机加工行业管理制度
机械加工厂管理制度
机械加工厂管理制度一、引言机械加工厂作为一个重要的生产企业，为了确保生产流程的顺利进行以及提高产品质量，必须建立一套合理的管理制度。
本文将从员工管理、生产流程管理和质量控制三个方面详细介绍机械加工厂的管理制度。
二、员工管理1. 用工管理机械加工厂应按照国家相关法律法规进行招聘和录用员工，不得歧视雇佣。
同时，对于新进员工，应进行入职宣讲，明确企业的工作纪律、安全操作规程等。
2. 培训与晋升机械加工厂应根据员工的工作需要，定期进行技术培训和安全培训，提升员工的专业素质和安全意识。
对于有发展潜力的员工，应当进行晋升机会的评估，并提供晋升通道。
3. 考勤管理机械加工厂应建立健全的员工考勤管理制度，确保员工按时出勤，并记录员工的加班情况。
对于违反考勤规定的员工，应按照相应的纪律处分制度进行处理。
三、生产流程管理1. 生产计划制定机械加工厂应根据客户订单和产品特点，制定合理的生产计划。
生产计划要科学合理，充分考虑设备利用率、人员安排和产品交付期限等因素。
2. 设备管理机械加工厂应配备先进且良好运转的生产设备，并定期进行设备检修和保养。
同时，应建立设备维护和故障处理制度，及时排除设备故障，保证正常的生产运转。
3. 生产过程监控机械加工厂应建立生产过程监控体系，对关键工序进行监测和记录，及时发现并解决生产中的异常情况。
同时，应建立品质反馈机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进。
四、质量控制1. 品质管理体系机械加工厂应建立符合国家标准和行业标准的质量管理体系，确保产品符合客户要求和质量标准。
包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节的质量控制。
2. 品质检验与评估机械加工厂应设立专门的检测部门，进行产品的检验和评估。
对于不合格产品，应及时追溯问题原因，并采取相应措施，确保问题不再发生。
3. 客户投诉处理机械加工厂应建立健全的客户投诉处理机制，对于客户提出的投诉要及时进行调查和处理，并采取措施改进问题，提升客户满意度。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机加工车间规章制度简约
机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。
2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。
3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。
二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。
2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。
3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。
4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。
5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。
6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。
2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。
3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。
四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。
4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。
五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。
2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。
3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。
4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。
六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。
2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。
3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。
七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。
机械加工公司管理制度完整版
第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高工作效率，确保产品质量，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保各项工作的顺利进行。
第二章组织机构与职责第四条公司设立总经理、副总经理、部门经理等职位，负责公司的整体运营。
第五条各部门经理负责本部门的日常工作，确保部门目标的实现。
第六条生产部负责生产计划的制定、生产过程的监督、产品质量的检验等工作。
第七条技术部负责新产品的研发、技术改造、技术培训等工作。
第八条质量部负责产品质量的监控、质量事故的调查处理等工作。
第九条人力资源部负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
