模具走模前检测项目
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种形状的产品。
为了确保模具的质量和使用寿命，进行定期的检查是非常必要的。
本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析和性能测试。
一、外观检查1.1 表面状况检查：检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷或磨损等损伤，以及是否有锈蚀或氧化现象。
观察模具的表面质量可以判断模具的使用情况和维护状况。
1.2 焊接部位检查：检查模具的焊接部位是否有裂纹、脱焊等现象。
焊接质量的好坏直接影响到模具的使用寿命和性能。
1.3 零件连接检查：检查模具的零件连接是否牢固，如螺纹、销钉、紧固件等是否松动或缺失。
松动的连接件会导致模具使用时产生偏差，影响产品质量。
二、尺寸测量2.1 外形尺寸测量：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对模具的外形尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等参数。
通过与设计图纸进行对比，判断模具的尺寸是否符合要求。
2.2 内部尺寸测量：对模具内部的空腔、孔洞等进行测量，以确保其几何形状和尺寸的精度。
可以使用测量工具或光学测量仪器进行测量，如投影仪、三坐标测量机等。
2.3 测量记录与分析：将尺寸测量结果进行记录，并进行分析。
通过对测量数据的统计和比较，可以了解模具的尺寸变化趋势，及时发现问题并采取措施进行修复或调整。
三、材料分析3.1 材料成分检测：通过取样分析，使用化学分析仪器对模具材料的成分进行检测。
这可以判断模具材料的质量和纯度，以及是否符合设计要求。
3.2 金相组织观察：将模具材料进行金相制样，并使用金相显微镜观察其组织结构。
金相组织观察可以评估模具材料的热处理效果和力学性能。
3.3 硬度测试：使用硬度计对模具材料进行硬度测试，以评估其硬度值和表面强度。
硬度测试可以判断模具材料的硬度均匀性和耐磨性能。
四、性能测试4.1 耐磨性测试：对模具的耐磨性能进行测试，可以使用磨损试验机或摩擦磨损试验机进行。
通过测试结果可以评估模具的耐磨性和使用寿命。
塑料模具设计检查内容
塑料模具设计检查内容一、模具结构合理性1. 模具的整体结构应符合设计要求，各部件位置准确、配合良好，无松动现象。
2. 模具的开模、闭模动作应顺畅，无干涉、卡滞现象。
3. 模具的导向系统应准确、稳定，导柱、导套无磨损、变形现象。
4. 模具的抽芯机构应工作顺畅，无卡滞现象，抽芯动作完成后应准确复位。
二、精度与稳定性1. 模具的型腔尺寸、形状应符合产品要求，无变形、翘曲现象。
2. 模具的浇口、流道等部位应符合设计要求，无堵塞、损伤现象。
3. 模具的顶出机构应稳定可靠，顶出杆无弯曲、变形现象。
4. 模具的闭合高度、最大开口尺寸应符合设计要求，保证模具的正常开闭。
三、浇注系统1. 浇口位置应符合产品要求，避免产品产生翘曲、变形现象。
2. 浇口数量、大小应合理，保证充模均匀、完整。
3. 浇注系统的流动平衡性应良好，避免产生涡流、气孔等缺陷。
4. 浇注系统中的加热器、冷却器等部件应符合设计要求，工作稳定可靠。
四、冷却系统1. 冷却系统的设计应合理，保证模具在生产过程中温度控制稳定，无过热现象。
2. 冷却管道数量、分布应适当，无堵塞现象。
3. 冷却管道与模具的连接应牢固、密封性好。
4. 冷却水流量、压力应符合设计要求，保证冷却效果。
五、顶出系统1. 顶出系统的设计应合理，顶出力分布均匀，无偏斜现象。
2. 顶出杆的数量、分布应适当，无弯曲、变形现象。
3. 顶出杆与模具的连接应牢固、密封性好。
4. 顶出机构的动作应顺畅，无卡滞现象，保证产品顺利脱模。
六、成型设备适应性1. 模具的结构应适应成型设备的性能要求，安装调试方便。
2. 成型设备的参数设置应符合模具要求，保证成型质量稳定。
模具检验报告
引言概述:
正文内容:
一、模具基本信息
1.模具编号：每个模具都应有唯一的编号，以便于追踪管理和维护记录。
2.模具名称：对于不同类型的模具，应明确其具体名称和用途。
二、外观检查
1.模具表面是否有明显磨损或腐蚀，如有应记录具体位置和程度。
2.模具表面是否有变形或裂纹，特别是对于大尺寸或重型模具，要进行细致检查。
3.模具的标记是否清晰可见，以确保正确的模具使用和维护记录。
三、尺寸检查
1.模具的尺寸是否符合设计要求，包括模具的尺寸和结构尺寸。
2.使用测量仪器进行精确的测量，记录测量结果，并与设计图纸进行比对。
四、功能性检查
