车驰炫百变光影轮怎么样？设备星级考核表
全国旅游星级评分标准(设施设备及服务项目评分表)(设施设备维修保养及清洁卫生评定检查表)(服务质量评
设施设备维修保养及清洁卫生评定检查表
1。
计分说明
1.1各星级饭店规定得分率：一星级90%、二星级90％、三星级92%、四星级95％、五星级95%。
1.2评分规定：设施设备的维修保养及清洁卫生的评定除综合得分达到规定外,在前庭、客房、餐厅（酒吧）、厨房、公共卫生间第五个部位也应达到相应得分率，
如其中任何一个部位达不到所申请星级的规定得分率，就不能获得所申请的星级。
1.3评分时，按照项目标准，完全达到者为优，略有不足者为良，明显不足者为中,严重不足者为差。
2。
评分标准
设施设备维修保养及清洁卫生评定见表B.1
服务质量评定检查表
C．1计分说明
C．1．１星级饭店规定得分率：一星级90％、二星级90％、三星级92%、四星级95%、五星级95％
C．1．２评分规定：服务质量的评定除综合得分率达到规定外，在服务人员的食仪容仪表、前厅服务、客房服务、餐厅（酒吧）服务、会议康乐服务等五个部位也应达到相应得分率，如其中任何一个部位达不到申请星级的规定得分率,就不能获得申请的星级。
C．1．３评分时,按照项目标准，完全达到者为优，略有不足者为良,明显不足者为中，严重不足者为差。
C．2 评分标准
服务与管理制度评价表服务与管理制度的评价表D．１。
饭店星级评定总表。
设备维护5S考核评分表
设备维护5S考核评分表1. 设备维护5S考核标准设备维护5S考核评分表用于评估设备维护团队在设备管理方面是否有效执行了5S原则。
评分标准如下：1. 清扫（Seiri）：评估设备维护区域是否整洁无杂物，供应材料是否有序摆放，不必要的物品是否清理干净。
2. 整顿（Seiton）：评估设备维护区域内的工具、备件和设备是否按照一定的标准分类和整齐摆放。
3. 清洁（Seiso）：评估设备维护区域内的设备是否干净整洁，有无油污、尘埃、杂物等，是否存在明显的异常。
4. 清净（Seiketsu）：评估设备维护区域内的整体环境是否整洁舒适，有无异味、污渍或其他不良影响。
5. 纪律（Shitsuke）：评估设备维护团队在设备维护过程中是否遵循相关的规程和要求。
2. 设备维护5S考核评分表3. 评分说明- 优秀：设备维护区域整洁无杂物，供应材料有序摆放，设备干净整洁，整体环境整洁舒适，设备维护团队严格遵循规程和要求。
- 良好：设备维护区域基本整洁，供应材料有些许不规则，设备基本干净整洁，整体环境基本整洁舒适，设备维护团队基本遵循规程和要求。
- 合格：设备维护区域有些许杂物，供应材料有些许混乱，设备有轻微油污、尘埃或杂物，整体环境有轻微杂味或污渍，设备维护团队有些不规范操作。
- 不合格：设备维护区域有大量杂物，供应材料混乱，设备有明显油污、尘埃或杂物，整体环境有明显异味或污渍，设备维护团队严重违反规程和要求。
4. 总结设备维护5S考核评分表可用于评估设备维护团队在设备管理方面的执行情况。
通过该评分表，可以及时发现问题并采取改进措施，提高设备维护区域的管理水平和工作效率。
机修工考核评分表(月度)(标准版)
机修工考核评分表（月度）考核期间：年月机修工考核评分表（月度）（标准版）使用说明一、概述本《机修工考核评分表（月度）（标准版）》旨在全面、客观地评价机修工在月度工作中的业绩表现及行为表现，通过量化的考核标准，激励机修工不断提升工作技能和工作态度，确保设备的高效运行和生产的顺利进行。