第十条保卫部负责公司内部治安、消防安全、车辆管理等工作。
第三章工作制度第十一条员工需遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，保守公司商业秘密。
第十二条员工应按时上班，不得迟到、早退、旷工。
第十三条员工应保持工作场所整洁，爱护公司财产。
第十四条员工应积极参加公司组织的各项活动，提高自身综合素质。
第十五条员工应遵守保密规定，不得泄露公司商业秘密。
第十六条员工应按照岗位要求，完成工作任务。
第十七条员工应积极参加技术培训，提高自身技能水平。
第四章考核与奖惩第十八条公司实行绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估。
第十九条绩效考核内容包括：工作态度、工作能力、工作成果等。
第二十条对表现优秀的员工，公司给予表彰和奖励。
第二十一条对违反公司规章制度、影响公司利益的行为，公司给予处罚。
第五章培训与发展第二十二条公司定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平。
第二十三条公司鼓励员工参加各类职业技能鉴定，取得职业资格证书。
第二十四条公司为员工提供晋升通道，鼓励员工积极进取。
第六章安全生产第二十五条公司严格执行国家安全生产法律法规，确保员工生命财产安全。
第二十六条员工应严格遵守操作规程，不得违规操作。
第二十七条公司定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
机加工管理制度范本
机加工管理制度范本一、总则第一条为了加强机加工车间的管理，规范员工行为，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司机加工车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度所称机加工，是指利用机械设备对金属材料进行切割、加工、成型等工艺过程。
第四条公司应当按照国家有关法律法规和标准，加强机加工车间的环境保护和职业健康安全管理工作。
二、生产管理第五条机加工车间生产计划应按照公司的生产计划和要求制定，确保生产任务按时完成。
第六条机加工车间应当建立健全设备管理制度，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第七条机加工车间应当加强原材料、中间产品和成品的质量控制，严格执行工艺规程，确保产品质量。
第八条机加工车间应当建立健全生产记录和统计制度，真实、完整地记录生产过程和产品质量情况。
三、人员管理第九条机加工车间管理人员应当具备相应的管理能力和专业技术水平，经过培训合格后上岗。
第十条机加工车间操作人员应当具备相应的操作技能和安全生产知识，经过培训合格后上岗。
第十一条机加工车间员工应当遵守劳动纪律，服从管理，不得迟到、早退、旷工。
第十二条机加工车间员工应当遵守安全生产规定，正确使用设备，不得违章操作。
四、环境管理第十三条机加工车间应当保持清洁、卫生，生产过程中产生的废弃物应当及时清理，不得污染环境。
第十四条机加工车间应当加强噪声、粉尘、有害气体等污染物的控制，严格执行国家有关环境保护法律法规。
五、安全管理第十五条机加工车间应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十六条机加工车间应当定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
第十七条机加工车间应当建立健全事故应急预案，定期进行应急演练。
第十八条机加工车间发生事故时，应当及时报告并按照应急预案进行处理。
六、监督与考核第十九条机加工车间管理人员应当加强对生产过程的现场监督，确保各项规定得到执行。
机加工车间生产管理制度
机加工车间生产管理制度•相关推荐机加工车间生产管理制度（通用10篇）在社会发展不断提速的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的机加工车间生产管理制度，希望对大家有所帮助。
机加工车间生产管理制度篇1一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9、急救箱应定期检查并补充。
人员安全1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4、别人操作机器，勿与之交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
机加工车间生产管理制度篇21、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
机械加工厂规章制度（5篇）
机械加工厂规章制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度(一)考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30____11︰15，下午12︰00____17︰00；生产人员：上午07︰30____19︰30，晚上19︰30____07︰30.1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。
迟到10____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。
一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。
4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
(二)班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
