6.2测控系统调试
XRE-200系列电动机保护测控装置说明书-V3.3-20140604
修订记录
日期
2014-05-14
修订版
增加区域保护逻辑
描述
封面增加公司文件控制标签
作者
王宝锋
2014-05-16 V1.10 2014-06-04
修改装置接线端子定义 定值按保护型号定义 合位 系统定值的“操作回路选择”控制字决定
王宝锋
保护逻辑中的跳、合位使用 DSP 开入的跳、 王宝锋
西安西瑞保护控制设备有限责任公司
版权所有：西安西瑞保护控制设备有限责任公司 本说明书适用于 XRE-200 系列电动机保护测控装置（V3.3）版本程序。 本说明书和产品今后可能会有小的改动，请注意核对实际产品与说明书的版本是否相符。 更多产品信息，请访问：。 商务电话：029-68590758 技术支持电话：029-68590751 传真：029-68590758
西安西瑞保护控制设备有限责任公司
文件编号：OST/XR 3005 第 1 页 共 66 页 版本:V3.3
文件名称
XRE-200 系列电动机保护测控装置说明书
XRE-200 系列 电动机保护测控装置（ V3.3）说明书
编制： 校核： 审定：
西安西瑞保护控制设备有限责任公司
XRE-200 系列 电动机保护测控装置（ V3.3） 说明书
目
录
1 适用范围及特性........................................................................................................................... 1 1.1 适用范围............................................................................................................................... 1 1.2 主要特性............................................................................................................................... 1 1.3 型号及功能配置 .................................................................................................................... 2 2 技术参数 ..................................................................................................................................... 3 2.1 机械及环境参数 .................................................................................................................... 3 2.2 额定电气参数........................................................................................................................ 3 2.3 过载能力............................................................................................................................... 3 2.4 功率消耗............................................................................................................................... 3 2.5 机械性能............................................................................................................................... 3 2.6 电气绝缘性能........................................................................................................................ 3 2.7 电磁兼容性能........................................................................................................................ 4 2.8 输出接点容量........................................................................................................................ 4 2.9 通信接口............................................................................................................................... 4 2.10 故障记录 ............................................................................................................................. 5 2.11 主要技术指标 ...................................................................................................................... 5 3 保护工作原理 .............................................................................................................................. 