机加工设备管理制度
机加厂设备安全管理制度
第一章总则第一条为加强机加厂设备安全管理，保障生产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于机加厂所有在用设备，包括机床、加工中心、数控设备、起重设备、通风设备、电气设备等。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全、稳定、高效运行。
第二章组织机构及职责第四条成立机加厂设备安全管理领导小组，负责全厂设备安全管理工作。
第五条设备安全管理领导小组职责：1. 负责制定和修订设备安全管理制度，确保制度的有效实施；2. 组织开展设备安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 负责设备安全培训和教育，提高员工安全意识；4. 负责事故调查处理，总结经验教训，完善安全管理制度；5. 审批重大设备改造、更新和维修项目。
第六条设备管理部门职责：1. 负责设备的安全技术管理，包括设备购置、安装、调试、维修、改造等；2. 负责设备的安全操作规程编制和修订；3. 负责设备的安全检查、维护保养和定期检验；4. 负责设备操作人员的培训、考核和持证上岗；5. 负责设备事故的调查、处理和统计分析。
第七条设备操作人员职责：1. 严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行；2. 定期进行设备维护保养，发现异常情况及时报告；3. 掌握设备安全操作技能，提高安全意识；4. 配合设备管理部门开展安全检查和培训工作。
第三章设备安全管理措施第八条设备购置与安装：1. 购置设备应优先选用安全性能好、可靠性高的产品；2. 安装设备前，应进行安全技术交底，确保安装人员了解设备安全要求；3. 安装过程中，严格执行安全技术规范，确保设备安全可靠。
第九条设备使用与维护：1. 设备操作人员必须经过培训，取得相应资格证书后方可上岗；2. 设备操作人员应熟悉设备性能、结构、安全操作规程和注意事项；3. 设备应按照规定进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态；4. 设备操作人员应遵守操作规程，不得违章操作。
机加工设备工装管理制度范本（3篇）
机加工设备工装管理制度范本一、目的和适用范围机加工设备工装是指各种夹具、刀具、测量工具等用于机加工过程中的辅助工具。
为了确保机加工过程中设备工装的正确使用和管理，提高生产效率和质量，制定本工装管理制度。
本制度适用于我公司机加工车间所有机加工设备工装的管理。
二、工装管理的基本原则1.规范管理：对设备工装进行统一规范的命名、编号，并建立工装档案；2.质量保证：确保设备工装的质量和性能符合规定要求；3.使用和维护：严格按照操作规程使用设备工装，并及时进行维护和保养；4.借用制度：明确设备工装的借用审批程序，确保借用记录真实可靠；5.领用和归还：设立领用和归还制度，确保工装的及时归还和妥善保管；6.报废处理：对无法修复或达到使用要求的设备工装，及时进行报废处理。
三、工装管理的责任部门和责任人1.机加工车间主任为工装管理的责任部门和主管；2.设备工装管理员为工装管理的责任人，负责设备工装的领用、归还、维护和报废处理等工作。
四、设备工装的管理流程1.设备工装的购置和入库（1）机加工车间主任组织编制设备工装的需要清单，并上报设备管理部门进行审批；（2）设备管理部门根据实际需要进行设备工装的采购，并开具相应的采购合同和发票；（3）设备工装到货后，设备管理部门负责验收，并填写验收报告，随后将设备工装移交给设备工装管理员；（4）设备工装管理员对新入库的设备工装进行清点、分类编号，并将相关信息录入工装档案。
2.设备工装的领用和归还（1）员工在使用设备工装前，必须向设备工装管理员提出领用申请；（2）设备工装管理员根据实际需求，审核并批准领用申请；（3）领用人在领用设备工装时必须签署领用单，标明领用的日期、数量和归还期限；（4）设备工装归还时，领用人要将设备工装交还给设备工装管理员，并填写归还单，设备工装管理员核实后签收。
3.设备工装的维护和保养（1）设备工装的维护和保养工作由设备工装管理员负责，确保设备工装的正常运行和寿命；（2）设备工装的维护和保养包括清洁、润滑、检验等工作，必要时需要进行维修和更换。
机加工设备工装管理制度(三篇)
机加工设备工装管理制度是机加工企业为管理和保障机加工设备的正常运行和安全生产而制定的管理制度。
该制度主要包括以下几个方面的内容：1. 设备工装台账管理：建立完善的机加工设备工装的台账管理制度，包括设备工装的购置、验收、登记、更新等信息，并定期进行盘点和核对，确保工装的数量和质量的准确性。
2. 设备工装使用规范：制定工装使用的规范和操作流程，包括工装的领用、归还、使用人员的操作要求、工装的保养和维修等，确保工装的正常使用和延长寿命。
3. 工装库房管理：建立工装库房管理制度，包括库房的管理人员、入库和出库的程序、工装的摆放和保管要求等，确保工装的安全和秩序。
4. 工装检查与维护：定期进行工装的检查和维护，包括工装的外观检查、功能检测、润滑油的更换和添加、配件的更换等，并做好维护记录，及时处理发现的问题。
5. 工装报废处理：建立工装报废处理制度，包括报废的程序、报废的标识和处理方法等，确保报废工装不再继续使用，并进行相应的记录和统计。
6. 工装培训和安全教育：加强工装使用人员的培训和安全教育，提高他们对工装的认识和使用能力，防止工装误操作造成事故。
机加工设备工装管理制度的实施可以提高机加工设备的利用率和生产效率，确保生产的质量和安全，减少设备故障和停机时间，降低企业的生产成本和管理风险。
