轴承的使用及维护
轴承的日常维护与保养
轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁:保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。
灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。
2. 润滑:定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力,减少磨损,并延长其使用寿命。
请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。
3. 检查紧固:确保轴承组件的紧固程度,以防在运动过程中松动。
紧固件的松动可能导致轴承失效。
4. 避免超负荷:不要让轴承承受过高的负荷。
这可能导致轴承过热、磨损,甚至断裂。
二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂:定期检查并更换润滑剂,以确保轴承得到适当的润滑。
使用合适的润滑剂,并按照制造商的指示进行操作。
2. 检查轴承组件:定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。
这些迹象可能表明轴承存在问题,需要立即修复或更换。
3. 防锈处理:如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用,请定期进行防锈处理,以防止生锈。
三、特殊情况的处理
1. 轴承过热:如果发现轴承过热,应立即停止使用并进行检查。
过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。
2. 异常噪音:如果轴承发出异常噪音,可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。
应立即停止使用并进行检查和修复。
轴承机械手册
轴承机械手册全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:轴承是一种常见的机械零部件,广泛应用于各种机械设备中,起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多,规格不一,适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命,因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容,帮助广大用户更好地了解和应用轴承,提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承:最常见的轴承类型,适用于承受径向和轴向双向负载的应用,广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承:适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用,主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承:适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用,广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈:一般为圆筒形结构,安装在轴承座上,并负责固定轴承。
2. 内圈:内外滚道和滚动体的承载面,通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体:通常为滚珠、滚子等滚动单位,主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架:用于固定滚动体,分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽:用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件:用于防尘、防水和润滑油密封,保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择:根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸,确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择:根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等,以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择:根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择:根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸,保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作:清洁安装位置、轴承座和轴承,并检查轴承质量和包装,确保无损坏。
2. 安装轴承:轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法,注意轴承与座孔的匹配精度。
使用轴承的使用注意事项(三篇)
使用轴承的使用注意事项轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即变是使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。
所以,使用轴承应注意以下事项:一、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。
