实训三手动变速器拆装
变速器拆装实训总结报告
一、前言随着汽车工业的快速发展，汽车维修行业对人才的需求日益增加。
为了提高学生的实际操作能力，培养具备一定实践经验的汽车维修人才，我们进行了变速器拆装实训。
本次实训旨在使学生了解变速器的结构、工作原理，掌握变速器的拆装方法和步骤，提高学生的动手能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 理解变速器的结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握变速器的拆装方法和步骤。
3. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
4. 了解变速器故障诊断与维修的基本方法。
三、实训内容1. 变速器概述变速器是汽车传动系统的重要组成部分，其主要功能是实现汽车速度和转矩的匹配。
本次实训主要针对手动变速器进行拆装。
2. 变速器结构分析手动变速器主要由以下部分组成：壳体、齿轮、轴、同步器、操纵机构、离合器等。
3. 变速器拆装步骤（1）拆卸变速器壳体：首先，拆下变速器与发动机的连接螺栓，取下变速器。
然后，拆卸变速器壳体，取出齿轮、轴、同步器等部件。
（2）拆卸齿轮：用专用工具拆卸齿轮与轴的连接螺栓，取下齿轮。
（3）拆卸轴：用专用工具拆卸轴与壳体的连接螺栓，取下轴。
（4）拆卸同步器：用专用工具拆卸同步器与轴的连接螺栓，取下同步器。
（5）拆卸操纵机构：拆卸操纵机构与壳体的连接螺栓，取下操纵机构。
（6）拆卸离合器：拆卸离合器与发动机的连接螺栓，取下离合器。
4. 变速器组装步骤（1）组装离合器：将离合器安装到发动机上，调整离合器自由行程。
（2）组装操纵机构：将操纵机构安装到壳体上，调整操纵机构与离合器的连接。
（3）组装同步器：将同步器安装到轴上，调整同步器与齿轮的连接。
（4）组装轴：将轴安装到壳体上，调整轴与齿轮的连接。
（5）组装齿轮：将齿轮安装到轴上，调整齿轮与轴的连接。
（6）组装变速器壳体：将变速器壳体安装到发动机上，调整变速器壳体与发动机的连接。
四、实训总结1. 通过本次实训，我们掌握了手动变速器的结构、工作原理及拆装方法。
2. 在实训过程中，我们提高了动手能力和团队协作能力，学会了如何解决实际问题。
手动变速器拆装实训
20
1按要求按拆卸汽车变速箱，否则扣5分；②按拆卸步骤进行拆卸，错一项扣2分。
手动变速器及其操纵机构的拆装及零部件认识
20
1熟悉变速器器及其操纵机构的拆装及零部件认识，扣2分；②正确按拆卸步骤进行，错一项扣2分；③认识手动变速器主要零件的结构及相互装配关系；。错一项扣2分；
掌握手动变速器的装配的方法
20
1求按要求组装手动变速器，否则扣5分；②按组装步骤进行组装，错一项扣5分。
掌握手动变速器安装与调整的方法；
20
1求按要求装配手动变速器，否则扣5分；②按组装步骤进行装配和调试，错一项扣5分。
合计
100
成绩
指导教师签名：
年月日
手动变速器实训成绩评定表
实
训
成
绩
考
核
评
定
项目
配分
评分标准
得分(+)
扣分(-)
备注
安全操作
10
①进入实习场地,必须戴操作手套，按照实训规定顺序操作，一项未达到扣5分。②实习时听从老师统一指挥,否则扣5分;③保持实习场地干净,避免燃料、润滑油洒落在地面,否则扣5分;④发动机支承连接是否牢固,否则扣5分。
正确使用工具
10
①正确使用工具、量具、否则扣5分；②正确使用举升机、千斤顶，否则扣5分。
手动变速器拆修实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生深入了解手动变速器的结构、工作原理，掌握手动变速器的拆装方法和步骤，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够：1. 了解手动变速器的整体结构和工作原理。
2. 掌握手动变速器各部件的名称、作用和相互关系。
3. 学会手动变速器的正确拆装方法和步骤。
4. 了解手动变速器故障诊断和维修方法。
二、实训器材1. 手动变速器总成2. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、拉器等3. 专用工具：变速器拆装工具、同步器拆装工具等4. 润滑油、清洗剂等辅助材料三、实训步骤1. 实训准备（1）将手动变速器总成放置在平稳的工作台上，确保其固定牢固。
（2）检查所有工具和材料是否齐全，并进行检查和校准。
（3）穿戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 手动变速器拆装（1）拆卸变速器壳体：1. 拆卸变速器与发动机的连接螺栓，使变速器与发动机分离。
2. 拆卸变速器与驱动桥的连接螺栓，使变速器与驱动桥分离。
3. 拆卸变速器壳体与输入轴的连接螺栓，使壳体与输入轴分离。
4. 将变速器壳体从工作台上取出。
（2）拆卸内部部件：1. 拆卸同步器、齿轮、轴等内部部件。
2. 注意观察各部件之间的装配关系，做好标记，以便后续装配。
3. 拆卸过程中，注意保护零件，避免损坏。
