等离子点火系统的维护
锅炉等离子煤粉点火及相关系统的改造
旋啡 静I i j 陡搴
改 造 方 案 为 :拆 除 前 墙 下层 原 燃 烧 器 的 中心 风 管 及 其 内 部 的 油
共 3 燃 烧 器 。 粉 燃 烧 器 采 用 旋 流 式燃 烧 器 。 台磨 煤 机 对 应 供 给 0只 煤 每 枪, 将其替换为可实现分级点火 的等 离子点火燃烧器 , 等离子点火 该 前墙 ( 后 墙 ) 层 5只 燃 烧 器 。 或 一 燃 烧 器 是 根 据 该 工程 原 有 燃 烧 器 型 式 而 特 殊化 设 计 的 。其 次 , 原 一 在 21 .. 炉 运 行 方 式 : 4锅 主要 承担 基 本 负 荷 并 具 有 一 定 的 调 峰 能 力 。 次风管上加装分叉管 。 引出部分煤粉为等离子燃 烧器供粉。 锅 炉 最低 稳 燃 负荷 ( 投 油 助燃 时) 3%B MC 锅 炉 在 此 负 荷 下 能 不 为 5 — R。 在 锅 炉 点 火 启 动 阶段 。 次 风 分 叉 管 上 的插 板 门 打 开 。 一 次 风 一 原 长 期 安 全稳 定 运行 。 管 内的部分煤粉通过分又 管被引至等离子 点火燃 烧器被等离子 电弧 22制 粉 系统 . 点燃并喷人炉膛 ; 一次风管内剩余 的煤粉继续沿一次风 管进入原燃烧 2 . 制 粉 系 统 : 用 中速 磨 煤 机 ( 京 电力 设 备 厂 Z M13 型 ) .1 2 采 北 G 1N 器喷人炉膛后被等离子燃烧器所产生 的煤粉火焰点燃 。 冷 一 次 风 机 正 压直 吹式 制 粉 系 统 。每 台 炉 配 6台 中速 磨 煤 机 . 烧 设 燃 在锅炉高负荷运行阶段 。一次风分叉管上的气动插板 门关 闭 。 所 计煤种 时 , 5台运行 , 1台备用 。每 台磨煤 机带锅 炉的一层 燃烧器 。 有煤粉仍按原设计路径进入燃 烧器 的一次风室 , 燃烧器完全按原方式 222设计 煤 种 : 华 煤 。 核 煤 种 : 北 烟 煤 。 .. 神 校 晋 运行 。 离 子 点 火 燃烧 器 的外 形 尺 寸 完 全 按 照 原 燃烧 器 的 中心 风 管 设 等
等离子点火系统维护规程
等离子点火系统的维护保养规程一、等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏,它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏,所以应对点火器进行精心的维护,熟知发生器的构造与原理进行检修。
二、等离子发生器检修与维护前的准备1等离子装置运行于大电流高电压,为高热部件,在从事维修工作前,必须切断供电电源,挂禁止操作牌。
2准备好工具及厂家提供的专用工具。
3清扫发生器上的积灰,煤粉。
4现场必须有人监护。
三、等离子发生器的构造从发生器的构造可拆分为以下几大系统:●阴极●阳极●稳弧线圈●阴极旋转系统●冷却水系统●压缩空气系统●发生器支架四、阴极、阳极的检修与维护1阴极、且都是导电元件,直接影响等离子的稳定性,所以对阴、2阴极的维修2.1阴极的拆卸松开后盖禁锢螺钉、打开后盖,卸冷却水导管阴极头导管阴极头尾座掉电缆、松开进、回水接头卸掉进回水管,向上推开电机挂钩 ,缓慢平稳的向后拖出阴极。
2.2阴极可拆分:尾座、阴极头导管、冷却水进水导管、阴极头。
2.3阴极尾座:电源的负极、进、回水接头按在此处,且是阴极的主要受力点。
阴极尾座结构比较复杂,且是铜铸而成,因此在拆阴极时或换阴极头时,应注意保护以防损坏,如果装置使用时间比较长,应用0﹟纱布打去接线面的氧化层,以减小电源的接触电阻。
2.4冷却进水导管起着冷却水导向作用,把冷却水导向阴极头处,在一定的压力下,把冷却水喷向阴极头冷却。
它的好坏直接影响着阴极冷却效果和使用寿命。
所以在每次检修或换阴极头时,都应检查导管是否通畅,有无杂物,及生锈结垢等情况,如生锈结垢严重,应更换。
保障冷却水导管畅通。
2.5阴极头(电子发射头),为易损件,根据不同电流的大小,寿命长短不一,平均寿命为50小时左右,因此在装置运行50小时左右,或多次拉弧不成功,经常掉弧,应对其检查与更换。
正常烧掉的阴极头表面光滑,程暗金黄色。
如表面粗糙,有银白色的麻点,则证明阴极头或阳极有漏水的地方,应通水检查,检查的方法是取下阴极,接上进回水管,打开冷却水阀至规定值,检查阴极漏水的地方,如果从密封垫向外漏水则紧阴极头,如从阴极头的其它地方漏水,需更换阴极头。
火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行
火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行作者:田增魁来源:《电子技术与软件工程》2018年第22期摘要大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。
随着油价的不断升高,火力发电燃油成本也越来越高。
为了减少油耗,引进等离子点火技术,利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离,产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体。
该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成局部高温区,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
本文着重介绍等离子点火系统的构成和工作原理,以及电气设备的运行与维护。
【关键词】等离子点火器等离子燃烧器变压器控制柜电弧大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。
近年来,原油价格不断上涨,火力发电燃油成本也越来越高。
电厂为了更好地保证自身竞争力,必须要设法减少燃油损耗,降低运营成本。
而等离子点火技术则有效地解决了这一问题。
河北华电石家庄鹿华热电有限公司(以下简称“鹿华热电”)采用了武汉天和技術股份有限公司生产的THPI-300/600-01型等离子点火装置,利用仪用压缩空气等离子体作为热源,实现助燃,达到节油降本目的。
1 等离子点火系统主要构成等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成。
等离子点火设备由等离子发生器、等离子点火燃烧器组成,辅助系统主要由压缩空气系统、冷却水系统、供配电系统(含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等)、图像火检系统、监控系统、控制系统、冷炉制粉系统等组成。
2 等离子点火技术介绍2.1 点火机理等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子、原子团、离子、电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧。
