轧钢加热炉分类

轧钢加热炉分类

一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：

a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方

向分预热段和加热段。预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。

大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。

b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。

三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。

显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。

c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。

图2－1两段式炉和三段式炉

1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；

5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门

各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。炉子构造见图2－2a。

平炉顶式炉也是延长加热段的一种方式，见图2－2b。炉子上加热用的烧嘴全部安装在炉顶上。除排烟口外，炉顶是平的，整个炉子几乎全部是加热段；产量很高。炉子的下加热由于结构上的原因仍然是分段的。这种炉子的特点是：没有炉子下压部分和烧嘴出口等局部低温区，因此比轴向布置烧嘴有较强的辐射能力；采用炉顶辐射烧嘴炉膛高度可以降低，减

少炉墙散热；炉压分布均匀，减少了冷空气的吸人。这种炉子的缺点是由于炉顶烧嘴很多，

图2－2多段式炉和平顶式炉

1—均热段；2—第一上加热段；3—第二上加热段；

4—托出机托杆；5—炉顶辐射烧嘴

二、以坯料行进方式区分，轧钢加热炉有哪几种？

以坯料行进方式区分，轧钢加热炉有推钢式炉、步进炉和转底式炉3大类。

a) 推钢式炉这种炉子炉内钢坯连续排列，炉尾用推钢机定时将炉内坯料推进一段距离，到达炉子出料部位已加热好的坯料则分端出料和侧出料两种方式出炉。这种炉子钢料在炉中的填充率高，单位炉底面积的加热能力大，但是有推钢“起拱”的危险；停炉后炉内仍布满钢料，清理困难。

b) 步进式加热炉步进炉是依靠专用的步进机械使被加热工件在炉内移动的一种机械化炉型。与推钢式炉相比，步进炉的主要优点是：炉内工件之间有间隙，能缩短加热时间、减少钢坯氧化、避免粘钢；因为没有推钢起拱危险，炉子长度可做得长一些；停炉时可将炉内料全部出空；操作上灵活性较大，炉子生产能力和加热制度可通过步进机械进行调整等。

目前用得最多的是单面供热的步进底式炉和双面供热的步进梁式炉。步进底式炉大多用于加热小型坯，步进梁式炉一般是炉子大、产量高，大多与小时产量达几百吨至一千多吨的带钢轧机配合。

b）转底式炉转底式炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的

坯料在炉内由装料口移到出料口的一种机械化炉型。根据炉底形状，可分为环形炉和盘形炉两种，旋转炉底与固定炉墙之间用水封槽密封。它主要用于要求加热温度比较均匀的坯料和加热在推钢炉和步进炉所不能加热的异形坯料。这种炉型目前在冶金行业被广泛应用于钢管车间管坯穿孔前加热，也用于车轮轮箍轧制前的加热。

三、推钢式加热炉有哪些进出料方式？

推钢式加热炉装出料方式可分为端部装料、侧部装料、端部出料和侧部出料几种。

只有炉膛较宽的斜底炉因为装料口冒火问题而采用侧装料，其余连续加热炉均采用端部装料，送料与上料的形式有：装料台架、装料小车和装料辊道等，然后用推钢机将钢料推入炉内。

通常的端部出料方式是钢坯被推到炉床与斜坡的拐点，钢坯便沿出料斜坡滑到辊道上；对于大型板坯加热炉，由于板坯长、单重大，宜用有托出机械的端出料方式。侧出料方式则

是钢料被推到出钢槽上，用出钢机从侧面将其顶出炉外。

推钢机和出钢机都是定型的机械产品。推钢机按驱动推杆运动的机构形式分为螺旋式、齿条式、活塞式和曲柄连杆式几种，前两种用得多，从动力上分有的电动和液压两类。一般出钢机的推杆采用摩擦辊传动方式。

四、步进式加热炉有哪些进出料方式？

步进式加热炉装出料方式可分为端部装料、端部出料、侧部进料、侧部出料几种。

一般的端部装料方式是直接靠步进梁伸出炉外的动作将置于料架或辊道上的钢料送进炉内，也有的为了控制钢料之间的间隙和在步进梁前进运动过程中继续送料，用小推钢机将钢料从辊道上推到炉外的固定梁上，再由步进梁送料进炉。

加热板坯的大型步进炉都用托杆出料机来进行端出料。置于炉外的出料机伸出数个出料杆，它们伸入炉内后将板坯托起移到炉外并放在出炉辊道上。出料杆的根数和位置要和步进梁、固定梁相配合。

加热方坯的步进炉也可以用斜坡滑道端出料，这时靠步进梁的前进动作将已经置于出料口固定梁上的钢料推到斜坡滑道上。

对于一些加热质量要求严格、钢料又较长的步进炉一般采用侧进料与侧出料。大部分情况是在装、出料端各设一排炉内悬臂辊道来完成钢料的输送工作，辊道一般需要用循环水冷却；也有采用出钢槽的，这时步进梁将钢料送到出钢槽中，然后同推钢式炉一样，用出钢机将钢料送至炉外。

五、以余热利用方式不同来区分，轧钢加热炉分哪两大类？

传统的轧钢加热炉的余热利用方式为：高温段的烟气流经预热段然后进入炉后烟道，烟气最先在预热段预热刚刚进炉的钢料，再经过设在烟道里的空气换热器预热助燃空气，最后排向烟囱。这种方式的炉尾温度一般为750～850℃，在将空气预热到350～500℃以后，烟气温度降至400～500℃左右排出。也可以在空气换热器后再设煤气换热器或余热锅炉，这样排烟温度降到250℃以下，就要装引风机强制排烟了。我们称这种炉型为“换热式轧钢加热炉”。

自从新型蓄热式燃烧技术引进轧钢加热炉以来，轧钢加热炉的余热利用方式完全改变，蓄热式烧嘴能将高达1200℃的离炉烟气通过烧嘴内体积极小的蓄热体降至150℃左右排出，同时将助燃空气和煤气由常温预热到只比炉温低50～100℃的高温，因此给轧钢加热炉带来一场革命性的变革：不但余热利用系统全然不同于以往，连炉型也完全改变，因此出现了一种新的炉型，称之为“蓄热式轧钢加热炉”。而蓄热体就置于烧嘴内部，即只通过烧嘴的改装就实现了蓄热式加热的蓄热式轧钢加热炉称之为“蓄热式烧嘴轧钢加热炉”。