阳极焙烧炉烟气干法净化
阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因分析与对策研究
阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因分析与对策研究摘要：阳极焙烧炉烟气净化系统是将生阳极焙烧过程中产生的有害有毒气体进行净化处理后排出，而气体污染物的成分及含量根据原料和燃料的不同有所差别。
阳极焙烧炉烟气净化系统的安全运行核心在于防，关键在于管理。
要坚持不断完善、强化管理的理念，大大降低着火发生的概率，使设备在各种状态下操作不会受到冲击和损坏，抗干扰能力强，工作稳定可靠，烟气排放达到国家标准。
关键词：阳极焙烧炉；烟气净化系统；着火原因；对策研究1阳极焙烧炉净化系统概述阻火器的作用是：在生产中由于主排风机的负压作用下会有一部分的填充料颗粒透过炉墙进入到主烟道中，通过蒸汽降温和金属丝网，防止大颗粒的料进入除尘系统，引起着火。
特别是生产一段时间后，随着炉室火道强墙的变形加重，这种现象更加的明显。
预除尘的作用是：通过重力沉降作用，把进入的大颗粒除去，同时防止静电场着火。
喷淋冷却系统的作用：水从特制的喷头流出时，在压缩空气的作用下雾化，对高温烟气降温，控制沥青烟气的温度在90±2℃；同时，提高沥青烟气和焦油的比表面积，使焦油颗粒荷电均匀，提高静电场的捕集效率。
高压静电场的作用是：在72KV的高压作用下，正负电荷分别向电场的两个极板运动，在极板上放电，形成沥青的颗粒，沉积在极板上。
最后沉积在加热漏斗中，由人工定期的排放。
主排风机的作用：在正常生产中为炉面燃烧系统提供足够的负压，保证炉面上的燃烧系统设备正常的工作。
烟囱的作用：在正常生产中排放净化后的气体；当风机故障时，提供足够的负压，保证炉面设备和炉子安全。
2着火原因分析2.1火源在焙烧车间正常生产中，在烟斗1500～2500Pa负压的作用下，部分小于1.0mm的填充料透过立缝进到火道中；当立缝变大后，较大颗粒的填充料通过立缝进入火道中，由于它们颗粒较大，在控制不正常的情况下，被抽到烟斗，沉积在烟斗中。
当烟斗的温度较高时，不能自行熄灭，加上在此沉积物的增多，基体的温度上升一定极限时。
电解铝行业阳极焙烧炉多级烟气治理方法浅析
电解铝行业阳极焙烧炉多级烟气治理方法浅析臧佳克邓永怀(西北矿冶研究院甘肃白银730900)摘要：电解铝行业阳极焙烧过程会产生大量烟气，单一的净化方案无法满足对烟气中各污染物的高效去除，需进行多级烟气治理。
通过对多种多级烟气治理方案比较分析，得出电捕法％熟石灰干法吸附法是较为理想的阳极焙烧烟气治理方案。
关键词：阳极焙烧；污染物；烟气治理刖,作为电解铝行业的一道重要工序，阳极焙烧过程是 以焦炉煤气、天然气或重油为燃料，在焙烧炉加热炉室 的最高火道温度为1150-1200!的条件下，对生阳极炭 块进行焙烧作业，使其高温炭化的过程。
阳极焙烧炉生 产1*预焙阳极块约排出烟气量约10000m3-12000m3，]烟气中需进行净化的主要污染物为颗粒物、S〇2、沥青烟 (主要成分为焦油)和氟化物(主要成分为HF)。
目前，我 国阳极焙烧烟气治理主要有电捕法、碱液吸收湿式净化 法、氧化铝干法吸附法和熟石灰干法吸附法等方法。
[2]然 而，单一阳极焙烧烟气治理方案具有一定的局限性，无 法满足对烟气中各污染物的高效去除，因此，对于阳极 焙烧烟气治理需要多种方法串联使用。
2多级烟气治理技术方案比选2.1电捕法$熟石灰干法吸附法本方法中焙烧烟气首先经过全蒸发冷却塔降温预 处理，再进人电捕焦油器，烟气中的颗粒物、沥青烟在电 场中，由于碰撞和离子的扩散使自身荷电，在库仑力的 作用下定向移动到沉淀极，在沉淀极释放出所带电荷，同时吸附在沉淀极，从而实现对烟气中颗粒物和沥青烟 的去除。
[3]电捕后的烟气以熟石灰为吸附剂，去除S〇2和 氟化物，吸附污染物后的熟石灰及其混合物经布袋除尘 器进行气固分离，使烟气中各污染物得到有效去除。
但 吸附后的熟石灰无法循环使用，需进行合理处置。
2.2电捕法$氧化铝干法吸附法本方法中焙烧烟气首先经过全蒸发冷却塔，对焙 烧烟气降温预处理，再采用电捕焦油器吸附烟气中的 沥青烟和颗粒物，经电捕焦油器净化后的烟气采取氧化铝干法吸附法进一步去除颗粒物和沥青烟，同时可 有效去除氟化物。
