质量管理大作业QFD案例分析
质量管理大作业QFD案例分析word精品
.质量管理学QFD案例分析..目录3 知识篇一、QFD ........................................3 .................................................. 定义3 .................................................. 简介3 .............................................. QFD作用3 QFD益处 ..............................................4 QFD的四个阶段 ........................................4 QFD步骤 ..............................................4 QFD成功的要素 ........................................5 .......................................... QFD法的优势5 .......................................... QFD法的局限6二、案例篇 ............................................6 .......................... QFD(一)、在ERP销售中的应用6 .............................................. 背景简介7 ............................................ 构建质量屋10 ........................................... 分析和反馈11 ........... 基于)QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用(二11 ........................................... 构建质量屋14 ............................. 对质量屋中存在问题的分析14 ........................................... 总结与展望二、结课总结 (15)..QFD一、知识篇定义是把顾客或市场的要求QFD(Quality Function Deployment)质量功能展开转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
质量管理计划大作业QFD案例分析
#+质量管理学QFD案例分析目录一、QFD知识篇 (3)定义 (3)简介 (3)QFD作用 (3)QFD益处 (3)QFD的四个阶段 (4)QFD步骤 (4)QFD成功的要素 (4)QFD法的优势 (5)QFD法的局限 (5)二、案例篇 (6)(一)、QFD在ERP销售中的应用 (6)背景简介 (6)构建质量屋 (7)分析和反馈.......................................... 1 0(二)基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用..... 1 1构建质量屋.......................................... 1 1对质量屋中存在问题的分析............................ 1 4总结与展望.......................................... 1 4二、结课总结........................................ 1 5QFD 知识篇定义质量功能展开QFD(Quality Function Deployment) 是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
简介它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展质量策划的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。
它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开发一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法, 用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求,在TS标准的6.2.2.1 产品设计技能,7.3.3.1 产品设计输出,改进中的"策划措施, 解决问题"均不同程度提到或涉及质量功能展开。
QFD质量功能展开的成功案例分享
