饲料加工工艺2
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
饲料加工工艺系列——原料接收与清理_2
饲料加工工艺系列——原料接收与清理原料及成品的基本特性可作为饲料的原料有几万种。
能进入饲料加工厂的有几百种，但具体到一个特定的饲料加工厂也有几千种或近万种原料。
另外，生产的成品的种类也很多。
按原料及成品的加工特性，大致可分为以下几类。
1.待粉碎组分，主要有谷物、油料种籽、饼粕等。
其多为颗粒状，约占总量的70%-80%。
2.各种谷物及动物加工副产品，如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，约占总量的20%-30%，其状态多为粉状。
3.容重较大的无机盐类，如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐等。
这类物质多为包装。
因盐类对金属有腐蚀作用，并易吸湿结块，所以贮藏时要注意其特性。
4.液态原料，如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素等。
5.药物及微量组分，主要有一些抗生素、抗菌素、维生素、香味剂等。
这些物料其特点是品种多、数量少，价格较高，有些品种对人有害，贮藏时要有专门的场所存放和专人管理，不可与其他物料混杂。
6.生产的成品有粉料、粒料，有包装也有散装。
从原料及成品的种类可知，饲料加工中除有少量的液体外，大部分是颗粒状和粉状原料。
颗粒体和粉状体统称为散粒体。
饲料贮存与加工中，需研究散粒体的以下特性。
一.物料的物理特性1.散落性散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，它是物料流动性的一个特性。
粉状和粒状物料在粒度上大致分为：粉体：10μm-2.0mm粒体：1.0mm-5.0cm5.0cm以上称为“块”，不足10μm的属胶体范畴。
散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
由于颗粒之间有一定的剪切应力，使这种流动性能有很大的局限性，散粒体的剪切应力由摩擦力及吸附力组成，剪切应力与散粒体受到的垂直压力成正比。
当垂直压力为零时的剪切应力又称为初剪切应力(τ0),τ0的散粒体为流动性好的散粒体，又称理想散粒体。
粉状或片状物料属于流动性不良的散粒体。
另外物料的水分、粒度、压实程度都将影响其散落性。
散粒体的流动性通常用其休止角（静止角或堆积角）来表示。
动物饲料的生产工艺
动物饲料的生产工艺
动物饲料的生产工艺包括原料收购、清理、粉碎、配料、混合、加工、成型、烘干、包装等多个环节。
首先是原料收购环节，生产商要从多个来源收购动物饲料的原料，如谷物、豆粕、鱼粉、肉骨粉等。
这些原料必须经过质量检测，以确保符合国家安全标准。
接下来是清理和粉碎环节，原料需要经过清理，去除杂质和不合格的颗粒。
然后，原料需要粉碎成适合加工的颗粒大小。
然后是配料和混合环节，根据饲料配方将原料按比例配料，并通过混合设备进行搅拌混合，确保各种原料充分混合均匀。
之后是加工环节，混合后的饲料原料需要通过加工设备进行成型。
常用的加工设备包括挤压机、颗粒机、造粒机等。
通过调整设备的参数和模具的选择，可以制造出不同粒径和形状的饲料。
成型后的饲料需要进行烘干，以降低含水量，提高保存稳定性。
常见的烘干方式有托盘烘干、管道烘干、喷雾烘干等。
最后是包装环节，经过烘干的饲料需要进行包装，常见的包装方式有袋装和散装。
袋装饲料通常使用塑料袋或复合纸袋包装，散装饲料则需要使用大型容器储存和
运输。
总结来说，动物饲料的生产工艺包括原料收购、清理、粉碎、配料、混合、加工、成型、烘干、包装等多个环节。
这些环节需要严格按照标准操作，以确保生产出符合质量和安全要求的动物饲料。
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料加工工艺
(五)制粒
制粒是将粉状配合饲料经磁选、调质后被送入制粒 机压制室或者膨化机加工成硬颗粒、软颗粒或者膨化颗 粒饲料。
制粒方式
直接压制成所需大小的颗粒 先压制成大颗粒再破碎成小颗粒
5.1 直接压制成所需大小的颗粒
粉状配合饲料
颗粒机
冷却器
分级筛
细颗粒或者细粉
2.2 粉碎工序和计量配料工序相配合的工艺
先粉后配工艺 先配后粉工艺
（三)计量配料工序
计量配料是将各种饲料组分按照配方要求进行准确配 料计量 。
多仓一称工艺 多仓数称工艺 一仓一称工艺
（四)混合工序 混合是将经过计量的饲料原料混合均匀使畜禽或者其
它动物能采食到营养全面的饲料 连续混合 分批混合
下料坑
立筒库 提升 初清
提 升
磁选
磁选 待粉碎仓
分配器
配料仓
大杂 铁杂
液料
运输罐车
接收泵
贮存罐
输出泵 车间
1.2 原料清理 三道清理设备：
第一道: 带吸风的进料地坑栅筛，主要用来清理原料中麻袋 绳等 杂质； 第二道: 筛选设备，用以筛除大杂； 第三道: 磁选设备，原料中的磁性杂质。
清理工段中设备的产量，依所处工艺中位置而定，一般主、副原料清 理设备的生产能力与所在进料线的产量相同，可取车间生产能力的2～3倍。
