5S管理图例
5S图例集(PPT 73张)
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6. 工具箱
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• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
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红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
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仓库入口
入口编号 仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
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定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信 息
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特殊区域
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目视墙
仓库 相关 安全 规定 各附 属设 备的 TPM 维护 要求
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
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工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
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Supplier Quality & Development
1. 地面标识
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Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
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Supplier Quality & Development
•
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
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Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
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Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
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{5S6S现场管理}5S图例集简化版PPT88页
目录1.地面标识2.工位器具3.零件4.工作角5.目视板6.工具箱7.厂房内空间8.现场区划9.垃圾及清运10.工艺文件11.设备12.工作台13.库房14.工装15.照明16.水、电、气等各种线管17.生活卫生设施18.人员素养1. 地面标识地面标识5S的要求•地面通道有明确的标识；•各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；•各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义•红色: 表示禁止,停止,消防和危险•黄色: 表示注意和警告•蓝色: 表示指令和必须遵守的规定•绿色: 表示通行,安全•黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
红色使用区域•灭火机箱•50mm 红色胶带 实心线红色使用区域•消火拴•50mm红色胶带 实心线•开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格红色使用区域•禁止通行•50mm红色胶带 实心线红色使用区域•工位操作区域：起始和结束位置工位开始和结束位置工位70%位置红色使用区域•料架最小库存量•25mm红色胶带 实心线黄色使用区域•楼梯的第一级和最后一级•50mm黄色胶带 实心线黄色使用区域•开门处•25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线黄色使用区域•车间道路地面标志线•50mm黄色胶带 实心线黄色使用区域•暗灯停止位置 70%工位开始和结束位置工位70%位置蓝色使用区域•料架最大库存量•25mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•物品固定位置•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•物品固定位置•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•休息桌茶杯摆放在蓝线上•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•班组休息区域•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•箱内的划分•7mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•桌面的划分•7mm蓝色胶带 实心线绿色使用区域•人行道上的人行指示黄黑条纹使用区域•需特别注意的区域(设备,机器等)•50mm黄黑条纹胶带 实心线黄黑条纹使用区域•需特别注意的区域(周边环境)•50mm黄黑条纹胶带 实心线2. 工位器具工位器具5S要求•工位器具上无灰尘、油污、垃圾等工位器具5S要求•工位器具上存放的零件与工位器具需吻合•现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）•工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合工位器具5S要求•工位器具上存放的零件按存放要求存放•工位器具摆放整齐3. 零件零件的5S要求•零件需放在工位器具上•应拆包装上线的零件需拆包装上线零件的5S要求•工位上的不合格件有明显标识•生产车间现场的不合格件在3日内及时处理4. 工作角工作角的5S要求•班组园地内的桌椅清洁•工作角内物品摆放整齐•工作角内的物品损坏及时修理•班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置5. 目视板目视板的5S要求•目视板落实责任人•目视板定置或并放于规定位置•部门及车间有目视板台帐目视板的5S要求•班组需有目视板•目视板表面整齐、整洁，无破损•目视板所有栏目，内容无空白•目视板牌面和信息及时更新6. 工具箱工具箱5S要求•表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物•放置在定置范围内•摆放整齐，易取、易用、易于维修维护•物品与相关区域清单符合•设备完好，维修维护及时以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具工具箱清单•工具箱清单应贴在箱子的左上角•每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量7. 厂房内空间厂房内空间5S要求•厂房内窗户、窗台洁净•墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹•四壁无积灰、蜘蛛网•物流、安全通道顺畅，无阻塞物8. 现场区划现场区划5S要求•定置线内有相关定置物•不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确•现场存放件与区域标识一致定置区明确划分通过整理、整顿，工作场地环境明显改变工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
5S整理整顿标准(图例)
页脚内容15S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示：一、 划线标准1.主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角m②①4.工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角5c(2) 定位框页脚内容2页脚内容3风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
黄色1CM5cm(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6.设备、消防设施使用警戒线页脚内容47.生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
二、物料存放标准1.物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2.岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3.转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；页脚内容5页脚内容64、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
转产标识小件物料每车一作业5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；页脚内容7页脚内容8四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；页脚内容93、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
2024版年度5S管理漫画图
2024/2/2
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评估指标体系构建
01
02
03
04
现场管理指标
包括物品摆放、设备维护、清 洁度等。
员工行为指标
涵盖员工遵守5S规定的程度、 安全意识等。
安全管理指标
涉及安全隐患识别、预防措施 实施等。
环境管理指标
关注环保、节能减排等方面的 表现。
2024/2/2
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数据收集、整理和分析方法
方法
持续推动前4S至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；加强教 育培训；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
2024/2/2
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5S管理漫画图解读
2024/2/2
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漫画图创作背景与目的
创作背景
5S管理作为一种重要的现场管理方法，广泛应用于企业、工厂等场所。为了提高员工对5S管理的理解和应用水平， 创作者通过漫画图的形式，将5S管理的核心理念和实践方法生动形象地呈现出来。
2024/2/2
积极参与各种宣传活动，如5S 知识竞赛、演讲比赛等，加深 对5S管理的理解。
主动向同事、上下级宣传5S管 理理念和方法，推动全员参与。
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在工作中践行5S原则
时刻保持工作场所的 整洁、有序，遵守公 司或部门的5S管理规 定。
及时发现并处理各种 安全隐患和浪费现象， 保障生产安全。
2024/2/2
力。
寓意二
5S管理需要全员参与和持续改善， 只有每个人都积极投入到5S管理 中来，才能实现现场管理的持续
改善和提升。
寓意三
5S管理不仅仅是一种管理方法， 更是一种企业文化和精神追求， 它代表着企业对整洁、有序、高 效的追求和对员工的关爱和尊重。
5S图例集简化版(PPT 88页)
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张 贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
5S用具定点存放
卷帘门巡 检表
卡车钥匙 存放
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
混乱的仓库
混乱的仓库
混乱的仓库
14. 工装
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用 途，附图片以避免备件防错位置
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
5S图例集简化版(PPT 88页)
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
生产车间5S管理图例(ppt文档可编辑修改)
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
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7. 厂房内空间
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厂房内空间5S要求
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4. 工作角
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工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
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5. 目视板
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目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
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目视板的5S要求
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
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仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
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定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
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6. 工具箱
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工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
5S图例详解
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Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
2. 工位器具
