步进梁式加热炉板坯跑偏的影响因素分析及解决方案
浅谈炉区坯料跑偏的分析与改进
浅谈炉区坯料跑偏的分析与改进摘要：本文主要针对江阴兴澄特种钢铁有限公司4300厚板分厂坯料在生产过程中加热炉钢坯跑偏的问题，通过对步进炉炉前和炉底设备的故障原因深入研究与分析，提出造成钢坯跑偏的各种因素，确定完善改进钢坯跑偏现象的措施，降低钢坯跑偏对生产造成影响，提高生产节奏，确保生产安全高效稳定.关键词：步进式加热炉跑偏控制循坏前言：由于钢铁企业市场的激烈的竞争和精益生产趋势，根据公司高效率，低成本，快节奏，优服务的理念，现代化的热轧机应配备大型化，高度自动化的加热炉来满足现场配套设备的串联。
保证可靠的设备运行率，以提高产品质量，增强产品的市场竞争力。
一、设备功能与介绍江阴兴澄特种钢铁有限公司宽厚板设计3座加热炉，以满足年产量165万吨宽厚板的要求。
坯料厚度规格150mm，370mm，450mm等，装钢形式分为热装和冷装，通过坯料库行车夹钳吊运至入炉辊道，通过对中装置，板坯横移链输送至装料炉门口如图1所示，坯料在加热炉内的运动是通过炉内步进梁实现的，步进梁的步距是600mm，板坯一步一步地由装料端循坏步向出料端。
在传输过程中，根据坯料升温工艺的要求，采用蓄热式燃烧系统对坯料进行加热到轧制工艺温度。
板坯传输到出料端，被出料端的激光检测点检测到后停止，等待操作出钢命令。
得到出钢指令后，加热炉出了端炉门打开，出钢机根据PLC计算的行程进入炉内，到达设定行程后上升，托起板坯后退，板坯出炉，并将板坯放置在加热炉出料辊道上。
出炉的板坯由炉外辊道经过电机联轴器连接输送，经除磷箱除鳞后送往粗轧机进行轧制。
图1 步进式加热炉炉子的步进机械采用双层框架、双轮斜轨式结构，框架设有提升和平移定心机构。
步进机械提升框架采用并联4支液压缸驱动，提升框架沿11°斜轨道运行。
步进机械平移水平框架采用1支液压缸驱动，水平框架沿水平方向运行。
大跨距布局连接成支撑轮组，提升框架装有两列20对上下装有SKF轴承的滚轮，运行过程中机械式刮渣、自动排放干渣的水封槽清渣机构，定期排运清渣。
分析步进梁式加热炉电控系统常见故障与处理莫玉萍
分析步进梁式加热炉电控系统常见故障与处理莫玉萍发布时间：2021-07-29T09:18:50.520Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：莫玉萍[导读] 针对步进梁式加热炉运行现状进行分析，可以发现在加热炉电控系统运行过程中还存在一些常见故障问题广西柳州钢铁集团有限公司棒线型材厂广西柳州 545002摘要：针对步进梁式加热炉运行现状进行分析，可以发现在加热炉电控系统运行过程中还存在一些常见故障问题，具体包括装钢定位不准确、风机控制受干扰、钢坯跑偏以及自动出钢节奏调整不便等。
对此，需要相关工作人员针对电控系统常见故障问题合理采取解决对策，有效处理此类问题，从而全面保证电控系统的安全稳定运行。
本文针对步进梁式加热炉电控系统常见故障进行分析，并提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：步进梁式加热炉；电控系统；常见故障；解决对策在轧钢生产过程当中，加热炉具有十分重要的作用，为了确保能够有效实现加热炉的自动化运行，保证钢坯加热的合格性，需要对其电控系统进行合理优化与完善，从而全面保证轧线生产的安全性和持续性。
而目前在步进梁式加热炉电控系统运行过程中，还存在一些常见故障，这不仅对加热炉的正常运行产生影响，延长生产周期，而且还会导致钢坯加热质量有所下降，严重时甚至引发安全问题。
因此，相关企业需要对加热炉电控系统有效开展检修工作，并针对其常见故障制定出具体的处理方案，采取有效的解决对策，从而消除相关故障问题，提升企业加热炉生产效率和加热质量。
一、步进梁式加热炉电控系统常见故障（一）自动装钢定位不准确目前，步进梁式加热机主要对自动装钢定位法进行采用，具体需要在炉前对冷金属检测器进行安装，并启动定位，将其牢靠的固定在炉内悬臂辊道电动机上，并使用编码器进行测距，之后则需要将钢坯在加热炉中间位置进行放置。
但在具体操作过程中，定位存在误差问题，其原因主要包括以下几个方面。
首先，现场工艺和控制。
步进式加热炉钢坯跑偏测试
步进式加热炉钢坯跑偏测试【摘要】钢坯在炉内的横向跑偏和纵向跑偏位移量，是步进式加热炉设备的重要性能之一。
重点介绍了八钢1750热连轧生产线步进式加热炉钢坯跑偏测试的应用技术。