（3）检查和清洗：1. 对拆卸下的零件进行检查，观察是否存在磨损、损坏等情况。
2. 使用清洗剂对零件进行清洗，去除油污和杂质。
3. 检查齿轮、轴承等关键部件的磨损情况，必要时进行更换。
（4）装配：1. 根据拆卸时的标记，将各部件按照正确的装配顺序进行装配。
2. 注意装配间隙，确保各部件之间的配合准确。
3. 检查各部件的装配质量，确保装配牢固。
（5）组装变速器壳体：1. 将内部部件安装到变速器壳体内。
2. 安装变速器壳体与输入轴的连接螺栓。
3. 安装变速器壳体与驱动桥的连接螺栓。
4. 安装变速器与发动机的连接螺栓。
3. 实训总结通过本次实训，我们掌握了手动变速器的拆装方法和步骤，了解了手动变速器的结构和工作原理。
手动变速器的拆装实训报告
手动变速器的拆装实训报告一、实训目的手动变速器是汽车传动系统中的重要部分，它的性能和使用寿命对整个车辆的安全和经济性都有着至关重要的影响。
因此，本次实训旨在通过对手动变速器的拆装操作，让学生们掌握手动变速器的结构和工作原理，并提高其对汽车传动系统的认识和理解。
二、实训内容1. 手动变速器的结构及工作原理手动变速器是由输入轴、输出轴、齿轮组、离合器机构等部分组成。
它通过齿轮组来实现不同档位之间的转换，从而实现车辆行驶时所需的不同转速和扭矩输出。
同时，离合器机构则起到连接或断开发动机和变速器之间传递扭矩的作用。
2. 拆卸手动变速器（1）首先将车辆升起并固定好，然后拆下离合器踏板以及相应连接杆件。
（2）然后拆下驱动轴与差速器之间连接处的万向节，并将驱动轴从差速器上取下。
（3）接着拆下挡杆及其相应连接杆件，并将变速器的排气管拆下。
（4）最后，拆下变速器本体，并将其分解为各个零部件。
3. 检查手动变速器零部件（1）检查齿轮组的齿面磨损程度，如有严重磨损则需要更换。
（2）检查离合器片的磨损情况，如已达到极限值则需要更换。
（3）检查输入轴、输出轴和各种轴承的磨损情况，如有异常则需要更换或修理。
三、实训心得通过这次手动变速器的拆装实训，我对手动变速器的结构和工作原理有了更加深入的了解。
同时，在实际操作中也发现了一些问题。
例如，在拆卸过程中需要注意力度和顺序，否则会导致零部件损坏或者无法正常安装。
此外，在检查零部件时也要仔细观察并进行详细记录，以便后续维修保养时能够及时发现问题并进行处理。
总之，这次实训不仅增强了我的汽车传动系统知识和技能水平，也提高了我的操作技巧和注意力细节。
我相信这对我未来的学习和工作都将有着积极的影响。
实训三手动变速器的拆装
实训三手动变速器的拆装学时：4 学时一、目的要求通过实训，让学生掌握二轴式和三轴式手动变速器的主要结构、原理及拆装方法与步骤；掌握手动变速器的调整项目及调整方法、步骤。
二、实训仪器设备二轴式手动变速器4 台；三轴式手动变速器4 台；专用工具4 套；常用工、量具4 套。
三、内容及步骤1．变速器的解体EQ1090 型汽车变速器的结构原理图，如图3-1 所示。
（1）拆下变速器盖用固定扳手将变速器盖固定螺栓旋松后拧出，取下变速器盖。
（2）拆下变速器一轴1）将一轴轴承盖上螺栓旋下，取出轴承盖。
2）将一轴连同轴承从壳体上取下。
3）取出轴承内定位卡环，用轴承拉具取下一轴后轴承，取下轴承外卡环.（3 ）拆下变速器二轴1）旋出二轴后轴承盖固定螺栓，拆下轴承盖。
2）用手抬起二轴前端，取出四、五档同步器的接合套及锥盘。
3）向后推动二轴，使后轴承从壳体中退出。
4）旋下二轴后端突缘盘的紧固螺母，用轴承拉具拉下里程表传动齿轮和后轴承，取下轴承卡环。
5）抬起二轴前端，然后从变速器壳体中抽出。
（4 ）拆下倒档轴1）旋下变速器后端面倒档轴锁片紧固螺栓，取下锁片。
2）用鎯头垫铜棒锤击倒档轴前端，用手不断转动倒档轴并从壳体后端抽出。
3）从变速器内取出倒档齿轮。
（5）拆下中间轴1）旋下中间轴前、后轴承盖的固定螺栓，拆下前、后轴承盖2）剔开中间轴后端紧固螺母的锁片，旋下紧固螺母。
3）将中间轴后移，使后轴承从座孔中退出。
4）用轴承拉具拉下后轴承，取下轴承卡环。
5）向上抬起中间轴前端，将中间轴从变速器壳中取出。
6）用轴承拉具从壳体上拉出中间轴前轴承图3-1 EQ1090 型货车的三轴式变速器1- 一轴2-一轴常啮合齿轮3- 一轴常啮合齿轮结合齿圈 4 、9- 接合套5- 四档齿轮接合齿圈6- 二轴四档齿轮7- 二轴三档齿轮8- 三档齿轮接合齿圈10- 二档齿轮接合齿圈11- 二轴二档齿轮12- 二轴一、倒档滑动齿轮13- 变速器壳体14- 二轴15- 回油螺纹16- 中间轴17-倒档轴18.20- 倒档中间齿轮19- 中间轴一、倒档齿轮21- 中间轴二档齿轮22- 中间轴三档齿轮23- 中间轴四齿轮24–中间轴常啮合齿轮25.26- 花键毂27- 一轴轴承盖（6）二轴的拆卸1）从二轴后端取下一、倒档滑动齿轮。
汽车维修手动变速器的拆装与检修-5页文档资料
实训项目3: 汽车手动变速器拆装与检修一、实训目的1、掌握变速器的功用、构造和工作原理。
2、掌握变速器的拆装顺序及要领。
3、熟悉自锁、互锁、倒档锁止装置的结构及其工作过程。
二、设备和实训用具1、桑塔纳变速器1个。
2、常用工具、量具各l套，桑塔纳专用工具l套，拉器、铜棒各1。
3、相关挂图或图册若干。
