普通单开道岔检查作业ppt
P60 9号普通单开道岔检查作业
3.检查地点:尖轨中部 具体位置:尖轨竖切削终点处(动程无影响)
4.检查地点:尖轨跟段直股 具体位置:放在连接轨夹板第二螺栓处
5.检查地点:尖轨跟段曲股
具体位置:放在连接轨夹板第二螺栓处(导 曲线起点处)
6.检查地点:导曲直轨前部 具体位置:距跟段1.5m
7.检查地点:导曲曲轨前部 具体位置:距导曲线起点3m
(三)质量标准
(1)检查项目和部位必须完整,无遗漏,检 查位置必须准确,要将超限处所查出来,记 录准确无误。在轨距递减、递增变化点检查 部位,按规定位置偏差不得超过10mm。支 距检查部位的位置偏差不得超过10mm。
(2)检查数据结果正确。轨距、水平、高低、 方向、支距、正矢测量误差不得超过1mm。 轨距、水平、支距正负号不能写错。
普通单开道岔 检查作业
主要学习内容
• 普通单开道岔检查位置 • 作业方法和步骤 • 质量标准 • 安全注意事项
(一)普通单开道岔检查位置
图1单开道岔检查位置
1.检查地点:尖轨前顺坡终点
具体位置:基本轨接头第二个螺栓处(或距 轨端200-250mm处)
2.检查地点:尖轨尖端 具体位置:距尖轨尖端50-80mm处
(5)检查道岔爬行
用方尺在尖轨尖端或尖轨跟段检查尖轨的 直角相错量,并填写在检查记录薄记事栏内。 如有超限,还应填写在检查记录薄补修栏内。
(6)检查连接曲线正矢 用10m弦线和钢板尺,在外股钢轨踏面下16mm 处,测量连接曲线的正矢。如有超限,还应 填写在检查记录薄补修栏内。
(7)用钢板尺检查道岔各主要部位的有关尺 寸,包括尖轨的动程和开程、尖轨跟段间隔 铁尺寸、辙叉前后开口尺寸等,并由此分析 轨距、方向等超限原因。
(3)在绝缘接头处不准用钢板尺、钢卷尺接 触两端钢轨以防混电。
单开、菱形及复式交分道岔的检查方法带图解
普通单开道岔检查一、普通单开道岔各部分轨距编号检查地点说明1 尖轨前顺坡终点S基2 尖轨尖端S尖3 尖轨中部S尖中4 尖轨跟端直股S跟直5 尖轨跟端曲股S跟曲导曲线起点处6 尖轨跟端后直股S直(前)距跟端1.5米7 导曲线前部S导曲(前)距导曲线起点3米8 导曲线中部S导曲(中)9 直股中部S直(中)10 直股后部S直(后)11 导曲线后部S导曲(后)距导曲线终点4米12 辙叉曲股前S叉曲(前)13 辙叉曲股中S叉曲(中)同时量查找间隔和护背距离14 辙叉曲股后S叉曲(后)15 辙叉直股后S叉直(后)16 辙叉直股中S叉直(中)同时量查找间隔和护背距离17 辙叉直股前S叉直(前)二、道岔上轨距加宽递减三、50kg/m钢轨12号单开道岔标记设置示意图菱形道岔检查方法菱形道岔的检查除普通单开道岔的检查内容要求除外,还必须检查前后锐角辙叉的叉前,叉后端的轨距、水平,以及叉心中的轨距,查照间隔,护背距离及轨距;钝角辙叉前、后半部的叉前,叉后端的轨距、水平和叉心中的查照间隔,护背距离及轨距。
编号检查地点说明1前锐角辙叉叉后端同时量查找间隔和护背距离2 叉心中3 叉前端4钝角辙叉前半部叉后端同时量查找间隔和护背距离5 前半部叉心中6 后半部叉心中7 后半部叉后端8后锐角辙叉叉前端同时量查找间隔和护背距离9 叉心中10 叉后端复式交分道岔的检查方法一、交道岔检查的甲、乙股方向确定:站在岔跟端脸向车站、分左右、左股为甲、右股为乙,检查的起点为始端。
以该端左侧(面向钝角部分)一股线路为甲股的检查走向,该端右侧(面向钝角部分)线路为乙股的检查走向。
二、甲股与乙股检查走向的范围划分:(见下图)三、检查水平时的基准股确定:(见下图)当基准股高于非基准股时,水平为正“+”;反之,当基准股低于非基准股时,水平为负“—”。
