焊接质量、试验及检验标准
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的
焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的质量的.范本 1 （正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述焊接质量的检验方法是评估焊接工艺的有效手段，可以确保焊缝的质量符合标准要求。
下面是几种常用的焊接质量检验方法。
二、外观检验方法焊接的外观质量是评估焊缝质量的重要指标之一。
外观检验方法主要有以下几种：1. 目测检验：通过肉眼观察焊缝表面质量，如焊缝的形状、颜色等。
2. 放大镜检验：使用放大镜观察焊缝细节，如焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3. 比较标准检验：将焊缝与标准焊缝进行对比，判断其差异。
三、物理性能检验方法焊缝的物理性能是评估焊接质量的重要指标之一。
物理性能检验方法主要有以下几种：1. 强度测试：使用拉伸试验机测试焊缝的拉伸强度、屈服强度等。
2. 断裂韧性测试：使用冲击试验机测试焊缝的抗冲击能力。
3. 硬度测试：使用硬度计测试焊缝的硬度值，判断其强度。
四、成分分析方法焊缝的成分分析是评估焊接质量的重要手段之一。
成分分析方法主要有以下几种：1. 化学成分分析：使用化学分析仪器对焊缝材料的成分进行定量分析。
2. 元素分析：使用光谱仪等仪器对焊缝材料中的元素进行分析。
五、无损检测方法无损检测方法是评估焊接质量的非破坏性手段。
无损检测方法主要有以下几种：1. 超声波检测：使用超声波探测仪对焊缝进行缺陷检测。
2. 射线检测：使用射线设备对焊缝进行缺陷检测。
3. 磁粉检测：使用磁粉检测仪对焊缝进行表面缺陷检测。
附件：本文档涉及的附件包括相关测试报告、图表和数据表格。
法律名词及注释：1. 焊接质量检验方法：指对焊接质量进行评估的检验手段。
2. 焊缝表面质量：指焊缝表面的外观特征，如形状、颜色等。
3. 拉伸强度：指焊缝材料在拉伸条件下的最大承载能力。
4. 屈服强度：指焊缝材料在拉伸过程中开始发生塑性变形的能力。
5. 韧性：指焊缝材料抵抗断裂的能力。
6. 无损检测方法：指通过非破坏性手段对焊缝进行缺陷检测。
范本 2 （非正式风格）：正文：一、焊接质量的检验方法概述哎呀呀，说起来各种检测焊缝质量的方法可真是多啊！下面给你盘点一下常用的几种吧！二、外观检验方法首先，最容易想到的当然是目测检验咯！别说，有时候肉眼观察焊缝表面的质量也是很准确的。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。
二、焊接质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。
目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。
2. 放射性检验放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。
放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置和尺寸。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝和周围区域是否存在磁性缺陷。
该方法利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。
5. 渗透检测渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹和毛细管隐裂。
该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。
三、焊接质量检验标准为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。
以下是一些常见的焊接质量检验标准：1. 国际标准- ISO 5817 标准规定了焊接结构件的外观质量等级；- ISO 10042 标准规定了钢铁焊接过程中的气孔、噪音和气体排放等要求。
2. 国家标准- GB/T 11345 标准规定了金属焊接热循环试验的方法；- GB/T 2641 标准规定了焊缝外观检验的评定方法。
焊接质量的五种检验方法
焊接质量的五种检验方法焊接质量是指焊接接头在满足特定要求下的物理性能和力学性能。
为确保焊接质量的合格，需要进行相应的检验。
本文将介绍五种常见的焊接质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
一、目视检验目视检验是最常用的一种检验方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，判断其是否存在缺陷。
目视检验主要包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝的表面质量以及焊接过程中是否存在飞溅、气孔等缺陷。
目视检验简单直观，但对于微小缺陷的检测有一定局限性。
二、尺寸检验尺寸检验是通过对焊接接头的尺寸进行测量，判断其是否符合设计要求。
尺寸检验主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸参数的测量。
通过尺寸检验，可以验证焊接接头的几何形状是否满足设计要求，确保焊接接头的尺寸精度。
三、无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行检测，不破坏焊接接头的方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
通过无损检测，可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行评估和分类。
无损检测可以发现隐蔽的缺陷，提高焊接接头的质量。
四、力学性能检验力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能。
力学性能检验可以验证焊接接头的强度、韧性和冲击性能是否满足要求。
常用的力学性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
五、金相检验金相检验是通过对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊接接头的组织性能。
金相检验可以检测焊接接头的晶粒尺寸、晶体结构、相含量和相组成等。
金相检验可以发现焊接接头的晶粒异常、相变和相分离等缺陷，对焊接接头的质量评估具有重要意义。
焊接质量的检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测、力学性能检验和金相检验。
这些检验方法各具特点，可以对焊接接头的质量进行全面评估，确保焊接接头的质量合格。
在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的检验方法，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准焊接质量、试验及检验标准1. 引言1.1 目的本旨在提供焊接质量、试验及检验标准的详细信息和指导，以确保焊接工艺的质量和安全性。
1.2 适用范围本适用于所有焊接工艺和焊接材料，包括但不限于电弧焊、气体焊、激光焊等。
2. 焊接质量标准2.1 材料准备2.1.1 材料选择在进行焊接之前，应根据具体应用要求选择适合的焊接材料，包括基材和填充材料。
2.1.2 表面处理在进行焊接之前，应对材料表面进行适当的处理，以保证焊接接头的质量和强度。
