摇臂钻床安全操作规程2012.
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
《摇臂钻床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保摇臂钻床处于稳定状态，底座紧固牢固。
2. 检查摇臂钻床的电源插头和电源开关，确保电源接通前无异常。
3. 检查冷却液和润滑油，确保充足。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿着合适的工作服，戴好安全帽和护目镜。
2. 在操作摇臂钻床时，不要戴手套、手表、项链等杂物，以免造成危险。
3. 操作时要保持清醒头脑，不得在疲劳或酒后操作摇臂钻床。
4. 严格按照操作规程操作，不得擅自改变钻头的尺寸和转速。
5. 在操作过程中，不得随意触摸运转中的钻床，防止造成伤害。
三、操作后的清理与保养
1. 关闭摇臂钻床的电源开关，拔掉电源插头，清理工作台面和底座。
2. 对摇臂钻床进行定期清洁和润滑保养，保证设备的正常运转。
3. 规范使用摇臂钻床，防止超载和过度使用，延长设备的使用寿命。
四、应急处置
1. 如果在操作过程中发现异常情况，要立即停止使用摇臂钻床，排除故障。
2. 在发生事故时，要立即报告负责人，及时进行处置。
以上是关于摇臂钻床安全操作规程的详细说明，希望每位操作摇臂钻床的工作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1、未经允许，任何人不得进入摇臂钻床操作区域。
2、启动摇臂钻床前，必须检查安全护栏、钢索护栏及其他护具部件的安装情况，确保处在安全状态。
4、禁止在摇臂钻床上作业前食用饮料或食物。
5、若发现有可能危及人身安全或机器设施安全的缺陷，应立即停止使用，迅速报告保养人员，直至消除安全隐患，方正常使用。
6、请勿用手推拉操作钢丝绳。
7、摇臂钻床的位置，需定期检查，确保机器及操作员安全。
8、禁止在工作时手持金属工具进入操作区域。
9、机床作业时，禁止将头部放入机床构成的活动或静止空间。
10、操作前，请检查锯片、刀片及其他工装夹具是否牢固。
二、机器保养
1、定期清洁摇臂钻床表面，保持机器清洁，防止脏污积存。
2、定期检查机器设备安全附件和安全装置，保持它们处于良好的状态，因特殊情况出现时，及时调整更换。
3、调整摇臂钻床的误差，定期校准机器的精度。
4、如发现有机器需更换零件，一定要更换原厂配件，以保证机器的安全运行。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程前言为了保障员工的人身安全，减少意外事故的发生，制定本安全操作规程。
所有操作者、管理人员和安全员都应严格遵守规定。
适用范围本规程适用于所有使用公司摇臂钻床设备的员工。
安全操作规程1.熟悉说明书在使用前，请认真阅读设备说明书，并按照说明书正确操作设备。
如果有任何问题或疑虑，应向相关人员咨询。
不得随意对设备进行拆卸或修改。
2.工地干净整洁工作场所必须保持干净整洁，以保证操作时安全和顺畅。
特别是在设备周围要保持足够的空间，不要放置杂物。
3.确保设备稳固使用摇臂钻床时，必须将设备稳固地固定在地面上，以确保设备不会晃动或滑动。
4.正确加工材料加工材料必须符合设备的规格和要求，并且保持平衡和稳定。
在加工过程中，要特别注意加工材料是否变形或产生损坏；若发现存在问题，应立即停止加工。
5.保持设备清洁设备必须定期进行清洁和维护，以确保设备工作正常，并减少故障和事故的发生。
同时，工作人员要保持手和工作区域干净和整洁。
6.使用安全设备在进行高空作业时，必须使用安全带和安全绳等必要的安全设备。
同时，在操作设备时，应戴好眼罩、手套、口罩等相应的个人防护装备，以保障自身的安全。
7.遵循设备开关操作规定在进行设备操作时，必须按照设备开关规定的次序进行，严禁擅自更改或违规操作。
操作前应检查设备的电线、插头等是否正常。
8.紧急状况下的处置在发生紧急情况时，应按照紧急处置程序操作，并立即报告有关人员，以减少事故造成的严重后果。
总结为了确保摇臂钻床操作的安全，操作人员必须遵守本规程的各项规定。
同时，管理人员和安全人员应对操作过程进行监督和管理，并不断改善和完善安全管理工作。
只有这样，才能有效地保障员工的人身安全，避免意外事故的发生。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程一、设备构成由电机、旋转手轮、立柱、操作台等组成。
二、目的规范摇臂钻床操作人员的技术操作行为，提高技术操作水平；加强设备管理，杜绝安全、设备事故，提高设备运行效率和设备的使用寿命。
三、设备原理立柱分为内立柱和外立柱，外立柱套固定在底盘上，内立柱固定在底盘内，外立柱套在内柱上，操作台固定在内立柱上，并进行圆周旋转。
摇臂的一端在内立柱一端进行固定，借助立柱的作用力，摇臂可沿内立柱垂直运动。
松开固定件，摇臂绕内立柱可圆周运动同时钻夹头与摇臂是一个整体。
钻夹头固定在立柱的一侧，主轴安装另一端，主轴与其他部件配合安装，手柄带动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机动力带动皮带运行。
皮带带动主轴做圆周运动，为了能够加工不同种类的零件。
摇臂可在手柄的作用下沿内立柱上下运动。
操作台在外立柱为中心进行圆周运动，这样摇臂钻可以能够加工各种工件，提高效率。
摇臂钻床中主轴摇臂的垂直运动回转运动为手动调整。