本考核表分为业绩考核和行为考核两部分，采用自评与上级评价相结合的方式，力求考核结果公平、公正、透明。
二、考核内容1. 业绩考核业绩考核部分包含七个主要考核项目，每个项目均设定了具体的指标要求和评分等级，权重从高到低依次为：维修及时性（30%）：要求机修工在接到维修通知后半小时内进行维修，且维修成功率需达到100%。
此项考核旨在评价机修工的响应速度和维修质量，确保设备故障能够得到及时有效解决。
保养计划完成率（20%）：机修工需根据既定的保养计划执行保养工作，保养完成率需达到100%。
通过此项考核，督促机修工按计划进行设备保养，延长设备使用寿命，减少故障率。
新产品设备安装、调试及时性（15%）：在规定时间内完成新产品设备的安装和调试工作，且不得影响正常生产。
此项考核考察机修工对新设备的适应能力和安装调试效率。
新员工培训完成率（10%）：机修工需每周对新员工进行三次、每次半小时的培训。
通过培训，提升新员工的专业技能和安全意识。
此项考核关注机修工的传帮带能力和团队协作能力。
维修技能提升率（15%）：通过维修技能考试，评价机修工技能水平的提升情况。
鼓励机修工不断学习和提升，以应对日益复杂的设备维修需求。
维修工具保管（5%）：要求机修工妥善保管维修工具，确保工具完好无丢失、无人为损坏。
此项考核强调机修工的责任心和工具管理能力。
维修记录（5%）：维修完成后需即时、准确记录维修情况。
良好的维修记录有助于故障分析和后续改进。
此项考核考察机修工的工作细致程度和文档管理能力。
2. 行为考核行为考核部分包含两个主要指标：学习力和慎独，各占50%权重。
物业公司机械式停车设备维保工作质量考核评分表
3
钢架结构
外观无污浊物，其它类型外观防护无破损
不满足要求 每次扣罚1分
结构尺寸精度符合要求，立柱垂直度小于等于8mm,梁间 不满足要求 平行度小于等于15mm,框架对角线长度允差小于等于lOmm 每次扣罚1分
载车板外观整洁，连接紧固，无明显变形及缺陷，并能 不满足要求
防止滴油滴水
每次扣罚1分
4
载车板
不满足要求 每次扣罚2分
不满足要求 每次扣罚2分
考核总分
考核周期 工程部意见：
年 月 日至 年 月 日
考核标准如下： 1.按满分100分，每月1次考核分值达80分以上(含80分)，表示服务质量达标，可以全额支付费用。 2.按满分100分，每月1次考核分值低于80分，表示服务质量达不到要求，当月当台每分按200元扣减费用，直至扣完当月的保养费用为止。 3.甲方检查必须在保养完成后3日内对机械式停车设备本月当次进行检查。 4.客户原因、零件正常磨损范围、土建项目遗留项目除外。
钢丝绳
钢丝绳外观无永久变形或打结引起变形，钢丝绳磨损量 不满足要求
超过公称直径的7%应及时更换
每次扣罚1分
钢丝绳断丝数量超过安全范围应及时更换
不满足要求 每次扣罚1分
钢丝绳绳夹安装正确，螺母紧固
不满足要求 每次扣罚1分
运行灵活，无异响，无裂纹，无其它损害钢丝绳的缺陷
不满足要求 每次扣罚1分
6
卷筒、滑轮 卷筒壁厚的磨损达到原壁厚的20%,应及时更换
状况
每次扣罚1分
紧急停止开关外观完好无损，清洁无尘，安装牢固可靠
不满足要求 每次扣罚1分
升降限位开关出现出现故障时，防止超限运行装置应使 不满足要求
设备停止工作
每次扣罚1分
车辆管理考核评分表模板
车辆管理考核评分表模板1. 背景介绍在车辆管理中，为了确保安全、高效的运营，评估和监控车辆管理工作的效果十分重要。
车辆管理考核评分表是一种常用的工具，用于对车辆管理工作进行综合评估和打分。