机加工设备工装管理制度（二）是指对机加工设备的工装进行统一、规范、有序的管理，确保工装的安全使用和有效利用。
主要内容包括：1. 工装购置管理：制定工装购置计划，明确购置程序和责任人，确保工装的品质和性能符合要求。
2. 工装入库管理：建立工装入库档案，对每个工装进行编号和登记，记录工装的种类、规格、数量、购买日期等信息，并妥善保管工装。
3. 工装使用管理：制定工装使用规范，明确工装的使用范围、使用方法和注意事项，保证工装在安全、可靠的条件下使用。
4. 工装维护管理：建立工装维护制度，制定工装的日常维护保养计划，并进行定期检查维修，确保工装的正常运行。
机加工设备工装管理制度样本（二篇）
机加工设备工装管理制度样本是指对机加工设备工装进行管理的规定和措施。
其目的是确保机加工设备工装的安全、有效使用，提高生产效率和产品质量。
1. 设备工装接管与归还(1) 对每个设备工装进行编号，并制定台账，记录设备工装的接管与归还情况。
(2) 在设备工装接管与归还时，由专人进行记录，并进行签字确认。
(3) 设备工装接收方对接收的工装进行检查，如有异常及时反馈。
2. 设备工装使用(1) 严格按照设备工装的使用说明进行操作，禁止私自修改和改动。
(2) 对设备工装进行定期检查和保养，确保其正常使用。
(3) 设备工装出现故障或损坏时，及时上报并更换或修复。
3. 设备工装存放(1) 设备工装应有专门的存放位置，分门别类进行分类存放。
(2) 设备工装应储存在干燥、通风、无腐蚀性和温度适宜的地方。
(3) 在存放设备工装时应注意防潮、防尘和防撞。
4. 设备工装清点与盘点(1) 定期对设备工装进行清点和盘点，核对实际数量与账面数量是否一致。
(2) 如发现差异，要及时查找原因并进行记录。
(3) 定期对设备工装进行保养和维修，保持其良好的工作状态。
5. 设备工装报废处理(1) 对于损坏严重、无法修复的设备工装，应及时报废，并进行记录。
(2) 报废的设备工装要进行合理的处置，防止对环境造成污染。
通过制定和执行机加工设备工装管理制度，可以有效管理和控制设备工装的使用，提高生产效率和产品质量，降低设备工装损坏和报废的风险，保障生产安全和员工的身体健康。
机加工设备工装管理制度样本（二）一、总则1.工艺装备作为公司的必要生产工具。
对于公司的生产起着至关重要的作用。
为确保各类工艺装备的合理使用、维护保管特制定本制度。
2.本规范适用于公司生产中使用的各种挤压杆、钻夹工装以及组装点焊夹具。
3.本制度自____年____月____日起试行。
二、职责权限1.生产部负责工艺装备的管理，包括档案的建立、使用、维护保管等。
2.采购部负责各种钻夹、挤压杆等的采购、外协维修等。
机加工管理制度
机加工管理制度一、机加工管理制度的基本要点1. 生产计划管理（1）生产计划编制：根据市场需求和企业自身实际情况，制定合理的生产计划，并明确生产任务和工期。
（2）生产计划执行：严格按照生产计划进行生产，确保产品质量和生产进度。
2. 设备管理（1）设备保养：定期对机加工设备进行检查和保养，确保设备正常运转，减少故障率。
（2）设备维修：设备出现故障时，及时进行维修和更换，保证生产不受影响。
3. 材料管理（1）材料采购：确保原材料的质量和供应充足，避免因材料不良或短缺而影响生产。
（2）材料储存：对原材料进行分类、包装和储存，减少因材料损坏或受潮导致的质量问题。
4. 质量管理（1）产品检验：对机加工产品进行全面的检验，确保产品符合质量标准。
（2）质量控制：建立完善的质量控制体系，监控整个生产过程，发现并及时解决质量问题。
5. 人员管理（1）员工培训：对机加工人员进行技术培训，提高其操作技能和质量意识。
（2）员工考核：建立科学的绩效考核制度，激励员工提高生产效率和产品质量。
二、机加工管理制度的执行1. 制度宣传企业应当明确机加工管理制度的内容和要求，并向全体员工进行宣传，让员工了解和认同机加工管理制度的重要性和必要性。
2. 制度执行确保机加工管理制度得到全面执行，对于不遵守制度的员工，应当采取相应的纪律处罚或教育措施。
3. 制度监督建立有效的监督机制，对机加工管理制度的执行进行监控和检查，及时发现和纠正问题。
4. 制度评估定期对机加工管理制度进行评估和改进，确保机加工管理制度的适应性和有效性。
三、机加工管理制度的落实1. 设立质量管理部门企业应当设立质量管理部门，负责对机加工生产过程进行全面管理和控制，确保产品质量。
2. 建立管理档案对机加工管理制度的执行和效果进行记录和归档，以备查证和复盘。
3. 进行管理经验交流定期组织经验交流会议，分享管理经验和案例，促进机加工管理制度的不断改进和优化。
四、机加工管理制度的评估和改进1. 制度评估定期对机加工管理制度进行评估，发现问题和不足之处，及时进行整改和改进。
机加工设备工装管理制度范文
机加工设备工装管理制度范文第一章总则一、为规范机加工设备工装的使用和管理，提高设备工装的利用率和效果，制定本管理制度。
二、本制度适用于企业内机加工车间的设备工装的管理和使用。
三、设备工装是指用于机加工设备上用于固定、切削、夹持和测量等作业的工具、夹具、刀具和测量工具等。
四、机加工设备工装的管理应注重安全和经济，确保设备的运行效率和工艺质量。
五、设备工装的购置、使用、保养检修、报废等工作的责任由设备管理人员和操作工共同承担。
六、设备管理人员应具备相应的设备操作和工装管理知识，能够熟练操作设备和使用工装。
七、操作工人员应按照工装使用规定操作设备，并保养维护工装。
八、机加工设备工装的管理应注重长期规划和维护，确保设备工装的有效使用周期。
九、本制度的修改和解释权属于企业的设备管理部门。
第二章设备工装的购置一、设备管理部门应根据工艺要求和设备的加工能力，合理安排并购置相关的设备工装。
二、设备工装的购置应根据实际需要，采用正规渠道购买，确保其质量可靠。