除此之外,等离子体还有再造挥发份的效应,可使煤粉挥发份析出量比通常情况下提高20%~80%,这对于点燃低挥发份煤粉、强化燃烧有特别的意义。
THPI-300/600-01型装置利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离,产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子体“火核”受到高温作用,能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份,同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。
等离子知识简介
等离子体点火系统一、等离子点火系统的逻辑条件:1)任一角等离子点火装置异常时,发声光报警,并联锁关闭磨煤机对应的出口快关门。
2)“等离子点火模式”运行时,同层任意两角等离子装置工作故障时,保护停该磨煤机。
3)“等离子点火模式”运行时,磨煤机跳闸则该系统等离子发生器跳闸。
4)锅炉MFT时,所有等离子发生器跳闸并禁启。
5)冷却水系统、载体风系统、电源供电系统的各参数满足设计要求。
6)冷炉启动时应满足锅炉吹扫完成条件。
7)锅炉MFT、磨煤机停运、载体风压力或冷却水压力不足时,等离子点火系统保护动作。
二、等离子拉弧前检查1)等离子暖风器系统投入正常,磨煤机入口及出口风温满足要求。
2)等离子冷却水系统母管水压调整0.6—0,8MPa,水温<40℃。
3)等离子体点火装置入口的压缩空气压力要求不小于0.25MPa4)等离子电源投入正常。
在DCS画面检查载体风压、冷却水压、远控模式等条件满足。
5)检查等离子阴极及阳极运行时间在允许范围,阴板使用寿命为50小时,阳极在500小时左右。
三、等离子拉弧操作(以A磨煤机为例)1)检查一次风机、密封风机运行正常,一次风压、密封风压正常2)检查A磨煤机出口四个插板全部开启,磨煤机入口冷风或热风投入,风道建立。
检查A磨煤机密封风投入正常,磨煤机入口风量、入口温度(磨煤机入口热风温度达到150℃以上,实际经验,以现在煤种,入口温度达到88度以上时就可以)、出口风速正常(等离子画面中各磨煤机出口粉管风速在18~23m/s左右)3)检查磨煤机为等离子模式4)对A磨等离子分别拉弧,拉弧正常后火检灯亮,并显示启弧正常;5)拉弧失败时可适当增大拉弧电流,(拉弧电流在240A左右),仍失败可联系调试及等离子厂家处理。
等离子6)等离子全部拉弧正常后,可按程序启动A磨煤机、A给煤机。
就地观察等离子燃烧器的燃烧状况,调整一、二次风量、等离子体发生器功率、煤粉细度及给煤量(包括调整磨煤机碾磨压力)进行锅炉升温升压。
等离子点火系统介绍
等离子点火系统介绍等离子点火系统的核心是等离子体发生器。
这个发生器由一个高压线圈和一个磁芯组成。
当系统供电后,高压线圈通过放电产生高能量的电磁场,进而在线圈上产生高频交流电流。
这个高频电流会通过点火线圈的端子传输到火花塞上。
火花塞是等离子点火系统的另一个重要组成部分。
它包含一个中心电极和一个接地电极。
当高频电流通过火花塞时,会在电极间产生一个高能量的电弧,形成一个强大的火花。
这个火花能够点燃燃料混合物,引发爆燃,从而使发动机正常工作。
相较于传统的点火系统,等离子点火系统具有几个重要的优点。
首先,它可以产生更强的火花。
高能量的火花能够更快速地点燃燃料混合物,提高燃烧效率,减少能源的浪费。
其次,等离子点火系统的点火能力更加可靠。
它能够在各种温度和湿度条件下始终提供稳定的点火性能,保证发动机的正常启动和工作。
此外,等离子点火系统还具有更长的寿命。
它的内部电路设计精密,使用寿命更长,维修和更换成本更低。
除了以上优点,等离子点火系统还具有更多的创新特点。
首先,它具有适应性强的特点。
它可以适应不同类型的发动机和燃料,如汽油、柴油和液化石油气等。
其次,等离子点火系统可以实现分段点火。
通过控制点火时间和火花强度,可以根据发动机工作状态和负载情况,实现最佳的点火效果和燃烧效率。
此外,等离子点火系统还可以与其他控制系统集成,如燃油喷射系统和排放控制系统,以提高整体发动机的性能和燃烧效率。
总结来说,等离子点火系统是一种领先的点火技术,采用高能量的等离子体点火,提高了燃料燃烧效率和发动机性能。
它的优点包括强大的点火能力、可靠性高和寿命长等。
未来随着技术的进一步发展和应用的推广,等离子点火系统将在汽车等内燃机领域发挥越来越重要的作用。
电厂等离子体点火系统介绍
M
M
水泵A 水泵B
风粉控制柜 总气阀
#1+清扫阀 #1-清扫阀 #2+清扫阀 #2-清扫阀 #3+清扫阀 #3-清扫阀 #4+清扫阀 #4-清扫阀
电厂低压变电、配电柜
#1 隔离变
电源控制柜
PROFIBUS
#2 隔离变
#3 隔离变
PROFIBUS
电源控制柜
电源控制柜
#1角 点火器 接线盒
#1角 点火器
等离子燃烧器点火原理
二次风
二次风
一次风
等离子发生器
热电偶
无弯板时的高浓度煤粉位置
最后 一级煤
中心筒点火区 有弯板时的高浓度煤粉位置
一次风
3.电源及控制系统 • 工作原理:三相全桥整流恒流源
• 特点:回路串联电抗器可短路工作
• 工作参数:设定电流、设定间隙
• 电源组成:直流调速器、PLC、电抗器、
图号 DYG-01-01
工艺 标准化 批准
郑丽丰
共3张
第1张
烟台龙源电力技术有限公司
D4
进发生器阴极 A-09 I2.4 退发生器阴极 A-11 I2.5 增发生器间隙 A-13 I2.6 减发生器间隙 A-15 I2.7
2M
1M
EM221 数字量输入模块
I0.4
I0.0
I0.5
I0.1
I0.6
I0.2
AQW4 A-33 实际电压
A-32 AQW6
A-35 实际间隙
A-34
郑丽丰
图号 DYG-01-02
共3张
版本标记 V1.0
烟台龙源电力技术有限公司
第2 张
等离子控制系统
等离子点火系统及注意事项探讨
等离子点火系统及注意事项探讨摘要:等离子点火技术的成功运用,燃煤火力发电厂大大减少启动燃油的消耗。
节能降耗是火电厂发展的趋势,本文主要介绍了崇信发电厂等离子体点火系统组成、构造、原理、维护注意事项。
关键词:等离子;点火系统;组成;注意事项崇信发电有限责任公司 1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂,采用HG-2145/25.4-YM12型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。
1、等离子体点火系统的组成1.1 点火系统有崇信电厂安装的等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。