2.2 焊接工艺参数2.2.1 电流和电压根据焊接材料的特性和厚度，合理选择适当的电流和电压参数，以确保焊接接头的质量和强度。
2.2.2 电弧长度和速度控制电弧长度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和外观。
2.3 焊接操作规程2.3.1 焊接设备校准在进行焊接之前，应确保焊接设备的准确性和可靠性，包括焊接机、电源和传感器等。
2.3.2 焊接工序根据焊接材料和焊接工艺参数，制定详细的焊接工序，包括焊接顺序、焊接位置和焊接方式等。
2.4 焊接质量控制2.4.1 焊接接头检查在焊接完成后，应对焊接接头进行全面的检查，检查焊缝的质量和形状，并确保没有焊接缺陷。
2.4.2 焊接强度测试进行焊接接头的强度测试，以确保焊接接头具有足够的强度和耐久性。
3. 试验及检验标准3.1 焊接材料试验3.1.1 化学成分分析对焊接材料进行化学成分分析，以确保焊接材料符合相应的标准和规定。
3.1.2 机械性能测试对焊接材料进行拉伸、弯曲、硬度等机械性能测试，以评估焊接接头的强度和耐久性。
3.2 焊接接头检验3.2.1 目检对焊接接头进行目视检查，检查焊缝的质量和形状，并查找任何焊接缺陷。
3.2.2 X射线检测使用X射线检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的隐性缺陷和裂纹。
3.2.3 超声波检测使用超声波检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的孔隙和缺陷。
4. 验收标准4.1 焊接质量评定根据焊接接头的检查结果和机械性能测试数据，对焊接质量进行评定，判断接头是否合格。
焊接工程质量验收标准是什么？
焊接工程质量验收标准是什么？工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
▲焊接工程质量验收标准▲一、焊接人员及其职责应符合下列规定：1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
2、焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
3、焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定焊接经验和技术水平的人员担任。
4、焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
5、无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
6、无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合要求的焊缝应拒绝检验。
7、焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
8、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
9、焊接热处理人员应经专业培训。
10、焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
▲二、施工单位应具备下列条件：1、施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2。
20条规定的焊接技术人灿、焊接质检人员、无探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言概述：焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑行业。
焊接质量的检验是确保焊接连接的强度和可靠性的重要环节。
本文将详细介绍焊接质量的检验方法，包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
正文内容：一、非破坏性检测方法（1）目测检查：通过肉眼观察焊缝表面情况，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
同时还要检查焊缝的外形是否符合规范要求。
（2）磁粉检测：利用磁粉法检查焊接缺陷，先将试件表面涂覆磁粉，然后施加磁场，通过观察磁粉的沉积情况来检测焊接缺陷。
（3）超声波检测：利用超声波检测焊接缺陷，通过送入和接收超声波信号来分析焊缝的内部结构和缺陷情况，如裂纹、气孔等。
（4）液体渗透检测：将试件表面涂覆一层渗透剂，然后用开水或巴布志石等粉末覆盖试件表面，在一定时间内观察渗透液是否透出来，以及是否有色素上浮，来检测焊接缺陷。
（5）射线检测：利用射线（X射线或γ射线）对焊缝进行探测，通过观察照片和比对标准来判断焊接缺陷的存在与否。
二、破坏性检测方法（1）拉伸试验：取一段焊接试样，通过施加拉力来确定焊缝的强度和可靠性。
拉伸试验可以检测焊缝的延伸性、抗拉强度和断裂强度等指标。
（2）扭转试验：取一段焊接试样，通过施加扭矩来确定焊缝的耐久性和可靠性。
扭转试验可以检测焊接结构的耐久性和变形情况。
（3）冲击试验：取一段焊接试样，在低温环境下施加冲击力，来测试焊缝的韧性和抗冲击性能。
冲击试验可以判断焊接结构在低温环境下的使用性能。
（4）硬度试验：通过测量焊缝的硬度来判断焊接结构的质量和可靠性。
硬度试验可以检测焊接材料的变硬情况，从而判断焊接缺陷。
（5）金相检查：通过将焊接试样切割成薄片，经过打磨、腐蚀、染色等处理，观察焊接缺陷和组织结构来判断焊接质量。
金相检查可以检测焊接材料的显微组织和晶粒大小等指标。
总结：焊接质量的检验方法包括非破坏性检测和破坏性检测两大类。
非破坏性检测方法主要包括目测检查、磁粉检测、超声波检测、液体渗透检测和射线检测。
焊接质量的检验方法
焊接质量的检验方法引言：焊接是将金属材料通过加热或压力使其熔化并连接在一起的常用工艺，广泛应用于制造业。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和安全可靠性。
因此，对焊接质量进行有效的检验是非常重要的。
本文将介绍一些常用的焊接质量检验方法，以帮助确保焊接件的质量符合标准要求。
一、外观检验法外观检验法是通过肉眼观察焊接件的表面特征来评估焊缝的质量。
该方法适用于简单的焊接结构，如焊缝表面是否平整、无明显裂纹、气孔、夹杂物等。
二、无损检测法无损检测法是通过使用无损检测设备，如超声波、射线、液体渗透等技术对焊接件进行检测。
这些技术可以检测到焊接件内部的缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等。
无损检测法适用于对焊接质量要求较高的关键部位。
三、拉伸试验法拉伸试验法是通过在焊接件上施加拉力来评估其强度和韧性。
焊接件通常以拉伸试样的形式制备，并在拉伸试验机上进行拉伸。
根据断裂模式和拉伸值，可以评估焊接件的强度和延展性。
拉伸试验法适用于对焊接件机械性能要求较高的情况。
四、硬度测试法硬度测试法是通过在焊接件表面进行硬度测试来评估其力学性能。
硬度测试法可以检测焊缝区域的硬度变化，根据硬度值可以判断焊接区域的强度和韧性。
硬度测试法适用于对焊接部位的材料性能要求较高的情况。
五、金相检验法金相检验法是通过制备焊接件的金属切片，并在显微镜下观察和分析焊缝的金属组织结构。
金相检验法可以评估焊接件的晶粒尺寸、晶界结构、相变等特征，从而评估焊接质量的好坏。
金相检验法适用于对焊接质量较高的精细结构。
六、破坏性检测法破坏性检测法是通过对焊接件进行破坏性试验，并观察试验后的断裂面来评估焊接质量。
常用的破坏性试验方法有冲击试验、弯曲试验等。
通过观察断口的形态和裂纹的分布，可以评估焊接件的韧性和抗冲击性能。
结论：焊接质量的检验是确保焊接件性能和安全的重要环节。