二、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。
这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。
事实上,在理想的条件下,所谓永久轴承寿命是可能的。
五、轴承寿命滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数),定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。
然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承寿命,其中之一即所谓的工作寿命,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
六、轴承磨损的原因仅有部份的轴承在实际应用中损坏。
大部份的轴承抽坏的原因很多超出原先预估的负载,非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。
这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。
因此,检视损坏轴的承,在大多案例中可以发现其可能的导因,大体上来说,有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏,另外的三分之一导因于润滑不良,其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
滚动轴承的安装、维护与保养
二、噪音
1.润滑脂或机油失效,润滑剂型号选择不当。 对策:选择适当的润滑剂,应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。 对策:油位应略低于最下方滚动体的中心,轴承箱内填充润滑脂 1/3~1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当,紧定套筒过分锁紧,轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小,当轴面有热流通过时,导致内环 过分膨胀。 对策: 1)检查过热轴承间隙是否与原始设计相符,如果依旧,可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2)改善紧定套筒锁紧量,检测径向间隙,确定在适当的位置。 3)调整轴与轴承内孔的配合关系。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。 对策:将轴承箱清洗干净,更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策:安装一个保护性防尘盖,改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策:检查轴承箱,调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策:检测轴径,选择合适的配合量,重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷,箱孔间隙大,外环在箱孔内打滑。 对策:更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合,产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策:重新调整垫片,使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装,用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。
轴承环或整个轴承悬吊在油槽中
轴承的安装
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。油温不可超过 100°C,大多数应用情况,80—90°C就足够了,通常轴承在油中 停留时间为20或30分钟,使其充分膨胀,以便很容易地套上轴。 感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装,这种方法速 度快,但必须小心。温度不可超过90°C。有必要通过试运行来获 得准确的时间。可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温 度。 当轴承还热的时候,将其垂直地靠在轴肩上,然后用锁紧垫圈锁紧螺 母或夹板来进行固定。轴承冷却后,应旋紧锁紧螺母或甲板。 在外圈旋转的情况下,外圈与外壳孔为紧配合,此时,可对外壳进行 加热。 轴承不可直接与热源相接触,一般是在离底部5厘米的地方放上一个网 板,并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的 热源分开是很重要的,不然,轴承温度过高会降低其硬度,造成金 属组织的变化。
轴承的保养方法
轴承的保养方法
轴承对机器的运转起着至关重要的作用,而保养轴承是保证机器长期
稳定运行的首要任务。
以下是保养轴承的几个方法:
1. 定期进行润滑:润滑是轴承保养的关键之一,通过定期加油或者涂
抹润滑脂,可以有效减少轴承磨损,延长轴承寿命。
使用润滑油的时候,要注意油的种类和油膜的厚度,特别是在高速和高负荷的工作环
境中,需要选择适合的润滑油。
2. 清洁保养:长期使用和环境的影响,轴承表面会附着灰尘和沉积物,会导致磨损和振动增加。
因此,定期进行清洗,尤其在机器暂停运行
的时候,可以对轴承进行全面彻底的清洗和保养。
3. 预防负载过高:轴承的负载过高也是容易使轴承磨损的因素之一,
因此,需要避免轴承负重过重或过载。
同时,在实际使用过程中,也
需要做好负荷的缓冲和平衡,尽量避免一些振动、冲击等过程,以减
轻轴承的负荷。
4. 维护正确安装:轴承的正确安装对于轴承的长期正常工作起着很大
的保证作用。