本文将提供一个车辆管理考核评分表模板，旨在帮助管理者制定科学、合理的评估标准，提升车辆管理水平。
2. 考核评分表模板考核指标权重评分标准得分车辆保养20% 车辆按时进行定期保养，保养记录完整，并且车辆状况良好维修维护20% 车辆存在问题时能够及时维修，维修记录完整，并能有效预防故障发生驾驶员素质30% 驾驶员遵守交通规则，安全驾驶，具备良好的驾驶技术和服务意识节能环保20% 车辆使用燃油或能源合理，降低能源消耗和环境污染安全管理10% 车辆装备有必要的安全设备，驾驶员严格遵守安全操作规程总分100%3. 考核指标解释3.1 车辆保养车辆保养是车辆管理中非常重要的一项工作，对车辆的良好状态和正常运行起着至关重要的作用。
考核车辆保养时，可以评估车辆是否按时进行定期保养，并记录保养情况。
车辆保养情况良好的得分较高。
3.2 维修维护及时维修和维护车辆是车辆管理的一项关键任务。
评分时可以考虑车辆维修维护记录是否完整，同时也可以评估车辆维修维护工作的预防性能，即是否能有效预防故障的发生。
3.3 驾驶员素质驾驶员作为车辆管理的重要一环，对车辆运行的安全和效率起着至关重要的作用。
评估驾驶员素质时，可以考虑驾驶员是否遵守交通规则，是否具备良好的驾驶技术和服务意识等因素。
驾驶员素质良好的得分较高。
3.4 节能环保节能环保是现代社会的重要指标之一。
在车辆管理中，评估车辆的节能环保情况，可以考虑车辆使用燃油或能源的合理程度，以及对能源消耗和环境污染的降低程度。
3.5 安全管理安全管理是车辆管理中至关重要的一部分。
评估车辆的安全管理情况时，可以考虑车辆是否装备有必要的安全设备，并且驾驶员是否严格遵守安全操作规程等因素。
4. 总结车辆管理考核评分表模板是一种科学、合理的工具，可以帮助管理者对车辆管理工作进行综合评估和打分。
车辆检查评分表
检查人：
检查日期：
整改时间
5
冷却水
水量正常
2
刹车油
油量正常，油未变质
3
方向机油
油量正常，油未变质
3
车辆
液压油
油量正常，油未变质
2
保养
空滤
干净、无破损
2
31分
水滤
干净、未变黑、变绿
2
电瓶
电量足，电池头无松动、无铜绿 2
底盘润滑
黄油孔无堵塞、黄油未干硬
3
固定上装的紧固螺丝 紧固不松动
2
油、气、水管路 有效、无渗漏
5
仪表工作状况 各显示灯表完好，无故障码
2
离合器
挂挡顺畅、无异响
3
行驶 系统 19分发Fra bibliotek机 变速箱、尾牙 轮毂与轮胎
无渗油、无冒黑烟和蓝烟
3
无渗油
4
螺丝无松动、漏油、花纹清晰 5
传动轴
万向节无严重磨损，螺丝无脱 落，防尘罩完好无渗漏
2
制动
脚制动
有效
4
8分
手制动
有效
4
转向 系统 11分
方向自由行程
原地左右打方向，车轮不动，方
向间隙不能超过30度
5
方向机、前避震 无渗油、无松动
3
悬挂系统、
用手摇直拉杆、横拉杆无松动 3
全车灯光及雨刮 完整、有效
5
安全
喇叭
有效
2
装置
安全带
有效
2
6分
灭火器
齐全、有效
1
其他2分
GPS
车辆维修比赛车轮定位项目评分表
0
未检查左后减振器-0.5；未检查左后弹簧-0.5
1
21 检查后悬架-检查后桥及其托架
未检查后桥-0.5；未检查托架-0.5
1
22
检查后悬架-检查后悬架锁闩连杆、中心枢轴球节、平衡 梁支架
漏检一项-0.5
1
23 检查后悬架-检查右后减振器和弹簧
未检查右后减振器-0.5；未检查弹簧-0.5
1
24 检查转向系统-检查左前转向横拉杆/转向节/球头
2
40 进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补尝