点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成1.2. 辅助系统有载体风系统、冷却水系统、图像火检系统、冷炉制粉系统、一次风在线监测系统、燃烧器壁温监测系统。
1.3 每台锅炉等离子点火系统共设计有五套等离子点火装置,分别对应A磨煤机五个煤粉燃烧器,系统控制是通过与DCS通讯联系方式,进行等离子点火系统的控制。
1.4 A磨煤机燃烧器在锅炉点火和稳燃期间,该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能,可较大减少燃油量;在锅炉正常运行时,该燃烧器出力及燃烧工况与原来保持一致。
系统主要结构部件(图一)2、等离子发生器的构造及原理2.1、构造:点火器为磁稳空气载体等离子发生器,它主要由线圈组件(由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体)、阴极组件(由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成)、阳极组件(由阳极、冷却水道、压缩空气载体风通道及壳体等构成)组成。
2.2、原理:首先设定输出电流,当阴极3前进同阳极2接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
3、等离子系统组成3.1、等离子体点火机理:等离子体是指被电离的气体。
最新DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书汇总
D L Z-200型等离子点火装置使用及维护说明书DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书目录O安全措施 0第一章绪论 (1)第二章等离子燃烧器工作原理 (2)第三章等离子点火燃烧系统构成 (5)第四章等离子点火系统的安装 (22)第五章等离子点火系统的调试 (28)第六章等离子点火系统的运行 (39)第七章等离子点火系统的维护 (47)安全措施本说明书声明列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。
对特殊的应用,可能需要附加补充资料和说明书,如果遇到这种情况,请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系,以求技术支援;如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件,或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会,这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
警告!第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的,近年来,随着世界性的能源紧张,原油价格不断上涨,火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核,为了减少重油(天然气)的耗量,传统的做法是提高煤粉的磨细度,提高风粉混合物和二次风的预热温度,采用预燃室燃烧器,选用小油枪点火等等,但是,这些方法已到了尽头,若要进一步减少燃油到最终不用油,必须采用与传统上完全不同的全新工艺,这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性,又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器,采用直流空气等离子体作为点火源,可点燃挥发分较低的(10%)贫煤,实现锅炉的冷态启动而不用一滴油,是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备,采用等离子点火燃烧器,点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点:1) 经济:采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%~20%,对于新建电厂,可以节约上千万的初投资和试运行费用;2) 环保:由于点火时不燃用油品,电除尘装置可以在点火初期投入,因此,减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染;另外,电厂采用单一燃料后,减少了油品的运输和储存环节,亦改善了电厂的环境;3) 高效:等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧;4) 简单:电厂可以单一燃料运行,简化了系统,简化了运行方式;5)安全:取消炉前燃油系统,也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
等离子点火系统操作说明书
等离子点火系统操作说明本系统具有远方控制和后台控制两种方式,远方控制在DCS操作员站操作,后台操做在PLC柜的触摸屏上操作, 不需要鼠标和键盘。
一、后台控制:1.1 操作界面介绍以下凡用到“单击”表示用手指按一下,“双击”表示用手指快速按两下。
光标位置为手指按下的位置。
本系统操作界面有5个子画面组成,分别是:启动界面辅机界面参数设置界面点火界面监控界面1.1.1 启动画面为初始欢迎画面。
1.1.2点火界面主要功能为:等离子发生器拉弧操作。
1.1.3参数设置界面主要是对等离子发生器起弧、运行参数进行设置。
1.1.4监控界面主要显示两台等离子发生器的功率趋势图,显示适时报警信息等。
1.1.5辅机界面为冷却水泵控制界面。
1.2 系统操作程序运行本系统之前的操作:⑴请先合上两台直流电源柜门上的闸,红灯位电源指示、黄灯为故障指示。
⑵PLC柜的所有空气开关,确认给电源柜和PLC柜都送上电后,依次合上PLC柜内从站和子站电源模块的电源开关,⑶将CPU模块的运行开关打到“RUN”模式。
⑷触摸屏电源上点,系统上电启动,点击左面的“等离子点火”图标,进入操作系统界面。
1.2.1启动界面系统上电后,打开工业平板电脑,系统自检后,进入等离子点火系统。
显示启动画面如下:按进入辅机画面。
1.2.2辅机界面:1.2.2.1操作方式选择点击该旋钮进行方式选择1.2.2.2冷却水泵启停1.2.3参数设置界面在该界面进行发生器初始值及终止值1.初始值设置电流设置350 、气流1设置8 、气流2设置102.终止值设置电流设置400 、气流1设置18 、气流2设置301.2.4点火界面该界面为点火操作界面1.2.4.1拉弧操作拉弧步骤1.按下水气按钮;2.备妥灯变红;3.点击点火按钮;4.功率调节开始灯变红;5.按下功率自动调节按钮,发生器功率开始自动调节发生器开始从初始值向终止值增加拉弧完成。
发生器拉弧成功将出现1.2.5监控界面二、远方控制:2.1 操作界面介绍2.2 冷却水泵启停点击图标进行水泵启停操作。
等离子原理及注意事项
