轧钢加热炉分类
轧钢加热炉能耗分析
轧钢加热炉能耗分析轧钢加热炉能耗分析随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁生产已经成为我国工业经济的重要组成部分，同时也带来了巨大的能源消耗和环境污染问题。
钢铁生产中轧钢加热炉是一个能源消耗较大的环节，因此对轧钢加热炉的能耗分析是非常必要的。
轧钢加热炉是钢铁生产中重要的设备，是通过将钢坯加热到一定温度并保温，使其达到热加工的要求，然后送入轧制机组进行轧制加工的过程。
目前，轧钢加热炉主要有燃气加热炉、电加热炉、燃油加热炉等不同种类，它们的能耗特点也有所不同。
燃气加热炉通常采用天然气或液化气等为燃料，燃烧时能量利用率较高，但由于燃气的价格较高，加热炉的能耗也较高。
电加热炉则利用电能作为加热方式，其能效较低，但灵活性较高，对于小批量的生产、生产周期短的产品来说，电加热炉是比较适合的选择。
燃油加热炉则利用燃油作为燃料，虽然价格相对较低，但燃油的燃烧会产生大量的有害气体，同时也会造成环境污染。
钢坯加热温度逐渐升高，能量利用率也会随之提高。
但如果加热温度过高，则会产生过多的热量，能量的浪费也会增加。
因此，在轧钢加热炉中合理掌握加热温度是非常重要的。
轧钢加热炉能耗主要包括两个方面：一是燃料能耗，即燃料在炉内的利用效率；二是散热损失，即热能在炉内外的传导和传递过程中的损失。
因此，在降低轧钢加热炉能耗方面，可以从以下几个方面入手：1、提高炉内温度均匀性：炉内温度均匀性越好，钢坯加热所需时间就越短，从而节省能耗。
2、采用节能型燃料：燃气加热炉在选用燃气时，要尽可能选用低压天然气，利用高效率低NOx压力调节燃气器，减少燃气的能耗。
3、采用热电联合技术：利用废热来发电，增加能源的利用效率。
4、采用隔热材料：使用隔热材料对炉子外壳进行隔热和保温，减少炉子表面和空气接触，避免了热量散失，提高能耗利用效率。
通过对轧钢加热炉的能耗分析，可以有效地降低能源的消耗，减少能源浪费，提高能源利用效率，为我国钢铁工业的可持续发展作出贡献。
轧钢加热炉使用说明书
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (18)第四章设备维护 (19)第五章WINCC监控系统操作说明 .................. 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
加热炉类型和结构v1
加热炉类型和结构类型加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
以下介绍的是冶金行业中常见的几种加热炉。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。
均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。
50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。
用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤／（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡／吨。
70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。
轧钢加热工技能培训加热炉结构简述及加热原理
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第一节 加热炉的分类
从轧钢角度
A.推钢式加热炉：靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。 为了避免钢坯与炉底直接摩擦而损坏炉底与金属表面，在炉 底上装有金属滑轨或水冷管滑道。具有结构简单、操作方便、 运行可靠、造价低廉等特点。
常工作。绝大多数大中型炉子都采用钢筋混凝土修建。
（5）炉子钢结构一般是由钢柱、横梁、拉杆、拱角梁等组成的
钢架。
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第二节 加热炉的结构
冷却系统
加热炉炉底水梁的冷却方式分为水冷却和汽化冷却。
（1）汽化冷却系统主要设备： ①汽包②除氧水箱③电动循环泵④柴油循环泵⑤电动给水泵⑥柴油给 水泵⑦定期排污扩容⑧连续排污扩容器 （2）汽化冷却工艺原理： 加热炉汽化冷却是一个封闭系统。汽化冷却系统由软水除氧给水系统、 汽包、水梁冷却水回路三部分组成。
轧钢加热工基础知识培训
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单 位： 主讲人：
N0
前言
加热炉的分类 加热炉的结构
加热原理
结束 谢谢
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— 2—
NO 前言
火焰炉 ——火焰或燃烧产物占据炉膛一部分空间，物
料占据另一部分空间。
竖 炉——炉身直立，大部分空间堆满块状物料，炉
燃料炉
气通过料层的孔隙向上流动。
流态化炉——炉内是细颗粒物料的流态化床，气体由下
Hale Waihona Puke 排烟系统燃烧系统— 10 —
第二节 加热炉的结构
轧钢加热炉