工件加工时，主轴旋转为主运动，竖向运动为进给运动，即通过手柄和部件做环绕运动。
四、操作规程1)开机前的准备工作①接通电源，并按机床松开按钮，转动立柱，验证电源是否接对，为摇臂的正确升降做好准备工作。
②用清洁的棉布将机床表面的防锈油擦洗干净，在擦洗外柱表面时应防止煤油流进摇臂套筒内，擦洗干净后用30号机油，滴注外表面然后使摇臂下降约50㎜，将露出一段擦净再次润滑，使摇臂上升约100㎜，再将露出一段擦净并充分润滑，方可较大幅度地升降摇臂，务必遵守上述操作方法。
否则有划伤外柱表面的危险。
③一切正常之后，方可开动机床，同时检查机床各运动部件运转是否正常，如运转正常并使机床空转30min后各部情况良好，则机床可正式使用。
④操作前在操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤2)安全操作①在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动３～５分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
8、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10、钻深孔时应经常清理铁屑。
11、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
12、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
16、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
17、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
18、非电工不准打开电气箱门。
19、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
一、操作前必须熟悉摇臂钻结构、性能、电气等使用维护知识，且通过考核合格。
二、操作前必须穿戴好防护用品、束紧服装，严禁留长发、戴围巾、戴手套。
三、操作前必须检查升降、行走装置灵活，钻夹紧固，工件装夹牢固，。
四、操作中禁止离岗，因事离开，摇臂钻床必须停车，关闭电源。
五、操作中按工艺加工，根据切削速度均匀进给量，禁止超过设备额定最大切削能力，超负荷使用摇臂钻床。
六、操作中正确使用工具装夹钻头、工件，禁止锤击钻夹头和装夹工具。
七、操作中禁止传动机构未停止就进行机械变速、装夹刀具、工件及人工测量。
八、操作中禁止摇臂钻床操作台放置工具、工件、杂物。
九、操作中禁止钻头未离开工件而停车；禁止钻头施压在工件上再启动钻床的错误操作。
十、操作中禁止手持工件进行钻孔，钻削大孔径，必须低速钻削。
十一、操作中必须使用专用工具清理铁屑，禁止用手直接清理铁屑。
十二、操作中摇臂钻床发生故障，必须立即关闭总电源，停机检查，待故障排除后方可开机使用。
十三、操作完毕，必须卸下钻头，关闭电源，清洁设备及周围场地。
四川省登尧机械设备有限公司
安全生产办公室。
摇臂钻床安全操作规程（3篇）
摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备- 操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
- 确保摇臂钻床的电源正常，并检查电源线路是否安全可靠。
- 检查切削工具是否正确安装，并保持刀具的锋利。
- 确保工作台面干净整洁，以便放置工件。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 摇臂钻床的安全操作- 在操作摇臂钻床之前，要先调整好工件和刀具的位置，保证刀具在工件上正确对准。
- 启动前应先试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
- 操作人员应站在安全的位置上，远离旋转部件，以免发生意外。
- 手指不得靠近切削刀具，以免被夹伤或切伤。
- 如有需要更换工件或切削刀具，必须在停机情况下进行，并按规定正确更换。
- 摇臂钻床运转时，严禁将手或其他物品靠近摇臂运动区域，以免被夹住或撞伤。
- 在切削过程中，应保持注意力集中，不得分心或草率操作，以免引发危险。
- 如出现刀具卡住或异响，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免造成更大安全隐患。
- 在切削完成后，应及时关闭电源，停止设备运转，并将切削刀具拆除和清理干净。
3. 维护和保养- 定期对摇臂钻床进行维护和保养，包括润滑设备、清洁设备、检查电气线路和安全装置的功能。
- 摇臂钻床的润滑部件要定期加油，确保运转顺畅，减少磨损和故障。
- 检查摇臂钻床的安全装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。
- 定期检查电气线路和接地，确保电气设备的可靠性和安全性。
- 对摇臂钻床的工作台面进行清洁，保持整洁，避免杂物阻碍工作。
- 在设备故障或发现异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行维修处理。
- 在进行维护和保养时，必须断开电源，确保操作人员的安全。
4. 废弃物处理和环境保护- 废弃物应按规定进行分类和处理，切勿随意丢弃于自然环境中。