三、设备工装应具备必要的安全性和适用性，能够满足加工工艺的要求。
四、在购置设备工装时，设备管理部门应充分考虑运输、安装和调试等因素，确保工装的顺利投入使用。
五、设备管理部门应对购置的设备工装进行台账管理，记录工装的名称、型号、数量和购置日期等信息。
第三章设备工装的使用与归还一、设备工装在使用前应进行检查，确保其完好无损并满足加工要求。
二、设备工装的使用应按照操作规程进行，不得随意改变或擅自调整工装的安装位置和参数。
三、设备工装的使用人员应熟悉工装的基本知识和操作方法，并按照要求进行操作。
四、设备工装的使用完毕后，应及时归还到指定的存放位置，不得随意放置或随身带出车间。
五、设备工装的归还应进行检查，确保工装的完整和完好无损。
六、设备工装的使用人员在使用过程中如发现工装存在问题或损坏的情况应及时向设备管理部门报告，并停止使用。
七、设备工装的使用人员对于借入的工装应负有保管责任，不得私自转借他人或私自拆卸工装。
公司机加工管理制度
公司机加工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范机加工操作流程，确保加工质量和安全生产，提高生产效率。
2. 本制度适用于公司所有涉及机加工的部门和员工。
3. 机加工管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。
二、设备管理1. 所有机加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
3. 对于高精度或特殊要求的设备，应实行专人管理和操作。
4. 设备故障应及时上报维修，严禁带病作业。
三、材料管理1. 机加工所需原材料应符合产品要求，由专人负责验收和管理。
2. 材料的领用和使用应有明确的记录，以便于追踪和管理。
3. 对于特殊材料，应按照相应的存储要求进行保管。
四、工艺管理1. 机加工工艺文件应由技术人员编制，并经过审核批准后实施。
2. 工艺文件应包括工艺流程图、工序卡片、操作指导书等，确保操作规范化。
3. 对于新产品或新工艺，应进行试制和小批量生产验证，合格后方可转入正式生产。
五、质量控制1. 机加工过程中应实行自检、互检和专检相结合的质量检验制度。
2. 对于关键尺寸和重要工序，应设置质量控制点，进行重点监控。
3. 不合格品应立即隔离，并分析原因，采取纠正和预防措施。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产规定，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2. 工作场所应保持清洁有序，设置必要的安全警示标识。
3. 对于危险操作，应制定应急预案，并进行定期的安全演练。
七、环境保护1. 合理使用资源，减少能源消耗和废弃物产生。
2. 废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。
3. 鼓励采用环保型材料和技术，提高环境管理水平。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化工艺流程和管理制度。
2. 定期对机加工管理制度进行评审和改进，以适应生产和市场的变化。
3. 通过数据分析和管理评审，识别改进机会，推动管理体系的持续改进。
机械加工管理制度
机械加工管理制度机械加工管理制度7篇随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
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机械加工管理制度11.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的.各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
6.0其他部门职责6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。
机加工设备保养管理制度
机加工设备保养管理制度第一章总则一、为了保障机加工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力，保证产品质量和生产进度，增强企业的竞争力，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的机加工设备，包括数控机床、车床、铣床、磨床等各类机床及其他相关设备。
三、本制度的实施范围包括设备保养的内容、责任主体、保养周期、保养标准及保养记录等。
第二章设备保养的内容一、日常保养1. 清洁：对设备的外表和内部进行定期清洁，保持设备的干净整洁。
2. 润滑：对设备的各个润滑部位进行定期润滑，保证设备正常运转。
3. 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理。
4. 排放废油、废水及废气等环境污染物，保证环境整洁。
二、定期保养1. 维修：对设备进行定期的维修工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 保养：对设备进行定期的保养工作，包括检查设备各部位的磨损情况，更换润滑油等。
3. 加注液压油、冷却液、切削液等作业液体，保证作业液体的质量和足够的存量。
三、特殊保养对设备进行季节性、定期性、大修性、应急性等相关保养工作。
第三章设备保养的责任主体一、设备操作人员1. 对设备的日常保养工作负责，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