未完成-1
1
41 调整前的检测准备工作-实施驻车制动
未完成-1
1
42 调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板
座位未有明显变形-1，同时拿取方向盘锁为跳页-0.5
1
43
调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫 板
未拔出转盘销-0.5;未拔滑板销-0.5;未取垫板-1
分值
扣分
55
插入转角盘和后滑板的固定销-将转角盘和后滑板固定销 未插回转盘销-0.5；未插回后滑板销-0.5；未复位
插入并复位 垫板
垫板- 1
1
56 举升机操作-举升机小剪缓慢回落,完全回位
未完成-0.5
0.5
【举升位置8】设备和工位整理、清洁
57 举升机操作-操作举升机大剪回到最低位置
降大剪未安全提示-1（安全分里扣）
0
47 根据前束参数判断转向拉杆的调整方向
勾选错误一个-0.5，
3
48 设定拉杆锁紧螺母的扭矩
未查询资料-1,扭矩调整不正确-1;此时未清洁大剪下 地面-0.5
2
［举升位置6］定位检测位置（调整后）
红旗设备评分表
100cm2全扣
外表无麻点/锈蚀，油漆均匀、色泽一致、美观
附件无锈明亮
设备 结 构 好
15
7
使用率
不低于90%
查运行记录估算，且运行间隔不超过3个月
8
附件
齐全
5 分/项
所有附件齐全完好无损
9
设备
资料
2分/项
使用保养说明书齐全(大型设备及消
防设备)
控制原理图
安装接线图 (含柜内二次图)
无故障隐患
日常 维 护 好
25
2
清洁
每 25cm2或每部件0.5 分
设备及其配件、元器件无尘、无蛛网、无杂物
3
润滑
3 分/处
油量/油质/油品符合要求，转动灵活
4
紧固
0.2 分/处,超过 5 处全扣
所有元件、线、地脚螺栓紧固
5
调整
2分/处
电器件调整正确
仪表指示/显示准确
联轴节调整好
6
防腐
每 25cm2或每部件
项目/街区：
红旗设备评分表
设备分类
检查时间
年月 日
设备名称
设备名称
设备名称
设备名称
设备名称
分类
分值
编号
检测
项目
扣分标准
内容
不符
合数
扣分
不符
合数
扣分
不符
合数
扣分
不符
合数
扣分
不符
合数
扣分
技术 状 况 好
10
1
无故障
0.5 分/小时
本年内故障停机时间
5 分/项
试运转正常
红旗设备检查评比记录表
一
完成任务好 、做到优质 、高产、安 全、低耗
2 3 1
5 5 10
二
技术状况好 、工作能力 达到规定要 求
2 3
10 10
1
10
2 三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ清洁、润滑 、紧固、调 整、防腐好
5
3
4 5
四
零部件、附 属装置、随 机工具完整 齐全
1 2 3
10 5 5 100
考核人：
考核日期：
201
人员名称 红旗设备标准
年度红旗设备操作人员考核表
岗位 技术要求 1 设备利用率达50%以上，单机效率较高，单机核 算无亏损。 安全装置灵敏可靠，接地良好，建立和遵守规 程，无事故 燃、油电耗正常。 动力设备，离合器，行走、传动、操作机构性能 良好，无异常噪音和振动。 工作能力（载重量、起重量、搅拌量、装载量 …）达到规定、无保留条件。 完好率达85%以上。 机械内外无油污，三滤器清洁，钢丝绳无锈蚀无 尘土，机身无漏水、漏油、漏电、漏气。 各油路畅通清洁，润滑油品种符合规定，无缺油 现象。 各件紧固良好，不松旷，保险装置可靠，发动 机，驾驶室，机床底座螺丝无松动。 各件间隙配合调整符合规定。 机械内外非加工部分油漆靓号，无氧化锈蚀现象 。 零部件，附属工作装置，随机工具齐全。 各零部件无损坏变形。 各项原始记录填写正确。 合计得分 5 得分 规定分数 考核分数 10