- 需要进行机油、润滑油等有害废弃物的索取和存储时，应按规定操作，防止污染环境。
- 在摇臂钻床的使用过程中，应注意节约能源，减少能源浪费，提高资源利用效率。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，能够进行钻孔、铰孔、攻丝等加工操作。
为了确保操作人员的安全，以下是摇臂钻床的安全操作规程。
一、前期准备1.在操作钻床前，必须戴好安全帽、安全手套，佩戴紧身工作服，并系好袖口。
2.钻床周围的地面应保持平整、干燥，并清除杂物。
3.检查钻床是否正常工作，包括电源是否接地良好、启动按键是否正常、灯光是否正常等，如发现故障或异常情况，应立即报告维修。
4.钻床必须放置在稳固的支架上，确保运行过程中不会晃动或倾斜。
二、操作过程1.在操作前，要确认是否有符合操作要求的工件、夹具和刀具，并进行检查。
2.确保刀具安装正确，并不超出最大转速限制。
3.调整好切削深度，以免负荷过大导致危险。
4.在开机前，要清除工作台上的杂物，并确保手松开后会自动返回初始位置的安全装置正常工作。
5.手工操作时，要注意保持稳定，尽量避免突然用力。
6.按住工件，并使用夹具固定，避免工件移动或扭转。
7.在钻孔过程中，应保持专注，不要分散注意力，以免刀具滑脱或触碰到手部。
8.不得用手接触刚加工完的工件，以免被工件表面温度过高的物件烫伤。
9.发现异常声音或异味时，应立即停止机器并报告维修，不得私自处理。
10.完成操作后，应将开关置为“关”位，关闭电源，并清理工作台面和机器周围的杂物。
三、日常维护1.钻床使用一段时间后，应及时进行润滑油加注，保持机器部件的正常运转。
2.定期检查各部件的磨损情况，如发现磨损或松动，应及时更换或修理。
3.钻床的刃具要保持锋利，如刀具磨损，应及时处理。
4.定期清理钻床内部和外部的污垢，以保持机器的正常工作。
5.在空闲期间，应及时关闭电源，确保人员无法随意启动机器。
四、安全事故处理1.如发生紧急情况或安全事故，应当立即停止机器运转，并通过紧急停车按钮或切断电源进行急停。
2.当事故发生后，应立即通知相关部门进行处理，并同情况汇报相关领导。
3.在危险情况下，不可进行任何擅自的拆卸、修理或改装，而应由专业人员进行处理。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1 安全注意事项
1.1 工作前穿戴好劳保用品，长发必须束进工作帽内。
严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋操作。
1.2 操作者必须熟悉钻床的构造、性能操作、润滑和保养方法。
1.3 工件未夹紧不准开钻，不准用手抓住工件开钻。
2 开机前检查
2.1 电气设备完好，工作照明灯最高电压不能超过36V。
2.2 钻床周围没有障碍物，摇臂上不准堆放物品。
2.3 各点润滑良好，冷却液充足。
3 开机工作
3.1 应用专门工具夹紧钻花，不准用其它物品敲打夹头。
3.2 打开总电源，启动主轴。
当主轴在空移位时，可轻便地手转动主轴。
对好钻孔位后使主轴和立柱夹紧。
3.3 根据钻孔直径和光洁度选用转速和进刀量。
3.4 根据需要打开冷却液。
3.5 在钻孔时，严禁用手触及钻头和用手扒铁屑
4 停机
4.1 钻孔结束后，将手柄放置空位，切断电源。
4.2 扫净钻床铁屑，擦净机器污垢。
摇臂钻床安全操作规程
5.5钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
5.6工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
5.7工作中摇臂的处于夹紧状态。
5.25设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
5.26工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
5.27下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。
5.28操作者要做好运行保养记录
5.20禁止在设备上焊补或校直工件。
5.21加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
5.22钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
5.23当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
5.24当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
5.13卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
5.14钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
文件
名称
摇臂钻床安全操作规程
文件编号
R001-2012
页 次
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5.15工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