1.将模具安装在相应的机器上，进行调试和测试，检查模具的正常运行和功能是否正常。
2.根据模具的具体功能，测试其是否能够满足产品的工艺要求和质量要求。
五、模具材料和热处理检查
1.对于模具材料，进行成分分析和金相组织分析，确保其材料性能符合要求。
2.对于已经进行热处理的模具，检查其热处理工艺是否符合规定，并确认其硬度和韧性是否满足要求。
六、模具维护记录
1.模具的维护记录是重要的参考资料，记录模具的维护情况和维修历史。
2.检查模具的维护记录，确认模具是否按照规定进行维护和保养。
总结:。
塑胶模具设计检验清单
塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。
只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。
2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。
在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。
尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。
3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。
正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。
材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。
4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。
在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。
5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。
冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。
在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。
6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。
成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。
通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。
7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。
模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。
8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。
在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。
9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。
工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。
10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。
工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。
模具验证内容模具检测报告(二)
模具验证内容模具检测报告（二）引言：模具验证内容模具检测报告（二）是对模具验证内容的深入探讨和详细说明。
本文将从五个大点来阐述模具验证内容的相关信息，以帮助读者更好地理解和掌握模具检测的要点。
一、模具材料验证1.验证模具材料的物理特性，如硬度、抗拉强度等。
2.验证模具材料的化学成分，确保满足设计要求。
3.应用非破坏性检测方式，如超声波探测、X射线检测等，检查材料内部是否存在缺陷。
二、模具尺寸验证1.使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对模具的关键尺寸进行准确测量。
2.与设计图纸进行对比，验证模具的尺寸是否符合设计要求。
3.采用三坐标测量仪等高精度设备，对复杂模具的尺寸进行验证。
三、模具结构验证1.检查模具结构的刚性和稳定性，确保模具在使用过程中不会发生变形或损坏。
2.验证模具的装配精度，确保各个零部件之间的配合良好。
3.进行模具应力分析，评估模具在使用过程中是否会发生破坏问题。
