铜矿酸性废水氧化钙中和处理装置的改造

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铜矿酸性废水氧化钙中和处理装置的改造

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化工环保
2003 年第23 卷
二次中和反应反应终点 p H 控制在 7 .5 二次中和后的反应液经二段斜板沉淀池沉淀后进入砂滤池澄清澄清后的废水部分回用达标排放二段斜板沉淀池产生的污泥送铜回收车间回收铜一段斜板沉淀池产生的污泥由污泥阀门控制定期排放到污
泥池最后经3 个污泥泵房接力输送至尾矿库堆放中和过程发生的化学反应如下
4 CU O +4 FeSO4 +4 SO2 2 SO2 + O2 +2 H2 O 一—2 H2 SO4
铜矿酸性废水水质见表1
表1 铜矿酸性废水水质
mg/ L
P(CU 2 + >
P(Fe 2 + ~ Fe 3 + >
P(Zn 2 + >
P(Cd 2 + >
P(Pb 2 + >
P(Cr 6 + >
P(F >
铜矿酸性废水处理结果见表3
设备名称
中和反应槽斜板沉淀池污泥泵房
表2 主要设备
规格
直径4 m 高5 m 搅拌机功率30 k W 12 .6 m >12 .6 m >5 .9 m 斜板数1448 块 2 P W 污水泵
数量
8 4 3
备注
石灰单耗小于1 .63 kg m3 单池停留时间约2 h 污泥排出量小于33 %
第5 期
毛银海等. 铜矿酸性废水氧化钙中和处理装置的改造
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山开采时间的延长酸性废水中铜离子的含量逐年下降目前二段斜板沉淀池沉淀污泥中的铜品位已远达不到设计时的要求通过污泥回收铜的运行成本远高于其回收价值因此该厂决定放弃使用从污泥中回收铜的工艺图1 中虚线部分采用废水一次中和二次沉淀的处理方案将一段中和反应槽中反应液的 p H 直接控制在 7 .5 中和后的废水经一二段斜板沉淀池进行分步沉淀出水水质达到 GB8978 1996 二级排放标准见表3

铜矿矿山废水的物化净化处理研究

ＰＡＭ．ＴｅｅｆｅｔｑａｉｅｃｉｇＩｌｓｒｅｉｐｃｆｄｉｎｅｒｔｄＷａｔｗａｅｓｈｒｅＳａｄｒＧＢ８７ｈｆｕｎｕｌｙｒａｈｎ —ｃａｓｃｉｒａｓｅｉｅｎＩｔｇａｅｓｅｔｒＤｉｃａｇｔｎａｄ（９８—１９．ｌｔｔｉ９６）
ＵＤｔ００１０％Ｚｎｉｎａｄｏｅｍｏａｆｃｅｃｒｔａｎｄ．ＴｈｅＣＯＤｏｃｎｒｔｏｆｔｆｕｎｓｌｗｅｈａＯｏｎＣｕｉｎｒｖｌｅｉｎｙｗｅｅａｔｉｅｉｃｎｅｔａｉｎｓｏｅｆｅｔｗａｏｒｔｎｌＯｍｇｈｅｌ／Ｌ，ａｎｄｉｓＦｅｉｎａｄＭｎｉｎｃｎｃｎｔａｉｎｒｏｒｔａｔｏｎｏｏｅｒｔｏｓｗｅｅｌｗｅｈｎ０．１／Ｌｗｉｓｎ４ｍｇｔｕｉｇ３０ｍｇｈ／ＬＨ２０２、２ｇａｃｉｍａｂｉｅｓｌｔｏｎ１／Ｌｃｌｕｃｒｄｏｕｉｎａｄ２ｍｇＬ／
（ＡＰＭ）ｗｓｉｅｔａｅ．ＴｅｒｕｓｓｏａｔｅｔａｎｐｏｅｓｓｈｖｉｈｒｅｏａｅｃｅｃｅＣＤａｄｈａｙｍｔｓａｖｓｇｔｎｉｄｈｅｌｈｗｔｔｈｅｔｔｒｃｓｅａｅｈｇｅｍｖｌｆｉｙｔｔＯｎｅｖｅｌｓｔｈｒｍｅｒｉｎｏｈａ．
铜
业
工
程
总第１８期０２１年第２期０１
ＣＯＰＰＥＲＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
铜矿矿山废水的物化净化处理研究

石灰中和法处理冶炼酸性生产废水的工艺优化_马晓军

62 NORT H ER N E N VI RONMENT石灰中和法处理冶炼酸性生产废水的工艺优化马晓军(包头铁道职业技术学院,内蒙古 014040)摘要: 文章对冶炼厂酸性生产废水提出了常规石灰法处理和废水部分循环使用处理二种处理工艺,并指出常规石灰法处理工艺工艺过于复杂,处理成本较高,企业难以承受;而废水部分循环使用处理工艺可实现水的重复使用,节约水资源及处理费用,还可取得明显的环境经济效益。