2. 发现设备问题及时上报，配合维修人员进行设备维修工作。
3. 保证设备使用过程中的操作规范，不得随意更改设备参数。
二、设备维修人员1. 负责设备的定期维修和保养工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 发现设备问题及时处理，维修人员应具备相应的技术知识和技能。
3. 在维修和保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
三、设备管理员1. 负责设备的日常管理工作，包括设备使用情况的记录、设备保养计划的编制等。
2. 对设备的日常保养情况进行跟踪和监督，确保设备的正常运行。
3. 对设备维修和保养进行质量把关，确保维修和保养工作的质量。
四、生产部门1. 落实设备保养的工作，包括设备的日常保养和定期保养。
机加工设备工装管理制度范文(4篇)
机加工设备工装管理制度范文一、目的为了规范机加工设备的工装管理，提高设备工装的使用效率和维护质量，减少设备故障和事故的发生，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理工作。
三、责任及权限1. 设备部门负责全公司机加工设备的工装采购、管理和维护。
2. 生产部门负责机加工设备的工装的使用和维护。
四、工装采购1. 工装采购需提供详细的设备规格参数，确保工装与设备的匹配。
2. 工装应符合国家相关标准和规范要求。
3. 工装的使用寿命和质量要求应明确并记录。
五、工装管理1. 每个设备应有专门的工装柜或存放区域，并按照编号规范存放。
2. 工装的领取和归还应有相应的登记记录，包括工装名称、编号、领用日期、归还日期等信息。
3. 工装领用时应填写领用申请表，并经设备部门审核批准后方可领用。
4. 工装发放后应做好定期维护和检查，确保工装的完好无损。
5. 发现工装损坏或使用寿命到期时，应及时报告设备部门，由设备部门进行维修或更换。
6. 离职或调岗的员工应及时归还所领用的工装，工装的责任归属由设备部门负责确认。
7. 工装的借用和外借需经设备部门审核批准，并签订借用合同或协议。
六、工装维护1. 工装应定期进行清洗、润滑和防锈处理，确保其正常使用。
2. 工装的维修和更换应由设备部门负责，在维修过程中应记录维修情况和维修时间。
3. 工装使用过程中发现异常情况或故障应立即上报设备部门，由设备部门进行处理。
七、工装报废1. 工装使用寿命到期或无法修复的应报废处理。
2. 工装报废应按照公司相关规定进行报废申请和审批，并做好工装的清理和销毁工作。
八、违规处理对违反本制度的人员，将依据公司相关规定进行处理。
九、附则本制度自颁布之日起执行，并不时进行修订和补充。
如有疑问或建议，可向设备部门提出。
机加工设备工装管理制度范文（2）为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
加工设备管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司加工设备的管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有加工设备，包括但不限于数控机床、加工中心、磨床、铣床、钻床等。
第三条加工设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合管理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，并对设备使用、维护、保养、维修等工作进行监督检查。
第五条生产部门负责设备的日常使用，确保设备按照操作规程进行操作，并对设备的使用情况进行记录。
第六条设备操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，经培训合格后方可上岗。
第三章设备使用管理第七条设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条设备操作前，操作人员应检查设备是否处于良好状态，包括润滑、冷却系统、电气系统等。
第九条操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
第十条操作结束后，操作人员应关闭设备，清理工作现场，并对设备进行检查，确保设备安全。
第十一条设备操作人员不得在设备运行时进行调试、维修或进行其他可能危及安全的操作。
第四章设备维护保养第十二条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
第十三条日常保养由操作人员负责，包括清洁、润滑、紧固、调整等。
第十四条定期保养由设备管理部门负责，根据设备使用情况和维护保养计划进行。
第十五条专项保养针对设备易损件或特定部件，由设备管理部门根据实际情况进行。
第十六条维护保养记录应详细记录保养内容、时间、责任人等信息。
第五章设备维修第十七条设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。
第十八条设备管理部门接到故障报告后，应立即组织维修人员进行检查、维修。
第十九条维修人员应按照维修规程进行维修，确保维修质量。
第二十条维修完成后，维修人员应进行试机，确认设备恢复正常运行。
第六章设备档案管理第二十一条设备管理部门应建立设备档案，包括设备清单、技术参数、操作规程、维护保养记录、维修记录等。
加工设备设施管理制度
加工设备设施管理制度一、总则为了规范加工设备设施的管理，提高设备设施的使用效率和安全性，保障生产环境的安全和稳定，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内所有加工设备设施的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、检测设备等各类设备。