5.8在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
5.9工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品;3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置,操作是否灵活,工夹具是否合格,安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准,擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作,停机8小时以上的设备再使用时,应先低速运转3-5分钟,确认润滑系统畅通,各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套,禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物,工作时横臂必须夹紧。
4.2根据工件材质,钻削深度合理选用主轴转速和切削用量,工件材料较硬或钻孔较深时,应经常提出钻头排除铁屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。
4.3装夹刀具时,应将主轴锥孔,销套表面擦净,装夹时,锥面接触应牢固,卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲,钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理,严禁用手清除,不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4.4工件装夹必须牢固可靠,钻削小工件时应用工具夹持,不准用手拿着钻,加工大工件时,摇臂必须转离工作台,根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法,钻较大孔时,主轴箱应尽量靠近立柱,各部们夹紧后方可工作。
4.5精绞深孔不可用力过猛,以免手撞在刀具上,刀具旋转时不准翻转,夹压或测量工件绞孔时,绝对不可反转,否则绞刀和孔壁之间容易挤住铁屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
4.6钻头在钻孔过程中不得停机,反转时必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中,在进行主轴变速和变换进给量时均必须停机进行,移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
4.7钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面,采用机动进给。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程一、作业前准备（一）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能和安全要求。
（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时，都必须严格遵守各项安全操作规程。
（三）大型固定钻床操作人员，必须取得操作证方可独立操作；小型移动钻床，必须经过考核合格后，方可进行操作。
（四）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、工作服、劳保鞋等；禁止戴手套作业，上衣袖口必须扣紧。
（五）检查作业环境，有无影响作业的物品机具。
（六）按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。
（七）检查设备各部件是否完好无损，主要包括：1、电源线路有无破损，接地是否可靠；2、各部件是否齐全、完整、无损；3、摇臂及主轴处于松开状态时，能否顺畅移动，立柱、转道等部位的润滑状况是否到位；4、工装夹具、卡具是否匹配，零件是否完整、可靠；5、行程开关，保险装置外观有无损坏。
（八）试运行前，应将摇臂及主轴箱锁紧，防止出现意外事故。
（九）根据材质状态，选配钻头，检查其能否使用。
（十）接通电源，进入试车，注意设备有无异常音响及气味，发现问题及时停车，予以处理。
二、作业过程安全要求（一）钻削运行时，严禁用手去触摸旋转部位，不得用手直接去清除钻屑。
（二）观察钻削情况时，头部与钻头及旋转部件，必须保持一定距离（一般不小于200㎜）。
（三）钻削时，加工件应被紧固在夹具上，禁止无夹卡具操作。
（四）设备运转时严禁超负荷运行，禁止用汽油、煤油和其它易燃物质作为清洗剂，禁止无关人员在作业区域内停留，作业时不得与他人闲聊。
（五）设备运行中出现故障，应首先按急停按钮，再切断总电源开关。
工件吊装时，应严格执行《起重工安全操作规程》，做到轻起稳放。
（六）移动摇臂钻时，切勿松开立柱及主轴箱加紧装置。
（同时应将摇臂调整到与底座同方向位置）。
（七）工作完毕后，应关闭电源及时清理现场，搞好设备清洁，向接班人员说清机床的运转情况、故障及注意事项。
摇臂钻床工安全技术操作规程
摇臂钻床工安全技术操作规程第一章总则为了保证摇臂钻床的安全和有效使用，避免事故的发生，提高作业效率，依据国家相关法律法规和安全生产标准，制定本操作规程。
第二章操作规范1. 在操作前，应检查机床的各部件是否有损坏、松动等异常情况，如有异常情况应及时进行维修。