四、模具性能验证1.进行压力试验，验证模具在工作过程中的承载能力。
2.进行磨损试验，评估模具使用寿命和耐磨性。
3.进行冲击试验，检验模具在受到突发冲击时的稳定性和安全性。
五、模具使用环境验证1.确定模具使用的温度范围，验证模具在高温或低温环境下的性能。
2.检测模具在潮湿环境中的耐腐蚀性能。
3.根据模具使用的特殊环境，如高压、高速等，进行相应的验证。
总结：模具验证内容模具检测报告（二）从模具材料验证、模具尺寸验证、模具结构验证、模具性能验证和模具使用环境验证五个大点对模具的各个方面进行了详细的解释和说明。
通过对这些内容的验证，可以确保模具在使用过程中的性能和安全性，提高模具的质量和使用寿命。
模具检测方法与步骤
模具检测方法与步骤模具检测是指对制造出来的模具进行质量检验的过程。
通过模具检测，可以确保模具的精度和功能达到设计要求，提高产品质量，并确保生产过程的稳定性。
下面是模具检测的常见方法和步骤的详细介绍。
一、模具检测方法：1.外观检测：主要是通过肉眼检查模具的表面和外形，检查是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
通常可以使用放大镜和显微镜等工具进行观察，以尽可能准确地捕捉细微的外观缺陷。
2.尺寸检测：尺寸检测是模具检测的重点。
主要通过测量模具的长度、宽度、高度、直径、孔径等关键尺寸，与设计图纸进行比对，以确定模具的精度是否满足要求。
常用的尺寸检测工具有千分尺、游标卡尺、量规等。
3.耐久性检测：耐久性检测主要是通过模具进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象，以评估模具的寿命和可靠性。
4.材料组织检测：通过显微镜等工具观察模具材料的组织结构，检测是否存在杂质、缺陷、过烧等问题，以确保材料的质量符合要求。
5.功能性检测：功能性检测是指对模具所制造的产品进行实际使用测试，检测产品在使用过程中是否符合设计要求和性能指标。
常见的功能性检测有产品装配测试、产品运行测试、产品可靠性测试等。
二、模具检测步骤：1.预检：模具检测前，需要进行预检过程。
首先对模具进行外观检查，检查是否有明显的损坏、破损、裂纹等。
然后对模具进行清洁，确保无杂质和腐蚀物。
最后，对模具的所有机械部件进行润滑处理。
2.设定检测方案：根据模具的设计要求和功能需求，制定相应的检测方案。
确定要进行的检测项目、检测方法和检测工具等。
3.外观检测：使用放大镜、显微镜等工具，对模具的整体外观进行检查。
观察是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
4.尺寸检测：根据模具的设计图纸，使用相应的量具进行尺寸检测。
将测量结果与设计要求进行比对，判断模具的尺寸精度是否符合要求。
5.耐久性检测：根据模具的使用要求，进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象。
模具的检查方法
模具的检查方法一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种形状的产品。
为了确保模具的质量和性能达到要求，需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
二、模具的检查内容1. 外观检查：检查模具的外观是否完好无损，是否有裂纹、磨损或变形等现象。
2. 尺寸检查：使用测量工具对模具的关键尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。
3. 表面质量检查：检查模具的表面是否有划痕、氧化或腐蚀等问题，以及是否需要进行修复或抛光。
4. 模具配件检查：检查模具的配件是否完好，如导柱、导套、滑块等，是否需要更换或修复。
5. 冷却系统检查：检查模具的冷却系统是否畅通，是否有漏水或堵塞等问题，确保冷却效果良好。
6. 注塑系统检查：对注塑模具进行检查，包括喷嘴、料斗、螺杆等部件的磨损情况，是否需要进行维护或更换。
7. 模具材料检查：对模具的材料进行检查，确保材料的质量符合要求，避免因材料问题导致模具失效。
三、模具的检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察模具的外观，检查是否有明显的损坏或异常情况。
2. 使用测量工具进行尺寸检查：使用卡尺、游标卡尺等工具对模具的关键尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，确保尺寸精度符合要求。
3. 使用显微镜进行表面质量检查：使用显微镜对模具的表面进行放大观察，检查是否有划痕、氧化或腐蚀等问题，以及是否需要进行修复或抛光。