轧钢车间加热炉设计design of reheating furnace for rolling millzhagong ehejian Jiarelu sheji 轧钢车l’ed加热炉设计(design of reheating furnaee for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。
设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。
炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。
一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热沪相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。
推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。
步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。
步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉;一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌间炉子座数多于两座时很难布置。
锻造加热炉的种类
锻造加热炉的种类
锻造加热炉是锻造行业中必不可少的设备之一，其种类也非常多样化。
一般来说，锻造加热炉主要分为以下几种。
1. 燃气加热炉
燃气加热炉以天然气、液化气等为燃料，采用热交换器将燃气燃烧后产生的热能转化为加热设备中的热能。
这种加热炉具有温度可控、加热快速、能耗低等优点，广泛应用于锻造行业。
2. 电热加热炉
电热加热炉是利用电流通过电阻体产生热能，将电能转化为热能的加热设备。
其优点是加热速度快，温度可控性好，但能耗相对较高，适用于小型锻造加热设备。
3. 燃油加热炉
燃油加热炉以燃油为燃料，通过燃烧产生的热能进行加热。
这种加热炉具有加热速度快、温度可控、运行成本较低等优点，但操作相对较复杂，需注意安全。
4. 感应加热炉
感应加热炉是利用电磁感应原理，将高频电流通过感应线圈产生的磁场转化为加热设备中的热能。
其具有加热速度快、温度可控性好、能耗低等优点，适用于大型锻造加热设备。
总体而言，不同类型的锻造加热炉各有优缺点，选择适合自身生产需求的加热炉是很重要的。
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轧钢加热炉二级系统说明书
3.2.1 服务器 .................................................................................................... 20 3.2.2 客户端..................................................................................................... 21
轧钢加热炉二级系统（RFC）
说明书
济钢集团自动化信息技术公司 2012 年 12 月
目录
一 概 述......................................................................................................................... 4 1.1 说明 ...................................................................................................................... 4 1.2 加热炉二级............................................................................. 4 1.2.1 二级定位.................................................................................................... 4 1.2.2 二级范围.................................................................................................... 4 1.2.3 关联系统.................................................................................................... 5 1.3 大棒加热炉描述.................................................................................................... 5 1.4 加热坯料............................................................................................................... 5 1.5 二级对控制系统的监管作用 .................................................................................. 6