三、实训内容（一）变速器的功用：1.改变转速、扭矩（改变传动比）——前进挡（满足不动行驶条件需要）2.改变行驶方向——倒挡（实现倒向行驶）3.中断动力传递——空挡（满足起步、怠速和暂停车的需要）（二）变速器类型1. 按传动比的变化方式有级变速器：采用齿轮传动，具有若干个定值传动比。
无级变速器：传动比是连续变化的。
综合式变速器：部分无级式的2. 按操纵方式手动变速器(MT)：自动变速器(AT)：手动自动一体变速器（Tiptronic）（三）手动变速器概述1、相关知识：安装位置：变速器在传动系中位于离合器的后面（或液力变矩器的后面），万向传动装置的前面。
传动比：传动比等于主动齿轮与从动齿轮转速的正比、齿数的反比。
变速原理：小齿轮带动大齿轮转动，则输出轴 (从动齿轮)的转速就降低，即为减速传动（i＞1）；当以大齿轮带动小齿轮转动时，则输出轴(从动齿轮)的转速就升高了，即为加速传动（i＜1）。
●如何改变传动比：●如何实现倒挡：倒档的实现是在输入齿轮与输出齿轮之间增加了一个中间齿轮，从而改变了输出齿轮的方向。
2、手动变速器的结构：由变速传动机构和操纵机构组成。
（1）变速器传动机构：可分为三轴变速器和两轴变速器两种。
三轴变速器：这类变速器的前进档主要由输入(第一)轴、中间轴和输出(第二)轴组成。
两轴变速器：这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成。
●三轴式变速器结构●三轴变速器工作原理两轴变速器结构这类变速器主要由输入和输出两根轴组成，省去了中间轴，传动效率高。
（2）变速操纵机构：由换挡机构和定位锁止机构两部分组成1）换挡机构：由变速杆、拨叉轴、拨叉、拨块等组成。
拆装手动变速器实训报告
一、实训背景随着汽车工业的快速发展，汽车维修技术已成为一项至关重要的技能。
手动变速器作为汽车传动系统的重要组成部分，其拆装和维修技术是汽车维修人员必须掌握的基本技能。
本次实训旨在通过拆装手动变速器，使学生深入了解手动变速器的结构、工作原理以及拆装流程，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 熟悉手动变速器的结构和工作原理。
2. 掌握手动变速器的拆装步骤和技巧。
3. 培养学生的动手能力和实际操作技能。
4. 提高学生对汽车维修技术的认识和兴趣。
三、实训器材1. 手动变速器一台2. 拆装工具一套（扳手、螺丝刀、锤子、拉器等）3. 清洁用品（汽油、清洗剂、布等）4. 计量工具（游标卡尺、直尺等）四、实训步骤1. 准备工作（1）将手动变速器放置在平稳的工作台上，确保安全。
（2）检查拆装工具是否齐全，并检查其完好性。
（3）清理工作台，确保无杂物。
2. 拆卸过程（1）拆卸变速器后盖：使用扳手拧下后盖螺栓，取下后盖。
（2）拆卸同步器：拆卸同步器时，注意保持其位置和方向。
（3）拆卸换挡机构：拆卸换挡机构时，注意保持其顺序和位置。
（4）拆卸齿轮：拆卸齿轮时，注意观察齿轮的啮合情况。
（5）拆卸轴承和轴：拆卸轴承和轴时，注意保持其清洁。
（6）拆卸离合器：拆卸离合器时，注意观察离合器的磨损情况。
3. 清洗和检查（1）使用汽油或清洗剂清洗拆卸下的零件，去除油污和杂质。
（2）使用计量工具检查零件的尺寸和磨损情况，确保零件符合要求。
（3）检查零件的磨损情况，必要时进行更换。
4. 装配过程（1）按照拆卸的相反顺序进行装配。
（2）装配轴承和轴时，注意保持其清洁。
（3）装配齿轮时，注意观察齿轮的啮合情况。
（4）装配换挡机构时，注意保持其顺序和位置。
（5）装配离合器时，注意观察离合器的磨损情况。
（6）装配变速器后盖，确保螺栓拧紧。
5. 试车和检查（1）将手动变速器装回汽车，进行试车。
（2）检查变速器的工作情况，确保无异常。
手动变速器拆装实训报告
手动变速器拆装实训报告一、实训目的。
手动变速器是汽车动力传动系统中的重要组成部分，它能够根据驾驶员的操作，实现车辆的加速、减速和倒挡等功能。
本次实训的目的是通过手动变速器的拆装，让学员们了解手动变速器的结构和工作原理，掌握手动变速器的拆装方法，提高学员们的实际操作能力。
二、实训内容。
1. 准备工作。
在进行手动变速器的拆装之前，首先要做好准备工作。
包括确认车辆已停稳并且处于空挡状态，拉紧手刹，断开车辆的电瓶负极，卸下变速器周围的零部件，清理工作区域等。
2. 拆卸手动变速器。
拆卸手动变速器需要按照一定的顺序和方法进行。
首先是拆下离合器，然后拆卸变速器的固定螺栓，接着卸下变速器本体，最后是拆卸变速器的齿轮和轴承等零部件。
3. 检查零部件。
在拆卸手动变速器后，需要对各个零部件进行仔细的检查。
包括齿轮的磨损情况，轴承的润滑状态，密封件的完好程度等。
通过检查，可以及时发现零部件的损坏情况，为后续的维修提供参考。
4. 组装手动变速器。
在检查完各个零部件后，需要按照相反的顺序进行手动变速器的组装。
包括安装齿轮和轴承，固定螺栓，安装变速器本体，最后是安装离合器等。
在组装过程中，需要注意各个零部件的位置和安装方法，确保组装的正确性。
5. 调试手动变速器。
组装完成后，需要对手动变速器进行调试。
包括挂入各个档位，检查离合器的工作情况，确认变速器的换挡是否顺畅等。