4. 拆卸检查：将模具拆卸下来，逐个检查模具的配件和部件，确保其完好无损。
5. 清洁检查：对模具进行清洁，清除表面的灰尘、油污等杂质，以便更好地进行检查和维护。
6. 使用超声波检测仪进行冷却系统检查：通过超声波检测仪对模具的冷却系统进行检测，确保冷却水路畅通无阻。
7. 使用显微镜检查注塑系统：使用显微镜对注塑模具的喷嘴、料斗、螺杆等部件进行检查，检测其磨损情况，是否需要进行维护或更换。
8. 材料检查：对模具的材料进行化学成分分析，确保材料的质量符合要求。
模具检测报告(一)
模具检测报告（一）引言概述：模具检测报告（一）是基于对特定模具进行的全面检测，旨在确保模具的质量和性能达到标准要求。
本报告将从五个方面对模具进行评估和分析，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、装配和功能测试以及模具的使用寿命预测。
通过这些检测和评估，可以提供关于模具质量和性能的详细信息，为改进和优化模具生产提供支持。
正文：1. 外观检查：1.1 检查模具表面是否有划痕、氧化和变形等问题。
1.2 观察模具的结构是否完整，是否有裂纹和变形现象。
1.3 检查模具表面是否有油渍和污垢等杂质，以及是否有破损或缺失的零部件。
1.4 检查模具的颜色和质感是否均匀，是否符合设计要求。
1.5 检查模具的标识和标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：2.1 使用高精度测量工具对模具的各个尺寸进行测量。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求和规格标准。
2.3 检查模具的各个零部件之间的尺寸配合是否良好。
2.4 检测模具的尺寸稳定性和重复性，判断尺寸变化是否达到可接受范围。
2.5 对模具的尺寸测量结果进行记录和分析，以便后续的数据比对和评估。
3. 材料成分分析：3.1 采用化学分析方法对模具材料进行成分分析。
3.2 确定模具材料的化学成分是否符合设计要求和标准规范。
3.3 检查模具材料的硬度和强度是否达到要求。
3.4 检测模具材料的抗腐蚀能力和磨损性能。
3.5 对模具材料的成分分析结果进行总结和评估，提供改进建议。
4. 装配和功能测试：4.1 检查模具的各个零部件之间的装配方式和精度。
4.2 进行模具的开合测试和模具功能的全面测试。
4.3 检测模具的工作稳定性和精度，验证模具的使用效果。
4.4 对模具的装配和功能测试结果进行记录和分析，提供关键问题的解决方案。
4.5 提供模具改善和优化措施，改进模具的装配和功能性能。
5. 模具使用寿命预测：5.1 基于对模具的外观检查、尺寸测量、材料成分分析、装配和功能测试等数据，预测模具的使用寿命。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复模具检验报告是指对模具进行全面检查和测试，并按照特定标准对其质量进行评估的报告。
它是模具制造过程中非常重要的环节，可以确保模具的质量和性能符合要求。
本文将从模具检验报告的目的、检验项目和流程、结果分析以及重要性等方面进行详细介绍。
一、模具检验报告的目的模具检验报告的目的在于评估模具的质量和性能是否符合设计要求，确定模具是否能够满足生产需求，并及时采取必要措施，以保证模具的正常使用和生产效率。
二、检验项目和流程1. 外观检查：检查模具表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，同时注意模具的几何形状和尺寸是否符合设计要求。
2. 尺寸精度测试：通过测量检查模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，确保模具的尺寸精度符合要求。
3. 功能测试：对模具的各个功能部件进行测试，如开合力、顶出力、回位力等，以验证模具的正常使用功能。
4. 加工工艺评估：通过对模具加工过程的评估，确定模具各个工艺参数是否正确，包括切削速度、进给量、切削液等。
5. 耐磨性评估：通过模具使用寿命测试，评估模具对于磨损的抵抗能力，判断模具的使用寿命。
6. 其他相关测试：根据不同模具的特点和要求，可能还需要进行其他测试，如模具的温度变化测试、抗腐蚀性能测试等。
三、结果分析通过对模具的检验和测试，可以得到一系列数据和结果。
针对这些数据和结果，需要进行合理的分析和解读，判断模具的质量和性能是否达到要求。
如果发现模具存在缺陷或不符合要求，需要及时进行修正和调整，以免影响生产和产品质量。
四、模具检验报告的重要性模具检验报告是确保模具质量的重要依据，具有以下几个重要性：1. 确保生产的产品符合质量要求：模具是制造产品的关键设备，其质量和性能直接影响产品的质量。