9 3.1 差动保护............................................................................................................................... 9 3.2 电流速断保护.......................................................................................................................12 3.3 3.4 3.5 3.6 负序电流保护.......................................................................................................................12 零序电流保护（不接地） .....................................................................................................13 零序电流保护（接地）.........................................................................................................14 堵转保护..............................................................................................................................14
江苏普华 PHL-6020 低压线路测控装置 说明书
第三章 PHL-6020低压线路测控装置（版本号：V101）第一部分操作说明1装置面板示意图整体式装置面板上配有122×32点阵的汉字型液晶显示器，有7个LED指示灯、7个按键。
键盘z“←”、“→”、“↑”、“↓”键分别是“左”、“右”、“上”、“下”移动键，“↑”、“↓”兼做“+”“-”键。
z “确认”键，为确认刚才的操作并进入下一步操作。
z “返回”键，为取消刚才的操作并退回上一级菜单。
缺省画面时按该键进入主菜单。
z “复归”键，短按该键起到装置复归的作用，复归保护动作信号和装置告警信号。
长按该键，则装置重新起动。
LED 指示灯z 运行指示灯，运行状态时闪烁，调试状态时灯不亮。
z 故障指示灯，装置自检到故障时，该灯被点亮，信号复归后熄灭。
z 通讯指示灯，装置现场总线通讯正常时该灯被点亮，通讯不正常或无通讯时熄灭。
z 跳位灯，断路器断开时跳位灯被点亮，合位灯熄灭。
z 合位灯，断路器合上时合位灯被点亮，跳位灯熄灭。
2.菜单操作使用说明菜单采用树形结构，拥有多级子菜单。
在菜单操作时，用“←”、“→”、“↑”、“↓”键移动光标，按“确认”键进入相应的子菜单，按“返回”键退出相应的子菜单。
2.1.装置运行主画面实时显示该参数数值称图2.1如图2.1所示，装置正常运行时，初始画面为参数循环显示画面，该画面有六种显示方式：显示所有量、显示保护量、显示测量量、显示电能量、显示相角及显示信号量模式，通过“←”和“→”键可以切换显示模式。
2.2.装置主菜单在显示主画面下按“返回”键进入主菜单，主菜单下有八个子菜单: z 测值显示 z 报告显示 z 定值设置z报告清除z系统信息z系统设置z装置调试z其它设置主菜单和下级子菜单的关系示意图见图2.2。
在主菜单下，用“↑”、“↓”键上下移动主菜单项目，用“确认”键进入相应子菜单，按下“返回”键回到默认运行主画面。
图2.2 主菜单2.3.测值显示测值显示菜单下有六个子菜单，子菜单的显示画面详见图2.3。
测控系统原理及设计现代测控技术简介
6.5.1 嵌入式系统的定义 嵌入式系统 ( Embedded Systems ) 是指以 应用为中心、以计算机技术为基础、软件硬件可裁 剪、适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、 功耗严格要求的专用计算机系统。是将应用程序和 操作系统与计算机硬件集成在一起的嵌入在宿主设 备中的控制系统。
嵌入式计算机
5.4.4 基于计算机的网络控制 80年代后期，计算机控制开始采用开放式通 讯系统，可以和以太网接口，图示功能增强，组 态更加直观、灵活，基于计算机的网络控制系统 性能日益完善、应用逐渐普及。 1. 计算机集散控制系统DCS DCS(Distributed Control System)是以多个微 处理机为基础，利用现代网络技术、现代控制技 术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散工艺 对象的控制、监视管理的控制系统。
6.1.1 现代测控技术的定义 现代测控技术隶属于现代信息技术，是以电 子、测量及控制等学科为基础，融合了电子技术、 计算机技术、网络技术、信息处理技术、测试测 量技术、自动控制技术、仪器仪表技术等多门技 术，利用现代最新科学研究方法和成果，对测控 系统进行设计和实现的综合性技术。 现代测控系统中的每一个环节都有新技术的 影子，如：新型传感器；专用集成芯片；以计算 机为核心；构建网络等。
6.3.2 虚拟仪器
虚拟仪器是测试技术和计算机技术结合的产物。
80年代后期
虚拟仪器（Virtual Instrument）
以通用计算机为基础，加上特定的硬件接口设 备和为实现特定功能而编制的软件而形成的一 种新型仪器。
1. 虚拟仪器的基本概念
所谓虚拟仪器（VI，Virtual Instrument），就 是在以计算机为核心的测控硬件和专用软件的平台 上，由用户设计定义测控功能、虚拟面板，由测控 软件实现的一种计算机仪器系统。
铁路信号控制系统调试方案
铁路信号控制系统调试方案
背景与目的
铁路信号控制系统作为铁路安全的重要保障设备，在运营前需
要进行仔细的调试，以确保其正常运行。
本文旨在介绍铁路信号控
制系统调试方案。
调试方式
铁路信号控制系统的调试需要采取多种方式，包括硬件调试和
软件调试。
具体操作流程如下：
1. 硬件调试：包括接线调试、设备功能测试、设备工作状态检
测等步骤，主要用于检查设备是否符合要求，是否存在故障等；
2. 软件调试：包括程序调试、网络调试、数据传输测试等步骤，主要用于检查系统在各种情况下是否正常工作。
调试方案
针对铁路信号控制系统调试需求，制定如下调试方案：
1. 接线调试：按照接线图进行接线，检查各接口之间的连接是否正确；
2. 设备功能测试：逐一对每个设备进行功能测试，检查其是否正常工作；
3. 设备工作状态检测：对每个设备进行工作状态检测，检查其是否正常工作、是否存在故障的迹象；
4. 程序调试：对软件程序进行调试，主要检查程序功能是否正常；
5. 网络调试：通过网络测试程序的正常工作情况；
6. 数据传输测试：测试数据的传输是否正常。
总结
通过以上调试方案，能够有效地确保铁路信号控制系统的正常工作，提高铁路运营安全性和效率。
注：以上内容不得作为铁路调试标准，具体调试方案需要根据具体情况进行制定。
测控技术与仪器知识和技能