序号检查地点测点实际轨距尺寸水平备注9号12号测点9 121 甲股前锐角辙叉跟S1 1435 1435 H1 02 甲股前锐角辙叉中S2143591-48143591-48××辙叉心宽50至心宽20mm断面处3 甲股前尖轨距顺坡终点S3 1435 1435 H2 09#复交该处距直线尖轨尖端2273mm12#复交该处距直线尖轨尖端2170mm五、复式交发分道岔开口、支距、动程、矢距、正矢等项目的检查位置:甲、乙两股导曲线均由短轴中分为两个部分,起点方向为前部,终点向为导曲线后部。
普通单开道岔检查步骤详细讲解(下)
知识回顾 Knowledge Review
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第14处:辙叉曲股后部
该处应在辙叉后接头辙叉端量取,如图所示,在 划横线处量取。 与辙叉前接头量取恰恰相反。
第15处:辙叉直股后部 第16处:辙叉直股中部 第17处:辙叉直股前部
辙叉直股3处与辙叉曲股三处要求相同。 至此17处轨距水平检查完毕。 此时可返回辙叉后,自辙叉后向尖轨方向检查轨
枕情况,此过程为第一次返回
(下)
第12处:辙叉前曲股
辙叉前应在最后一个支距点处量取
第13处:辙叉曲股中部
活动端在辙叉轮缘槽一侧 量取位置根据道岔标准图 ,大部分道岔在辙叉心宽 25-40MM处量取 查照间隔(91)量取:固定 端在护轨头部外侧作用边 ,活动端在辙叉心作用边 护背距离(48)量取:固定 端在护轨头部外侧作用边 ,活动端在辙叉翼作用边
用用方方尺尺检检查查接接头头相相错错
检查位置:
尖轨前基本轨接头 尖轨尖端 直股辙叉后接头
用方尺检查接头相错
√
√
×
×
方尺放在外直股测量。 方尺放在尖轨尖端处测量时,根端与钢轨非作用 边紧贴。 方尺放在离尖轨尖端约100-200MM测量时,方尺 根端可与钢轨作用边紧贴。
检查联接零件
• 在第二次返回尖轨尖端开始量取接头及尖轨相错 时,方尺和小锤一同拿起,检查接头相错时放下 小锤,量完接头相错,直接检查联接零件。
轨枕检查重点
轨枕偏斜 轨枕失效 轨枕空吊 木枕捆扎 需切削部分
检查支距
支距量取时要 求一人操作 支距尺后端的 两个端点要紧 贴钢轨作用边 要使支距尺后 端带卡子的一 侧对准钢轨上 的支距丈量点
单开道岔检查
单开道岔检查
P43-1/9 检查讲义
一、P43-1/9道岔概述
一道岔结构特点: 9型道岔全长:28.848m、前长:13.839m、后长:15.009m、尖轨长度:6.25m道岔轨距加宽15mm轨距按6‰递减、辙叉长:3.588m尖轨跟两内股钢轨接头有6mm水平堆高和4mm的轨距加宽
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S=尖轨尖规矩+尖轨跟规矩/2+轨头宽度
七尖轨密贴检查: 尖轨与基本轨尖轨与滑床板应该经常保持密贴状态误差不得大于1mm
八心轨轮缘槽检查: 心轨轮缘槽宽度:46mm误差+3-1 心轨轮缘槽深度:48mm 辙叉咽喉宽68mm
九护轨轮缘槽宽检查: 平直段42mm误差+3-1;护轨开口段80-90mm;间隔150mm宽68mm缓冲段150-300mm
P43 -1/9道岔第一拉杆处最小动程:直尖轨142mm曲尖轨为152㎜ 尖轨跟轮缘槽宽度74mm 尖轨非工作边与基本轨工作边之间的最小距离65mm允许误差-2+不限
五检查动程、尖轨轮缘槽:
六框架量取: 框架尺寸在尖轨刨切终点部分两基本轨工作边量取9岔的框架尺寸为1515mm依据下式计算而得:
十六外观检查 道床应保持饱满、均匀和整齐并应根据道床不洁程度有计划地进行清筛保持道床弹性和排水良好无杂草;应按规定保持密实防止轨枕空吊、道床翻浆
冬培普通单开道岔检查 (2)
前顺坡高低8mm。 导直中高低12mm。
临修日期及 内容
2020年5月21日星期四
27