(二)粉碎
粉碎是将粒状或者块状的原料破碎成细粉，以便与其他 饲料进行混合，并能提高畜禽或其他动物对饲料的消化率。
(二)粉碎
2.1 粉碎工艺
一次粉碎工艺
设备简单、操作方便、投资少 均匀性差、电耗高
二次粉碎工艺 单产电耗低、粉碎粒度均匀
10t/h以下 10t/h以上
饲料加工工艺学
饲料加工工艺学《饲料加工工艺学》1. 饲料加工工艺的历史：从农场到工厂的演变1.1 早期的饲料处理其实啊，在很久很久以前，人们养牲口的时候，饲料加工那可是非常简单的。
就好比咱们自己家里养个小鸡小鸭的，就是把谷物啊、剩菜剩饭啥的直接扔给它们吃，这就是最原始的“饲料加工”，简单粗暴。
那个时候的农户们，没有太多复杂的想法，只要牲口能吃饱就成。
1.2 工业化的开端随着养殖业越来越规模化，这种简单的喂养方式就不行喽。
就像一个小作坊变成了大工厂，事情就变得复杂起来了。
大概从19世纪开始吧，人们开始意识到，要是能把饲料加工得更科学，牲口就能长得更好、更健康。
于是啊，就有了一些简单的机械来处理饲料，比如用石磨把谷物磨碎，这就迈出了饲料加工工业化的第一步。
1.3 现代饲料加工工艺的发展再后来呢，就像搭积木一样，饲料加工工艺不断地添加新的“模块”。
到了20世纪，各种先进的设备和技术都被引进来了。
从最初单纯的粉碎，到后来能够混合各种营养成分，再到如今可以把饲料做成各种形状，像颗粒状的啊、块状的啊，这个发展过程就像手机从只能打电话的“大哥大”变成了现在功能超级强大的智能手机一样，发生了翻天覆地的变化。
2. 饲料加工工艺的制作过程：一场营养的“调配舞会”2.1 原料的选择和采购这就像是做菜之前选食材一样重要。
饲料加工的原料那可真是五花八门。
有谷物类的，像玉米啊、小麦啊，这就好比是咱们人吃的主食，能提供大量的能量。
还有蛋白质类的原料，比如说豆粕，这就像是肉对于我们人一样，是牲口长肌肉的关键。
在选择原料的时候，工厂得像个挑剔的大厨，得看原料的质量好不好、新鲜不新鲜。
比如说玉米要是发霉了，那可不能要，就像咱们不会买烂掉的水果一样。
2.2 原料的清理原料买回来之后啊，可不能直接就用。
就像咱们做饭得把菜洗干净一样，饲料原料也得清理。
这里面可能会夹杂着石头啊、灰尘啊这些杂质。
要是不清理掉，就好比咱们吃饭的时候吃到沙子一样难受，牲口吃了也会生病的。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图饲料生产工艺流程图饲料生产是指将各类原料进行混合、破碎、造粒等工艺处理，以满足家禽、家畜等动物的饲养需求，提供均衡营养和高质量的饲料。
下面是一种较为常见的饲料生产工艺流程图。
一、原料收购与储存在饲料生产线开始前，需要将各类原料购买并储存起来。
原料可以包括谷物（如玉米、小麦）、豆类（如豆粕、豆饼）、鱼粉、蛋白粉、油类、矿物质等。
这些原料需要符合相关的质量要求，并进行正确的储存，防止霉变和虫害。
二、原料破碎与调配原料破碎与调配是饲料生产的第一步。
原料经过粉碎机的破碎处理，使其颗粒更加均匀细小。
然后根据不同动物的需要，进行原料的调配与配比，以保证饲料的营养平衡。
三、混合与搅拌原料在调配完成后，进入混合搅拌机进行混合与搅拌。
混合搅拌的目的是使各种原料充分混合，并形成均匀的混合料。
混合搅拌的时间、速度和搅拌器的设计都会对混合效果产生影响。
四、造粒与成型混合搅拌后的饲料进入造粒机进行造粒与成型。
造粒的目的是将混合料通过模孔挤出，形成均匀大小的颗粒。
造粒机通常包括压制和烘干两个步骤。
压制主要是通过挤出作用将混合料压制成颗粒，并利用高温或高压烘干，使颗粒在成型过程中获得一定硬度和稳定性。
五、冷却与筛分造粒完成后，颗粒需要进行冷却与筛分。
通过冷却机，将热度高的颗粒快速降温，防止颗粒在存储和运输过程中受潮和霉变。
之后，通过振动筛分机将颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒，保证产品的质量。
六、包装与包装经过冷却和筛分后的饲料颗粒，需要进行包装与包装。
包装一般使用塑料袋或纸箱进行，以便于储存和销售。
在包装过程中，可以根据客户需求进行定量包装和称重等工作。
七、成品质检与储存在饲料生产过程中，需要对成品进行质检。
包括营养成分检测、重金属和农药残留等有害物质的检测。
对合格的饲料，进行标签贴附及储存。
对不合格的饲料，进行重新调整和处理。
饲料生产工艺流程图是一个较为简单的展示饲料生产过程的图示。
具体的工艺流程会因不同的饲料类型及生产能力而有所差异。
饲料加工工艺与设备：第二节 饲料调质
对物料粒度的要求
3.35 mm以上——不得超过1%; 2.0 mm以上——不得超过5%; 1.0 mm以上约占20％； 0.5 mm以上约占20％； 0.5 mm以上——约占20%; 0.25 mm以上——约占24%; 0.25 mm以下——不得少于5%;
回顾 粉碎工艺
对于不同的饲料品种，需选用不同的粉碎工艺以 达到合适的粒度要求：
（2）未经处理的β-葡聚糖酶经70 ℃制粒后，其存活率 仅为10%（ Cowan（1993））