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蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
18
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
特殊区域
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Supplier Quality & Development
目视墙
仓库 相关 安全 规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的 放置要求
各附 属设 备的 TPM 维护 要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
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Supplier Quality & Development
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
5S定置图例(PPT88页)
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
2. 工位器具
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Supplier Quality & Development
工位器具5S要求
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 20mm蓝色胶带 实心线
17
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
项目用料
高关注零件
Supplier Quality & Development
仓库人员 配置
5S工作标准
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物料接收跟踪表
Supplier Quality & Development
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5S用具定点存放
Supplier Quality & Development
71
卷帘门巡 检表
卡车钥匙 存放
50
Supplier Quality & Development
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
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Supplier Quality & Development
信 息 完 整 摆 放 整 齐
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易于查看
5S管理图例集(PPT 88页)
厂房 内空间5S要求 (chǎngfáng)
• 厂房内窗户、窗台洁净
• 墙壁、立柱(lìzhù)上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、平安通道顺畅，无阻塞物
第四十四页，共八十九页。
8. 现场 区划 (xiànchǎng)
第四十五页，共八十九页。
现场 区划5S要求 (xiànchǎng)
第四页，共八十九页。
各种颜色(yánsè)的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险
• 黄色: 表示注意(zhù yì)和警告
• 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,平安
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
•
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的
标准，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
第三十页，共八十九页。
零件 的5S要求 (línɡ jiàn)
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产(shēngchǎn)车间现场的不合格件在3日内及时
处理
第三十一页，共八十九页。
4. 工作 角 (gōngzuò)
第三十二页，共八十九页。
工作 角的5S要求 (gōngzuò)
• 班组园地内的桌椅清洁
第七十九页，共八十九页。
第八十页，共八十九页。
第八十一页，共八十九页。
压力表
温度计
现物上如有标志(biāozhì)，即不必每次对照标准书，任谁都 可以知道正常与否。
第八十二页，共八十九页。
18. 人员 素养 (rényuán)
第八十三页，共八十九页。
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴(chuāndài)、工艺纪律等要求
5S整理整顿标准(图例)
5S整理整顿标准(图例)5S整理整顿标准制造中心5S专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S整理整顿标准，如下所示：一、划线标准1.主通道2.物料暂存区3.通道转弯处倒角10cm5cm10 cm①②黄色、用于成品及库存区外框主干线黄色、用于成品及库存区内框分隔线②①4.工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角(2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5.不合格物料区，欠产尾数区10 cm59o黄色隙5c5cm5cm 5cm6. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
二、 物料存放标准1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
转产标识回收箱 发放箱小件物料每车一作业作业区 物料区4.总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；3、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
5、休息区保持干净整洁，桌面上有盆景的应摆放有序成一条直线。
6、车间茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。
7、经常对饮水机进行检测及清洁，确保水烧开及饮水机干净。
5S整理整顿标准图例
5S 整理整顿标准制造中心 5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标 准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定 5S 整理整顿标准，如下 所示： 一、 划线标准1. 主通道10cm2. 物料暂存区10 cm①黄色、用于成品及库存区外框主干线5cm②黄色、用于成品及库存区内框分隔线② ①3. 通道转弯处倒角4. 工装架或周转车定位 工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角10 cm o 90 05cm(2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识黄色5cm5cm5cm间隙 1CM5. 不合格物料区，欠产尾数区5cm(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半 成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6. 设备、消防设施使用警戒线 7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
作业区物料区二、 物料存放标准1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱） 或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区 标识存放。
3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；回收箱发放箱转产标识小件物料每车一作业4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、 工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；3、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
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Supplier Quality & Development
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
Supplier Quality & Development
5S图例集（简化版）
2006.11
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1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区plier Quality & Development
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
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Supplier Quality & Development
1. 地面标识
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Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
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Supplier Quality & Development
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
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Supplier Quality & Development
黄色使用区域
• 车间道路地面标志线 • 50mm黄色胶带 实心线
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
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5. 目视板
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Supplier Quality & Development
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
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Supplier Quality & Development
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
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Supplier Quality & Development
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
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Supplier Quality & Development
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制 造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂 而言，必须注意统一。
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蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
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蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
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位置
• 部门及车间有目视板台帐
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目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
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6. 工具箱
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黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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2. 工位器具
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工位器具5S要求
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
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红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
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红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
工位器具5S要求
• 工位器具上存 放的零件按存 放要求存放
• 工位器具摆放 整齐
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3. 零件
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零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
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零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
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4. 工作角
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工作角的5S要求
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
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绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
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黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线