采用二级石灰中和沉淀法处理冶炼厂酸性生产废水可全面达标排放,采用两次分离有助于去除水中的Cu 、Zn 、Pb 、Cd 、A s 、F 等有害物质,采用重力浓缩和压滤脱水方法对湿渣进行处理是一种最经济有效的方法。

关键词: 酸性生产废水;重金属离子;石灰中和沉淀;湿渣中图分类号:X 703 1 文献标识码:A 文章编号:1007-0370(2011)04-0062-02The techni c s opiti m i z ati o n i n process of s m elti n g aci d ity i n dustri a l waste w aterby cal c ar eousness neutrali z ati o nM a X iaojun(Baotou R ail way V ocational&T echnical Co llege ,Inner M ongoli a 014040)Abstr ac:t T his article g i ve t wo k i nds o f processi ng techn i cs i n s m elti ng ac i dity i ndustria lwaste wa ter:genera l process by ca lca reousness and recyc le of part waste w ate r ,a lso po i nt out t hat genera l process by ca lca reousness is too co m pli cated and h i gh cost for the enterpr i se ;and recyc l e o f part waste w ate r can reusi ng w ate r ,sav i ng w ate r resource and processi ng cost ,getting obv i ous effect in env iron m ent and econ omy U si ng t w o stag e calcareousness neutra lization prec i p itati on to process s m elti ng ac i dity i ndustrial w aste w ater m eet the w astew ater d is charge standard ,and t wo stage separation he l p to re m over Cu 、Zn 、Pb 、Cd 、A s 、F etc hazardousm aterial i n w ater ,usi ng g rav ity concen trati on and filte r pressi ng dehydration t o process w etslag is a econom ic effecti ve techno l ogyKey wor ds :aci d ity i ndustrial w aste w ater ;heavy m enta l ion ;ca lca reousness neutra lization prec i p itati on ;we tsl ag 引言冶炼厂冶炼烟气制取硫酸时,排放出大量酸性洗涤废水。

铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化

：铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化徐焰（杭州富春江冶炼有限公司，杭州）摘要：对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化，提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。

流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。

关键词：砷；污酸；污水；优化；中和渣中图分类号：；文献标志码：文章编号：（）（, , ）：. . .：; ; ; ;在铜精矿还原熔炼过程中，精矿中所含的砷有以上以气态形式挥发进入烟气和烟尘中。

在烟气制酸净化过程中，和其他杂质进入循环的污酸中，其中砷以亚砷酸根的形态赋存在污酸中。

规定砷的排放标准为，因此，含砷污酸的治理日益引起人们的重视。

我国有色冶炼企业的含砷污酸、污水的处理大多采用石灰铁盐法[]。

我公司原来处理含砷污酸采用一级硫化、石灰—铁盐二段中和法处理工艺，运行过程中发现诸多弊端很难满足环保要求。

经技改后，将处理流程改为二级硫化除砷、一段石灰中和除酸，二段石灰铁盐沉砷的处理工艺，取得了很好的效果，并对所有中和渣进行了无害化处理。

原污酸、污水处理工艺我公司冶炼烟气制酸采用二转二吸工艺，烟气净化降温洗涤过程中产生的含砷污酸量可达60 m3，污酸主要成分：，25 g，，，。

原工艺采用一级硫化、石灰铁盐中和处理，该工艺流程见图。

图原污酸污水处理工艺流程图生产实践表明，该工艺流程存在下列问题：）在污酸含砷比较高（一般质量浓度超过5 g）时，一级硫化反应后出水含砷仍比较高（质量浓度在以上），给后期铁盐除砷带来很大的压力。

）含铁中和渣量大，结晶超细难以脱水，导致综合利用难度大，成本高。

为满足更高的环保要求，提高对高浓度含砷污酸的适应性，确保稳定达标，实现中和污泥减量化、无害化，就必须对原处理工艺流程进行优化改造。

收稿日期：20XX-11-23作者简介：徐焰（），男，浙江富阳人，工程师.改造后的工艺改造后的工艺流程为：二级硫化除砷、一段中和除酸、二、三段石灰乳—硫酸亚铁混凝沉淀法除砷。