测控技术与仪器知识和技能一、测控技术概述1.1 仪器测量的基本原理1.2 测控技术的发展历程1.3 测量误差及其处理方法二、传感器与信号处理2.1 传感器分类与原理2.2 传感器的特性及选型2.3 信号处理技术2.3.1 模拟信号处理2.3.2 数字信号处理三、自动控制与调节3.1 控制系统基础知识3.1.1 开环控制系统3.1.2 闭环控制系统3.2 控制系统设计与调节3.2.1 PID控制器3.2.2 其他控制方法3.3 控制系统的性能评估与优化四、测控系统设计与开发4.1 系统需求分析与功能设计4.2 硬件设计与选型4.3 软件开发与编程4.4 系统测试与调试五、仪器仪表与仪器系统5.1 常用仪器仪表分类与原理5.2 仪器系统的组成与工作原理5.3 仪器的校准与维护六、自动化测试技术与应用6.1 自动化测试系统概述6.2 测试方法与策略6.3 测试平台与工具6.4 测试数据分析与优化七、虚拟仪器与LabVIEW应用7.1 虚拟仪器的概念与发展7.2 LabVIEW软件介绍与基本操作7.3 LabVIEW在测控技术中的应用八、现代测控技术与趋势8.1 物联网技术与测控8.2 大数据与人工智能在测控中的应用8.3 新兴测控技术与发展趋势以上是关于测控技术与仪器知识和技能的一些主要内容，从测控技术的概述和发展历程，到传感器与信号处理、自动控制与调节、测控系统设计与开发、仪器仪表与仪器系统、自动化测试技术与应用以及虚拟仪器与LabVIEW应用，再到现代测控技术与趋势等多个方面进行了详细探讨。
在文章中，详细介绍了仪器测量的基本原理和测量误差的处理方法，以及传感器的分类、特性和选型，信号处理技术的模拟信号处理和数字信号处理。
同时，对于控制系统的基础知识、控制系统设计与调节、控制系统的性能评估与优化进行了深入讨论。
另外，对于测控系统的设计与开发、仪器仪表与仪器系统的组成与工作原理、仪器的校准与维护也进行了详细介绍。
仪表系统调试方案
仪表系统调试方案系统调试方案概述：仪表系统调试是全装置仪表安装基本结束后的一项重要环节，旨在检验仪表的质量和性能。
为保证调试效果，需要严密的组织和管理，并要求甲乙方配合默契。
系统调试需要在仪表自身单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行，以覆盖整个回路的始终。
调试过程中需要注意测量和输出信号的精度，以及对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
系统调试总体说明：1.系统调试需要在现场仪表单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行。
2.调试过程中需要覆盖整个回路的始终，检测单元需要在工艺参数取样处加模拟信号，控制回路输出需要直接至控制网上。
3.系统调试需要保证测量和输出信号的精度，并对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
4.对于调节控制回路，需要检测PID作用及输出的正反作用。
5.联锁回路需要模拟全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。
6.复杂的调节回路需要进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。
7.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等需要协同制造商代表共同调试。
调试方法和步骤：1.变送器的测试：先调整好变送器的零点和量程，缓慢调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，50%，0%，并计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许范围之内。
2.温度的测试：使用电阻箱进行测试，依次给出温度范围内的各个值，计算系统误差。
3.调节阀的校验：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。
4.开关球阀的调试：使用PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
检查开关阀动作是否正确。
注意：需要删除明显有问题的段落，如最后一段缺少信息，无法理解。
3.5 压力开关和液位开关的测试在压力高报或低报时，缓慢增加或减小压力信号源，直到达到报警设定点。
观察操作站CRT显示和压力开关接点的动力情况，然后再缓慢减小或增大压力，检查压力开关的复位情况。
双螺杆泵维护使用说明书
1重要提示1.1 安全提示遵守本手册是实现以下目标的前提：●无故障运行●获得制造商免费维修、更换和其他质量赔偿因此，安装螺杆泵前请认真阅读本操作手册。
本操作手册包含使用及维护资料，请将操作手册保存在泵安装地附近。
1.2 关于本手册本手册由正文和附件两部分组成，手册正文包含一般XS双螺杆泵的贮运、安装、操作及维修保养的知识，手册附件包括您使用这台泵的特殊调试、安装尺寸、装配结构及零配件名称、代码的资料。
1.3 警告标志对公众或环境有危害电伤害机械伤人悬吊物伤害设备损伤1.4 废物处理请遵守有关规定对更换拆卸的废物进行处理。
例如：●作为废铁处理：泵定子、转子零部件，滚动轴承等标准件，铸铁●作为有色金属处理：铜合金制造的衬套、螺旋套及其他零件●收集废油并按规定处理2 安全说明2.1 前言本安全说明主要涉及泵的使用，对配套的电机、机械密封等请注意相关使用说明书的安全要求。
也请同时注意本手册专用部分补充的安全提示。
除本说明书所列各项要求外，还应严格遵守各种安全生产法规及企业相关规章制度的规定。
不熟悉本手册可能出现以下危险： ● 局部损坏，损失设备某些功能；● 严重损坏，不能再维修，设备失去使用价值； ● 相关人员受到电、机械或化学伤害； ● 有害物质泄漏造成环境污染。
2.2 概述XS 型双螺杆泵机组运行时及停止后有： ● 带电部件 ● 运动部件 ● 发热表面只有具有特殊技能的专业人员才允许进行以下操作： ● 运输 ● 贮存● 安装/装配 ● 连接 ● 运行 ● 维护 ● 检修以下情形会造成人身伤害和物质损失： ● 使用不正确 ● 安装操作不正确 ● 拆除了防护罩 2.3 正确使用2.3.1. 在额定工况下使用泵和与其配套的机组是按订货时用户提供的使用条件配置的，其技术数据和资料在泵标牌及随机文件中可以找到。
任何超出预定使用条件的运行，必须事先向制造商咨询，并获得确认。
通常泵的适应性受以下限制：● 泵零件与所输送介质的适应性；● 密封方式及其材质对输送介质的适应性；● 额定的压力、温度和介质粘度与实际工况的适应性； ● 泵吸入能力与装置气蚀余量的适应性。
FCK_851B_G数字式测控装置技术及使用说明书
许继电气股份有限公司FCK-851B/G数字式测控装置技术及使用说明书2013．11FCK-851B/G数字式测控装置技术说明书许继电气股份有限公司版权所有（Ver 1.10）本版本说明书适用于FCK-851B/G Ver1.10 版软件许继电气股份公司保留对本说明书进行修改的权利，当产品与说明书不符时，请以实际产品为准。
2013.11第一次印刷前言1 产品应用范围FCK-851B/G数字式测控装置适用于750kV及以下各种电压等级的智能变电站的测控，该装置支持新一代智能变电站的应用要求。
2 产品特点2.1装置系统平台⚫逻辑开发可视化装置功能可视化逻辑编程，源代码完全由软件机器人自动生成，正确率达到100%，杜绝了人为原因产生软件Bug。
所有的功能由基本的元件和组件组成。
图3 可视化逻辑编程⚫工程应用柔性化采用功能自描述和数据自描述技术，实现了内容可以通过描述文件以不同的形式重组、功能可以通过配置文件形式重构，解决了不同用户的差异化需求和软件版本集中管理的矛盾。
2.2人机界面人性化XJ-GUI和现场调试向导的成功应用，降低了现场维护和运行人员的工作强度，使运行维护工作变得轻松。
⚫借助XJ-GUI界面设计工具，实现操作界面的灵活定制及人性化设计；⚫主接线图及丰富的实时数据的显示；⚫类WINDOWS菜单，通过菜单提示，可完成装置的全部操作。