本文介绍的外观检验法、无损检测法、拉伸试验法、硬度测试法、金相检验法和破坏性检测法是常用的焊接质量检验方法。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接技术在工程领域中扮演着重要的角色。
为了确保焊接工艺的质量，需要进行焊接质量试验及检验。
本文将探讨焊接质量试验及检验标准的重要性、常用的试验方法和标准，以及如何保证焊接质量的可靠性和一致性。
1. 简介焊接是将两个或多个金属部件连接在一起的常用技术。
它在制造业中的应用广泛，包括航空航天、汽车制造、建筑和电力行业等。
焊接质量直接影响着产品的性能和安全性，因此进行焊接质量试验及检验是至关重要的。
2. 焊接质量试验的重要性焊接质量试验是评估焊接工艺是否符合标准要求的关键步骤。
通过试验，可以检测焊缺陷、金属结构强度以及焊接接头是否满足要求。
焊接质量试验的结果可用于优化焊接工艺、提高产品质量和确保产品的可靠性。
3. 常用的焊接质量试验方法3.1 焊缺陷检测试验焊缺陷是焊接过程中最常见的问题之一。
通过断口分析、超声波检测或X射线检测等试验方法，可以检测焊接接头是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
3.2 强度试验焊接接头的强度是评估焊接质量的重要指标。
拉伸试验、冲击试验和硬度试验是常用的强度试验方法，通过对焊接接头进行拉伸或冲击试验，可以评估焊接接头的强度性能。
3.3 金相试验金相试验是通过对焊接接头进行显微组织观察，评估焊缝和热影响区的金属组织结构。
金相试验可以检测焊接接头是否存在晶间腐蚀、晶粒粗化等问题，从而评估焊接接头的质量。
4. 焊接质量检验标准为了保证焊接质量的一致性和可靠性，各个行业制定了相应的焊接质量检验标准。
例如，国际标准化组织（ISO）制定了针对焊接质量的ISO 3834系列标准，该标准包括了焊接组织的质量管理和质量保证要求。
此外，国际焊接工程师协会（IIW）也制定了一系列的国际焊接标准，如IIW-ISO 3834系列和IIW-ISO 9606系列等，专门用于评估焊接工艺和焊工的资质。
这些标准的制定和实施，有助于提高焊接质量，减少焊接缺陷和事故的发生。
5. 焊接质量的保证为了确保焊接质量的可靠性和一致性，需要采取一系列的措施。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。
焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。
成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。
1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。
外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。
检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。
（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。
常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。
目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。
2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。
它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。
在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。
它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。
下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
焊接质量的检验方法
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。
密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。
而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源，野外作业方便。
但检测小于50mm 以下焊缝时，灵敏度不高。
焊接质量的检验方法
（1）焊接质量的检验方法。
焊接质量的检验工作，应该从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。
可分为三阶段检验，即焊前检验，焊接过程中的检验和焊成品检验。
（2）常见的焊接缺陷及其特征。
Ⅰ原材料检验，这是焊接结构的制造厂对所使用的钢材，焊接材料必要的检验。
Ⅱ结构装配质量的检验，主要作如下检验：①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。
②焊接接头的坡口开工及尺寸是否正确。
③点焊用的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用（包括必要的起吊），并检查点固焊缝的缺陷。
④待焊处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等。
）⑤用装配夹其固定及夹紧工作的情况如何。
Ⅲ其它工作的检验，对焊工的考核，能源及工具的检验，都属于焊前检验之列。
（4）Ⅰ：外观检验和测量，焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差，一般借助于标准样板。
检验前，必须将焊缝附近10－20mm母材上的飞溅和污物除净。
外观检验应特别注意焊缝有无偏离，表面有无裂纹，气孔等缺陷。
Ⅱ致密性检验。
这种检验是用来发现焊缝中贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。
常方法如下：①气密性检验。
常用于压力容器接管加强板焊缝。
检验气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检验渗漏。
②氨气试验。
对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及热影响区有泄漏，试纸的相应部位上将呈现黑色斑纹。
③煤油试验。
用于不受压的焊缝。
在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一面涂煤油。
若有穿透性缺陷时，则煤油全渗过缝隙，使涂有白粉的面上呈现黑色的斑痕。
除此之外，尚有载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检验方法。
（5）水压试验。
试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。
压力大小视产品工作性质而定，一般为工作压力的1.25-1.5倍。
在高压下持续一定时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝仔细检查。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1.原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，性能合格。
2.焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合理选用，正确保管和使用。
3.对接接头的平面度要求：如下图所示对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%，但不得大于4mm。