用该流程处理后，砷去除率大于，出水水质符合国家排放标准，可全部回用于生产。

铜冶炼系统酸性废水综合治理及利用

Ｎｏｆｒｕｒｕｏ，Ｌｄｎｔｅｔｌｒｉａａｔｒ，ｗｔｐｔｎｉｇｅｅｔｈｒｕｔｎｄｔｎｉａｅｔａｈｎｅｒｓＧｏｐＣ．ｔ．ａｄｏｈｒｍｅａｕｇｃｌｃｏｙｉｕｓａｄｎｆｃ．Ｔｅｐｏｃｉａａｉｄｃｔｈｔｔｅｏｌｆｈｄｏ
称 “ 业公司 ” 是我国第一个五年计划苏联援建的铜）１６项重点工程之一，我国铜工业的骨干企业。５是
ｈａｙｍｅａｏｓｃｎｅｔｒａｅｏｈａｉｎｔｎａｄｒｑｉｍｅｔ．Ｔｅｓｓｅｂｓｄｏｅｅｅｔｏｈｍｉａｅｔｅｖｔｌｎｏｔｎｓａｅｆｒｂｌｗｔｅｎｔａｓａｄｒｅｕｒｉｏｌｅｎｓｈｙｔｍａｅｎｔｌｃｒｃｅｃｌｔａ－ｈｒｍｅｔｔｏｌｏｈｎｙａｖｔｇｓｕｈａａｅｏｕｏｔｏｔｏ，ｒｄｃｄｏｅａｉｎｃｓ，ｌｗｅｉｒａｅｅｃｎｈａｓａｍａｄａａｅ，ｓｃｓｅｓｆｔｍａｉｃｎｒｌｅｕｅｐｒｔｏｔｏｒａｌｅｒｔｔ．ｍｅｄｓｎａｃｏｓｆｕＫｅｏｄｙＷｒｓ：ａｉｓｅｔｒｆｕｎｏｔｏ；ｅｅｔｏｈｍｉａｒａｍｅｔｍｅｈｄ；ｃｍｐｅｅｓｖｔｉａｉｎｃｄｗａｔｗａｅ；ｅｌｅｔｎｒｌｌｃｒｃｅｃｔｅｔｎｔｏｃｌｏｒｈｎｉｅｕｉｚｔｌｏ

含铜酸性废水处理系统hds工艺升级改造

ＳｅｒｉａｌＮｏ．６０８Ｄｅｃｅｍｂｅｒ．２０１９现　代　矿　业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６０８期２０１９年１２月第１２期沈镇馨（１９８３—），男，助理工程师，３６４２００福建省上杭县。

含铜酸性废水处理系统ＨＤＳ工艺升级改造沈镇馨（紫金山金铜矿铜湿法厂）摘　要　为了解决福建某矿山含铜酸性废水处理系统石灰用量大、结垢严重等问题，采用ＨＤＳ工艺对该系统进行升级改造，并跟踪ＨＤＳ系统运行情况。

改造结果表明：ＨＤＳ工艺能显著减小石灰用量，提升有效钙利用效率，减缓结垢，提高沉淀池底泥固含量（减小底泥体积），降低输送成本，出水水质能稳定达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（ＧＢ２５４６７—２０１０）中特别排放限值。

关键词　含铜酸性废水　高密度泥浆法　工艺升级改造ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０１９．１２．０７８福建某矿山采用堆浸—萃取—电积工艺提铜，其含铜酸性废水主要有萃余液、堆场淋滤液等，具有水量大，水质复杂等特点［１］。

该矿含铜酸性废水处理系统处理规模为１５０００ｍ３／ｄ，采用石灰中和法（ＬＤＳ）进行处理，石灰用量为３０～３５ｋｇ／ｍ３，平均３４ｋｇ／ｍ３，石灰用量较大，且存在产渣量大，设备、管路及构筑物结垢严重，底泥浓度低等问题。

因此，拟采用ＨＤＳ工艺对该系统进行升级改造，通过将沉淀池底泥回流至反应池，以达到降低石灰用量、减轻结垢、提高污泥浓度的目的［２］。

１　含铜酸性废水水质含铜酸性废水来自１＃库，水质指标：ｐＨ值１２０、总铜８０．８ｍｇ／Ｌ、总铁８．５７ｇ／Ｌ、总锌２２５ｍｇ／Ｌ、硫酸１０．７２ｇ／Ｌ、总铝１．６８ｇ／Ｌ，其酸铁含量较高，有价金属铜含量较低，水质复杂。

２　ＨＤＳ工艺原理高密度泥浆法（ＨＤＳ）是将石灰和回流底泥加入石灰泥浆混合桶，作为主要的中和药剂。

在反应池进行中和反应，反应后经过絮凝沉淀、固液分离后上清液达标外排，一部分泥浆回流至石灰泥浆混合槽，一部分开路处理。

铜山口铜矿地下酸水综合治理实施方案

铜山口铜矿地下酸水综合治理实施方案朱先艳（大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿，湖北　黄石　４３５１２２）摘要：铜山口铜矿针对酸性水大量涌入井下生产区，造成设备设施等腐蚀严重，技术人员收集狮子山铜矿开采资料，寻找酸性水来源，实施了酸水综合治理方案后，井下生产机械设备设施等没有被腐蚀，确保井下安全渡汛；没有发生环境污染事件；节约水资源。

