射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测作业指导书
目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡(样表)------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录(样表)-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告(样表)-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作,保证射线检测的工作质量,特制定本作业指导书。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
姓名:身份证号码:报考级别:
报考门类:
一、前言
1.适用范围:
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法:选择标准所规定的检测方法,阐明射线源、工件和胶片的相对布置,可用图示
2.工艺参数确定:根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序:安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求:黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制:审核:批准:
日期:日期:日期:。
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
NBT射线检测操作指导书完整版
N B T射线检测操作指导书HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/~《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少(至多二次)距离不能过近,以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕,应先作短时间的中间水洗(10秒),再放入停影液中20∽30秒,然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动,定影时间为通透时间的2倍,未到通透时间不得开白灯。
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湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少(至多二次)距离不能过近,以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕,应先作短时间的中间水洗(10秒),再放入停影液中20∽30秒,然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动,定影时间为通透时间的2倍,未到通透时间不得开白灯。
6、胶片在定影后应放入流动的清水(温度16-24℃)冲洗30分钟(水温较低时延长水洗时间,水温较高时减少水洗时间)。
射线检测操作指导书
及说明 4. 安全防护:划定控制区和管理区、设置警告标志;工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。
编 审
制 核
级 级
别 别
日 日
期 期
年 年
月设备型号
设备编号
焦点尺寸 mm
检 测 条 件 及 工 艺 参 数
焊缝编 焊缝长度 透照厚度 焦距 F
透照方式 像质计丝号 ( mm) ( mm)
一次透照长度
1. 布片要求:胶片应紧贴于工件。 技术要求 2. 像质计摆放:像质计金属丝应垂直焊缝并且横跨焊缝。 3. 标记布置:识别系统铅字标记至少距焊缝边缘 5mm。 5. 本操作指导书未规定事宜,按《射线检测工艺规程》执行。 透照部位示意图及说明:
射线检测操作指导书
工程名称:
委托单位 检件状 况 检测 要求 检件名称 检件规格 坡口型式 执行标准 验收标准 NB/T47013-2015 NB/T47013-2015 检件编号 检件材质 检测部位 检测技术等级 检测时机 对接焊缝 AB 级 外观检测合格后 设备类别 焊接方法 表面状态 检测比例 合格级别 适宜检测 见检测记录 Ⅱ 300*80mm 射线种类 X 射线 胶片型号 天津Ⅲ型 胶片规格 mm 240*80mm 2×2mm 1.5×1.5mm 1×1mm 增感屏 显定影液配方 显影时间 号 ( mm) 铅屏 套药 4-6min 像质计型号 显影温度 定影时间 20℃ 10min 冲洗方式 定影温度 底片黑度范围 底片数 (张) ( mm) 手动 20℃ 2.0-4.5 管电压 曝光时间 (kV) ( min)
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NBT47013射线检测操作指导书湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:产品编号产品名称规格尺寸材质热处理状态检测部位三、检测技术要求:执行标准检测时机检测比例合格级别检测表面准备四、检测设备及材料准备:1、射线源:射线源种类型号生产厂家焦点尺寸X射线XXG3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3505P 上海诚友实业集团有限公司1×5mmX射线CY-XXH-3505 黄石华博检测仪器有限公司1×5mm2、胶片胶片牌号分类规格尺寸备注大铜锣胶片IXF100T3 360×80㎜大铜锣胶片IXF80T2 360×80㎜3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯设备类型型号生产厂家备注观片灯LK-LED36济宁鲁科检测器材有限公司观片灯WH-100A武汉美柯达探伤器材有限公司五、检测程序:工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:射线源检测技术等级透照技术胶片牌号像质计类型像质计位置检测部位编号焊接接头长度(㎜)透照方式W(㎜) 一次透照长度(㎜)设备型号d(㎜)F(㎜)F(㎜)b(㎜) 管电流(mA)管电压(kv)曝光时间(min)像质计灵敏度像质计数量七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