阳极焙烧的烟气净化技术分析
循 压环 缩水 空气 阳极焙烧的烟气净化系统问题分析及处理我是晟通集团阳极部的刘诚学，上次带您到现场看焙烧烟气净化系统的腐蚀情况，主要问题是：1、烟气成分：有焦粉、焦油、二氧化硫、氟化物等，烟气温度100-300度之间变化，运行方式是连续运行，生产中不能长时间停用，临时停的时间不超过3天；2、喷淋塔喷水降温保证电场除尘效果，但系统有水后酸腐蚀严重，排出的水PH 值2-3，喷淋塔及后面烟道腐蚀严重，喷淋塔最严重，已更换2次，有何措施处理后能保证喷淋塔及后面烟道等不被腐蚀？3、烟囱内积累了大量的碳粉，常出现烟囱冒火的情况，如何清理烟囱内部的吸附的碳粉？针对以上情况，我公司对焙烧烟气净化系统出现腐蚀进行了分析及对腐蚀提出了专业意见：1、焙烧烟气成份描述：焙烧烟气是主要污染源，烟气中含有：沥青烟、焦粉、焦油、二氧化硫、氟化物、颗粒物等。
产生污染的主要原因是：沥青烟、焦粉主要来自于沥青挥发。
阳极炭块中沥青挥发在300~600℃范围逸出；氟化物在焙烧过程中，逸出量取决于残极配比，残极中氟的含量大致为1.0~1.5%，当炭块达到600℃时氟化氢开始逸出；颗粒物主要来自于燃料燃烧的残余物和由于炉室破损烟气带走的未燃烧填充料和填充料燃烧的灰分；二氧化硫主要来源于燃料、沥青、填充料的硫分在燃烧过程中的产物。
2、焙烧烟气治理工艺：2.1碱液洗涤湿法净化烟气→沉降室→洗涤塔→电收尘→排烟机→烟囱→排空碱液－→循 环 泵－→沉降室→外排2.2氧化铝干吸附法烟气→冷却塔→VRI 反应→袋式除尘→排烟机→烟囱→排空2.3电捕干法净化烟气→预收尘→喷雾冷却→电捕焦油→排烟机→烟囱→排空虽然国内外对焙烧烟气的法理提出了各种不同的治理工艺，但由于管理和治理工艺、设备本身的缺陷，国内大部分的铝用炭素厂的焙烧烟气净化系统不能长周期连续运行，系统的运行率可开动率很低。
碱液洗涤湿法净化法存在以下问题：①烟气在净化前粉尘浓度大，经常造成泵与喷嘴的堵塞，②洗涤液PH值不易控制，对循环泵、洗涤塔及管网系统腐蚀严重；③焦油、氟化物、粉尘混于碱液后难以分离，造成二次污染。
我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法
我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法衡少亭,陈 鄞(中国长城铝业公司设计院,郑州 450041) 摘 要:介绍并分析炭素阳极焙烧烟气净化的3种方法。
详述各方法的工艺流程、实际净化效果和适用情况,剖析存在的问题并提出相应的改进措施。
关键词:环境工程;烟气净化;综述;炭素阳极;铝电解中图分类号:X511;X701;TF821 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2004)04-0129-03收稿日期:2003-05-06作者简介:衡少亭(1968-),男,郑州市人,工程师,主要从事环境保护规划与管理工作。
随着我国铝电解生产自焙阳极铝电解槽预焙化技术改造(含改造为大型预焙槽和小型预焙槽)的加快,铝电解生产用的炭素阳极产品结构正在发生明显改变。
用于自焙阳极铝电解槽的阳极糊块的产量正逐步萎缩,预计在近二三年内将全部淘汰。
用于预焙阳极铝电解槽的预焙阳极,将因市场需求量的增加而扩大产量。
在这种形势下,一些原生产阳极糊块的中、小炭素厂纷纷实施改造转而生产各种规格的预焙阳极,与此同时,为满足我国铝电解生产发展的需要,一些新预焙阳极生产线也在建设之中。
众所周知,炭素厂属污染较重的企业。
在炭素预焙阳极的生产过程中,主要污染治理环节包括沥青熔化库低温沥青烟的净化处理,煤气站煤气洗涤水处理,炭素生产过程中粉尘的捕集与回收和阳极焙烧烟气的净化等。
其中,阳极焙烧烟气的净化处理,因烟气量大,烟气中不仅含有沥青焦油、焦粉,而且由于铝电解残极返回炭素生产系统,给焙烧烟气带入一定数量的氟化物,故倍受关注,因而合理选择阳极焙烧烟气的净化技术,防治含沥青焦油、粉尘及氟化物烟气的污染,对于炭素厂技术改造及新建预焙阳极生产线至关重要。
我国炭素预焙阳极焙烧烟气净化方法大致分为3种。