关键词：酸水治理；中和；环境污染中图分类号：Ｘ７５１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０６－０２６６－２Implementation Plan for Comprehensive treatment of Underground Acid Water in Tongshankou Copper MineZHU Xian-yan（Ｔｏｎｇｓｈａｎｋｏｕ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｍｉｎｅ，　Ｄａｙｅ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｈｕａｎｇｓｈｉ　４３５１２２，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　Ｔｏｎｇｓｈａｎｋｏｕ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｍｉｎｅ，　ａｉｍｉｎｇ　ａｔ　ｔｈｅ　ｍａｓｓｉｖｅ　ｉｎｆｌｕｘ　ｏｆ　ａｃｉｄｉｃ　ｗａｔｅｒ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｒｅａ，　ｈａｓ　ｃａｕｓｅｄ　ｓｅｒｉｏｕｓ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ，　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｉｃｉａｎｓ　ｃｏｌｌｅｃｔｅｄ　ｍｉｎｉｎｇ　ｄａｔａ　ｏｆ　Ｌｉｏｎ　Ｒｏｃｋ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｍｉｎｅ．　Ｌｏｏｋｉｎｇ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｓｏｕｒｃｅ　ｏｆ　ａｃｉｄ　ｗａｔｅｒ　ａｎｄ　ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ｏｆ　ａｃｉｄ　ｗａｔｅｒ　Ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｃｈｅｍｅ，　ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ　ｈａｖｅ　ｎｏｔ　ｂｅｅｎ　ｃｏｒｒｏｄｅｄ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ　ｓａｆｅ　ｆｌｏｏｄ；　ｔｈｅｒｅ　ｉｓ　ｎｏ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｅｖｅｎｔ；　ｓａｖｅ　ｗａｔｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Keywords:　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ａｃｉｄ　ｗａｔｅｒ；　ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎ；　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　2016年6月份以来，因地表连续降雨，6月28日晚酸性水突然大量涌入矿区金狮斜井±0m中段，其PH值为2~3，水质呈强酸性,最大涌水量达到500m3/h左右，平均流量在200m3/h左右，下泄到-160m中段、-220m中段巷道，导致井下-160m中段、-540m中段水泵房被淹，排水系统、提升系统、运输系统机械设备管线设施等腐蚀严重。

关于武山铜矿北矿带废水处理站改造的探讨

节能环保Energy conservation and environmental protection120关于武山铜矿北矿带废水处理站改造的探讨宋飞胡剑涛(江西铜业集团股份有限公司，江西九江 332000)中图分类号：S210 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）09-0120-01摘要：武山矿南桥排口的废水主要来自北片区生活污水、北矿带井下酸性废水、选厂事故排污及高效浓密机部分溢流水。

由于没有进行废水分类处理，以及现有废水处理设施的规模已不能够满足要求，导致排口不能长期稳定达标。

该矿通过废水处理系统进行优化升级改造，使处理后的废水完全满足井下生产要求，余水全部达标排放。

关键词：武山铜矿；废水处理；改造分析武山铜矿是江西铜业股份有限公司的下属矿山之一，是一座20世纪60年代开始建设的地下开采矿山，位于江西省瑞昌市白杨镇境内。

全矿分南、北两矿带，探明铜金属储量137万t，硫储量1226万t，属大型铜硫矿床。

由于武山铜矿建设时间较早，随着生产技术与环保技术的发展，主体工程所配套的环保设施的工艺技术、设备和设施能力不平衡，不协调，在节能、综合利用等方面需要改进。

根据相关环保部门的监测结果，目前最终排放的部分污染物（主要是水污染物）不能稳定的达到环保要求，存在超标现象，表明现有环保设施的处理能力与效果不满足需要，随着采选规模的逐步增大，相应地，排放废水、废石等将有明显增加，同时环境管理在改进，需要增设环保设施，改善矿山及周边环境质量，实现可持续发展。

1 北矿带废水站处理规模及水质1.1北带废水站处理规模根据生产部门记录，挖潜扩产后北矿带井下最小涌水量4500m3/d，最大涌水量5500m3/d，平均5000m3/d；井下生产废水排水量1187m3/d，因此北矿带井下废水最小排放量为5687m3/d，最大排放量达6687m3/d，平均6187m3/d。

在北矿带井下废水中，现有1500m3/d用于选厂尾砂输送，中和尾矿浆，进入尾矿库水系统。

矿山含铜酸性废水处理研究

矿山含铜酸性废水处理研究雷兆武1,刘茉2(1.中国环境管理干部学院环境工程系,河北秦皇岛066004; 2.辽阳职业技术学院,辽宁辽阳111004)摘要:针对矿山含铜酸性废水特点,采用石灰中和沉淀法和石灰调pH )铁屑置换)石灰沉淀法分别进行试验,结果表明,石灰调pH )铁屑置换)石灰沉淀法不仅可以使废水经处理后达到排放标准,而且废水中的大部分铜资源得以回收利用,具有较好的经济效益和环境效益。