（3）由Trichoderma 生产的β-葡聚糖酶在料温为75 ℃时 调质30 s，其存活率为64%，再经90 ℃的制粒其存活 率只有19%（ Inborr，1994）。
（4）经120℃加工后，维生素A、维生素D、叶酸损失率均 为11%，维生素K与维生素C损失率则高达50%。
（二）新型增效调质工艺 2、均料系统——均料调质器
均质器的作用： （1）借助高速旋转的转子作用，将结团物料打散，使物料
水分、温度分布更均匀。 （2）均匀地将物料输送给下道工序，保证制粒机工作电流稳定。 （3）蒸汽添加口可补充物料在均质保温过程中损失的热量。
虾料调质系统
1、蒸汽
蒸汽 品质
焓值 （kJ/kg）
过热蒸汽
加 热
饱和蒸汽 加 热
湿蒸汽
含水量 （%）
图1 调质所需蒸汽的特性
随着蒸汽压力的增加，水的汽化温度亦随之提高， 同样形成湿蒸汽，饱和蒸汽，过热蒸汽的需要温度 亦相应提高。
对蒸汽的要求
（1）用过饱和蒸汽； （2）蒸汽温度在130~150℃； （3）蒸汽用量5%； （4）蒸汽使用原则：
调质器转子系统主要工作部件是桨叶片，借助高速 运转，增加桨叶与物料的打击次数，增加物料与蒸 汽接触均匀性，促进物料充分吸收水分和热量。
畜禽营养与饲料加工技术 模块2畜禽营养需要与饲养标准 项目2畜禽的维持和生产需要
项目二畜禽的维持和生产需要任务一畜禽维持需要任务二畜禽生长的营养需要知识点一：维持需要的概念和意义维持是健康畜禽体重不变，不进行任何生产，体内各种养分处于收支平衡，分解代谢和合成代谢过程处于动态平衡的状态。
维持需要是指畜禽处于维持状态下对能量及蛋白质、矿物质、维生素等营养物质的最低需要量。
在畜禽生产中，畜禽只有在满足维持需要之后，多余的营养才用于生产。
用于维持消耗的营养物质比例越大，饲料报酬就越低；反之，用于生产的营养物质比例越大，禽畜生产水平和饲料报酬就越高。
知识点二：畜禽维持需要1．畜禽维持的能量需要维持的能量需要主要用于基础代谢、随意运动和体温调节三个方面的能量消耗。
基础代谢是指畜禽在适宜温度和绝对安静环境中，绝食状态下维持生命最基本活动(呼吸、心跳、循环等)的能量代谢消耗。
基础代谢能量需要(kJ/d)＝293W0.75对于随意运动和体温调节的能量消耗，一般在确立维持需要时，用占基础代谢的百分数表示。
母猪的随意运动能量需要是在基础代谢的基础上增加20%，公猪增加45%，笼养鸡增加37%，母牛增加20%，公牛增加25%。
因此，维持能量需要(kJ/d)＝293W0.75×(1＋a)式中：a是畜禽非生产性活动的能量消耗率。
2．畜禽维持的蛋白质需要畜禽在维持状态下，蛋白质需要可以通过基础氮代谢来进行估算，而基础氮代谢可以看做是代谢氮、内源氮和体表氮损失的总和。
从粪中排出的氮称为代谢氮，从尿中排出的氮称为内源氮，畜禽毛发、蹄甲、皮肤等的损失的氮称为体表氮损失，体表氮损失一般忽略不计。
维持的净蛋白质需要＝(代谢氮＋内源氮)×6.25维持的粗蛋白质需要＝(代谢氮＋内源氮)×6.25÷蛋白质生物学效价÷蛋白质消化率3．畜禽维持的矿物质需要矿物质参与体内的代谢过程，与生命息息相关，而且在畜禽体内代谢十分活跃。
矿物质经过代谢后并没有完全消耗，有的又被重复吸收和利用，代谢损失量比较少，循环利用率高，畜禽在缺乏时，可以反复利用矿物质。
饲料加工工艺第一章工艺流程图与工艺符号
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
4
华中农业大学
（二）工艺流程图的作用 1.什么是工艺流程图
2. 工艺流程图是用图来传递工厂工艺资料和信息的一 种方式。并且是用工艺与设备符号而不是用文字词语来描 述工艺过程的一种方法。
其目的是为了提高信息交流的效率。
工艺流程图表达了从饲料原料到饲料产品的加工全 过程各工序之间相互关系。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
19
华中农业大学
工艺流程图应包括的内容有： 1）用工艺与设备图形符号绘制的工艺流程； 2）按一定规律在每个图形符号旁注明其顺序号； 3）标注时产量、产品类型。 4）按上述顺序号分工序编制设备明细表（序号、名称、 型号、规格、数量、动力、产地、价格、备注等），见表 1－1；
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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华中农业大学
（二）工艺流程详图（简称工艺流程图） 1．什么是工艺流程图
采用专用的工艺与设备图形符号，将饲料加工过程 中的各工序按先后顺序较详细地绘制出来的工艺图。 2．工艺流程图的特点：
1）与方框图相比，能更精确地表示流程图中所涉及的内 容，它将所有的作业单元组合起来，形成一份综合性工艺 流程图，包括所有物料流向、加工设备种类和输送方式。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
2
图1－1配合饲料工艺流程图
华中农业大学
图1－2预混料工艺流程图
2.流程的简单或复杂不代表其加 工技术与加工装备也简单或复杂。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