图4 类WINDOWS菜单界面目录1概述 (1)1.1功能配置 (1)1.2产品特点 (1)1.2.1软、硬件平台 (1)1.2.2操作界面 (1)2技术指标 (2)2.1基本电气参数 (2)2.1.1额定交流数据 (2)2.1.2额定直流数据 (2)2.1.3功率消耗 (2)2.2主要技术指标 (2)2.2.1电压电流测量 (2)2.2.2频率测量 (2)2.2.3功率测量、计量及角度 (2)2.2.4记录容量及定值区容量 (2)2.2.5对时方式 (3)2.2.6绝缘性能 (3)2.2.7冲击电压 (3)2.2.8机械性能 (3)2.2.9抗扰度要求 (3)2.3环境条件 (4)2.4通信接口 (4)3功能原理介绍 (5)3.1基本功能 (5)3.1.1遥测 (5)3.1.2遥信 (5)3.1.3遥控 (6)3.1.4遥调 (6)3.1.5同期合闸检测功能 (6)3.1.6逻辑闭锁功能功能 (6)3.2 PT断线告警检测功能 (7)3.3 CT断线告警检测功能 (8)3.4低电压告警检测功能 (8)3.5零序过压告警检测功能 (8)3.6 GOOSE输入通道品质因素检查 (8)3.7 GOOSE检修功能 (8)3.8 计量功能（选配） (8)3.8.1电能计量 (9)3.8.2最大需量测量 (9)3.8.3冻结 (9)3.8.4历史数据存储 (10)3.8.5异常告警 (11)4装置硬件介绍 (15)4.1装置整体结构 (15)4.2结构与安装 (15)4.4装置输入、输出端子配置 (16)4.4.1 输入输出端子 (16)4.4.2 SV输入信息 (17)4.4.3 Goose输入信息 (17)4.3.4 Goose输出信息 (20)5定值清单及整定说明 (20)5.1定值清单 (20)5.1.1 交流参数 (20)5.1.2 功能投退 (21)5.1.3 调压定值 (21)5.1.4 同期定值 (22)5.1.5计量定值设置 (23)5.2软压板 (24)5.2.1 同期压板 (24)5.2.2 功能压板 (24)5.2.3 SV功能压板 (24)6使用说明 (25)6.1指示灯说明 (25)6.2调试接口和键盘说明 (25)6.3命令菜单 (27)6.4液晶显示说明 (28)6.4.1 主界面液晶显示说明 (28)6.4.2 装置正常运行状态 (28)6.4.3 逻辑闭锁结果 (28)6.4.4 计量数据显示 (29)6.5装置操作说明 (30)6.5.1 定值整定及查询 (30)6.5.2 报告查询 (31)6.5.3 版本查询 (31)6.5.4 装置参数设置 (32)6.5.5 密码设置 (33)7调试说明 (34)7.1调试注意事项 (34)7.2开关量输入检查 (34)7.3开出回路检查 (34)7.4模拟量输入检查 (35)7.5整组试验 (36)7.6装置异常信息说明及处理意见 (36)7.7事故分析注意事项 (37)8订货须知 (37)1概述1.1功能配置FCK-851B/G数字式测控装置具有测量、计量、控制、监视、记录、同期、间隔层逻辑自锁互锁等功能。
PCS-941保护测控装置技术和使用说明书_标准版110504
4 硬件构成..............................................................................................................................................28
4.1 装置硬件框图 ..............................................................................................................................28 4.2 机械结构与安装 ..........................................................................................................................31 4.3 面板布置图 ..................................................................................................................................31 4.4 背板布置图 ..................................................................................................................................32 4.5 输入输出定义 ...............................................................................................................................32 4.6 各插件简要说明 ...........................................................................................................................36
环境监测系统联动调试方案
环境监测系统联动调试方案
一、背景
随着现代城市化建设的高速发展，环境问题愈发凸显。
环境监测系统对于确保城市环境质量起着重要的作用。
为了提高监测系统的稳定可靠性，保证正常运行，需要进行联动调试。
二、调试方案
1. 联动调试方式
采用联动调试，确保各个传感器和监测仪器之间数据的互通。
联动调试可以通过软件联动的方式进行，也可以通过硬件实现。
硬件联动需要先将各传感器和监测仪器组装成一个整体，并通过线路将其连接起来。
2. 联动测试步骤
（1）检验各传感器和监测仪器的工作状况，确保都能正常运行。
（2）调试传感器数据采集器的参数设置及数据传输方式。
（3）模拟监测数据，进行监测数据的接收、存储及显示。
（4）组成测试单元，进行联动测试，通过联动测试确保各个传感器和监测仪器之间数据的互通。
3. 联动调试结果记录
在联动调试过程中，需记录联动调试的测试结果，同时要遵循严格的录入流程，确保数据的可靠性。
对于测试结果异常的模块，需进行调试修改并重新测试，确保正常操作。
三、总结
联动调试是一项重要的工作，能够有效解决监测系统存在的问题，提高系统的效率和运行稳定性。
本文提出的联动调试方案能够
满足实际应用需求，并有望在实践中得到验证，为环境监测系统的运行质量保障做出积极贡献。
测控系统的动态优化与调节方法
测控系统的动态优化与调节方法测控系统在现代工业生产、科学研究以及日常生活中都扮演着至关重要的角色。
它就像是一双“眼睛”，时刻监测着各种参数的变化，并通过精确的控制来确保系统的稳定运行和优化性能。
然而，随着技术的不断发展和应用场景的日益复杂，如何实现测控系统的动态优化与调节成为了一个关键问题。
要理解测控系统的动态优化与调节，首先得明白测控系统的基本构成。
一个典型的测控系统通常包括传感器、变送器、控制器、执行器以及被控制对象等部分。
