锅炉启动、运行与停炉参考文本
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
锅炉安全运行操作规程范本
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1．1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门及检查孔封好，各燃烧器外形良好，角度正确，其摆动执行机构灵活可靠，无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活，开度与实际位置指示正确，传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了，指示清晰，照明充足，水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好，无防碍动作的杂物，消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确，且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物，并保持一定量的溢水，溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物，焦块和积灰，捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通，投入冲灰器，且水封良好，锁气器完好备用，下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通，装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足，油位指示正常，油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门，油枪无漏油现象，电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵，建立炉前燃油循环，油压、油温正常，蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟，孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统，电除尘器，压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1．2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常，显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好，冷却风机投入备用。
蒸汽锅炉操作规程范本
蒸汽锅炉操作规程范本1. 前言本操作规程适用于蒸汽锅炉的操作和维护。
准确遵守本规程可以确保蒸汽锅炉的安全稳定运行，防止事故的发生。
2. 蒸汽锅炉的启动2.1 检查锅炉本体及配套设备是否完好，如进水系统、排烟系统等。
2.2 清理锅炉火焰室、炉排等。
确保无杂物存在。
2.3 排除压力表、水表等仪表上的水汽。
确保准确读数。
2.4 检查水位控制装置，水泵以及安全阀等是否正常工作。
2.5 依次开启给水泵、引风机、给煤机等设备。
2.6 打开锅炉电源，启动点火设备。
2.7 点火后，观察火焰情况，并调整燃烧机构。
3. 蒸汽锅炉的运行3.1 检查水位并及时补水，保持适当水位，避免干烧。
3.2 观察燃烧情况，调整供给煤量及空气量，保持合理的燃烧状态。
3.3 定时检查炉温、炉压、水温、气压等参数，确保在正常范围内。
3.4 定时清理炉灰、烟道灰等，防止积灰导致热效率下降。
3.5 定期检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等仪表，确保其准确可靠。
3.6 严禁管道泄漏，如有泄漏应及时处理并报告相关人员。
4. 蒸汽锅炉的停止4.1 停止给煤、给水、进风等设备的运行。
4.2 缓慢停炉，逐渐减少燃烧机构的功率，降低炉温和炉压。
4.3 关闭锅炉电源，停止点火设备的运行。
4.4 关闭给水泵等配套设备。
5. 蒸汽锅炉的维护5.1 定期清理炉内积灰，防止火焰受阻。
5.2 定期检查炉壁、烟道等是否有裂纹、变形等情况，如有问题应及时修复。
5.3 定期检查燃烧机构的工作情况，如有异常应及时维修和更换。
5.4 定期检查锅炉的水泵、飞灰回收装置等设备，确保其正常运行。
5.5 定期检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等仪表，确保其准确可靠。
5.6 定期培训运行人员，加强安全意识，提高操作技能。
6. 紧急情况的处理6.1 发现异常情况时，应立即停止运行，排查问题。
6.2 在紧急情况下，应采取适当的措施，如关闭进水阀、排放锅炉内压力等，确保安全。
6.3 发生事故时，应立即报告相关负责人，采取适当的应急措施，并进行调查分析。
锅炉启动与停运
锅炉启动与停运以某300MW机组锅炉启动为例：启动前检查：1 检查炉膛，水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器无结焦积灰，各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔完整，确认内部无人工作后，关闭各门孔。
2 各燃烧器外形完整，无结焦烧坏现象，各点火装置完整可用。
3 各风门、挡板开关灵活，开度与位置指示正确，远操正常。
4 各阀门完整、开关灵活、开度与位置指示正确，远操正常。
5 各安全阀，电磁泄压阀外部完整，排汽管完好，装设牢固。