3
华中农业大学
3.任何饲料加工过程都是由许多作业单元组成，如 清理设备、输送设备、各种料仓、各种加工设备、包 装设备等，对这些设备进行不同的组合，就形成了不 同的工艺流程。
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。
首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。
主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。
主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。
主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。
主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。
主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。
主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。
项目五配合饲料加工工艺基础知识名词解释1单一循环二次粉碎
项目五配合饲料加工工艺基础知识一、名词解释1.单一循环二次粉碎工艺：用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
2.阶段二次粉碎工艺：该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
3.组合二次粉碎工艺：该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
4.先配料后粉碎工艺：按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
5 .先粉碎后配料工艺：本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
6 .容积式配料：每只配料仓下面配置一台容积式配料器7 .一仓一秤配料：每个料仓下面配置一台容积式配料器。
8 .多仓一秤配料：同类饲料多个料仓下面配置一台容积式配料器。
9 .多仓数秤配料：将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置。
10.分批混合：将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。
11.连续混合工艺：将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流。
二、填空题：1.饲料厂的料仓有和仓两种。
2.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的等大而长的杂物，磁选设备主要去除杂质。
3.按原料粉碎次数，可分为和。
4.按与配料工序的组合形式可分为与。
5. 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺。
6.人工控制添加配料是用于。
7．目前常见的配料工艺有、、、和等形式。
8.混合工艺可分为和两种。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。
饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。
首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。
其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。
混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。
在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。
最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。
包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。
存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。
总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程李海玲（公主岭市饲料联合公司，吉林公主岭136100）［摘要］饲料在养殖业中是其必备的基础品，因为饲料是畜禽每天都要摄入的养分。
畜禽的生长状况和饲料质量具有较为直接的关系。
基于此，就饲料加工工艺展开分析，在提升饲料质量的前提下促进畜禽业的发展。