第1种为阳极焙烧烟气的干法吸附净化技术,青海铝厂炭素厂阳极炭块焙烧采用了该技术。
第2种为贵州铝厂引进的日轻公司的重力除尘湿法净化技术。
第3种为烟气预处理卧式电收尘技术,云南铝业、长城铝业应用了该技术。
炭素焙烧烟气两种净化方法在实际运行中的效果分析
烟 气首 先经 过 预 除尘 器 去 除大 颗 粒 的粉 尘 ， 后 之
进入卧式喷淋筒将 烟气冷却 降温 ， 降温后 的烟气烟 气 由 最
主排 烟 风机 排人 烟 囱排放 。
该方 法 在实 际运 行 中普遍 存 在 的问题 是对 气 态 的氟化 物 净化 效 果 差 ， 主要 设 备 在 运 行 中存 在 很多 问题 ， 致 污染 物 排放 指 标 不 能 达 到 国家 相 导
效果。
此， 对焙 烧 烟气 的净 化是 控制 污染 物 排放 、 减少 环 境 污染 的最 直接 有效 的途径 。 目前 国 内外 解决 炭 素 阳极 焙 烧炉 烟气 净化 的 方 法较 多 ， 要 有 电 捕 焦 油 器 捕 集 法 （ 称 预 沉 主 也 降 一静 电除 尘法 ） 氧化 铝 吸 附干 法 净 化 法 、 、 电捕 法 串联 干法 净化 的联 合法 以及 重力 除尘 湿 法净 化
油 着火 。火 花率 与除尘 效率 的关 系见 图 ２ 。
．
／一 ‘ ＼ ‘ 、
计 要 求 不 符 。经 计 算 ， 面 面 积 应 该 为 ３ ｍ 截 ０ 左 右 为 宜 。 由于 １ｍ ２ 的截 面 积严 重偏 小 ， 电场 数 量少 ， 时导 致 电场 内烟气 流 速 达 到 约 １５ ｓ 同 ．ｍ／ ， 电晕 和 放 电不 充分 ， 除尘 效果 较差 ， 而且 净化 负荷 重 ， 电晕 和电晕 闭塞 现象严 重 。此外 ， 反 电场 沉尘
极 采用 平板 结构 ， 面积较 小 ， 表 而且平 板结 构 因电 每个电流 除 效辜 Ｉ Ｉ
收稿 日期 ：０ ２— ２—１ ２１ ０ ５
图 １ 除 尘 器 内结 构 俯 视 图（ 个 沉 降 室 ） 一
１２ 喷淋 筒设 计 不 合 理 。该 铝 厂 建设 的 卧式 喷 ．
阳极焙烧烟气治理技术分析及解决方案
铝用阳极的原料一般为煅后焦、沥青和残极，并 按照一定的比例混合、震动成型，在敞开式焙烧炉进 行高温焙烧，得到预焙阳极。在焙烧的过程中产生 的烟气为阳极焙烧烟气，根据不同现场的检测分析 结果，烟气中各种污染物的成分见表 １。
表 １ 焙烧炉污染物排放浓度及国家标准
项目 粉尘
污染物原始浓度，ｍｇ／Ｎｍ３ ２００～７８０
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｂａｋｉｎｇｆｕｍｅａｎｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｃｒｕｂｂｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂａｓｅｄｏｎＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ（ＥＳＰ）ｆｏｒｄｅａｌｉｎｇｗｉｔｈ ｐｉｔｃｈｆｕｍｅ，ＳＯ２，ＢａＰ，ｅｔｃ．ｈａｖｅｂｅｅｎａｎａｌｙｚｅｄ．ＡｎｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｍｅｔｈｏｄｏｆＲｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅＴｈｅｒｍａｌＯｘｉｄｉｚｅｒ（ＲＴＯ）ｐｌｕｓｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｈａｓｂｅｅｎ ｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｗｈｉｃｈｃａｎｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍ ｔｏｓｃｒｕｂｔｈｅｖａｒｉｅｔｙｏｆｐｏｌｌｕｔｉｏｎｓｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂａｋｉｎｇｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇ；ｐｉｔｃｈｆｕｍｅ；ＳＯ２；ＥＳＰ；ＲＴＯ