传感器负责感知被测量的物理量，如温度、压力、流量等，并将其转换为电信号；变送器则对这些电信号进行放大、滤波等处理，使其符合后续处理的要求；控制器根据接收到的测量信号和预设的控制策略，计算出控制指令；执行器将控制指令转换为实际的动作，对被控制对象进行调节，从而实现整个系统的控制目标。
在实际应用中，测控系统往往会面临各种动态变化的因素。
比如，被控制对象的特性可能会随着时间、工作条件等因素而发生改变；外界的干扰也可能会影响系统的测量和控制精度。
为了应对这些动态变化，就需要对测控系统进行优化和调节。
一种常见的动态优化与调节方法是基于模型的控制。
这需要建立被控制对象的数学模型，通过对模型的分析和计算，来设计控制器的参数。
然而，建立准确的数学模型并非易事，特别是对于复杂的系统，模型往往存在一定的误差和不确定性。
为了克服这些问题，自适应控制方法应运而生。
自适应控制能够根据系统的运行状态和测量数据，实时地调整控制器的参数，以适应被控制对象特性的变化。
另外，智能控制方法在测控系统的动态优化与调节中也发挥着重要作用。
例如，模糊控制不依赖于精确的数学模型，而是基于模糊逻辑和语言规则来进行控制决策。
它能够处理一些具有不确定性和模糊性的问题，对于那些难以用传统方法建立精确模型的系统具有很好的适应性。
神经网络控制则是通过模拟人脑神经元的工作方式，对系统进行学习和优化控制。
除了控制方法的选择，传感器和执行器的性能也会直接影响测控系统的动态优化效果。
测控系统安全操作及保养规程
测控系统安全操作及保养规程测控系统是一种重要的电子设备，广泛应用于各种领域，如制造业、航空航天、医疗、能源等。
测控系统的正确操作和保养对保证设备的正常运行和延长寿命至关重要。
本文将介绍测控系统的安全操作和保养规程。
1. 测控系统的安全操作1.1 开机前的准备在开机前，必须做好以下准备：1.确认电源是否正常，如果电源出现异常，应联系专业人员进行检查和维修。
2.检查设备周围的环境，如有水、潮湿、高温、高压等情况，应及时清理或处理。
3.按照设备的说明书，确认控制面板的位置和各个按钮和开关的作用。
4.确认与测控系统相连接的仪器是否正常，如存在故障或异常，应及时处理。
1.2 正确操作测控系统在启动测控系统之前，请遵循以下步骤：1.先将控制面板的所有按钮和开关设置为关闭状态。
2.打开电源，按照设备说明书的指示启动并预热测控系统。
3.等待测控系统启动完成后，根据需求调整各个参数，例如采样频率、波形种类、计量单位等。
4.启动数据采集程序，根据设备说明书，开始测量数据。
5.操作过程中需要注意防止误触设备按键，尤其是在高压电等情况下，为了安全起见，请戴上绝缘手套。
1.3 关机和清洁在关机前，请遵循以下步骤：1.停止数据采集程序，将控制面板的所有按钮和开关设置为关闭状态。
2.关闭电源。
3.清理设备和周围的环境，包括设备表面的灰尘、连接线路的松散等。
2. 测控系统的保养规程2.1 设备保护为了延长测控系统的寿命，请遵循以下保养规程：1.避免设备受到过度的重量压力，以免导致损坏。
2.避免高温高压环境，可以在设备周围设置温度控制器等设备。
3.定期检查电线、接口和连接器的状态，如果发现问题，请及时更换或维修。
4.务必将设备放置在干燥、通风的场所，以减少灰尘等粉尘的侵入。
2.2 设备清洁为了确保良好的设备表现，请遵循以下清洁规程：1.不要用水或其它液体清洗设备表面，可以使用干净的软布进行擦拭。
2.如果设备表面有污垢，可以使用酒精、丙酮等溶剂进行擦拭，注意防火。
测控系统实施方案
测控系统实施方案一、引言。
测控系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它可以实现对生产过程的监控、调节和控制，保障生产过程的稳定性和可靠性。
本文档旨在提出一份测控系统实施方案，以期为相关部门提供指导，确保测控系统的顺利实施和运行。
二、系统需求分析。
1. 系统功能需求。
测控系统需要实现对生产过程的实时监测和数据采集，同时具备远程控制和自动化调节的功能。
此外，系统还需要具备故障诊断和报警功能，以及数据存储和分析的能力。
2. 系统性能需求。
系统需要具备高可靠性、高稳定性和高精度的性能，能够适应复杂的工业环境和恶劣的工作条件。
同时，系统还需要具备良好的扩展性和可维护性，以便于后期的升级和维护。
三、系统设计方案。
1. 系统架构设计。
采用分布式架构，将整个系统划分为数据采集层、数据传输层、数据处理层和数据应用层，通过各层之间的通信和协作来实现系统的功能需求。
2. 硬件设备选型。
选择高性能的工控机作为数据采集和处理的主要设备，配备高精度的传感器和执行器，同时搭建可靠的通信网络和数据存储设备。
3. 软件系统设计。
采用实时操作系统作为系统的核心，结合数据采集和处理的算法，开发相应的监控和控制软件，同时设计友好的人机界面，方便操作和管理。
四、系统实施步骤。
1. 系统硬件设备的采购和安装。
根据系统设计方案，进行硬件设备的选购和安装，确保设备的稳定性和兼容性，同时进行相关的调试和测试。
2. 软件系统的开发和调试。
根据系统设计方案，进行软件系统的开发和调试，确保系统的功能和性能达到设计要求，同时进行相关的培训和演示。
3. 系统的联调和试运行。
对整个系统进行联调和试运行，验证系统的稳定性和可靠性，同时进行相关的培训和技术支持。
五、系统实施后的运维管理。
1. 系统的监测和维护。
建立系统的监测和维护机制，定期对系统进行巡检和维护，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。
2. 数据的分析和优化。
对系统采集的数据进行分析和优化，发现生产过程中的问题和瓶颈，提出相关的改进和优化方案，提高生产效率和质量。
NZB652 系列 微机电容器保护测控装置说明书
NZB652系列微机电容器保护测控装置使用说明书上海正泰自动化软件系统有限公司2014年04月注意事项装置外壳必须可靠接地。
装置内包含静电敏感组件，当移除装置外壳工作时，工作接触面和工作人员必须良好接地，避免设备受到伤害。
禁止带电拔插通讯接头。
输入开关量为有源接点，确保正确接线。
现场调试时应注意大电流通电时间不能过长，本装置交流回路2倍额定电流时可连续工作，10倍额定电流时允许10s ，40倍额定电流时允许1s 。
确保输入电流极性、输入电压相序正确。
装置经开出传动试验后，请务必按复归键复归。
目 录1 概述 (1)1.1适用范围 (1)1.2产品特点 (1)1.3保护配置 (1)1.4计量功能 (3)1.5基本技术数据 (3)1.6主要技术指标 (5)2 安装 (6)2.1外形及安装尺寸见图4 (6)2.2背板端子简介 (7)2.3典型接线 (10)3 保护功能介绍 (14)3.1定时限过流保护 (14)3.2不平衡电流保护 (14)3.3不平衡电压保护 (14)3.4过电压保护 (15)3.5低电压保护 (15)3.6反时限保护 (16)3.7PT断线 (16)3.8控制回路断线 (17)3.9小电流接地选线 (17)4 定值清单 (17)4.1NZB6521DC/NZB6521AC定值清单 (17)4.2NZB6522DC/NZB6522AC定值清单 (18)4.3NZB6523DC/NZB6523AC定值清单 (18)5 人机界面操作说明 (19)5.1前面板 (19)5.2菜单结构 (20)5.3初始化界面 (22)5.4正常显示界面 (22)5.5主菜单 (22)5.6子菜单 (22)6.1版本检查 (28)6.2开入量检查 (28)6.3开出量检查 (29)6.4模拟量检查 (30)6.5整组试验 (30)6.6维护说明 (30)6.7装置自检告警报文见表15 (31)7 订货与选型 (32)7.1NZB65系列参数选型见表16 (32)7.2订货须知 (33)1 概述1.1 适用范围NZB652系列微机电容器保护测控装置可满足各种高压电力电容器的综合保护要求，包括反映桥接电容器组内部故障的差流以及反映多段多分支电容器中故障段与正常段之间电压差的差电压保护功能。