2. 操作人员应正确穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、安全帽、防护鞋等。
3. 操作人员应熟悉机床的结构、性能及操作方法，按照说明书上的要求进行操作。
4. 摇臂钻床的电源线应固定牢固，接地线应接好，操作人员不能私自批改、接线。
5. 操作人员不能让无关人员接近机床，特别是不能让未成年人或心理受刺激的人员接近。
6. 在操作前，应检查机床的冷却液是否充足，如果不足应及时添加。
7. 机床在运行时，操作人员不能随意触摸动作中的零部件，更不能触摸旋转的刀具。
8. 操作人员应严格按照产品工艺文件的要求进行加工，不得私自改变参数。
9. 操作人员在进行较长时间的作业时，应注意及时休息，以防疲劳导致事故的发生。
10. 操作人员完成作业后，应及时关闭机床电源，并将机床清洁干净。
第三章紧急处理程序1. 在操作过程中发现有异响或异味时，应立即停止机床运行，检查故障原因，并进行维修或上报检修。
2. 在操作过程中如有突发事件，应立即按下紧急停机按钮，确认机床处于停机状态后，灵活使用紧急处理器并通知维修部门及时排除故障。
第四章安全防范1. 对机床进行定期检修及保养，确保机床处于正常工作状态。
2. 操作人员应定期进行健康体检，以防身体不适时影响操作安全。
3. 在操作过程中，要随时注意机床的工作状态，及时进行调整或停机。
4. 机床应设有明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意事项。
第五章结束语本操作规程作为操作人员必须遵守的安全生产操作规范，对于加强安全生产，减少事故的发生具有重要意义。
希望各位操作人员严格按照操作规程进行操作，确保机床生产安全。
摇臂钻床安全操作规程
行业资料：________ 摇臂钻床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页摇臂钻床安全操作规程1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第 2 页共 5 页摇臂钻床安全规程a.查验交接班记录。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。
d.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3?/FONT5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
d.装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。
摇臂钻床作业安全规程
摇臂钻床操作安全规程
1.上岗前穿戴劳动防护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将
长发盘入工作帽内；
2.钻床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。
严禁非岗位操作人员擅自操作钻机；
3.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。
钻孔前必须
将工件牢固固定，防止工件旋转造成人身伤害；
4.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，调整转速时应在断电情
况下调整。
硬材料或大孔径钻孔应首先使用小孔径钻头，再选用相应
孔径低转速扩孔；
5.自动进给时，应根据工件硬度和孔径调整钻头进给量，硬质材
料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件；
6.钻孔作业中，不准戴手套，不允许用手清除铁屑和触摸旋转部件。
严禁在钻头旋转情况下翻转、装卡或测量工件；
7.在装卡工件时，首先，在工件下方放置木板或用垫块将工件固
定在空中，防止钻孔时钻头触及钻台；
8.工件必须用压板或平口钳固定；严禁用手或工具固定工件，严
禁直接钻孔；
9.钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷
子或钩子将其移除；
10.钻孔排屑困难时，钻入和钻出应反复交替进行；
11.钻床运转时，严禁离开工作岗位，如果你因故要离开，你必须
停止并切断电源；
12.当钻机发生故障或有危险时，应立即按下急停按钮，关闭电源。
维修时必须关闭总电源，确认无误后方可维修；
13.作业完成后，关闭电源，清洁机床和工作区域。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程1 注意事项：1．1 摇臂钻床操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。
女工发辫应挽在帽子内；2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。
不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源；2．3 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物工作前空转试车1—2分钟。