三、管理责任1. 公司设备部门负责设备设施的购置、维修、保养和更新工作。
2. 各部门负责设备设施的日常使用和维护工作。
3. 设备管理员负责设备设施的台账管理和监督检查。
四、设备设施的购置1. 设备设施的购置必须符合公司的采购规定，采购前需要经过设备部门和财务部门的审核。
2. 设备设施的选型要求高性能、节能、环保，同时要考虑设备的稳定性和可靠性。
3. 购置设备设施应当使用原厂配件，并根据设备的使用情况定期进行维护和保养。
五、设备设施的维修与保养1. 设备维修保养由设备部门负责，设备管理员负责监督检查。
2. 设备设施的维修保养工作应当按照设备的操作手册和维护手册进行，确保设备设施的正常运转。
3. 设备设施的维修保养工作应当定期开展，及时处理设备的故障和隐患，确保设备设施的安全和稳定。
六、设备设施的更新与淘汰1. 设备设施的更新应当根据设备的工作状况和技术水平来决定，及时更新设备，并且合理安排设备设施的更新计划。
2. 设备设施的淘汰应当根据设备的使用年限和安全性来决定，严格执行设备设施淘汰的程序，确保设备设施的安全和环境性。
七、设备设施的安全管理1. 设备设施的安全管理工作由设备管理员负责，保证设备设施的正常运转和安全使用。
2. 设备设施的安全管理应当加强对设备操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和技术水平。
3. 设备设施的安全管理应当加强设备设施的检查和维护工作，确保设备设施的安全性和稳定性。
八、设备设施的台账管理1. 设备管理员负责设备设施的台账管理工作，确保设备设施的数量和状态的准确记录。
2. 设备设施的台账管理应当定期更新，及时记录设备的维修情况和使用状况，保证设备设施的正常使用。
机加工车间设备管理制度
机加工车间设备管理制度简介机加工车间设备是生产机械制造业的支撑气力，是完成生产任务的核心工具，其正常运转与管理对生产效率和产品质量至关紧要。
因此，订立并实现科学的机加工车间设备管理制度是提高生产效益、保障安全生产的必定要求。
建立设备管理台账机加工车间设备台账是对机加工车间设备的有效管理手段，通过建立设备管理台账，对设备的紧要信息进行统计、归档和备存，对设备进行长期跟踪管理，确保其正常使用、保养和维护和修理。
设备管理台账要统计机加工车间所拥有的设备种类、型号、生产厂家、购买时间、投产时间、使用寿命、保养情况等信息，为设备后期管理供给依据。
设备购买与验收机加工车间设备购买需要依据生产实际需要进行，严格依照公司规定的程序操作。
在设备购买时，还需进行验收工作，确保机加工车间设备的质量和性能符合生产要求。
实在工作包括：•对设备合同、技术说明书、出厂记录等进行检查，确保设备的质量符合合同规定。
•对设备进行拆封验收，检查设备的外观、配件、性能和质量等方面。
•进行现场调试，确保设备投运前能够正常工作，达到技术要求和质量标准。
设备保养维护设备的保养维护是保证设备正常运转和生产效率的紧要措施。
建立设备保养制度，订立设备保养计划和程序，对设备进行定期保养和维护和修理，延长设备的使用寿命，节省生产成本。
实在工作包括：•依据设备使用情况订立保养计划，订立检查内容和保养周期，确保设备能够正常运转。
•对设备进行定期检修和保养，清理设备内部和外部的积尘、杂质和污物，检查各个部位的胶皮、皮带、销轴、链条等零部件，如有磨损应适时进行更换。
•建立设备维护和修理档案，记录每次维护和修理过程和维护和修理结果，为设备后期管理供给数据支持。
设备使用和管理机加工车间设备的使用和管理是保证生产效率和质量的关键，并对设备进行合理调配和使用，提高设备利用率，削减生产成本。
实在工作包括：•对设备进行科学调配，依据生产计划和工艺要求，依照优先级进行设备使用，合理布置设备的空闲时间和利用率。
机加工厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保本厂设备安全、高效、经济地运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有设备，包括机床、起重设备、输送设备、检测设备等。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责全厂设备的购置、安装、调试、维修、保养、报废等工作。
第五条设备操作人员负责设备的日常操作、维护和保养。
第六条安全管理部门负责设备的安全生产管理，确保设备运行安全。
第三章设备购置与安装第七条设备购置应严格按照国家相关标准和行业规定进行，选择质量可靠、性能稳定的设备。
第八条设备安装前，应进行技术评审，确保安装方案合理、安全。
第九条设备安装完成后，应由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
第四章设备运行与维护第十条设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十一条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
第十二条设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况应及时报告。
第十三条设备定期维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备处于良好状态。
第十四条设备维护保养记录应完整、准确，定期存档。
第五章设备维修与报废第十五条设备维修分为日常维修和定期维修。