关键词:矿山;含铜酸性废水;石灰调pH )铁屑置换)石灰沉淀法;Cu 2+浓度中图分类号:X751 文献标识码:A 文章编号:1008-4495(2005)06-0031-02收稿日期:2005-05-19作者简介:雷兆武(1971-),男,江西九江人,硕士,毕业于江西理工大学,主要研究方向是水处理技术。

目前国内外含铜废水处理采用的工艺主要为中和沉淀法、硫化物沉淀法等[1],废水中的铜形成沉淀物被去除,没有回收利用,而且随着水体酸碱度和盐溶液溶度条件的变化,沉淀物容易溶解,造成二次污染。

针对某矿山含铜酸性废水,采用石灰中和沉淀法和石灰调pH )铁屑置换)石灰沉淀法分别进行试验,结果两种方法都能使该矿山含铜酸性废水达标排放,而且石灰调pH )铁屑置换)石灰沉淀法能回收废水中的铜,具有较好的环境效益和经济效益。

1 废水的主要成分和试验材料1.1 废水的主要成分废水取自福建某矿山,其主要成分见表1。

表1 废水样主要成分废水主要成分Cu 2+P (mg P L)Fe 3+P (mg P L)Fe 2+P (mg P L)pH 含量250~3902850~7820370~390 1.32~1.65由表1可知,该矿山酸性废水的特点是含铜离子浓度高,一般都大于250mg P L,具有一定的回收利用价值。

本研究既考虑使废水处理后能达标排放,又能回收废水中的铜,以实现环境效益和经济效益。

1.2 试验材料石灰:工业用新鲜石灰;铁屑:机械加工后产生的废铁屑。

含铜酸性废水的处理工艺探讨与应用

含铜酸性废水的处理工艺探讨与应用发表时间：2019-06-26T11:09:33.437Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：邱丹[导读] 我国社会在经济发展的过程中，国家较为重视对含铜酸性废水的处理，目前相关部门逐步加快了含铜酸性废水处理工艺试验，但是在研究的过程中处理工艺相对较高，这需要对试验研究以及现场进行有效的改造。

潮州市天一环保科技咨询服务有限公司广东潮州 521000摘要：我国社会在经济发展的过程中，国家较为重视对含铜酸性废水的处理，目前相关部门逐步加快了含铜酸性废水处理工艺试验，但是在研究的过程中处理工艺相对较高，这需要对试验研究以及现场进行有效的改造。

此外，在对含铜酸性废水处理工艺试验的过程中，对铜尾矿浆用量以及石灰用量等指标进行了全面的考察，以此采取有效的措施对工艺实施有效的优化，以此最大程度上实现以废治废，对我国生态环境的提升奠定良好的基础。

关键词：含铜酸性废水处理工艺；试验研究；铜尾矿浆用量；石灰用量前言我国在进行资源开发的过程中，比如某矿山的开采采用了堆浸、萃取以及电机工艺提铜的方式，其中所含有的含铜酸性废水主要有萃余液、堆场淋滤液以及抗水等，该废水水量大、PH值低以及水质复杂等，一般情况下采用萃取方法、沉淀方法以及膜处理技术等。

在对废水进行处理的过程中，石灰中和法处理含铜酸性废水相对较多。

由于废水中有铜尾矿浆，并且碱性粒度相对较大，根据此特点向废水中加入铜矿尾浆，同时根据试验对工艺优化方案进行确定，具有较好的效果。

1.工艺试验1.1试验材料在对含铜酸性废水处理工艺进行试验的过程中，需要使用到试验试剂、设备以及水样，其中试验试剂采用生石灰以及PAM，生石灰中CaO含量应大于70%，PAM选用工业级；试验仪器设备采用恒温电动搅拌器、电子天平、PH计、1L量筒以及烧杯；试验水样：含铜酸性废水，ph为1.22--2.50、Cu浓度保持在50-80 mg/L、Zn浓度为200-300 mg/L等。