展开质量功能
通过质量屋的展开,明确各项工程 特性之间的关联和优先级,制定产 品设计和生产策略。
持续改进
在产品设计和生产过程中,不断收 集用户反馈和市场信息,对质量屋 进行动态调整和优化。
QFD实施过程与成果
提升产品品质
通过QFD的实施,公司成功地将 消费者需求转化为产品设计和生 产标准,产品品质得到显著提升
企业情况
某国际知名汽车制造商在面临市 场竞争压力和顾客需求多样化的 挑战下,决定引入QFD方法进行 产品开发和质量提升。
QFD实施过程与成果
调研顾客需求
通过市场调查、顾客访谈等方式收集 顾客对汽车产品的需求和期望。
需求分析
对收集到的顾客需求进行整理、分类 和分析,明确产品的关键特性和性能 指标。
QFD实施过程与成果
03
引出本次分享的目的和内容
本次分享将介绍QFD在产品开发中的实际应用,通过具体案例来说明
QFD的实施步骤和效果,以期为相关人员提供借鉴和参考。
汇报范围
QFD的基本原理和实施步 骤
简要介绍QFD的基本原理和实 施步骤,包括需求获取、需求 转化、需求优化和计划制定等 。
QFD在产品开发中的应用 案例
未来发展趋势预测
智能化发展
拓展应用领域
随着人工智能和大数据技术的不断发展, QFD有望实现更加智能化的需求分析和产 品规划,提高开发效率和准确性。
QFD作为一种系统性的产品开发方法,未 来有望在更多领域得到应用,如服务设计 、流程优化等。
强化跨部门协作
关注可持续发展
为了实现更好的产品开发效果,QFD需要 强化跨部门之间的协作与沟通,形成更加 紧密的团队合作关系。
顾客满意度提高
顾客对产品的满意度明显 提高,市场份额和品牌形 象得到了提升。
QFD质量功能展开——质量功能展开的实践案例分析
QFD在该企业的应用过程
调研与分析
企业首先进行了全面的市场调研,了解客户需求和竞争对手情况。同时,对内部研发、生 产、销售等环节进行深入分析,找出存在的问题和瓶颈。
制定QFD计划
基于调研结果,企业制定了详细的QFD实施计划,包括目标设定、团队组建、资源分配、 时间进度等。
实施QFD
企业按照计划逐步推进QFD实施。首先通过质量屋工具将客户需求转化为具体的产品特性 和设计要求,然后组织跨部门团队进行协同设计和开发,确保产品满足客户需求。同时, 加强生产过程中的质量控制和检验,确保产品质量稳定可靠。
应用效果及经验教训
应用效果
通过实施QFD,企业成功地将客户需求转化为具体的产品特性和设计要求,实现了跨 部门协同设计和开发。产品质量得到显著提升,客户满意度大幅提高。同时,企业内部
沟通和协作更加顺畅高效。
经验教训
在实施QFD过程中,企业需要注重以下几点:一是要确保调研数据的准确性和全面性 ;二是要制定合理的实施计划并严格执行;三是要加强跨部门之间的沟通和协作;四是
引言
目的和背景
提升产品质量
通过QFD方法,将顾客需求转化为具体的产品设计和生产要求, 从而提升产品质量和顾客满意度。
加强市场竞争力
QFD方法有助于企业更好地了解市场需求和竞争态势,进而制定有 效的市场策略,增强市场竞争力。
推动持续改进
QFD方法强调不断反馈和改进,推动企业持续改进产品质量和生产 过程,提高效率和效益。
跨部门协作 企业成立了跨部门的质量功能展 开团队,包括研发、生产、销售 等部门成员,共同参与QFD的实 施过程。
应用效果及经验教训
应用效果
通过引入QFD质量功能展开方法,该企业成功提升了产品质量和客户满意度。产品的不良率显著下降 ,客户投诉率也明显降低。
质量管理大作业QFD案例分析
质量管理学QFD案例分析目录未定义书签。
........................ 错误!一、QFD知识篇 .................................. 错误!未定义书签。
定义.................................. 错误!未定义书签。
简介 .............................. 错误!未定义书签。
QFD作用未定义书签。
错误!益处QFD ..............................未定义书签。
错误!QFD的四个阶段 ........................!未定义书签。
错误QFD步骤 ..............................!未定义书签。
QFD成功的要素 ........................ 错误!未定义书签。
QFD法的优势 .......................... 错误未定义书签。
QFD法的局限 .......................... 错误! !未定义书签。
二、案例篇 ............................ 错误!未定义书签。
销售中的应用 .......... 错误(一)、QFD在ERP未定义书签。
背景简介.............................. 错误! 未定义书签。
............................ 错误!构建质量屋错误............................ !未定义书签。