第十六条日常维修由设备操作人员或维修人员负责，定期维修由设备管理部门组织。
第十七条维修过程中，应确保维修质量，不得降低设备性能。
第十八条设备达到报废标准或因故障无法修复时，应由设备管理部门提出报废申请，经批准后方可报废。
第六章安全生产第十九条设备操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，确保人身和设备安全。
第二十条设备管理部门应定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十一条设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
第七章奖惩第二十二条对严格遵守本制度，在设备管理工作中做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十三条对违反本制度，造成设备事故或经济损失的个人，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
加工厂机器设备管理制度
一、总则1.1 为加强加工厂机器设备的管理，提高设备利用率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于加工厂所有机器设备的管理。
二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理活动，对设备进行全面管理。
2.2 生产部门负责设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行。
2.3 设备操作人员负责设备的日常操作、维护和保养，严格遵守操作规程。
三、设备购置与验收3.1 设备购置前，需进行充分的市场调研和可行性分析，确保设备性能、质量满足生产需求。
3.2 设备购置后，由设备管理部门负责组织验收，验收合格后方可投入使用。
3.3 验收内容包括：设备外观、性能、质量、安装、调试等方面。
四、设备使用与维护4.1 设备操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
4.3 设备操作人员应做好设备日常维护保养工作，确保设备正常运行。
4.4 设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养。
4.4.1 日常保养：操作人员每天对设备进行检查，清理灰尘，润滑各部位，确保设备正常运行。
4.4.2 定期保养：设备管理部门根据设备使用情况，制定保养计划，定期对设备进行保养。
4.4.3 特殊保养：针对设备故障或特殊要求，进行针对性保养。
五、设备维修与报废5.1 设备出现故障时，设备操作人员应及时上报，设备管理部门组织维修。
5.2 维修过程中，应确保维修质量，缩短维修时间，降低维修成本。
5.3 设备达到报废标准时，设备管理部门负责组织报废，并办理相关手续。
六、设备安全与环保6.1 设备操作人员应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
6.2 设备管理部门应定期对设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
6.3 设备操作人员应关注环保要求，确保设备在使用过程中符合环保标准。
七、设备档案管理7.1 设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、维修、报废等记录。
机加工设备管理制度
完成加工操作后，应先停止设备的主运动，然后 进行后续的清理工作。
安全操作规程
操作人员要求
操作机加工设备的人员必须经过专 业培训，熟悉设备的结构、性能、 操作规程等。
操作环境要求
机加工设备的操作环境应保持整洁 、安全，工作台面平整、干净，无 杂物堆放。
操作规范要求
操作机加工设备时应严格按照规定 的操作步骤进行，禁止违章操作和 私自拆卸设备零部件。
了解员工对设备管理制度的满意度，收集反 馈意见，以便改进。
通过定期检查及安全评估，确保设备安全性 能达到标准。
改进建议与展望
01 完善管理制度
根据实施效果评估及反馈意见， 完善机加工设备管理制度，提高 其合理性和可操作性。
03
02
加强员工培训
增加技术投入
根据生产需求和技术发展趋势，适 当增加技术投入，引入先进的机加 工设备和工艺技术，提高企业竞争 力。
运行中检查
设备在运行过程中，操作人员应密切关注设备的各项参数，如温 度、压力、振动等，发现异常及时处理。
巡检记录
每日巡检设备，填写巡检记录表，包括检查项目、检查时间、检 查结果等内容。
周检计划
每周对设备进行全面检查
包括润滑系统、液压系统、电气系统等方面，确保设备正常运行。
清洗设备表面
每周对设备表面进行清洗，保持设备清洁。
建立应急预案
针对可能出现的设备故障 或事故，建立应急预案， 明确应急响应流程和处理 措施，确保能够迅速应对 突发情况。
实施效果评估
评估设备使用效率
评估维护成本
通过统计设备使用时间、加工效率等数据， 评估设备使用效率是否提高。
比较设备维护成本与预算之间的差异，评估 维护成本控制情况。
机加工设备管理制度
机加工设备管理制度1.目的2.适用范围该制度适用于所有企业的机加工设备管理，包括设备的购置、验收、保养、维修、报废和安全使用等环节。
3.设备购置与验收3.1设备购置3.1.1设备购置需经过相关部门的评估和报批，符合公司发展规划和生产需求。
3.1.2设备购置需与供应商签订购买合同，并对设备的质量、型号、数量、价格等进行确认。
3.2设备验收3.2.1设备到货后，相关部门应对设备进行验收，确认设备是否完好无损，符合购买合同的要求。
