人工挖孔桩施工记录(资料 )
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，我们进行了充分的准备工作。
我们进行了现场勘查，了解了现场的地形、地质和水文情况，以便确定合理的施工方案。
我们进行了人员组织和培训，确保施工人员的技能和安全意识达到要求。
同时，我们还进行了设备和材料的采购和检验，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程记录在施工过程中，我们严格遵守了施工规范和设计要求，对每个环节进行了详细的记录。
以下是具体的施工记录：1、定位和放线根据设计要求，我们进行了桩位的定位和放线。
在确定好桩位后，我们进行了复核和验收，确保其准确性。
2、孔口防护为了确保施工安全，我们在孔口周围设置了防护栏杆和安全网。
同时，我们还设置了警示标志和红灯，以提醒过往人员注意安全。
3、人工挖掘在挖掘过程中，我们采取了分段开挖的方法，每段挖掘深度不超过1米。
同时，我们还进行了边坡支护和排水措施，以防止边坡失稳和涌水现象的发生。
在挖掘过程中，我们还注意了地层的变化情况，并及时进行了记录和处理。
4、桩身钢筋绑扎在挖掘完成后，我们进行了桩身钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、型号和数量均符合设计要求，绑扎牢固可靠。
5、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，我们进行了混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、坍落度和浇筑方式均符合设计要求和质量标准。
在浇筑过程中，我们还进行了振捣和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、安全文明施工管理在施工过程中，我们始终坚持安全第一的原则，加强了安全管理和文明施工管理。
具体措施包括：1、定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2、严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施的落实到位。
3、加强现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
4、合理安排施工时间和机械使用，避免扰民和影响周边环境的情况发生。
四、质量检测与验收在施工过程中和施工完成后，我们进行了质量检测和验收工作。
具体包括：1、在每段挖掘完成后，我们进行了桩身尺寸和位置的检测和验收工作。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的人工挖孔桩位于具体工程名称项目，桩号为桩号，设计桩径为桩径尺寸，桩长为桩长尺寸，桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级。
二、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好桩位的控制桩。
3、护壁模板制作：根据桩径尺寸，制作相应的护壁模板，模板采用钢模板或木模板，确保模板的强度和稳定性。
4、施工设备和材料准备：准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊桶等，以及护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
三、施工过程1、挖孔施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，从桩位的中心位置开始挖孔。
挖孔时采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右，开挖完成后及时进行护壁施工。
挖土顺序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后运至指定地点。
2、护壁施工护壁混凝土采用现场搅拌，配合比按照设计要求进行配制。
在挖孔完成后，立即支设护壁模板，模板安装要牢固，保证护壁的厚度和垂直度。
浇筑护壁混凝土时，要振捣密实，确保混凝土的强度和质量。
护壁混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可进行下一段的挖孔施工。
3、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。
检查孔底的土质情况，是否符合设计要求，如有异常情况及时通知设计单位和监理单位。
4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼，钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定，确保钢筋笼的位置和垂直度。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将其输送至孔内。
浇筑混凝土时，要分层振捣密实，每层浇筑厚度不超过 500mm。
混凝土浇筑至桩顶时，要高出设计桩顶标高一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备1.根据设计图纸和施工方案，明确挖孔桩的位置、尺寸和数量，准备好所需的人工、机械和材料。
2.清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保施工地面平整，并标明挖孔桩的位置。
3.确定挖孔的起始点和终点，并用标线对其进行标记，以便施工过程中的定位。
二、挖孔过程1.在挖孔桩的起始点附近设立安全警示标志，警示工人和机械进入挖孔范围。
2.使用钢锤、钻孔机或挖掘机等机械工具，按照设计要求逐步挖孔。
在挖孔过程中，要注意保持挖孔的竖直度和平整度，以确保施工质量。
3.根据设计要求，逐层逐段地进行挖孔，每层的挖孔深度一般为1.5-2.0米。
挖孔深度达到设计要求后，进行清孔，将挖出的土方清理干净。
4.在挖孔深度达到设计要求之后，对挖孔桩进行垂直度和轴线检查，确保施工的准确性和稳定性。