【关键词】步进式加热炉；钢坯；跑偏；测试1.前言步进式加热炉是靠专用步进机构使钢坯在炉内一步一步移动的机械化炉子。
它具有生产能力大、加热速度快、温度均匀、钢坯烧损少、加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢、步进退钢和踏步控制，易于排空炉料、钢坯退出和变换钢种等优点，因此而成为目前加热钢坯普遍采用的较为先进的一种炉型。
八钢1750热连轧生产线有2座步进式加热炉，炉子有效长度48500mm，净宽11200mm。
无论是炉型结构，设备的装备水平、控制水平，还是产品的加热质量和能耗指标，均达到国内先进水平。
2.步进梁驱动装置步进梁驱动是靠步进机械的步进机构来实现的。
而步进机械设置在炉底下的炉坑中，因此通常亦称为炉底机械。
它包括斜轨座与轮组、升降框架、平移框架（步进框架）、升降与平移液压缸、升降与平移定心装置。
步进梁采用双框架，沿炉长方向分为两段，便于设备制造及安装。
步进梁驱动采用双轮斜轨式液压传动，升降驱动装置液压斜台面式。
这种形式运行稳定，板坯跑偏量小，制造、施工方便。
步进梁的运动轨迹是一个矩形运动轨迹。
步进梁运动由水平运动和升降运动组成。
水平运动和升降运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证板坯以较低的速度接触水梁和步进梁开始动作及结束动作的缓和，减少步进机构产生冲击和震动。
步进机构的水平运动是：通过一台平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动，此时，提升液压缸处于静止状态。
步进梁的上下升降行程为200mm，水平行程为550mm，步进梁运动周期约为50s。
当板坯较短时间停炉时，要求步进梁作踏步动作，以避免板坯黑印加重。
当板坯较长时间停炉时，要求步进梁停在中位与固定梁同一标高以避免板坯变形弯曲。
其运动轨迹如图1所示。
步进加热炉炉内板坯跑偏原因分析
步进式加热炉炉内板坯跑偏原因分析陈建军李宜霞（武汉钢铁集团公司热轧厂）摘要：本文介绍了步进式加热炉的结构及工作原理，探讨了炉内板坯跑偏的原因，归纳出了三个造成及诱使板坯跑偏的因素，逐一进行分析，并依此总结了控制板坯跑偏的基本措施。
关键词：加热炉板坯跑偏步进梁固定梁The Analysis Of Slabs Occurring Deviation In The Working Beam FurnaceChen Jianjun Li Yixia(Wuhan Iron and Steel Corp.)Abstract: The paper expounds the operating principle of working furnace, discusses the analysis of slabs off tracking in the furnace, and inducts three factors making or luring slab occurring deviation, then analyses one-by-one. According to this, it summarizes basic measures to solve the deviation problem.Keywords: furnace slab off tracking working beam fixed beam1 引言步进式加热炉烧钢温度均匀，板坯表面黑印及划伤少，带钢表面质量高，受到各轧钢厂的普遍采用。
七十年代末以后，国内轧钢厂逐渐以步进式加热炉取代了老式的直推式加热炉。
然而板坯在炉内跑偏是步进式加热炉一个不可忽视的问题，对于大中型步进式加热炉，一般把允许跑偏量定为炉长的1/1000（由材料热膨胀量决定）。
武钢热轧总厂1700、2250、1580分厂加热炉，都采用全液压驱动步进式加热炉，机械传动装置分别有两种，一种是带辊子杠杆式的步进梁机械传动装置，一种是斜滑板式双梁机械传动装置。
研究步进式加热炉钢坯“跑偏”问题的研究与控制李诚
研究步进式加热炉钢坯“跑偏”问题的研究与控制李诚发布时间：2021-07-29T08:54:16.533Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李诚[导读] 在步进式加热炉的实际运行过程中，还存在严重的钢坯“跑偏”问题，这对加热炉的实际运行质量产生了严重影响广西柳州钢铁集团有限公司棒线型材厂广西柳州 545002摘要：在步进式加热炉的实际运行过程中，还存在严重的钢坯“跑偏”问题，这对加热炉的实际运行质量产生了严重影响。