分析和反馈书义未定QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用错误!基于(二)签。
未定义书签。
!............................ 错误构建质量屋未定义书签。
错误!对质量屋中存在问题的分析..............未定义书签。
............................ 错误!总结与展望未定义书签。
质量功能展开qfd【可编辑范本】
QFD法(QualityFunction Deployment,质量功能展开),也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[隐藏]• 1 QFD法简介• 2 质量功能展开(QFD)的起源、历史• 3 质量功能展开(QFD)的优势和局限• 4 质量功能展开(QFD)的步骤•5质量功能展开(QFD)的原理和方法• 6 QFD方法的功效•7 QFD法的运用•8 QFD法案例分析o8。
1 案例一:QFD法在家具新产品开发中的运用[1]o8。
2 案例二:雷兹—卡尔通旅店公司应用QFD提高服务质量[3]o8.3 案例三:某餐馆应用QFD提高服务质量[3]•9 参考文献[编辑]您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法,它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工,由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出,旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用,现己成为一种重要的质量设计技术,得到世界各国的普遍重视,认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造,现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查—-用观察与测试的手段来取得的,这种措施通常也被归于检验质量的方法。
基于QFD方法的质量管理实践研究
基于QFD方法的质量管理实践研究引言:质量管理是现代企业管理的核心内容之一。
随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高,企业迫切需要一种科学而有效的方法来提升和保证产品质量。
本文将介绍一种基于QFD方法的质量管理实践研究,通过对实际案例的分析探讨,揭示其在提升和保障产品质量方面的优势和应用效果。
QFD方法简介:QFD,即质量功能部署,是一种将用户需求转化为产品设计要素的方法。
它通过整合多个部门的信息,将消费者需求转化为企业内部各个层次的目标,从而确保产品的设计、生产和服务都符合用户的期望。
QFD方法的主要特点包括全面性、系统性和客观性,对于提高产品质量和顾客满意度具有重要意义。
实践案例:本文选取了某家汽车制造企业作为实践案例,该企业在面对市场竞争激烈的背景下,通过引入QFD方法来提升产品质量。
首先,该企业建立了一个多学科的团队,包括市场部、设计部、生产部和采购部等。
团队成员通过市场调研和顾客需求分析,确定了产品质量改进的目标和方向。
其次,团队将顾客需求转化为具体的设计要素。
通过QFD方法,将不同层次的需求映射到产品的各个特性之上,形成一个“需求-特性”矩阵。
这样,团队可以清楚地看到产品特性与顾客需求之间的关系,并据此制定出相应的设计方案。
然后,团队进行了相关的技术改进和流程优化。
QFD方法提供了一个优化设计和流程的框架,通过对设计要素的排序和权重分配,团队确定了关键技术和关键工序,从而提高产品的可靠性和稳定性。
最后,该企业通过对产品质量的监控和评估,实现了持续改进。
QFD方法提供了一种客观评估产品质量的工具,通过收集和分析数据,企业可以及时发现和解决质量问题,确保产品质量得到持续提升。
实践效果:通过实践案例的研究,我们可以看到基于QFD方法的质量管理实践在该汽车制造企业中取得了显著的效果。
首先,企业的产品质量得到了明显的提升。
通过对产品设计、技术改进和流程优化等方面的调整,产品的性能和可靠性得到了明显的改善,顾客满意度得到了显著提升。
关于QFD的成功案例及我的感受
关于QFD的成功案例及我的感受质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD。
QFD的大概步骤具体而言,QFD包括以下典型步骤:1、确定目标顾客。
2、调查顾客要求,确定各项要求的重要性。
3、根据顾客的要求,确定最终产品应具备的特性。
4、分析产品的每一特性与满足顾客各项要求之间的关联程度,如通过回答“有更好的解决办法吗”等问题确保找出那些与顾客要求有密切关系的特性。
5、评估产品的市场竞争力。