轧钢加热炉结构
轧钢加热炉燃料及结构一、轧钢加热炉通常使用哪些燃料？各种燃料的发热值是多少？轧钢加热炉通常使用的燃料有各种煤气和重油，也有使用块煤和粉煤的。
其中气体燃料占极大部分，常用燃料及其有关数据列于表2－1。
表中空气需要量是指在空气系数为1.1的情况下燃烧1Nm3或1kg燃料所需要的空气量；烟气生成量是指在空气系数为1.1的情况下燃烧1Nm3或1kg燃料所生成的烟气量。
二、哪些炉型是“无水冷”的？什么情况下可采用？大多数的轧钢加热炉都设立炉底水管，包括带上下加热的推钢式炉和步进梁式炉。
但有如下几种炉型是不设炉底水管的，称为“无水冷”炉：实底式炉、步进底式炉和转底式炉。
实底式炉是钢坯在实砌炉底上被加热的一种炉型，钢坯需要的热量全部由上部供给；由于只有一面加热，这种炉子通常只用于小断面钢坯及圆管坯的加热，这种炉子产量较低，通常都采用一段供热或二段供热。
由于没有炉底水管，没有水冷件吸热这项热损失，因此在节约能源上有优势。
钢管行业常将实炉底做成带斜度的，称为斜底式炉，其目的是为了拨钢方便。
步进底式炉单面供热，钢料放置在耐火材料炉底或铺设在炉底上的钢枕上。
钢坯吸热主要来自上部炉膛，由于一面受热，这种炉子的炉底强度较低。
它适用于加热推钢式加热炉不能加热的小型坯、圆坯和钢管加热薄板坯、小断面方坯等或有特殊要求的场合。
转底式炉也是一种无水冷梁的炉子，其应用范围见前文。
三、轧钢加热炉由哪些主要部分组成？轧钢加热炉本体由燃烧器、炉体钢结构、砌体、炉底水冷管、空气煤气管路系统、排烟系统、空（煤）气预热装置、基础等主要部分组成，步进炉还包括水封槽。
炉子的附属设备主要是各种炉门，进料端有进料炉门；侧出料的炉子应在出钢槽两端设炉门，共两个；斜坡端出料的炉子设翻开式出料门或链板式挂帘；托出机出料的炉门应与托出机托杆相配合设计。
除为进出料设置的炉门外，炉子上还必须配置一定数量的扒渣门、检修门和观察口。
与炉子配套的鼓风机、引风机、烟囱等虽不是炉子本体的组成部分，但设计者必须统一考虑，操作者必须熟练掌握其性能。
轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制
19Metallurgical smelting冶金冶炼轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制芮文超（河钢承钢建材经营中心，河北 承德 067001）摘 要：在轧钢企业生产中，加热炉使用热煤气作为燃料来加热金属料坯，存在着火灾、爆炸、中毒等危险因素，这一直是安全工作者关注的焦点。
基于此，本文探讨了轧钢企业加热炉生产过程的危险因素与控制措施。
关键词：轧钢企业；加热炉；危险因素；控制措施中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0019-2 收稿日期：2020-10作者简介：芮文超，男，生于1986年，满族，河北承德人，本科，助理工程师，研究方向：轧钢安全。
加热炉在轧钢企业的生产中占有重要地位，它以可燃气体(热煤气)为燃料，通过完全燃烧火焰的氧化气氛对钢坯进行加热，使钢坯的最终温度和温度分布满足轧制要求。
其使用的热煤体主要由CO、H 2、CH 4等可燃气体组成，属于易燃易爆、有毒气体，若在使用中由于密封不良或炉体裂纹，以及操作不当可能造成燃气燃料泄漏，致使人员CO 中毒，一旦遇到火源，就会发生火灾爆炸事故，造成严重的人身伤亡及大量的财产损失。
因此，如何采取有效措施，降低加热炉发生事故的概率和损失就显得十分重要。
1 轧钢加热炉分类加热炉是铸造、热处理中应用得最多的加热设备，也是最主要的能源消耗设备。
加热炉用来对材料进行分段加热和冷却等，其温度参数对材料的制备和生产有很大影响，温度控制精度和稳定度直接影响着锻件的性能和能源利用的效率。
有效地提高加热炉温度控制精度及能源利用效率，增强企业竞争力，是铸造企业所面临的重要课题。
（1）连续加热炉。
它包括推钢式加热炉、步进式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。
其多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
①推钢式连续加热炉。
靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。
轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
165t/h（冷坯） 180t/h（热坯）
4.钢坯装炉温度
室温或热装
5钢坯加热温度
900—1200℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长30880mm
有效宽10000mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
19.排烟温度
≤170℃
20．布料形式
单排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁3根
22.加热钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
三、高棒加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
2.炉子用途
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