对此，相关工作人员需要深入分析和探讨钢坯“跑偏”问题的产生原因，并合理采取控制措施，以此来充分提升步进式加热炉运行水平。
本文针对步进式加热炉钢坯“跑偏”问题进行分析，探讨了步进式加热炉炉底机构，对导致钢坯出现“跑偏”问题的因素进行了分析，并提出具体的控制措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：步进式加热炉；钢坯“跑偏”；因素；控制措施步进式加热炉在具体运行过程中，主要通过专用步进机构使钢坯能够在加热炉当中逐渐发生移动，属于机械化炉子的一种，不仅具有较强的生产能力，而且温度十分均匀，有着极快的加热速度，可以有效降低钢坯烧损，全面提升加热质量。
与此同时，步进式加热炉还方便人员进行灵活操作，具有送钢、退钢以及踏步控制等功能，同时还方便将炉料排空和变换钢种。
所以，现如今在加热钢坯时，步进式加热炉是一种比较常见的炉型。
但在坯料移动过程中，容易发生钢坯“跑偏”问题，这不仅会导致炉墙被刮坏，严重情况下甚至造成钢坯掉道，进而导致停产事故发生。
对此，需要工作人员合理采取措施，有效控制钢坯的跑偏量，使其维持在可允许范围内，从而提升步进式加热炉的运行质量。
一、步进式加热炉炉底机构在步进式加热炉当中，步进梁驱动具体是通过步进机械运动提供，而此装置具体在炉底下炉坑中设置，将其称之为炉底机械。
而其具体包括升降与平移液压缸、升降和平移框架、定心装置以及液压缸等。
对于步进梁，其具体采用双框架，沿着炉长的方向共分为A、B两段，称之为A、B框架，在中间位置则由连接框架负责相连，这样可以更好的切换冷热钢坯，同时还能够快速装入热钢坯。
步进梁加热炉钢坯横向跑偏的原因分析及解决对策
差 ０ ５ ｉ。 ． ２Ｂｎ
（） ３ 步进 机械 刚度 不 足 ， 升 时发 生抖 动 ， 提 使
钢坯在升降时产生位移 ， 造成钢坯跑偏。
（） ４ 布料 负载 不对称 。负 载不 对 称 可 能造 成
框架变形不均匀 ， 提升时负载轻的一侧较负载重 的一侧上升幅度大 ， 坯料上升时错位 ， 下降时不能
ｎ ｌ ｚｎ ｈ ａａ ｏ ｈ ｔｅ ｌｂ’ ｒ ｖ ｒｅ ｒ ｎ ｉ ｇ ｄ ｖａ ｉ ａ ａｙ ｉ ｇ ｔ ｅ ｄ ｔ ｆ ｔ ｅ ｓｅ ｌ ｓａ Ｓ ｔａ ｓ ｅ ｓ ｕ ｎ ｎ ｅ ｉ ｔ ｎ，ａ ｄ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｎ ｃ ｍｂｉ ｔｏ ｔ Ｄ ｎａｉｎ ｗｉｈ ａ ３一 ｍｏ ｅ ｆｔ ｅ ，ａ ｆｎｔ ｌｍｅ ｔａ ａｙ ｉ ｅ ｕ ｔｗａ ｉｅ ｙ ｔ ｅ ＡＮＳＹＳ Ｗ ＯＲＫＢＥＮＣＨ ｏｔ ｒ ． ｄ ｌｏ ｈｅ ｂ ａ ｍ ｉ ｅ ｅ ｎ ｎ ｓｓｒ ｓ ｌ ｓｇ ｖ ｎ ｂ ｈ ｉ ｅ ｌ ｓ ｆｗａ ｅ Ｎｏ ｔ ｅ ｓ ｎ ｏ ｈ ｔ ｅ ｌ ｂ’ ｕ ｎ ｎ ｅ ｉ ｔ ｎ ｈａ ｅ ｎ ｃ ｎ ｒ ｄ，ｔ ａ ｓｔ ｅ ｓ ｌ ｒｅ ｔｔｏ ｗ ｈｅ ｒ ａ ｏ ｆｔ ｅ ｓｅ ｌｓａ Ｓ ｒ ｎ ｉ ｇ ｄ ｖａｉ ｓ ｂ ｅ ｏ ｆ ｍｅ ｏ ｉ ｈ ｔｉ ｈ ａｎｅ ｏ ｉｎ ａｉｎ
案例 。
由于钢 坯跑 偏 过 大 会 引起 严 重 的后 果 ， 因此
步进式方坯加热炉跑偏原因及调整方法
涟钢科技与管理 2020年第3期·55·步进式方坯加热炉跑偏原因及调整方法邓传威（涟钢棒材厂）摘 要 2020年1月，华菱涟钢对棒二线加热炉进行大修，步进式加热炉方坯跑偏是本次加热炉大修的关键质量控制点，本文分析加热炉大修前的现状以及上一次水梁更换存在的问题，探究了方坯跑偏的原因，总结出水梁立柱的安装精度关键质量控制点和调整方法。
关键词 步进式加热炉；平移框架；跑偏；影响因素；调整方法华菱涟钢棒材厂棒二线加热炉出钢形式为侧进侧出，有效长度为19.04米，有效宽度为12.7米，煤气、空气均利用烟道的高温烟气预热，炉底水梁采用水冷冷却，步进机构采用的是双轮斜轨升降式液压传动，升降框架和平移框架设有定心装置。
加热炉自2001年投产以来，一直运行良好，2018年2月中修，更换了加热炉步进梁和定梁以及所有立柱，运行后，特别是2019年以来加热炉炉底冷却水管和水封槽多处漏水，多次出现步进梁带不走钢的现象，需不断加大提升油缸的行程才能解决，而且平移框架多处变形甚至断裂，加热炉存在纵向跑偏现象，严重影响出钢节奏。
