准时化生产方式所采用技术的互动原理研究
准时化生产方式的技术
准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。
这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。
准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。
看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。
看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。
它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。
通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。
例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。
这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。
均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。
在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。
而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。
这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。
例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。
一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。
它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。
与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。
同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。
设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。
准时制和精细生产
准时制和精细生产1. 引言在现代制造业中，准时制和精细生产已经成为企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
准时制是指在生产过程中，将生产的各个环节和时间节点进行严格控制，以确保产品能够按时交付给客户。
精细生产则是通过优化生产工艺、提高生产质量、减少资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
本文将从准时制和精细生产的概念、原理、实施方法以及优势等方面进行阐述，帮助读者更好地理解这两个概念，并指导企业在实践中应用。
2. 准时制的概念和原理准时制是一种管理方法和理念，旨在确保产品按时交付给客户，并在整个生产过程中实现时间的严格控制。
准时制的核心原理是时间管理和流程优化，通过精确的计划、合理的资源配置和有效的协调，将生产节点与最终交付时间进行匹配。
准时制的实施需要满足以下几个原则：•准确的需求预测和订单管理：及时了解客户需求，准确评估产品数量和交付时间，优化订单管理流程。
•精细的生产计划和调度：合理安排生产进度和资源配置，确保每个环节按时完成。
•实时监控和反馈机制：通过实时监控生产进度、质量和问题，并及时反馈给相关人员，快速解决问题，避免延误。
3. 精细生产的概念和原理精细生产是指通过优化生产工艺、提高生产质量和降低资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
精细生产的核心原理是精益生产和质量管理，通过消除浪费和不质量，提高生产效率和质量水平。
精细生产的实施需要考虑以下几个方面：•流程优化和持续改进：分析生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和操作。
•质量管理和标准化：建立和执行严格的质量管理体系，设定操作标准和质量指标，确保产品质量的稳定性和一致性。
•培养员工素质和技能：提供适当的培训和技能提升机会，培养员工的专业素养和工作能力，增强员工对质量的重视和责任感。
4. 准时制与精细生产的关系准时制和精细生产两者是相辅相成的，互为支撑。
准时制强调的是时间的控制和管理，精细生产关注的是质量和效率的提升。
准时化生产的主要技术手段,缩短生产过程时间
准时化生产技术手段支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产，通过拉动式生产杜绝一切形式的浪费、尊重人性、调动人的积极性以及良好的外部协作关系等。
拉动式生产即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。
这是采用了一种超越常规的生产顺序—以最后组装线为起点，由后向前推进。
（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的服务公司）即在丰田公司的生产过程中，以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必需的零部件，则前一道工序只生产被领取数量的零部件。
这种方式被称为拉动式生产。
这就是实现准时化所依据的“拉动”原理。
缩短生产过程时间分析图2-1描述了如何缩短制造过程时间以实现准时生产。
从图中可知，产品和零部件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间。
图2-1缩短生产过程时间分析根据有关资料显示，一般停滞时间要占整个生产时间的80%一90%，因此，要缩短生产过程时间主要应设法缩短停滞时间。
（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的服务公司）可以通过对整个生产过程的图分析找出问题点加以改善，从而缩短生产过程时间。