如有偏差，及时进行调整和修正。
三、桩身灌浆1.根据设计要求，挖孔桩的桩身应进行灌浆加固。
使用泵车将混凝土灌注到挖孔桩内，灌浆压力和速度要适当控制，确保混凝土能够充分填满挖孔空隙。
2.在灌浆过程中，要注意及时排除桩身内的空气，防止空洞和夹杂物的产生。
可通过振捣棒等工具尽量排除空气泡沫，保证灌浆的质量。
3.灌浆完成后，使用振捣器进行桩身的振捣，使混凝土充分密实，并保证桩身的强度和稳定性。
四、桩口加固1.挖孔桩施工完成后，要及时对桩口进行加固，防止桩口坍塌或倒塌。
可使用钢筋笼、钢筋网布等材料进行加固，保护桩口的完整性。
2.将钢筋笼或钢筋网布嵌入挖孔桩的边缘，并用铁丝或钢筋将其固定住，确保加固材料与挖孔桩紧密贴合。
五、工程验收1.挖孔灌浆完成后，对挖孔桩的整体情况进行验收。
检查桩身的垂直度、轴线和灌浆质量是否符合设计要求。
2.检查桩身的表面是否平整光滑，是否存在空洞、裂缝等缺陷。
3.通过抽测挖孔桩的抗压强度和抗拉强度，确认施工质量是否符合规范要求。
综上所述，人工挖孔桩的施工过程包括施工前准备、挖孔过程、桩身灌浆和桩口加固等步骤。
人工挖孔灌注桩施工验收记录
注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制人工挖孔灌注桩施工验收记录注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制人工挖孔灌注桩施工验收记录注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制人工挖孔灌注桩施工验收记录注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制人工挖孔灌注桩施工验收记录注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制人工挖孔灌注桩施工验收记录注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
施工单位项目技术负责人：质检员：监理工程师(建设单位项目技术负责人)：山东省建设工程质量监督总站监制人工挖孔灌注桩施工验收记录注：设计、勘察单位应参与复验人工挖孔桩孔底持力层土(岩)性。
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录
某人工挖孔桩工程施工技术交底记录一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备钢筋：品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
砂、石子：砂采用中砂，石子采用碎石，其质量应符合相关标准要求。
护壁混凝土：采用自拌混凝土，配合比应根据设计要求提前试配。
3、主要机具设备提升设备：电动葫芦、三脚架等。
挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
通风设备：鼓风机、通风管等。
照明设备：低压防水照明灯具。
混凝土浇筑设备：插入式振捣器、料斗、串筒等。
4、作业条件场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
原材料已进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪测放出桩位中心点，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心点为圆心，画出桩孔开挖轮廓线。
采用人工从上到下逐层开挖，每节开挖深度一般为 10m。
开挖出的土方及时运至指定地点堆放。
3、支护壁模板第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用 U 形卡或螺栓连接。
模板安装要牢固，位置要准确。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度宜为 80～100mm。
混凝土用人工浇筑，并用振捣棒振捣密实。
护壁混凝土应高出地面 200～300mm，以防杂物落入孔内。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
人工挖孔桩施工记录
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工记录一、施工准备工程概况：本次人工挖孔桩施工项目是为某地进行性建筑的基础建设部分，总共包括50根挖孔桩，桩径范围为m至m，桩长最深达25m。
工程地点位于城市市区，紧邻主要道路，施工期间需注意交通疏导和现场安全文明施工。
施工计划与安排：整个施工周期预计为60个工作日，分为三个阶段进行。
第一阶段为施工前准备，包括场地平整、孔位放样等；第二阶段为挖孔作业，预计用时20个工作日；第三阶段为钢筋笼制作及浇筑混凝土，预计用时20个工作日。
具体施工计划将根据实际情况进行调整，保证工程进度与质量。
施工人员组织：现场施工团队由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员及若干挖孔工人组成。
项目经理负责整体施工的组织协调工作；技术负责人负责技术指导和质量控制；施工员负责现场施工操作；安全员负责现场安全监管；质量员负责施工过程的质量检查。
所有施工人员均需经过专业培训并持证上岗。
施工材料及设备准备：施工材料包括符合规范要求的钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
钢筋笼制作需严格按照设计要求进行；混凝土浇筑前需做好配合比试验，确保强度满足设计要求。
设备准备包括钻机、挖孔机、混凝土泵、发电机、搅拌站等，所有设备需进行维修检查，保证施工过程中的正常运行。
二、施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个部分：桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保每个桩位的位置和倾斜度符合要求。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录人工挖孔桩施工记录1. 项目概述本详细记录了人工挖孔桩的施工过程，包括项目计划、工程准备、施工步骤、施工方法、施工质量控制等内容。
旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 项目计划2.1 施工目标及需求说明本次施工的目标和需求，例如挖孔桩的数量、尺寸和设计要求。
2.2 施工时间安排列出施工开始时间、工期及进度安排。
确保施工时间与项目计划相符，减少延误风险。
3. 工程准备3.1 地理条件勘察详细记录地质勘察结果，包括土层情况、地下水位、地质构造等。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 设备和材料准备罗列所需的设备、工具和材料清单，并确保其数量、质量和规格符合设计要求。
3.3 人员组织安排安排合适的施工人员，包括施工队伍、监理人员等。
确保施工人员具备相关技能和证书。
4. 施工步骤4.1 打样试桩进行打样试桩以确定施工参数，包括挖孔深度、直径、排土方式等。
4.2 桩基定位根据设计要求，使用测量设备精确定位挖孔桩的位置，在地面上做出标记。
4.3 桩身清理使用合适的清理工具清除挖孔桩内的淤泥、杂物等，确保桩身洁净。
4.4 确定挖孔深度根据设计要求，使用测量设备测量挖孔的深度，确保达到设计要求。
4.5 排土处理选择适当的排土方式，如人工或者机械装载，确保排土过程中不损坏桩身。
4.6 桩基灌注按照设计要求，使用混凝土或者其他灌注材料将挖孔桩灌注至设计高度。
4.7 整理桩顶将灌注后的桩顶整理平整，并按要求处理防水层、钢筋等。
5. 施工方法5.1 人工挖孔方法详细记录人工挖孔的步骤、工具和技巧，确保挖孔效果良好。
5.2 机械挖孔方法如果使用机械挖孔，描述使用的挖孔机械类型、操作步骤和注意事项。
5.3 灌注方法详细记录灌注过程中的控制要点，如灌注速度、材料性质、振捣方式等。
6. 施工质量控制6.1 现场巡查记录每日的现场巡查情况，包括施工进度、质量问题、安全环保等情况。
6.2 技术检查进行技术检查，包括挖孔的垂直度、直径、深度等参数，以保证施工质量。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____本工程采用人工挖孔桩基础，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点和安全措施等。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好钢筋、焊条等材料，并进行检验和验收，确保规格、型号、数量符合设计要求。
3、机械设备准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、通风设备、照明设备等机械设备，并进行检查和调试，确保设备性能良好。
准备好混凝土搅拌机、振捣器等混凝土施工设备，并进行检查和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
按照设计图纸测放桩位，并设置好控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，在桩孔周围设置排水沟和集水井。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制桩，采用全站仪或经纬仪测放桩位，并在桩位处设置明显的标志。
对测放的桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，修成上口直径大于桩径 200mm、下口直径等于桩径的圆台形。
第一节桩孔开挖深度一般为 10m 左右。
安装护壁模板：在第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。
护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级一般为 C20，坍落度为100mm~120mm。
浇筑护壁混凝土时，应分层振捣密实，厚度一般为100mm~150mm。
拆除护壁模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24h），拆除护壁模板，继续向下开挖桩孔。
人工挖孔桩收方记录(一)
人工挖孔桩收方记录（一）引言概述：本文档记录了人工挖孔桩施工过程中的收方记录，包括挖孔桩施工的过程、所用工艺及所需材料等方面的内容。
通过本文档的详细记录，可以对人工挖孔桩施工过程进行全面的了解，以便更好地掌握和管理施工进度。
正文：一、挖孔桩施工过程1. 确定挖孔位置和孔径2. 制定挖孔计划和进场准备3. 组织专业队伍进行挖孔工作4. 控制挖孔过程中的水平和垂直度5. 完成挖孔工作并进行验收二、挖孔桩施工工艺1. 确定适合的挖孔工艺2. 准备必要的工具和设备3. 进行地面层的挖掘和清理4. 在挖孔过程中进行土层分析和记录5. 控制挖孔速度和深度，确保桩基符合设计要求三、挖孔桩施工所需材料1. 合适的挖孔机械和设备2. 质量可靠的钢筋和混凝土3. 适应施工环境的工具和辅助材料4. 防护用品和安全设备5. 标准化的施工记录和报告文档四、挖孔桩施工中的问题及解决方案1. 挖孔桩偏离设计要求的处理方法2. 施工过程中遇到的土层不均匀问题的解决方案3. 挖孔机械设备故障的应急处理4. 施工现场安全隐患的识别和控制措施5. 施工进度延迟的原因及相应的改善方案五、挖孔桩施工风险与质量控制1. 挖孔桩施工过程中可能存在的安全风险及预防措施2. 施工中质量控制的关键点和检查标准3. 挖孔桩施工质量评估和验收标准4. 对施工现场进行管理和监督的措施5. 建立档案和记录，以备后期检查和维护总结：通过本文档的详细记录，我们可以了解到人工挖孔桩施工过程中的各个环节和要点。
合理规划挖孔位置和孔径，采用适当的工艺和材料，解决施工中遇到的问题，控制风险和质量，能够提高挖孔桩施工的效率和质量，确保工程的稳定和安全。
在今后的施工中，可以根据这些要点进行指导和操作，以取得更好的施工效果。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程的建筑结构为_____，总建筑面积为_____平方米。