通过调试，可以确保手动变速器的正常工作。
三、实训总结。
通过本次实训，学员们对手动变速器的拆装方法有了更深入的了解，掌握了手动变速器的结构和工作原理。
在实际操作中，学员们也提高了操作技能，为日后的汽车维修工作打下了良好的基础。
四、注意事项。
在进行手动变速器的拆装过程中，需要注意安全第一，严格按照操作规程进行操作。
同时，还需要保持工作区域的整洁，确保零部件的清洁度和完好度。
在检查和组装过程中，要仔细认真，确保每个步骤都正确无误。
五、实训效果。
通过本次实训，学员们对手动变速器的拆装方法和注意事项有了更清晰的认识，提高了实际操作能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
手动变速器拆装实训报告要求
手动变速器拆装实训报告要求第一篇：手动变速器拆装实训报告要求手动变速器拆装实训报告要求一、实训名称：（二轴或三轴）手动变速器拆装实训报告二、实训目的：1、2、三、实训器材：（实训中所有用到的工具）四、实训步骤：1、2、五、实训总结：认真描述实训中遇到的问题以及解决的方案。
（要求3不少于500字）六、对于实训内容的建议第二篇：变速器实训报告(手动、自动都有)变速器实训报告一、实习目的与要求⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习内容掌握汽车变速器的工作原理，了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
掌握锁销式惯性同步器的工作原理，了解其结构特点。
对变速器进行拆卸，清洗，装配。
三、实习步骤一、自动变速器拆装步骤：1.取下液力变矩器，自动变速器搬到拆装台上，同样拆装台必须先清理干净。
注意：液力变矩器与自动变速器其它部件没有紧固关系，必须先取下液力变矩器，再将自动变速器搬运到拆装台，否则易落下伤脚。
2.拧开下部放油螺栓，释放掉自动变速器油液（AT油）。
3.拆下箱盖，取下各储能器，注意位置，防止弄混。
4.拆下P档（驻车挡）锁止装置、换挡装置。
5.拆下阀体，观察通向行星齿轮机构的油道；观察B0带式制动器施力装置。
6.标记油泵位置，拆下油泵，观察它与液力变矩器的配合关系。
注意：油泵安装时，必须保证纵向到位（标记处）再安装螺钉，且用力小心，否则易落下伤脚。
7.用专用工具取出B0超速挡制动器 8.取出C0超速挡离合器。
5.取出超速排行星齿轮机构。
6.取出C1前进挡离合器和复合行星排。
7.取出C2低倒挡离合器。
实训报告变速器的拆装结论
一、实训背景随着汽车工业的不断发展，汽车变速器作为汽车传动系统的重要组成部分，其性能和可靠性直接影响着汽车的整体性能。
为了深入了解变速器的结构、工作原理以及拆装方法，提高实践操作能力，我们进行了为期一周的变速器拆装实训。
本次实训选取了手动变速器作为研究对象，通过拆装实践，加深了对变速器结构和工作原理的理解。
二、实训目的1. 掌握手动变速器的结构、工作原理和拆装方法。
2. 熟悉各种拆装工具和设备的正确使用方法。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
4. 提高对汽车传动系统故障的诊断和排除能力。
三、实训内容1. 变速器结构分析：通过对变速器各部件的观察和拆卸，了解其结构特点和工作原理。
2. 变速器拆装过程：按照拆装步骤，对变速器进行拆卸、清洗、装配和调试。
3. 变速器故障诊断：通过实际操作，学会诊断变速器常见故障。
四、实训结论1. 变速器结构分析手动变速器主要由输入轴、输出轴、齿轮、同步器、操纵机构、离合器等部件组成。
其中，齿轮和同步器是变速器实现变速功能的核心部件。
在拆装过程中，我们了解到：（1）齿轮：变速器齿轮分为主动齿轮、从动齿轮和中间齿轮，通过不同齿轮的啮合实现不同挡位的传动比。
（2）同步器：同步器的作用是实现齿轮的平稳啮合，防止齿轮打齿。
常见的同步器有锁环式、滚柱式和锥齿轮式。
（3）操纵机构：操纵机构通过换挡杆控制变速器各齿轮的啮合，实现挡位的变换。
2. 变速器拆装过程在拆装过程中，我们按照以下步骤进行：（1）拆卸：先将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈；然后拆卸换挡杆、同步器、齿轮、轴承等部件。
（2）清洗：将拆卸下的部件进行清洗，去除油污和杂质。
（3）装配：按照拆卸的相反顺序，将清洗干净的部件进行装配。
（4）调试：调整变速器各部件的间隙和位置，确保变速器正常工作。
3. 变速器故障诊断在实训过程中，我们学会了以下故障诊断方法：（1）根据车辆故障现象，初步判断故障部位。
（2）使用诊断工具和设备，对故障部位进行检测。
拆装手动变速箱实训报告
一、实训目的1. 理解手动变速箱的结构和组成，掌握其工作原理。
2. 熟悉手动变速箱的拆装步骤和注意事项，提高动手操作能力。
3. 通过实际操作，加深对汽车构造和原理课程理论知识的理解。
4. 培养团队协作精神和安全意识。