射线检测作业指导书
射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉,压力容器,管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。
1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列,Ⅰ(1-7#),Ⅱ(6-12#),Ⅲ(10-16#)。
象质计型号选用见表1。
2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计,应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。
b.双壁单投影的象质计,若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记,以示区别。
c.双壁双投影的象质计,金属丝垂直横跨焊缝表面正中,将中间金属丝对准定位中心标记处,如数个焊接接头在一张底片上同时透照时,应至少放置一个象质计,若只用一个,则必须放在最边缘的那根管子上。
d.环缝周向曝光时,每条环缝至少放4个象质计,且放在内壁,每隔90°放一个,若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。
3 器材3.1射线源: X射线:XXQ-2005,XXH-2005,XXQ-2505,XXH-2505,γ射线:Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格,并符合专业标准规定的性能要求。
射线检测操作指导书
射线检测操作指导书一、引言射线检测是一种常用的非破坏性检测方法,通过利用射线在物体中的传播和吸收特性来检测物体内部的缺陷和问题。
本操作指导书旨在提供射线检测的基本原理和操作步骤,帮助操作人员正确、安全地进行射线检测。
二、射线检测的原理射线检测主要基于射线在物体中的传播和吸收特性。
当射线通过物体时,会与物体中的缺陷和密度不一致处发生散射和吸收,从而生成射线照片或图像。
通过分析这些照片或图像,可以判断物体中的缺陷和问题。
三、射线检测的设备和工具1. 射线源:射线检测一般使用X射线或γ射线作为射线源。
操作人员在使用射线源前,必须熟悉射线的性质和危害,并采取相应的防护措施。
2. 检测设备:常用的射线检测设备包括射线产生器、探测器和图像处理系统。
这些设备必须经过校准和维护,确保其性能和准确性。
3. 辅助工具:射线检测过程中可能需要使用一些辅助工具,如标记铅笔、尺子、支撑物等。
四、射线检测的操作步骤1. 准备工作a. 确定检测对象和目标:在进行射线检测前,必须明确要检测的对象和目标,以便针对不同的物体制定相应的检测方案。
b. 设定射线源和检测器的参数:根据所检测的物体和缺陷类型,设定合适的射线源和检测器的参数,包括射线能量、曝光时间等。
c. 配置辅助工具和防护设备:将所需的辅助工具和防护设备准备齐全,并确保其正常工作。
2. 射线源放置和曝光a. 将射线源安置在合适的位置:根据所检测的物体形状和缺陷位置,将射线源放置在适当的位置,以确保射线能够覆盖到物体的整个区域。
b. 设置曝光参数:根据物体的特点和缺陷的大小,设定合适的曝光参数,确保射线能够透射或散射足够的辐射量。
c. 进行曝光:根据设定的曝光参数,启动射线源进行曝光,然后立即将射线源关闭。
3. 图像获取和处理a. 确保检测器的正常工作:在进行图像获取前,首先需要确保检测器正常工作,检查其连接是否稳固,并确保其能够正常接收和传输射线信息。
b. 获取图像:将检测器置于所需要的位置,并进行图像获取操作,确保图像清晰、准确。
NBT47013射线检测操作指导书
江源化工机械无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟更需频繁移动。
射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测操作指导书工程名称: 指导书编号:委托单位检件状况检件名称检件编号设备类别检件规格检件材质焊接方法坡口型式检测部位表面状态检测要求执行标准检测技术等级检测比例验收标准检测时机合格级别检测条件及工艺参数射线种类胶片型号胶片规格mm设备型号设备编号焦点尺寸mm增感屏像质计型号冲洗方式显定影液配方显影温度定影温度显影时间定影时间底片黑度焊缝编号焊缝长度(mm)透照厚度(mm)焦距F(mm)透照方式像质计丝号一次透照长度(mm)底片数(张)管电压(活度)Kv/Ci曝光时间(min)技术要求及说明1.底片标识:管线编号-焊缝编号-底片编号-透照日期-焊工编号-厚度标识。
2.双壁单影透照时,像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置,细丝朝外,置于胶片侧。
小径管透照时,金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。
3.使用单箭头或数字作为搭接标记时,放置中心标记。
4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。
4.编制依据:XX/XX-RT-2015。
5.首次使用时应进行工艺验证,以第一批底片作为验证依据。
6.现场检测过程中,如果现场条件不满足工艺要求,应该对工艺条件进行修正后使用,并在检测记录中注明。
7.检测工艺条件见附表。
透照部位示意图及说明:预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应的检测片数的图。
(1)该栏目,对于设备一般采用主视图,将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。
对于大型球罐等应采用展开图。
在图上必须标明焊缝编号、拍片数、必检位置及计划拍片编号(即底片编号)。
对于管道应提供管线图,标出应检测的焊口部位。
该栏目不够时,可加附图。
(2)有必要时,还应画出某种类焊缝透照布置图。