6 炉膛烟温探针完好可用，进退灵活，CD台位置指示正常。
7 吹灰器检修后应作冷态试转，动作灵活，程控正常,各吹灰器应退至炉外。
8 汽包各水位计完整，汽水联通管保温良好，阀门开关灵活，水位计指示清晰，电视水位监视完好可用，各水位计照明充足，所有汽包水位计投入。
9 炉膛火焰电视摄像装置良好，控制电源送上，控制、冷却风投用，压力正常。
10 各油枪软管已连接良好，油枪在退出位置。
正常情况投入杂用空气供油枪吹扫用气，如遇主机强冷投运或杂用空气无法保证应切至仪用空气供。
11 灰渣沟无杂物，盖板齐全，除渣装置良好，冷灰斗水封投入，溢水正常。
12 所有辅机设备均正常可用。
13 给水、取样、连排一次门，疏水门、空气门均应符合启动前条件。
锅炉辅助设备及系统投运1 将各电动阀门、挡板和各转动设备测绝缘合格并送电。
2 投入仪表操作装置、报警装置、自动装置、联锁保护装置。
3 向原煤仓上煤。
4 仪用压缩空气系统投用、杂仪用压缩空气系统投用。
5 炉水泵二次水系统进行冲洗结束，并投用。
6 炉水泵一次水系统冲洗结束，并保持连续注水状态。
7 进行锅炉进水操作,进水至汽包水位+200mm。
8 辅机各润滑油泵联锁试验合格，启动辅机润滑油泵。
检查油压正常。
9 启动锅炉燃油泵，控制正常供油压力。
锅炉启动1 辅机启动及燃油泄漏试验1.1 检查锅炉汽包水位在+200mm，启动炉水泵1.2 确认空预器启动条件满足，启动两台空预器。
锅炉的启停和运行调整
锅炉的启停和运行调整一、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。
1.2所有汽、水、风、烟、油管道支吊架完整、牢固，介质流向标示正确，涂色清楚，符合规范。
1.3检查各逻辑、保护传动正常。
1.4所有热控、电气测量、控制显示准确，可靠投入。
1.5脱硫、脱硝、除尘系统备用良好，无影响环保要求的缺陷。
1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修工作全部结束，所有工作票已终结。
2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、水冷风室及烟道内等处均已无人工作且无杂物，各人孔门、看火孔完整良好，关闭严密。
3、炉内布风板及回料器上的风帽完整无堵塞。
4、各膨胀指示器完好、刻度清晰、各部分保温及耐火材料和支吊架完好。
5、各操作平台、楼梯设备周围无杂物，有碍运行的脚手架已拆除，照明充足。
6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备用。
1.7各辅机按检查卡检查正常备用。
1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应至少在锅炉点火前4h投入连续运行。
各操作员站均能正常工作。
2、通知煤控、灰控、水控做好启机配合工作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充足的除盐水；燃油系统投入运行，建立油循环，油压不低于2.5Mpa。
四只风道点火燃烧器及六支床上助燃油枪均正常备用。
3、投入辅助蒸汽、辅机循环开式冷却水及压缩空气系统，工质参数正常。
4、各转机、电动门送上工作电源。
5、风机启动前向水冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量小于3%的床料，以保证正常的流化要求。
6、投入辅机油站运行。
联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投入二、锅炉上水2.1检查锅炉各汽水系统阀门位置处于锅炉上水前状态。
2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给水旁路调节阀前后手动门，调节阀关至零位。
2.3启动给水泵向锅炉上水。
2.4控制锅炉上水量，夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁的温差大于50℃时，应适当延长上水时间。
热水锅炉操作规程模版
热水锅炉操作规程模版一、操作准备1.1 确认锅炉运行状态正常后，进行操作准备工作。
1.2 检查锅炉水位、燃料供应、压力状态，并进行记录。
1.3 确认周围环境安全，消防设施齐全，并进行检查。
1.4 检查锅炉各部位的连接、阀门和仪表是否正常，如有异常及时处理。
二、开机操作2.1 打开燃料供应阀门，并调整燃料供应量，使其符合要求。
2.2 开启给水阀门，使锅炉水泵运行，并控制供水量以维持合适的水位。
2.3 打开引风机，点火并调整燃烧状态，观察火焰是否正常。
2.4 启动主风机，保持适当的风量，确保燃烧充分。
2.5 监控锅炉温度和压力，并根据需要进行调整。
三、运行操作3.1 监测和控制锅炉水位，保持合适的水位范围。
3.2 检查并调节给水水质，确保水质符合运行要求。
3.3 定期检查锅炉燃烧状态，调整燃料供应量以维持稳定的燃烧效果。
3.4 监测锅炉温度和压力，及时进行调整以保持正常运行状态。
3.5 定期检查锅炉和管道的密封性，如有泄漏及时处理。
3.6 定期清理锅炉内部沉积物和灰尘，保持热效率和安全运行。
四、停机操作4.1 逐步降低锅炉负荷，减少燃料供应量。
4.2 关闭给水阀门，停止锅炉的供水。
4.3 关闭燃料供应阀门，停止燃料供应。
4.4 关闭主风机和引风机，停止风量供应。
4.5 监测锅炉温度和压力，确保降至安全范围。
4.6 关闭锅炉出口阀门，停止锅炉的出口流量。
4.7 关闭所有与锅炉相关的阀门，确保锅炉处于封闭状态。
4.8 定期检查锅炉的各项状态，确保没有异常。
五、安全操作5.1 操作人员必须熟悉锅炉的运行原理和操作规程，并具有相关证书。