2020年1月，公司对棒二线加热炉进行大修，大修的主要内容是更换炉体耐材和炉底冷却水管、水封槽及水平框架。
本文分析了棒二加热炉方坯跑偏和平移框架变形以及炉底水管漏水的原因，在不更换炉内水梁和立柱只更换平移框架的前提下，如何保证加热炉跑偏量在允许范围内，提出了有效的解决方案，总结经验，为类似工程的制造、安装和调试以及维护提供参考。
1 方坯跑偏的原因分析跑偏即方坯在步进加热炉内前进时偏离中心线的现象，分为横向跑偏和纵向跑偏（图1）。
加热炉一旦发生横向跑偏，就可能挂烂炉墙导致纵向跑偏或出钢困难，如果发生纵向跑偏，就会导致方坯的头部或尾部先到达悬臂辊，方坯在炉内挤死或不能正常出钢。
在实际生产中跑偏不能完全避免，但可通过分析原因，采取相应措施尽量将跑偏控制在一定范围之内。
根据YB ／T018—1 992《步进梁式加热炉技术条件》规定，“坯料在炉内移动时其跑偏量应符合技术文件的规定，技术文件未作规定时按表1的规定”。
步进梁式加热炉坯料跑偏原因的探讨与控制
素 ， 出为解决坯料跑偏应在设计 、 提 制造 、 安装、 操作等方 面采取 的措施 。
关 键 词 步 进 梁 式 加 热 炉 坯料 跑偏 控 制 中 圈分 类 号 ：ＧＩ ５ Ｔ ５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６４ １ （０ ６ ０ —０ ６０ １ ０— ６ ３ ２ ０ ） ４０ ３—３
Ｋ ｙ Ｗ ｏ ｉｎ ｃ ｎｒ ｌ ｅ ｎ ｓ ａ ｋｇ ｂ ａ ｆ ｒ ａ ｅ ｔｃ ｋｇ ｉ ｎｉ ｏｔ ｏ
１ 前 言
坯料 在炉 内跑 偏是 步进 炉生 产运 行 中致 命 的 问题 。钢坯跑 偏 ， 轻则刮 坏 炉墙 ， 重则 会使 钢坯 在
轧带 钢 厂某 新 建 步进 梁 式加 热 炉 炉长 ２ ６ ０ ｍ， ４６ ｍ 步距 ５ ０ ｍ， 果水 平 运 动轨 迹 与炉 子 中心线 不 ０ｍ 如 平 行 ， ０ ２ ‘ 夹 角 ， 会 造 成 每 步 跑 偏 有 ． ５的 就
炉 内挤堆 ， 造成 停 产 事故 。跑偏 虽 然 不 能完 全 避
Ｄ４ｃ ｓ ｉｎ ｏ ａ ｏ ｓＬ ａ ｉ ｇ Ｓ ｏ ｋ Ｓ ａ ｉ ｇ ｆ ｏ Ｗ ａｋ ｎ ｓ ｕ ｓｏ ｆ Ｒｅ ｓ ｎ ｅ ｄｎ ｔｃ ｎ ｋ ｎ ｒ ｍ ｌ ｉ ｇ Ｂ ａ Ｆｕ ｎ ｃ ｎ ｔ ｏ ｔｏ ｅ ｍ ｒ ａ ｅ ａ ｄ Ｉｓ Ｃ ｎ ｒ ｌ
业， 现
；
设 研 院 事业 窑 研 与计 作 ３ 计 究 从 工 炉 的 究 设 工 基本因素的控制
３ １ 步进 机构 运动 轨迹 不平 行 的控制 ．
（１０１． １４２）
维普资讯
步进梁式加热炉液压故障分析及解决方案
主要从事液压润滑等流体系统的设计与研究工作。 效果。 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 表1 钢管改进前后的数据分析 Φ28 改进前合格率 改进后合格率 0． 92 100 Φ25 0． 95 100 Φ22 0． 95 100 Φ18 0． 96 100
［1 ］ 图 1 为该步进梁 式 加 热 炉 速 度 与 时 间 曲 线 ， 我 们可以看出， 加热炉在上升时需要经过加速运动， 匀速
运动。待动梁快接近定梁将钢坯抬起时， 需要减速， 以 一个较小的速度将钢坯抬起后再加速， 再匀速运动， 最 后再减 速 直至 停 止。 中 间 的 低 速 接 钢 过 程 俗 称“轻 。下降过程与上 升 过 程 相 反， 抬” 中 间的 低 速 放 钢 过 “轻放” 。平移过程相对简单，只在起步和停止 程俗称
图1 步进梁式加热炉速度与时间曲线