4.对接接头错边要求：如下图所示对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h不应超过板厚的15%，但不得大于4mm。
5.工件需要热处理应在精加工以前进行。
6.加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差要求，不应有弯曲变形。
7.装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加工及其表面状况会严重影响焊缝质量。
①坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应均匀一致；②坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应熔化；③对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔渣等均应在焊前清理干净。
④点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。
⑤只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。
8．焊接质量评定标准根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级：Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
①圆形缺陷分级长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。
他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。
包括气孔、夹渣和夹钨。
圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。
评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数，详见下表：缺陷点数换算表当圆形缺陷的长径在母材厚度T≤25mm时，小于0.5mm；25mm<T≤50mm时，小于0.7mm；T>50mm，缺陷的长径小于1.4%T时，可以不计点数。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
为了确保焊接件的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本文将介绍焊接件检验的标准及相关内容。
一、焊接件检验的目的。
焊接件检验的主要目的是确保焊接件的质量符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以及良好的外观质量。
通过检验，可以及时发现焊接件的缺陷和问题，保证焊接件的安全可靠性。
二、焊接件检验的内容。
1. 外观检验，外观检验是焊接件检验的首要内容，包括焊缝形状、焊接表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
外观检验可以直观地判断焊接件的质量状况。
2. 尺寸检验，尺寸检验是对焊接件的尺寸精度进行检查，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数的测量，以确保焊接件符合设计要求。
3. 成分分析，通过成分分析，可以检测焊接件材料的化学成分，以确保焊接件材料的质量符合标准要求。
4. 机械性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以检测焊接件的强度、韧性和硬度等机械性能指标。
5. 腐蚀性能测试，腐蚀性能测试是对焊接件在特定环境中的耐腐蚀性能进行检验，以确保焊接件在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
三、焊接件检验的标准。
焊接件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会颁布的具有法律效力的标准，包括焊接件的质量要求、检验方法、技术规范等内容。
行业标准是指由相关行业组织或协会颁布的针对特定行业的标准，包括焊接件的行业特性、技术要求等内容。
企业标准是指由企业自行制定并执行的标准，根据企业的实际情况和需求进行制定，包括焊接件的企业内部管理、质量控制等内容。
四、焊接件检验的方法。
焊接件的检验方法主要包括目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试、腐蚀性能测试等。
其中，目视检查是最常用的检验方法，可以直观地判断焊接件的质量状况；尺寸测量和化学分析是对焊接件材料和尺寸精度进行检验的重要方法；机械性能测试和腐蚀性能测试则是对焊接件的强度、韧性和耐腐蚀性能进行检验的关键方法。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准引言：焊接是一项常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程等领域。
为了确保焊接接头的质量，必须进行质量检验。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性等方面符合要求。
一、力学性能检测标准焊接接头的力学性能对于其使用寿命和安全性至关重要。
下面是常见的力学性能检测标准：1. 抗拉强度测试抗拉强度是指焊接接头在拉伸负载下的抗拉能力。
根据不同的应用领域和要求，可采用不同的标准进行测试，例如ISO、ASTM 和GB等。
2. 弯曲试验弯曲试验是评估焊接接头在弯曲负荷下的性能。
根据要求，可以采用不同的试验方法，如三点弯曲试验和四点弯曲试验。
3. 冲击韧性测试冲击韧性测试用于评估焊接接头在冲击负荷下的能力。
常见的冲击试验方法有冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。
二、外观质量检测标准焊接接头的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。
以下是常见的外观质量检测标准：1. 焊缝的几何尺寸检测焊缝的几何尺寸是评估焊接接头外观质量的重要指标，常见的检测方法有测量焊缝的宽度、高度和角度等。
2. 表面质量检测焊接接头的表面质量对于其光洁度和耐腐蚀性能等起重要作用。
常用的表面质量检测方法有肉眼观察、清洁度检测和光学显微镜观察等。
3. 氣孔檢測气孔是焊接接头中常见的缺陷之一，会影响接头的强度和密封性能。
常用的气孔检测方法有超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
三、耐久性检测标准焊接接头的耐久性与其使用寿命密切相关。
以下是常见的焊接接头耐久性检测标准：1. 耐蚀性测试焊接接头常处于恶劣环境中，耐腐蚀能力对其耐久性至关重要。
耐蚀性测试可采用盐雾实验、酸碱腐蚀试验等方法。
2. 疲劳试验疲劳试验用于评估焊接接头在反复加载下的耐久性能。
常用的疲劳试验方法有旋转弯曲疲劳试验和拉伸-压缩疲劳试验等。
结论：焊接质量检验标准对于确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性至关重要。
通过执行适当的检测标准和方法，能够提高焊接接头的质量，确保其符合要求并能够安全可靠地使用。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791—1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2。
焊接性试验★ GB4675。