人工挖孔桩的设计数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长根据地质情况而定，一般在_____米至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，采购合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家标准。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的质量和供应及时。
3、主要施工机具电动提升设备：包括提升架、电动葫芦、吊桶等。
挖土工具：短柄铁锹、镐、锤等。
通风设备：鼓风机、通风管等。
照明设备：低压防爆灯泡、电线等。
4、现场准备平整场地，清除杂物，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好龙门桩和水准点。
安装提升设备和通风设备，接通电源和水源。
三、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个深度约 1 米的圆坑，然后安装第一节护壁模板，浇筑混凝土护壁。
护壁混凝土强度等级为_____，厚度为_____厘米，高出地面_____厘米，以防杂物落入孔内。
向下挖土：以每节 1 米的高度为一个施工段，逐段向下挖土。
挖土时，先中间后周边，采用短柄铁锹和镐进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，采用风镐或爆破的方法进行破碎。
护壁施工：每挖完一节土后，及时安装护壁模板，浇筑混凝土护壁。
护壁模板采用钢模板或木模板，内撑采用方木或钢管。
护壁混凝土应振捣密实，表面平整光滑。
2、出渣挖土时，将土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后用手推车运至指定地点。
当桩孔深度超过10 米时，应采用机械通风，以保证孔内空气新鲜。
3、孔底处理挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土、松石和淤泥等杂物。
人工挖孔灌注桩成孔施工记录
人工挖孔灌注桩成孔施工记录一、工程概况：本次成孔施工是为了建设大型工程项目的基础设施，采用人工挖孔灌注桩作为基础处理方式。
成孔施工地点位于工程场地的南侧，总计需要钻探20个孔位。
为确保施工质量，我们采用了标准的施工工艺和合适的施工设备。
二、施工队伍：本次成孔施工由一支由6名工人组成的施工队伍负责，其中包括1名队长、3名负责挖孔的工人和2名助手。
所有工人均具备一定的施工经验，拥有相关的专业证书。
三、施工时间安排：根据工程进度计划，我们按照每天8小时的工作时间进行施工，预计总共需要5天完成全部成孔工作。
四、施工设备和工具准备：1.挖孔机：我们使用一台功率为20KW的挖孔机，具备足够的挖掘能力和操作灵活性。
2.环保套筒：为了防止土壤坍塌和保证孔壁的稳定性，我们准备了足够数量的环保套筒，以便在成孔过程中及时使用。
3.泥浆搅拌设备：为保证挖孔过程中的泥浆流畅和孔壁的稳定，我们准备了一套泥浆搅拌设备。
4.相机和测量工具：为了记录成孔施工的整个过程和确认孔深，我们准备了相机和测量工具。
五、成孔施工过程：1.确认孔位和标记：根据设计要求，我们在成孔位置进行了标记，以便在施工过程中准确无误地进行成孔作业。
2.准备挖孔机：在施工之前，我们对挖孔机进行了检查和维护，确保机器的正常运行。
3.开始成孔：根据标记，我们将挖孔机移至第一个孔位，开始进行成孔作业。
挖孔过程中，我们严格控制孔洞的位置和深度，确保符合设计要求。
4.使用环保套筒：当挖孔达到一定深度时，我们开始使用环保套筒，确保孔壁的稳定性。
5.持续挖孔和使用环保套筒：根据设计要求，持续进行挖孔和使用环保套筒作业，直至达到规定的孔深。
6.清理和测量孔深：当每个孔位挖掘完毕后，我们使用泥浆搅拌设备对孔洞进行清理，然后使用测量工具测量孔的深度，并拍照记录。
7.施工记录和总结：每天完成施工后，我们对施工情况进行记录和总结，包括挖孔进度、存在的问题和解决方案等。
六、施工中的问题及解决方案：在施工过程中，我们遇到了一些问题，主要包括遇到坚硬地层、土壤松散导致孔壁塌方等。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录桩位 编号1#-1砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高（m ）31.71桩身柱状图31.7111007.94m入持力层深度0.9M300200200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ） 设计 30.20 分包单位：实际 30.20钢筋笼顶标高（m ） 设计 实际总包单位：桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m ） 设计 ≥ 6地质勘探单位：实际 6.43 挖孔直径 （mm ） 设计 1100实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm ） 设计 150实际 150 挖孔深度 （m ） 设计监理单位：实际 7.94 入持力层深度（m ） 设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm ）设计 50实际50 扩大端直径 （mm ） 设计 1000 实际 1000 扩孔高度 （mm ） 设计 500 桩身钢筋隐蔽验收图：700实际 500桩位平面偏差 （mm ） 设计 ＜50 实际 桩垂直度偏差设计 1% 实际0.1%8@100(1500)/8@200131612@2000桩钢筋笼验收符合要求。