二、实训器材1. 手动变速箱一台（两轴或三轴）2. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、拉器等3. 专用工具：变速器拆装工具、专用扳手等4. 清洁用品：汽油、煤油、毛刷、棉布等三、实训步骤1. 准备工作- 确认手动变速箱的类型（两轴或三轴）- 清理工作区域，确保安全- 检查工具和器材是否齐全2. 手动变速箱拆卸1. 拆卸变速器后盖- 拆卸变速器后盖螺栓，取下后盖- 检查后盖密封圈，如有损坏则更换2. 拆卸换挡机构- 拆卸换挡杆、换挡杆套筒、换挡拨叉等部件- 注意记录各部件的装配顺序和位置3. 拆卸齿轮和轴- 拆卸主动锥齿轮、从动锥齿轮、同步器等齿轮部件 - 拆卸输入轴、输出轴、中间轴等轴类部件- 注意观察齿轮和轴的磨损情况，如有异常则需更换 4. 拆卸轴承和垫片- 拆卸轴承、垫片等部件- 注意观察轴承的磨损情况，如有异常则需更换5. 拆卸壳体和附件- 拆卸变速器壳体、油底壳等部件- 拆卸离合器总成、驻车制动器等附件3. 手动变速箱装配1. 装配壳体和附件- 安装变速器壳体、油底壳等部件- 安装离合器总成、驻车制动器等附件2. 装配轴承和垫片- 安装轴承、垫片等部件- 注意调整轴承间隙，确保正常工作3. 装配齿轮和轴- 安装齿轮、轴等部件- 注意齿轮和轴的装配顺序和位置4. 装配换挡机构- 安装换挡杆、换挡杆套筒、换挡拨叉等部件- 注意调整换挡机构，确保换挡顺畅5. 装配变速器后盖- 安装变速器后盖螺栓，拧紧并检查密封性4. 实训总结- 通过本次实训，我对手动变速箱的结构、工作原理和拆装步骤有了更深入的了解。
- 在实际操作过程中，我学会了如何正确使用工具和器材，提高了动手操作能力。
- 通过团队协作，我们顺利完成了实训任务，培养了团队精神。
手动变速器拆解实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过对手动变速器的拆解，使学生深入了解其结构、工作原理以及拆装步骤，从而巩固汽车构造和原理课程的理论知识，提高学生的动手能力，为后续课程的学习奠定基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点汽车实训室四、实训器材1. 手动变速器总成一台2. 常用工具（扳手、螺丝刀、钳子等）3. 专用拆装工具（拉器、撬棒等）4. 润滑油、清洗剂等辅助材料五、实训内容1. 手动变速器结构认识在实训开始前，首先对手动变速器的结构进行详细的讲解，使学生了解其组成部分，包括：- 输入轴：连接发动机输出轴，传递动力。
- 主动齿轮：位于输入轴上，与输入轴一起旋转。
- 换挡齿轮：位于中间轴上，根据换挡操作实现不同挡位的传动比。
- 倒挡齿轮：位于输出轴上，实现倒挡功能。
- 同步器：位于换挡齿轮与中间轴之间，实现换挡时的平稳过渡。
- 离合器：位于发动机与变速器之间，实现动力传递与切断。
2. 手动变速器拆解步骤在了解手动变速器结构的基础上，进行以下拆解步骤：1. 拆卸变速器外壳：首先拆下变速器后盖，取出调整垫片和密封圈。
然后使用专用工具拆卸外壳，注意保持各部件的顺序和位置。
2. 拆卸换挡机构：拆卸换挡杆、换挡轴、同步器等部件，注意观察各部件之间的连接关系。
3. 拆卸齿轮组：拆卸主动齿轮、换挡齿轮、倒挡齿轮等齿轮组，注意观察齿轮与轴的连接方式。
4. 拆卸同步器：拆卸同步器，观察其结构和工作原理。
5. 拆卸离合器：拆卸离合器，观察其结构和工作原理。
3. 手动变速器清洗与检查在拆解过程中，对拆卸下来的部件进行清洗和检查，确保各部件的清洁和完好。
特别是同步器和离合器等关键部件，需要仔细检查是否存在磨损、损坏等问题。
4. 手动变速器组装在清洗和检查完成后，按照拆卸的相反顺序进行组装，确保各部件的连接正确、牢固。
六、实训总结通过本次实训，我深刻了解了手动变速器的结构、工作原理以及拆装步骤。
在拆解过程中，我学会了如何正确使用各种工具和设备，掌握了拆装技巧。
变速器拆装检测实训报告
一、实训目的本次变速器拆装检测实训的主要目的是通过实际操作，加深对汽车变速器结构、工作原理和拆装流程的理解，提高动手能力和故障诊断能力。
通过实训，使学生掌握以下技能：1. 了解变速器的组成及工作原理；2. 掌握变速器的拆装步骤和注意事项；3. 学会使用常用拆装工具和设备；4. 熟悉变速器故障的诊断和排除方法。
二、实训内容1. 变速器结构及工作原理介绍变速器是汽车传动系统的重要组成部分，主要用于改变发动机输出的扭矩和转速，以满足汽车行驶过程中对动力需求的变化。
变速器按照驱动方式可分为手动变速器、自动变速器和CVT无级变速器。
本次实训以手动变速器为例，介绍了其结构及工作原理。
手动变速器主要由离合器、齿轮箱、换挡机构、操纵机构和变速器壳体等部分组成。
通过齿轮的啮合和离合器的分离与结合，实现不同挡位的切换。
2. 变速器拆装步骤（1）准备工作：检查工具、设备是否齐全，了解拆装步骤和注意事项。
（2）拆卸离合器：松开离合器总泵放油螺栓，将离合器分离，拆下离合器壳体、离合器压盘、离合器片等零件。
（3）拆卸齿轮箱：拆卸齿轮箱前，先拆下齿轮箱壳体上的固定螺栓，然后拆卸齿轮箱内部零件，如同步器、齿轮、轴承等。
（4）拆卸换挡机构：拆卸换挡机构时，注意观察各部件之间的连接关系，拆卸同步器、换挡轴、换挡拨叉等零件。