6.2测控系统调试
(4)直流电源使用的注意事项 (4)直流电源使用的注意事项
①电源的接线端有：“ ①电源的接线端有：“+”，“-”， ，它们分别 是电源正，电源负和大地。其中电源正是电路中 的“VCC”或“VDD”，电源负就是电路中的 VCC” VDD” “GND” 。 GND” ②必须把电路需要的电压在电压源上调节好，方 可接入电路。
1.2 排除元器件失效
造成这类错误的原因有两个: 造成这类错误的原因有两个:⑴元器件买来时 就已坏了; 就已坏了; ⑵由于电路错误，或安装错误 ,造成器 件烧坏。可以采取检查元器件与设计要求的型号、 规格和安装是否一致。在保证安装无误后 ,用替换 方法排除错误。一般多属于第2 方法排除错误。一般多属于第2中情况。
（2）C语言 单片机的 C语言是一种编译型程序设计语言 ,它 兼顾了多种高级语言的特点 ,并具备汇编语言的功 能。 C语言具有功能丰富的库函数 ,运算速度快 , 编译效率高 ,有良好的可移植性 ,而且可以实现直 接对系统硬件的控制。此外 ,C语言程序具有完整 ,C语言程序具有完整 的程序模块结构 ,从而为软件开发中采用模块化程 序设计方法提供了有力的保障。与汇编语言相比 , 有如下优点: 有如下优点: (1)对单片机的指令系统不要求了解 ,仅要求对存储 (1)对单片机的指令系统不要求了解 器结构有初步了解 ,至于寄存器分配、不同存储器 的寻址及数据类型等细节均由编译器管理 ,降低了 对编程人员的要求。 (2)程序有规范的结构 ,可分为不同的函数。这种方 (2)程序有规范的结构 式可使程序结构化 ,将可变的选择与特殊操作组合
1、安全操作规程 （1）、对电源要分清直流和交流，弄清电压数值， 对直流电压还要分清正、负极性。 （2）、对仪器设备要弄清规格型号、额定值，并熟 悉其用法。 （3）、电路接好并检查无误后才能接通电源。调试 过程中，如电路和仪器仪表有发热、发光、声音、 气味等异常现象，应立即切断电源并检查故障原因。 （4）、改变接线关系，插拔芯片，必须在断电的情 况下进行。 （5）、电路供电前，确保正电源、负电源和地之间， 不能短路。 （6）、在接通电源后，要养成不触摸金属裸露部分 的良好习惯，即使在低电压情况下也不例外，确保 人身安全。 （7）、测试、调试完后应立即断开所有仪器电源。
测控装置调试方案
测控装置调试方案1. 背景测控装置是一种用于监测和控制工业过程的设备，如温度、压力、流量等。
为了确保装置正常工作，需要对其进行调试。
本文档将介绍测控装置调试的方案。
2. 调试步骤2.1 确定调试目标在开始调试之前，需要明确调试的目标。
例如，检查测控装置的准确性、稳定性以及对不同工况的适应性等。
2.2 准备调试工具为了进行调试工作，需要准备相应的工具。
常见的调试工具包括：- 多用途电表：用于测量各种电气参数，如电压、电流、电阻等。
- 温度计：用于测量温度。
- 压力表：用于测量压力。
- 流量计：用于测量流量。
- 相应的接线和连接器等。
2.3 连接和校准测控装置将测控装置连接到待测系统，并根据需要进行校准。
校准包括调整和校对装置的各项参数，以确保其准确性和稳定性。
2.4 进行功能测试按照设定条件，对测控装置进行功能测试。
测试内容可以包括各项测量参数的准确性、响应速度和稳定性等。
2.5 调整和优化根据测试结果，对测控装置进行调整和优化，以达到预期的性能要求。
调整内容可能包括参数设置、信号增益调节等。
2.6 验证和记录结果完成调试后，对结果进行验证和记录。
验证可以通过和标准设备对比、再次测试等方式进行。
记录调试过程和结果，以备后续分析和参考。
3. 注意事项- 在进行调试工作时，需遵守相关的安全规范和操作规程，确保工作的安全性。
- 调试过程中发现的问题应及时记录并解决，以避免影响后续工作。
- 调试时应注意保持装置和周围环境的清洁，避免杂质干扰测量结果。
- 调试结束后，应对测控装置进行维护和保养，延长其使用寿命。
以上是测控装置调试的方案，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请随时联系。
测控装置调试方案
测控装置调试方案背景测控装置是现代工业中非常重要的设备，用于监测、控制和管理各种工业流程。
为了确保测控装置的正常运行，需要对其进行调试。
调试目标- 确保测控装置能准确、稳定地监测和控制工艺参数；- 验证测控装置的各个功能模块是否正常工作；- 确保测控装置与相关系统的接口正常。
调试方案1. 准备工作：- 对测控装置的硬件进行检查和测试，确保其完好无损；- 验证测控装置的软件版本是否与要求一致；- 阅读测控装置的技术文档，了解其工作原理和功能。
2. 环境搭建：- 确保测控装置与相关系统之间的通信链路畅通；- 确保测控装置与外部设备（如传感器、执行器）连接正确，并通过自检功能进行验证。
3. 功能调试：- 验证测控装置的各个功能模块是否能正常工作，如输入输出模块、控制模块等；- 对测控装置的各项参数进行设置和调整，确保其符合要求；- 验证测控装置的报警功能是否正常，能否及时响应异常情况。
4. 性能调试：- 运行一段时间，观察测控装置在不同工况下的表现；- 对测控装置的采样率、精度等性能指标进行测试和验证；- 确认测控装置是否满足工艺要求的响应速度和稳定性。
5. 接口调试：- 确保测控装置与相关系统之间的接口协议一致，能够正常通信；- 测试测控装置与上位机或其他控制器的连接情况；- 确保测控装置能够正确地接收和发送数据。
6. 记录和分析：- 对调试过程中的关键数据进行记录，包括参数设置、测试结果等；- 分析调试过程中出现的问题和异常情况，并及时解决；- 根据调试结果，对测控装置进行优化和改进，以提高其性能和稳定性。
总结测控装置调试是确保其正常运行的重要环节。
本文介绍了测控装置调试的一般步骤和注意事项，希望能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
测控装置调试方案
测控装置调试方案1. 背景测控装置是一种用于测量和控制系统中的信号、物理量和设备的设备或软件。
调试是确保测控装置正常工作的重要环节。
本文档将提供一个简化的测控装置调试方案，以保证调试过程的顺利进行。
2. 调试目标调试过程的目标是确保测控装置的准确度、稳定性和可靠性。
主要目标可以归纳如下：- 验证测控装置的读数准确性；- 确保测控装置在不同环境条件下的稳定性；- 检查测控装置与其他设备的兼容性。
3. 调试流程3.1 准备工作- 确保拥有适当的调试工具和设备；- 检查测控装置的外观是否完好；- 阅读并理解测控装置的说明书和技术规格。
3.2 连接与设置- 将测控装置正确连接到测试对象；- 配置测控装置的通信参数和信号源；- 确保测控装置与电源供应稳定连接。