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：桩位编号1#-2砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年月日桩身C30 桩身砼浇注日期： 2014年月日孔口标高（m）31.78 桩身柱状图31.7811007.93m入持力层深度0.9M3002002001000验收单位答注：桩顶标高（m）设计30.20 分包单位：实际30.20钢筋笼顶标高（m）设计实际总包单位：桩身直径（mm）设计800 实际800桩长（m）设计≥ 6地质勘探单位：实际 6.35挖孔直径（mm）设计1100实际1100 设计单位：护壁厚度（mm）设计150 实际150挖孔深度（m）设计监理单位：实际7.93入持力层深度（m）设计≥0.9实际0.9 建设单位：破桩高度（cm）设计50实际50扩大端直径（mm）设计1000 实际1000扩孔高度（mm）设计500 桩身钢筋隐蔽验收图：实际500桩位平面偏差（mm）设计＜50实际8@100(1500)/8@200131612@2000桩垂直度偏差设计0.5%700 实际0.2%桩钢筋笼验收符合要求。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备工作：1.制定施工方案和施工计划，明确工序和工作要点；2.安排好施工人员，进行必要的技术交底，确保施工人员熟悉工艺和操作规范；3.准备好所需的施工机械和工具，确保施工设备齐全；4.对施工现场进行检查，清理杂物，确保施工场地整洁有序；5.准备好施工所需的材料，例如钢筋、混凝土等。
二、施工过程：1.标定桩位：根据设计要求，使用测量仪器在施工现场标定桩位，确保施工的准确性；2.确定挖孔方法：根据设计要求和实际情况，确定挖孔方法，可以选择人工挖孔、机械挖孔或者水平垂直挖孔；3.准备挖孔设备：根据挖孔方法准备好相应的挖孔设备，例如挖孔铲、挖孔机械等；4.挖孔施工：按照标定的桩位进行挖孔施工，先进行挖孔试验，确定孔壁的稳定性和土层的情况，然后逐层逐段地挖孔，确保挖孔的质量和稳定性；5.清理孔底：挖孔过程中，及时清理孔底的杂物和淤泥，保持孔底的干净；6.检查孔底：挖孔完成后，进行孔底检测，检查孔底的平整度和是否达到设计要求；7.布置钢筋笼：根据设计图纸和孔底情况，进行钢筋笼的布置，确保钢筋笼的稳定和合理；8.浇筑混凝土：在钢筋笼布置好后，开始进行混凝土的浇筑，采用抽水站或泵车等设备进行浇筑，确保混凝土充实且不产生空洞；9.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，采取湿润保温的措施，保护混凝土的早期强度和防止龟裂；10.验收：混凝土养护期结束后，进行验收，检查挖孔桩施工的质量和是否符合设计要求。
三、施工记录：（以下为实际施工中的记录，做参考）日期：xxxx年xx月xx日天气：晴施工人员：xx公司工程部人员工程名称：xx工程施工桩号：A-1挖孔方法：人工挖孔挖孔设备：挖孔铲施工过程：1.根据设计要求和施工方案，确定挖孔的位置和孔径；2.安排好挖孔人员，指导他们开始挖孔施工；3.从孔口开始，逐层逐段地挖孔，注意保持孔壁的平整和稳定；4.挖孔过程中，及时进行孔壁的支护，使用支撑材料进行支撑；5.挖孔到设计的孔内深度后，停止挖孔，进行孔底的清理，清除孔底的杂物和淤泥；6.检查孔底的平整度和孔壁的稳定性，确认符合设计要求；7.根据设计要求和孔内情况，安排好钢筋笼的制作和布置；8.钢筋笼制作完成后，进行钢筋笼的悬挂和定位，确保钢筋笼的稳定和合理；9.开始进行混凝土的浇筑，采用泵车进行浇筑；10.浇筑混凝土时，注意浇筑的连续性和充实性，防止产生空洞；11.混凝土浇筑完成后，养护现场，采取湿润保温的措施；12.根据混凝土的养护期，进行养护并记录养护情况；13.养护期结束后，进行挖孔桩的验收，检查挖孔桩的质量。
人工挖孔桩现场施工记录
人工挖孔桩现场施工记录1. 项目背景本文档旨在记录人工挖孔桩的现场施工过程，项目背景如下：•项目名称：地铁X号线建设工程•施工单位：ABC施工队•工程地点：XX市XX区XX路2. 施工前准备工作2.1 施工人员调配为了保证施工过程顺利进行，施工单位按照施工计划做好了人员调配工作，共调派到现场的施工人员有：•项目经理：张XX•现场监理：李XX•挖孔桩工：王XX、赵XX•施工劳务工：10人2.2 施工设备准备施工单位根据工程需要，提前准备了以下施工设备：•挖孔机：1台•打桩机：1台•泵车：1部•吊车：1部•发电机：1台•现场照明设备：充足2.3 工程物资准备施工单位在施工前储备了充足的工程物资，包括但不限于：•钢筋：100根•混凝土：100立方米•泥浆：10立方米•其他临时用品：水、食品等3. 施工过程记录3.1 施工桩位测量根据设计要求，施工人员使用测量仪器仔细测量了挖孔桩的位置和高程，并打上标记。
3.2 削土及挖孔作业1.施工人员使用挖孔机进行削土作业，将施工现场的土方削平，确保施工区域平整。
2.挖孔作业开始，施工人员按照设计要求，针对每个桩位逐个进行挖孔。
3.施工人员操作挖孔机，将土壤逐渐挖出，同时及时清理挖出的土壤。
4.当挖孔深度达到设计标高时，施工人员停止挖孔作业，进行下一步操作。
3.3 钢筋布置1.施工人员根据设计要求，将钢筋在挖孔空洞中布置起来。
2.钢筋布置过程中，施工人员严格按照设计图纸上的钢筋类型、数量和间距要求进行操作。
3.4 混凝土灌注1.混凝土灌注前，施工人员将挖孔空洞用泥浆进行清洗，确保空洞内无杂物。
2.确保混凝土供应充足的情况下，施工人员使用泵车将混凝土从孔底开始灌注。
3.灌注过程中，施工人员对混凝土进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.灌注完成后，施工人员将混凝土表面抹平，确保无裂缝和凹凸。
3.5 施工记录施工过程中，施工人员详细记录了以下信息：•每个挖孔桩的位置和高程•挖孔过程中遇到的问题及解决方案•钢筋布置情况，包括数量、间距等•混凝土灌注的流量、时间和灌注过程中的振捣情况4. 施工总结经过努力，本次人工挖孔桩的施工工作顺利完成。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录施工单位：xxxx 工程有限公司施工地点：xxxx桩号：xxxx工程名称：xxxx日期：xxxx1.施工准备：在施工现场到达后，首先进行了施工准备工作。
施工人员按照设计要求及施工图纸确定了桩位，标明了桩号，并测量了桩位的相对位置。
同时，对施工设备进行了检查，确保设备完好，并做好安全防护措施。