造成停滞时间一般包括流程复杂、制造停滞和搬运停滞，因此停滞时间的缩短可以从简化流程、减少制造停滞、减少搬运停滞三个途径来解决。
通过以上分析可知，产生停滞的原因主要有流程复杂、生产批量大、以销定产差和物流水平低等四个方面，如表2-2所示。
对于流程复杂和生产批最大，可以分别通过整流化和一个流生产，即流程化来解决；对以销定产的意识薄弱，可以严格按照生产节拍来组织生产；对于物流水平低，可以通过加强准时化物流来解决。
准时化生产方式(JIT)内涵及应用
准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
对JIT的认识
对JIT的认识准时制生产(及时制生产)简称JIT，是应用拉引式生产物流控制原理的方法。
在生产系统中任何两个相邻工序即上下工序之间都是供需关系，如何处理这种关系，就是生产物流所要研究的问题。
按照传统的生产计划组织生产(包括MRP)，物料根据预定的计划时间由供方向需方逐个工序流动。
需求方根据上一工序送来物料的数量和到达时间进一步加工。
需求方接受物料完全是被动的，如果出现不可预料的因素，物料可能提前或延迟到达。
延迟到达将使生产中断，必须在生产计划中留有余地，以避免这种现象的发生。
这样一来，必然存在或多或少、提前到达的现象，从而导致系统中库存量的上升，产生种种库存多余的弊病。
JIT的方法改变了传统的思路，由需方起主导作用，需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。
供方只能按需方的指令(一般用看板)供应物料。
送到的物料必须保证质量，无残次品。
这种思想就是以需定供，可以大大提高工作效率与经济效益。
JIT 生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。
为了准确地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。
JIT 的总体特点可以包括其追寻的总体目标来介绍，前面谈到JIT 的一些目标，比如废品量最低、库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、减少零件搬运、搬运量低、机器损坏低以及批量小。
而从总体来看，也就是经常说的六个“零”和一个“一”，即零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
而反应到具体生产方式上，JIT 的主要特点是：采用变“推”为“拉”的“反工序法”，基于落实的定单，按照总装配==>部件装配==>零件加工的反“推”为“拉”的反工艺路线次序安排整个企业生产；强调下“求”上“供”,准时生产，按时交付，避免积压。
准时化生产方式的技术(JIT)1.doc
准时化生产方式的技术(JIT)1 目录：1.准时化生产方式的技术支撑体系2.集成JIT和MRP3.流程分析与优化重组技术准时化生产方式的技术支撑体系丰田公司的“准时化生产方式（JIT）”技术支撑体系，特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用，以及各个技法间的相互关系，以便使我们更好地理解丰田生产体系，并为实施准时化生产奠定理论基础。
关键词：丰田生产体系、准时化生产1．引言准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。
事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。
同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。
遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。
我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。
实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。
因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。
2．准时化生产方式的真缔日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。
把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。
”丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
及时生产技术原理及其应用案例分析
及时生产技术原理及其应用案例分析摘要：准时化生产（just in time,简称JIT）起源于日本的丰田生产方式。
JIT的核心目标是尽可能的降低库存，实现企业的零库存运行，减少资金占用，降低库存成本，提高企业的核心竞争力。
本文介绍了JIT生产方式的含义、基本思想、主要原则以及具体方法和手段，并阐述了及时生产技术在福特汽车公司的应用，分析了JIT在其企业运行方式和成功原因，从而也是对我国汽车制造业的启示。
关键词：及时时化生产；含义；基本思想；具体方法；手段；福特公司应用Timely production technology principle and application of case analysisXin Qian-qianAbstract: The just-in-time production (just in time, hereinafter referred to as JIT) originated in Japan's Toyota production mode. The core aim of JIT is as far as possible to reduce the stock, the realization enterprise of zero inventory operation, reducing capital takes up, reduce inventory cost and improve the core