编制XX 级别RT-Ⅱ日期审核XX 级别RT-Ⅲ日期射线检测操作指导书填写说明——“指导书编号”一般为流水顺序号,可根据单位管理体系要求来填写。
——“工程名称”按委托单填写。
——“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位,负责办理委托事宜:——“检件名称”按委托单填写,其中管道填写管道编号和介质;设备填写设备位号和设备名称;——“检件编号”按委托单编写,其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号,炉管填写炉位号与炉管区段号;——“设备类别”按委托单编写,根据不同的验收规范,管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;——“检件规格”按委托单填写,其中设各应填写设备内径×壁厚;管道应填写管子外径×壁厚;同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写;——“检件材质”按委托单填写,其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写:——“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写;——“检测技术等级”按委托单要求填写,如无特殊要求,填写AB级;——“检验时机”分别填写焊后(检件材质若为有延迟裂纹倾向的,检测时机应为焊后24小时)、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造,铸造,清根后、堆焊前、压力试验前、后等;——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等;——“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或γ射线;——“设备型号”填写x射线探伤机或γ射线主机型号,如250EG-S2或Se-75;——“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或γ射线的唯一编号;——“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写;——“焦距”为射线源中心到胶片的距离,根据技术和标准的规定,综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素,做出最佳选择;——“增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度(单位mm),如“前后Pb0.1”;——“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号,如“AGFA-D7、AGFA-D4”,具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
X射线检验作业指导书样本
临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检查作业指引书1.合用范畴及普通规定:1. 1本作业指引书合用于透照厚度为2mm~40mm钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型对接接头、钢构造对接、角接、压力容器焊缝X射线检查。
1. 2本作业指引书合用于使用定向X射线机。
1. 3检查工作量参照《临河热电厂#1机组金属检查筹划一览表》。
2. 引用原则及有关资料:2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2.2《火电施工质量检查及评估原则》(焊接篇)(1996)2.3《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942.6临河热电厂#1机组设计图纸及有关文献2.7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2.8《电力建设安全操作规程》(火力发电厂某些)2.10《山西省电建四公司管理制度汇编》2.11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2.12《山西省电建四公司金属实验室管理制度汇编》3. 检查作业条件:3.1人员规定:3.1.1射线检查人员经专业培训,并获得国电公司锅炉压力容器无损检查资格证书,射线检查人员职能遵循DL821-第3.3、3.4条执行。
3.1.2纯熟操作仪器,具备一定仪器维护和普通故障解决能力,懂得安全防护知识。
3.1.3检查工作前熟悉作业指引书,理解被检查焊口规格、材质及焊接办法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境,并具备一定现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格,方可上岗。
3.2仪器配备XXQ-3005定向X射线探伤机 2台XXQ-2505定向X射线探伤机3台XXQ-定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1~3mm 8只铅字母(英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2)各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管(2A、20A)30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量(涉及余高某些)应经外观检查,符合DL/T869-之规定,表面不规则状态在底片上影像应不影响对接接头中缺陷评估。
34、射线检测作业指导书
1目的为规范段射线检验工作,实现标准化、程序化,保证检验质量及人身安全,特制定此作业指导书。
2适用范围本指导书适用于段的射线(含X射线和γ射线)检验及辐射防护工作。