2.挖孔施工：2.1挖机调整：根据设计要求，调整挖机的操作平台及辅助振动机的固定方式，确保施工操作平稳。
同时，检查施工机械设备的功能完好性。
2.2挖孔参数设置：根据设计要求，设置挖孔机的挖孔直径、挖孔深度及孔壁坚硬度。
定时校准挖孔机的读数精度，确保准确施工。
2.3挖孔施工：地面清理后，开始挖孔作业。
根据设计要求，挖机例如锄头、锤头等工具对土壤进行挖掘，并同时使用水泥砂浆喷混和泥浆润滑挖孔，以便于提高施工效率和孔内涵筑物的维护。
2.4孔内处理：完成挖孔后，对孔内进行处理。
首先，清理孔底残留物，并测量孔底的深度；随后，使用泥浆注入机送入水泥浆，确保孔内涵筑物的维护和施工的牢固性。
3.桩身施工：3.1钢筋预埋：在孔内挖掘完成后，根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，并确保钢筋的垂直度和位置准确无误。
3.2铺设模板：根据设计要求，将模板根据预埋钢筋的布置位置和相关规范要求进行合理布置，确保桩身的稳定性和牢固性。
3.3混凝土浇筑：首先进行了混凝土的拌和工作，并确保混凝土的质量符合相关标准。
在混凝土拌合完成后，使用泵车将混凝土顺利地注入到桩孔中，并通过振捣机对混凝土进行了振捣整平，以确保混凝土的密实度和均匀性。
3.4养护：混凝土浇筑完成后，进行了养护工作。
对已浇筑的桩身进行覆盖保护，以保持湿润，并采取浇水养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工记录：4.1桩孔挖掘记录：记录了每个桩孔的挖孔直径、挖孔深度、挖孔机的读数、挖孔机的操作时间等信息。
4.2混凝土浇筑记录：记录了每个桩孔的混凝土拌合配比、混凝土浇筑时间、拌和时间、施工过程中的任何问题等相关信息。
人工挖孔灌注桩施工记录
人工挖孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称，位于具体地点。
该工程共设计了X根人工挖孔灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，桩身混凝土强度等级为具体强度等级。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范要求，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
2、材料准备提前准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
对钢筋进行了检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备了挖孔所需的风镐、铁锹、吊桶等工具，以及提升设备、通风设备、照明设备等。
同时，准备了混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土施工设备。
4、现场准备对施工现场进行了平整，设置了排水系统，保证施工场地无积水。
根据桩位布置图，准确放出桩位，并设置了护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔施工人员按照设计桩位进行挖孔，先挖中间部分，然后向周边扩挖。
挖孔过程中，采用分段开挖的方式，每段高度控制在具体高度左右。
挖土顺序为先挖中间后挖周边，有效地控制了桩孔的垂直度和桩径尺寸。
2、护壁施工为了保证桩孔的稳定性，每挖一段及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，护壁厚度和配筋根据设计要求确定。
护壁模板采用钢模板，拼装牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
3、排水与通风在挖孔过程中，如遇到地下水，及时采用水泵进行排水。
同时，为保证孔内空气流通，采用通风设备向孔内送风。
4、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行固定，确保钢筋笼的位置准确。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵输送至桩孔内。
浇筑混凝土时，采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。
混凝土浇筑至桩顶时，适当超出设计标高，以保证桩顶混凝土的质量。
四、施工质量控制1、桩位偏差控制在挖孔过程中，经常对桩位进行复核，确保桩位偏差符合设计及规范要求。
人工挖孔灌注桩一桩一表
8@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13。
人工挖孔桩成孔施工记录
人工挖孔桩成孔施工记录施工单位：XX建筑工程有限公司施工地点：XX工地施工日期：2024年6月10日施工人员：王师傅、李工施工设备：1.挖掘机-XX型号2.手动钻桩机-XX型号3.桩机操作控制设备4.检测仪器、工具施工前准备：1.挖掘机及钻桩机设备检查，确保机械设备完好。
2.准备充足的劳动力，确保施工进度。
3.查看设计图纸及技术要求，确定每个孔的位置、直径和深度。
4.准备充足的劈裂锥供施工使用。
施工过程记录：1.按照设计要求，使用挖掘机挖掘出首孔的外形。
2.使用钻桩机安装母管，固定起始位置，并进行垂直度调整。
3.在起始位置开始施工，将钻桩机慢慢降低到母管底部，切断前进速度。
4.同时使用劈裂锥和振动锤对土层进行分离和破碎，将碎屑排除出孔外。
5.钻探过程中使用检测仪器进行孔壁支护的监测，确保孔壁的稳定性。
6.在到达设计要求的孔深后，通过回馈力、转速等参数调整油井底孔的形状。
7.一次挡土墙上插入108支密立柱并固定。
8.将钻杆和振动锤拆卸出孔外。
9.测量最后一个孔的位置和深度，保持每个孔的位置精确性。
施工安全控制：1.施工人员必须佩戴安全帽、手套和防护鞋，并按规定的程序操作设备。
2.其他施工人员必须与挖掘机和钻桩机保持安全距离，避免意外事故。
3.施工现场必须清理整洁，防止杂物和物品堆积导致危险。
4.施工人员在进行钻探作业时，必须确保周围安全，并严格按照工艺要求操作。
施工后记录：1.对施工现场进行整理和清理，确保工地的清洁与整齐。