5.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3 操作过程中，严禁随意调节锅炉的工作参数，如温度、压力等。
5.4 操作人员必须随时关注锅炉的工作状态，及时处理异常情况和故障。
5.5 定期检查锅炉的安全阀和安全设备，确保其正常工作。
5.6 严禁擅自拆卸锅炉的零部件，必要时需由专业人员进行操作。
规范操作热水锅炉启动及停运操作程序
规范操作热水锅炉启动及停运操作程序热水锅炉正确的启动、停运操作程序，对采暖网络安全可靠、经济运行及提高热水锅炉使用寿命，都有极大的关系。
热水锅炉正确的启动、停运操作程序，在《热水锅炉安全技术监察规程》中已有明确的规定：“第11条锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
停炉时，不得立即停泵。
只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
”但在相当多的热水采暖锅炉房里，其启动、停运操作程序未能严格按照程序操作。
热水锅炉；启动；停运；操作程序最常见的错误操作程序有三种：（1）不先开启循环水泵使系统的水循环，而是先开启燃烧系统。
当锅炉内水温达到90℃左右时，再开启循环水泵进行循环。
（2）循环水泵启动后，立即开启燃烧系统进行提温。
（3）停运时，锅炉出口水温在70℃左右时就停止循环水泵的运行。
上述三种错误的操作程序，完全违反了《规程》规定的操作程序。
一方面与司炉人员的技术水平低、责任心差有很大关系，另一方面则在于概念上的错误使司炉人员对热水锅炉的安全不重视或重视的程度不够。
即认为热水锅炉与蒸汽锅炉相比较，完全绝对可靠。
这种不正确的操作程序及错误的概念，使热水锅炉及采暖网络完全处于不利的地位，易使锅炉及采暖网络的带着不安全隐患工作。
因此，很有必要对这种操作程序进行认真的剖析，指出他的错误性、危害性，以利于热水锅炉及采暖网络的安全经济运行。
第1、2种错误的操作程序，是以锅炉提温快，供暖快而为重要目的的。
并以此显示其操作技术高，能在很短的时间把热供出去。
在我国，大面积集中采暖虽然是采暖发展的方向，但在目前国内现有的条件下仅是很少。
多数地区都是小锅炉房小区域采暖。
这种小区域性采暖有许多缺点，其中一大缺点就是供暖是频繁的周期性的。
且不稳定。
即这次供暖到下次供暖由一个较长的间隔时间。
除个别热负荷很大的锅炉房外，多数锅炉房在零下十几度的天气里，两次供暖间隔时间在2～3小时，即使在零下二十几度的天气里，两次供暖间隔时间仍在1.5小时左右。
锅炉启动、运行与停炉示范文本
文件编号：RHD-QB-K2391 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX锅炉启动、运行与停炉示范文本锅炉启动、运行与停炉示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1)锅炉启动步骤(1)检查准备。
对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。
主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。
(2)上水。
从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。
对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于l h。
在冬季不小于2 h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。
(3)烘炉。
对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。
为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
(4)煮炉。
对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。
煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
(5)点火升压。
一般锅炉上水后即可点火升压。
点火方法应根据燃烧方式和燃烧设备而异。
层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。
(6)暖管与并汽。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
锅炉启动、运行与停炉(正式版)
文件编号：TP-AR-L2391In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉启动、运行与停炉(正式版)锅炉启动、运行与停炉(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1)锅炉启动步骤(1)检查准备。
对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。
主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。
(2)上水。
从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。
对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于l h。
在冬季不小于2 h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。
(3)烘炉。
对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。