时需要一个缓慢平 滑 的 过 程， 但 平 移 前 进时 为带 载 工 ， 。 况 平移后退为轻载工况 图 2 为该步进梁式加热炉液压升降控制回路原理 图， 为了实现轻抬轻放功能， 升降回路采用了比例阀控 制( 件 1 ) ， 通过 改 变 输 入 电 流 或 电 压的大小 来 控制 比 例阀的开口度， 从而控制通过阀门的油液流量， 也就控 制了速度。由于升降液压缸承载了整个加热炉的动梁 以及炉内钢坯的重量， 在 下降过 程 中 由于自重 会 出 现 负负载情况。因此采用了平衡阀( 件 2 ) 来控制 下降过 程的平缓， 只有当有 杆 腔 内 压力大于 平 衡 阀 弹 簧 设 定 力时， 平衡阀才允许液压缸下降。另外， 由于液压缸存 在小角度摆动， 需要在液压缸前采用软管， 但如果在生 产过程中软管突然 爆裂， 动 梁会 连同 整 炉 钢 坯 从 高 位 滑落至低位， 严重时会使水梁 ( 动梁和静梁内均通水 冷却， 也称水 梁 ) 撞 断， 引 起加 热 炉 爆 炸 等重大 事故， 因此在液压缸前安 装 液 控 单 向阀 ( 件 3 ) 就 非 常必 要， 单向阀必须安装于软管和液压 缸 之 间，这 样 即使 软 管 爆裂， 液压缸也会因为单向阀的单向功能而不会滑落， 保证了安全。
浅谈步进式加热炉步距不稳的原因及对策
总 第 １５期 ９
１ ０ 月
冶 金
丛
刊
Ｓｕ ． ９ ｍ １５
ＮＯ． ５
２ １ 年 ０ １
Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｏｃｏ ｅ ２ ０ １ ｔｂ ｒ １
浅 谈 步 进 式 加 热炉 步 距 不 稳 的原 因及 对 策
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定 梁 上 端 面
实 运 轨 际 行 迹 ～－
后退控 制停止 点
实 际步 距
ｌ
控制步距
： ｊ ｌ 、后退到达点
（ 下位 ） 后
如何 保证 步距 的稳 定性 ， 现精 确定 位 ， 保钢 坯 的 实 确
顺 利 出钢一 直是倍 受关 注 的课题 。
图 １ 步 进 梁 步 距 控 制 不 意 图
ｐ ａ ｔ Ｃｏ ｉ ｅ ｔ ｈ ｃ ｕ ｌｒ ｎ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉｉｎｓ ｆｔ ｅ ｒ ｈ ａｉ ｇ ｆ ｎ ｃ ｎ ｌｎ． ｍｂ ｎ ｄ ｗｉ ｔ ｅ ａ ｔ ａ ｕ ｎ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｏ ｈ ｅ ｅ ｔｎ ｕｒ ａ ｅ ｉ Ｇｕ ｎ ｚ ｕ Ｉｏ ＆ Ｓ ｅ ｌ ｈ ａ ｇ ｈｏ ｒ ｎ ｔ ｅ
步进 梁按照设 定步距 精确移 动 ， 其控制 只能采用 开环
控制 ， 一次性到位 ， 不能采 用 闭环控 制 ， 现步 距不 而 发
准再调整。开环控 制要 求 电气 、 液压 、 机械 、 刮渣 系统
作 者 简 介 ：彭韶 辉 （９ ８一） 男 ， 程 师 ， 学 本 科 ，０ １年 毕业 于 武 汉 科 技 大 学 １７ ， 工 大 ２０
机 械 阻力 的变 化 ， 些 都 影 响 “ 滑 值 ” “ 滑 这 前 和 后
值 ” 。
步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法
中国科技期刊数据库 工业C2015年17期 63步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法马 跃 杨 壮天津钢管集团股份有限公司，天津 300301摘要：随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
但是步进梁式加热炉炉内的钢坯在从装料端向出料端输送过程中，可能会发生跑偏，这将直接影响到步进梁式加热炉乃至整条生产线的正常生产。
因此，针对步进式加热炉跑偏原因进行了分析，同时也提出了相应的解决方法。
关键词：步进式加热炉；跑偏原因；解决方法 中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）17-0063-0220世纪30年代以来，自动化控制技术获得了惊人的成就，已在工业生产和科学发展中起着关键作用。
当前，自动化控制装置已成为大型设备不可分割的重要组成部分，生产过程自动化的程度已成为衡量工业企业现代化水平的一个重要标志。
现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度尺寸公差，带钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高，加热炉是热轧带钢轧机必须配备的热处理设备。
因此，对步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法进行研究，具有非常重要的意义。