2.进行施工设备的清理和维护，保持设备的工作性能。
3.对施工现场的验收进行记录，并核对设计要求与实际完成情况是否一致。
4.将施工过程中遇到的问题和建议记录下来，以便今后改进施工工艺。
总结：通过本次施工记录，我们成功完成了人工挖孔桩的成孔施工，保证了孔的位置、直径和深度的准确性，并严格执行了施工安全控制。
施工过程中，遇到的各种问题都能及时解决，保证了施工进度的顺利进行。
施工过程中对设备的检查和维护也起到了重要的作用，确保了设备的正常运行。
人工挖孔灌注桩单桩施工记录
施工序号：
桩位编号：
施工日期：自年月日至月日
桩身几何尺寸（M）
扩大头几何尺寸（M）
标高（M）
设计
桩长
直径
高度（h）
高度()
桩顶
持力层顶
桩底
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
设计
实测
钢筋笼长度（m）
主筋及根数直径
箍筋直径及间距
该桩桩底进入持力层深度：m勘察单位勘察人：.
施工单位检查评定结果：
项目专业技术负责人：
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论：
项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）
设单位项目技术负责人）：年月日
箍筋加密长度（m）
钢筋连接方法及外观质量情况
实测桩孔体积（m3）
实际浇注砼量（m3）
留置砼试块（组）
试块试压强度（mpa）
桩孔地质结构柱状图：
自然地坪
7400
200200
300 1000 300
1600
钢筋隐蔽验收图：
设计桩顶
加劲箍
桩主筋
施工单位检查记录人：监理（建设）单位旁站监督人：
该桩持力层土质名称及承载力标准值(Mpa)为：
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人工挖孔桩施工记录
桩位 编号 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 设计 编号 WKZ5 WKZ3 WKZ3 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ2 WKZ2 WKZ2 WKZ2 WKZ2 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ4 WKZ2 WKZ4 WKZ2 桩身直径 (mm) 1000 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 桩长 （m） 12.05 12.4 10.1 9.2 9.1 11.1 9.7 10.8 10.8 11 12.2 11.2 11.7 11.4 11.8 11.1 11.5 13.5 14.6 12.7 12.7 11.1 粘土层 厚度(m) 7.9 5.5 3.2 2 1.7 3 1.8 2.9 6 7.1 7.35 8 8.2 8 3.7 4.9 4.8 4.8 4.9 8 6.9 5.4 泥岩层 深度(hc) 1.65 4.85 4.55 5.95 6.1 6.25 6.35 6.4 3.05 2.1 3.11 1.55 2.15 2.1 6.7 4.95 5.3 6.7 6.9 2.2 2.8 4.1 嵌岩深 度（h） 2 1.65 1.95 0.95 1 1.55 1.25 1.2 1.45 1.5 1.44 1.35 1.05 1 1.1 0.95 1.1 1.7 2.4 2.2 2.6 1.3 扩底端底面 矢高（hb） 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 0.4 0.3 扩大头 宽度(m) 2.4 1.8 1.8 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 2 1.5 2 1.5
人工挖孔桩施工记录
桩位 编号 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 设计 编号 WKZ5 WKZ3 WKZ3 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ2 WKZ2 WKZ5 WKZ8 WKZ7 WKZ5 WKZ5 WKZ1 WKZ7 WKZ7 WKZ8 WKZ8 WKZ8 WKZ5 WKZ3 桩身直径 (mm) 1000 800 800 800 800 800 800 800 800 1000 1200 1000 1000 1000 800 1000 1000 1200 1200 1200 1000 800 桩长 （m） 11.3 12.2 11.7 12 8 7.8 10.25 10.9 10.1 12.7 12.2 11.7 12.5 12.8 11.4 12.6 11.6 12.6 11.6 11.7 11.8 10.2 粘土层 厚度(m) 5.1 2.6 5.5 4 3.6 4.6 5.15 6.19 5.1 5.3 6.15 7.28 8.52 8.2 7.95 7.5 7 7.33 7.2 6.5 6.5 4.85 泥岩层 深度(hc) 3.55 7.1 3.5 6.7 2.85 1.95 3.75 3.11 3.23 4.69 3.16 1.5 1.53 2.23 2.15 2.17 1.83 2.36 1.57 2.33 2.78 3.3 嵌岩深 度（h） 2.15 2.1 2.3 1 1.25 0.95 1.05 1.3 1.47 2.21 2.39 2.42 1.95 1.87 1 2.43 2.27 2.41 2.33 2.37 2.02 1.65 扩底端底面 矢高（hb） 0.5 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 扩大头 宽度(m) 2.4 1.8 1.8 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 2.4 3 2.7 2.4 2.4 1.2 2.7 2.7 3 3 3 2.4 1.8