为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在 400-500mm左右）现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。
田雄锅炉运转的安全操作规程范本
田雄锅炉运转的安全操作规程范本一、锅炉启动前的准备工作1. 仔细检查锅炉的各项设备是否完好，如水位表、压力表、温度表等是否准确可靠。
2. 检查燃烧系统，确保点火器的点火电极、引燃电极、油泵等设备工作正常，防止漏油、漏火等情况发生。
3. 检查排烟管道、给水管道等是否畅通，排查堵塞、泄漏等问题。
4. 检查锅炉周围的安全设施，如消防器材、报警装置等是否齐全有效。
二、锅炉启动操作1. 打开给水阀，使锅炉的水位逐渐升高至正常水位，同时关闭底部排污阀门，确保水质干净。
2. 打开锅炉的通风阀和燃油阀，引入足够的氧气和燃料，为点火提供充足的条件。
3. 检查锅炉的自动控制器，调节好燃烧系统的参数，确保燃烧过程稳定准确。
4. 启动点火装置，点火时要保持燃烧器间隙适当，避免火焰蔓延到其他部位。
5. 点火成功后，逐渐开启燃料阀门，使锅炉燃烧稳定，并逐步提高燃料供应量。
6. 观察水位表、压力表和温度表的指示，监控锅炉的工作状态，确保参数在正常范围内。
7. 启动循环泵，使锅炉内的水循环流动，提高热效率，同时保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的安全操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其处于正常范围内，及时调整和处理异常情况。
2. 定期检查锅炉燃烧系统，清洗燃烧器和通风管道，保持其工作效果良好，防止积碳和堵塞。
3. 定期检查锅炉的安全设施，如压力表、安全阀等，确保其灵敏可靠，防止因超压等原因发生事故。
4. 加强锅炉的维护保养工作，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的可靠性和安全性。
5. 锅炉运行中，严禁私拉乱接电线、私接装置和改动设备，以免发生电气故障和火灾。
6. 在锅炉运行期间，严禁超负荷运行，避免因过热、超压等情况导致设备损坏和安全事故。
7. 锅炉运行中，如发现异常情况或异常噪音，应立即停机检修，排除故障后方可重新启动。
四、锅炉停机操作1. 停止燃料供应，关闭燃油阀和空气阀，断开电源，使锅炉停止燃烧。
2. 关闭给水阀，使锅炉内的水位逐渐下降。
锅炉开(停)车方案
锅炉开（停）车方案一.启动前的检查与准备1. 首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。
2. 检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、树脂交换器、阀门等）。
3. 电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。
4. 汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。
5. 锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。
6. 检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。
二．开车1. 开启给水泵入口阀门。
2. 打开给水泵放气阀排出泵体内空气。
3. 检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。
4. 启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。
5. 给锅炉进合格的软水。
6. 上水时注意监视水位计水位。
7. 当炉水水位上升至低水位时停止上水。
8. 全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15～－30Pa）。
9. 升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。
10. 当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀11、锅炉启动时先开引风机。
12、引风机正常启动约1～3分钟后开启鼓风机。
13、开动除渣机。
14、转动炉排，并调节适当档位15. 当锅炉升压到0.1～0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。
16. 当锅炉升压到0.2～0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。
17. 当锅炉升压到0.3～0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。
18. 当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。
19. 锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。
锅炉运行与维护项目三锅炉机组的启动和停运
轮机叶片的侵蚀; • (7)工质和热量排放量少，并最大可能地回收工质和热量; • (8)技术指令和运行操作正确无误。
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任务1锅炉机组启动与停运分析
• 二、锅炉的滑参数启停方式
• 对单元制的锅炉，都采用联合启停的方式。我国125 M W及以上容量 的再热机组都是单元制，机组采用滑参数联合启动与停运的方法.