可以向顾客询问“这家公司的产品好在哪里”,据此可以了解产品在市场的优势、劣势及需要改进的地方,并请顾客就本公司产品及竞争对手产品对其要求的满足程度作出评价。
6、确定各产品特性的改进方向。
7、选定需要确保的产品特性,并确定其目标值。
首先举几个关于QFD的成功案例吧。
案例一:制药企业质量控制该项目与HZMSD制药有限公司(以下简称H公司)合作,通过质量功能展开(QFD)的运用,分析探寻该方法在制药行业供应链管理方面的适用性及其应用的意义,旨在改进H公司在供应链中的质量控制体系,同时也为我国其他制药企该项目与HZMSD制药有限公司(以下简称H公司)合作,通过质量功能展开(QFD)的运用,分析探寻该方法在制药行业供应链管理方面的适用性及其应用的意义,旨在改进H公司在供应链中的质量控制体系,同时也为我国其他制药企业完善供应链的质量控制提供有益的参考。
通过本项目,首先可以看出,QFD适用于供应链模式下H公司的质量管理,同时它为H公司的产品和服务的质量改进提供了有益的帮助。
QFD质量屋案例分析
↑
↓
↓
压缩机 的能效
比
隔热性 能
前面噪 音大小
4
5
5
操作性
储存性
可靠性 厨房 冷却性能 价格
QFD 表格 Format 静音 保温性 保存食物的新鲜性 最大储存空间 存储空间的可变化性 方便取放及方便观察 易清洗 能够放入大的容器和物品 可靠,不容易破损 易维护,服务费用低 容易搬动,容易安放 适合厨房的空间布局 与厨房装修风格匹配性 产生纯净水 产生纯净的冰 低价格
4
4
3
4
4
4
0.79
75
30
90
45
75
135
QFD 表格 Format
QFD 表格 Format
□
■
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↑
↑
↓
↑
↓
冷冻温 度范围 (开/关 寿命次
数)
冷冻温 度的变 化范围
冷藏速 度
(30°C ~5°C)
冷冻温 度范围 (开/关 寿命次
数)
冷冻温 度的变 化范围
冷冻速 度
(30 °C ~-15°
C)
容积效 率(总容 积/可用 容积)
可调节 隔板和 支架所 占的比
例
隔板或 储物柜 拉出和 推入的 力量
Current Product
New Competitor Competitor
Product
A
B
2
3
5
3
QFD 表格 Format
5
5
4
4
5
5
3
3
5
5
5
QFD应用案例
45 45 45 14 28 28 297 398 383 0.68 0.91 0.88
3 55 8
24 40 40
响应速度快
5
333
39
9
9
2 55 5
10 25 25
满足最小流量要求
7
93
1
5 55 7
35 35 35
外部泄漏量小
69
9
3
3 55 6
18 30 30
环境适应能力强
7
3113
139
3
9 3 44 7
21 28 28
抗干扰
7
9
9
9
3 44 7
21 28 28
符合国家环境标准
B优化性能设计方案
C可靠性设计方案
A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11
工程措施(一级)
配合 合适
螺 钉
插 座
合 理
封合 开合 配合 动阀 运磁 配合 轭合 择合 择 O 合导 理阀 计合 套合 胀合 圈理 口理 合适 灵芯 动芯 合适 套适 理 合型 理向 外 理 配适 系适
9
99
5 55 9
足够的使用寿命
7
11
99
2 44 7
配合 间隙 控制
在 0.21 4mm~ 0.20 8mm
与缸 盖螺 钉孔 配合
与插 头型 号相 匹配
以便 螺钉 标准
化
在市 场上 处于 中上 水平
提供 足够 的流 量即
可
配合 间隙 控制
在 0.00 4~0. 017
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质量管理学QFD案例分析目录一、QFD知识篇 (3)定义 (3)简介 (3)QFD作用 (3)QFD益处 (3)QFD的四个阶段 (4)QFD步骤 (4)QFD成功的要素 (4)QFD法的优势 (5)QFD法的局限 (5)二、案例篇 (6)(一)、QFD在ERP销售中的应用 (6)背景简介 (6)构建质量屋 (7)分析和反馈 (10)(二)基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用 (11)构建质量屋 (11)对质量屋中存在问题的分析 (14)总结与展望 (14)二、结课总结 (15)一、QFD知识篇定义质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
简介它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展质量策划的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。