人工挖孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工记录
桩位 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设计 编号 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ2 WKZ2 WKZ2 WKZ2 WKZ2 WKZ1 WKZ1 WKZ1 WKZ4 WKZ2 桩身直径 (mm) 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 桩长 （m） 11.3 10.9 10.45 10.7 10.7 9.3 8 9.4 9.7 11.25 10.6 10.5 12.1 10.7 11.1 9.2 9.9 8.5 7.8 9.4 12.6 12.6 粘土层 厚度(m) 3.4 5.3 7 7.35 8.1 6.1 5.2 6.85 5.5 8.4 6.8 7.05 9.1 7.1 7.1 5.75 3 0.7 1.4 3.2 7.05 7.9 泥岩层 深度(hc) 6.35 4.3 2.2 2.05 1.3 1.66 1.5 1.25 2.95 1.45 2.4 2.1 1.46 1.95 2.45 1.95 5.3 6.55 4.9 4.85 3.65 3.19 嵌岩深 度（h） 1.25 1 0.95 1 1 1.24 1 1 0.95 1.1 1.1 1.05 1.24 1.35 1.25 1.2 1.3 0.95 1.2 1.05 1.5 1.21 扩底端底面 矢高（hb） 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 扩大头 宽度(m) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.2 1.2 1.2 2 1.5
人工挖孔桩施工记录
桩位 编号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 设计 编号 WKZ3 WKZ3 WKZ5 WKZ2 WKZ2 WKZ1 WKZ1 WKZ2 WKZ2 WKZ5 WKZ8 WKZ8 WKZ5 WKZ5 WKZ7 WKZ7 WKZ8 WKZ8 WKZ8 WKZ5 WKZ3 WKZ1 桩身直径 (mm) 800 800 1000 800 800 800 800 800 800 1000 1200 1200 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1000 800 800 桩长 （m） 11.8 12.7 13.1 10.9 10.5 8.6 12.1 10.6 10.6 13.6 13.6 10.85 11.05 10 11.8 11.8 12.4 13.5 13.5 13.2 10.8 11.8 粘土层 厚度(m) 7.5 9.2 9.05 7.2 6.86 5 5 7 7.05 8.8 7.8 6 4.7 1.9 2.2 4.9 7.15 8.3 8.4 8.45 4.3 4 泥岩层 深度(hc) 2.4 1.61 1.46 2.05 2 2.3 5.8 2 1.9 2.2 2.95 1.9 4.07 5.25 6.63 4.12 2.23 2.27 2 2.25 4.5 6.45 嵌岩深 度（h） 1.5 1.49 2.09 1.35 1.34 1 1 1.3 1.35 2.1 2.35 2.45 1.78 2.35 2.47 2.28 2.52 2.43 2.6 2 1.6 1.05 扩底端底面 矢高（hb） 0.4 0.4 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.3 扩大头 宽度(m) 1.8 1.8 2.4 1.5 1.5 1.2 1.2 1.5 1.5 2.4 3 3 2.4 2.4 2.7 2.7 3 3 3 2.4 1.8 1.2
人工挖孔桩施工记录
桩位 编号 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 设计 编号 WKZ4 WKZ7 WKZ3 WKZ9 WKZ4 WKZ4 WKZ2 WKZ4 WKZ8* WKZ7 WKZ3 WKZ1 WKZ2 WKZ5 WKZ5 WKZ9 WKZ3 WKZ7 WKZ4 WKZ7 WKZ8 WKZ8 桩身直径 (mm) 800 1000 800 1200 800 800 800 800 1200 1000 800 800 800 1000 1000 1200 800 1000 800 1000 1200 1200 桩长 （m） 12.8 12.4 11.4 12.1 11.8 12.7 12.2 12.3 13.5 13.3 10.4 10.65 12.4 12.9 12.4 12.2 11.9 12.8 12.3 12.2 12.7 12.8 粘土层 厚度(m) 8.75 6.6 5.8 4.3 6 6.5 6.55 6.8 8.1 8.5 6 6.7 6.5 6.5 7.6 5 7.5 8.3 7 4.9 7.6 8.3 泥岩层 深度(hc) 1.95 3.21 3.28 5.33 3.5 3.96 3.82 3.38 2.46 2 2.45 2.65 4.35 3.9 2.15 4.9 2.3 1.85 2.83 4.65 2.15 1.7 嵌岩深 度（h） 1.7 2.09 1.92 2.07 1.9 1.84 1.53 1.72 2.44 2.3 1.55 1 1.25 2 2.15 1.9 1.7 2.15 2.07 2.15 2.45 2.3 扩底端底面 矢高（hb） 0.4 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0.4 0.5 0.5 0.4 0.3 0.3 0.5 0.5 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.5 0.5 扩大头 宽度(m) 2 2.7 1.8 2 2 2 1.5 2 3 2.7 1.8 1.2 1.5 2.4 2.4 2 1.8 2.7 2 2.7 3 3