无法去除烟气中苯并芘 粉尘排放难以控制 存在设备、管道、烟囱腐蚀等问题 焦油二次处理 废水的二次处理
冷却塔 ＋电捕沥 青烟器 ＋脱硫除氟
＋湿法电收尘
冷却塔 ＋电捕沥青 烟器 ＋氧化铝干法
＋湿法脱硫
去除烟气中的沥青烟、氟化物、ＳＯ２、粉尘 可以实现焙烧烟气的部分污染物的超低排 放 一般不会发生设备、管道着火等问题
冷却塔 ＋氧化铝 干法吸附
投资省、工艺流程短 可以去除烟气 中 沥 青 烟、苯 并 芘、氟 化 物 和 粉尘 无二次污染 设备无腐蚀
《焙烧炉烟气净化技术分析综述950字》
焙烧炉烟气净化技术分析综述2.3.1 焙烧工艺概述铝电解生产配套的阳极焙烧炉生产过程中会散发大量有害气体,其中主要的特征污染物有氟化物、沥青焦油、粉尘等。
目前我国阳极焙烧炉烟气净化基本上采用两种净化技术,即电捕焦油器净化技术和氧化铝吸附干法净化技术。
电捕焦油器净化法是利用电捕焦油器捕集烟气中的沥青焦油和粉尘的净化方法。
该法对焦油的净化效率较低,对HF气体没有净化作用,不能解决HF超标排放问题。
氧化铝吸附干法净化法是以电解生产原料氧化铝为吸附剂,吸附烟气中有害成分(HF、焦油),吸附氟(焦油)后的氧化铝经布袋除尘器进行气固分离返回电解生产系统使用。
该方法具有净化效率高,处理后的烟气各有害物含量优于国家排放标准,操作管理方便等优点。
其缺点是当排放的烟气中沥青焦油含量较高时,净化后吸附了大量沥青焦油的氧化铝返回电解生产使用时虽绝大部分焦油会烧掉,仍会有少部分二次散发,增大了电解烟气净化系统的负担,同时由于吸附了焦油的氧化铝流动性较差,造成电解超浓相系统运行较困难,电解槽效应次数有所增加,影响电解的生产。
2.3.2 焙烧炉烟气净化的必要性为了解决这两种净化技术存在的问题,沈阳铝镁设计研究院和中国铝业分公司开发了联合式干法净化技术,该技术由烟气冷却系统、电捕焦油器系统和氧化铝吸附干法净化系统组成。
2008年8月正式在分公司电解铝厂配套156kt/a阳极生产系统使用,连续稳定运行至今。
通过一年的生产实践运行和实际监测数据表明系统运行稳定可靠,污染物的排放指标皆大大低于国家环保标准的要求,主要技术指标达到了国内领先水平。
2.3.3 当前国内外焙烧烟气净化技术现状及存在的问题分析针对目前焙烧炉烟气实测中发现氟含量很少而沥青焦油浓度较大的实际情况而提出的。
在技术上还需要不断完善。
如工艺管路的设计上要力求降低烟气流的阻尼，减小排烟机的负荷，以达到节能降耗；保温系统的各级控制阀设计如何更趋合理化等。
由于我厂使用的粘结剂为中温沥青，挥发份较高而结焦值较低，因而沥青热解挥发物较高温改质沥青作粘结剂要多得多，故沥青指标亦是非常重要的。
铝用阳极焙烧干式超净控制系统设计
2020年36期众创空间科技创新与应用Technology Innovation and Application铝用阳极焙烧干式超净控制系统设计李宏桢（福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩364000）1工艺流程简介铝用阳极主要原料为煅后石油焦和沥青。
原料经过特定比例混合成型，在敞开式焙烧炉按设定的升温曲线进行高温焙烧得到预焙阳极。
有时原料中也会加入残极。
经焙烧后的烟气中含有粉尘、焦油、氟化物、SO 2及NO X 等污染气体[1]。
焙烧烟气成分较为复杂，烟气中包含的污染物组分多、粘结性强，且存在易发生着火等特点。
其特殊的烟气特性使得焙烧烟气治理成为行业的难题。
福建龙净干法团队自主研发了基于循环化流化床的DSC-A50烟气循环流化床干式超净技术，并成功应用于山东某铝用阳极有限公司82kt/a 阳极生产线。
DSC-A50烟气循环流化床工艺无需设置电捕除尘器。
焙烧车间来的高温烟气通过烟道直接引至吸收塔。
高温烟气与吸收剂、脱硫灰在吸收塔进口段充分预混合，并完成吸收剂与HCL 、HF 的反应。
然后烟气经吸收塔文丘里管加速后进入循环流化床床体。
气固两相流机制极大强化了气固间的传质与传热，从而保证循环流化床的高脱硫率和脱硝率。
沥青烟在循环流化床高密度床中被吸收剂吸附、补集后从而被脱除。