2024年机械加工企业安全生产管理制度样本（四篇）
2024年机械加工企业安全生产管理制度样本第一条，本公司严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《查处食品标签违法行为规定》、《产品标识标注规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等相关法律、法规的规定，确保食品质量符合国家有关产品标准的要求。
第二条，本公司的设立符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。
对于实施生产许可证管理的产品，我们在取得生产许可资质的前提下组织生产。
第三条，我们致力于建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。
企业负责人和主要管理人员均具备食品质量安全相关的法律法规知识。
同时，我们拥有与食品生产相适应的专业技术人员、熟练技术工人和质量工作人员。
第四条，本公司具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。
同时，我们确保产品质量安全的环境条件。
第五条，我们的食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。
第六条，生产食品所用的原材料、添加剂等严格符合国家有关规定，我们实行严格的进货验货制度，确保不使用非食用性原辅材料加工食品。
第七条，我们按照有效的产品标准组织生产。
对于无强制性标准规定的产品，我们确保其符合企业明示采用的标准要求。
第八条，我们具备质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
第九条，我们在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理。
从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务，我们实施全过程质量管理。
第十条，我们确保食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全、清洁，对食品无污染。
第十一条，产品出厂前经过严格检验，确保出厂产品检验合格，以满足消费者的需求和期望。
第十二条，我们严格遵守国家有关规定，正确标注产品标识及食品市场准入标志。
机加工管理制度模板
机加工管理制度模板一、目的与范围1. 目的：确保机加工过程的质量和效率，提高生产安全性，规范操作流程。
2. 范围：适用于公司内所有机加工部门及相关人员。
二、组织结构与职责1. 生产管理部门：负责制定机加工生产计划，监督生产进度。
2. 质量管理部门：负责机加工产品质量的检验和控制。
3. 安全部门：负责机加工过程中的安全监督和事故预防。
4. 机加工操作人员：负责按照操作规程进行机加工作业。
三、生产计划与调度1. 生产计划：根据订单需求，制定详细的机加工生产计划。
2. 生产调度：合理安排机加工设备和人力资源，确保生产计划的顺利执行。
四、作业准备1. 设备检查：确保所有机加工设备处于良好状态，满足生产需求。
2. 材料准备：按照生产计划准备足够的原材料和辅助材料。
3. 工艺文件：确保所有操作人员都能够获得最新的工艺文件和操作指南。
五、操作规程1. 设备操作：严格遵守机加工设备的操作规程，防止设备损坏和安全事故。
2. 工艺执行：按照工艺文件要求进行作业，确保产品质量。
3. 生产记录：详细记录生产过程中的关键数据，便于质量追溯和问题分析。
六、质量控制1. 过程检验：对机加工过程中的关键节点进行质量检验，确保产品符合标准。
2. 最终检验：完成品需经过最终检验，合格后方可出厂。
七、设备维护与保养1. 日常保养：操作人员需按照设备保养规程进行日常保养。
2. 定期检查：定期对设备进行性能检查和维护，确保设备稳定运行。
八、安全生产1. 安全教育：定期对员工进行安全生产教育，提高安全意识。
2. 事故处理：制定事故应急处理流程，确保快速有效地应对各类安全事故。
九、培训与发展1. 技能培训：定期对操作人员进行技能培训，提升操作技能和职业素养。
2. 职业发展：鼓励员工参与职业资格认证，提供职业发展机会。
十、考核与激励1. 绩效考核：根据员工的工作表现和生产质量进行绩效考核。
2. 激励机制：建立合理的激励机制，对优秀员工进行奖励。
机械加工厂流程管理制度
一、前言为了规范机械加工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 厂长：全面负责厂内各项工作，组织、协调、监督、检查各部门的工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产成本的核算与控制。
3. 质量部：负责产品质量的检验、分析、改进及质量事故的处理。
4. 设备部：负责设备的维护、保养、更新及设备管理工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利及劳动关系管理。
6. 采购部：负责原材料、零部件的采购及库存管理。
7. 财务部：负责厂内财务核算、资金管理及成本控制。
三、生产流程管理1. 生产计划制定（1）生产部根据市场需求、订单数量、库存情况等因素，制定月度生产计划。
（2）生产计划需经厂长审批后，下达给相关部门。
2. 生产准备（1）设备部根据生产计划，提前做好设备维护、保养工作。
（2）采购部根据生产计划，提前采购所需原材料、零部件。
（3）人力资源部根据生产计划，提前安排生产所需人员。
3. 生产过程（1）生产部负责组织生产，确保生产进度、质量、安全等要求。
（2）质量部对生产过程进行监控，发现问题及时报告生产部。
（3）设备部对设备运行情况进行监控，发现问题及时处理。