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化!工!环!保!!""#年$"月%&’()*&+%&,-./)*,%0,(*&*102%+(0-.(&345,)6第!#卷第7期铜矿酸性废水氧化钙中和处理装置的改造毛银海$!徐怡珊!"$;江西铜业股份公司永平铜矿污水处理厂!江西铅山##87"<#!;中国石化集团北京化工研究院环保所!北京$"""$#$!摘要"介绍了用氧化钙二次中和沉淀法处理铜矿酸性废水的工艺流程%主要设备和处理效果&针对矿山不断开采带来的废水水质变化和处理装置存在的新问题!对工艺路线%斜板沉淀池%石灰消和机等进行了改造&改造后的运行结果表明!出水水质达到b a>D9>’$D D<二级排放标准!节约运行费用$7万元(H!沉淀池大修期从8H延长到<H!减少石灰用量>:!增加废水处理量$;7e$"7A#(H&!关键词"氧化钙#中和#沉淀#铜矿#废水处理!中图分类号"G9"#!!!文献标识码"-!!!文章编号"$""<F$>9>"!""#$"7F"!>9F"8!!众所周知!有色金属矿山的开采会给周边的生态环境造成一定的破坏!特别是露天开采铜矿!开采过程会产生大量强酸性废水&笔者就永平铜矿污水处理厂采用氧化钙二次中和法处理铜矿酸性废水的工艺以及针对其产生的新问题而进行的改进措施做一介绍&$!废水的形成及水质!!江西铜业股份公司永平铜矿是我国第二大铜矿!露天开采!年采剥总量在$#"""]X左右&由于该铜矿的矿石以黄铜矿%黄铁矿为主!同时伴生大量硫铁矿石!在剥离过程中!裸露的矿石在空气%雨水及地表径流的共同作用下!发生氧化反应!特别是在氧化铁硫杆菌%氧化铁生金属菌等嗜酸细菌微生物参与后!该氧化过程加速!最终产生大量强酸性废水!其化学反应式"以铜%铁为例$如下)!!!!1J5!"黄铁矿$d#*56!1J5*8d5*!!!!!80U1J5!"黄铜矿$d$8*56!80U*d81J5*8d85*! !!!!!5*!d*!d!2!56*!2!5*8铜矿酸性废水水质见表$&表$!铜矿酸性废水水质A I(.!""0U!d$""1J!d%1J#d$""S C!d$""0Z!d$""/O!d$""0@<d$""1$""55$ !!!$#<!#"!<989;8!!$";#>!";9"";!#!";770";""!#"!#907"!!注)"该废水\2为!;<!#;#&#"为质量浓度的法定符号!下同&!!工艺流程!!铜矿酸性废水处理工艺流程见图$&!!采矿区汇流形成的酸性废水!由矿区周边几座大型的污水库收集储存!其中主库D(%$"(库连通!库容量为$;!e$"<A#!出水由!7X启闭机控制!通过#99"A长的引水渠道输送到污水处理厂&将石灰制乳车间制成的质量分数为7:"指氧化钙含量!通常以碳酸钙碱度计算*$+$左右的石灰乳液!通过输送管送至中和车间一%二段中和反应槽#酸性废水经预处理后!在一段中和反应槽内与石灰乳液混合!在搅拌机搅拌下完成第一次中和反应!反应终点\2控制在8;7!反应液进入一段斜板沉淀池沉淀!沉淀后的澄清液进入二段中和反应槽与石灰乳液进行第!收稿日期"!""!F">F"<#!修订日期"!""#F"7F!"!作者简介"毛银海"$D9"’$!男!浙江省薄江县人!江西铜业股份公司永平铜矿污水处理厂工程师!主要从事污水处理生产管理和技术研究工作&二次中和反应!反应终点\2控制在9;7!二次中和后的反应液经二段斜板沉淀池沉淀后进入砂滤池澄清!澄清后的废水"部分回用#达标排放$二段斜板沉淀池产生的污泥送铜回收车间回收铜!一段斜板沉淀池产生的污泥!由污泥阀门控制!定期排放到污泥池!最后经#个污泥泵房接力输送至尾矿库堆放$中和过程发生的化学反应如下%!!!#0H "*2#!d1J !"5*8#56##0H 5*8d !1J "*2##9!!!0H "*2#!d0U 5*5680H 5*8d0U "*2#!9!!!0H "*2#!d2!5*5680H 5*89d!2!*图$!铜矿酸性废水处理工艺流程#!主要设备!!废水处理用主要设备见表!$8!处理结果铜矿酸性废水处理结果见表#$表!!主要设备设备名称规格数量备注中和反应槽斜板沉淀池污泥泵房!直径8A !高7A !搅拌机功率#"]^$!;<Ae $!;<Ae 7;DA !斜板数$88>块!/^污水泵>8#石灰单耗小于$;<#]I&A #单池停留时间约!L 污泥排出量小于##:表#!铜矿酸性废水处理结果A I&.项目!""0U !d#""0@<d#""/O !d#""0Z !d#""S C !d#$20""55#!检测结果!ba >D 9>’$D D <";""#!";<<0$;"未检出0";70";">0$;"0";"70";$0$;"07;"0$";D 0$7"0!