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普通单开道岔检查位置项目
• (一)轨距、水平检查位置
2020年5月21日星期四
28
28
普通单开道岔检查位置项目
• 检查尺序:第一尺 检查地点:尖轨前顺坡终点 • 具体位置:基本轨接头第1至二个螺栓处(12#S=0;9#S=0)
水平
1 3 × 2 0 3 3 2 0 0 1 3 2 × × 5 1 ××× ×
道岔
检
转辙部分
导曲部分
辙叉部分
查 日
检查项目
前 顺
尖 轨
尖
尖轨跟
直线前
导曲线
叉心前
叉心中
叉心后
查照间 隔
护背距 离
期
坡尖轨
终 端 中 直曲前中后前中后 直 曲 直 曲 直 曲直曲直 曲
点处
轨距
2 0 3 2 2 2 1 0 3 0 -1 2 0 2 1 4 3 91 90 47 49
水平
1 3 × 2 0 3 3 2 0 0 1 3 2 × × 5 1 ××× ×
查照间 护背距
叉心后 隔
离
终 端 中 直曲前中后前中后 直 曲 直 曲 直 曲直曲直 曲
点处
轨距 水平
2 0 3 2 2 2 1 0 3 0 -1 2 0 2 1 4 3 91 90 47 49 1 3 × 2 0 3 3 2 0 0 1 3 2 × × 5 1 ××× ×
####
轨向、高低 及其他
钢轨头部下颚
2020年5月21日星期四
26
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普通单开道岔检查位置项目
单开道岔检查
首先在前顺终点接头与尖轨尖中间用方尺任取一垂直 点,然后用钢卷尺量取两尖轨尖端到所取点距离,即 为尖轨的相错量,同理,用钢卷尺量取两尖基轨轨端 到所取点距离即为两尖基轨的相错量。直股辙叉后接 头相错量也使用同样方法量取(大于20毫米需要进行 调整)。
实用文档
(五)检查动程、尖轨轮缘槽:
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(三)上道前执行防护三确认,确认防护设置好方可 上道检查。严禁脚踏轨面,轨距尺不能长时间放置在尖轨 部分,使用钢卷尺检查框架尺寸时注意不要联电。
(四)上道后,道尺调头检查道尺水平误差是否在正 负1mm范围内(可用石笔)。
三、道岔检查
实用文档
(一)检查高低、轨向:
目视高低和轨向(20—50米 外)检查人跨站线路一侧钢 轨上目测线路轨向,(再用 弦线测量线路轨向);俯身 于钢轨上看轨头下颚纵向水 平延长线上的凸凹,目测线 路高低。并在《道岔检查记 录本》上的“轨向、高低及 其他”栏内的对应位置作好 记录。
实用文档
(二)道岔各部分名称:
二、检查注意事项
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(一)(道下)检查工具备品是否齐全。(道尺、支 距尺,石笔,钢卷尺,直尺,索线,检查记录本,双色笔, 检查小锤,黄马褂,安全帽,手套)除道尺、支距尺和检 查小锤可分别使用,其他备品随身携带。
(二)看道尺和支距尺是否在合格期范围内(道尺有 效期范围3个月,支距尺有效期范围6个月)用钢卷尺检查 道尺轨距误差在±1mm。
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P43-1/9单开道岔 检查讲义
一、P43-1/9道岔概述 实用文档
(一)道岔结构特点:
9型道岔全长:28.848m、前长:13.839m、后长: 15.009m、尖轨长度:6.25m。道岔轨距加宽15mm,轨 距按6‰递减、辙叉长:3.588m,尖轨跟两内股钢轨接头 有6mm水平堆高和4mm的轨距加宽。
道岔检查方法(整理).pptx
允许偏差±4mm。