在安装轴承时,应该保持轴承和轴承孔之间的匹配程度,确保轴承的正确安装,并且应该避免操作时给轴承造成过大的压力。
5. 换位:在进行轴承保养时,可以考虑对轴承进行一定的换位操作,这样可以进一步减少轴承的磨损,并且保证整个系统更加稳健。
综上所述,轴承保养不仅仅是使用润滑油,还包括定期清洗、预防负载过高、维护正确安装和换位等关键步骤。
只有灵活运用各种方法,才能延长轴承的使用寿命,确保高效稳定的机器运转。
使用轴承的使用注意事项
使用轴承的使用注意事项轴承是现代机械中常用的零件,可以在机械中承受和支撑轴的旋转,减小摩擦力和传递力量。
为了确保轴承的正常运行和延长其使用寿命,以下是一些轴承的使用注意事项。
1. 正确安装轴承:在安装轴承时,首先应确保轴和轴座的尺寸和形状符合规定。
在加装轴承时,应先把轴承放在润滑剂中,用合适的工具轻轻推入轴承座,确保轴承与轴承座紧密连接且不会旋转。
2. 注意轴承的装配方向:在安装轴承时,轴承的装配方向非常重要。
轴承上通常会有标记,如箭头或字母,指示装配方向。
要确保轴承正确安装,避免轴承在使用过程中由于错误的装配方向而损坏。
3. 保持轴承清洁:轴承在使用过程中会产生各种杂质和污垢,这些杂质和污垢会增加摩擦和磨损,降低轴承的寿命。
因此,在安装轴承前,应清洗和除去轴承表面的杂质和污垢,并在安装后保持轴承的清洁。
4. 使用适当的润滑剂:轴承需要润滑剂来减小摩擦和磨损,并提供充足的润滑。
在选择润滑剂时,应根据工作环境和负载条件选择合适的润滑剂,并按照规定的润滑周期和润滑量进行润滑。
5. 避免过载:在使用轴承时,要避免超过轴承的负荷极限和转速极限。
过载会导致轴承损坏,缩短其使用寿命。
因此,在设计和使用机械时,要合理选择轴承,并确保工作负载和转速在轴承的允许范围内。
6. 控制运行温度:轴承的运行温度对其寿命和性能有很大影响。
过高的温度会引起轴承损坏,过低的温度会导致润滑剂凝固和润滑不良。
因此,在使用轴承时,要控制好运行温度,确保轴承在适当的温度范围内运行。
7. 定期检查和维护:良好的检查和维护对延长轴承的使用寿命非常重要。
定期检查轴承的外观和磨损情况,如有必要应进行润滑和更换轴承。
定期检查轴承的运行状态和润滑情况,及时发现和解决问题,保证轴承的正常运行。
8. 避免震动和冲击:轴承在使用过程中遭受过大的震动和冲击会导致轴承损坏。
因此,在使用机械时要注意避免发生震动和冲击,以保护轴承。
9. 保持轴承干燥:在存储和使用轴承时,要保持轴承的干燥。
电机轴承维护标准
电机轴承维护标准---1. 引言电机轴承作为电机运行的重要组成部分,对于电机的正常运行起着关键作用。
为了确保电机的长期稳定运行,减少故障发生,制定一套全面的轴承维护标准是非常必要的。
本文档旨在说明电机轴承维护的标准和注意事项。
2. 轴承维护标准2.1. 轴承清洁- 维护人员在进行轴承维护前应该先将其清洁。
- 清洁轴承时,应选用合适的清洁溶剂,确保对轴承没有腐蚀作用。
- 清洁轴承时应避免使用过硬的工具刮擦,以免对轴承造成损害。
2.2. 轴承润滑- 电机轴承润滑应根据制造商的建议和要求进行。
- 润滑剂应根据电机工况和温度选择合适的型号和粘度。
- 定期检查润滑剂的使用情况,保持润滑油的正确水平,避免润滑过多或过少。
2.3. 轴承密封- 轴承密封应保持完好无损,防止外界杂质进入轴承内部。
- 定期检查轴承密封情况,如发现损坏应及时更换。
2.4. 轴承温度- 电机轴承的温度应在正常范围内。
- 定期测量电机轴承的温度,如发现温度异常应及时排除故障。
2.5. 轴承噪声- 电机轴承运行时的噪声应在正常范围内。
- 定期检查电机轴承的噪声情况,如发现异常应及时处理。
3. 维护记录3.1. 维护人员信息- 维护人员姓名:- 维护日期:- 维护内容:- 备注:3.2. 维护记录表4. 结论维护电机轴承是保证电机正常运行的重要环节。
遵循本文档所述的轴承维护标准,定期维护电机轴承,能够延长电机寿命,减少故障发生,确保电机稳定运行。
以上是关于电机轴承维护标准的文档,希望对您有所帮助。
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轴承保养安全操作及保养规程
轴承保养安全操作及保养规程为了保障轴承在使用过程中的安全性、有效性和寿命,正确的保养和维护是非常必要且重要的。
本文将会介绍轴承保养的安全操作和保养规程。
1. 轴承保养安全操作1.1 安全保障在对轴承进行保养操作时,必须要将安全放在首位。
操作前需要各项保障措施的安排,确保人员和设备的安全可靠。
1.对于需要升降或者需要对轴承进行维护的设备,需要根据工作条件,确定好固定点位,并采取稳定的托架或起重设备进行固定和升降,防止倾覆或掉落。
2.在进行轴承拆卸、清洗、润滑、检查、安装等操作时,要确保操作人员身着合适的工作服、安全鞋、工作手套等个人保护用品。
3.在清洗轴承时,要保持洗涤溶液中无明显异味和有刺激性。
4.对于需要使用火种的工作环境,要注意防火,确保工作安全。
5.在进行高空操作时,要注意安全防护,避免高空坠落事故。
1.2 设备保养1.在对轴承进行保养操作时,要按照设备、轴承、维修工具的规格和使用说明进行操作,在保证轴承安全运行的前提下,不得随意调整设备和维修工具配件。
2.在轴承保养工作中,一定要注意设备电源是否已经关闭,设备运行是否已经停止。
3.对于独立式支架上的轴承要进行专门的保养和检查。
1.3 操作手法1.在进行轴承保养操作的时候,一定要使用标准的工具操作。
2.要避免在操作过程中使用过量的力,以及产生过多的振动,进而导致损伤轴承。
3.采取正确的清洁及安装方式,确保不受到碰撞或者受到强烈的冲击等。
2. 轴承保养规程2.1 轴承保养前的准备1.首先要进行设备的检查,检查轴承是否有松动,轴承模式是否正常等。
2.重视设备运转方式是否合理,如是否达到设计要求等。
3.关注设备的清洁程度,如果存在杂质或积垢应该清洗干净,以免对轴承的正常运行造成影响。
2.2 拆卸轴承前的准备1.拆卸轴承前,除必须检验轴承外还要检查轴颈和座面表面是否有损伤或生锈等。
2.进一步对轴承进行检查,看看轴承滚道是否有深度凹痕或裂纹等,这些也是轴承不能正常工作的主要原因。
轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些?1.当轴承运行到一定时期时(或保维护养期)将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒(最好为空心管)一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒(木管)另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂(优质黄干油)用文火融化(不可过热)将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。
通过适当做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。
另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚c、精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查,即可识别或预测运转中的轴承有无故障,对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下:a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
轴承零件部安全操作及保养规程
轴承零件部安全操作及保养规程前言轴承零件部是一个重要的生产部门,直接关系到公司的生产效率和产品质量。
因此,在轴承零件部的工作中,我们必须严格遵守安全操作规程,保障工作人员的生命安全和设备的安全运行。
本文档将介绍轴承零件部的安全操作规程和保养维护规程,旨在提高工作人员的安全意识和技能水平,减少意外事件的发生。
安全操作规程1. 工作前的准备工作在进行轴承零件部的工作前,必须做好以下准备工作:1.熟悉所需操作的设备和工具的使用方法;2.检查设备和工具是否正常,如有异常应及时报修;3.检查工作现场是否清洁整齐,避免杂物卡入设备中;4.穿好指定的工作服,佩戴个人防护装备;5.了解所需完成的工作内容以及工作流程,避免在工作中迷失方向。
2. 设备操作规程在进行轴承零件部的设备操作时,必须遵守以下规程:1.操作前必须进行设备预热,并确保设备运转平稳;2.操作过程中要时刻观察设备运行情况,如发现异常应停机检查;3.禁止随意更改设备的运行参数和程序;4.禁止在设备运转时将手、脚、头部等身体部位放入设备内部;5.禁止在设备运行时接近旋转部件;6.停机前必须将设备的动力源关闭,并确保设备运转完全停止。
3. 危险源的识别和处理在轴承零件部的工作中,可能会遇到一些危险源,如气体泄漏、机械设备损坏等情况,这时必须及时识别和进行处理:1.在工作前对工作现场进行全面检查,识别潜在的危险源;2.如发现危险源,应及时报告上级领导,并采取措施加以处理;3.在处理危险源时,必须按照应急预案进行操作;4.处理完危险源后,必须进行记录并报告上级领导,并进行相应的事故分析和措施改进。
保养维护规程良好的设备保养和维护可以保证设备的正常运转,延长设备的使用寿命。
轴承零件部的保养维护规程如下:1. 设备保养1.定期进行设备的清洁和润滑,保持设备的干净和卫生;2.定期对设备的运行参数进行检测和调整;3.定期对设备的零部件进行检查,如有异常应及时更换;4.外观部分要及时擦拭,避免积尘,造成表面的磨损;5.在使用过程中摆放、调整及切换时,要轻拿轻放,防止磕碰。
使用轴承的使用注意事项
使用轴承的使用注意事项轴承作为机械传动中的重要部件,承担着支撑和转动装置的重要作用,正确使用和维护轴承对于保证机械设备的正常运转、延长轴承使用寿命至关重要。
本文将介绍使用轴承的一些注意事项。
一、正确安装轴承1.轴承安装前,应先进行无损检查,确保轴承外观无缺陷,内圈、外圈和滚动体无裂纹、划伤等。
2.安装轴承前,应先清洗轴承和安装孔,并涂上轴承专用润滑脂。
3.使用适当的安装工具进行安装,避免用力过大或不均匀导致轴承损坏。
4.使用温度适宜的加热装置加热轴承的内圈,以增大内孔与轴的配合间隙,有助于轴承安装。
二、轴承的润滑1.轴承在运行前和运行中都需要进行润滑,以减小摩擦,降低磨损。
常见的润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
2.选择适合的润滑剂,根据轴承的使用环境、负载和转速等要素进行选择。
3.定期检查润滑脂的污染程度和润滑脂残留量,及时更换和补充润滑脂。
4.轴承在长期停止运转前,应对轴承进行防锈保养,使用防锈脂进行保护。
三、避免超负荷运行1.按照轴承的额定负荷进行选择,避免超负荷运行。
轴承的额定负荷一般是指在额定寿命下,轴承可以连续运转的负荷。
2.合理设定轴承的清洗间隔,避免由于清洗不及时而导致颗粒进入轴承,加剧磨损。
3.避免轴承在高温、低温或振动环境下运行,以免使轴承受到不正常的应力影响。
四、避免过快或过慢的转速1.轴承在设计时有一定的额定转速,超过额定转速会导致轴承过热、润滑不良等问题。
因此,在使用过程中应避免过快的转速。
2.低速运行时,应选择适合低转速情况下的轴承,并采取较高的粘滞性润滑剂。
五、避免外力冲击和振动1.避免轴承在受力部位与其他零部件发生碰撞或受到外力冲击,以免引起传动系统的失效。
2.减少振动幅值,通过良好的支撑结构和减振措施,降低轴承受到的振动。
六、注意防尘和防水1.在工作环境中,应尽量避免粉尘和异物进入轴承内。
可使用密封和防护装置来防止外部污染物进入轴承内。
2.在潮湿的环境下,可使用防水润滑脂和密封装置来保护轴承。
轴承知识点总结大全
轴承知识点总结大全一、轴承的概念和分类1. 轴承的概念轴承是一种用于支撑和减少机械部件之间摩擦的装置,通常由内、外圈和滚动体组成。
它能在旋转或直线运动过程中传递载荷和支撑旋转轴。
2. 轴承的分类(1) 滚动轴承:分为滚动体轴承和滑块轴承,滚动体轴承由滚动体和轴承座两部分组成,常见的有球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和自调心轴承等。