competitiveness of the enterprise.This paper introduces the definition, the means of production JIT thebasic thought, main principles and specific methods and means, and expounds the timely production technology in the application of the ford motor company, this paper analyzes the JIT in its enterprise operation and successful reason, therefore it is in China's automobile manufacturing industry of the enlightenment.Key words: when in time of production; meaning; the basic thought; the specific methods; the method; ford application前言准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
准时化生产方式的技术体系与应用
准时化生产方式的技术体系与应用1. 生产计划与排程系统准时化生产离不开精准的生产计划和排程，而现代的计划排程系统能够结合实时生产数据、市场需求、库存情况和供应链信息，快速生成高效的生产计划和排程方案。
这些系统可以通过先进的算法和模型来优化资源利用，减少生产周期，提高交付准时率。
2. 智能制造设备智能制造设备具有自动化、数据化和连接性的特点，能够实现生产过程的智能监控和调节，保证产品质量和生产效率。
例如，通过传感器和数据采集技术，设备可以实时监测工艺参数和生产状态，做出实时调整和预警，避免生产过程中的问题发生，确保生产计划的准时实现。
3. 物联网技术物联网技术将生产过程中的各个环节连接起来，实现设备之间的数据交换和信息共享，为准时化生产提供了更高的可视化和协同能力。
生产管理系统、设备控制系统、仓储管理系统等可以通过物联网技术实现实时信息共享，保证生产过程的同步协调，避免信息不对称和延误，提高生产的实时性和准时性。
4. 大数据分析大数据分析可以对生产过程中的数据进行深度挖掘和分析，找出生产过程中的潜在问题和优化空间，为生产过程的持续改进提供数据支持。
同时，大数据分析还可以通过预测和预警技术，帮助企业提前发现可能影响准时化生产的风险和问题，采取相应的措施，保证生产活动的稳定和高效进行。
准时化生产方式的技术体系和应用不断在不断地完善和创新，通过引入先进的技术手段，不仅可以提高生产的准时性和效率，还可以实现更灵活的生产方式和个性化的定制服务，为企业提供更大的竞争优势和市场价值。
5. 人工智能和机器学习人工智能和机器学习技术在准时化生产中发挥着重要作用。
它们可以通过对大量数据的分析和学习，发现生产过程中的潜在模式和规律，提高预测准确度，做出更准确和实时的决策。
例如，通过机器学习算法分析历史生产数据和市场需求，可以预测产品需求趋势和生产风险，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
6. 虚拟仿真技术虚拟仿真技术可以对生产过程进行虚拟建模和仿真，通过模拟不同的生产场景和方案，评估生产计划的可行性和风险，帮助企业做出更合理和可靠的生产决策。
准时化生产方式的技术体系与应用
准时化生产方式的技术体系与应用引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业追求准时化生产的需求逐渐增加。
准时化生产是指企业在制造产品过程中，能够按照预定的交货期限，准确地完成生产和交付的能力。
在传统的生产模式中，常常存在着生产周期长、生产计划不准确、交货延误等问题，而准时化生产方式的引入，则可以有效地解决这些问题。
本文将介绍准时化生产方式的技术体系以及其在实际应用中的效果。
技术体系生产计划与排程系统准时化生产的核心是有效的生产计划与排程系统。
生产计划与排程系统负责将客户的订单信息与企业内部的资源进行匹配，以确定最佳的生产时间和工艺路线。
通过合理的生产计划与排程，可以避免生产阻塞、减少生产周期，从而提高交货的准时性。
虚拟制造（VM）虚拟制造是一种基于计算机模拟的制造方法，通过建立产品和生产线的虚拟模型，可以对产品的生产过程进行模拟和优化。
虚拟制造可以帮助企业更好地进行生产计划与排程，并在生产执行过程中进行实时调整，以确保准时交付。
数据采集与分析数据采集与分析是准时化生产不可或缺的一环。
通过在生产过程中采集相关数据，并进行分析，可以了解生产的实际情况，及时发现问题，并进行相应的调整。
数据采集与分析可以帮助企业不断优化生产过程，提高准时交付的能力。
物流与供应链管理物流与供应链管理是准时化生产的重要组成部分。
通过优化物流流程和供应链管理，可以将生产所需的原材料和零部件及时送达到生产线上，以确保生产的连续性和准时性。
同时，物流与供应链管理也需要与生产计划和排程系统进行紧密配合，以实现整体的准时化生产。
应用案例汽车制造行业在汽车制造行业，准时化生产方式的应用非常广泛。
汽车制造涉及到大量的供应商和复杂的供应链，要保证交付准时是一项巨大的挑战。
准时化生产方式通过优化供应链管理和生产计划，可以有效地避免生产延误，并提高汽车制造企业的市场竞争力。
电子产品制造行业电子产品制造行业是另一个广泛应用准时化生产方式的领域。
电子产品的生产周期通常较短，对交付时间要求非常高。
生产与运作管理-准时化生产制
准时化生产制是一种全面运用先进技术和有效管理原则的生产管理方法，旨 在实现产品生产过程的高效和准时交付。
准时化生产制的定义
准时化生产制是一种以精确掌握生产流程，并通过优化和协调各个环节，实 现准时交付产品的生产管理制度。
准时化生产制的重要性
准时化生产制可以提高生产线的生产效率和产品质量，缩短交付周期，提升 客户满意度，同时降低生产成本。
实施准时化生产制可以提升产 品交付的可靠性和客户满意度， 增强企业的竞争力。
案例研究-准时化生产制的成功实践
企业A
通过引进自动化装配线，实现产 品生产过程的高度自动化和准时 交付。