它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开发一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求,在TS标准的6.2.2.1产品设计技能,7.3.3.1产品设计输出,改进中的"策划措施,解决问题"均不同程度提到或涉及质量功能展开。
对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD 第一阶段--产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声)转化为相应的控制特性或设计要求,QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法QFD作用质量展开--将顾客要求转化为产品设计要求功能展开--将设计要求转化为合适的部件,过程,和生产要求QFD益处增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开发周期减少工程,制造和服务的成本QFD的四个阶段QFD最早被日本提出的时候有27个阶段,被美国引进后简化为四个阶段。
质量屋的展开有以下几点注意事项:1.质量屋的结构可以剪裁和扩充,质量屋的结构要素,各个阶段大体通用,但可根据具体情况,每个阶段可以适当剪裁和扩充。
2.QFD的四阶段可以剪裁和扩充并不是所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。
根据具体的情况,QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。
例如,若“产品计划”阶段质量屋中关键的工程措施不够具体和详细,可能需要在进行零部件展开前增加一层质量屋。
反之,若产品计划阶段工程措施对于过程计划阶段已足够详细,则可省略产品设计阶段。
3.质量屋的规模不宜过大,质量屋的规模不宜过大,以便于操作。
4.QFD各阶段质量屋的建造要遵循并行工程的原则。
特别指出,四阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同步完成,以便同步地规划产品在整个开发过程中应该进行的所有的工作,确保产品开发一次成功。
QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域。
它带给我们的最直接的益处是缩短周期、降低成本、提高质量。
更重要的是,它改变了传统的质量管理思想,即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。
你还会发现,他能帮助我们冲破部门间的壁垒,使公司上下成为团结协作的集体,因为开展QFD 决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的,它需要集体的智慧和团队精神QFD步骤1、关键顾客需求→产品特性2、关键产品特性→部件特性3、关键部件特性→过程特性4、过程特性→生产特性QFD成功的要素1、让客户决定问题2、好的QFD设计团队来自不同客户群的客户3、收集客户数据的资源和软件4、把数据转换成信息的方法5、客户反馈表(VOCT)QFD法的优势QFD既积极寻求顾客明确告知的需求,又努力发掘没有言传的顾客需求,并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量,如简便易用,制造快乐,产生豪华感等。
传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服务不佳等。
·不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求,QFD以满足顾客需求为基础,关注产品发展的各个环节。
·QFD使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见,进而使得公司能够对它们进行优先考量。
·减少设计时间。
·减少设计变动。
·减少设计和制造成本。
·提高产品质量。
·提高顾客满意度。
·有资料显示,通过采用QFD,丰田公司减少了61%的启动成本损失。
马自达公司减少了半数的最后设计变更,等等。
QFD法的局限作为一项由日本人开发的管理技术,QFD在西方企业环境和文化下的应用,可能会出现水土不服的问题。
顾客感知是通过市场调研获得的,一旦市场调研不准,其后的所有分析结果只会给公司带来灾难。
今天,顾客的想法和需求瞬息万变。
作为一项综合管理系统和结构化的质量控制方法,要顺应如此快速的市场变化,比较复杂。
二、案例篇(一)、QFD在ERP销售中的应用背景简介用友软件股份有限公司成立于 1988 年,长期致力于提供具有自主知识产权的企业应用软件、电子政务管理软件的产品、服务与解决方案。
用友公司是中国最大的管理软件、ERP 软件、财务软件供应商,是中国最大的独立软件供应商。