(2) 滑动轴承:滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动以支承载荷,常见的有滑动胶片轴承、滑动材料轴承等。
二、轴承的工作原理1. 滚动轴承的工作原理滚动轴承通过滚动体在内外圈之间滚动,将滚动摩擦转化为滑动摩擦,从而减小摩擦损失,降低能量损耗,使轴承运转更加平稳。
2. 滑动轴承的工作原理滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动,通过表面间的滑动摩擦来支撑和传递载荷,从而减小摩擦损失,使轴承的运转更加平稳。
三、轴承的安装与维护1. 轴承的安装(1) 在安装轴承之前,应用洁净油布或棉纱把轴承座内外净,特别是在输送系统上,要特别注意;还需擦净附在轴承的深沟球和滚子上的油或其他污物。
要特别注意收放两端盖板时切勿损坏密封件。
这样都可以使轴承的密封性更好。
(2) 在安装轴承时,倘若黏涂润滑脂或油脂在安装前有所情况,应丢掉这部分脂或油,因此它们可能含有有害或渍染杂质。
调合油污,否则将导致轴承渐渐处于不适当的情况,并失真。
轴承上会润滑剂断层、化学裂化,或引起金属赛铬现象。
这样会大大降低轴承的寿命。
(3) 在选配轴承之前,最好先参考厂方以及翻译轴承各方面扉页拼装指南并应对这部分指南分明,特定型号的测量、胎造、圈化以及安装是比较重要的。
在特定型号的轴承课的脂必须究其有关文件,用热气被量切勿过量,而且前,在装有脂条轴承上加油必需由翻译接洽,切勿偷换;在特定型号的轴承中的充油必须严格按照这种种中指定散装油脂的量加入(4) 加油条轴承加油最好就地加油。
这将大大减少在输送系统上可供数据的信息引起的人为装错机。
加油时必需十分小心,引导表可供数要比规定数据小的地方,多加的油将排不尽,引起泡沫2. 轴承的维护(1) 使用时应确保轴承是在适当的温度和润滑条件下工作,以及防止外界污染物进入轴承内部。
电机轴承维护保养技巧分享
电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件,对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。
为了保护电机轴承并延长其使用寿命,合理的维护保养是至关重要的。
本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧,希望对您有所帮助。
一、定期清洁保养1. 清除油污:定期清除电机轴承上的油污,可以使用清洁剂和软布进行擦拭。
注意不要使用过于刺激性的清洁剂,以免损坏轴承表面。
2. 检查润滑油:定期检查轴承的润滑油情况,确保润滑油清洁、充足。
若润滑油不足,应及时添加;若发现污染或过期的润滑油,应立即更换。
3. 除去灰尘:轴承暴露在空气中易受灰尘污染,因此需定期除去轴承表面的灰尘。
可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫,注意不要用力过猛,以免对轴承造成损坏。
二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油:选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。
润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。
2. 清理润滑系统:定期检查润滑系统中的污垢和杂质,清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。
同时,注意检查润滑系统的密封情况,确保不会发生润滑油泄漏。
3. 注油方法:在轴承上注油时,应按照规定的注油位置和注油量进行操作。
注油时应注意油品的清洁度,并避免过量注油,以免发生润滑不良或温升过高等问题。
三、预防振动和冲击1. 合理安装:在安装电机轴承时,应保证轴承与轴承座之间的良好配合。
同时,避免过紧或过松的安装,以防止产生过大的振动。
2. 平衡校准:如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击,可以进行轴承的平衡校准。
对于高速运转的电机,更要注意轴承的平衡性,以确保运行平稳。
四、注意防尘防潮1. 防尘措施:为了保护电机轴承,应尽量减少灰尘和杂质的进入。
可以采取安装密封罩或隔离罩的方式,有效地减少外界灰尘的侵入。
2. 防潮措施:轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀,因此应注意保持轴承的干燥。
可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。
五、定期检查维护1. 轴承故障检测:定期检查电机轴承的运行状态,注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。
轴承座的保养维护与保养
轴承座的保养维护与保养
轴承座的保养维护包括以下几点:
- 定期清洁:定期清洁轴承座,以去除表面的污垢和杂质。
可以使用干净的抹布或软刷轻轻擦拭,避免使用强力清洁剂或工具,以免损坏轴承座。
- 检查润滑油:定期检查轴承座的润滑油是否充足,如果润滑油不足或已经变质,需要及时补充或更换。
- 检查密封性:定期检查轴承座的密封性是否良好,以防止灰尘和水分进入。
可以使用气密性测试仪或其他工具进行检查。
- 检查固定螺栓:定期检查轴承座的固定螺栓是否紧固,以确保轴承座的稳定性。
可以使用扳手或其他工具进行检查。
- 避免过度使用:避免过度使用轴承座,以免造成过度磨损和损坏。
在使用轴承座时,应该注意正确的使用方法和操作规程,以延长其使用寿命。
- 定期更换:根据轴承座的使用寿命和使用频率,定期更换轴承座,以确保其正常运行。
轴承清理维护详细步骤
轴承清理维护详细步骤
轴承清理的背景
轴承作为机械设备中不可或缺的零部件,在机器设备使用过程中,往往会因为摩擦、振动、杂质等因素而产生损伤,从而降低了机器的效率和寿命,甚至会引发不安全的隐患。