等离子体点火机理等离子体点火装置是利用高频触发起弧,在高压下产生直流空气电弧等离子体,等离子体火焰中心温度T>10000K,该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒在等离子体发生器产生的高温作用下迅速释放出挥发物,使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧。
等离子体发生器及其工作原理:等离子体发生器为直流非转移型电弧等离子体发生器。
等离子体炬具有温度高、能量集中、气氛可控等优点。
它由阴极、阳极等组成。
其中阴、阳极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式冷却,以承受电弧高温冲击。
等离子体发生器所用大功率直流稳压电源采用国际最新科技的IGBT管高频逆变开关直流电源,具有电流稳定度高、体积小、效率高等特点系统组成等离子体点火系统由等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子电源及控制系统、等离子风粉在线监测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统、冷却风系统、及图像火检系统等组成,系统构成如下图所示。
系统功能1. 等离子体电弧启动、停止程控。
2. 等离子体电弧功率自动调节。
3. 等离子体电弧电压、电流、功率参数历史曲线记录。
4. 自动保护等离子体发生器不被烧损。
5. 等离子体阴极,阳极运行时间累计,提示更换阴极寿命。
6. 等离子体装置故障记录。
7. 燃烧器壁温监视,超温报警。
8. 一次风速、一次风量、煤粉浓度在线检测。
9. 联锁保护功能,与FSSS接口。
10. 通讯功能,纳入DCS控制系统经济效益分析以300MW机组为例,预计每年约消耗轻油800~1000吨1) 按常规方法试运所需燃油耗费计算:燃油消耗:1000吨/年燃油价格:0.55万元/吨燃油耗费:0.55×1000 = 550(万元)/年2) 机组改装等离子体煤粉点火装置进行试运所需费用计算:原煤耗费:燃油的低位发热量为4.18×104kj/kg,设计煤种低位发热量为25080kj/kg,原煤价格为500元/吨,年消耗燃油数量为1000吨,则按发热量相等的原则所需的原煤费用为:1000×4.18×104×500/25080=83.6万元耗电费用:设计煤种发热量:25080 kJ/kg原煤消耗:7833 吨制粉单耗:20 kwh/t;等离子体燃烧器耗电:20 kwh/t;厂用电价格为0.15元/kwh耗电费用:7833×(20+20)×0.15 =4.7万元此后正常运行中每年燃油量按1000吨计算,年节约燃油费用约200万元以上。
等离子点火系统分析及其操作建议
等离子点火系统分析及其操作建议为节油降耗,降低运营成本,某电厂1、2号锅炉采用新型、清洁的等离子无油点火技术,锅炉未设置燃油系统。
在1号炉冲管时采用等离子点火装置进行点火和锅炉低负荷助燃,未使用一滴燃油,而国内的同类型机组冲管阶段如采用燃油点火和助燃,需消耗几千吨的0号柴油,抵对等离子点火系统多消耗的电量和除盐水,仅锅炉冲管阶段就能产生很大经济效益。
标签:节油降耗;运营成本;建议1 离子点火工作原理等离子体点火器是等离子体的发生装置,又被称为等离子体发生器,通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体,高速射入等离子体燃烧器,使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。
直流电流在介质气压0.004~0.03MPa的条件下接触引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的,温度梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量[1]。
2 锅炉概况广东粤电某电厂一期1、2号机组锅炉采用上海锅炉厂660MW超超临界变压直流锅炉,单炉膛、一次再热、单炉膛切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
三分仓回转式空气预热器、SCR脱硝装置。
BMCR蒸发量2037t/h,额定主蒸汽压力26.25MPa,温度605℃,再热蒸汽压力6.04MPa,温度603℃。
锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机,燃烧设计煤种时,5台运行,1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
每台磨煤机各配1台给煤机。
锅炉未设置燃油系统,下两层燃烧器(F、E层)采用的是安徽省新能电气科技有限公司生产的PICS-I-100型煤粉炉等离子体点火系统,能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃的功能。
等离子点火装置检修规程(最终)
等离子点火装置检修规程1概述DLZ-200型等离子无油点火装置,是完全取代油系统,实现电站燃煤锅炉真正的无油启动和稳燃的点火装置。
该装置解决了阴极和阳极的寿命短、小功率电弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离子体电弧不稳、大功率特种电源长时间运行可靠性差等多项技术关键,是目前燃煤锅炉点火系统的最佳替代产品。
等离子点火装置示意图如下:1.1原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阳极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,在两电极间形成具有高温导电特性的电弧,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105~106W/c㎡,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
1、线圈2、阳极3、阴极4、电源1.2硬件概述1.2.1阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成,采用水冷的方式冷却,连续工作时间大于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外,在阳极上加装压弧套。
1.2.2阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进水口、导电接头等构成,阴极为旋转机构的等离于发生器还需要加装一套旋转驱动机构。
阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成,采用水冷的方式冷却,连续工作时间大于50小时。