1、轮缘槽允许误差为 +3、-1mm;2、尖轨爬 行量不得大于 20mm, 限位器不得顶死;3、 尖轨尖端不得不密贴。
50mm 以上不得低于基本轨;5、尖 轨第一、第二动程分别ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 160、 75mm。
6、检查钢轨接头错牙、轨缝、 工作边和轨端肥边
1、轨面或内侧错牙大于 1mm 的记 录;2、瞎缝,大于构造轨缝 (18mm),绝缘接头小于 6mm 的 记录;3、工作边和轨端肥边大于 2mm 记录。
学海无涯
60kg~1/12AT(专线 4228)混凝土枕单开道岔检查明细表
项目
(一) 准备 工作
(二) 作业 程序
技术要求
操作说明
允许偏差管理值
准备工具:轨距尺、支距尺、木 折尺、螺丝刀、钢卷尺、石笔、 弦线绳(盒)、钢板尺、检查锤、 道岔检查记录本、记录笔
1、校对量具
2、目视方向和高低
3、按规定位置、顺序检查道岔 轨距、水平、查照间隔、护背距 离
1、检查道尺、支距尺是否校验期 内;2、校核道尺的水平、轨距表
示,可使用螺丝刀进行校对。
站在道岔外 30~50m 处,面向道岔,
先看方向,后看前后高低。
1、检查位置可以岔枕号确定,共 19 尺;2、检查水平时以直基本股 一侧高为“+”;3、接头道尺放于 二、三孔间;4、尖轨尖端放置于 尖轨尖端 10mm 范围内;5、第二 拉杆处道尺放于基本轨刨切终点, 曲股有 4mm 加宽;6、尖轨根部放 于尖轨上二、三孔间。
允许偏差±2mm。
5、检查道岔高低、方向(直向 )
5、检查道岔各部轮缘槽、尖轨 动程、尖轨尖端是否密贴(用 钢 板尺测量)、尖轨是否爬行( 用 弦线或钢板尺检查)
普通单开道岔检查步骤详解(下)
道岔中部
道岔中部是指道岔的辙叉部分,是列车通过道岔的关键区域。
在检查道岔中部时,需要重点关注辙叉的平面度、辙叉与护轨之间的匹 配程度以及辙叉的磨损情况。
辙叉的平面度应保持良好,无明显扭曲或变形;辙叉与护轨之间的匹配 程度应符合标准,不得有过大的错位;辙叉的磨损情况应定期检查,磨 损严重的应及时更换。
02
转辙机部位检查
转辙机外壳
转辙机外壳应无裂纹、损伤,无 明显变形,表面涂漆应均匀、无
剥落现象。
外壳的各部螺丝应紧固,无松动 现象,尤其是与钢轨连接的螺丝。
转辙机的铭牌、警告标识应清晰 可见,无遮挡。
转辙机内部
转辙机内部应保持清洁,无杂物和积 水。
பைடு நூலகம்
内部线路应连接良好,无断路、短路 和虚接现象。
检查时,应仔细观察尖轨与滑床板之间的接触情况,同时也 可以使用直尺进行测量,确保其符合标准要求。如果发现有 缝隙或错位,应及时进行处理。
尖轨与导曲线密贴
尖轨与导曲线的密贴情况是道岔密贴检查的另一个关键环 节。需要检查尖轨与导曲线之间是否存在缝隙,以确保列 车通过时的稳定性。
检查时,可以将直尺放在尖轨与导曲线之间,测量缝隙的 大小,判断是否符合标准要求。如果发现缝隙过大,应及 时进行调整,以保证列车的安全运行。
05
道岔几何尺寸检查
道岔前部
道岔前部是指道岔的尖轨部分,是道岔 的重要组成部分。
在检查道岔前部时,需要重点关注尖轨 的直线度、尖轨与基本轨之间的密贴程
度以及尖轨的磨损情况。
尖轨的直线度应保持良好,无明显弯曲 或变形;尖轨与基本轨之间的密贴程度 应符合标准,不得有过大的缝隙;尖轨 的磨损情况应定期检查,磨损严重的应
2.单开道岔检查
水平:提速道岔的尖 轨和心轨采用AT轨 制造,除尖轨和心 轨轨顶刨切部分外, 不存在构造水平。 因此,水平的检查 地点与轨距的检查 地点相同。
新课
内容 六、提速道岔导曲线的圆度
导曲线的圆度用支距检查。见下表2
内容
道岔静态几何尺寸允偏差管理值
表4
项
目
作业验收 经常保养 临时补修
轨距
+3,-2 +4,-2 +6,-2
水平
4