企业B
与供应商建立供应链伙伴关系， 共享信息和资源，提高物流配送 的准确性和效率。
企业C
运用大数据分析技术，实时监控 生产过程中的问题，并采取相应 措施进行调整。
实施准时化生产制的挑战
要成功实施准时化生产制，企业需要解决生产过程中的不可控因素，如供应 链延迟、人力资源调配等问题。
成功实施准时化生产制的关键要素
流程优化
通过精细化管理和工艺创新，优化生产流程， 提高效率和准确性。
团队协作
培养团队合作精神，加强内部沟通和协调，实 现各个环节的高效配合。
供应链协同
与供应商和物流公司建立紧密合作关系，确保 原材料及时供应和产品准时交付。
数据驱动
运用数据分析和物联网技术，实时监控生产过 程，及时发现并解决问题。
准时化生产制的效益
提高效率
准时化生产制可以减低成本
通过优化生产流程和减少废品 率，企业可以降低生产成本。
增强竞争力
结论和总结
准时化生产制是提高生产效率和客户满意度的重要手段，通过有效的管理和优化生产流程，企业可以实现更高 的竞争力和可持续发展。
准时化生产方式的技术
准时化生产方式的技术1. 引言准时化生产方式是指企业精确控制生产流程，以实现按时交付产品的一种生产方式。
它对企业来说具有重要意义，可以提高生产效率、减少成本、改善客户满意度。
本文将介绍准时化生产方式的技术，并分析其优势和挑战。
2. 准时化生产方式的技术2.1 生产计划与排程系统生产计划与排程系统是准时化生产方式的基础。
通过该系统，企业可以根据客户需求、资源情况和生产能力制定生产计划，并合理安排生产任务的优先级和时序。
生产计划与排程系统可以通过专业软件实现，例如企业资源计划（ERP）系统。
2.2 高效生产设备准时化生产方式需要依靠高效的生产设备。
先进的自动化设备可以提高生产效率和产品质量，减少人为操作的错误。
同时，企业需要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.3 实时生产监控系统实时生产监控系统可以帮助企业及时了解生产过程中的情况，并进行实时监控和控制。
通过监控系统，企业可以及时发现生产异常和问题，并采取相应措施进行调整，确保准时交付产品。
2.4 物料供应链管理系统物料供应链管理系统对准时化生产方式也起着至关重要的作用。
通过物料供应链管理系统，企业可以有效控制物料采购、库存管理和供应商管理，确保物料供应的准时和稳定，避免因物料短缺或延迟而影响生产进度。
2.5 协同工作平台协同工作平台可以帮助企业各部门之间实现信息共享和协同工作，提高沟通效率和生产协调能力。
通过协同工作平台，不同部门之间可以实时交流、共享生产计划、排程信息和问题反馈，使整个生产过程更加高效和准时。
3. 准时化生产方式的优势3.1 提高生产效率准时化生产方式可以帮助企业更好地掌握生产进度，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率。
准时化生产方式将生产过程细分为几个环节，通过合理安排和控制，使得整个生产过程更加流畅和高效。
3.2 减少成本准时化生产方式可以帮助企业减少库存量，避免过多的库存积压和过期物料导致的资源浪费。
通过合理的生产计划和排程，企业可以根据实际需求准确采购和使用物料，降低库存成本和仓储费用。
生产与运作管理-准时化生产制
04
准时化生产制的优势与 挑战
提高生产效率
减少生产过程中的浪费
准时化生产制通过合理安排生产计划，避免了生产过程中的等待、 闲置和重复作业，提高了生产效率。
优化资源配置
根据实际需求调整生产线和人力资源，实现资源的高效利用，进一 步提高了生产效率。
快速响应市场需求
准时化生产制能够快速调整生产计划，满足市场需求的波动，提高 了企业的市场响应能力。
效率和灵活性。
通过采用先进的自动化技术， 企业可以减少人工干预和错误 ，提高生产速度和产品质量。
同时，柔性生产能够适应市场 需求的变化，快速调整生产计
划和产品组合。
自动化与柔性生产的结合有助 于提高企业的适应性和市场竞
争力。
03
准时化生产制的实施方 法
5S管理
整顿
将必需品分类、定位、标识， 方便查找和使用。
某电子产品制造企业的实施案例
总结词：部分实施
详细描述：某电子产品制造企业尝试实施准时化生产制，但由于技术、人员和供应链等方面的限制，实施过程中遇到了一些 困难。尽管如此，该企业仍然通过改进部分生产流程，实现了部分准时化生产的目标，提高了生产效益。
某服装制造企业的实施案例
总结词：未实施
VS
详细描述：某服装制造企业考虑到准 时化生产制的优势，但经过评估认为 实施难度较大。该企业认为需要先完 善内部管理、提高员工技能和优化供 应链等方面的工作，因此决定暂时不 实施准时化生产制。
优化资源配置
在实现资源高效利用的同时，企业需关注资源的 可持续利用和环境保护，实现绿色生产。
3
提高员工素质
为适应准时化生产制的要求，企业需加强员工培 训和教育，提高员工的技能水平和综合素质。
对生产与运作管理的准时化生产分析
对生产与运作管理的准时化生产分析准时化生产是指保证产品按照预定的交货日期准时生产出来，是一种能够提高生产效率和客户满意度的管理方法。
在传统的生产管理中，由于生产过程中存在各种不确定性因素，往往导致产品无法按时交货。
准时化生产管理应运而生。
1. 产品生命周期管理：在产品生命周期的不同阶段，需要采取不同的生产管理策略。
在新产品开发阶段，可以采用敏捷生产管理方法，以便快速设计和生产出新产品。
在成熟产品阶段，可以采用大规模生产技术，提高生产效率。
2. 供应链管理：准时化生产需要建立高效的供应链管理系统，确保供应商能够按时提供所需的原材料和零部件。
需要与供应商建立紧密的合作关系，共同制定交货计划，减少交货延迟的风险。
3. 生产资源管理：准时化生产需要合理配置生产资源，包括人力资源、设备和工具。
通过合理规划生产流程和制定详细的生产计划，可以最大程度地利用生产资源，避免资源浪费和闲置。
4. 质量管理：准时化生产需要保证产品质量的稳定性和一致性。
合理设计和控制生产过程，建立有效的质量管理体系，可以提高产品质量，减少因质量问题导致的生产延迟。
5. 客户需求管理：准时化生产需要深入了解客户需求，不断优化产品设计和生产流程，以满足客户的个性化需求。
建立有效的沟通渠道，及时了解客户的反馈和意见，可以提高客户满意度，增强市场竞争力。