［关键词］饲料加工：工艺流程；制粒工艺；膨化工艺［中图分类号］S816［文献标识码］A ［文章编号］1674-7909（2016）24-39-1饲料生产产业是社会市场经济中新兴起的一项产业，成立时间比较短，但发展速度很快，是社会市场经济很重视的产业之一。
合理的加工工艺能够保证饲料产品的质量，其中需要注意设备间的匹配程度，尽可能减少物料的分级，对残留污染的处理等重要环节，进而实现饲料加工生产自动化。
1制粒工艺饲料加工工艺中制粒工艺主要包括调制与制粒2个过程。
调制过程指的是对家禽饲料使用水热处理的加工工艺，从而使饲料的淀粉形成糊状，并促使其中的蛋白质变性与软化，为压制成颗粒做铺垫。
制粒的过程就是将调制的粉状饲料进行再加工，一般使用颗粒机进行碾压。
制粒饲料的效果评定主要依据饲料的含粉率、粉化率及颗粒的硬度。
制粒工艺对家禽饲料营养价值的影响主要是通过提升家禽饲料中营养成分含量，并提高其中的营养物质在家禽产道内的吸收率。
而制粒工艺能产生这一影响的根本原因是其在制作过程中，通过水热工艺的处理以及制粒机制作过程中因摩擦所产生的高温，使饲料的营养含量及营养物质发生质的变化。
2膨化工艺饲料膨化技术是起步较晚的一项饲料加工新技术，其工作原理是调质好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大。
其机理是借助螺杆挤压方式将玉米秸秆送入到膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时物料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，形成膨化饲料［1］。
原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性，并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，深受牲畜喜爱。
饲料生产工艺2篇
饲料生产工艺2篇第一篇：饲料生产工艺饲料是农业生产中不可缺少的组成部分，是保障畜禽养殖业健康发展的重要因素。
饲料生产工艺是饲料生产的基础，它的好坏直接关系到饲料的品质和产量。
本文将就饲料生产工艺进行详细介绍。
一、饲料生产工艺的分类根据生产工艺的不同，可以将其分为以下几类：1.原料清理工艺：清除原料中的杂质、异物、破损和有害成分等，以保证饲料质量。
2.原料破碎工艺：将已清理的原料进行碎化，破碎程度需根据生产要求来确定。
3.原料混合工艺：将经过破碎的原料进行混合，以达到一定比例和均匀度。
4.造粒或压片工艺：将混合后的原料通过造粒或压片等工艺进行成型，使其易于存储和输送。
5.烘干工艺：将已成型的饲料进行水分去除，减少饲料发霉，提高其质量和存储寿命。
二、饲料生产工艺的流程饲料生产工艺的流程包含了上述几类工艺，其具体流程如下：1.原料清理：采用各种清理设备将原料中的异物、杂质、破碎的颗粒等清理干净。
2.原料破碎：采用颚式破碎机、锤式破碎机等将原料破碎成合适的颗粒度。
3.原料混合：采用水平混合器或双螺杆混合器等设备将破碎后的原料进行混合，保证成品饲料的均匀度。
4.造粒成型：采用立式或平板式造粒机、压片机等设备对混合后的原料进行成型，使其易于存储和运输。
5.烘干：采用干燥机对成型后的饲料进行烘干，水分含量需保持在10%以下。
6.包装：采用全自动或半自动包装机对烘干后的饲料进行包装、封口等处理，以便于存储、运输和销售。
三、饲料生产工艺中的主要设备1.颚式破碎机：用于将原料破碎成合适的颗粒度。
2.水平混合器或双螺杆混合器：用于混合原料，保证成品饲料的均匀度。
3.造粒机或压片机：用于将混合后的原料进行成型，使其易于存储和运输。
4.干燥机：用于对成型后的饲料进行烘干，减少饲料发霉、变质。
5.包装机：用于对烘干后的饲料进行封装、封口等处理，以便于存储、运输和销售。
四、饲料生产工艺中的问题及解决方法1.原料破碎不均匀：可能是原料粘连或磨损过度的颚板等设备原因，应及时检查并更换设备。
大麦饲料加工工艺流程
大麦饲料加工工艺流程
大麦饲料加工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 大麦原料的除杂、淘洗，提高麦粒的发芽率。
2. 将洗净的麦粒在室温条件下浸泡24小时，使大麦粒吸收一定水分，有利于萌发。
3. 浸泡后的麦粒需用清水冲洗干净，否则容易引起麦粒酸坏。
4. 将淘洗干净的大麦粒，沥去水分，装入大桶中，盖上旧麻袋，使麦粒闷出须根。
5. 将露白（根将要突破种皮）的大麦粒在木盒内铺平，厚度以不超过4cm 为宜，并在浇水后持续3～4次。
6. 装盒24小时后，经过3～4次浇水后，须根生长，麦粒互相交结，此时已露出极小胚芽。
7. 把交结的大麦粒轻轻撕开、抖松、铺匀。
翻动大麦后立即浇水，以后每隔6小时浇一次透水。
8. 当麦芽长到时，改为每天浇3次水。
在不低于15℃的气温条件下，麦粒自入盒至出盒，只需4天。
9. 当麦芽长到2cm时，必须把整块麦芽移到木架上，仍然保持温暖，每隔8小时浇水一次。
以上是大麦饲料加工工艺流程的步骤，供您参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺1. 引言饲料加工是指将原料粉碎、混合和造粒等工序进行组合，制成能够满足不同动物营养需求的饲料。