3编制依据3.1施工图纸和说明及制造厂提供的技术资料3.2DL/T5190.2-2012 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》3.3DL/T5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》3.4DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》3.5DL/T868-2014 《焊接工艺评定规程》3.6DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3.7GB/T3323-2005 《金属熔化焊对接接头射线照相》3.8GB18871-2002 《电离辐射防护与放射源安全基本标准》3.9GBZ117-2015 《工业X射线探伤放射防护标准》3.10GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》3.11DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》3.12DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》3.13GB 50205-2001《钢结构施工质量验收规范》3.14DL5009.1-2014 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电》4作业项目概述射线检验比例严格按照施工合同、技术协议及相关标准执行。
5作业准备5.1 人员配备一般条件下,每档配备检验人员2~4人。
施工高峰期,可同时派3~4档开展射线探伤作业。
每档保证至少有1人持有Ⅱ级以上(包括Ⅱ级)射线检验资格证,操作人员须持有Ⅰ级资格证。
γ射线探伤作业时,每档应保证至少有两人持有辐射安全防护中级资格。
从事X射线探伤的人员须持有初级辐射安全防护资格证书。
5.2 检验设备配备作业现场须配备照明设施,同时应佩戴个人照明设备(如强光手电或头灯等)。
现场配备X射线探伤机(2505型两台、3005型两台)、γ射线探伤机,每档配射线报警仪2台,X/γ射线监测仪一台。
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
射线检测作业指导书(DLT821)
1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。
1.2工程量委托单位委托的钢制承压管道对接焊接接头的射线检测工作。
1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T821—2002《管道焊接接头射线检验技术规程》1.3.5 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》。
1.3.6DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》1.4 适用范围1.4.1本作业指导书适用于透照厚度为2mm~100mm部件的射线检验,包括承压管子、管道及集箱单面施焊、双面成型的对接接头。
焊制焊管(纵缝焊管、螺旋焊管)和管件(三通、弯头)的射线检验也可参照使用。
1.4.2本作业指导书不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。
2 项目作业进度的安排满足现场射线检测的需要,保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事射线检测的人员应按无损检测人员考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的射线检测资格。
取得不同级别的射线检测资格的人员,只能从事与该资格级别相适应的检测工作,并负相应的技术责任。
⑴Ⅰ级人员应该能够正确调整和使用检测仪器,按照作业文件能进行射线检测操作,能够记录检测数据,整理检测资料。
⑵Ⅱ级人员可对Ⅰ级人员进行监督指导;按照工艺文件可以调试仪器和实施射线检测;根据工艺规程编制射线作业指导书或工艺卡;可以评定检测结果,编制和审核检测报告。
⑶Ⅲ级人员可对Ⅰ级、Ⅱ级人员进行监督、指导和培训;可以编制和审核射线检测工艺规程;确定特定对象的特殊检测方法、技术和工艺规程;对检测结果进行分析、评定或者解释。
3.1.2射线检测人员身体条件能够满足从事检测工作的要求,视力应不低于相关标准的规定。
nbt4703射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。
4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。
6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。
(2)安全灯一台。
8、观察设备:观片灯五、检测程序:六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:七、检测示意图:见附录(一)八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少(至多二次)距离不能过近,以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕,应先作短时间的中间水洗(10秒),再放入停影液中20∽30秒,然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动,定影时间为通透时间的2倍,未到通透时间不得开白灯。
6、胶片在定影后应放入流动的清水(温度16-24℃)冲洗30分钟(水温较低时延长水洗时间,水温较高时减少水洗时间)。
射线检验作业指导书
射线检验作业指导书l.工程概况1.1.工程概况:广东国华台山电厂规划装机容量为8*600MW燃煤发电机组,一期先建2*600MW国产燃煤机组。
锅炉为上海锅炉厂设计制造,型号为SG-2026/17.5-M905。
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产,型号为N600-16.7/537/537/-1。
台山电厂位于珠江口以西60KM的铜鼓湾口西侧海岸边,本地区夏季多雨,下雨期从3月中旬至11月底,对夏季施工影响较大。