3.3 清洗和校准- 对测控装置进行必要的清洗和校准；- 确保使用正确的校准方法和标准。
3.4 功能测试- 运行测控装置的功能测试程序；- 检查测控装置的输出是否符合预期。
3.5 环境测试- 在不同的环境条件下进行测试，例如温度、湿度、压力等；- 检查测控装置在不同环境下的性能是否稳定。
3.6 兼容性测试- 将测控装置与其他设备连接并进行兼容性测试；- 检查测控装置与其他设备之间的接口是否正常。
4. 调试记录与分析- 在每个调试步骤中记录关键数据和观察结果；- 分析调试记录，解决潜在问题；- 根据调试记录和分析结果，对测控装置进行必要的调整和优化。
5. 结论通过按照以上步骤进行测控装置的调试，可以确保装置的准确性、稳定性和可靠性。
调试过程中重要的是记录和分析调试数据，以便及时解决潜在问题，并对测控装置进行必要的优化。
调试完成后，可以放心使用测控装置进行精确的测量和控制任务。
调试的步骤
调试的步骤(1)一般检查1)检测I/0开关量和模拟量信号及PT100温度检测装置信号。
2系统进行操作模脱调试验紧急停车和紧急跳闸信号，调整接地监视。
3)与高压接口的试验，最后的紧急制动是切断高压和励磁供电。
为了检查，开关小车推到试验位置。
核对只有在“合闸允许”时才可能合上闸。
同样要校核脱扣回路，为此必须既通过软件，还要通过硬件(气体继电器、离心开关)跳闸。
4)绝缘检查。
在合闸前对变压器、传动装置，如可能还要对辅助传动，分别进行合闸前绝缘检查。
试验电压是取决于被试部分的工作电压。
如果是主传动，绕组不可能通过主接触器或直流快速断路器与晶闸管柜及变压器隔离，绝缘检查就必须在绕组接线之前进行。
绝缘检查时要断开接地检查的接线。
5)保护整定。
变压器开关的过电流切断应仅覆盖2个点:合闸电流(合闸浪涌)和二次侧短路。
合闸浪涌可能达到变压器额定电流的15倍，它与变压器的容量、剩磁及合闸时刻有关。
对短路的整定值应通过跳闸门槛电压写人软件，延时应为500ms(反时限跳闸)。
6)调整同步电压组件。
同步电压组件SA601是通过拨码开关来选择电压等级的。
为此必须事先将其调整为同步电压所处范围。
同步电压送上后，必须检查同步电压的相序为顺时针相序，记录其幅值，调整欠电压门槛值。
7)对闸管柜的检查。
检查晶闸管触发脉冲序列、相位、幅值等，品闸管导通监视，熔断器监视，柜门接点信号等。
对励磁柜，还要检查励磁回路过电压(直流侧)、过电压保护熔断器监视(交流测)等。
8)电流实际值与电压实际值标定。
电流、电压实际值信号的输人及校准。
校准环节包括PS16矢量控制、EP22电流调节器、励磁调节器及电动机保护。
相电流调节用电流实际值的校正与TVC的电流实际值校正并行处理。
238测控装置模拟量调试步骤
238测控装置模拟量调试步骤调试模拟量测控装置是对装置进行校准和检验的过程，以确保测量结果的准确性和可靠性。
以下是一般的模拟量测控装置调试步骤：步骤一：了解设备在开始调试之前，首先需要了解所要调试的测控装置的基本原理、工作方式和技术规范。
同时，了解仪器的性能参数和测量范围，以便更好地进行校准和检验。
步骤二：准备工作根据设备的要求，准备好相应的检测工具和校准仪器。
确保这些仪器仪表已经按照标准进行了校准。
步骤三：检查设备对待调试的测控装置进行外观检查，确保设备没有损坏、接线正常，并且仪表的接口和线路连接松动等情况。
如果发现问题，需要及时进行修复。
步骤四：进行校准校准是调试过程中最重要的一步。
校准应该基于设备供应商提供的校准手册或者相应的技术规范进行。
对于模拟量装置，通常需要进行零点校准和满量程校准。
零点校准：将测控装置的输入信号设定为零值，并调节零位校准装置，使得输出信号为零。
根据装置的要求，可以采用手动调节或者自动调节的方式进行。
满量程校准：根据装置的输入量程和输出量程，依次输入满量程信号，然后根据装置的要求，采用手动或者自动方式进行调整，确保输出信号与输入信号的比例关系正确。
步骤五：检验设备完成校准后，需要对装置进行检验，以确保调试的结果准确可靠。
根据测量装置的规格，使用标准信号输入装置，并与装置的输出进行比较。
比较的方法可以是手动读取和记录，或者使用专业的检测仪器进行测量和记录。
步骤六：记录校准结果校准过程中的操作和调整应当记录下来，包括校准的时间、人员、仪器等信息。
同时，还需要记录下校准结果和检验结果，包括输入信号、输出信号、误差等信息。
步骤七：分析和处理根据校准和检验的结果，进行分析处理。
如果装置校准合格并且检验符合要求，那么可以进行下一步的使用。
如果装置校准不符合要求或者检验结果出现问题，需要进一步分析原因，并采取相应的处理措施，如调整、修理、更换等。
步骤八：文件整理将校准和检验的记录整理成文档，归档保存。
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在单片机开发过程中 ,从硬件设计到软件设计 几乎是开发者针对本系统特点亲自完成的。这样 虽然可以降低系统成本 ,提高系统的适应性 ,但是 系统的调试一般占去了总开发时间的 2/ 3,可见调 3,可见调 试的工作量比较大。单片机系统的硬件调试和软 件调试是不能分开的 ,许多硬件错误是在软件调试 中被发现和纠正的。但通常是先排除明显的硬件 故障以后 ,再和软件结合起来调试以进一步排除故 障。可见硬件的调试是基础 ,如果硬件调试不通 过 , 软件设计则是无从做起。由于软件比较灵活， 本此讲座主要讨论硬件调试的技巧。 当硬件设计从布线到焊接安装完成之后 , 就开 始进入硬件调试阶段 , 调试大体分为以下几步。
2 联机仿真调试
联机仿真必须借助仿真开发装置、示波 器、万用表等工具。这些工具是单片机开 发的最基本工具。 （1）、硬件调试工具的选择 好的软件调试程序可以有效地发现大多 数的错误，但是如果再选择一个好的硬件 调试就会达到事半功倍的效果。常用的硬 件调试工具有以下几种: 件调试工具有以下几种: ①实时在线仿真器(ICE，In-Circuit 实时在线仿真器(ICE，InEmulator)。ICE支持常规的调试操作，如单 Emulator)。ICE支持常规的调试操作，如单 步运行、断点、反汇编、内存检查、源程 序级的调试等。
(4)直流电源使用的注意事项 (4)直流电源使用的注意事项
①电源的接线端有：“ ①电源的接线端有：“+”，“-”， ，它们分别 是电源正，电源负和大地。其中电源正是电路中 的“VCC”或“VDD”，电源负就是电路中的 VCC” VDD” “GND” 。 GND” ②必须把电路需要的电压在电压源上调节好，方 可接入电路。
（2） 编程语言的选择 编程语言的选择主要考虑以下因素: 编程语言的选择主要考虑以下因素: ①通用性。 ②可移植性程度。 ③执行效率。 ④可维护性。 低级语言如汇编语言，可维护性不高。 高级语言程序往往是模块化设计，各个模 块之间的接口是固定的。当系统出现问题 时，可以很快地将问题定位到某个模块内， 并尽快得到解决。另外，模块化设计也便 于系统功能的扩充和升级。