在饲料生产过程中，正确的加工工艺对于保证饲料的品质和营养成分非常重要。
本文将介绍配合饲料的加工工艺，并分析其对饲料品质的影响。
2. 配料准备饲料生产的第一步是配料准备，选择合适的原料，并根据动物的营养需求进行配比。
在配料过程中，需要注意以下几个方面：•选择合适的原料：根据不同动物的需求，选择具有丰富营养的原料，如玉米、大豆、鱼粉等。
同时，还需要考虑原料的价格和可获得性。
•配比合理：根据动物的年龄、体重和生长阶段等因素，合理配比主要营养成分，如蛋白质、碳水化合物和脂肪等。
合理的配比可以保证动物得到均衡的营养。
•添加适量的添加剂：根据动物的需求，可以适量添加维生素、矿物质和酶等添加剂，以提高饲料的营养价值和消化性能。
3. 粉碎和混合在配料准备完毕后，需要将原料进行粉碎和混合。
这两个工序的目的是增加原料的表面积和改善原料的均匀性，以提高后续工序的效果。
•粉碎：通过使用颚式破碎机、锤片破碎机等设备，将原料粉碎成适当的颗粒大小。
粉碎的目的是增大原料的表面积，便于后续工序的进行，并提高饲料的可消化性。
•混合：将不同原料按照一定的比例进行混合，使得饲料中的各种营养成分分布均匀。
常用的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直快速混合机等。
混合的目的是保证饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的一致性和可消化性。
同时，混合还可以使添加剂充分均匀地分散在饲料中。
4. 造粒造粒是指将混合好的原料进行压制成颗粒状的饲料。
通过造粒，可以增加饲料的密度和稳定性，提高饲料的可储存性和运输性。
•造粒过程：将混合好的原料送入造粒机中，经过高温高压的条件下，原料在模孔中受到挤压和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状的饲料。
•造粒机的种类：常见的造粒机有平模造粒机、环模造粒机和压力辊造粒机等。
不同的造粒机适用于不同类型的饲料和生产规模。
饲料厂的加工工艺流程
饲料厂的加工工艺流程今天咱们来聊一聊饲料厂是怎么做出那些小动物们吃的饲料的。
在饲料厂呀，一开始要有很多的原料。
就像咱们做饭得有米、有菜一样。
饲料厂的原料可多啦，比如说有玉米，那一颗颗黄澄澄的玉米就像小金子似的。
还有大豆，大豆圆滚滚的，可饱满了。
这些原料要先经过挑选。
想象一下，就像我们挑水果一样，把那些坏掉的、不新鲜的玉米或者大豆都挑出去。
选好原料之后呢，就要把这些原料进行粉碎。
这就好比我们把大饼干弄成小碎末一样。
大机器就像一个超级大力士，把玉米、大豆这些原料“咔咔”地粉碎成小颗粒。
我给你们讲个小故事呀，有一次我看到一个小模型的饲料加工机器，它粉碎那些小玉米粒的时候，玉米粒就像一个个小士兵突然被打散了，变得碎碎的，特别有趣。
粉碎后的原料要进行混合。
这就像我们做沙拉一样，把不同的蔬菜、水果混合在一起。
在饲料厂呢，会把各种粉碎好的原料按照一定的比例放到一个大容器里搅拌。
比如说，要让饲料里有合适的营养，就像我们每天吃饭要营养均衡一样，那就得把玉米粉、豆粉还有其他营养物质按照小动物们需要的量搅拌均匀。
混合好之后呀，有些饲料还需要制粒。
这个过程就像是把我们玩的橡皮泥捏成小团子一样。
饲料被压成一颗颗小小的颗粒，这样小动物们吃起来就很方便啦。
我家邻居养了小兔子，小兔子吃的饲料就是一颗颗小颗粒的。
那些小颗粒看起来就像小小的黑珍珠，兔子吃的时候“咯吱咯吱”的，可好玩了。
最后呢，做好的饲料还要进行包装。
就像我们把小零食装进袋子里一样。
饲料被装到袋子或者桶里，然后就可以被运到养殖场，给那些小猪、小鸡、小羊们吃啦。
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绪论一、饲料工业发展史☆第一家饲料厂成立于1875年,美国.☆里程碑：豆粕作为饲料原料在1922年被引入饲料工业.☆目的：初始目的：对农副产品的处理；近代饲料加工业：提高家养动物的生产效率。
☆工艺：初始饲料加工：简单的粉碎与混合现代加工工业：先进技术：去皮、膨化、碾压、压片、制粒；先进管理：原料质量监测、成本控制、工艺标准化、计算机控制；新兴饲料添加剂。
国民经济中的地位☆饲料工业是连接和延伸农业产业链的关键环节☆饲料工业是增加农民收入的重要途径☆饲料工业是提高农牧业竞争力的重要措施☆提高生活水平的重要保障3、行业特征☆生命工业：卫生、安全☆双重压力：种植业、养殖业☆双重影响：自然灾害、市场风险☆增长因素：人口增长＞工业化程度＞人均消费水平中国现阶段特殊因素：规模化养殖程度；养殖从业人员的意识。
☆微利行业：范围经济☆替代性强：类型、品牌☆进退自如：要素易得☆完全竞争☆工业化率低：30%，半自然经济特征。
☆民营化程度高：90%，含300多家外资企业；产业进入壁垒低。
☆3800家饲料企业，配合饲料占全球总量80%。
☆美国1.5亿吨，300家饲料厂，平均40万吨。
☆过去：质量、价格竞争。
☆现在：技术、人才、服务、成本综合实力的竞争，加上国外企业的进入，单位利润下降，追求规模经营势在必行。