3.2.2验收合格的设备需立即上岗使用，验收不合格的设备需通知供应商进行更换或修理。
4.设备保养与维修4.1设备保养4.1.1按照设备厂商提供的保养手册和说明书进行设备的日常保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
4.1.2设备保养需有专门的人员负责，定期制定保养计划，并记录保养情况，及时处理设备故障和问题。
4.2设备维修4.2.1设备故障出现时，设备操作人员应立即停机并报告相关部门进行维修。
4.2.2维修人员应及时到场，进行故障排除和修理，修理完成后进行测试和验收，确保设备能够正常工作。
5.设备报废与淘汰5.1设备报废5.1.1设备损坏严重、无法修复或者性能落后需要更换的，应报废设备，并进行合理的资产处置。
5.1.2设备报废需记录相关信息，包括报废原因、报废时间、报废人员等，并由相关部门管理。
5.2设备淘汰5.2.1设备使用寿命到期、性能无法满足生产需求的，应进行设备淘汰，并安排更新设备，提高生产效率和质量。
5.2.2设备淘汰需有相关部门的批准，并对设备进行清理和归档，准备下次更新设备时的相关工作。
6.设备安全使用6.1操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备、私自调整设备参数和进行未经授权的设备维修。
6.2操作人员需佩戴个人防护装备，熟悉设备的安全操作规程和应急措施，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
6.3设备管理部门需对设备进行定期安全检查，记录设备的安全状况和问题，并安排及时处理，确保设备的安全使用。
机加工设备管理制度
机加工设备管理制度一、机加工设备管理制度目的为确保机加工设备正常、安全、高效、稳定地运行，保证生产进度和质量，根据公司管理制度及国家有关规定制定本机加工设备管理制度。
二、设备使用范围公司机加工设备管理制度适用于公司内所有的机加工设备，包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、带锯床、冲床等。
三、设备管理制度1、设备的购买、调拨和报废（1）购买机加工设备前，由相关部门编制详细的设备选型和需求计划，并由领导审批后确认购买方案。
（2）调拨机加工设备时，要将设备移交单和设备状态确认表填好，交由相关人员签字确认，并在移交单上加盖公司公章。
（3）报废机加工设备，需由设备管理部门提请领导审批，并在设备使用情况报告上注明报废原因和时间。
2、设备的安装和调试（1）设备安装前，需进行设备底座基础的施工，按要求调整设备水平，按图纸固定好每个部件。
（2）设备调试，需进行试运行，检查设备各项指标是否符合要求。
3、设备日常维护（1）设备维护工作要按照设备维护计划表执行，完成维护后需填写维修登记单并有负责人签字确认。
（2）维护工作中涉及到的设备部件更换，需保证使用原厂配件或符合国家标准的相关配件。
4、设备定期检修（1）设备定期检修，包括对设备电气、皮带、轴承、齿轮等常见部件进行检查，如出现异常情况需及时处理。
（2）检修前，需对设备进行必要的安全防护措施，准备好必要的检修工具和设备。
5、设备故障处理（1）设备出现故障，需立即停机，并通知设备管理人员进行故障处理。
（2）设备管理人员应迅速到达现场，查明故障原因，并采取相应措施予以排除。
四、设备操作规范1、设备操作前应检查设备和工件上是否有破损，确认是否符合操作要求。
2、设备调整时应使用规定的调整工具和方法，在调整前应切断设备电源并采取相应的安全防护措施。
3、设备的操作人员应在进行操作前，对设备的操作程序、安全事项等方面进行全面了解。
4、在操作时应准确输入加工参数及设备工艺流程，设备工作运行中如有异常情况及时采取紧急措施，并及时向设备管理人员汇报。
工程部制度机加工
工程部制度机加工一、目的与范围本规范旨在明确机加工工艺过程中的操作要求，保证加工质量，提高生产效率，适用于公司内所有涉及机械加工的工序和操作人员。
二、设备管理1. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照设备操作手册进行操作。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 开机前应检查设备的安全性，包括刀具是否固定、防护装置是否完好等。
三、材料准备1. 根据工艺要求选择合适的材料，并对材料进行检查，确保无缺陷。
2. 材料应妥善存放，防止受潮、变形或污染。
四、加工工艺1. 严格按照工艺文件执行，不得随意更改加工参数。
2. 加工前应检查工件图纸，理解加工要求和尺寸公差。
3. 使用正确的刀具和夹具，确保加工精度。
4. 加工过程中应定期检测工件尺寸，确保符合图纸要求。
五、质量控制1. 实行自检、互检和专检相结合的质量检查制度。
2. 对于关键尺寸和重要工序，应增加检查频次。
3. 发现质量问题应及时上报，并采取措施进行整改。
六、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 严格遵守操作规程，不得违规操作。
3. 加工过程中应注意观察，发现异常情况应立即停机处理。
七、环境保护1. 合理安排加工顺序，减少能源消耗。
2. 妥善处理加工过程中产生的废料，避免环境污染。
3. 保持工作场所的清洁整洁，营造良好的工作环境。
八、持续改进1. 鼓励操作人员提出改进建议，不断优化工艺流程。
2. 定期对机加工工艺进行评审，吸收新技术、新方法。
3. 对操作人员进行定期培训，提升技能水平。
