时间均在拆模后不久。
这些裂缝均为竖向裂缝，两端逐渐变细而消失，最大缝宽没有超过0.5mm。
随着时间推移，裂缝数量和宽度均没有发展，裂缝没有贯穿。
三、裂缝产生的原因生产大楼及辅助用房工程地下室外墙虽然裂缝不多，但仍然出现竖向裂缝，经过分析，原因是多方面的，与地下室的设计构造、外墙周长、配筋、施工及养护条件等都有关系。
1、地下室钢筋砼外墙开裂主要是由于砼在干燥收缩时受到钢筋、边界等约束后拉裂而产生的。
这与砼的干缩、水化温升与冷缩、水泥用量与品种、粗细骨料、掺合料、外加剂、水灰比和墙的长度等影响因素有关。
砼干燥收缩是指置于饱和空气中的砼因水分散失而引起体积缩小变形。
砼中的水和周围的空气于某一平衡状态，如果周围介质空气的状态发生变化，如温度降低或温度升高，砼就会产生干燥收缩，干燥收缩包括发生在开始阶段不可逆收缩和再潮湿后的体积膨胀以及后期干燥时发生的可逆收缩。
影响砼干燥的因素有：水灰比、水化程度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度、体积和表面积之比、相对湿度、干燥速率、干燥时间等，而地下室外墙拆模后虽然进行了浇水养护，但由于受到现场条件的限制，不可能做恒湿进行养护，而只能采用浇水进行养护，因此必然导致外墙砼的干燥及收缩，同时由于地下室外墙砼体积和表面积之比以及其厚度等较小，从而导致干燥速度快，干燥时间较短。
2、墙体保护层厚度的影响：施工过程中，保护层过大或保护层过小造成墙体裂缝。
3、泵送商品砼的影响：泵送砼，在配比过程中，原材料多选用缓凝型高效减水剂，同时也掺加了粉煤灰，会影响砼早期的抗拉强度和弹性模量，降低砼早期的抗裂能力，使砼早期容易产生开裂。
4、拆模时间的影响：拆模时间的控制是影响裂缝开展的一个至关重要的因素。
5、养护的影响：地下室外墙为竖向构件，靠浇水养护较难一直保持表面湿度，因此措施不到位或养护不及时，砼表面极易出现裂缝。
6、约束条件的影响：地下室外墙上下是底板或楼面，对外墙的收缩变形有很大的约束。
7、截面特征的影响：地下室外墙相对于梁、柱等高厚比较大，是薄壁构件，因此散热快，干缩与冷缩变形大，约束下内应力大，而且每段墙越长，裂缝的可能性越大。
四、防治措施对于地下室外墙砼裂缝的防治，可采用“抗”、“放”、“防”的基本原则。
“抗”的原则：就是给地下室砼添加纤维素的措施控制砼的塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成与发展，大大改善砼的抗渗性能、抗冲击性能。
“放”的原则：尽量减少约束之间的相互制约，让结构自然变位。
如对砼长墙用留置后浇带的办法来适应变形的要求，释放或减少结构的收缩应力。
“防”的原则：采用防护措施来大幅减少温差，并使温差变化及收缩尽量缓慢，以发挥砼应力松弛效应。
如对砼长墙延长拆模时间、保证养护时间、有效的养护方法等。
1、设计方面○1采用纤维砼，抗裂效果较为明显。
○2外墙中暗柱和暗梁可减小砼的收缩裂缝，同时在外墙顶部设置暗梁，加强侧墙刚度，能够更有效减小裂缝。
○3地下室底板、楼板及外墙每隔一段距离设置垂直后浇带，后浇带的间距在30米为宜。
后浇带一般设在应可能集中的外墙转角附近，且又要便于施工。
生产大楼及辅助用房地下室底板设置有1000mm宽的后浇带，将地下室外墙分成16部分。
○4砼的强度不宜太低，生产大楼及辅助用房工程地下室外墙砼强度为C60，抗渗等级为P8。
○5地下室通过设置后浇带及膨胀式加强带措施来控制超长结构砼裂缝的产生，后浇带分为一般后浇带和沉降后浇带，膨胀式加强带分为连续式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带。
后浇带和膨胀式加强带布置参见表4-1、图4-1。
表4-1 类别部位宽度(mm)后浇带203 ○6～○9轴1000 201 ○23～○26轴沉降后浇带203 ○2～○3轴800 202○13～○14轴1000○18～○19轴1000 201 ○29～○30轴800 - ○E～○F轴1000连续式膨胀加强带203 ○5～○6轴2000 202 ○13～○14轴202 ○18～○19轴2000 201 ○26～○27轴后浇式膨胀加强带203 ○9～○10轴2000 201 ○22～○23轴图4-1 地下室后浇带布置图2、原材料及配合比方面①材料选择a、水泥应选用325R低水化热水泥。
b、砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少砼的干缩，同时，砂、石含泥量宜控制在1%～1.5%以内。
c、砼中掺入适量的外加剂、优质粉煤灰（可减少干燥收缩），降低水泥用量，有效减少水泥的水化热（有资料表明，每立方米砼降低水泥用量10kg，可降低内部温度1℃），并可减少砼中多余水分的蒸发，达到减小收缩量的目的。
d、普通砼中掺入适量膨胀剂，可配成补偿收缩砼，它在养护期内能产生适度体积膨胀，在钢筋和邻位约束情况下能对钢筋产生一定的拉应力，对砼产生压缩作用，因而在砼建立一定的预应力，使它能大致抵消砼干缩产生的拉应力，从而达到补偿收缩（膨胀剂的掺入量要以钢筋砼的收缩量为参照）的效果。
e、在砼中掺入聚丙烯纤维，一般参量为0.6～1.0kg/m³。
生产大楼及辅助用房工程外墙砼中纤维的参量为0.6 kg/m³。