（5）拆卸操纵机构：拆卸操纵机构时，注意观察各部件之间的连接关系，拆卸换挡杆、换挡杆套、换挡拉索等零件。
（6）拆卸变速器壳体：拆卸变速器壳体时，注意观察壳体与发动机、变速箱之间的连接关系，拆卸固定螺栓、垫片等零件。
3. 变速器检测（1）外观检查：检查变速器壳体、齿轮、轴承等零件是否有磨损、变形、裂纹等现象。
（2）间隙检查：检查齿轮、轴承等零件的间隙是否符合标准。
（3）齿轮啮合检查：检查齿轮啮合是否正常，是否存在异响、卡滞等现象。
（4）同步器检查：检查同步器是否磨损、损坏，同步器齿套与齿轮齿面啮合是否良好。
4. 变速器组装（1）组装步骤与拆卸步骤相反，按照拆卸顺序进行组装。
变速器拆装分解实训报告
一、实训目的本次变速器拆装分解实训旨在使学生掌握汽车变速器的结构、原理、拆装方法和步骤，提高学生的动手能力，为后续汽车维修和保养工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 变速器简介变速器是汽车传动系统的重要组成部分，其主要作用是改变发动机输出转速与车轮转速之间的比值，以满足汽车在不同工况下的动力需求。
2. 变速器拆装分解步骤（1）准备工作1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2）检查实训场地和设备，确保实训环境安全。
3）准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、拉器、锤子等。
（2）变速器拆卸1）卸下变速器壳体：首先，拆卸变速器后盖，取出调整垫片和密封圈。
然后，卸下变速器与发动机的连接螺栓，将变速器壳体与发动机分离。
2）拆卸换挡机构：拆卸换挡杆、换挡滑杆等部件，取出同步器。
3）拆卸输入轴：旋下主动锥齿轮螺母，用工具顶住输入轴中心，取下输入轴的挡圈和垫片。
用拉器拉出输入轴的向心轴承。
4）拆卸中间轴：旋下中间轴的固定螺栓，取下中间轴。
5）拆卸倒挡轴：旋下倒挡轴的固定螺栓，取下倒挡轴。
6）拆卸输出轴：旋下输出轴的固定螺栓，取下输出轴。
（3）变速器清洗将拆卸下来的部件放入清洗液中浸泡，然后用毛刷清洗各个部件的表面，去除油污和杂质。
（4）变速器装配1）将清洗干净的部件按拆卸顺序依次安装。
2）安装同步器，调整换挡机构。
3）安装变速器壳体，固定与发动机的连接螺栓。
4）安装变速器后盖，调整垫片和密封圈。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对汽车变速器的结构、原理和拆装方法有了更深入的了解。
2. 在实训过程中，我掌握了使用拆装工具的技巧，提高了自己的动手能力。
3. 实训过程中，我深刻体会到团队合作的重要性，学会了与他人沟通、协作。
4. 实训让我认识到汽车维修工作的严谨性和责任心，为我今后的学习和工作打下了良好基础。
四、总结本次变速器拆装分解实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，为成为一名优秀的汽车维修工程师而奋斗。
拆装变速器实习报告
实习报告：拆装变速器实习一、实习目的1. 掌握汽车变速器的结构、作用及其相互装配关系，了解变速器动力传递过程。
2. 学会拆装变速器，提高动手能力，培养工作习惯。
3. 熟悉变速器主要零部件，理解其工作原理。
二、实习内容及步骤1. 实习内容：本次实习主要针对手动变速器进行拆装，包括以下步骤：（1）了解变速器的基本结构及组成部分。
（2）掌握变速器拆装工具的使用方法。
（3）学习拆装变速器的步骤与技巧。
（4）熟悉变速器各零部件的安装顺序及注意事项。
（5）了解变速器动力传递路线及工作原理。
2. 实习步骤：（1）准备工作：了解实习车型变速器结构，准备相应的工具及设备。
（2）拆卸变速器：1）放油：将变速器油放出，以便于后续拆卸工作。
2）拆卸变速器盖：使用合适的扳手拆卸变速器后盖，取出调整垫片和密封圈。
3）拆卸换挡杆及同步器：小心将换挡杆向空挡位置推至挡块，取出换挡滑杆。
倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母。
用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。
用拉器拉出输入轴的向心轴承。
4）拆卸行星齿轮机构：根据行星齿轮机构的结构特点，依次拆卸太阳轮、齿圈和行星架。
注意拆卸过程中防止损伤齿轮表面。
（3）组装变速器：1）安装行星齿轮机构：按照拆卸的相反顺序，将行星齿轮机构重新组装，注意齿轮的啮合情况。
2）安装换挡杆及同步器：将换挡滑杆重新安装至挡块，注意同步器的安装位置及方向。
3）安装变速器盖：确保变速器盖与轴承盖、齿轮等零部件安装到位，紧固螺栓。
（4）调试与检查：完成组装后，进行试车调试，检查变速器工作是否正常，有无异常响声。
三、实习心得通过本次实习，我深刻了解了汽车变速器的结构、工作原理及其拆装方法。
在实习过程中，我学会了如何使用拆装工具，掌握了拆装技巧，提高了动手能力。
同时，我还学会了如何判断变速器故障，为今后的汽车维修工作奠定了基础。
实习过程中，我认识到团队协作的重要性，与同学们共同解决问题，共同进步。