净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出进入脱硫后布袋除尘器进行除尘。
除尘后的净烟气通过脱硫引风机排往烟囱。
工艺流程图如图1所示。
2控制系统主要配置本项目控制系统采用浙江中控JX-300XP 系统，软件版本为AdvanTro-Pro V2.7，设置一对冗余控制器，一台工程师站和两台操作员站，网络及电源系统冗余配置。
3控制系统程序设计AdvanTro-Pro 具有控制算法组态采用国际标准，实现图形组态与语言组态的结合，功能强大[2]。
本项目控制逻辑组态采用基于功能块图（FBD ）的图形化设计，自定义功能块采用ST 语言编写和封装，便于移植与应用。
焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践
133管理及其他M anagement and other收稿日期：2021-02作者简介：王冉，男，生于1979年，汉族，山东聊城人，专科，工程师，研究方向：质量管理。
焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践王 冉，韩 栋（新疆农六师碳素有限公司 设备技术科，新疆 五家渠 831300）摘 要：随着铝行业的高速发展，使生产染物的排放日趋严重，对环境造成了极大的污染。
为此，国家对于铝工企业污染物排放的标准与要求也越来越高越来越严格。
为了做好铝工业的节能、减排、降耗工作，焙烧烟气采用净化方法可以有效的吸收烟气中的颗粒物、沥青烟、氟化物、SO 2，同时提高焙烧烟气的净化效率。
本文将首先介绍焙烧烟气净化方法中干法净化方法，并阐述电捕焦油器净化法与氧化铝吸附干法净化的结合使用方式，同时探讨焙烧烟气净化方法对于铝工业的重要性与意义。
关键词：焙烧烟气净化；铝工业；净化自控；重要性；PLC ；电动调节阀中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）03-0133-2炭素厂阳极焙烧炉生产过程中会散发含有氟化物(掺入残极的情况下)、沥青烟、粉尘、SO 2以及苯并芘等有害物质，按照《铝工业污染物排放标准》(修改单)(GB25465-2010)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)及工业和信息化部发布的《铝行业准入条件》(2012年修订)的要求，必须对炭素焙烧炉烟气加以治理。
目前，国家先后出台了《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》、以及《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案(2+26)》、《环境保护税法》等一系列的环保法律法规，部分省份出台了更加严格的地方标准。
因此，开发行之有效的工艺，净化焙烧烟气，使其实现长期、稳定、可靠的达标排放势在必行。
因而合理的选择阳极烟气净化技术，防治含有害物质的烟气的排放污染，对碳素厂技术改造及新建焙烧生产线至关重要。
采用焙烧烟气净化处理方法能够有效的降低碳素生产中所造成的环境污染。
预焙阳极焙烧炉的烟气治理(正稿)
预焙阳极焙烧炉的烟气治理王继明（青海物产工业投资有限公司，西宁 810000）摘要：电捕器捕集法是预焙阳极焙烧炉烟气治理的主要措施，焙烧工艺是影响预焙阳极焙烧炉烟气成份及特性的重要因素，针对不同烟气特性采用相应的处理设备和工艺，是实现焙烧炉烟气达标排放的关键。
关键词：焙烧炉；沥青烟；电捕器Pre-baked anode baking furnace flue gas treatmentWang Ji-ming（Qinghai products industrial investment Co., LTD, xining 810000）Abstract: Electric catching trap set method is pre-baked anode baking furnace flue gas is the main measures, roasting is pre-baked anode baking furnace flue gas composition