4. 产品检验（1）生产完成后，质量部对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
（2）不合格产品需进行返工、报废或处理。
5. 成品入库（1）检验合格的产品，由生产部办理入库手续。
（2）入库产品需进行标识、分类、存放。
6. 出库发货（1）销售部根据订单要求，办理出库手续。
（2）物流部负责产品的运输、配送。
四、质量管理制度1. 质量目标（1）确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。
（2）提高产品质量，降低不良品率。
2. 质量体系（1）建立完善的质量管理体系，确保质量目标的实现。
（2）质量管理体系包括：质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、流程控制、资源管理、过程控制、质量改进等方面。
机加工厂里规章制度
机加工厂里规章制度第一条工作时间1. 本机加工厂实行每日八小时工作制，具体工作时间为上午8:00至12:00，下午13:00至17:00，周一至周五为正常工作日。
2. 周六、周日为休息日，如有特殊情况需要加班，须提前向主管部门申请，经批准后方可加班。
第二条工作纪律1. 全体员工须遵守工作纪律，不得迟到早退，严禁在工作期间私自离开工作岗位。
2. 禁止员工在工作中聊天、吸烟、打电话、涂抹指甲油等影响工作效率的行为。
3. 禁止员工擅自使用公司设备进行私人活动，必须经过批准后方可使用。
第三条安全生产1. 全体员工须接受安全培训，了解机器设备的使用方法和注意事项。
2. 严禁在未经许可的情况下改动、维修机器设备，发现问题应立即向相关人员报告。
3. 作业员工须佩戴个人防护装备，注意安全操作，确保人身安全。
第四条环境卫生1. 全体员工须保持工作场所卫生整洁，定期进行清洁工作，确保生产环境干净。
2. 严禁在工作区域乱扔垃圾，应将垃圾分类投放到指定区域。
第五条遵守法律法规1. 全体员工须严格遵守国家法律法规，不得从事违法犯罪活动。
2. 对于公司机密信息，员工须严守保密，不得泄露给外部人员。
第六条奖惩制度1. 对于工作表现优异的员工将给予表扬并奖励，对于违规行为的员工将根据情节轻重给予相应处罚。
2. 多次违反公司规定的员工将面临解雇等严重后果。
第七条通知公告1. 公司通知、制度、政策等将通过公司内部通知和公告发布，员工应及时关注并遵守。
2. 公司将根据实际情况不定期进行规章制度的调整和补充，员工应配合并执行。
第八条其他1. 本规章制度为公司明文规定，员工应认真遵守，不得有违规行为。
2. 对于规章制度漏洞和不完善之处，员工可以向公司提出建议和意见，公司会进行适当修改。
以上规章制度根据公司实际情况制定，凡违反本规定的员工，将受到相应处理。
希望全体员工认真遵守，共同创造一个和谐、稳定、高效的工作环境。
机械加工企业安全生产管理制度(三篇)
机械加工企业安全生产管理制度一、总则为加强机械加工企业的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，保障企业的正常生产经营，依法制定本制度。
二、工作责任1. 企业负责人对安全生产负总责，确保安全生产工作的顺利开展。
2. 安全生产部门负责制定安全生产管理制度，组织实施和监督安全生产工作。
3. 各部门负责人应对本部门安全生产工作负责，并配备专职安全管理人员。
4. 全体员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理制度1. 安全生产规章制度：明确生产作业过程中应遵守的操作规范、设备使用方法、危险源防范措施等。
2. 安全生产责任制度：明确各级负责人和员工的安全生产责任，包括事故预防、应急处理、事故调查等方面。
3. 安全生产培训制度：建立健全员工安全培训制度，定期组织培训，并保留培训记录。
4. 隐患排查制度：定期组织隐患排查和整改工作，建立隐患清单和整改计划，并跟踪整改情况。
5. 应急预案制度：制定应急预案，明确各级负责人和员工的应急职责，定期组织演练，确保能够妥善应对各类突发事件。
6. 外部安全协调制度：与消防、环保、安监等相关部门建立有效沟通机制，及时修订并执行安全生产管理制度。
四、安全生产措施1. 加强设备维护和保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法。
3. 加强职业危害防护，配备合适的个人防护用品。
4. 加强火灾防范，定期检查消防设施和器材。
5. 建立安全生产档案，记录安全生产工作和事故情况，保留相关证据和资料。
五、安全监督和奖惩1. 安全生产部门对各部门的安全生产工作进行监督检查，及时发现问题并提出整改要求。
2. 对于安全生产违法行为，按照国家法律法规和企业规定进行相应的纪律处分。
3. 完善安全奖励制度，对安全生产工作做出突出贡献的个人或集体予以表彰和奖励。
六、安全培训和教育1. 新员工入职前必须参加安全培训，了解安全生产规章制度和操作要求。
公司机加工管理制度
公司机加工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范机加工操作流程，确保加工质量和安全生产，提高生产效率。
2. 本制度适用于公司所有涉及机加工的部门和员工。
3. 机加工管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。
二、设备管理1. 所有机加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
3. 对于高精度或特殊要求的设备，应实行专人管理和操作。
4. 设备故障应及时上报维修，严禁带病作业。
三、材料管理1. 机加工所需原材料应符合产品要求，由专人负责验收和管理。
2. 材料的领用和使用应有明确的记录，以便于追踪和管理。
3. 对于特殊材料，应按照相应的存储要求进行保管。