②逻辑分析仪。逻辑分析仪最常用于硬件 调试，但也可用于软件调试。它是一种无 源器件，主要用于时序、总线的数据处理 和分析。 ③ ROM仿真器。ROM仿真器用于插入目标 ROM仿真器。ROM仿真器用于插入目标 上的 ROM插座中的器件，用于仿真ROM芯 ROM插座中的器件，用于仿真ROM芯 片。可以将程序下载到ROM仿真器中，然 片。可以将程序下载到ROM仿真器中，然 后调试目标上的程序，就好像程序烧结在 PROM中一样，从而避免了每次修改程序后 PROM中一样，从而避免了每次修改程序后 直接烧结的麻烦。 ④在线调试 OCD或在线仿真(on-chip OCD或在线仿真(onemulator)。目前解决此问题的最好方案是选 emulator)。目前解决此问题的最好方案是选 用带有边界扫描接口的微处理器，用JTAG 用带有边界扫描接口的微处理器，用JTAG
（3）联机仿真调试的原则 ①、模块化的调试方式，注意可能有的器 件的技术资料有错误，一定要多参考几份 不同版本的相关资料； ②、由最熟悉到熟悉，最后是新模块； ③、先人机界面，再信号调理； ④、先信号调理，再控制模块； ⑤、对于信号调理部分，应按照信号传输 的通道顺序；
二、硬件调试时应注意的几个问题
3、调理电路的调试 （1）检查TPS63002电路的工作情况，用固定电阻代 ）检查TPS63002电路的工作情况，用固定电阻代 替湿敏电阻，用示波器观察振荡电路的输出波形， 并测量出周期； （2）把计算的振荡周期与测量的振荡周期比较，检 查调理电路是否正确； （3）编写定时t(微处理器每次的测频时间)的子程序； ）编写定时t(微处理器每次的测频时间) （4）编写测N的子程序； ）编写测N （5）用可调电阻代替湿敏电阻，验证测N的子程序； ）用可调电阻代替湿敏电阻，验证测N （6）湿敏电阻，用嘴吹气，验证整个模块的功能；
四、系统联调 五、关于软件编程注意的几个问题 1、如何选用合理的语言 （1）汇编语言 汇编语言是一种用助记符来表示机器指令的 符号语言 ,是最接近于机器码的一种语言。其主要 优点是占用资源少 ,程序执行效率高。由于它一条 指令就对应一条机器码 ,每一步的执行动作都很清 楚 ,调试起来也比较方便。 但是不同的类型的单 片机 ,其汇编语言可能有点差异 ,所以不易移植。 比如,你在AT89C51单片机上用汇编语言编了一个 比如,你在AT89C51单片机上用汇编语言编了一个 程序 ,到了 ATmega8单片机上就运行不了,他们都 ATmega8单片机上就运行不了, 是同一厂家生产的八位单片机，因为他们的指令 系统是有区别的。 单片机拥有不同存储区域使得其用汇编语言 编程变得复杂一些 ,可是作为一位电子工程师 ,懂
（2）C语言 单片机的 C语言是一种编译型程序设计语言 ,它 兼顾了多种高级语言的特点 ,并具备汇编语言的功 能。 C语言具有功能丰富的库函数 ,运算速度快 , 编译效率高 ,有良好的可移植性 ,而且可以实现直 接对系统硬件的控制。此外 ,C语言程序具有完整 ,C语言程序具有完整 的程序模块结构 ,从而为软件开发中采用模块化程 序设计方法提供了有力的保障。与汇编语言相比 , 有如下优点: 有如下优点: (1)对单片机的指令系统不要求了解 ,仅要求对存储 (1)对单片机的指令系统不要求了解 器结构有初步了解 ,至于寄存器分配、不同存储器 的寻址及数据类型等细节均由编译器管理 ,降低了 对编程人员的要求。 (2)程序有规范的结构 ,可分为不同的函数。这种方 (2)程序有规范的结构 式可使程序结构化 ,将可变的选择与特殊操作组合
系统结构框图
三、本系统的调试过程和应注意的问题 1、显示模块的调试 （1）电路的常规检查：除检查电源，地的连接和 短路外，必须检查实际的控制线是否与设计时微 处理器对应的I/O相连。 处理器对应的I/O相连。 （2）根据硬件建立段码表。 （3）编写、调试74164驱动数码管的子程序。 ）编写、调试74164驱动数码管的子程序。 （4）编写、调试两位数、和三位数的数码管子程 序。 2、D/A转换模块的调试 D/A转换模块的调试 （1）检查AD780电路的工作情况； ）检查AD780电路的工作情况； （2）通过给定输入数字量Din,检查Vout是否满 ）通过给定输入数字量Din,检查Vout是否满 足D/A转换公式；不能仅靠Din=0，Din=255和 D/A转换公式；不能仅靠Din=0，Din=255和 Din=125来判断模块的工作情况，而应通过其他的 Din=125来判断模块的工作情况，而应通过其他的 Din来检查本模块的工作情况。 Din来检查本模块的工作情况。
一、硬件调试的步骤 1、硬件静态的调试 1. 1 排除逻辑故障
这类故障往往由于设计和加工制板过程 中，工艺性错误所造成的。主要包括错线、 开路、短路。排除的方法是首先将加工的 印制板认真对照原理图, 印制板认真对照原理图,看两者是否一致。 应特别注意电源系统检查, 应特别注意电源系统检查, 以防止电源短路 和极性错误, 和极性错误,并重点检查系统总线 (地址总线、 数据总线和控制总线) 数据总线和控制总线) 是否存在相互之间短 路或与其它信号线路短路。必要时利用万 用表的短路测试功能, 用表的短路测试功能,可以缩短排错时将电源开关置于“ON” ， 、操作前将电源开关置于“ON” 并使“HOLD” 并使“HOLD”弹起。 ②、将测量类别以及量程选择开 关置于所需要的位置 。 ③、测量电压时，万用表应与被 测电路相并联，测量电流时，万 用表应与被测电路相串联 。 ④、若事先不知道被测电压或电 流的范围时，应从最大量程档开 始逐渐减小至适当的量程档。如 始逐渐减小至适当的量程档。如 果被测电压超过所设定的量程， 显示屏会出现最高位“ ，此时 显示屏会出现最高位“1”，此时 应将量程调高一档，直至得到合 适的读数。
1.2 排除元器件失效
造成这类错误的原因有两个: 造成这类错误的原因有两个:⑴元器件买来时 就已坏了; 就已坏了; ⑵由于电路错误，或安装错误 ,造成器 件烧坏。可以采取检查元器件与设计要求的型号、 规格和安装是否一致。在保证安装无误后 ,用替换 方法排除错误。一般多属于第2 方法排除错误。一般多属于第2中情况。
(3)编程及程序调试时间显著缩短 ,从而提高效率。 (3)编程及程序调试时间显著缩短 提供的库包含许多标准子程序 ,具有较强的数据处 理能力 ,已编好程序可容易的植入新程序 ,因为它 具有方便的模块化编程技术。单片机 C语言作为 一种非常方便的语言而得到广泛的支持 ,C语言程 ,C语言程 序本身并不依赖于机器硬件系统 ,基本上不做修改 就可根据单片机的不同较快地移植进来。 结论：①作为初学者应从汇编语言入手，等有了 一定的硬件、软件基础后，方可用高级语言；即 学习汇编语言的目的是为了更好的掌握高级语言。 ②当然 ,有时候用单片机 C语言也不能够实现所有 要编写程序的功能 ,比如当想编写一个精确控制的 定时程序时 ,或时序要求比较严格的，必须用汇编 语言来实现。因此想成为一个优秀的单片机编程 技术员 ,最好就是能懂得单片机 C语言和汇编语言
1、安全操作规程 （1）、对电源要分清直流和交流，弄清电压数值， 对直流电压还要分清正、负极性。 （2）、对仪器设备要弄清规格型号、额定值，并熟 悉其用法。 （3）、电路接好并检查无误后才能接通电源。调试 过程中，如电路和仪器仪表有发热、发光、声音、 气味等异常现象，应立即切断电源并检查故障原因。 （4）、改变接线关系，插拔芯片，必须在断电的情 况下进行。 （5）、电路供电前，确保正电源、负电源和地之间， 不能短路。 （6）、在接通电源后，要养成不触摸金属裸露部分 的良好习惯，即使在低电压情况下也不例外，确保 人身安全。 （7）、测试、调试完后应立即断开所有仪器电源。