3 工作中认真做到:3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；3．3 自动走刀时要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；3．5 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车并确定主轴静止后进行；3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；3．8 严禁戴手套作业。
4工作后认真做到:4．1将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧；4．2关闭钻床电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
目录一、工序、设备操作规程1、高温染缸安全操作规程2、常温染缸安全操作规程3、自动脱水机安全操作规程4、烘干机安全操作规程5、磨毛机安全操作规程6、高温定型机安全操作规程7、起毛机安全操作规程8、蒸化机安全操作规程9、烧毛机安全操作规程10、退煮漂联合机操作规程11、预缩机安全操作规程12、丝光机安全操作规程13、染色机安全操作规程14、轧染机安全操作规程15、叉车安全操作规程16、空压机安全操作规程17、锅炉安全操作规程18、刷毛机安全操作规程19、机缸工安全操作规程20、验布卷布机安全操作规程21、水洗机安全操作规程22、开幅机安全操作规程23、打浆机安全操作规程24、打样工安全操作规程25、货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。
安全规程-摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程一、目的规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。
二、适用范围本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。
三、操作工要求1、操作者应熟悉所操作钻床的工作原理、结构和性能，并掌握本操作规程方可上岗操作。
2、操作工上岗前八小时内不得有饮酒和服用具有麻醉性的药品；上岗时具有良好精神状态。
3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动设备旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长发的员工必须戴好工作帽，辫子应放入帽内。
穿好劳保鞋、工作裤，劳保裤裤脚应罩住劳保鞋口，保证铁削不得溅入鞋内。
四、操作规程1、开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
4、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
7、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
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摇臂钻床安全操作规程
一.目的
为了安全正确地操作使用,维护保养好摇臂钻床设备。
二.范围
适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养
三.职责
1、设备管理部门负责监督本规程的实施
2、设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养
四.内容和要求
1、操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。
并严格按照使用说明书规定操作。
禁止带手套操作设备,其他穿戴用品规范。
2、设备开机前应检查以下内容:
2.1按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好,并签字确认交班记录。
如设备状态与记录不符,应与交班
人核实,或报告部门领导。
2.2检查油标、油位、油质情况是否正常,油路是否畅通,润滑是否良好, 并按润滑规定加注润滑油。
3、设备开机后
3.1先低速空运转3—5分钟,确认滑动部分有油,各部运转正常后方可进
行工作。
3.2操作钻床时,要求衣袖扎紧,戴好帽子,严禁戴手套、围巾。
3.3严禁用手拿着工件操作钻孔,工件必须牢固地加持在工作台或座钳上, 钻通孔时必须在底面上垫上林板。
机动进给钻通孔时,在接近钻透时
应改为手动进给。
3.4装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
3.5装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车。
严禁用手指加油。
3.6钻头上严禁绕长铁屑,应经常停车清除,铁屑不准用嘴吹、手拿。
旋
转钻头严禁用手摸。
3.7钻头对好工件钻孔位置后,一定要固定好摇臂,才能开始工作,禁止
在主轴箱和立柱未紧情况下工作。
钻孔过程中,钻头未退出不准停机。
3.8进行变速和变进给量时,应先停机。
4、工作完毕后
4.1摇臂降到近下端,主轴箱移近立柱端,各手柄置于非工作位置,切断
电源。
4.2清扫机床,并打油保养,保持设备整洁、完好及工作区整齐、清洁。
4.3做好交接班记录。