四、工艺管理1. 机加工工艺文件应由技术人员编制，并经过审核批准后实施。
2. 工艺文件应包括工艺流程图、工序卡片、操作指导书等，确保操作规范化。
3. 对于新产品或新工艺，应进行试制和小批量生产验证，合格后方可转入正式生产。
五、质量控制1. 机加工过程中应实行自检、互检和专检相结合的质量检验制度。
2. 对于关键尺寸和重要工序，应设置质量控制点，进行重点监控。
3. 不合格品应立即隔离，并分析原因，采取纠正和预防措施。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产规定，操作人员必须穿戴好个人防护装备。
2. 工作场所应保持清洁有序，设置必要的安全警示标识。
3. 对于危险操作，应制定应急预案，并进行定期的安全演练。
七、环境保护1. 合理使用资源，减少能源消耗和废弃物产生。
2. 废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。
3. 鼓励采用环保型材料和技术，提高环境管理水平。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化工艺流程和管理制度。
2. 定期对机加工管理制度进行评审和改进，以适应生产和市场的变化。
3. 通过数据分析和管理评审，识别改进机会，推动管理体系的持续改进。
机加工管理制度
机加工管理制度1. 引言机加工是现代制造业中的一项重要工艺，它涵盖了许多不同的加工方法和技术。
为了提高机加工效率和质量，以及确保安全生产，制定一系列管理制度是必要的。
本文档旨在介绍机加工管理制度的相关内容，包括机加工作业流程、设备维护、安全管理等方面。
2. 机加工作业流程2.1 作业计划和分配在进行机加工作业之前，需要进行充分的计划和分配工作。
这包括以下方面：•根据生产订单和需求，编制机加工作业计划。
•根据作业计划，合理分配机加工任务，确保资源的合理利用。
2.2 加工方案制定在进行机加工之前，需要制定合适的加工方案。
这包括以下内容：•确定加工工艺和工序，包括加工顺序、切削参数等。
•选择合适的工装夹具和刀具。
•制定刀具管理制度，包括刀具的选择、刃磨和更换等。
2.3 加工过程控制机加工过程中需要进行严格的质量控制，确保加工件的尺寸和质量符合要求。
这包括以下方面：•加工过程中的尺寸测量和质量检验。
•根据测量结果，及时调整加工参数和工艺，以确保加工件的质量。
2.4 加工记录和报废处理在机加工过程中需要做好加工记录和报废处理工作，以便追溯和分析。
这包括以下工作：•记录加工参数和工艺，包括切削速度、进给速度等。
•对于不合格的加工件，及时进行报废处理，并进行原因分析，以避免类似问题再次发生。
3. 设备维护为了保持机加工设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的设备维护工作。
3.1 日常保养日常设备保养包括以下工作：•清洁设备，确保设备表面和内部的清洁。
•润滑设备，确保设备的各个部位的润滑。
3.2 定期维护定期维护工作包括以下内容：•定期更换设备磨损部件，如轴承、皮带等。
•定期检查设备的各个部位，包括传动系统、冷却系统等。
4. 安全管理在机加工过程中，安全管理是至关重要的。
以下是一些常见的安全管理措施：•设定机加工作业区域的安全警示标志。
•培训机加工操作人员，提高其安全意识和技能。
•建立机加工作业操作规程，确保操作规程的执行。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全生产管理制度，欢迎大家来阅读。
机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
机加工企业规章制度范文
机加工企业规章制度范文第一章总则第一条为规范机加工企业的经营行为，维护企业的正常生产秩序，保障员工的合法权益，根据国家相关法律法规和企业具体情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工企业所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第二章组织机构管理第三条机加工企业设立董事会、监事会和经理层，其中董事会负责企业整体经营和战略规划，监事会负责监督企业经营活动，经理层负责具体的生产经营工作。
第四条企业应建立健全各级管理层和员工之间的沟通渠道，促进信息畅通和良好的企业文化建设。
第五条机加工企业各部门应设立相应的负责人，明确职责分工，形成工作责任制。
第三章生产运营管理第六条企业生产过程应遵守国家相关法律法规，保障产品质量和生产安全。
第七条质量管理应从源头控制，严格执行生产工艺规范，确保产品符合技术要求。
第八条员工在生产操作过程中应遵守操作规程，切勿擅自更改设备参数或操作流程。
第九条企业应定期开展设备维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生。
第四章安全生产管理第十条企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全责任人和应急预案。
第十一条员工上岗前应接受相应的安全培训，并具备相关证书。
第十二条工作中应穿戴防护用品，遵守安全操作规程，注意安全生产。
第五章员工管理第十三条企业应建立完善的员工管理制度，包括招聘、培训、绩效考核、激励机制等。
第十四条员工应遵守企业纪律，服从管理，积极工作，提高自身专业技能。
第十五条企业应重视员工的生活福利，提供良好的工作环境和福利待遇。
第六章行为规范第十六条员工在工作中应遵守企业规章制度，不得违反国家法律法规和企业规定。
第十七条员工应保守企业机密信息，不得擅自泄露或利用公司资源谋取私利。
第十八条员工应互相尊重，不得进行言语或行为上的侮辱或伤害他人行为。
第七章处罚制度第十九条对于违反企业规章制度的员工，视情节轻重给予相应的处罚，包括批评教育、罚款、停职甚至开除。