5
8
高低
4
5
8
直线
4
5
8
方向
支距
2
3
4
三角坑(扭曲)
4
6
8
导曲线反超高
0
2
3
新课 内容
十、检查时应注意的事项
①校正道尺; ②确定基本股; ③量取尖轨部分
时,要抱起道 尺记录; ④轨距、水平和 支距记差数。 ⑤计算轮缘槽宽 度。 ⑥检查方向、高 低时弦绳长度 的确定。
表2
提速道岔导曲线支距
横距
(m)
0
2 4 6 8 10
12
14.363
支距
(mm)
311
401
502 615 739
875
1023
1181
1211
新课
内容 七、道岔检查记录簿填写
表3 站名
道岔检查记录簿 道岔编号
型号
见表3
新课 内容
八、提速道岔其它项目的检查
1、检查高低、 方向、尖轨 爬行、联结 零件。
卡点位置 读取数值
普通单开道岔检查
普通单开道岔检查一、准备工作1、预先填写“道岔检查记录薄”中的站名,道岔编号,道岔型号和检查日期及检查人。
2、确认道尺、支距尺是否在计量部门鉴定的合格期内,如不在合格期内可向考评员汇报,征得同意后,方可使用。
3、将道尺游标定在轨距“35”处,用钢卷尺丈量道尺的轨距尺寸是否偏差大于±1mm。
超过允许偏差时进行调整。
二、基本作业1、设置防护,报告考评员,上道进行作业。
2、在距道岔约30~50米处左右处,站立目视道岔直外股的轨向;卧式目视其高低。
如发现轨向或高低不良时,可记录在“轨向、高低及其他栏内”。
3、目视完轨向高低后,回到检查的第一处(尖轨前顺坡终点,即道岔前接头处,正反道尺校正其水平是否误差大于±1mm,误差大于±1mm时,作调整)。
4、检查步骤:按照先轨距、后水平的顺序逐处检查、记录。
检查轨距时,大于1435mm为“+”,小于1435mm时为“-”号;检查水平时,直股:以外股为标准股,曲股:以外股(上股)为标准股,标准股高时为“+”,反之为“-”号。
(1)、第一处:尖轨前顺坡终点。
在距基本轨前端部100mm范围内。
(2)第二处:尖轨尖端处。
在距尖轨尖端50~100mm处。
(此处轨距加宽43、50—9 道岔为15mm、即1450mm;43、50—12号10mm,即1445mm)。
(3)第三处:尖轨中。
在尖轨刨切终点处,即涂有轨距加宽的部位(此处轨距加宽43、50—9 为9mm 即1444mm;43、50—12 为7mm即1442mm)此处不检查水平,检查完轨距应迅速将道尺拿起、记录,防止道岔在搬动时挤夹道尺,影响工作,损坏道尺。
(4)尖轨跟曲股。
在导曲股轨端100mm范围内,不能在尖轨上。
此处轨距加宽4mm,即1349mm,水平在导曲外股处有6mm的设计加高,应该考虑。
(5)第五处:尖轨跟直股。
在尖轨跟曲股对应处。
(此处轨距加宽亦为4mm即1349mm,水平在直内股上亦有6mm的设计加高应考虑。
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5、检查地点:尖轨跟端曲股 具体位置:放在连接轨夹板第二螺栓处(导曲线起点 处)
6、检查地点:尖轨跟端后直股 具体位置:距跟端1.5m
7、检查地点:导曲线前部 具体位置:距导曲线起点3m
8、检查地点:导曲线中部 具体位置:放在导曲线外股接头第二螺栓处
9、检查地点:直股中部 具体位置:放在直内股接头第二螺栓处
(6)检查连接曲线正矢。用10m弦线和 钢板尺,在外股钢轨踏面下16mm处, 测量连接曲线正矢。如有超限,应填写 在检查记录簿补修栏内。
(7)用钢板尺检查道岔各主要部位的有 关尺寸,包括尖轨的动程和开程、尖轨 跟端间隔铁尺寸、辙叉前后开口尺寸等, 并由此分析轨距、方向等超限原因。
(三)质量标准
(3)在绝缘接头处不准用钢板尺、钢 卷尺接触两端钢轨以防混电。
练习
1、检查普通单开道岔第5尺的具体落 尺位置?