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任务1锅炉机组启动与停运分析
• (2)燃烧稳定，燃烧热损失少，避免燃烧事故; • (3)蒸汽流量与蒸汽参数要满足汽轮机冲转、升速、并网和带负荷的
要求; • (4)锅炉各级受热面金属的工作温度不超过其材料的许用温度; • (5)汽包等厚壁部件温升均匀，减少寿命损耗; • (6)炉水品质与给水品质合格，防止锅内腐蚀和盐分对阀门管道与汽
蒸汽参数也相应变化。在停运过程中，锅炉受热面金属的温度是不断 下降的。 • (1)热备用停运和非热备用停运。热备用停运是指停止向汽轮机供热 和锅炉熄火后，关闭锅炉主蒸汽阀和烟气侧的各个门孔，进入热备用 状态。非热备用停运包括冷备用停运和检修停运。冷备用停运的最终 状态是彻底冷却后放尽炉水并做好防腐，或不放炉水带压防腐，进行 保养;检修停运则是冷却后放尽炉水，进行检修。
• (3)滑参数联合启动、停运时，机组内流动的蒸汽有两个特点，即蒸 汽处于微过热状态或湿蒸汽状态，蒸汽压力低，比体积大。前者使蒸 汽的放热系数大，对金属加热、冷却效果好，对汽轮机叶片还有清洗 作用;后者使蒸汽容积流量大，提高了蒸汽侧的放热系数，有利于降 低过热器、再热器的受热面壁温，提高了启动时汽轮机的暖机速度、 停运时汽轮机的冷却速度。
锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
第九章 锅炉机组的启动和停运
第二节 汽包锅炉的启动与停运
一、汽包锅炉启动与停运的基本程序 （一）启动的基本程序 自然循环汽包锅炉滑参数压力法冷态联 合启动的基本程序如下： 1.准备工作 对锅炉各系统和设备进行全面检查，并 使其处于启动状态；为确保启动过程中的设备 安全，所有检测仪表、连锁保护装置（主要是 MFT功能、重要辅机连锁跳闸条件）及控制 系统（主要包括FSSS系统和CCS系统）均经 过检查、试验，并全部投入 。
图9-4 汽轮机旁路系统 (a）一级大旁路； (b）二级旁路系统
（二）滑参数启动
滑参数启动时，蒸汽管道的暖管、汽轮机 的启动过程与锅炉的升压过程同时进行， 使整个机组的启动时间得以缩短；同时， 整个机组的加热过程是从较低参数开始的， 所以各部件的受热膨胀比较均匀，减少了 机组的热应力水平。这样，可以减少启动 的燃料消耗和工质损失，使机组尽早发电， 提高机组的经济性。 滑参数启动一般可以分为真空法和压力法 两种方式。
负荷控制范围指机组在自动控制系统 的作用下能适应负荷变化的范围，在 这个负荷范围内不需人工参与调节。 在负荷控制范围内，蒸汽参数在稳定 工况时稳定在额定值的允许偏差范围 内，在负荷变化过程中有良好的蒸汽 参数变化特性，调节过程中的蒸汽参 数偏离额定值在允许范围内，并能快 速完成调节任务。
总之，锅炉机组在运行时总是处于不断变 化调整中，运行人员要随时监视其运行情 况，能及时地、正确地进行调整操作。
表9-1
状态 冷态
锅炉的启动分类
停炉时间 汽包工作状态 48小时以上 压力P＜0.5MPa；炉水 温度t＜150℃ 温态 48小时以内 压力P＞0.5MPa；炉水 温度t＞150℃ 热态 8小时以内 压力P＞2MPa；炉水温 度t＞211℃ 极热态 2小时以内 压力P＞4MPa；炉水温 度t＞211℃
锅炉 机组的启动和停运
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锅炉课件
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锅炉课件
壁面热应力值与壁面至轴线0 0的温差t成正比，
可近似表示为
t E 1
(10 - 1)
上水注意事项 上水温度：与汽包壁温差不超过50℃ 上水时间：2∼4小时 上水速度
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滑参数联合启停的方法 压力法和真空法
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锅炉课件
第二节 汽包锅炉的启动与停运
单元机组锅炉启动系统的作用 联合滑参数启动与停运 热态与冷态启动 其它方式的停运 回收工质和热量 对各受压、受热部件进行安全保护
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锅炉课件
二、汽包锅炉启停的基本程序
启动基本程序
启动前的准备工作，包括：化学、燃 料、热工、电气和汽机等
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二、锅炉启动与停运
锅炉启动与停运特点 启动中的主要问题
燃料“过烧” 燃烧不稳定 受热面管壁超温 工质及热量损失
锅炉课件
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锅炉课件
现代大型锅炉启动与停运的质量目标
缩短启停时间 燃烧稳定，热损失小 蒸汽流量与参数要满足汽轮机的要求 各级受热面的金属不超温 汽包等厚壁部件温升均匀 炉水与给水品质合格 技术指令和运行操作正确无误
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锅炉课件
（1）机械应力 按薄壁容器计算，只考虑向外扩长 而无其它变形，在其纵向、横向端面上 只有正应力无剪应力。 机械应力与汽包内压力成正比。 （2）热应力 汽包热应力取决于升压速度
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锅炉启动、运行与停炉参
考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
锅炉启动、运行与停炉参考文本
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1)锅炉启动步骤
(1)检查准备。
对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之
前要进行全面检查。
主要内容有：检查受热面、承压部件
的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃
烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板
是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和
测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；
检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各
种辅机特别是转动机械是否完好。
(2)上水。
从防止产生过大热应力出发，上水温度最高
不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。
对水管锅炉，
全部上水时间在夏季不小于l h。
在冬季不小于2 h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。
(3)烘炉。
对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。