第二十条对于涉嫌违法犯罪行为的员工，应及时报警处理，并协助司法机关侦办。
机加工质量管理制度
机加工质量管理制度
机加工质量管理制度是指在机加工过程中，组织、规范和管理质量工作的一套制度和程序，旨在确保产品质量达到客户要求，并持续改进产品质量。
机加工质量管理制度包括以下几个方面：
1. 质量目标和方针：制定机加工质量的总体目标和方针，明确质量的重要性，并确立质量是全体员工的责任。
2. 质量计划和质量责任人：制定机加工质量计划，包括产品质量标准、检验方法、检验人员以及质量检验的频率等，并明确质量的责任人。
3. 质量控制流程：明确机加工的质量控制流程，包括从原材料采购、产品加工、产品检验到产品出货的各个环节，确保每个环节都符合质量标准。
4. 质量检验和测试：确定机加工产品的质量检验的标准和方法，包括产品的外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品能够符合客户的要求。
5. 不合格品管理：建立不合格品管理制度，包括不良品的判定、处置和追溯等，确保不合格品不会流入市场。
6. 错误和事故的处理：建立机加工过程中错误和事故的处理制度，包括非质量
问题的纠正和质量问题的根本原因分析，以及相应的改进措施。
7. 持续改进：建立机加工质量持续改进的机制，包括定期检查和审核质量管理制度的有效性，发现问题并及时采取措施进行改进。
通过机加工质量管理制度的实施，可以提高机加工产品的质量稳定性和可靠性，并最大限度地满足客户的需求，提高企业的竞争力。
机械加工车间规章制度范本
机械加工车间规章制度范本第一章总则为规范机械加工车间的管理秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二章管理机构1. 机械加工车间设立生产经理一名，负责管理机械加工车间的生产工作。
2. 生产经理下设车间主任一名，负责具体的生产管理工作。
3. 车间主任下设班组长若干名，分别负责不同班组的生产管理工作。
第三章生产管理1. 车间生产计划由生产经理统一制定，具体执行由车间主任负责监督。
2. 各班组按照生产计划组织生产，保证产品质量和交货期。
3. 班组长负责班组员工的生产指导和协调工作，确保生产顺利进行。
第四章安全生产1. 严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作机械设备。
2. 机械设备在使用前必须经过检查，确保安全可靠。
3. 发现安全隐患及时上报，立即停止危险操作。
第五章质量管理1. 机械加工车间产品必须符合国家标准和客户要求。
2. 严格执行质量检验标准，确保产品质量。
3. 发现质量问题及时处理，防止次品流入市场。
第六章纪律管理1. 车间员工必须遵守规章制度，服从管理。
2. 迟到早退、旷工、擅离职守等行为将受到相应的处罚。
3. 职工应按时将生产物料台帐填好并汇总提交给车间主任第七章奖惩办法1. 对表现优秀的员工进行表彰奖励。
2. 对违反规章制度的员工进行批评教育或相应处罚。
3. 严重影响生产秩序和质量安全的行为将予以严厉处罚。
第八章其他规定1. 禁止在车间内吸烟、喧哗或者进行娱乐活动。
2. 禁止私自带酒入厂，酗酒影响工作的，将予以处理。
3. 禁止私自接受客户，有经销产品，挂羊头卖狗肉行为的，将予以处理。
第九章附则本规章制度自颁布之日起生效，如有问题可根据实际情况进行修改。
机加工管理制度模板
机加工车间管理制度模板第一章：总则第一条为了规范机加工车间的工作秩序，提高生产效率，保障产品质量和员工安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机加工车间的各项作业与管理工作的操作指引与行为规范。
第三条机加工车间管理人员及员工应严格遵守本管理制度，确保车间各项工作的顺利进行。
第二章：工作纪律第四条员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工。
有事需提前向负责人请假。
第五条员工在生产期间应提前十五分钟上班，作为交接班时间。
第六条严格请、销假制度。
上班迟到10分钟以内视为迟到，超过10分钟扣除半天考勤；1天扣除3天考勤。
第七条员工在岗位上应认真履行岗位职责，严格按操作规程及工艺要求操作。
违者视情节轻重，处以罚款。
第八条工作时间禁止睡觉、串岗、聊天等于工作无关的事。
违者罚款50元。
第九条严禁越岗操作，不经车间主任同意，不得私自调节设备重要参数、阀门、开关等。
违者承担所造成的全部经济损失。
第十条严禁将与生产无关的物品带入车间。
违者处以50元罚款。
第十一条各岗位操作工应相互监督、协调配合，紧密协作。
第三章：设备与物料管理第十二条机器设备应定期进行保养与维护，确保其正常运行。
每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
第十三条生产所需的工具与物料应配备齐全，不得缺东少西。
岗位异常时要提前发现，及时纠正。
第十四条物料应统一摆放在指定位置，保持工作范围的清洁、干净无杂物，确保物流通道畅通。
第十五条下班前，需对工作范围进行整理，对机器、地面进行清扫、清洁，确保一些死角无脏物。
第四章：品质管理第十六条员工应关注产出，坚持每天公示产量。
第十七条对生产过程中的产品质量进行严格把控，发现问题及时上报，采取措施进行改进。
第十八条对不良品进行标识、记录，并及时处理，确保不影响正常生产。
第五章：奖惩制度第十九条员工应服从车间主任管理、调动和各项工作的安排。
不服从者，轻者上班且扣除考勤一天，重者到办公室报到学习。