1.2.3线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却,寿命为5年。
1.3运行主要参数1.3.1电源:+10%V三相电源:380-5%V频率:50±2%Hz最大消耗功率:250kVA负荷电流工作范围:(200~375) ±2%A电弧电压调节范围:(250~400) ±5%V1.3.2压缩空气:最低气压:0.1MPa最高气压:0.4MPa空气压力调节范围:0.012MPa~0.05MPa1.3.3冷却水:最小压力:0.3MPa正常压力:0.4MPa最大压力:0.5MPa最大流量:10t/h1.3.4水质要求:除盐水,温度≤40℃1.3.5输粉管内风速(—次风):最低风速:18m/s最高风速:26m/s最低风温:60℃1.3.6气膜冷却风风速:45~60m/s1.3.7等离子发生器功率范围正常运行80~120kW1.3.8阴极寿命设计工况下不低于16h(易更换)1.3.9阳极寿命设计工况下不低于1000h1.3.10等离子燃烧器出力设计最低出力的100%~200%范围1.3.11投粉后的着火时间中储式系统:投粉后不大于30秒直吹式系统:投粉后不大于180秒1.3.12燃烧器壁温控制温度小于600℃1.3.13煤粉浓度 0.36~O.52kg/kg,最低不得低于0.3kg/kg 2等离子点火系统的维护2.1等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏,它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏,所以应对点火器进行精心的维护,熟知发生器的构造与原理,遇到问题不要盲目拆卸,应认真分析原因,准确找到病因,找到病因后应本着“先易后难,先外后内”维护原则进行检修。
等离子点火系统存在的问题及对策探讨
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
费县电厂等离子点火系统出现的问题及对策探讨
等离子点火系统有很多优点,但也存在几个先天的不足: 1. 冷态启动时对煤质要求较高,点火性能差的煤很难点着,往往需对火
检进行强制,这就对炉膛安全留下了巨大隐患。 2. 点火初期由于炉膛温度较低,煤粉燃烧不充分,锅炉尾部积粉,容易
全国火电大机组竞赛技术交流
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
国电费县发电有限公司位于山东省沂蒙山革命老区临沂市
费县境内,规划总装机容量为730万千瓦,一期工程装机容 量2×65万千瓦。二期工程计划安装2台100万千瓦超超临界 凝汽式燃煤发电机组,已列入中国国电集团公司“1691”重 点建设的6个500万千瓦级大型电源项目,目前,已经具备 国家发改委核准条件。
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
等离子点火及稳燃技术以煤代油,实现煤粉锅炉无油启停与稳燃, 现已在很多电厂使用。国电费县发电有限公司在基建时期将B层燃 烧器改为等离子燃烧器,至今已经运行五年多的时间,在实现节能 的同时也暴露了很多问题。此次交流准备对我厂等离子点火系统的 特点做简单介绍,针对我厂在等离子点火系统使用过程中存在的主 要问题及对应策略进行探讨。希望与同行共同探讨难点问题的解决 方案,促进等离子点火新技术在电厂中安全稳定的运用。
等离子燃烧器是内燃式燃烧器,由于一次风率一般在15%~30%,最大也不可 能超过40%,因此,在等离子燃烧器内是不可能将全部燃料点燃并燃尽的,必 然有一部分燃烧过程在炉膛内进行。而等离子点火是在冷炉的条件下进行,启 动时为了满足启动曲线的要求,初始投入功率的限制炉膛热负荷也不可能太高。 因此,飞灰可燃物往往高于正常运行的飞灰可燃物。为了降低飞灰可燃物高所 带来的问题,一方面应当改进等离子燃烧器,改善燃烧调整方法;另一方面, 加强运行管理措施,防止二次燃烧的发生。尤其对于高挥发份、低灰分煤种, 飞灰可燃物达到30%以上。采取管理措施来防止二次燃烧更应当作为重中之重 的重点。
等离子体点火安全注意事项范文
等离子体点火安全注意事项范文标题: 等离子体点火安全注意事项摘要: 等离子体点火是现代科学和工业领域中广泛应用的一种技术,但同时也伴随着一系列的安全风险。
本文从使用设备前的准备、操作过程中的安全措施、事故预防和紧急处理等方面详细介绍了等离子体点火的安全注意事项,旨在提高人们对等离子体点火安全的重视和防范意识。
第一章: 引言1.1 研究背景等离子体点火是一种在气体、液体和固体中形成等离子体的技术,广泛应用于科学研究和工业生产中。
等离子体点火技术的应用包括等离子体物理、能源研究、材料加工等领域,具有重要的科学和经济意义。
1.2 研究目的本文旨在总结等离子体点火安全问题,并提出相应的安全注意事项,以提高等离子体点火过程中的安全性和事故防范能力,保障人身安全和设备的正常运行。
第二章: 使用设备前的准备2.1 设备检查在使用等离子体点火设备之前,必须对设备进行全面的检查和维护。
确保设备的完好性和正常运行,包括电源线路、气体供应系统、冷却系统等各个方面。
2.2 培训与操作手册使用等离子体点火设备的操作人员应接受相关培训,熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
同时,必须阅读并严格遵守设备的操作手册,按照正确的程序进行操作。
第三章: 操作过程中的安全措施3.1 个人防护装备操作人员在进行等离子体点火操作时,应佩戴符合标准的个人防护装备,包括护目镜、耳塞、防护手套、防静电服等。
确保自身安全,防止意外伤害的发生。
3.2 操作环境等离子体点火操作应在干燥、通风良好的环境中进行,防止静电和气体积聚。
必要时应使用抗静电地板和防爆装置,确保操作环境的安全。
3.3 设备操作操作人员必须按照设备操作手册和相关规程进行操作,严禁擅自更改设备参数和对设备进行不当操作。
当设备出现异常情况时,应立即停止操作并采取相应的应急措施。
第四章: 事故预防和紧急处理4.1 事故预防等离子体点火过程中可能发生的事故包括火灾、爆炸、电击等。
为了预防事故的发生,必须进行定期的设备维护和安全巡检,建立健全的安全管理制度,提高操作人员的安全意识。
等离子点火系统运行和检修注意事项
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)一、等离子点火系统运行注意事项:警告:启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。
锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行;停炉后4小时允许停冷却水泵;停炉12小时后允许停冷却风机。