1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头( CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675。
3-1984 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法★GB4675。
4—1984 焊接性试验压板对接（FISCO ）焊接裂纹试验方法★ GB4675。
5—1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358—1980 裂纹张开位移(COD）试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909。
12—1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17—1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074。
26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3。
力学性能试验方法★GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★ GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★ GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★ GB2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619—1989 釺缝强度试验方法4。
焊接质量、试验与检验标准(doc 13页)
焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2.焊接性试验★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法★ GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4. 焊机材料试验★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★ GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★ GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★ GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980 磁粉探伤标准★EJ186-1980 着色探伤标准★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法★ GB4843-1984 氩气检验方法★ GB4845-1984 氮气检验方法6.焊接质量★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法★JB3223-1983 焊条质量管理规程7.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803—1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791—1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2。
焊接性试验★ GB4675。
1—1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头( CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3—1984 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法★ GB4675。
4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ）焊接裂纹试验方法★ GB4675。
5—1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447—1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358—1980 裂纹张开位移（COD）试验方法★ GB7032—1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909。
12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26—1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798—1981 印制板可焊性测试方法3。
力学性能试验方法★ GB2649—1989 焊接接头力学性能试验取样方法★ GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651—1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★ GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★ GB2655—1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4。
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焊接质量、试验及检验标准
1.钢材试验
★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法
★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法
2.焊接性试验
★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
★ GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法
★ GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方
法
★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法
★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法
★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法
★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则
★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验
★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法
★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法
3.力学性能试验方法
★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法
★ GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法
★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法
★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法
★ GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
★ GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法
★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法
★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法
★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法
4. 焊机材料试验
★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定
★ GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法
★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定
★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量
★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰
量
★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量
★ GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量
★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量
★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量
★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量
★GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量
★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量
★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量
★ GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量
★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法
★ GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法
★ GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法
★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测
★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法
5.焊接检验
★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测
★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测
★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测
★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测
★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测
★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测
★ GB5618-1985 线性象质计
★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级
★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分
级
★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法
★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法
★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤
★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验
★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法
★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法
★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤
★ EJ187-1980 磁粉探伤标准
★ EJ186-1980 着色探伤标准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程
★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件
★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法
★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法
★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件
★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法
★ GB4843-1984 氩气检验方法
★ GB4845-1984 氮气检验方法
6.焊接质量
★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素
★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定
★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量
★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量
★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验
★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法
★ JB3223-1983 焊条质量管理规程
7.其他
★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法
★ GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
★ GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★ GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法
★ GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法。