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锯床工安全操作规程1.操作时必须穿戴好防护用品；2.工作前应检查全部手柄，然后低速运转，看有无异常情况；3.定期对锯床进行保养，按时按规定加油，并保持润滑油的清洁；4.在操作中严禁不停车换档，禁止用外力下压床身；5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作；6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况，确保冷却液供给充分；7.锯削工件时，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况应及时停车处理并及时上报；8.锯床的维修应由专业人员进行，操作人员应保持机床整洁，定期保养、加油；9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿，根据工件材质正确选择带锯条运转速度，禁止超负荷或超能力作业；10.认真维护和正确使用量器具，禁止用扳手代替手锤敲打工件。
砂轮机操作工安全操作规程1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机；2.砂轮转速应符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用；3.安装砂轮时，严禁用硬物敲打以免振裂砂轮；4.砂轮应保持清洁干燥，砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用；5.更换砂轮或长期停用的砂轮机，用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用；6.砂轮机严禁带负荷启动，启动后应待运转正常后方可磨削；7.使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人；8.磨削时应站在侧方正面进行操作；严禁用砂轮两侧面磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削；9.磨削较小工件时，应用工具夹住；较大工件不允许用砂轮机磨削；10.砂轮机不准装反转开关，安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。
空气锤操作工安全操作规程1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法；2. 两人共同操作时，应听从一人指挥；3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固；4.工作前检查各密封部分是否良好，检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常；5.空气锤工作前，要将手柄放在空行程位置，开动电动机空转几分钟，确认运转正常后方可正式工作，禁止带负荷启动；6.冬季工作时，要将锤头、锤杆和砧铁预热至100～150℃；7.避免空击和偏心锻打，不得重击温度较低和厚度较薄的坯料，严禁超负荷使用；8.工作中如发现异常噪音和其它不正常现象，应立即停车检查；9.工作后要将手柄置于空行程位置，然后关闭电源；10.工作后清扫设备和场地。
18.油漆工、喷漆工操作规程1.油漆作业场地严禁堆放易燃物品，工作场地不准吸烟，必须备有消防器材，不得进行焊接和一切明火作业；2.无论是喷漆或刷漆作业时，严禁踏在油漆未干的件上，以防滑倒；3.工作时使用的梯子、跳板必须坚固，要有防滑措施，否则不能使用；4.油漆涂料凝结时，不准用火烤；5.两人在同一构件作业时，应互相协作，防止碰撞；6.登高作业必须遵守“高空作业安全规程”，油漆桶要采取措施防止倾洒；7.喷刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品；8油漆原料、稀释剂应妥善保存管理，注意防火防漏；9.处理废酸、废漆或废油、稀释剂等易燃物时，应收集在容器中统一处理；10.工作结束应做好现场和个人的清洁卫生，。
1.厂长岗位责任制1.负责机厂的全面工作，带领职工完成各项任务；2.负责机厂一体化管理目标和方针的审定、批准和组织实施；3.遵守法律和法规，增加安全投入，确保安全生产；4.参加处、厂的安全生产会议，组织制定并监督实施相应的措施；5.发生重大事故时，在处长的领导下，积极组织事故抢救、善后处理工作；6.组织领导机厂开展文明施工工作，不断改善职工生产、作业环境，完善防护设施；7.组织制定生产污染源处理方案并监督实施；8.关心职工生活，努力提高职工待遇，帮助职工解决生产生活中的困难；9.认真组织和实施全厂职工的政治、业务技术的学习和培训；10.改善经营管理，增强成本分析，努力提高机厂效益。
2.生产副厂长岗位责任制1.协助厂长领导机厂的安全生产工作，对分管的工作负直接领导责任；2.负责生产系统的安全管理，提高生产系统的安全保证能力；3.监督厂内职工贯彻执行安全技术操作规程，搞好全厂的安全生产管理工作；4.把握生产动态，抓好施工生产现场管理，定期组织召开安全生产会议；5.正确识别危险源，并采取相应的措施；6.负责定期组织检查材料和劳保用品保管、发放制度的执行情况；7.做好对厂内设备检修、检查工作，对全厂的设备管理工作负领导责任；8.监督检查生产垃圾的分类存放及处理程序的实施情况，有效控制生产污染源的排放；9.正确掌握质量动态，发现质量问题及时与质量部门联系，负责实施质量问题的改进措施；10.监督管理搞好机厂文明施工工作，实行一体化管理。
3.技术副厂长岗位责任制1.负责机厂质量管理工作，对全厂质量保证体系的有效、持久的运行负责；2.领导技术系统，进行质量管理，对产品质量和技术系统的工作质量负责；3.负责新工艺、新技术和新产品的开发、应用和回访工作；4.负责大型和特殊施工项目前期准备工作，对施工工艺和质量的内容负责；5.负责关键工序和特种工艺的质量控制，监督措施的实施并及时调整工艺；6.管理技术组工作，监督各班组做好质量工作，负责质量奖惩的管理工作；7.组织重大质量问题改进措施的制定和实施；8.组织安排厂内职工的业务培训，确保全厂人员培训率达95%；9.协助主管厂长搞好环境卫生和安全生产问题，实行一体化管理。