准时化生产管理的分析还需要关注以下几个关键指标：1. 准时交货率：准时交货率是衡量产品准时化生产效果的重要指标。
通过对准时交货率的分析，可以评估生产系统的稳定性和生产计划的准确性，及时调整生产策略。
2. 生产效率：生产效率是衡量生产系统运营效果的指标。
通过分析生产效率，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施，并运用现代管理工具和技术，提高生产效率。
3. 生产成本：准时化生产需要合理控制生产成本，通过分析生产成本，可以发现成本的主要构成和变动原因，制定降低生产成本的措施。
通过对生产与运作管理的准时化生产分析，可以发现生产过程中的问题和潜在的改进方法，优化生产流程，提高生产效率和客户满意度，增强企业的竞争力。
准时化生产方式的技术支撑体系
准时化生产方式的技术支撑体系现代制造业不断发展，市场竞争日趋激烈，准时交付产品成为企业在市场上立足的关键要素之一。
准时化生产方式的技术支撑体系在此背景下应运而生。
本文将从生产计划、信息化系统以及物流管理等方面，探讨准时化生产方式所需的技术支撑体系。
一、生产计划准时化生产方式的核心在于精细化的生产计划。
传统的生产计划主要依靠人工制定，容易受到人为因素的影响，导致计划不准确、执行效果不佳。
而现代化的生产计划技术可以通过引入计算机模拟、优化算法等手段，实现准确、高效的生产排程。
例如，生产计划系统可以通过分析历史数据和实时市场需求，自动生成合理的生产计划，并提供给生产部门进行执行。
这种方式不仅减少了人为干预的可能性，还可以根据实际情况进行灵活调整，实现准时交付的目标。
二、信息化系统一个完善的信息化系统是准时化生产方式的基础。
信息化系统可以帮助企业实现生产过程的全面监控、数据的及时传递和交流，从而提升生产效率、降低运营成本。
例如，生产线上的设备可以通过传感器实时采集生产数据，并通过信息化系统进行分析和反馈，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，在整个供应链的管理中，信息化系统可以实现对原材料、半成品的追踪和控制，确保生产过程中物料的准时配送，避免因物料缺失而导致生产延误。
此外，信息化系统还可以对生产过程进行可视化管理，让生产进度、库存情况一目了然，提高决策的准确性和效率。
三、物流管理准时化生产方式离不开高效的物流管理。
物流管理的关键是建立一个可靠的供应链网络，确保物料的准时投送。
为了优化物流管理，企业可以借助物联网技术，实现对物料运输过程的实时监控和管理。
例如，通过在运输车辆上安装传感器，可以实时获取车辆的位置、速度等信息，并通过信息化系统将这些数据反馈给物流管理部门，让其能够实时掌握运输情况并做出相应调整。
此外，企业还可以引入智能仓储系统，通过自动化和信息化技术实现对物料的分拣、存储和出库管理，提高物流效率和准时交付能力。
生产运营-准时制生产方式
生产运营-准时制生产方式1. 引言在现代企业中，生产运营是一个至关重要的环节。
良好的生产运营管理可以提高生产效率、减少生产成本、提供产品的质量和可靠性，从而增强企业竞争力。
而准时制生产方式作为一种相对传统的生产管理方法，在一定程度上能够保证生产的有序进行，提高产品的交付准确性和客户满意度。
本文将详细介绍准时制生产方式的定义、优势和实施步骤，帮助企业了解和学习如何通过准时制生产方式来优化生产运营管理。
2. 定义准时制生产方式是一种基于时间约束的生产管理方法，其核心理念是通过合理的计划和调度，确保生产过程中的各项活动按照计划和时间节点准时进行，从而避免生产延误、资源浪费和生产效率低下的问题。
准时制生产方式主要包括以下特点： - 时间约束：生产活动必须在规定的时间范围内完成。
- 合理计划：根据产品需求和生产资源，制定合理的生产计划。
- 紧密协作：各部门之间紧密合作，确保生产环节的顺利进行。
- 及时反馈：即时掌握生产过程中的问题和障碍，并及时采取措施解决。
3. 优势准时制生产方式相比传统的生产管理方法具有一系列的优势，包括但不限于以下几点：3.1 提高生产效率准时制生产方式通过合理的计划和调度，避免了生产过程中的闲置和等待时间，最大限度地提高了生产线利用率和设备利用率，从而大大提高了生产效率。
3.2 降低生产成本通过准时制生产方式，企业能够精确控制生产过程中所需的资源和材料，并避免了资源的浪费和库存的积压，因此可以有效降低生产成本。
3.3 提高产品质量和可靠性通过准时制生产方式，企业能够在生产过程中精确控制各个环节，避免生产中的缺陷和问题，从而提高产品质量和可靠性，减少售后问题和客户投诉。
3.4 增强客户满意度准时制生产方式能够确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
客户能够在合理的时间范围内收到产品，并感受到企业的专业和可靠性，从而增强对企业的信任和忠诚度。
4. 实施步骤要实施准时制生产方式，企业需要按照以下步骤进行：4.1 制定生产计划企业需要根据产品需求和生产资源，制定合理的生产计划。
对生产与运作管理的准时化生产分析
对生产与运作管理的准时化生产分析
准时化生产是现代生产制造领域一个非常重要的概念，也是各企业对于生产与运作管理的一项重要目标。
准时化生产指的是企业在生产制造过程中，通过精细化的计划、安排和协调，使产品能够准确按时完成生产制造并交付客户。
这一理念的实现，对于企业而言意味着能够最大限度的提高生产效率，同时提升客户满意度。
准时化生产的核心是生产计划的精细化，这需要企业制定符合实际情况、实用可行的生产计划，并保证计划的实施过程更加持续且可控。
企业在进行生产计划制定时，需要考虑多种因素，其中包括市场需求，供应链合作伙伴的实际情况，生产能力以及生产过程中面临的各种不可控因素等等。
通过考虑到这些因素可以让生产计划更加合理、精确，从而使企业能够更好地进行生产准时化管理。
在准时化生产方面，为了最大限度的提高生产效率，企业需要更加注重全流程管理。
全流程管理是指将产品生产制造的所有环节整合起来形成一个完整的流程，并对该流程进行有效的控制和管理。
这就要求企业在生产制造过程中，注重前中后期的协调，以确保每个环节都能充分发挥自身作用，并且在不同环节之间通过协调和配合，最终使生产制造的效率得到最大程度的提升。