☆未来：价值链的竞争。
☆市场容量大：畜牧产值还有5-15%的发展空间，相当于1500-4500亿元产值。
世界人均配合饲料98kg，中国45kg，达到世界平均水平，配合饲料还有7000万吨以上的市场空间。
☆20年来，养殖业年均增长率11.92%，饲料年均增长率9.36%。
☆将来：产业价值链的竞争¡ª¡ª问谁是英雄？2、发展趋势☆经营产业化一体化散养户逐步退出市场，国家扶持力度不断加大，以饲料龙头企业带动养殖小区的建设。
☆产品的差异化差异化产品才能形成竞争优势。
☆管理科学化名牌战略、企业文化、人力资源和核心竞争力的打造成为饲料企业管理的热点。
☆饲料企业竞争区域化区域第一仍然是低成本的竞争法宝，盲目扩张会引起水土不服。
☆专业化核心竞争力以专业化为基础，希望的猪料、通威和海大的水产料、铁骑力士的鸭料、六和的肉鸡料、成农的教槽料都是专业化的代表。
☆国际化原料、人才、市场、管理。
☆目的：根据不同动物的饲料的要求和各种原料的特性，能够选择合适加工方法及手段以达到最佳饲料效果。
任务：根据不同现有条件下的加工工艺的特点，选择合适的原料以达到最佳饲料效果。
掌握饲料加工工艺的一般过程；掌握不同饲料的加工特点；掌握影响饲料产品品质的关键技术环节；☆主要内容：以饲料加工的一般流程为主线：原料的接收与前处理；粉碎；配料；混合；饲料成形；饲料厂环境保护；预混料生产工艺；质量控制；饲料厂工艺设计。
第一章饲料原料接收与储藏第一节原料的基本加工特性按原料的加工特性，大致可分为以下几类：1.待粉碎组分：如谷物、油料种籽、饼粕。
2.各种谷物加工及动物加工副产品：如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉。
3.容重较大的无机盐类：如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐。
4.液态原料：如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素。
5.药物及微量组分：如抗生素、抗菌素、维生素、香味剂。
一、物料的物理特性1.散落性：散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，它是物料流动性的一个特性。
*影响因素：形状、水分、粒度、压实程度*表示：休止角（静止角或堆积角），即散粒体堆的自由表面与水平面所形成的最大倾斜角。
2.摩擦系数：内摩擦、外摩擦3.自动分级：散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。
*影响因素：比重、粒度、表面特性等*双刃剑：清理与分级¡ª有益混合¡ª有害4.密度：密度是散粒体自然堆积时，单位体积质量。
二、物料的物理化学与化学特性1.吸附性：即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表面上的性质。
*相关因素：形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙），含水量*选择载体和稀释剂的依据之一。
2.吸湿性:是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放出能力。
¡ª¡ª影响饲料的稳定性。
*吸湿性较强的饲料原料:如食盐、硫酸盐、氯化胆碱以及含盐较高的鱼粉等。
3.热稳定性：是指饲料中的某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力。
*维生素（如VC、V A等）、氨基酸。
*豆中的抗胰蛋白酶、菜籽饼粕中的芥子酶以及一些有害的微生物和细菌。
4.化学稳定性：是指某种饲用生物活性物质在外来化学物质的作用下，抵抗破坏的性能。
5.毒性：某些微量矿物质添加剂以及一些药物。
6.静电性：干燥而粉碎得很细的物料、部分AA添加剂、微量矿物盐、少量维生素添加剂。
第二节原料的接收一、接收计划计划依据：种类；数量；时间；运输；特性。
二、原料验收-参见《饲料学》与《饲料质量检测》课程，主要检测：主要营养成分；主要有害因子；霉变；外观。
液体原料还需：颜色、气味、比重、浓度、酸价等。
三、原料的包装形式：影响原料的接收工艺。
1、散装：适合添加剂、预混料外所有的原料和成品。
优点：减少包装开支；机械化作业，减少劳动强度。
缺点：初始投资较大。
2、包装：受原料形式的影响。
麻袋：谷实、饼粕类；化纤编织袋：动物性蛋白饲料、常量矿物质饲料、成品饲料。
；塑料袋：预混料、添加剂。
；瓶装：添加剂。
；纸袋：预混料、浓缩料。
；其他形式：纤维板箱、筒装。
四、接收工艺1、散装原料的陆路接收：散装车接收工艺散装罐车（卡车）--地中衡----卸料坑----- 水平输送机-----提升机----初清筛------磁选器-----称重----筒仓贮存，配料仓（无须粉碎的副料），待粉碎仓2、散装原料的水路接收：气力输送*可用于散装罐车、卡车、货船的卸料，尤其以货船卸料时常用。
*主要装置：风机；离心卸料器；关风器；布袋除尘器。
3、包装原料接收工艺人工接收：劳动强度大。