汽车二级维护评分表
项目
配分
评分标准或要求
情况或违规记录
得分
工作着装（4分）
工作服
2
穿着干净整洁为2分
干净整洁
不佩带饰物
2
整体形象清爽1分，工作服上无外露纽扣、金属饰物为1分
工作作业流程
评定
（70分）
车辆外观检查
10
动作规范，复合日常维护操作规程
机油排放
10
动作规范，无外漏
车辆底盘检查
10
动作规范，复合日常维护操作规程
三滤更换
10
动作规范，复合日常维护操作规程
机油加注
10
动作规范，无外漏
机油加注后检查
10
动作规范，复合日常维护操作规程
整体作业流程
10
整体作业流畅操作工艺流程正确为1分
各种螺栓、拆装顺序正确1分
逐项实施，无跳项漏项2分
使用机油滤清器扳手2.5分
工作安全（14分）
设备的作业安全
6
举升
工具用后及时复位1分
场地
4
场地油污及时清理3分
设备
4
所用设备、工具及时复位，一项不到位扣1分，扣完本分值为止
总时间
35分钟
总配分
总得分
车轮挡块的安全使用1分
车辆起动前的作业检查1分
气动扳手的正确使用1分
零件、工具
6
扭力扳手的正确使用1分
工具跌落一次1分，最多2分
零件落地一次1分，最多3分
操作失误受伤
2
操作中划破、扭伤、砸伤扣2分
7S
情况（12分）
零件
4
安装机油滤清器正确1分
机油加注后，机油滤清器漏油的检查、清洁1分
汽车各实训项目考核表
考核时间为10分钟
2
准备工具
5分
3
清洁工具
5分
4
清洁工作台
5分
5
清洁使用设备
5分
6
检查发电机离合器V形带轮
10分
7
检查发电机电刷架总成
10分
8
检查并确认发电机转子轴承没有变粗糙或磨损
10分
9
用游标卡尺测量集电环直径。标准直径：14.2~14.4mm,最小直径14mm。如果直径小于最小值，更换发电机转子总成
15分
5
点火系统的组成部分
20分
6
火花塞的分类
10分
7
火花塞的拆装（包括工具、设备的清洁）
30分
21
总分：
评价
考核人:
考核时间
序号
考核项目
评分标准（酌情扣分）
得分
注：本次考核时间为15分钟
1
着装规范
5分
2
说出汽油机电控燃油喷射系统的特点
15分
3
喷油系统按喷油部位分
10分
4
喷油系统喷射方式分
15分
5
正确选用工具（错一个扣1分）
5
拆卸油箱
5分
6
拆卸拆卸外围小零件
5分
7
拆卸气缸盖罩
5分
8
拆卸气缸盖
5分
9
拆卸气缸体
5分
10
拆卸活塞
5分
11
拆卸凸轮轴
5分
12
装配零件（注：与拆卸相反的顺序安装）
40分
13
清洁工作台和设备及工具
5分
总分：
评价
考核人:
考核时间
设备维护考核评价表
设备维护考核评价表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 所属部门：
2. 考核指标
根据设备维护的重要性和影响因素，确定以下考核指标：
1. 设备故障率：记录设备在一定时间内的故障次数。
2. 设备修复时间：记录设备故障发生后修复的时间。
3. 预防性维护工作：记录定期进行的预防性维护工作内容和频率。
4. 设备维护费用：记录维护过程中的费用，包括维护人员工资、维修配件费用等。
3. 评价标准