因此定期清理和维护轴承显得尤为重要。
轴承清理维护的步骤
步骤一:拆卸轴承
1.首先停止机器运转,断开电源,并进行必要的安全措施;
2.用扳手或钳子拆掉轴承盖板;
3.拆掉密封圈,松动轴承外震环的固定螺母;
4.取出轴承,保证不要伤害轴承内外圈或滚子表面。
步骤二:清洗轴承
1.轴承盖板、密封圈和保持架应去污,焊锡应清洁掉;
2.用无水酒精或轻油将轴承予以浸泡;
3.用软毛刷子或软绵布擦拭轴承,注意不要伤害滚子和内外圈表面;
4.重复操作,直至轴承各部位清洁干净。
步骤三:检查轴承
1.检查轴承所有部位和零件是否完好,如滚子有无损伤、裂纹;
2.检查轴承安装孔的尺寸和形状;
3.检查轴承盖板和密封圈是否完好;
4.如在检查过程中发现轴承损坏,需更换新的轴承。
步骤四:润滑轴承
1.选择适当的油脂或润滑油,并涂抹到轴承各部位;
2.如滚动轴承之间空隙较大,应使用润滑油将轴承内腔灌满润滑油。
步骤五:重新安装轴承
1.将轴承放回到原设备的安装孔内;
2.安装轴承盖板和密封圈,并将轴承进行压力和振动检测。
结论
对于机器设备的运行效率和使用寿命有很大影响的轴承,清洁和维护显得尤为重要。
以上所述的详细步骤可供参考,但在实际操作中应根据设备制造商的说明书或专业维修人员的建议来进行清理和维护。
轴承使用手册
轴承使用手册一、概述本手册旨在为轴承用户提供全面的使用指南,包括轴承的基本概念、分类、选型原则、维护保养以及故障排除等方面的内容。
通过了解和遵循本手册的指导,用户可以确保轴承的正常运行,延长使用寿命,并减少故障和停机时间。
二、轴承的基本概念与分类1. 轴承定义:轴承是一种用于支撑轴转动的重要零部件,广泛应用于各种机械设备中,起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
2. 轴承分类:根据不同的分类标准,轴承可分为多种类型。
按轴承载荷分类,可分为滚动轴承和滑动轴承;按滚动体类别分类,可分为球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等;按轴承应用分类,可分为汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等。
三、轴承的选型原则1. 载荷计算:根据轴承所承受的载荷类型和大小,选择合适的轴承类型和规格。
2. 转速要求:根据轴的转速要求,选择适合的轴承类型和规格。
3. 安装空间:根据安装空间的大小,选择适合的轴承类型和规格。
4. 环境条件:根据工作环境条件,如温度、湿度、振动等,选择适合的轴承类型和规格。
5. 价格和寿命:在满足性能要求的前提下,考虑价格和寿命因素。
四、轴承的维护1. 定期检查:定期检查轴承的工作状态,包括是否有异常声音、发热等情况。
2. 润滑管理:按照规定的润滑周期和方法,及时添加润滑油或润滑脂,确保轴承的良好润滑状态。
3. 清洁保养:保持轴承及其周边环境的清洁,避免灰尘、杂物等进入轴承内部。
4. 防止过度拉伸或压缩:严禁将轴承过度拉伸或过度压缩,以免影响轴承的使用寿命。
五、轴承的故障排除1. 故障诊断:通过观察轴承的工作状态、听声音、测量温度等方法,判断轴承是否出现故障。
2. 故障类型:常见的轴承故障包括磨损、疲劳、腐蚀等。
根据故障类型采取相应的维修措施。
3. 维修方法:对于磨损故障,可采用更换滚动体或修复内环等方法;对于疲劳故障,可采用更换滚动体或修复保持架等方法;对于腐蚀故障,可采用清洗并涂抹防锈剂等方法。
4. 预防措施:加强轴承的维护保养工作,定期检查并更换润滑油或润滑脂,避免过度使用或超载等情况发生。
轴承维修与保养的方法
轴承维修与保养的方法轴承是工业设备中常见的零部件,经常需要进行维修和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的轴承维修和保养方法。
1.定期清洁:轴承在使用过程中的灰尘、杂质等会进入轴承内部,导致摩擦增加、损坏轴承表面。
因此,定期清洁轴承是非常重要的。
可以使用软布或气压将表面灰尘、杂质清除,并用合适的清洁剂进行清洗。
2.保持润滑:轴承需要充分润滑才能正常工作。
在使用前,应将适量的润滑脂或润滑油加入轴承中,并定期检查润滑情况。
当发现润滑不足时,应及时补充。
3.密封防护:轴承的密封性能直接影响其使用寿命。
因此,在安装轴承时,需要安装密封圈或密封塞,以防止润滑剂泄漏,防尘,防水等。
4.检查和更换磨损件:轴承的内圈、外圈、滚动体等部分在使用过程中会发生磨损,需要定期检查和更换。
可以通过测量内外径尺寸、滚动体和保持架的状态来判断轴承磨损程度,并根据需要更换磨损部分。
5.调整轴承间隙:轴承间隙的调整对于轴承的正常运转非常重要。
通过调整内外圈的紧固度,可以调整轴承的间隙。
在调整间隙时要根据轴承的规定值和使用要求进行操作。
6.传递负载均衡:轴承在工作过程中,会承受各种负载。
为了保证轴承的正常工作,应尽量减少负载的不均衡和冲击,避免超负荷工作。
7.避免过热:过高的温度会导致轴承的润滑剂失效,增加磨损,甚至发生变形。
因此,在使用轴承时,需要严格控制温度,尽量避免轴承过热。
8.定期检查轴承:定期检查轴承的运行情况,包括轴承的温度、噪音、振动等。
如有异常,应及时采取相应措施,以避免轴承损坏。
9.避免腐蚀:轴承容易受到各种化学物质的腐蚀,如酸碱溶液、盐水等。
因此,在使用和存放轴承时,应避免与这些腐蚀物质接触。
10.注意安装:正确的安装可以减少轴承的磨损和损坏。
在安装轴承时,应使用专用工具,保证轴承和座孔的配合精度,并根据安装要求进行正确的操作。
综上所述,轴承的维修和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章:轴承的基本知识一、轴承的概念轴承是一种将相对旋转运动转化为一定形式下的线性运动或者相互作用的机械元件,一般应用在机械设备、汽车、飞机等各种机械装置中。
二、轴承的分类根据使用的场合和工作环境不同,轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成,适用于高速高负荷的环境。