$0#""!!注%处理后废水\2为<;<!9;D !b a >D 9>’$D D <标准中\2为<!D $!!污水处理厂及配套工程总投资为$#""万元!设计为双系统作业!处理量为$$"""A #&Z $该废水处理系统于$D >7年投入运行!平时为单系统作业!处理量为7"""!77""A #&Z !丰水期"每年的7月至9月#为双系统作业!处理量为$$"""A #&Z !最高处理量为$#8""A #&Z !外排废水综合达标率为D 8;9:!处理后废水回用率大于#":!酸性废水回用量为$88"A #&Z $废水处理电单耗小于";7>]^(L &A#!处理费用为";<D 9元&X $7!工艺的改进及设备的改造7;$!二次中和工艺改为一次中和工艺在原废水处理工艺设计中!通过控制一段中和反应槽中反应液的\2"为8;7#!沉淀铁)铝)铬等金属离子*控制二段中和反应槽中反应液的\2"为9;7#!完全沉淀铜离子!废水处理中产生的污泥送铜回收车间通过压滤)干燥)煅烧回收铜$随着矿(>>!(化!工!环!保!!!!!!!!!!!!!!!!""#年!第!#卷!山开采时间的延长!酸性废水中铜离子的含量逐年下降!目前二段斜板沉淀池沉淀污泥中的铜品位已远达不到设计时的要求!通过污泥回收铜的运行成本远高于其回收价值"因此!该厂决定放弃使用从污泥中回收铜的工艺#图$中虚线部分$!采用废水一次中和%二次沉淀的处理方案!将一段中和反应槽中反应液的\2直接控制在9;7!中和后的废水经一%二段斜板沉淀池进行分步沉淀!出水水质达到b a>D9>&$D D<二级排放标准#见表#$"由于停开了二次中和用乳液输送设备及二段中和反应槽的8台大功率搅拌机!每年可节约备件费用和运行电费$7万元"但是废水一次中和工艺的不足之处在于’如果出现石灰乳液质量问题或酸性水量异常时!无法及时进行调节和弥补!在一定程度上会影响废水的处理效果(同时造成一%二段斜板沉淀池的沉淀负荷不均匀!一段斜板沉淀池的负荷加重!运行时容易出现翻浆现象"为此!该厂通过加装石灰乳液泵等措施!保持二次中和流程的畅通!同时对斜板沉淀池进行技术改造"7;!!设备改造7;!;$!斜板沉淀池的改造废水处理过程常出现由于沉积物不断附着造成斜板堵塞%大面积埋死现象"通过分析发现!主要问题是斜板间距设计过小!仅为7P A)!*"根据运行情况并结合当前酸性废水需去除的主要污染物含量比设计时已有较大程度的减少!总体负荷减轻这一实际情况!决定将斜板间距由原设计的7P A改为$" P A!单池斜板块数由原来的!D>>块减至$88>块"原来池内使用的塑料斜板承重负荷小%易变形%使用年限短%更换频繁%费用高"工艺改造中选用了本矿自己生产的新一代玻璃钢材质做斜板!该斜板硬度大!不易变形!沉淀效果好!费用相对没有增加"采取以上措施后!废水处理过程再没有出现斜板堵塞%埋死现象"一段斜板沉淀池斜板块数的减少!使一段出水水质受到一定的影响!却可以减轻由二次中和改为一次中和后一段斜板沉淀池过重的排泥负荷!增加二段斜板沉淀池的排泥负荷!使污泥排放负荷均匀分配到一%二段斜板沉淀池"改造后每个沉淀池的大修年限由原来的8H延长至<H!而一个沉淀池一次大修的费用目前在!"万元以上"斜板沉淀池污泥排放管原来设计为D"m角静压虹吸管!操作时易出现污泥斗内管口端由于斜板上沉下块垢污泥被堵死!造成无法正常排泥!影响生产的情况"针对该问题!技术人员将污泥排放管管径加粗!并将伸向污泥斗底的D"m弯头去掉!将污泥排放管改成斜伸式管!使污泥排放管有一定的下降高度!便于污泥排出!闸阀前端装有可拆卸活动法兰盘!从而保证了排泥效果!一旦管道发生堵塞!可以及时拆开并使用由钢丝制成的专用工具进行疏通而不耽误生产!实际使用效果良好"7;!;!!石灰消和机的改造石灰消和机为电机带动齿轮使滚筒旋转的机械!滚筒内壁焊有$""余块按照螺旋线分布的拨叶"石灰和清水从石灰消和机的前端进入!通过拨叶螺旋推进将石灰从前端推到后端!石灰在推进过程中消化"由于石灰消和机内的拨叶螺旋螺距设计偏大!拨叶推进速度快!石灰在消和机内的停留时间短!水解不充分!部分石灰没有被制成乳液就和石灰渣一起从消和机排出!既浪费石灰又影响废水处理效果"为此!该厂技术人员对石灰消和机内部结构进行了改造!在石灰消和机内增加<7块拨叶!将拨叶螺旋线基节由!节改为#节!拨叶螺旋线倾斜角度由原来的#"m改为!"m"改造后!石灰在消和机内的理论停留时间由原来的$<7W增加至!#9W"对石灰消和机进行技术改造后!石灰乳化效率由原来的<8;<:提高至现在的9<;9:!石灰乳液质量分数由原来的#;>7:提高至现在的8;9!:!石灰单耗由原来的$;98D]I+A#降至现在的$;8#>]I+ A#!石灰利用率提高$9;7:!全年石灰用量减少>:!处理废水量由每台每班的$<""A#增加至$9!"A#!