此外，准时化生产还需要企业在选择生产工具、技术和人员时更加注意效率和可控性的同时，注重质量控制和成本控制，以充分确保每个生产制造环节质量和成本都得到充分的控制。
总的来说，准时化生产是企业在生产制造过程中，通过精细化的计划、全流程管理、人力和物质资源的优化，以及质量和成本的控制，实现产品准时进行生产制造。
这一理念的实现可以最大限度的提高生产效率和客户满意度，从而让企业在市场竞争中处于优势地位。
对生产与运作管理的准时化生产分析
对生产与运作管理的准时化生产分析准时化生产是现代生产与运作管理中的一个重要理念。
它强调在生产过程中，各环节的安排和执行都要准时完成，以确保生产活动的顺利进行。
准时化生产不仅能够提高生产效率和准确度，还能够降低生产成本和提高客户满意度。
本文将对准时化生产进行分析，并探讨其在生产与运作管理中的应用。
准时化生产可以有效提高生产效率。
在传统的生产模式中，由于生产过程各环节之间的信息传递和协调存在问题，导致生产活动无法准时完成。
而准时化生产强调在生产过程中要建立起高效的信息传递和协调机制，使得各环节之间的工作可以有序进行。
这样一来，生产过程中的等待和闲置时间就会减少，生产效率就得到了提高。
准时化生产可以提高生产准确度。
在生产过程中，各个环节之间的关系错综复杂，任何一个环节的延误都可能导致整个生产过程的延误。
而准时化生产要求各个环节按照预定时间完成任务，确保每一个工作环节都能够及时衔接，从而保证生产流程的准确性。
准时化生产通过提高生产准确度，减少生产错误和废品的产生，从而进一步提高生产效率。
准时化生产可以降低生产成本。
精细化的生产计划和准确的生产执行能够减少生产过程中的浪费和不必要的成本。
准时化生产通过合理安排生产流程和优化生产资源的利用，使得生产活动更加高效和经济。
通过合理安排生产计划，可以避免过多的库存和不必要的补货，从而降低存储和物流成本。
准时化生产还可以通过提高产品质量和减少退货率来降低售后成本。
准时化生产可以提高客户满意度。
在现代市场竞争激烈的环境下，客户对产品的交付时间和质量要求越来越高。
准时化生产可以确保产品按时交付，并保证产品质量的稳定性，从而提高客户的满意度。
满足客户需求，提升客户满意度是企业赢得市场竞争的重要手段，准时化生产为实现这一目标提供了有效的途径。
准时化生产是现代生产与运作管理的重要理念之一。
它通过提高生产效率和准确度、降低生产成本和提高客户满意度来推动企业发展。
在实际应用中，企业应充分认识到准时化生产的重要性，建立相应的管理机制和流程，并不断优化和提升，以更好地提高企业的竞争力和市场地位。
JIT准时化生产方式：外部协作关系与准时化生产方式
JIT准时化生产方式：外部协作关系与准时化生产方式JIT准时化生产方式：外部协作关系与准时化生产方式在专业化分工高度发达的现代化工业社会里，分工协作所产生的社会自然力，对提高劳动生产率有着重要的作用。
丰田公司的专业化分工协作是世界闻名的。
丰田汽车约80％的零部件是由分包协作企业生产供应的。
在一个由成百上千家企业共同合作完成的产品生产过程中，企业之间良好的、协调的合作是非常关键的。
特别是丰田准时化生产方式所特有的“拉动式”生产组织方式，必须有协作企业的理解和配合支持，并在协作企业群体内部的成员企业中，大家共同完善这种生产条件时，才可能产生出应有的效力。
因此，良好的外部协作关系是准时化生产方式的又一个重要支撑。
丰田公司的准时化生产方式从本质上讲是一种生产管理技术。
但就准时化生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于生产过程的管理。
确切他讲，“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的彻底的合理化。
丰田公司在这种分包制下所形成的产业组织体系中，整个生产过程被专业化分工所分割为数目众多的生产加工单元（工序及协作企业）。
同时，这些数目众多的生产单元又被专业化协作所一环扣一环地紧密连锁起来，从而形成了一个“离而不断，合而不乱”的有机整体。
这样的产业组织体系固然给丰田公司带来巨大的经济利润。
首先，丰田公司的库存费用被大幅度降低了。
根据美国MIT国际汽车研究小组的调查，丰田汽车公司任何零部件，在制品的库存时间只有2～3小时，而且库存备用品几乎为零。
其次，丰田公司的产品生产周期被大大缩短了。
同样的调查表明，丰田汽车公司每部汽车的平均总装时间为19小时，而美国厂家需要27小时，西欧厂家平均需要36小时。
但是，应该看到，尽管这样的生产组织形式具有很高的效益，但这同时也增加了丰田公司对其分包协作企业的依赖性。
因为，生产体系中无论哪个环节出现问题，都会影响生产体系的整体功能。
由此可见，在丰田生产体系中，要实现准时化生产，则每一个生产加工单元都必须严格地按照“在必要的时刻、按必要的数量生产必要的产品（或零部件）”的原则进行工作。
准时生产准时化生产方式的概况
准时生产准时化生产方式的概况一、准时化生产方式的概况 (2)1、JIT的产生和进展 (2)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (3)1．体系的核心 (4)1．1 看板治理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量治理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (10)3．1 专门情形的自动化检测 (10)3．2 专门情形下的自动化停机 (11)3．3 专门情形下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (12)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量治理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (14)4．4 改善，再改善 (15)三、导入JIT的一样步骤和顺序 (20)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (21)1.设置符合JIT环境的物流 (21)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (22)3.治理符合JIT的需求治理 (22)4.