为防止此种情况发生，此种锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
(4)煮炉。
对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。
煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
(5)点火升压。
一般锅炉上水后即可点火升压。
点火方法应根据燃烧方式和燃烧设备而异。
层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。
(6)暖管与并汽。
暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。
并汽，也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。
并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。
2)点火升压阶段的安全注意事项
(1)防止炉膛爆炸。
锅炉点火时需防止炉膛爆炸。
锅炉点火前，锅炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物，也可能预先送入可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸，这就是炉膛爆炸。
燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。
防止炉膛爆炸的措施是，点火前，开动引风机给炉膛通风5～10 min，没有风机的可自然通风5～10 min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。
气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。
(2)控制升温升压速度。
升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。
由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，金属壁面中存在不稳定的热传
导，需要注意热膨胀和热应力问题。
为防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。
点火过程中，对各热承压部件的膨胀情况应进行监督，发现有卡住现象应停止升压，待排除故障后再继续升压；发现膨胀不均匀时也应采取措施消除。
(3)严密监视和调整仪表。
点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断地变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围之内。
同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态、从不承压到承压的过程，也要产生热膨胀，在某些情况下甚至会产生卡住、堵塞、转动或开关不灵等无法投入运行或工作不可靠的故障。
因此点火升压过程中，保证指示仪表的准确可靠十分重要。
在一定的时间内压力表上的指针应离开原点。
如锅内
已有压力而压力表指针不动，则须将火力减弱或停息，校验压力表并清洗压力表管道，待压力表正常后，方可继续升压。
(4)保证强制流动受热面的可靠冷却。
自然循环锅炉的蒸发面在锅炉点火后开始受热，即产生循环流动。
由于启动过程加热比较缓慢，蒸发受热面中产生的蒸汽量较少，水循环还不正常，各水冷壁受热不均匀的情况也比较严重，但蒸发受热面一般不至于在启动过程中烧坏。
由于锅炉在启动中不向用户提供蒸汽及不连续经省煤器上水，省煤器、过热器等强制流动受热面中没有连续流动的水汽介质冷却，因而可能被外部连续流过的烟气烧坏。
所以，必须采取可靠措施，保证强制流动受热面在启动中不至过热损坏。
对过热器的保护措施是：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀，使一部分蒸汽流经过热器
后被排除，从而使过热器得到足够的冷却。
对省煤器的保护措施是，对钢管省煤器，在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管(不受热)重回省煤器，进行循环流动；但在上水时应将再循环管上的阀门关闭。
3)锅炉正常运行中的监督调节
(1)锅炉水位的监督调节。
锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。
锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50 mm之内波动。
由于水位的变化与负荷、蒸发量和气压的变化密切相关，因此水位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。
为了使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。
(2)锅炉气压的监督调节。
在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。
锅炉气压的变动通常是由负荷变动引起的，当锅炉蒸发量和负荷不相等时，气压就要变动。
若负荷小于蒸发量，气压就上升；负荷大于蒸发量，气压就下降。
所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。
运行人员根据负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保持相对稳定。
对于间断上水的锅炉，为了保持气压稳定，要注意上水均匀，上水间隔的时间不宜过长，一次上水不宜过多；在燃烧减弱时不宜上水，手烧炉在投煤、扒渣时也不宜上
水。
(3)气温的调节。
锅炉负荷、燃料及给水温度的改变，都会造成过热气温的改变。
过热器本身的传热特性不同，上述因素改变时气温变化的规律也不相同。
(4)燃烧的监督调节。
燃烧调节的任务是使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染；对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。
(5)排污和吹灰。
锅炉运行中，为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。
燃煤锅炉的烟气中含有许多飞灰微粒，在烟气流经蒸发受热面、过热器、省煤器及空气预热器时，一部分烟灰就积沉到受热面上，不及时吹扫清理往往越积越多。
由于
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K786烟灰的导热能力很差，受热面上积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉效率，影响锅炉运行工况，特别是蒸汽温度，对锅炉安全也造成不利影响。
因此，应定期吹灰。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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