140t/h（冷坯） 170t/h（热坯）
双排料
三排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁4根
纵水Байду номын сангаас6根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
二、高线加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
单排料
21.纵水管数量
纵水粱梁4根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
10000—15000Pa
加热炉有哪些
加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
下面给大家介绍一下这些分类。
在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。
采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。
这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。
连续加热炉：包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。
多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动;一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
推钢式连续加热炉：靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。
炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。
为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。
步进式连续加热炉：靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
转底式加热炉：炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。
根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。
分室式快速加热炉：由若干个摆在一条线上的加热室所组成。
加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根(或双根)地通过各加热室和间室而被加热。
每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。
轧钢用工业炉中使用的耐火材料
轧钢用工业炉中使用的耐火材料轧钢用工业炉主要有加热炉、均热炉和热处理炉。
1加热炉用耐火材料：加热炉是轧钢厂或煅钢厂用于加热钢坯或小型钢锭的热工设备，主要由炉顶、炉墙和炉底组成，还有空气、煤气预热装置，水冷管滑轨系统、烟道和烟囱等。
加热炉的使用温度一般在1400尤以下。
对于连续式或环形等加热炉来说，各部位的炉温可分低、中、髙温三个段带，分别成为预热带、加热带和均热带，其温度分别为SOO-QOOt、 1150 - 1400^和1200 ~ 1300V。
炉衬的损毁主要是因为间歇操作和停炉开炉等造成的温度波动，而导致炉衬变形和热剥落；炉底和炉墙根部的损毁主要是熔融的氧化铁皮揸与砖发生化学反应造成的。
因此，应根据不同部位的条件而选择适宜的耐火材料。
炉子加热带和均热带的炉顶用高铝质吊挂砖，上表面铺一层保温板。
炉墙依次采用高铝砖、黏土砖、轻质黏土砖和保温板砌筑。
加热带炉底用镁铬砖或镁砖、黏土砖、轻质黏土砖和保温板砌筑。
预热带内工作衬用黏土砖。
不过，随着近年来浇注料的发展，加热炉用耐火浇注料比例越来越大，如用高铝水泥耐火浇注料、黏土结合耐火浇注料、轻质浇注料作炉衬。
2均热炉用耐火材料：均热炉是由炉盖、炉墙、炉底和换热装置等部分组成的。
它的作用是将钢锭均匀地加热到轧制温度，以供轧制成大、中、小型钢坯，然后轧制成各种钢材。
如果是连续铸钢机生产的连铸坯，则可以直接轧制成各种钢材，不用经过均热炉加热。
均热炉炉衬过去主要用黏土砖、高铝砖和硅砖砌筑，炉底和炉墙下部的工作层因受熔渣侵蚀，一般选用镁砖或镁铬砖。
目前，在均热炉上主要应用不定形耐火材料或预制块。
主要用含不锈钢纤维高铝浇注料。
总之，整体浇注炉墙、保温衬用轻质保温浇注料和耐火纤维制品是其发展趋势。
3热处理炉用耐火材料：热处理炉主要是指加热金属以改变其性能及组织结构的热工设备。
各种不同热处理工艺有退火、正火、调质、渗碳和渗氮等。
热处理炉的使用温度一般低于加热炉和均热炉，一般温度 500 ~ lOOO^ ,没有化学侵蚀等作用，因此炉衬普遍使用黏土砖、轻质黏土砖和轻质高铝砖，个别部位有时采用高铝砖、堇青石砖、碳化硅砖和刚玉砖等。
轧钢车间加热炉设计
轧钢车间加热炉设计l轧钢车间加热炉设计创建时间：2022年-08-02轧钢车间加热炉设计(design of reheating furnace for rolling mill)对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。
设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。
炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。
一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。
步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。
步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。
推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。
步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。
步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。
现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。
加热炉的分类
2．1加热炉原理2．1．1加热炉功能结构及工艺描述在轧钢生产中，必须将金属坯料加热到一定温度，使它具有一业企业使用的加热炉按不同的分类方法可分为多种型式：从加热制度角度可分为定的可塑性，才能进行轧制。
对金属坯料的加热主要靠“加热炉’。
当前冶金工业企业使用的加热炉按不同的分类方法可分为多种型式：从加热制度角度可分为两段式加热炉、三段式加热炉、五段式加热炉；从钢坯料在炉内的移动方式分有步进式加热炉、退钢式加热炉和环形加热炉；从燃烧介质中类分有煤气——空气加热炉、重油加热炉和电加热炉等。
目前，钢铁企业轧钢系统采用的加热炉一般为两段或三段式加热炉，钢坯在炉内的运动形式一般为步进式或推钢式，下面就将这几种形式简要介绍一下：➢“两段式加热炉”沿路长分为加热段和预热段两部分，按加热方式又可分为“单面加热”和“双面加热”两种炉型。
一般当坯料厚度大于100mm是采用双面加热。
在两段式加热炉的加热过程中，为保证产量通常加大加热段炉温设定点，这就使出炉钢坯表面和中心存在较大的温差，严重时影响正常轧制。
所以，两段式加热炉在实际使用中产量受到一定限制。
➢“三段式加热炉”是目前钢铁企业各轧钢厂加热炉普遍使用的一种炉型。
它分为预热段、加热段和均热段，相对于两段式加热炉它增加了均热段。
该类型加热炉加热段炉温一般比两段式高出50——100℃，在进入均热段式钢坯表面温度已达到或高出出钢温度，在均热段钢坯断面温度逐步均匀，并在一定程度上消除“黑印”。
三段式加热炉非常有利于轧机产量的提高。
➢“步进式加热炉”是依靠步进梁的顺序、往复运动使被加热钢坯从炉尾移动到出料端，中间经过各加热段，最终是钢坯达到规定的温度后出炉。
由于钢坯在加热炉内前、后、上、下均匀受热，所以加热效果良好。
加热后，钢坯断面受热均匀，钢坯表面不产生“黑印”、不“粘钢”，工人操作方便，所以目前加热炉内钢坯的运动形式大部分采用“步进式”。
➢⑴步进式加热炉步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
钢坯加热设备的类型及选用
钢坯加热设备的类型及选用摘要：本篇文章主要介绍了均热炉、连续式加热炉和热处理炉。
均热炉主要有中心烧嘴换热式均热炉，上部四角供热换热式均热炉，上部单侧烧嘴换热式均热炉。
连续式加热炉主要有推送式连续加热炉、机械化炉底加热炉、步进式加热炉。
热处理炉主要有冷轧薄板热处理炉、中厚板热处理炉。
了解各加热设备的设生产效率、加热质量、燃料消耗、炉子寿命和劳动条件，可以更加合理得去创新和更好得适应未来的生产工艺，使工厂的利益最大化。
关键词：均热炉，热处理炉，步进式加热炉，三段式连续加热炉。
绪论：在轧钢生产中，必须将金属或坯加热到一定的温度，使它具有一定的可塑性，才能进行轧制。
即便是采用冷轧工艺，也往往需要先行对金属进行热处理。
为了对金属加热，就需要各类型的加热炉，因此学习加热炉的类型和它的应用是很有必要的。
1均热炉1.1中心烧嘴换热式均热炉1.1.1中心烧嘴换热式均热炉的结构中心烧嘴换热式均热炉的结构如图1所示。
中心烧嘴换热式均热炉的炉膛尺寸波动范围为:长3.7～5.7m，宽3.7～4.8m，高2.8～3.3m。
为了避免炉墙在高温下向内膨胀，将炉墙砌成弧形。
每组两个炉坑，每坑可以装10~20根钢锭，沿炉墙四周直立放置。
炉子只有一个烧嘴，位于炉底中心，炉膛两侧各有一个陶制管砖的换热器。
空气在换热器预热到700～800°C后，经热风道送往烧嘴。
煤气多数情况下不预热，有时也用另设的金属换热器预热。
煤气与空气边混合边燃烧，向上喷到炉盖上在折向下，由两侧烟道口进入换热器。
排烟口的位置必须适当，太低则氧化铁皮容易掉进烟道堵塞换热器，太高则炉底温度太低。
换热器后还可以安装预热锅炉。
1.1.2中心烧嘴换热式均热炉的优缺点中心烧嘴换热式均热炉的优缺点：（1）钢锭的受热比较均匀，火焰不直接喷射到钢锭上，加热质量比较好。
（2）温度比较稳定。
过去这种炉型曾取代了大部分蓄热式均热炉。
但这种炉型也存在许多缺点：（1）炉底的利用率低，炉底中心烧嘴加上其周围的围墙，几乎占去炉底面积的四分之一不能充分利用。
轧钢加热炉结构-概述说明以及解释
轧钢加热炉结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述加热炉是金属加工过程中一种重要的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过对金属材料的加热，使其达到所需要的温度，以满足后续工艺的要求。