治理符合JIT的采购流程 (22)5.治理符合JIT的生产流程 (23)6.操纵符合JIT的环境下的生产成本 (24)五、JIT在电子商务中的应用 (24)1、JIT的差不多原理 (24)2、JIT在电子商务中的应用对象 (25)3、如何应用JIT技术 (26)六、集成JIT和MRP (28)1、制造资源打算〔MRP〕和JIT (28)2、MRP和JIT的共同目标 (29)3、传统车间操纵〔SFC〕的MRP和JIT在设计上的冲突 (30)4、需求拉动〔看板〕 (32)5、使用确定的打算订单 (34)6、倒冲物料 (34)7、车间存货仓位 (36)8、提早期的减少 (37)9、订单的数量 (38)10、规划单元 (38)11、质量 (38)12、混合模型打算 (39)13、与供应商和顾客相联接 (39)14、MRPII软件的修改 (40)七、重复制造〝拉式〞应用技术 (41)1、重复制造的特点 (41)2、〝拉式〞生产的生产与操纵 (41)2．1 MRPII重复制造的〝拉式〞系统及其流程 (41)2．2 重复制造系统的初始设置 (42)3、重复制造的信息系统 (42)3．1拉出表 (42)3．2 生产打算报告 (43)4．重复制造系统作业程序 (44)5．重复制造〝拉式〞的应用的差不多原理 (44)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和进展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严峻的自然资源短缺，这关于当时靠进口原材料进展经济的日本冲击最大。
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准时化生产方式所采用技术的互动原理研究孔造杰，张海娟(河北工业大学管理学院，天津300130)摘要：在分析准时化生产方式基本思想的基础上，详细探讨了与准时化生产方式有关的各项成熟技术的基本原理和应用方法，进而深入研究了准时化生产方式各项成熟技术之间所存在的相互影响、相互促进的密切关系，为其实际应用开拓了新的思路。
关键词：〖HT5”SS〗准时化生产；成熟技术；看板管理；平准化生产中图分类号：F224.0 文献标识码：A准时化生产(Just in Time, JIT)源于日本丰田汽车公司的一种生产方式，其基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
它的核心是追求一种无库存的生产或使库存达到最小的生产。
为此，开发了包括看板在内的一系列具体方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
1JIT的成熟技术丰田准时化生产方式经过20多年的改进与完善，已逐渐发展成为包容多种制造技术和管理技术的综合技术体系，主要有以下一些成熟的技术手段和管理方法。
(1)看板管理〖HT〗看板管理(kanban/KBN)是实现准时生产方式的重要工具之一，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
通常做法是，生产按订单进行，前道工序触发，即只有当前道工序有后道工序需求信息时，前道工序才为后道工序进行补充性生产。
这种由最终装配线(或订单)开始的全过程拉动式系统，保证生产过程中不多生产一件不需要的产品。
但看板管理是以平准化生产为先决条件的。
(2)目视管理目视管理(visual control)是“准时化”和“自动化”两大支柱相结合的产物，是丰田方式中不可忽略的重要方法。
在企业内部经营流程中创造一个一目了然的作业现场，能及时发现企业生产过程中影响工序质量的问题或不合理因素，从而实现“杜绝浪费”的企业目标。
(3)平准化生产方式平准化生产是指在被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时的平稳性，保证均衡化生产，同时实施多品种、小批量的混流生产方式，使得生产系统具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。
(4)快速安装法丰田生产方式的柔性系统，以及平准化生产方式中的多品种、小批量的混流生产方式，都要求生产设备的快速装换与速度要求，即快速安装法(QSU)，能够满足后道工序频繁的零件制品的要求。
(5)6S运动6S运动包含六方面的内容，每一项活动的读音以日本语语音“S”开头，它们分别是整理、整顿、清扫、清洁、习惯和修养。
通过这些活动，使人力与物力和谐结合，不断完善生产系统，从而达到降低成本、提高企业效益的目的。
(6)三为体制改革丰田生产方式内部建立了以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为核心的现场管理体制，既强调现场改善的必要性，又突出企业内部尊重人性的重要性，它为实现准时化生产方式提供了组织、制度上的保证。
(7)全员维修保养全员维护保养(TPM)全称为全员参与的预防式的设备维护保养。
其实质是以人的因素为主，依靠改善人的本质来改善设备的素质，从而提高企业素质。
TPM活动的目的就是追求生产效率极限，力求零损失。
(8)消除障碍企业在实施JIT过程中，破除了传统的流程、部门间分工界限，提供扁平式组织机构，致力于消除作业内部管理性障碍(BAB+BPB)，如不必要的文书工作、程序手续等，以提高企业的生产效率，加强员工的自主权，增强员工工作的积极性。
(9)自主化丰田生产方式在采用自动化(Jodika/ASD/ADW)的同时，更强调人的自主因素。
自动化主要反映了人员与机械设备的有机配合行为。
因为生产过程中一旦发生质量、品种、数量等问题时，机器会自动停机，并有指示显示。
随后现场作业人员和管理人员必须积极查找故障源，及时采取措施，解决问题。
这样，既消除了在制品库存，又增强了生产系统适应市场变化的柔性。
(10)防呆技术丰田生产方式采用多种技术，如：平准化生产、看板管理等，以达到柔性生产、提高竞争力的目的。
看板管理适时根据市场需求生产所需的产品，提高了生产系统的适应性；平准化生产具有的“多品种、小批量”的混流生产特性，也有利于迅速且适时地生产各类产品，以顺利适应市场需求的变化。
这些有效地提高生产系统柔性的技术或手段，都可以达到“防呆”(foolproof)的目的。