在锅炉正常运行时,必须开启一次风门通风,以防止长时间烧坏燃烧器的进粉口1、启动等离子系统前的准备工作:〈1〉确认冷却水系统正常;只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点:A、任意一台冷却水泵运行;B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa;C、水温不高于40℃;D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认压缩空气系统正常;现场检查要点:A、空压机运行;B、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值);C、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置,与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常;A、两台电源控制柜均上电;柜内空气开关合闸;按下控制开关兰色按键给整流器送电;运行灯闪烁;B、触摸屏点火画面中无异常报警;C、控制柜在遥控位;D、给粉允许继电器送电。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常;A、任一台冷却风机运行;B、冷却风压力正常(2800---3000Pa)。
2、启动与停止;〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在290----320A(细节:按下绿色▲键变为红色,则电流上升;电流达到后再按一下▲键由红变绿,数字调整结束;向下调节时按下绿色▼键变为红色,电流下降;电流达到后再按一下▼键由红变绿,数字调整结束;不允许将按键▲和▼都按为红色。
注:一次风门操作按键与此类似。
)〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键;点火器自动按程序启弧;观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度,投入给粉机,观察火焰;调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察压缩空气压力变化情况;当电压较低时可缓慢上调空气压力;运行范围0.25----0.65Bar。
等离子点火系统介绍
等离子点火煤粉燃烧器工作原理点火机理本装置利用直流电流(280---350A)在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E等=1/6E油)等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧,除此之外,等离子体对于煤粉的作用,可比通常情况下提高20% ~80%的挥发份,即等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105 ~106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
等离子发生器结构等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置,其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成,还有支撑托架配合现场安装。
等离子发生器设计寿命为5~8年。
阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极,在两电极间加稳定的大电流,将电极之间的空气燃烧机理等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T >5000K 的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化,因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E (E 等=1/6E 油)。
等离子点火技术
多煤种适应性研究
开展针对不同煤种的燃烧实验,提高等离子 点火技术对煤种的适应性。
智能化控制
引入智能控制技术,实现等离子点火技术的 自动化和智能化。
环保性能提升
进一步降低NOx等有害气体的排放,提高等 离子点火技术的环保性能。
等离子点火技术的发展趋势
术人员,增加了成本。
点火效率问题
在某些情况下,等离子体的点 火效率可能会受到限制,需要
进一步研究和改进。
燃烧稳定性问题
在某些煤种和工况下,等离子 点火技术的燃烧稳定性可能受 到影响,需要进一步优化。
等离子点火技术的挑战
01
02
03
04
设备投资大
等离子点火技术所需的设备较 为复杂,导致其投资成本较高
等离子点火技术的发展历程
等离子点火技术的起源可以追溯到20世纪60年代,当时人们开始研究等离子体在燃 烧领域的应用。
20世纪70年代,等离子点火技术开始进入实用化阶段,被应用于航空发动机和工业 燃气轮机的点火。
进入21世纪,随着环保要求的提高和能源利用的多样化,等离子点火技术在化石燃 料燃烧领域得到了广泛应用,并逐渐成为一种主流的点火技术。
总结词
高效、环保、节能
详细描述
等离子点火技术应用于工业锅炉,可以实现无油或微油点火,降低能耗和成本。 同时,等离子体的高温能够迅速点燃煤粉,提高燃烧效率,减少污染物的排放, 符合环保要求。
燃气轮机的等离子点火技术应用
总结词
快速、稳定、可靠
详细描述
等离子点火技术应用于燃气轮机,可以在极短时间内实现稳定点火,缩短启动时 间。同时,等离子体的能量密度高,可以确保点燃的稳定性和可靠性,提高燃气 轮机的运行效率。
等离子点火存在的问题与解决措施
3). 磨煤机出口温度对等离子煤粉点火燃烧器的着火特性有很大影响,一次风温度越 高,煤粉着火所需要的着火热量越少,煤粉越容易燃尽。因此等离子点火装置投运时,应尽量 提高磨煤机出口风粉混合物的温度。在 B 磨煤机实际启动过程中,如果暖麽时间不够,给 煤后磨煤机出口温度迅速降至 53 ℃以下,炉内火焰发暗, 闪烁频繁,煤粉燃烧状况不佳。磨 煤机出口温度升至 63 ℃,炉内火焰明亮、无闪烁,煤粉燃烧状况良好。为此,要增加暖磨
1 、 磨煤机制粉温度的运行控制 直吹式制粉系统锅炉应用等离子点火的首要问题是锅炉启动时磨煤机的干燥出力问 题。在实际运行中,出现的主要问题是经暖风器加热后的一次风温,在磨煤机风量维持
60~65t/h、空预器入口一次风温 45℃时,磨煤机入口一次风温只能达到 90 ~ 100℃ , 投 煤后磨煤机出口温度会很快下降至 45~ 50℃ , 在入炉煤 Qnet,ar<3800Cal/g 时,4 小时后 入口风温只能达到 130 ℃左右, 出口温度<55℃ , 远达不到设计值要求的入口风温 180℃ 的要求。由于暖风器蒸汽来源于厂用辅汽联箱,汽源是冷再,供汽温度受限,要想通过提 高暖风器入口蒸汽压力、温度来提高风温,会受到辅汽系统的限制。 目前采取的措施包括 提前投入暖风器运行、加大疏水、提高热一次风温、提高辅汽压力等方法,尽早使磨煤机 入口一次风温达到 130 ℃。