手动变速器的拆装实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是让我们了解和掌握手动变速器的构造、原理和拆装方法。
通过实习，使我们能够深入理解手动变速器各部件的结构和作用，熟练掌握手动变速器的拆装技巧，提高我们的动手能力，为后续的课程学习和汽车维修实践打下坚实的基础。
二、实习内容实习的主要内容包括：手动变速器的结构原理、手动变速器的拆装步骤、手动变速器各部件的检查与维护等。
三、实习过程1. 手动变速器的结构原理在实习开始前，我们先学习了手动变速器的结构原理。
手动变速器主要由输入轴、输出轴、齿轮、同步器、离合器、操纵机构等部件组成。
手动变速器的工作原理是通过操纵机构控制离合器和同步器的结合与分离，从而实现不同挡位的切换，改变发动机与车轮之间的传动比，达到变速变矩的目的。
2. 手动变速器的拆装步骤在了解手动变速器的结构原理后，我们开始进行手动变速器的拆装。
拆装步骤如下：（1）将变速器放置在操作台上，确保安全。
（2）拆下变速器后盖，取出调整垫片和密封圈。
（3）小心地将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。
（4）倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母。
（5）用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。
（6）用拉器拉出输入轴的向心轴承。
（7）旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤（或木锤）敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动。
（8）取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒，将第3、4换挡杆往回拉，直至可以将第3、4换挡杆从换挡拨叉上拔下。
（9）重复以上步骤，拆下其他挡位的换挡杆和拨叉。
（10）最后，取出输出轴和输入轴。
3. 手动变速器各部件的检查与维护在拆装过程中，我们对手动变速器的各部件进行了详细的检查，观察各部件的磨损程度、损伤情况，并对其进行清洁、润滑和更换。
主要包括：检查齿轮的磨损程度，同步器的同步效果，离合器的离合性能等。
四、实习收获通过本次实习，我们对手动变速器的构造原理有了更深入的了解，熟练掌握了手动变速器的拆装技巧，提高了我们的动手能力。
手动变速器折装的实训报告
一、实训目的1. 通过对手动变速器的拆装实训，加深对汽车传动系统结构及工作原理的理解。
2. 掌握手动变速器各部件的名称、功能及拆装方法。
3. 培养实际操作能力，提高动手实践水平。
4. 了解手动变速器故障诊断及维修方法。
二、实训器材1. 手动变速器总成（含壳体、齿轮、轴、同步器、操纵机构等）2. 常用工具（扳手、螺丝刀、钳子、锤子等）3. 专用工具（拉器、顶杆等）4. 润滑油、清洗剂等辅助材料三、实训步骤1. 变速器拆卸（1）将变速器从汽车上拆下，放置在干净平整的工作台上。
（2）松开变速器与发动机的连接螺栓，取下离合器壳体。
（3）拆卸变速器壳体，取出内部齿轮、轴、同步器等部件。
（4）拆卸换挡操纵机构，包括换挡杆、换挡拨叉、同步器等。
2. 变速器部件清洗（1）使用清洗剂将变速器内部及部件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（2）使用压缩空气吹干部件，确保无水分残留。
3. 变速器部件检查（1）检查齿轮、轴、同步器等部件的磨损情况，如有异常，及时更换。
（2）检查轴承、密封圈等部件的损坏情况，如有损坏，及时更换。
4. 变速器部件装配（1）按照拆卸顺序，将变速器内部部件依次装配回壳体。
（2）安装换挡操纵机构，确保换挡顺畅。
（3）安装变速器壳体，并拧紧螺栓。
5. 变速器加油（1）使用润滑油将变速器内部及齿轮、轴承等部件进行润滑。
（2）检查变速器油位，确保在正常范围内。
6. 变速器安装（1）将变速器安装回汽车，与发动机连接。
（2）检查变速器与发动机的连接螺栓，确保拧紧。
四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了手动变速器的拆装方法，加深了对汽车传动系统结构及工作原理的理解。
2. 学会了如何检查和更换变速器内部部件，提高了动手实践能力。
3. 了解手动变速器故障诊断及维修方法，为今后从事汽车维修工作奠定了基础。
4. 在实训过程中，注意以下几点：（1）拆卸和装配过程中，严格按照操作规程进行，确保安全。
（2）拆卸部件时，注意观察部件之间的装配关系，以便于装配。
拆装变速器的实训报告
一、实训目的1. 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
2. 掌握汽车变速器的结构、工作原理及其相互装配关系。
3. 学会变速器的拆装方法、步骤及注意事项。