根据考核指标，制定以下评价标准：
- 设备故障率：低于5%为优秀，5-10%为良好，10%以上为需要改进。
- 设备修复时间：24小时内为优秀，24-48小时为良好，48小时以上为需要改进。
- 预防性维护工作：按时完成为优秀，稍有延误为良好，严重延误为需要改进。
- 设备维护费用：控制在预算范围内为优秀，略高于预算为良好，严重超支为需要改进。
4. 考核结果
根据评价标准，对设备维护工作进行评价，并记录在下表中：
5. 改进措施
根据评价结果，对需要改进的方面提出相应的改进措施，并制定改进计划。
6. 评价周期
设定评价周期为每季度一次，确保定期对设备维护进行评价和改进。
7. 评价记录
记录每次评价的结果和改进措施，并确保评价记录得到保留和备份。
以上是设备维护考核评价表的内容，通过评价和改进，可以提高设备维护工作的质量，确保设备正常运行和延长设备寿命。
设备部考核评分表、设备部考核评分表
能源管理பைடு நூலகம்
管理工作
没能及时完成公司下达的各项有关能源工作。每次依据具体项目内容扣分，最多累计扣10分。
3
计量管理
管理工作
没能及时完成公司下达的各项计量管理工作。扣5分。
计量器具管理
没能按公司计量器具管理办法要求使用仪器的；发生丢失、损坏按市场价赔偿并处以罚款，并扣5分。
4
租赁设备管理
租赁前期管理
租赁设备一周前，上报主要机械设备需用计划。没按要求上报扣10分。
租赁设备使用管理
按租赁机械设备进场要求做好验收记录。没有验收记录扣10分，不认真做的扣2分。
做好租赁机械设备保养、维修记录（租赁商提供）租用单位检查。没按要求做的扣5分，缺项的扣2分。
租赁费用管理
租赁机械设备每日实际工作小时记录（作业小票）。无作业小票扣5分。
4
考评结果
考评人： 基层单位经理： 考核时间：
设备部考核评分表
单位：（20年月/季度）
序号
考核项目
考核内容
处罚标准
考评结果
1
设备管理
指标管理
没按时上报月、季、年度设备保养、维护计划和完成情况。依次扣5分、3分、2分。
运行管理
没按公司设备使用管理制度内容要求做好的。扣5分，一点没做的扣10分。
车辆运行管理
没按要求及时完成尾字检、综合检、二维、技术档案、营运资格年检。每少一项没完成的扣2分
租赁合同管理
租赁合同按要求及时签订（提供完整要求资料）。没及时签订扣10分，资料不全根据实际情况每少一项扣2分。
设备使用管理
按租赁机械设备进场要求做好验收记录。没有验收记录扣10分，不认真做的扣2分。
做好租赁机械设备保养、维修记录（租赁商提供）租用单位检查。没按要求做的扣5分，缺项的扣2分。
车辆设备检查评分标准1000分
1、缺一个螺栓扣10分；2、螺丝松动一处扣5分；3、十字轴安装不规范扣10分。 80
3、轮胎螺栓和各销卡
1、缺一螺栓扣10分；2、螺栓松动一处扣5分；3、不按要求穿销卡的一处扣5分。 20
1、离合器、转向、制动、前束、手刹车、皮 带、点火正时、气门间隙、雨刷器等
1、一处调整不当扣5分；2、雨刷器不灵活、雨刮器片损坏一处扣5分。
100
2、车厢、车体、驾驶室、大梁、副梁
1、一处不清洁扣5分。
20
扣分
得分
3、前桥、传动轴、后桥、变速箱、差速器等 1、一处不清洁扣5分。
10
4、油箱盖、水箱盖、机油口箱盖等一处不清洁扣5分。
20
润滑 200分
1、发动机、方向机、变速箱、差速器 2、各种油品
1、发动机机油、变速箱油不按规定更换扣5分；2、油面超高一处扣5分；3、偏低 一处扣5分；4、机油油压不符合规定扣10分；5、一处漏油扣5分；5、油质、油量 100 不符标准扣5分。