and characteristics of the important factors, according to the different characteristics of flue gas by corresponding processing equipment and technology, is the key to baking furnace flue gas emission standard.Key words: baking furnace;;Pitch fume; Electric catching device1 预焙阳极焙烧概述焙烧炉阳极焙烧是预焙阳极生产的关键工序，阳极焙烧炉能耗高、生产过程中排放大量以沥青烟、粉尘为主的污染物,其中苯并芘为主的芘、蒽和菲类等五苯环多环芳烃是强致癌物。
因此结合我国国情,采用技术成熟、能耗低、增产减污的焙烧炉烟气治理措施是碳素行业需要解决的重要问题。
青海铝厂阳极碳块焙烧沥青烟气干法净化
青海铝厂阳极碳块焙烧沥青烟气干法净化
关义杰;星占雄
【期刊名称】《青海环境》
【年(卷),期】1991(000)002
【摘要】青海铝厂一期工程设计年产重熔用铝锭为10万吨。
铝电解生产采用先进的160KA中间下料预焙阳极电解槽。
在铝电解生产过程中需消耗大量预焙阳极碳块,全部由本厂碳素厂生产。
在阳极碳块的生产过程中,经锻烧破碎后的沥青焦(石油焦)以及电解残极经筛分配比后,与熔融沥青混合由振动成型机振动成型,成型后的生阳极块送至焙烧炉中,经高温1200℃焙烧后成为用于电解生产的熟阳极块。
此生产过程的最后工序—阳极焙烧,可产生大量有害物质沥青、焦油、氟化物(阳极配料中掺入残极而产生)及粉尘等,对周围环境造成严重污染。
因此对焙烧烟气进行集中净化处理是保护环境的重要措施。
【总页数】6页(P82-87)
【作者】关义杰;星占雄
【作者单位】[1]青海铝厂环保处;[2]青海铝厂环保处
【正文语种】中文
【中图分类】X3
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预焙阳极焙烧炉烟气治理技术应用探讨倪清宗月雄秦庆福
预焙阳极焙烧炉烟气治理技术应用探讨倪清宗月雄秦庆福发布时间：2021-11-03T03:35:14.542Z 来源：基层建设2021年第23期作者：倪清宗月雄秦庆福[导读] 在我国科学技术水平稳步提升的带动下，工业领域也得到快速繁荣发展，因此促进了社会经济的不断提高，但是与此同时，也促使环境污染问题有所加剧，电解铝属于现代工业重要组成部分，在电解铝生产中，离不开对预焙阳极的应用，而焙烧炉则是电解铝预焙阳极生产中不可或缺的热工炉窑设备，利用该种设备生产电解铝预焙阳极时产生的大量烟气，对环境的污染尤其严重，因此必须采取烟气治理措施，基于此，本文就主要进行预焙阳极焙烧炉烟气治理技术的应用研究，旨在为我国环境保护提供助力云南源鑫炭素有限公司云南红河 661100摘要：在我国科学技术水平稳步提升的带动下，工业领域也得到快速繁荣发展，因此促进了社会经济的不断提高，但是与此同时，也促使环境污染问题有所加剧，电解铝属于现代工业重要组成部分，在电解铝生产中，离不开对预焙阳极的应用，而焙烧炉则是电解铝预焙阳极生产中不可或缺的热工炉窑设备，利用该种设备生产电解铝预焙阳极时产生的大量烟气，对环境的污染尤其严重，因此必须采取烟气治理措施，基于此，本文就主要进行预焙阳极焙烧炉烟气治理技术的应用研究，旨在为我国环境保护提供助力。
关键词：预焙阳极焙烧炉；烟气治理；技术应用引言在我国工业领域快速发展过程中，对电解铝用预焙阳极的需求量也越来越高，由于电解铝预焙阳极生产产生的大量烟气，与当前的环保工作形成严重冲突，因此，如何开展预焙阳极焙烧炉烟气治理成为该行业考虑的重点问题，就目前来看，电除尘是预焙阳极焙烧炉烟气治理的重要方式之一，详细分析电解铝用碳素焙烧炉的烟气排放和电解铝用碳素焙烧炉滤网式电除尘器技术特点，不仅能够为电解铝用预焙阳极提供烟气治理技术措施，对于我国的大气环境保护与改善也极具现实意义。