1 步进式加热炉的概述步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。
加热炉炉底机械安装预防板坯跑偏措施分析
先安 装加 热炉 炉 体结 构 ， 后安 装 步 进框 架 ， 后 安 装 炉 底 传 动 设 最
备 。在先 期施 工 准备 中了解 到 ， 已先 期投 产 的 １ 加 热炉 试 车 过 号 程 中最 大问 题是 步进 框 架运 动过 程 中 板坯 跑 偏 ， 为解 决 该 问 题花 费 了近 两个 月 的时 间 。该 工 程 为抢 工 期 采 用 倒 装 法 又恰 恰 是 在 条件 最 不好 的情 况下 安装 步进 梁 框架 及 平 进 机 械 ， 以主要 问题 所
架必 须分 段 倒入 安装 位置 ， 步进 框架 滑 道 的 安装 标 高 必须 高 出 且
偏 心 轮最 高点 ， 能保证 步进 机 械 的安 装 才 设 计要 求 步进 框架 组 对后 对角 线 允许 偏差 ＋２ Ｉ 横 向水平 ｍ， Ｂ 度 １１ ０ ， ／ ０ 标高 ＋１Ｂ 在步 进框 架 的组 对时 特别 注 意 了两点 ０ ｍ Ｉ
就是 如何 保证 安装 质 量 ， 而根 本 上解决 钢 坯跑 偏 问题 。 从
是步 进框 架 的 对 角 线 ， 进 框 架 分 六 段组 装 ， 确 保 每 段 步 先
对 角线 满 足精 度要 求 ， 对过 程 中 随时 检 测每 两 根 主梁 端 点 的对 组 角线 ， 以确保 步进 框架 总 对角 线 满足要 求 ：
ｏ ｔ ｎｉ
表 １ 步进框 架 实测数 值表 实 测 数 值
３ 应 对 措 施 ３ １ 步进 梁 的 组 装 ．
步进 框 架 及定 心装 置 到 货时 ， 热炉 主 体结 构框 架 已施 工 完 加
对 角 线 ＋２ １５ １ ０ ｌ 一１ １ ０ ２ １５ — １ ０ —１ ０ ． ０ ． 水 平 度 ／００ ． ． Ｏ４ ． ． ． ． Ｏ４ ． ． Ｏ０ Ｏ４ ０２ Ｏ１ ｌ Ｏ５ ５ ． Ｏ１ ２ Ｏ５ ０３ ５Ｏ３ Ｏ３ ． ． ５ ． ｌ０ Ｏ ５ Ｏ ５ ５ ２ ６ ７ 标 高 ＋１ ０捌．３ ．２ ．． ＋ ０ ０３＋ ＋． ．３ ．７ ．０ ． ．５ ＋ ． ｏ２ ｏ ７ｏ ３ｏ ３ ＋ ００ ０ ｊ ｏ ５ｏ ２ ８ ｏ ８ ． ０ ．０ ＋ ４ ｊ ２ ｏ １ ０ ｜
步进式加热炉耐火材料损坏原因分析和防范措施
步进式加热炉耐火材料损坏原因分析和防范措施1 前言目前八钢棒线材步进式加热炉采用的都是轻重复合绝热耐火材料结构，在各使用期存在着不同程度的损坏现象，尤其以炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏对生产影响最大。
因为这两处出现大的损坏将造成停炉检修，一般的停炉检修最少需要三天时间。
一般低水泥浇注料加热炉的止常寿命为6〜8年。
可见只有减少炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏，提高加热炉使用寿命，才能实现节能增产，虽然国内关于低水泥浇注料损坏机理方面的资料较多，由于不同加热炉浇注料损坏有不同的作用机理，情况比较复杂，因此情况差异，必须从设计、施工、烘炉、生产维护等方面采取相成技术措施，注意各个环节的工作。
笔者通过多年的现场工作实践，对八钢几座棒线材步进式加热炉的设计、施工、供炉、生产维护等方面进行总结，为今后再建项目提供参考。
2 耐火材料损坏原因分析对常规大型平吊顶加热炉炉顶及炉墙结构进行分析。
2.1由于绝热的轻重材料组成的复合结构，界面温度高，炉温的升降波动产生热应力以及结构拉应力破坏锚固砖，导致不同程度的损坏。
锚固砖受拉应力、剪应力的影响，如图1所示。
图1 炉顶结构示意图拉应力：锚固砖所受的拉应力是从下往上分段递增的，而且在重质层(高铝层)的一段锚固砖所受的拉应力增长最快，然而轻质层内增加较少，生产操作中升降温，锚固砖界面因承受不了瞬间产生膨胀拉力，导致锚固砖断裂。
剪切力：由于保温层与工作层的线膨胀系数有较大的差异，在两层间会发生剪切力，从而剪切锚固砖，剪切力的大小与两种材质的膨胀系数有关。
锚固砖材质：当界面处于1100℃时,界面锚固砖将承受在部分的炉顶重量，拉应力与抗拉强度之间的矛盾达到最大。
同时，界面处锚固砖还承受着巨大的循环剪切应力，锚固砖很有可能从界面处断裂。