40
1、防冻液冰点达不到标准的，扣总分50分。
2、横、直拉杆球头、方向机十字轴、传动轴十字轴每松旷一处，扣50分。
200
3、刹车、刹车总泵、刹车分泵漏油、漏气的，有一处不合格，扣总分200分。
检查负责人：
总分：
操作人员 1、理论知识 素质 200分 2、实际操作
1、工具帐物相符、灭火器 资料工具
50分
1、有一部位锈蚀扣5分。
20
1、水箱防冻液的扣10分；2、水箱液面有锈末扣5分；3、液位未达标准扣5分
30
1、熟知本车各部用油，一处不清扣5分；2、本车主要技术参数答错一项扣5分；3 、电瓶电解液的比重、液面高度、冬夏季补充电解比重不清的一处扣5分；4、十 150 字作业法及四懂三会每漏答一处扣5分；
设备工作检查评分表
0分：设备不清洁，有刺鼻异味，大量灰尘或污垢。
______
总分：______
三、检查人员
检查人员：___________________
日期：___________________
设备工作检查评分表
一、设备信息
名称：____________________
型号：____________________
编号：____________________
使用部门：________________
二、检查项目及评分标准
项目
评分标准
得分
1.外观检查
5分：设备无明显损坏或磨损痕迹；
3分：设备有轻微损坏或磨损痕迹；
1分：设备功能明显受损，无法正常运行；
0分：设备功能全部失效。
______
4.安全保护
5分：设备的安全保护装置完好有效；
3分：设备的安全保护装置部分失效；
1分：设备的安全保护装置明显失效；
0分：设备缺乏安全保护装置。______ Nhomakorabea5.清洁状况
5分：设备清洁无异味，无灰尘或污垢；
3分：设备有轻微异味，轻微的灰尘或污垢；
1分：设备有严重损坏或磨损痕迹；
0分：设备无法正常使用。
______
2.电气连接
5分：所有电气连接牢固可靠无松动；
3分：电气连接有轻微松动或不稳定现象；
1分：电气连接有明显松动或不稳定现象；
0分：电气连接失效。
______
3.功能测试
5分：设备功能完好，能正常运行；
3分：设备功能部分受损，运行不稳定；
各类汽车检查评分表
项目名称：年 月 日
序号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保
证
项
目
安全防护装置项目
各种灯光、喇叭、安全防护罩、雨刷少一处扣10分
各类安全装置失效一处扣5分
25
2
安全运行装置
方向机自由行程过大扣5分
方向机摇臂螺帽松旷扣5分
横直拉杆球头松旷扣3分
半轴螺丝松动一只扣3分
转动轴螺丝松动一只扣3分
黄油嘴少一只扣1.5分
黄油嘴无油每一只扣0.5分
10
小计
60
4
一
般
项
目
清洁
保养
整车清洁保养极差(内部、外表)扣20分
发动机、齿轮箱、底盘清保甚差一处扣5分，极差每处扣10分
25
5
防腐
防腐差扣2分，防腐极差扣5分
5
6
现场内业管理
例保单运转纪录、日报表全无扣10分，其中一项无扣5分
有表式或记录单不填写一项扣3分
不带驾驶证扣5分
10
小计
40
检查项目合计
1005分（除手制动外）
急制动二前轮全滚二后轮正常车身不偏扣10分
急制动二后轮正常车身严重偏扣15分
急制动一轮正常三轮不合要求车身偏扣20分
急制动任何一组（前后 对角不合要求）车身偏扣20分
25
3
润滑
系统
发动机、齿轮箱差速器无润滑油扣10分
润滑油过多过少扣5分