时间,将磨煤机及一次风管充分暖透,关严冷风门,同时将 A 磨煤机出口温度强制,考虑到 等离子对煤粉浓度的适应范围较广,可维持风量的上限运行。
4). 冷态启动的准备工作应充分,在满足升温、升压曲线的前提下,应尽快提高炉膛温 度,尽早投入其它燃烧器,随着热风温度及炉膛温度的升高,喷口火焰明显变长、变亮,煤粉燃 尽率得到显著提高。
托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法
托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法本文针对托电公司等离子点火装置存在的煤粉燃尽率低、点火经常性断弧等故障进行分析,并针对该故障提出了相应的解决措施。
标签:等离子点火装置;断弧;措施1、等离子点火系统等离子点火系统主要有点火系统和辅助系统组成,点火系统由等离子点火器、等离子燃烧器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统组成,辅助系统由载体风、冷却水系统、图像火检成像系统组成,而等离子点火器主要由:阴极、阳极稳弧线圈、等离子推进装置。
等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器,与以往的煤粉燃烧器相比,等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃,并将火焰在燃烧器内逐级放大,属内燃型燃烧器,可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉,从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
2、点火初期的煤粉燃尽率低等离子点火技术可以在燃烧器内部形成局部高温,迅速点燃煤中的挥发分,但是热强度不足,无法提供煤粉后期固定碳燃烧所需的热量,同时,由于在点火初期炉膛温度较低,煤粉中固定碳的燃尽率很低。
电厂锅炉在第一次使用等离子冷态无油点火技术启动后,锅炉飞灰含碳量很大。
2.1 点火初期煤粉燃尽率低的原因2.1.1 对于一定的煤种来说,等离子点火可以迅速点燃煤中的挥发分并进一步点燃部分煤粉,而煤中固定碳的燃烧速度主要取决于燃烧的温度。
此时,提高燃烧、强化燃烧过程的最有效、最直接的方法就是提高燃烧温度。
而在等离子冷态点火初期,炉内温度较低,煤粉不能完全燃烧。
2.1.2 在等离子点火初期,煤粉浓度低于等离子技术要求的最低浓度范围。
因此,等离子点火初期着火情况达不到设计要求。
为了防止因为飞灰含碳量高而造成锅炉尾部烟道再燃烧或者空预器、除灰设备燃烧的重大事故,须采取必要措施,尽量提高等离子点火初期的煤粉燃尽率。
2.2 提高煤粉燃尽率的措施2.2.1 适当提高煤粉细度。
提高煤粉细度可以增加单位质量煤粉的表面积,有利于稳定燃烧和燃尽。
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等离子体发生器的维护、调试及常见问题的处理1、等离子体发生器的日常维护等离子体发生器系整个系统的心脏,它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏,所以应对点火器进行精心的维护,熟知发生器的构造与原理,遇到问题不要盲目拆卸,应认真分析原因,准确找到病因,找到病因后应本着“先易后难,先外后内”维护原则进行检修。
2、前的准备2.1电源,触摸屏挂禁止操作牌。
2.2具。
2.3清扫发生器上的积灰,煤粉。
2.4现场必须有人监护。
3 、 等离子体发生器的构造从发生器的构造可拆分为以下几大系统:● 阳极● 阴极组件● 稳弧线圈● 阳极支架● 冷却水系统● 载体风系统● 拉弧电机● 发生器支架冷却水导管阴极头导管 阴极头 分流尾座 4 、 阴极、阳极的检修与维护 4.1阴极、阳极是发生器的主要部件,且都是导电元件,直接影响等离子体的稳定性,所以对阴、阳极的维护十分重要。
4.2阴极的维修4.2.1阴极的拆卸松开后盖禁锢螺钉、打开后盖,向上推开电机挂钩,卸掉电缆、松开进、回水接头卸掉进回水管,拿下电锁 ,缓慢的向后拖出阴极。
4.3阴极可拆分:尾座、阴极头导管、4.4阴极尾座:电源的负极、进、回水接头按在此处,且是阴极的主要受力点。
阴极尾座结构比较复杂,且是铜铸而成,因此在拆阴极时或换阴极头时,应注意保护以防损坏,如果装置使用时间比较长,应用0﹟纱布打去接线面的氧化层,以减小电源的接触电阻。
4.5冷却进水导管起着冷却水导向作用,把冷却水导向阴极头处,在一定的压力下,把冷却水喷向阴极头冷却。
它的好坏直接影响着阴极冷却效果和使用寿命。
所以在每次检修或换阴极头时,都应检查导管是否通畅,有无杂物,及生锈结垢等情况,如生锈结垢严重,应更换。
保障冷却水导管畅通。
4.5阴极头(电子发射头),为易损件,根据不同电流的大小,寿命长短不一,平均寿命为50小时以上,因此在装置运行50小时左右,或多次拉弧不成功,经常掉弧,应对其检查与更换。
正常烧掉的阴极头表面光滑,程暗金黄色。
如表面粗糙,有银白色的麻点,则证明阴极头或阳极有漏水的地方,应通水检查,检查的方法是取下阴极,接上进回水管,打开冷却水阀至规定值,检查阴极漏水的地方,如果从密封垫向外漏水则紧阴极头,如从阴极头的其它地方漏水,需更换阴极头。
如果阴极头没有漏水的地方,肯定是阳极漏水,检查的方法和处理办法见后面对阳极维修。
更换阴极头时要用专用工具,防止阴极导管变形和密封面的损坏,如果阴极头烧损面光滑,颜色发黑,则证明压缩空气含油,应在系统内加装滤油极接线柱 漏水烧损的阴极正常烧损的阴极阴极对阳极支架放电,阳极支架将被烧毁整个装置就要报废,所以要经常对瓷环进行擦拭以保持瓷环的洁净。
4.7.阴极的安装阴极各方面都处理好后,应对其进行安装,安装时,应缓慢的旋转着向里插入,不要用力过猛,以防损坏瓷环,插入后按下挂钩,接上进回水管,接上电缆,打开水阀,压力调到规定水压,检查接头是否有漏水的地方,然后盖上后盖。
4.8阳极的检修与维护 阳极组件阳极是主要的导电元件,工作环境比较恶劣,易污染,在拉弧过程中,阴极、阳极处在短路状态,阳极喉口处易烧损,阳极是不同材料焊接而成,焊缝处,因不同材料的膨胀系数不同,易开焊漏水。
阳极的污染和损坏将影响电弧的稳定,因此在每次更换阴极头时应进行维护和检修。
检查阳极喉口处的烧损情况,以及是否漏水,如烧损严重,漏水,则表现为起弧困难,经常断弧,阴极头烧损处不光滑,阴极头寿命和阴极寿命大大降低,检查的方法是:接上阴极的进、回水管,打开冷却水阀至规定压力,用手电从阴极支架中心筒内观察喉口的烧损情况和是否有漏水的地方。
如果喉口烧损严重,有漏水的地方应对阳极进行更换,更换的方法是关闭冷却水,压缩空气阀,把点火器从燃烧器中摇出或拉出,用扳手松开固定阳极6个螺丝,取下阳极。