在中国 ERP软件市场,用友公司是市场份额最大、产品线最丰富、成功应用最多、行业覆盖最广、服务网络最大、交付能力最强的领导厂商。
从 2002 年开始,用友公司一举打破国际厂商在该领域的垄断地位,持续三年摘取市场占有率第一的桂冠。
用友公司的崛起改变了中国 ERP 市场的版图,使该市场成为一个以本土厂商为主的国际化竞争的市场。
用友公司已形成 NC、U8、“通”三条战略业务线,分别面向大、中、小型企业提供服务,用友公司的产品已全面覆盖企业从创业、成长到成熟的完整生命周期,能够为各类企业提供贴身适用的信息化解决方案,满足不同规模企业在不同发展阶段的管理需求,并可实现平滑升级。
在 ERP 领域,用友拥有最丰富企业应用软件产品线,覆盖了企业 ERP(企业资源计划)、SCM(供应链管理)、CRM (客户关系管理)、HR(人力资源管理)、EAM(企业资产管理)、OA(办公自动化)等所有业务领域,可以为客户提供完整的企业应用软件产品和解决方案。
用友公司的管理软件/ERP 软件销售、服务收入持续几年稳居中国市场首位。
依靠领先的技术、丰富的产品线、强大的咨询实施队伍、优秀的本地化服务及规模化交付能力,用友软件在制造业、流通业、服务业、金融业、政府机构、传媒出版、军工、电力、烟草及冶金等行业,用友软件都得到了广泛的应用。
截至目前,中国40 万家企业运行着用友管理软件,每年有 4 万家企业选择用友 ERP,每天至少有 200万人使用着用友软件。
用友公司的软件产品已经成为推动中国企业信息化的主流应用软件和实际标准,为中国企业信息化建设和 ERP 普及提供了强有力的工具。
用友软件股份有限公司拥有 41 家分公司、数十家办事处、5000 人的软件产品研发、营销和咨询顾问实施专家队伍;用友公司拥有由总部、南京研发中心、博士后流动站、与微软合作的亚洲唯一的 JDP 联合实验室、与 SUN 合作的中国最大的 JAVA实验室等在内的中国最大的企业应用软件研发组织和 1000 人以上的研发队伍。
用友公司通过 UFware 合作伙伴业务策略建立了中国最大的管理ERP 软件产业链,与合作伙伴一起为客户提供优质服务。
用友公司秉承“与用户真诚合作、做用户可靠朋友”的理念。
1988 年至 1998 年,用友通过普及财务软件成功推进中国会计电算化进程;1999 年到 2003 年,用友转型ERP 成功;今天,用友致力于通过普及 ERP 推进中国企业信息化进程,让企业以合理的 TCO 获得最佳投资回报,全面推动中国企业管理进步,提升中国企业国际竞争力。
用友公司专注于软件业发展。
产业布局划分为三大板块:分别是企业管理软件、以电子政务和金融软件为主的行业应用软件和以软件外包为主的定制软件业务。
用友公司旗下拥有用友政务软件公司、用友软件工程公司、用友金融软件系统公司、用友艾福斯公司、用友华表公司在内的 5 家投资控股企业、5 家海外公司、31 家参股公司,用友公司是中国最大的独立软件供应商。
构建质量屋我们在实际 ERP 销售过程中,就某一案例引入基于量化评估的 QFD 模型来检验以上 QFD 模型在 ERP 销售中的运用效果。
这一案例背景简单介绍一下,该客户(以下简称为 A 企业)是一个成长性设备制造企业,销售额年年以百分之百的速度递增,因发展迅速,面对复杂的市场环境和迅速庞大的组织结构,急需一套 ERP 系统来解决其财务、供应链、生产及客户关系方面的管理需求,我们通过对 A 企业详细调研并结合其内部需求报告,A 企业对ERP 项目选型要求主要集中解决方案可行性、软件功能、项目实施、售后服务、人员培训等 5 个大方面,据此我们可建立重要度判断矩阵表。
表1 客户需求重要度判断表由此建立判断矩阵:通过前面章节介绍的层次分析法求解判断矩阵,得出 A 企业客户需求重要度值表2 客户需求重要度比较表求出的客户需求重要度值与 A 企业实际招标过程中的权重指标值基本上是一致和趋同的,这说明 QFD 在 ERP 销售过程中起到了良好的指导作用,将一些定性、模糊的主观评判转化为定量、较为准确的评分体系,从而在辅助软件厂家ERP 销售方面发挥了效果。
在准确地确定出 A 企业的客户需求重要度后,我们将利用质量屋的对应关系将客户需求重要度转换成应技术需求的应对措施重要度,我们采用的是加权评分法和独立配点法结合方式计算出应对措施的重要度值。
当然,准确确定出客户需求的重要度只是第一步,下面将完成客户竞争性评估。
客户竞争性评估矩阵中的内容表示我们销售的 ERP 软件对各项客户需求的竞争能力32评估值,同时引入若干竞争对手的软件进行比较,以判断我们软件的市场竞争力。
对于从客户角度对我们软件和竞争对手产品在满足客户需求方面的评估,一般是通过市场调查得到的,用数字 1-5 来表示客户满意度,5 代表客户对软件的某项客户需求非常满意,1 表示非常不满意。
表3 技术需求重要度值评估表确定技术需求的应对措施之后,我们还要确定我们软件与竞争对手产品的质量特性指标,即技术竞争性评估,与客户竞争性评估不同,技术型竞争评估是从技术角度对产品的市场竞争能力进行评估。
同时也建立若干个同类产品的对应数据信息进行比较分析,找出不足之处加以调整改进。