1 电解铝预焙阳极的基础理论1．1 电解铝工艺概述电解铝制造工艺原理的主要流程为，先将氧化铝放置在熔融冰晶石熔体中，随着氧化铝的不断溶解该熔体形成了较好的导电性能，此时将碳素材料插入熔体中形成阴阳两极，将两极连接至直流电，便会出现化学反应，碳素材料的阳极此时生成了阳极气体，而阴极碳素材料则出现了液态铝，此时采用真空台胞来对电解槽进行析出操作，再将析出物送至铸造完成铝锭的生产。
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化中主要成分是焦油、粉尘、氟（HF）、二氧化硫（SO2）等污染物，在国内目前炭素行业内，焙烧烟气净化基本上采取电捕、电捕+干法的方式对烟气进行净化，焚烧法（RTO）+干法在国内没有使用的业绩。
电捕法在国内众多炭素厂家使用，虽然能有效除去烟气中的其他物质，但是对氟（HF）无法进行有效的净化。
虽然有厂家使用电捕法进行烟气净化后能够基本达到国家要求的排放标准，前提是取决于在原材料、残极处理和添加、焙烧燃烧控制中做了大量有成效的工作，烟气中有害物质含量不高，经过电捕处理后才基本上达到要求。
电捕+干法该方法在近几年新上炭素烟气净化项目中运用较广。
且以前国内使用的的纯干法净化，也经增加电捕焦油器后改造为电捕+干法净化。
洗涤塔负责烟气降温和隔断火星（如果有）以及收集部分粉尘，电捕焦油器负责处理沥青、焦油、粉尘等污染物，氧化铝干法吸附负责处理氟（HF）。
电捕+干法净化从使用的效果来说已经能够满足国家要求的烟气排放标准。
焚烧法（RTO）+干法在国内没有业绩，根据国内原料以及各项设备的状况和焚烧法（RTO）的工作原理，一是烟气在加热升温的过程中，储热体容易产生堵塞现象，设备的安全运行无法有效保障；二是焚烧需要燃料不间断的喷射燃烧，以保证燃烧完全，那么燃料是一项比较大的能源消耗。
2013.3.14。
浅谈焙烧烟气净化系统安全运行
浅谈焙烧烟气净化系统安全运行范春生黄金荣（浙江华东铝业股份有限公司，浙江兰溪 321103）摘要：阳极焙烧炉烟气静电捕集净化系统着火一直是炭素人难以攻克的难题。
本文系统阐述浙江华东铝业股份有限公司在确保阳极焙烧烟气净化系统安全运行的经验，通过小改小革来防止突发情况，通过加强日常管理来规范操作，总结起来是三项改造四项管理，实现了焙烧烟气净化系统的安全运行。
关键词：阳极焙烧；烟气净化系统；安全运行；着火Briefly discussing firing smoke swirled up purifyingsystems safety operationFan chunsheng Huang jinrong(Zhejiang Huadong Aluminum Co.Ltd, Lanxi, Zhejiang 321103) Abstract:Electrostatic trapping anode baking furnace flue gas purification system of people on fire has been difficult to clean up the problem of carbon. Show my works in this system to ensure the safety of the anode baking operation of flue gas purification system experience, we pass been piecemeal reform to prevent emergency situations, by strengthening the routine management to standardize the operations, summed up are the three top four management reform to achieve the safe operation of flue gas purification system.Key words: anode baking; flue gas purification system; safe operation; fire1、引言浙江华东铝业股份有限公司34室焙烧炉自2002年5月16日投产至今，已运行了8年，在这8年期间焙烧烟气净化系统着火事故不下几十次，最严重的是发生在2004年5月份，整个系统面临瘫痪。