2.2由于浇注料和锚固砖组成的是复合结构，炉温的升降波动，加之炉墙锚固砖和轻质砖之间无间隙，在两种材质之产生剪应力，同时锚固砖断面小(最小80mmX80mm)，铺固砖易断而导致炉墙向内倾斜，另外浇注料)厚度薄(最小仅230mm，国内大多在260〜400mm)，也导致了炉墙整体稳定性差。
步进梁定位不准问题的分析和改进
步进梁定位不准问题的分析和改进作者：王承龙曾祥泉李卫国来源：《环球市场信息导报》2017年第24期步进梁是轧钢厂最常用的钢卷运输设备之一，从热轧卷取机出来的钢卷一般是通过步进梁运输，到后面通过快速链、慢速链运送到成品库。
步进梁一般处于地下，步进梁上布置有马鞍形焊接结构的固定鞍座，每个固定鞍座相距一定距离进行布置，活动梁每运行一个周期则会把钢卷从一个固定鞍座移动到下一个固定鞍座上。
如果该设备出现问题将直接影响钢材的产量，因为单凭天车吊运是跟不上轧制节奏的，所以做好该设备的检修和维护以保证它的正常运行就显得尤为重要。
步进梁的机构及工作原理步进梁由固定梁、活动梁、偏心轮、车轮、同步连杆、传动液压缸和行程控制装置等部分组成。
固定梁和动梁上均有若干个间隔相同步距的鞍座，动梁有升降和横移两种运动形式。
工作原理黾步进梁运输时，动梁升起，将固定梁上的钢卷托起，动梁再横移一个步距，将钢卷运到下一个卷位，动梁再下降，将钢卷放在固定梁，动梁再回到起始位置，等待下一个运输周期。
步进梁的横移动作一般由平移缸推动，主要用以克服摩擦力，偏心轮式步进梁的升降主要利用偏心距实现的。
偏心轮安装在动梁上，偏心轮与动梁之间有轴承连接，动梁的车轮安装在偏心轮的偏心位置，车轮中心与偏心轮中心距离就是偏心距，液压缸推动偏心轮转动，由于车轮始终与钢轨接触，车轮中心的标高不会变，所以偏心轮中心的高度会因其转动而变化，动梁也就随之升降。
影响钢卷定位精度的因素及原因分析步进梁作为热轧钢卷生产中接收和运输钢卷重要环节，操作水平和机械电气安装、定位精度直接影响钢卷运输安全和生产效率。
自机组投产以来，在使用过程中经常出现跑遍、无法到位等情况，已多次发生因系统运输偏差过大而导致钢卷脱落，致使钢卷及机械电气设备损坏。
影响步进梁的正常投入使用；同时，故障严重性，也给操作人员操作形成心理压力，这一定程度上也影响了生产顺利进行。
总结其影响因素有以下几个方面：移动缸对钢卷定位影响，步进梁体现移动缸动作结果。
4300厚板分厂步进式加热炉坯料跑偏的分析与改进
4300厚板分厂步进式加热炉坯料跑偏的分析与改进发表时间：2020-09-09T15:53:21.280Z 来源：《城镇建设》2020年3卷12期作者：陈伟范振枫薛宏毅[导读] 本文主要针对江阴兴澄特种钢铁有限公司4300厚板分厂坯料在生产摘要：本文主要针对江阴兴澄特种钢铁有限公司4300厚板分厂坯料在生产过程中跑偏的问题，通过对步进炉炉底设备的深入研究与分析，提出造成跑偏的各种因素，确定完善改进跑偏现象的措施，使得降低跑偏对生产造成影响，确保生产安全高效稳定.关键词：步进式加热炉跑偏控制1.工程概况随着工业技术的不断发展，现代化的热连轧机应配备大型化，高度自动化的加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高产品质量，增强产品的市场竞争力。
4300厚板分厂步进式加热炉由配套建设板坯连铸机供料，根据热装要求的不同，坯料分为热装和冷装坯两种，当加热冷料时，步进式加热炉产量为220t/(碳结板、代表规格200×1900×3400).步进式加热炉的燃料为高炉煤气，采用空煤气双蓄热的蓄热式烧嘴供热，炉内水梁采用强制循环的汽化冷却方式。
如图1所示，坯料在加热炉内的运动是通过炉内步进梁实现的，步进梁的步距是600mm，板坯一步一步地由装料端步向出料端。
在输送过程中，根据加热工艺的要求，采用蓄热式燃烧系统对板坯进行加热到工艺温度。
板坯到达出料端，被出料端的激光检测点检测到后停止，等待出钢命令。
得到出钢指令时，加热炉炉门打开，出钢机根据PLC计算的进程进入炉内，到达指定行程后上升，托起板坯后退，板坯出炉，并将板坯放置在加热炉出料辊道上。
出炉的板坯由炉外辊道输送，经除磷后送往主轧机进行轧制。
2.加热炉钢坯跑偏的表现及为危害步进式加热炉的钢坯跑偏问题，是指坯料在步进梁式加热炉内从输入辊道运送至输出辊道的理想工作位置的偏差。
横向跑偏现象在步进梁和加热炉生产中普遍存在，横向跑偏过大时会损坏炉墙，可能导致钢坯在出料侧无法出炉，有时还会使坯料从水梁脱落造成停产事故。
步进梁式加热炉水梁滑块脱落原因分析及对策