聚丙烯纤维与钢筋砼骨料、外加剂、掺合料、水泥都不会有任何冲突，对搅拌设备也无特别的要求。
施工时，可根据配比直接将纤维投入搅拌机或分次投入，只要保证搅拌时间使砼和纤维搅拌均匀即可。
f、必须加强现场砼的质量控制工作，对于超时砼，塌落度过大的砼不宜使用，更不准在现场对砼任意加水、外加剂，改变砼的配合比。
②优化配合比：在保证一定的施工和易性的前提下，降低水灰比，适当提高砂率和灰砂比，以减少毛细孔的数量和孔径。
2、施工方面①地下屋外墙钢筋的保护层厚度、间距、尺寸应严格按设计及规范要求加以控制，外墙内外层钢筋之间的拉钩可改成小的方箍加以支撑，纵横向钢筋采用每点绑扎。
②砼浇捣从技术角度讲，砼采用现场搅拌胶凝材料用量较少，砼的收缩裂缝少，采用非泵送砼所需的水泥用量小及坍落度较小，容易控制砼凝结过程中的收缩。
针对商品砼流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑，在施工中加强砼的二次振捣，保证砼的握裹力，另外，浇筑速度宜控制在30 m³/h/台左右，浇筑时，严禁在一处布料厚度超过1m，下料间距不超过3m。
振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。
根据气候条件及结构特点可以考虑墙板与顶板分开浇捣，降低地下室内外温差，但这样会增加施工缝的处理和施工的难度。
③拆模、养护a、对于刚浇筑砼因其尚处在凝结硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，及时采取养护措施。
b、砼干缩随龄期增长而减少。
而大部分干缩发生在早期，而早期砼抗拉强度低，因而，砼易在早期发生干缩裂缝。
为此，加强砼早期湿养护，可以推迟产生收缩的时间，减少干缩裂缝。
当砼终凝之后，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。
冬季施工时，采取保温措施，砼表面温度易控制在30℃左右。
c、地下室外墙防水砼，砼拆模时间不能过早，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过20℃，以防砼表面出现裂缝。
未拆模前从板墙口浇水养护或松开模板对拉螺杆，使得模板和砼墙有一定间隙，用于湿养护的淋水可渗流到墙体根部，模板能够起到既保温又保湿的双重作用。
拆模时间一般在砼浇筑后7d 拆模合适，拆模后地下室外墙养护可以采用塑料管（或钢管）打上强而密的孔眼，利用自来水的压力对墙全长进行淋水养护，可保持砼表面持续湿润，养护效果极佳，而且可以节省大量人工。
或采用麻袋覆盖，然后浇水养护，保证砼保持湿润。
生产大楼及辅助用房工程地下室外墙拆模控制时间在7d以后，拆模后采用麻袋覆盖，洒水养护14d。
d、模板拆除后，应及时施工防水层和回填土方，以利于砼后期强度增长，对砼抗裂大有好处。
五、修复措施由于地下室外墙是要承受一定的水压且是常处在潮湿环境中的结构，其允许的裂缝宽度为0.05mm，因此对于大于0.05mm的裂缝应进行修复处理修补材料主要采用环氧树脂及改性环氧树脂，修补方法主要有：①充填法用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。
当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。
生产大楼及辅助用房工程地下室外墙裂缝的处理就采取的这种方法，处理后至今未发生渗漏现象。
②表面涂抹法常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。
砼表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。
以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。
③表面涂刷玻璃丝布法目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。
以前者为例，其施工要点如下。
将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：1.5：2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h 以上，基本不粘手时，再涂以后几层。
一般涂4～5层，总厚度不小于1.5mm。
若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层间。
处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。
环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。
被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布1～3层。
④灌浆法灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。
其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。