在整个加工过程中，加热炉的结构对于材料的加热效果、能量利用率以及生产效率等方面起着至关重要的作用。
加热炉结构是指加热炉内各个部件之间的布局和连接方式。
它的设计需要考虑诸多因素，如加热均匀性、能耗、金属材料的特性等。
一般来说，加热炉结构包括炉体、燃烧系统、加热元件以及控制系统等部分。
炉体是加热炉的主体部分，一般由耐火材料构成。
它不仅要能够承受高温环境的侵蚀，还要保证内部温度的稳定性。
炉体的结构设计需要考虑到热膨胀、应力分布以及炉内流动等因素，以确保在高温环境下能够保持较长时间的使用寿命。
燃烧系统是加热炉中用于产生热能的核心部分，它主要由燃烧器和燃料供应系统组成。
燃烧器负责将燃料与空气混合并燃烧，产生高温气流。
燃料供应系统则负责提供适量的燃料，以维持加热炉的工作。
燃烧系统的设计需要考虑燃料的种类、燃烧效率以及排放物的控制等因素，以提高能源利用率和环境保护性能。
加热元件是加热炉中用于传递热能到金属材料的部分，常见的加热元件有电阻加热器、燃气加热器以及辐射加热器等。
通过对加热元件的选择和布置，可以实现对金属材料的快速、均匀加热。
加热元件的设计需要考虑其功率密度、寿命以及维护保养等因素，以提高加热效果和减少故障率。
控制系统则是加热炉中用于监控和调节加热过程的部分，它可以实现对加热炉内温度、压力、加热时间等参数的精确控制。
通过对控制系统的优化设计，可以提高加热炉的稳定性和控制精度，提高生产效率。
综上所述，加热炉的结构对于金属加工行业具有重要意义。
通过合理的设计和优化，可以提高加工效率、降低能耗，从而实现经济效益和环境保护的双重目标。
因此，深入研究加热炉结构并进行改进和创新，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要的意义。
在本文中，我们将对加热炉结构的概述、其对于生产效率的影响以及进一步的研究建议进行详细探讨。
加热炉分类方式及类别
加热炉分类方式及类别
加热炉有多种分类方式，以下是几种常见的分类方式及类别：
1. 按使用燃料种类分：燃气炉、燃煤炉、燃油炉、混合燃料炉以及电炉。
2. 按加热炉炉体的区段分：两段式、三段式以及多段式炉。
其中两段式加热炉分为两个区段，分别为加热段和预热段，加热过程中，通常通过在加热炉加热段提高设定温度值的方法保证钢坯产量。
三段式加热炉由三个部分组成，即预热段部分、加热段部分和均热段部分，比两段式加热炉多出一段均热段，是目前最广泛使用的炉型。
多段式一般是为了达到加热目标，将加热炉在三段的基础上增加一段或多段的加热炉。
3. 按钢坯的移动方式分：步进式、斜底式、推钢式等类型。
4. 按传热方式分：有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐射式炉。
5. 按供风形式分：强制供风炉、自然供风炉。
6. 按燃烧形式分：底烧式炉、侧烧式炉。
7. 按用途分：熔炼炉、热处理炉等。
8. 按结构分：箱式炉、立式炉等。
9. 按操作方式分：连续作业炉和间歇作业炉等。
10. 按工作温度分：高温加热炉、中温加热炉和低温加热炉。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
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轧钢加热炉分类
一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：
a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方
向分预热段和加热段。
预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。
二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。
炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。
由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。
大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。
这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。
b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。
三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。
钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。
由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。
显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。
在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。
c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。
图2－1两段式炉和三段式炉
1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；