全年废水处理量增加$;7e$"7A#"7;!;#!给料机控制电路的改造原来手工操作进行石灰投料"技术人员通过在给料机的控制电路上加装!个Q5$$型数字式电子时间继电器!就做到了自动控制投料!并使投料时间可以精确到秒"继电器的控制面板安装在操作室!操作员可以直接在室内对投料进行操作和监控!避免了操作员上下频繁走动%体力劳动过大和直接与石灰接触对身体带来的危害"<!废水的利用在采区废水形成汇流端处建起了数个小型氧化还原反应池!采用铁屑置换法!生产收集海绵铜!每,D>!,!第7期!!!!!!!!!!!!!毛银海等;铜矿酸性废水氧化钙中和处理装置的改造年可获得近$"万元的经济效益!该方法工艺简单"投资少"见效快#但置换成本和废水中含铜量有明显关系#当废水中铜的质量浓度小于#"A I$.时#该方法无明显经济效益#因此丰水期不宜采用!经科研人员分析证明#酸性水质对选矿作业提高铜"硫浮选回收率有显著效果!因此#该厂单独建立了一套酸性废水回用设施#包括一个泵房"近!"""A长的玻璃钢输送管道#每日向该矿选矿厂输送约$88"A#酸性废水!实践证明#回用酸性废水可分别提高铜"硫浮选回收率$;":和$;7:#仅此一项每年可为企业增效$!"万元以上!9!结语采用氧化钙中和沉淀法处理铜矿酸性废水具有成本较低"易操作"运行稳定的特点#可使汇流面积大"水量多"危害大的铜矿酸性废水得到有效治理!随着矿山的不断开采#废水中的铜含量不断下降#铜回收装置已无必要#适时将氧化钙二次中和工艺改为一次中和工艺#并对沉淀池"石灰消和机等进行了改造!改造后#出水水质达到b a>D9>%$D D<二级排放标准#且节约运行费用$7万元$H#沉淀池大修期从8H延长至<H#减少石灰用量>:#增加废水处理量$;7e$"7A#$H!参考文献$!国家环保总局;水和废水监测方法&5’;北京(中国环境科学出版社#$D>D!!顾夏声;水处理工程&+’;北京(清华大学出版社#$D D"F&$)8)7:")&’&85/#".:-)<:")&’B./:"1/’"6-:’"+)"4(:-7)#1=>)$/8&.(&;;/.F)’/D7)$E:2"/+:"/.@*"7%’&*%$#3#7%>&*’!)$;^H W X J[H X J@,@J H X A J C X/K H C X#6N C I\B C I0N\\J@+B C J#Q B H C I‘B0N\\J@0N A\H C Y#Q B H C I‘BE B H C W L H C##87"<#0L B C H*!;%C V B@N C A J C X H K/@N X J P X B N C)J W J H@P L(C W X B X U X J#a)(0(#5(&*/%0#a J B_B C I$"""$##0L B C H+%&’()*+((0H K P B U AN‘B Z JZ N U O K JC J U X@H K B T H X B N C F\@J P B\B X H X B N C\@N P J W WL H ZO J J CU W J Z B CX L JX@J H X A J C XN R X L J H P B Z[H W X J[H X J@R@N AX L J P N\\J@A B C J;,L J\@N P J W W R K N[#\@B C P B\H K J g U B\A J C X H C Z X@J H X A J C X J R R B P B J C P Y H@J \@J W J C X J Z;a J P H U W JN RX L JP L H C I JN RX L J[H W X J[H X J@g U H K B X Y H C ZX L JC J[\@N O K J A WN RX L J\@N P J W W#X L J \@N P J W W R K N[#X L J\K H X J F X Y\J\@J P B\B X H X N@H C Z X L J K B A J J A U K W B R B P H X B N C J g U B\A J C X L H V J O J J CA N Z B R B J Z;,L J N\F J@H X B N C@J W U K X W W L N[X L H X X L J g U H K B X Y N R X L J X@J H X J Z[H W X J[H X J@P H CA J J X X L J W J P N C Z I@H Z J Z B W P L H@I J W X H C Z F H@Z N Rb 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