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机加工设备管理制度为了更好贯彻“降本降耗”方针政策，加强机械加工的管理，提高机加工设备的生产能力和加工质量，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1、凡在机加工厂房进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、“工完料清，场地清”否则，对不按要求进行检修的班组进行考核。
2、机械加工任务，由检修车间机械技术组统一安排。
如因设备、工艺等原因，本车间机加工小组不能完成的机加工任务，由车间机械技术组向厂部机动科提出外委加工申请，经机动科同意后，方能外委加工。
3、车间机械技术组负责机加工零件的出图、工艺制定，解决生产中存在的问题4、车间机加工小组必须每月根据自制备件的消耗、原材料库存情况及工器具消耗情况，向车间机械技术组提出原材料、工器具的申报要求。
5、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。
由机加工小组组长统计机床或操作工人的生产计划完成情况，并根据完成工作情况进行业绩薪金的分配。
6、机械加工必须严格执行质量检验制度，由机加工人员进行初检，机械技术组进行最终的质量检验。
7、加工过程中出现的技术问题，由机械技术组召集有关部门或人员研究处理。
加工过程中产生废品时，操作者应找出原因，吸取教训。
车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。
8、各机械加工小组组长每月月底向车间机械技术组上报月加工完成情况，内容包括：零件、数量、工时、合格率、废品率、修旧利废情况及每台设备月使用台时。
9、机加工小组负责对设备进行维护保养，如设备发生故障，机加工小组组长需及时向机械技术组进行汇报，由机械技术小组负责协调检修。
10、机加工小组需认真按照设备润滑五定卡的要求，对设备进行润滑管理，并认真填写润滑记录。
机械加工小组每月对设备润滑情况进行检查。
11、班前保养（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
（3）检查各手柄灵活可靠性。
（4）空车试运转.12、班后保养（1）将铁屑全部清扫干净。
（2）擦净机床各部位。
（3）部件归位。
（4）认真填写每日工作记录。
13、外表管理（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。
（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。
（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。
（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。
（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。
（8）清扫电机及电机箱内外尘土。
（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
普通车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下 ) 。
立式钻床安全操作规程1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
铣床技术安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
牛头刨床安全操作规程1、上班操作前，应先检查各手柄和传动机构，确认安全可靠，再按加工零件要求，调整好牛头的行程和速度及棘轮机构的进刀量。
2、工件装夹时，如要增加虎钳的夹紧力，可用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。
3、刀具装夹时，刀头伸出部分不能过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放工具。
4、调整行程时，刀具不能接触工件，用手摇动经过全行程试验时，滑枕前后不许站人。
行程调整好后，应随手将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头手不准伸到牛头前检查，不准用棉纱擦拭工件和机床转动部分。
牛头不停稳，不得测量工件。
6、拆卸安装工件或虎钳时，应在车间辅助工帮助下或与行车工、挂钩工配合一致进行7、清扫铁屑时；只许用毛刷，禁止用嘴吹8、工作结束，切断电源，拆卸刀具，将手柄放至空档摇臂钻床安全技术操作规程1、工作前应按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套。
对所用的设备和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4、机床开动时，不准将工具、量具及与工作无关的物品放在工作台和其它不准摆放的位置上。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
8、工作时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前横臂必须卡紧。
9、横臂和工作台上不准有浮放物件。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
12、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
平面磨床安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。