1.2.工程量和工期:分类统计需进行射线探伤的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据:2.1《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接接头射线检验篇)DL/T5069-1996。
2.4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。
2.5《电力建设工程主要文件汇编-施工质量与计量管理》。
2.6《广东国华台电#2机组施工组织总设计》。
2.7《广东国华台电#2机组焊接施工组织设计》。
2.8有关施工图纸及资料。
3.作业前的条件和准备:3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面)1)采用射线源的种类及型号。
2)采用胶片型号、规格、数量。
3)采用的增感方式,前后屏的厚度。
3)像质计的种类、型号及像质指数。
5)透照方法及方式。
6)曝光参数、焦距的选择。
7)散射线的屏蔽方法。
8) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底3.2人员3.2.1从事射线检测的人员必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证,资格在有效期内。
3.2.2 射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训,合格后方可上岗。
3.2.3评片人员应由射线Ⅱ级或以上人员担任,其矫正视力不得低于1.0。
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射线检测操作指导书
射线检测操作指导书填写说明
――“指导书编号”一般为流水顺序号,可根据单位管理体系要求来填写。
――“工程名称”按委托单填写。
――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位,负责办理委托事宜:
――“检件名称”按委托单填写,其中管道填写管道编号和介质;设备填写设备位号和设备名称;
――“检件编号”按委托单编写,其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号,炉管填写炉位号与炉管区段号;
――“设备类别”按委托单编写,根据不同的验收规范,管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;
――“检件规格”按委托单填写,其中设各应填写设备内径X壁厚;管道应填写管子外径X壁厚;同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写;
――“检件材质”按委托单填写,其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写:――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写;
――“检测技术等级”按委托单要求填写,如无特殊要求,填写AB级;
――“检验时机”分别填写焊后(检件材质若为有延迟裂纹倾向的,检测时机应为焊后24小时)、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造,铸造,清根后、堆焊前、压力试验前、后等;
――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等;
――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线;
――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号,如250EG—S2或Se-75;
――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号;
――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写;
――“焦距”为射线源中心到胶片的距离,根据技术和标准的规定,综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素,做出最佳选择;
--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度(单位mm),如“前后PbO.T;
――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号,如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”,具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
――“显影液配方”应填写所选用胶片型号推荐使用的显影液;
――“显影温度” “显影时间” “定影温度” “定影时间”应根据所选用的显、定影液配方规定的温度和时间填写;
――“底片黑度”应对应检测技术等级填写,对于AB级检测:2.0W D < 4.5;
――“管电压”(用于x射线检测)按实际透照的峰值电压填写,可以根据所选用X射线机对应的曝
光曲线选择(经验公式);
--- “管电流”填x射线管电流(5mA);
――“丫源活度”系检验本检件丫源使用时的活度值;
――“曝光时间”填写实际透照时间,可由曝光曲线查出;
――“透照方式”按实际透照方法的填写,如:纵缝透照、环缝外透、环缝内透、环缝
中心透照、双壁单影、双壁双影椭圆成像、双壁双影垂直透照;
――“像质计型号”填写所使用的线型像质计最大直径号表示,如“6号线型像质计(丝
号:6~12)”;或专用12号线型像质计;
――“像质计丝号”根据透照方式、透照厚度、放置位置和检测技术等级确定;
――“一次透照长度”和“底片张数” 一般应根据“透照方式”和“焦距F”,由NB/T47013.2 附录中的图表中查出或算出。
对于中心透照,一次透照长度就是整圈焊缝长度;
――“焊缝编号”指委托检测的焊缝编号或检测位置编号;
--- “编制”应由II级及以上检测人员签字;
——“审核”应由相应无损检测责任工程师(具有II级及以上资格)签字。
――“日期”填写编制和审核时日期,注意日期必须在委托单日期后,原始记录日期之前。