(11)U单元布置生产设备的布局和生产工序的合理设计，是促进JIT有效实施的又一技术手段。
传统的生产车间设备布置方式是采用“机群式”布置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起，如车床群等。
这就导致零件制品的运输路线长，流动速度慢，在制品库存大，增加运输成本等。
丰田生产方式中U单元布置(UPL，即U单元生产线)方式解决了以上问题，其基本方法是根据零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成同一加工单元(unit cells)，可大大简化运输作业，减少运输成本。
(12)多面手培训班多面手(MMM)是指能够操作多种机床的生产作业人员。
多面手是与U单元的设置紧密联系的。
在U单元设置中，多种功能不同的机器设备组合在一起，这就要求便于操作人员进行多种机床的操作。
多面手与U单元设置的作用可以减少人员过剩、机器利用率低、运输费用大等浪费，从而大大提高了企业的生产效率。
(13)标准操作MMM系统和标准操作(SO)之间是紧密相关的，其核心是多机器处理系统。
这里，SO只是一种方法和手段，它可以促进MMM工人在不同活动或操作之间的合作与协调；与其他同一生产线上工作的多机器处理操作人员同步进行。
2JIT成熟技术之间的互动原理尽管JIT的各项成熟技术的适用范围和条件存在差异，但是，它们之间却存在着相互影响、互相促进的密切关系——互动性。
这里，主要从技术的不同角度入手，对JIT进行分类，说明它们之间的相互关系。
JIT可分为三大类：JIT纯工业工程技术、JIT人员操作技术和JIT管理技术(如图1)。
需要指出，自动化和消除障碍都有技术和管理两个方面，是与工业工程和丰田管理方式同时相关的JIT因素。
当然，在划分JIT各项技术种类的同时，还要考虑JIT这一综合技术体系的总体系统性，以及检验这些技术在其它环境下转换的可能性与互动性。
JIT因素的不同分类之间并不是相互独立的，都只是整体的各个组成部分，是相互关联的(如图2)。
在图2中虚线框表明JIT因素的不同分类，箭头线表明三大类因素之间所存在的部分互动关系。
如要建立U型单元生产线，就需要具有多面能手，多面能手的培养也会促进U型单元生产线的应用。
同时，还应注意下述一些问题：①JIT纯工业工程(技术)因素有效适用于任何环境；②JIT人文因素和管理因素与文化背景和管理环境密切相关；③JIT各因素间关联的复杂程度不同；④JIT 各类方法内部也具有互动关系，包括技术因素联系、管理因素联系和人文因素联系等。
JIT技术因素内部的互动关系(如图3)主要是：快速安装缩短安排时间优先于其它各因素；自动化保证零缺陷的情况下才能消除物理障碍，继而实现U单元生产布置；看板能够控制生产，并确保自身在流程之间平稳顺利流动。
JIT人文因素之间的互动关系(如图4)是：连续完善(CI)能够维持系统的动态性，使系统不断改进，以达到完美的状态。
在此背景下，标准操作在CI之下，而且操作人员可以处理的机器数量因CI活动不同而变动。
同时，SO支持多面手系统。
JIT管理因素之间的互动关系(如图5)是：通过打破管理性障碍(BAB)消除管理性障碍，可以保证操作人员(或线上员工)有权在流程发生问题时及时停止整条加工线，充分体现员工的自主权(ADW)。
认识JIT各类因素之间的互动关系及相互之间的关联顺序，遵循固有性质系统地、同期地或顺序地进行相关步骤，可以预防或最大程度地减少风险，有效达到JIT的预期效果。
3结束语通过对JIT所采用的各项成熟技术及其互动原理的探讨，说明了JIT不仅是一种理念和思想，而且它有许多相互关联、互相促进的成熟技术和方法，这些技术和方法是当今企业强化内部管理、推动技术进步的精华所在，是企业走向成功的法宝。
当然，随着社会的发展和科技的进步，这种先进的制造模式也会不断发展和丰富。
参考文献：［1］魏大鹏.准时化生产方式的技术支撑体系［J］.工业工程与管理，1998，3(3)：30-35.［2］魏大鹏.准时化生产方式的技术支撑体系［J］.工业工程与管理，1998，3(4)：35-37.［3］Lumbidi Kuparhy. Classification of JIT techniques and their implications［J］. Industrial Engineering, 1995,27(2)：62-67.［4］黄培清，杨晖.“准时化”管理［J］.工业工程与管理，1998，3(2)：38-41. ［5］魏大鹏.准时化生产方式的技术支撑体系［J］.工业工程与管理，1998，3(2)：30-33.［6］魏大鹏.丰田生产方式研究［M］.天津：天津科学技术出版社.［7］Spath D, Matt D, Riedmiller S.目标成本管理是一种辅助手段吗?［J］.工业工程与管理，1998，3(4)：28-31.Study for Reciprocal Causation Principles about the Techniques of Justin TimeKONG Zao-jie, ZHANG Hai-juan(Management School, Hebei University of Technology,Tianjin 300130，China)Abstract:With the analysis of the basic idea of Just in Time，the basic principal and application methods for several mature techniques of Just in Time are discussed particularly. Furthermore, the connection of infection and stimulation each other of the mature techniques of Just in Time is studied deeply. New thought for Just in Time practice application is exploited.Key words：just in time; mature technique; kanban management; level production。