5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门
各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。
多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。
但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。
炉子构造见图2－2a。
平炉顶式炉也是延长加热段的一种方式，见图2－2b。
炉子上加热用的烧嘴全部安装在炉顶上。
除排烟口外，炉顶是平的，整个炉子几乎全部是加热段；产量很高。
炉子的下加热由于结构上的原因仍然是分段的。
这种炉子的特点是：没有炉子下压部分和烧嘴出口等局部低温区，因此比轴向布置烧嘴有较强的辐射能力；采用炉顶辐射烧嘴炉膛高度可以降低，减
少炉墙散热；炉压分布均匀，减少了冷空气的吸人。
这种炉子的缺点是由于炉顶烧嘴很多，
图2－2多段式炉和平顶式炉
1—均热段；2—第一上加热段；3—第二上加热段；
4—托出机托杆；5—炉顶辐射烧嘴
二、以坯料行进方式区分，轧钢加热炉有哪几种？
以坯料行进方式区分，轧钢加热炉有推钢式炉、步进炉和转底式炉3大类。
a) 推钢式炉这种炉子炉内钢坯连续排列，炉尾用推钢机定时将炉内坯料推进一段距离，到达炉子出料部位已加热好的坯料则分端出料和侧出料两种方式出炉。
这种炉子钢料在炉中的填充率高，单位炉底面积的加热能力大，但是有推钢“起拱”的危险；停炉后炉内仍布满钢料，清理困难。
b) 步进式加热炉步进炉是依靠专用的步进机械使被加热工件在炉内移动的一种机械化炉型。
与推钢式炉相比，步进炉的主要优点是：炉内工件之间有间隙，能缩短加热时间、减少钢坯氧化、避免粘钢；因为没有推钢起拱危险，炉子长度可做得长一些；停炉时可将炉内料全部出空；操作上灵活性较大，炉子生产能力和加热制度可通过步进机械进行调整等。
目前用得最多的是单面供热的步进底式炉和双面供热的步进梁式炉。
步进底式炉大多用于加热小型坯，步进梁式炉一般是炉子大、产量高，大多与小时产量达几百吨至一千多吨的带钢轧机配合。
b）转底式炉转底式炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的
坯料在炉内由装料口移到出料口的一种机械化炉型。
根据炉底形状，可分为环形炉和盘形炉两种，旋转炉底与固定炉墙之间用水封槽密封。
它主要用于要求加热温度比较均匀的坯料和加热在推钢炉和步进炉所不能加热的异形坯料。
这种炉型目前在冶金行业被广泛应用于钢管车间管坯穿孔前加热，也用于车轮轮箍轧制前的加热。
三、推钢式加热炉有哪些进出料方式？
推钢式加热炉装出料方式可分为端部装料、侧部装料、端部出料和侧部出料几种。
只有炉膛较宽的斜底炉因为装料口冒火问题而采用侧装料，其余连续加热炉均采用端部装料，送料与上料的形式有：装料台架、装料小车和装料辊道等，然后用推钢机将钢料推入炉内。
通常的端部出料方式是钢坯被推到炉床与斜坡的拐点，钢坯便沿出料斜坡滑到辊道上；对于大型板坯加热炉，由于板坯长、单重大，宜用有托出机械的端出料方式。
侧出料方式则
是钢料被推到出钢槽上，用出钢机从侧面将其顶出炉外。
推钢机和出钢机都是定型的机械产品。
推钢机按驱动推杆运动的机构形式分为螺旋式、齿条式、活塞式和曲柄连杆式几种，前两种用得多，从动力上分有的电动和液压两类。
一般出钢机的推杆采用摩擦辊传动方式。
四、步进式加热炉有哪些进出料方式？
步进式加热炉装出料方式可分为端部装料、端部出料、侧部进料、侧部出料几种。
一般的端部装料方式是直接靠步进梁伸出炉外的动作将置于料架或辊道上的钢料送进炉内，也有的为了控制钢料之间的间隙和在步进梁前进运动过程中继续送料，用小推钢机将钢料从辊道上推到炉外的固定梁上，再由步进梁送料进炉。
加热板坯的大型步进炉都用托杆出料机来进行端出料。
置于炉外的出料机伸出数个出料杆，它们伸入炉内后将板坯托起移到炉外并放在出炉辊道上。
出料杆的根数和位置要和步进梁、固定梁相配合。
加热方坯的步进炉也可以用斜坡滑道端出料，这时靠步进梁的前进动作将已经置于出料口固定梁上的钢料推到斜坡滑道上。
对于一些加热质量要求严格、钢料又较长的步进炉一般采用侧进料与侧出料。
大部分情况是在装、出料端各设一排炉内悬臂辊道来完成钢料的输送工作，辊道一般需要用循环水冷却；也有采用出钢槽的，这时步进梁将钢料送到出钢槽中，然后同推钢式炉一样，用出钢机将钢料送至炉外。
五、以余热利用方式不同来区分，轧钢加热炉分哪两大类？
传统的轧钢加热炉的余热利用方式为：高温段的烟气流经预热段然后进入炉后烟道，烟气最先在预热段预热刚刚进炉的钢料，再经过设在烟道里的空气换热器预热助燃空气，最后排向烟囱。
这种方式的炉尾温度一般为750～850℃，在将空气预热到350～500℃以后，烟气温度降至400～500℃左右排出。
也可以在空气换热器后再设煤气换热器或余热锅炉，这样排烟温度降到250℃以下，就要装引风机强制排烟了。
我们称这种炉型为“换热式轧钢加热炉”。
自从新型蓄热式燃烧技术引进轧钢加热炉以来，轧钢加热炉的余热利用方式完全改变，蓄热式烧嘴能将高达1200℃的离炉烟气通过烧嘴内体积极小的蓄热体降至150℃左右排出，同时将助燃空气和煤气由常温预热到只比炉温低50～100℃的高温，因此给轧钢加热炉带来一场革命性的变革：不但余热利用系统全然不同于以往，连炉型也完全改变，因此出现了一种新的炉型，称之为“蓄热式轧钢加热炉”。
而蓄热体就置于烧嘴内部，即只通过烧嘴的改装就实现了蓄热式加热的蓄热式轧钢加热炉称之为“蓄热式烧嘴轧钢加热炉”。