2、应如何确定标准股? 3、检查时安全注意事项有哪些?
小结
一、普通单开道岔的检查位置 二、普通单开道岔检查的作业方法、
步骤 三、普通单开道岔检查的质量要求
作业
1、检查一组9号普通单开道岔,并将 各项数据填记在道岔检查记录簿上。
(一)单开道岔检查位置
1、检查地点:尖轨前顺坡终点 具体位置:基本轨接头第二个螺栓处(或距轨端 200~250mm处)
2、检查地点:尖轨尖端 具体位置:距尖轨尖端50~80mm处
3、检查地点:尖轨中部 具体位置:尖轨竖切削终点处(动程无影响)
4、检查地点:尖轨跟端直股 具体位置:放在连接轨夹板第二螺栓处
10、检查地点:直股后部 具体位置:距辙叉前直线段4m处
11、检查地点:导曲线后部 具体位置:距辙叉前直线段4m处(距导曲线终点4m)
12、检查地点:辙叉曲股前 具体位置:放在导曲线终点处
13、检查地点:辙叉曲股中 具体位置:放在辙叉心20~50mm处(同时量查照间隔 和护背距离)
14、检查地点:辙叉曲股后 具体位置:放在辙叉跟第二个螺栓处
2、基本作业
(1)确定道岔直、曲标准股。在检查水 平时,直股以左侧为标准股。标准股。 标准股较高时记为“+”,反之记为 “—”。(站在岔首面向辙叉方向, 左手边直股及曲股为标准股)
(2)目视道岔方向和高低。站在道岔外 约50m左右处,面向道岔,先看道岔方 向,后看道岔前后高低,必要时可用弦 线测量。如有超限或其他危及行车安全 处所,应填写在检查记录簿补修栏内。
(1)检查项目和部位必须完整,无遗 漏,检查位置必须准确,要将超限处 所查出来,记录准确无误。在轨距递 减、递增变化点检查部位,按规定位 置偏差不得超过100mm。支距检查 部位的位置偏差不得超过10mm。
(2)检查数据结果正确。轨距、水平、 高低、方向、支距、正矢测量误差不得 超过±1mm。轨距水平、支距、正负 号不能写错。
(3)检查顺序规范合理,部位齐全。
(4)对超限处所的范围判定正确,超 限处所勾画准确无误。
(5)能及时发现危及行车安全的危险 处所,并记录清楚。
(6)准确判断各种病害产生原因、作业 位置、工作项目、工作量。
(四)安全注意事项
(1)检查转辙部位时,要防止尖轨突 然扳动、挤伤手脚和道尺。
(2)有来车时应按有关规定及时下道 避车。邻线有来车时应停止工作,加 强瞭望。
(4)检查支距。应由两人协作配合。在 规定的支距检查点上,用支距尺检查支 距值,填写在检查记录簿导曲线支距栏 中。如有超限,还应填写在检查记录簿 补修栏内。
(5)检查道岔爬行。用方尺在尖轨尖端 或尖轨跟端检查尖轨的直角相错量,并 填写在检查记录簿记事栏内。如有超限, 还应填写在检查记录簿补修栏内。
预习
提速道表所示位置、顺序检查道岔 的轨距、水平。用道尺在规定的部位逐 处检查,先检查轨距,后检查水平。将 各部位几何尺寸误差值记录在检查记录 簿轨距、水平栏内。
在道岔检查的过程中,应随时注意检查 其他可能危及行车安全的病害,以及钢 轨、尖轨、辙叉、夹板伤损情况。如有 超限或其他行车安全的病害,应填写记 录簿补修栏内。
15、检查地点:辙叉直股后 具体位置:放在辙叉跟第二个螺栓处
16、检查地点:辙叉直股中 具体位置:放在辙叉心20~50mm处(同时量查照间隔 和护背距离)
17、检查地点:辙叉直股前 具体位置:对应放在导曲线终点处
(二)作业方法、步骤
1、准备作业
检查和校正道尺。检查道尺检验卡是 否有效,使轨距、水平检测误差不大 于±1mm。