而滑动轴承则是由衬套、轴套和润滑油组成,适用于低速高负荷的环境。
第二章:轴承的安装和更换一、轴承的安装1.安装前应清洁安装座和轴承外圈,确保无灰尘和杂物。
2.用油脂轻涂轴承外圈,使其在安装过程中更容易滑入。
3.在安装过程中,可用手掌或者轻锤轻轻击打轴承外圈,使其均匀插入安装座。
二、轴承的更换1.根据轴承的使用寿命进行定期检测,如有异常现象应及时更换。
2.更换轴承时,需先清洁周围的灰尘和杂物,以免对新轴承造成影响。
3.更换轴承前,应确保新轴承与旧轴承的型号、规格等相符。
第三章:轴承的润滑一、轴承的润滑方式1.在滚动轴承中,一般采用润滑脂或者润滑油进行润滑。
2.在滑动轴承中,一般采用润滑油进行润滑,其中常见的润滑方式有循环润滑、滴注润滑等。
二、轴承的润滑周期1.轴承的使用寿命和润滑周期相关,一般需根据设计规范和实际使用情况确定润滑周期,以确保轴承的正常使用。
2.在高温、高负荷等恶劣环境下,润滑周期需缩短,以确保轴承的正常工作。
第四章:轴承的维护和保养一、轴承的维护1. 定期检查轴承的工作状态,如有异常声音、发热等情况应及时处理。
2. 严禁将轴承过度拉伸或者过度压缩,以免影响轴承的使用寿命。
二、轴承的保养1. 在不适用的环境条件下,应加装密封装置,防止外部灰尘和水分进入轴承内部。
2. 在轴承润滑周期内,应及时添加润滑油或者润滑脂,确保轴承的良好润滑状态。
第五章:轴承的故障排除一、轴承的磨损1. 滚动轴承内环、外环和滚动体的表面存在磨损现象,可通过更换新轴承解决。
2. 滑动轴承内表面存在严重磨损现象,可通过重新加工或者更换新轴承解决。
电动机的轴承维护与更换
电动机的轴承维护与更换随着电动机在各行各业中的广泛应用,轴承作为其中不可或缺的部件,承担着传动和支撑的重要角色。
正确的轴承维护与更换对电动机的正常运行和寿命具有至关重要的影响。
本文将详细介绍电动机轴承的维护方法以及更换步骤。
一、轴承维护1. 温度控制:电动机运行时,轴承温升是指轴承温度与环境温度差值。
合理控制轴承温度对于延长轴承寿命非常重要。
一般轴承温度升高不得超过40摄氏度。
通过合理选用润滑脂、保证润滑油质量等方式,可以有效控制轴承温度的升高。
2. 注油与润滑:定期给轴承注油或润滑,确保其正常运转。
使用润滑脂时,预注润滑脂至轴承的1/3-1/2处,然后旋紧密封盖,以保证润滑脂在轴承内形成一定压力。
在轴承运行过程中,根据润滑情况,定期检查和更换润滑脂。
3. 清洁保养:电动机轴承在长时间运行中,会因为灰尘、杂质等外界因素的侵入,使轴承内部的油质受到污染,降低了润滑性。
因此,定期清洗和保养轴承至关重要。
清洗时,使用去污剂清洗轴承外表面和周围。
保养时,使用干净的软布擦拭轴承及其周围的部件,并再次上油。
二、轴承更换当轴承出现损坏或寿命到期时,需要进行轴承的更换。
下面是电动机轴承更换的步骤。
1. 准备工作:关闭电源,拆卸电动机外壳,找到轴承所在的位置。
2. 释放紧固螺母:使用扳手或扳手将紧固轴承的螺母旋松,取下紧固件,将轴承固定螺钉取出。
3. 拆卸旧轴承:使用专用工具或锤子轻轻敲击轴承外环,使之松动,取下损坏的旧轴承。
4. 清洁安装位置:拆卸旧轴承后,应仔细清洁安装位置,确保无灰尘、油污等杂质。
5. 安装新轴承:使用合适的工具,将新轴承安装到轴承座上,并确保轴承与座孔对齐。
6. 固定轴承:将轴承固定螺钉重新安装并拧紧,再次检查轴承是否牢固。
7. 打蜡和封盖:使用电动车削刀将轴承铜轴封面铣平,然后打蜡。
安装轴承盖,确保密封。
8. 安装电动机外壳:将电动机外壳重新安装到位,并紧固螺母。
9. 轴承测试:轴承更换完成后,启动电动机,确保轴承运转正常,并检查有无异常噪音。
轴承维护保养
轴承维护保养引言轴承是机械设备中常见的零件之一,它起着支撑和减少摩擦的作用。
轴承的正常运行对于机械设备的性能和寿命至关重要。
因此,轴承的维护保养工作十分重要。
本文将详细介绍轴承的维护保养方法,以确保其正常运行和延长使用寿命。
轴承维护保养方法1. 清洁轴承在使用过程中会积累灰尘、污垢等杂质,这些杂质会增加摩擦和磨损,降低轴承寿命。
因此,定期清洁轴承是非常重要的一项工作。
清洁轴承时,首先需要将周围环境清理干净,避免灰尘等杂质进入。
然后可以使用专用清洗剂或者溶剂来清洗轴承。
将清洗剂倒入容器中,将轴承浸泡其中并用刷子或者软毛刷小心地刷洗表面和内圈。
注意不要用力过猛,以免损坏轴承。
清洗完毕后,用干净的布擦干轴承表面和内圈。
2. 润滑轴承在运行过程中需要适当的润滑以减少摩擦和磨损。
正确的润滑方法可以延长轴承寿命并提高设备性能。
选用适当的润滑脂或油脂对轴承进行润滑。
在润滑之前,需要先将旧的润滑剂清理干净,确保表面无杂质。
然后根据轴承使用情况和工作环境选择合适的润滑脂或油脂,并将其均匀地涂抹在轴承表面和内圈上。
注意,在添加润滑剂时要遵循适量原则,过多或过少都会影响轴承的正常工作。
同时,定期检查润滑状态并补充或更换润滑剂是必要的。
3. 定期检查定期检查是保持轴承正常运行的重要环节。
通过定期检查可以发现问题并及时采取措施修复,以避免故障发生。
定期检查轴承时,首先需要检查轴承的外观是否正常,有无损伤或变形。
然后可以使用专用工具检测轴承的运转状态,包括噪音、温度和振动等。
如果发现异常情况,需要及时排除故障。
另外,定期测量轴承的内径、外径和宽度等尺寸参数,以确保其符合要求。
如果发现尺寸超出允许范围,需要及时更换轴承。
4. 防止污染污染是导致轴承故障的常见原因之一。
因此,防止污染对于轴承维护保养至关重要。
在安装和维护过程中,应注意避免手指、灰尘、水分等杂质接触到轴承表面。
使用干净的工具进行操作,并保持周围环境干净整洁。
另外,在存放轴承时也要注意防止污染。
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11-1 摩擦、磨损和润滑
2.润滑脂 润滑脂是润滑油与稠化剂的膏状混合物。润滑性能主要取决于所用的润滑油、稠化剂 的种类和含量。 (1) 润滑脂的种类 润滑脂分为矿物油润滑脂和合成油润滑脂两大类。矿物油润滑脂通常按所用的稠化剂 来分类和命名,品种繁多,性能各异。