步进梁式加热炉水梁滑块脱落原因分析及对策摘要：分析步进梁式加热炉水梁滑块脱落原因及其对生产产生的影响，并制定防止滑块脱落的原因。
关键词：步进梁加热炉滑块脱落前言：步进式加热炉炉被广泛应用，在酒钢炼轧厂一高线、二高线、及大棒线均采用步进式加热炉。
但其也有缺点，水梁滑块脱落便是其致命的弱点之一。
步进梁滑块脱落后，钢坯难以顺利送到出炉辊道上，影响工序的正常生产；还会碰撞和摩擦出炉辊道，使辊道受损，水梁滑块脱落使其钢坯直接摩擦水梁，严重时可能导致水梁漏水进行停产检修；步进梁滑块可能掉落在加热炉内，也可能由排渣口掉到炉外，但如果由立柱腰子孔内掉落至水封槽内可能会挤坏密封裙罩或者其他设备。
总之水梁滑块掉落后会造成一系列严重的后果，若要恢复水梁滑块。
必须停炉后人员在加热炉内进行安装，对密封性好的加热炉来说停炉需要3-4天时间才能进炉安装，加上砌筑耐火材料恢复生产时间。
最少也得7-8天时间，给生产单位造成巨大的经济损失。
因此滑块脱落已成为步进梁加热炉的薄弱环节，解决此问题是当务之急。
1.水梁滑块脱落原因分析在生产实践中，水梁滑块大都是从端部开始掉落，从而导致后面的滑块脱落。
水梁滑块脱落有以下几种情况。
1.1钢坯退回炉内轧线生产出现问题时需要将已经出炉的钢坯退回炉内，这一操作原先有由轧线操作工控制，轧线操作工在操作时提前通知加热炉操作工。
钢坯退向炉内时，钢坯若跑偏，钢坯会撞到靠近出炉侧固定梁端部滑块。
若活动梁未处于最低位，钢坯倒向炉内时也会碰到活动梁端部的滑块。
这些都会导致水梁端部的滑块掉落。
1.2钢坯在炉内未居中装钢限位失灵或者操作工失误操作，使钢坯一端靠近出料炉墙，在步进过程中钢坯与炉墙发生摩擦导致钢坯与滑块之间发生摩擦，导致滑块掉落。
同时由于个别钢坯两头弯曲，钢坯靠近出料侧墙，以致于活动梁上升时该钢坯中间部位起升，在往出炉辊道上输送时碰到辊道或者与辊道发生摩擦，该侧第一根活动梁前端滑块与钢坯之间发生摩擦导致滑块脱落。
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步进梁式加 热炉 板坯跑偏 的影 响 因素分 析及解 决方案
熊 邦 耀
（ 重庆赛迪 热工 环保工程技术有 限公司 ， 重庆 ４ ０ １ １ ２ ２ ）
摘要 ： 步进梁式加热炉的板坯跑偏量是一项非常重要的加热炉考核指标 。 通过对步进梁式加热炉 的机械设备 、 液压 系统及 电气控制等
进行 为期一个 多月 的调试和排查 ， 并从 制造 、 安装和调试三个方面对步进梁式加 热炉板坯 跑偏的影响因素进行分析 ， 为快速准确地解
板坯尺寸／ ｍｍ
宽： ８ ５ Ｏ ～１ ６ ５ ０ 长： ９ ０ ０ ０ ￣１ １ ０ ０ ０ （ 单） ；
决板坯跑偏 问题提 出了解决方案 。
关键词 ： 步进梁式加热炉 ； 板 坯跑偏 ； 影 响因素 ； 制造 ； 安装 ； 调试 ； 解决方案
中图分类号 ： Ｔ Ｇ１ ５ ５ ． １ ２ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ２ ． １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６ ． ０ ０ ２ １ ． ０ ５
步进梁式加热炉的板坯跑偏， 是指板坯在加热炉内 通过 步进 式 运动 ， 从装 炉 辊道 运 行至 出炉辊 道后 ， 板 坯 在加热炉宽度方向以及长度方向上发生的偏移。 理想的 工作 状况 是 ， 板坯 从 装炉 辊道 运 行 至 出炉辊 道 ， 无论 在 在加热炉宽度以及长度方 向上都不发生偏移 ， 但在实际 生产中 ， 由于 在制 造 、 安 装 和调 试 过 程 中 出现 的偏 差 ， 往往无法避免出现跑偏的情况 ， 一旦板坯在长度方向发 生跑偏 ， 就有可能擦伤炉墙 ， 在宽度方 向发生跑偏 ， 就
２ ０ １ ７年 第 ４ ６卷 第 ６期
Ｄｅ ｃ．４６ ＮＯ．６ ２Ｏ１ ７
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有 可能 板 坯 的头部 或 尾 部 先 到辊 道 ， 导 致 板 坯 在 炉 内
步进梁式加热炉基本参数见表１ 。
表 １ 加 热炉 基 本 信 息
项 目名 称 加 热 炉 生 产 能 力（ 冷装 ， 碳 钢） ／ ｔ ・ ｈ 技 术数 据
２ ７ ０
厚： ２ ３ ０ （ ７ ０ ％） 、 １ ９ ０ （ ３ ０ ％）