4.技术主管岗位责任制1.负责机厂技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务指导；2.积极与处工程科联系，及时处理施工中的技术问题；3.组织做好对加工项目图纸会审、措施编制、技术传达工作，及时做好施工技术的总结工作；4.负责收集革新工艺、技术和开发新产品的建议和相关资料，做好计划、实施、检查、处理等工作；5.监督控制生产中的关键工序和特种工艺，落实贯彻各技术安全措施和新工艺；6.开展技术组的日常工作，监督技术员和班组搞好质量管理；7.进行重大质量问题改进措施的制定和实施；8.学习和引进外单位质量管理经验，及时完成厂领导交给的任务；9.配合厂领导工作，不断改进管理方法，执行一体化管理。
5.技术员岗位责任制1.负责机厂日常质量检查及管理工作，并接受处有关职能部门的业务指导；2.及时向技术主管反映检验出的质量问题，并跟踪处理解决；3.参与图纸会审和措施编制工作，同时做好对原始资料保存管理；4.负责施工图纸、技术资料以及文件保管、收、发、存档等；5.负责机厂职工的技术培训工作，保质保量完成处下达的培训任务；6.做好产品出厂发放，保证单、货、车清楚准确；7.努力提高自身业务素质，及时完成领导交给的任务；8.认真做好与技术主管和施工人员的沟通工作，及时解决施工中遇到的问题；9.协助生产厂长做好对“三废”的监督管理，促进各项工作达标。
6.安监员岗位责任制1．熟悉国家有关安全生产方针、政策和上级有关安全生产文件精神，掌握厂内施工作业规程和安全技术措施，协助生产副厂长做好安全生产监督管理工作。
2．深入现场查找处理现场隐患和“三违”，对存在的问题提出处理意见，并监督整改。
3．每周要向厂长汇报安全信息，如遇特殊情况及时汇报；参与不构成轻伤的破皮伤或影响生产不超过2小时的生产事故责任追查。
4．发现险情和危及职工生命安全时有权停止作业、组织撤人；发生事故后要保护好现场，立即如实汇报情况，参加抢险。
5．积极参加其它各项安全活动。
10.仓库保管员岗位责任制1.熟悉所保管物品的品种，规格型号及相关符号，对所保管物资负直接责任；2.认真执行验收制度，货单与实物要相符，入库物品应及时建帐、建卡，发现问题应及时核实、汇报处理；3.物品保管应按物品性质、类别、规格分类存放，做到安全稳妥、清晰，切实掌握先进先出和不宜继续保管材料先出的原则；4.物品摆放排列有序，做到按架、格、编号实行三定位，横竖整齐，间隔相等；5.坚持日清月结的记帐制度，及时填制各种报表，并负责各种原始单据、资料的保管；6.库存物品做到数量清、质量清、价格清、位置清，帐、卡、物、款四相符，坚持月终盘点制度；7.审查领料单及审批手续是否完备，经核查无误后方可发料；8.加强责任心，做好“四防”工作；9.努力学习业务知识，不断提高管理水平。
17.锯床工岗位责任制1.上班时应提前到工作岗位开好工前会，做好当天工作准备；2.负责机厂领导安排的有关维修、制作、加工方面的施工任务；3.出现不合格项及时向班长汇报，并参与原因分析对不及时反映问题造成的不合格项负责；4.严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗，不擅离工作岗位；5.认真执行自检、互检制度，对自己所做工作质量负责；6.细心操作，不准打闹、干私活，严格按图纸和工序要求，保质保量地完成生产任务；7.认真做好锯床的定期检修保养工作，认真爱护设备、工具、量具，确保机床正常运转；8.认真执行各项规章制度和锯床安全操作规程，做好自我防护工作；9. 工作完毕后，必须清除锯床上的铁屑、冷却液，工件堆放整齐，场地整洁卫生；10.下班前应关闭控制电源。
20.班长岗位责任制1.在厂长的领导下，对当班的安全生产、文明施工、质量管理、环境卫生、任务完成、设备运转、材料消耗等工作负全面责任；2.合理安排劳动力，保证按措施及要求组织施工，确保施工质量，努力降低成本；3.加强对班组人员的质量、安全、环境的知识教育，监督执行自检、班检、厂检的检查程序；4.监督班组职工执行各种工艺流程，对本班交付的产品质量负责；5.组织开好班前、班后会，及时详细填写《施工日志》，并按时上交；6.对本班安全生产和环境保持、质量控制负责，搞好文明施工；7.下班时应监督打扫本班施工场地卫生，材料、工具应按“一体化”要求分类堆放。
21.生产工人岗位责任制1.上班时提前到厂开好班前会，做好工作准备；2.负责完成班组长及厂领导分配的任务，严格按要求施工；3.按时上下班，工作中不准说笑打闹、干私活，不得擅离职守，严禁酒后上岗；4.爱护设备和工具，定期维修保养，公用工器具及时归还仓库，损坏和丢失按价赔偿；5.遵守规章制度，杜绝违章作业，按时完成任务；6.按图纸和工艺要求施工，对自己所做工作质量负责；7. 对出现不合格项及时向班组长汇报，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格项负责；8.厉行节约，反对浪费，最大限度降低资源浪费；9.爱惜公物，爱护环境，生产垃圾和废料等按规定分开放置；10.下班前应认真清理设备和工具，搞好场地卫生；7.行车遥控器使用管理制度1.行车遥控器必须由经培训并被指定的机厂行车操作人员使用；2.行车操作前应先检查遥控器外观有无损伤，无误后方可开始操作；3. 遥控器长时间不用时，必须关闭行车总电源；4.使用中发觉遥控器操作有误时应及时请专业人员检查修理；5.遥控器操作人员要熟悉按键内容，按键操作要轻按轻放；6.遥控器不用时，要放到规定位置，妥善保管；7.对遥控器和信号接收装置要定期检查，发现异常及时处理；8.遥控器应配保护外套，手上粘有油漆、油渍、泥灰等污物时禁止直接使用遥控器；9.遥控器电池量指示较弱时，禁止使用，并及时更换新电池；10.不得在遥控器上乱划乱刻，要经常清理遥控器上的灰尘。