一些常用润滑脂的性能和用途
11-1 摩擦、磨损和润滑
(4) 腐蚀磨损。金属表面材料与周围介质起化学反应或电化学作用而造成材料脱落,
这是一种机械化学磨损。 6.减少磨损的方法
减少磨损的方法应结合磨损类型来考虑。 一般为:合理选择摩擦副材料、表面硬度和表面粗糙度;良好的润滑:形成流体 润滑、或采用含油性和极压添加剂的润滑剂、合理选择润滑油粘度;降低摩擦副 表面温度;控制压强等。
11-1 摩擦、磨损和润滑
干摩擦
摩擦面间不加润滑剂时的摩擦为干摩擦[图(a)]。干摩擦时,金属表面直接接触, 摩擦大,磨损严重,应予避免(依靠摩擦力工作的零件除外)。
11-1 摩擦、磨损和润滑
边界摩擦
摩擦副间有少量润滑剂[图(b)],摩擦表面上形成极薄的润滑剂膜,强度低,易破裂, 致使摩擦面间部分直接接触,这种摩擦为边界摩擦。其摩擦和磨损均比干摩擦时小。
润滑油的牌号是按照油的粘度来油分为18个牌号。 每个牌号表示粘度数字中心值的整数。牌号数字愈大,油粘度愈高,即愈稠。
11-1 摩擦、磨损和润滑
常用润滑油的性能和用途
(2) 润滑油的主要性能指标 1) 粘度。粘度是润滑油抵抗剪切变形的能力。它反映润滑油流动时内部摩擦阻力的大 小。粘度是润滑油最重要的性能指标。粘度有动力粘度与运动粘度之分,前者用于流体 动力计算;后者为动力粘度与密度之比值,常用于工业上。运动粘度的法定单位为,常 用单位为。
2.分类 1)按运动形式摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦。
滑动摩擦:作相对滑动的两接触物体间的摩擦。如滑动轴承的轴瓦与轴颈、丝
杆与螺母间的摩擦。
滚动摩擦 :作相对滚动的以点或线接触的两物体,其接触处产生的摩擦。如滚 动轴承中滚动体与内、外圈间、滚动螺旋与螺母、齿轮轮齿在节点啮合时的摩擦。
滚动摩擦要比滑动摩擦小得多。 2)按摩擦状态来分,滑动摩擦又分为:干摩擦、流体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。
2) 粘度指数。温度是影响油粘度的最重要的因素。温度升高,粘度将显著降低。粘度 指数是衡量润滑油粘度随温度变化快慢的程度。粘度指数越大,温度变化对粘度的影响 越小,说明油品的粘温性能越好。
3) 油性。油性是指润滑油湿润或吸附于干摩擦表面的性能。吸附能力越强,油性越好。
11-1 摩擦、磨损和润滑
4) 极压性。是润滑油中加入含硫、氯、磷的有机极性化合物后,油中极性分子在金属 表面生成抗磨、耐高压化学反应膜的能力。机械在高速重载条件下工作时,要选用极 压性好的油作润滑。
11-1 摩擦、磨损和润滑
流体摩擦
摩擦副表面间被一层压力流体完全隔开时的摩擦称为流体摩擦[图(c)]。摩擦只产 生于流体内部分子间,摩擦系数很小,是理想的摩擦状态。
11-1 摩擦、磨损和润滑
混合摩擦
处于边界摩擦与流体摩擦的混合状态称为混合摩擦[图(d)]。混合摩擦时,大部 分摩擦面处于流体摩擦,少量表面轮廓峰直接接触。其摩擦系数要比边界摩擦 小得多。
5) 闪点。闪点是润滑油在规定条件下加热并与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。 它是一个使用安全指标。一般要求油闪点高于工作温度20℃~30℃。
6) 凝点。润滑油在规定条件下冷却,失去流动性的最高温度称为凝点,反映其可使用 的最低温度。一般要求凝点比最低使用温度低5℃~10℃。 国外常采用倾点表示油的凝固温度。倾点为油品在给定条件下丧失流动性的温度以上 3℃的温度。
(3) 润滑脂的特点 与润滑油相比,润滑脂有如下特点: 1)粘附能力强,油膜强度高,具有耐高压和极压性,故承载能力较大; 2)适用于高温、极压、低速、冲击振动、间歇运转等苛刻工况条件; 3)使用温度范围宽广;密封性好; 4)使用寿命长,耗量少,润滑方便和维护较简单;流动性差,摩擦阻力较大,不宜用 于特别高速高温场合; 5)脂中混入污物后不易清除。润滑脂特别适用于滚动轴承的润滑。
(3) 润滑油的选用 选用润滑油主要是确定油品的种类和粘度(牌号)。一般根据机械设备的工作条件、
载荷和速度先确定出合适的粘度范围,再选择适当的润滑油品种。 选择的原则是:在下列情况下宜选用粘度高的润滑油:高温、重载、低速;机器工
作中有冲击、振动并经常变速变载、起动、停车、反转;轴与轴承间间隙较大,加工 表面粗糙等。 在下列情况下可选用粘度低的润滑油:高速轻载;低温,采用压力循环或滴油润滑。
11-1 摩擦、磨损和润滑
磨损
1.磨损:摩擦使零件表面材料逐渐损失的现象称为磨损。 2.耐磨性:材料抵抗磨损的能力称为耐磨性。 3.磨损量:被磨损去的表面厚度称为磨损量。 4.磨损过程: 一般机械零件的磨损过程分为:磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。
2.6 摩擦、磨损和润滑
5.磨损类型:
(1) 粘着磨损。这是金属摩擦副中最普遍的一种磨损形式。 (2) 磨粒磨损。这是一种机械磨损,甚为常见,如开式齿轮的磨损。 (3) 疲劳磨损。受变接触应力作用的摩擦副,表面形成疲劳点蚀,小片金属剥落,称 为疲劳磨损。
11-1 摩擦、磨损和润滑
润滑
润滑就是向摩擦表面供给润滑剂。 润滑的主要目的是为了减小摩擦、减少磨损和冷却零件。此外,润滑还有防止零 件锈蚀、缓冲吸振、洗除污物和密封等作用。
润滑问题包括选用合适的润滑剂、润滑方式和确定润滑装置。 润滑剂分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等四大类。对 于一般机械设备,通常采用润滑油或润滑脂润滑。 1.润滑油 工业用润滑油有矿物油和合成油两类。
第14章 轴承
§14.0 导言 §14.1 滑动轴承 §14.2 滚动轴承的类型及代号 §14.3 滚动轴承的类型选择、寿命校核和静强度计算 §14.4 滚动轴承的组合设计 §14.5 滚动轴承的使用与维护
2.6 摩擦、磨损和润滑
2.6.1 摩擦
1.摩擦:在正压力作用下的两相接触的物体,接触面间产生抵抗切向滑动阻力的现 象称为摩擦。