新阳极上装之前,应把阳极支架与阳极的接触处用砂纸打磨干净,阳极内部冷却水道有走向,安装时进、回水有方向要求,水口深的为回水,浅的为进水口,进水口安装在阳极支架的下方,阳极密封圈要上好,六个螺丝要对角上,阳极安装完后一定要检阳极进水口深的为回水口 瓷环阳极支架 水口 冷却水进水口5、 稳弧线圈的维护7.5.1稳弧线圈的故障率较低,不用特殊的维护,主要故障是线圈接头处漏水及尼龙管破裂。
解决的办法是:1紧固螺丝2更换接头3更换尼龙管。
7.5.2应注意事项:1新发生器在系统通上水后,应检查线圈的回水管是否有回水,如果回水管长时间没有回水,应检查原因,不要拉弧,因本装置电流较大,如没有冷却水冷却,线圈很快将会被烧坏。
2线圈在冬天要注意防冻。
锅炉停炉时,用压缩空气吹净等离子体发生器中的剩水。
6、拉弧电机的维护拉弧电机是控制阴极进退的的机构,底座是用4定注意先把拉弧电机的挂钩脱掉,否则很容易把拉弧的电机的挂钩胶木破坏。
拉弧电机为24V 直流电机,2颗控制电源线,对调2颗电源线可以改变电机的正、反转。
7、 发生器的进回水管的维护6.1防止漏水6.2注意防冻6.3注意锅炉热胀冷缩对管路的破坏8、 发生器支架的维护定期清扫支架和导轨上积粉、积灰。
回水软管8、等离子体发生器的调试8.1、拉弧前的检查检查等离子体发生器的电源线(正、负极)是否接错,用万用表检查,电源正极接线圈,负极接阴极,(从电源柜后面看带电抗器的一端出线为电源正极),阴极线是随阴极前后移动的,检查阴极电源线是否自由及各接线点是否牢靠。
检查拉弧电机接线是否正确,在触摸屏上手动调整阴极前进、后退,或者把电源柜打倒就地位用阴极前进、后退按钮控制电机前进、后退,在现场观察电机正反转是否正确,如果不正确在现场等离子体发生器里或者在电源柜里把电机的2根线对调一下就可以了,如果是两台炉用的是同一电源柜(带切换柜)就必须改就地等离子体发生器里的线,在检查电机进退的同时顺便检查阴、阳极接触信号是否回来了,在触摸屏上看24v 变零并有黄色小块,在电源柜上主要看继电器k11是否吸合,电压表上看电压是否回零。
检查触摸屏的拉弧条件是否满足,满足条件是通讯正常;风压正常;水压正常,遥控位,无MFT 。
注意:现在的电源柜控制电源和主电源是分开的,主电源没有电在触摸屏上显示不到,一定要落实清楚以后再拉弧。
8.2、使用S2C 系列型新阳极的轴向DLZ —2000—Ⅲ、DLZ —2000—Ⅳ(1200、800型)等离子体发生器调试方法8.2.1、S2C 系列型新阳极的拉弧特性新阳极拉弧特性是:开大载体风的电弧弧根往里走电压低,电弧小,对点火不利,减小载体风电弧弧根向外走电压高,电弧长点火效果好,如果载体风调整的过小电弧就要打阳极喷口,阳极喷口是冷却水的冷却盲点,电弧很快就会把喷口打漏,喷口打漏后造成阳极漏水电弧不断,原因是漏水的地点不是电弧通道,不易发现最后会把煤粉管道堵塞,所以载体风不能调整的过低和过高。
8.2.2、载体风的调试方法在试验中找出载体风的最佳参数在5—8Kpa 左右,风机风和压缩空气参数不一样,要靠现场调试人员现场调试,新阳极的等离子体发生器在使用初期把风压调整在8Kpa ,没有输送弧的最好把等离子体发生器拉到燃烧器外部进行拉弧试验,观察电弧状态是否打喷口、是否电弧短,通过调整风压找出载体风的最佳值,带输送弧的风压调整8Kpa,运行几分钟把发生器拉出检查一下阳极,如果发现电弧打喷口就要把风压调高一点,如果发现电弧烧损的太靠里就要把风压调低点,电弧弧根最佳点在离喷口10mm左右最好,直到找出载体风的最佳值,这个方法虽然比较麻烦,但是找出最佳参数对阴阳极的寿命、点火效果及等离子体发生器的稳定是很有好处的。
注:现场一般有2路风,一路是吹扫风,一路载体风,拉弧时关掉吹扫风,打开载体风,拉弧结束后关掉载体风打开吹扫风,2路风不能同时打开,切记。
8.2.4、冷却水的调整冷却水压力的调整:冷却水对电弧没有影响,冷却水的的大少影响阴、阳极的寿命,冷却水压差最好都要保持在0.5-0.8MPa之间,冷却水压力越高对阴、阳极的冷却就越好,阴、阳极寿命就会增加,所以现场的冷却水的阀门最好全开,如果老的发生器的线圈回水管容易爆,可以和售后服务人员联系更换新的水管。
拉弧间隙的设定:拉弧间隙过大、过小都将影响等离子体发生器的稳定,拉弧间隙过大易断弧,拉弧间隙过小电弧质量差、阳极寿命会大大缩短,拉弧间隙最佳参数为现场测量电机后退30mm 最佳。
检查电源柜的可控硅冷却风扇是否运行正常,不要看触摸屏上的信号,因为触摸屏的信号是取自风扇电源接触器上的触点,接触器吸合就认为风扇转,不准确,要是风扇的电源线掉了,或者风扇坏了都检测不到,最好到电源柜前检查,用手放在风扇顶上看是否有风。
检查电抗器及隔离变压器温升与噪声是否超标。
运行中注意观察锅炉热胀冷缩对系统的影响,特别关注载体风及冷却水管路,电源线及控制线的出线部分,防止由于锅炉热胀冷缩造成的破坏,检查水泵、风机震动及温升。
9、常见故障的处理1、掌握一定的故障处理方法,对加快故障的排除,以及解决故障能力都会有较大的提高。
2、熟识自动拉弧控制逻辑:启动_判断启弧条件_电机前进_判断阴阳极接触_启动整流装置_加电流至设定置_电机后退至设定置_启弧成功.1、分段法根据故障现象分段查找,逐步排出。
以拉弧条件满足拉弧时设定电流没有加上的故障为例:A、条件满足DCS或触摸屏操作电流无反应,可在电源柜就地操作,若就地启动正常,问题出在DCS 或PLC 与电源柜PLC之间通讯或接线不正确,检查通讯接口与接线。
B、电源柜操作不启动,手动操作阴极进退,若无反应查电源柜PLC有无输出,J5、J6继电器是否动作,电机24V直流电源是否送出,电机是否损坏,分步检查。
C、手动进退阴极正常,阴极电缆短路J1继电器是否动作,不动作,检查检测24V电源,主接触器K1常闭辅助触点是否接触良好。
J1动作,J1继电器常开节点接触是否良好,去PLC接线是否松动。
上述正常:查就地阴极前进后退是否卡涩,阴极阳极是否能接触上,阴极是否超时。
D、上述现象正常,注意启动时主接触器是否动作;不动做,查PLC去直流调速装置的使能线及PLC 和直流调速装置之间的通讯,最后更换直流调速装置。
动作,查动力电源是否送电。
2比较法每台炉都有多套等离子体,当出现故障时,可通过条件比较、过程比较等找出差异,加快故障的排除的速度。
3、排除法一些疑难问题,比如电压、电流波动大易断弧,可用排除法。
A、电源柜互换,把去就地的电缆接到相邻的柜子,判定问题出在发生器还是电源控制部分B、若是电源部分,用电缆采用林电源柜的电抗器,排除电抗器,以此类推直至问题的解决故障1、拉弧条件满足拉弧时没有反映(风扇、电机都不动)原因是:1、检查拉弧条件是否满足。
2、检查电源柜有无报警如果有请根据报警记录处理、复位。
故障2、拉弧条件满足拉弧时设定电流没有加上这个故障一般有2个报警1个是阴极前进超时,2个是报整流器故障1、阴极前进超时原因是:A、拉弧电机损坏,检查拉弧电机。