机械接收：人工或吊车从车船卸料，用胶带输送机和机械码垛。
4、液体原料的接收：多为糖蜜与油脂。
5、罐车入场--接收泵----贮罐（配有加热装置-----工作泵-----车间五、称重设备定量自动称台秤六、下料斗七、除尘设备：风机、吸尘罩、除尘器、关风器、风管等。
八、原料的清理植物性饲料（谷物和农副产品）：需在饲料厂中清理。
动物性饲料,矿物性饲料,化学合成性饲料清理已在原料生产厂中完成液体原料：在管路中设置过滤器清理。
1、清理方法：风选法筛选法磁选法比重分选光电分选2、清理指标大杂全部清除。
大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。
灰土、泥块含量≤5%。
清理出的杂质中所含饲用成分≤2%。
3、筛选1）实现筛选的三个必要条件：物料与筛面充分接触。
物料在筛面上有适宜的运动。
合适的筛孔。
2）筛理效果及影响因素：去除率（%）=进机含杂（%）-出机含杂（%）进机含杂（%）影响因素：物料的物理特性筛面的影响筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度单位筛面的物料流量给料的均匀性筛选设备：圆筒初清筛：主要用于粒状原料的清理. 圆锥初清筛：主要用于粉状原料的清理.4、磁选1）溜管磁选器：永久磁铁，安装在溜管上。
安装角度：粒料：30°~35°；粉料40°~55°。
物料流速：0.15~0.2m/s。
2）篦式磁选器：永久磁铁，制成篦式栅格。
用于制粒机、粉碎机入口3）永磁筒：应用最广泛。
结构：内筒（永磁体）外筒进料口出料口检修门门扣4)永磁滚筒：自动化程度高. ---前三者均需人工定期除磁杂5）注意问题料流厚度在10~15mm以下；磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质；永磁筒避免倾斜安装。
物流量大时，可串联使用；如长期停机，要用5~6mm厚的磁铁放在两极间，即停机保护；磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打。
第三节原料的储藏一、料仓立筒仓：贮存大宗谷类粒状原料房式仓：贮存各类常量饲料液体原料：储罐微量添加剂：实验室二、原料储存关键控制点1.储藏环境的温度:---关系到化学反应的速度、生物活性、氧化速度.*物料温度：应在高于室温5-8℃以内，若超过，即应通风降温或倒仓降温。
2.饲料水分及储藏环境的相对湿度：*饲料水分要求：南方≤12.5% 北方≤14% 与温度密切相关3.防霉治菌添加防霉剂：如碘化钾、碘酸钙、丙酸钙、甲酸、海藻粉。
辐射灭菌。
化学消毒和辐射结合防霉治菌。
使用防霉包装袋：3层组成，最里层采用编织袋，中间是塑料袋，外面覆盖聚丙烯薄膜。
4.防止虫害--控制环境的温度、相对湿度和饲料的水分含量。
---进行密封熏蒸处理。
5.防止鼠害---彻底检查仓库内壁、夹角及死角，堵塞漏洞。
---进行密封熏蒸处理。
6、脂肪的氧化--产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分--哈喇味，酸价升高影响因素：脂肪本身的饱和程度；温度水分；紫外线；微量金属元素的催化作用：铅＞铜＞黄铜＞锡＞锌＞铁＞铝＞不锈钢＞银；易脂肪氧化的原料：米糠；红鱼粉；油脂；压榨类饼粕. 7.饲料堆放要求*第一次：扫净、消毒，地面垫上木板。
*袋装贮存，气温＞l0℃，堆码层数≤l2包；气温＜l0℃，堆码≤l4包。
*散装贮存，水分＞13％，堆高≤2．5 m；水分＜l3％，堆高在2．5¡ª4 m之间。
*贮存期长，应适当翻动，加强通风，防止自身发热。
*遵循推陈出新原则，先用旧料。
第四节饲料输送*水平输送：螺旋输送机；胶带输送机；刮板输送机*垂直输送：斗式提升机*阀门、管路、分配器*气力输送一、螺旋输送机1.结构：螺旋体、轴承、料槽工作过程：物料呈螺旋线状向前运2、主要特点优点结构简单；外形尺寸小；造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用。
缺点：输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。
适用范围广泛但不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料。
3、使用与维护选用：确定机型、螺旋叶片形式、螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合、输送量（以确定型号）。
使用：开机前检查：电机旋转方向、料槽内杂物；进机物料先进行必要的清理；空载起动、空载停机；输送粘性较大、水分较高的物料，应经常清除机内各处的粘附物；机顶盖必须盖严。
二、胶带输送机2、主要特点优点：输送量大、输送距离长、可多点进卸料、不损伤被输送物料、工作平稳可靠、噪音小。
缺点：胶带易损、密封性差。
*分类：固定式和移动式。
3、使用与维护*选用：确定机型、支承托辊的型式、输送量（以确定输送带宽度）*使用：空载起动、空载停机；开机前检查输送带的松紧程度；托辊的转动情况；输送带的保养；转动构件的润滑。