4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训时间2023年3月15日至2023年3月20日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容本次实训主要针对手动变速器进行拆装，具体内容包括：1. 变速器结构认识2. 变速器拆装步骤3. 变速器零部件清洗与检查4. 变速器装配与调试五、实训步骤1. 变速器结构认识首先，我们了解了变速器的整体结构，包括壳体、齿轮、轴、轴承、同步器、操纵机构等部件。
然后，我们详细学习了各部件的功能和作用，以及它们之间的相互关系。
2. 变速器拆装步骤（1）拆卸变速器壳体首先，将变速器与发动机分离，旋下变速器壳体上的螺栓，拆卸下壳体。
注意：拆卸过程中，应将螺栓按顺序标记，以便重新装配。
（2）拆卸齿轮、轴、轴承等部件拆卸齿轮、轴、轴承等部件时，需使用专用工具，如拉器、锤子等。
拆卸过程中，应注意各部件的装配顺序，以便重新装配。
（3）拆卸同步器、操纵机构等部件拆卸同步器、操纵机构等部件时，需按照拆卸顺序进行。
注意：拆卸过程中，应将各部件的装配顺序记录下来，以便重新装配。
3. 变速器零部件清洗与检查拆卸下来的零部件，需进行清洗和检查。
清洗时，使用专用清洗剂，确保零部件表面无油污、灰尘等杂质。
检查时，注意各部件的磨损情况，如有磨损严重的部件，应及时更换。
4. 变速器装配与调试（1）按照拆卸顺序，将清洗干净的零部件进行装配。
（2）装配过程中，注意各部件的装配关系，确保装配准确。
（3）装配完成后，进行调试，检查变速器是否正常工作。
六、实训总结1. 通过本次实训，我们对手动变速器的结构、工作原理有了更深入的了解。
2. 学会了变速器的拆装方法、步骤及注意事项，提高了动手能力。
3. 培养了团队协作精神，提高了沟通与协作能力。
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项目三
一．实训名称：
手动变速器拆装
二．实训目的：
1．会进行手动变速器的拆卸、解体、零件的检验和分类。
2．学会使用轴承拉器拆卸变速器各轴承。
3．能够认识手动变速器主要零件的结构及相互装配关系。
5．掌握手动变速器的装配。
三．实训设备及工具：
1．手动变速器维修常用工、量具一套。
2．手动变速器维修专用工具及设备(轴承拉器、变速器专用拆装工具等)一套。
3．EQl092系列货车变速器总成。
四．实训过程
(一)EQl092E变速器
1．变速器的解体
变速器解体和装配过程中零件名称和位置可参见图3—1、图3．2。
(1)将车辆停置在平整的地面上，用掩木将车轮掩住，以防汽车溜动。
(2)旋下放油螺塞，放出变速器中的润滑油，从车上拆下变速器。
(3)从变速器第一轴轴承盖上拆下分离轴承及座。
(4)拆下驻车制动鼓上的两个紧固螺栓，拆下驻车制动鼓。
(5)将变速杆置于空档位置，拆下变速器盖总成。
(6)拆下变速器第二轴后轴承盖。
(7)从变速器前端拆下第一轴轴承盖的螺栓和钢丝锁线，取下轴承盖。
(8)用铜棒轻轻敲击第一轴，用拉器将第一轴连同轴承一起从前端取出，再从第一轴中取出第二轴前轴承。
(9)用手托起第二轴前端上下晃动，并用铜棒左右敲击第二轴的后端，可将第二轴向后推出；再用拉器从第二轴上取下后轴承，然后，第二轴可从变速器壳体内部取出。
(10)从第二轴上取下四、五档同步器总成，拆下四、五档固定齿座锁环，取下止推环，则第二轴上二、三档同步器总成和它前面的零件可依次从轴上取下。
从第二轴后端取下一档、倒档齿轮，将止推环锁销压住，转动止推环并将其取下。
退出止推环时，应注意防止止推环锁销被弹簧弹出。
．
2．变速器的装配
变速器在装配前应清洗变速器壳体及盖内的铁屑、油污及脏物等，并将变速器各轴、齿轮、
轴承清洗干净，疏通齿轮上的油孔。
装配时，宜使用压力机压入轴承及齿轮等，无压力机时，最好使用铜棒敲击轴承或齿轮。
其装配顺序一般为：先装中间轴、倒档轴，再装二轴、一轴，最后装上变速器盖总成。
各密封垫处应涂上专用密封胶，防止漏油。
1)将变速器壳体固定在工作台上，再将装好的第二轴总成放入壳体内，将四、五档同步器总成套在第二轴上。
装二、三档同步器时，要将滑动齿套凸出的一面朝向前端(第一轴的方向)。
2)从第二轴后端套上后轴承，并用铜棒轻轻敲击，使轴承靠到第二轴花键部分的台阶上，
套入里程表主动齿轮和隔套，然后在轴承外圈上装上挡圈。
3)在变速器第一轴上压入轴承，装上挡圈。
在内孔中装上轴承，然后把第一轴装到壳体前端轴承孔中，使第二轴前端轴颈对准第一轴轴承孔。
用铜棒一边轻轻敲击，一边用手转动第一轴，使轴承平顺装人壳体座孔中。
4)从第一轴前端先将密封纸垫放在轴承盖贴合处，套上轴承盖，用螺栓对称
紧固，并用钢丝线以8字型穿入螺栓头部的孔中拧紧(轴承盖左上方的螺栓上还应装有离合器分离轴承的复位弹簧钩环)。
5)在壳体上装上第二轴后轴承盖，并加上新纸垫，用螺栓对称紧固。
装上甩油环，把已装好的驻车制动器总成固定在轴承盖上。
把驻车制动器凸缘套在第二轴上，装上蝶型垫圈，用锁紧螺母紧固(拧紧力矩为196—245N·m)。
五．实训结论
随机抽取某一档位并能正确进档
附录：
1.合理使用工具，工具不着地
2.步骤正确
3. 操作现场整洁，无人身、设备事故。