通过模具检验报告，可以及时发现和修正模具的问题，确保所生产的产品质量达到要求。
2. 提高生产效率和降低成本：模具质量下降会导致生产效率下降和产量降低，甚至会出现生产事故。
模具工厂走模详细检查项目项清单(通用)
制作部门：_________ 模 号：_________ 客啤机吨位：__________ 序号 1 2 3 检查项目 面对啤工侧的模具外面要打上下面的字麦，做铭牌，请参照客户的模具标准 的第九页 热流道的示意铭牌装在模具的面向啤工面，大小可以调整，要沉到模具里 面，请参照客户的模具标准的第十页 品质工程师： _________ 项目工程师：_________ 时 间：___________ 制作部自检 品质部复检 项目工程师确认 结果 检查人 日 期 结果 检查人 日 期 结果 检查人 日 期
模具要有动作顺序铭牌，装在模具的操作侧，大小可以调整，除工字模胚外 铭牌要沉入模具里面；除非是工字模胚，请参照客户的模具标准的第十一页 4 模具面对啤工侧是否装有运水冷却路图 5 模具向天侧（TOP）要打上TOP的标示 每块板的四个面是否已加工好了吊模孔，并且保证模具吊起来是垂直方向， 6 模肉上及码模板上，四个角上都必须有吊铃孔；吊模孔的大小是否合适，规 格是UNC，每套模具必须提供一个DME正牌的万向吊令 7 撬模坑是否合理，顶针板上是否有撬模坑 法兰是否是客户标准的要求， 法兰装配到模具上，装配面必须和隔热板平 8 齐，同时法兰上要做工艺螺丝孔，方便将法兰取出。 9 唧嘴的球径是3/4“，球径的深度从码模板过来不超过1INCH 10 从码模4INCH以内的范围都要避空，包括不能有运水、咭掣及其他的装置 所有的突出配件必须有保护，不受其他物体碰撞，比如行程开关，右唧及接 11 头等，请检查是否装了脚仔，而且请确认前后模单独放置时是否可以放稳， 如放不稳一定要加脚仔 12 顶出系统上要有金属板防尘，并用平头螺丝收住 小于和等于230 的模具有两个锁模片，并且 > 230 T的模具有4个锁模片， 13 操作工侧与操作工背侧都装锁模片；如果锁模片与吊模装置干涉，那就必须 沉入；锁模片必须是红色的，锁模片要刻上客户产品编号及东江模号 14 所有的模具都要有计数器，型号为 Progressive CVPL-100 15 顶针行程开关 Omron DC4-1631 热流道的接头DME Co: PIC-8-G和电偶是DME Co: MTC-8-G，热流道的电压 16 是240V 17 检查模具的排气是否足够，流道和产品请按照客户的标准加上去
23工装模具进厂检验记录
23工装模具进厂检验记录一、基本情况
工装模具名称：___________
进厂时间：___________
检验人员：___________
模具编号：___________
模具材质：___________
模具尺寸：___________
模具重量：___________
二、外观检查
1.外观是否完整，无裂痕、变形等情况。
2.表面是否平整，无气泡、砂眼等缺陷。
3.各部件连接是否紧密，无间隙。
三、尺寸检查
1.模具尺寸是否符合设计要求。
2.各部件尺寸是否一致，无误差超出标准范围。
3.模具重量是否符合设计要求。
四、功能检查
1.模具各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
2.模具是否能够正常工作，无卡滞、卡死等故障。
3.模具使用寿命是否满足要求。
五、安全检查
1.模具是否有安全隐患，如尖锐边角、易脱落部件等。
2.模具操作是否方便，无不必要的操作过程。
3.模具使用过程中是否存在安全风险。
六、检验结论
根据以上检查情况，工装模具符合要求，可以正常使用。
如有瑕疵或问题，需要修复后再次检验。
七、检验记录
检验人员签字：___________。
模具各工序检测项目一览表
工序名 CNC
EDM
模具检测项目一览表
检测人 测量员
检测方法/工具 投影仪+千分表深度尺+2D
测量员
CMM+投影仪+2D+千分尺
操机员/测量员
千分尺+CMM+千分表深度尺+ 卡尺
操机员
目视
检测依赖 <零件图> <零件图> <零件图> <零件图>
文件编号：QHWI-QCD-003A0
判定方式
记录表单
合格，返工，报废
目测
《省模检验标准》
《EDW机台工作日报表 》
《工件测量报告》 《工件测量报告》 《铣床机台工作日报表
》
《磨床机台工作日报表 》
《工件测量报告》 《省模工作日报表》
EDW
铣床 磨床 省模
操机员
测量员 操机员 操机员 测量员 省模员
目测
《线割编程图自检 表》
目测 目测 目测
CMM+投影仪+2D
《线割工件复检表 <线割编程图自检
表 <零件图>
<零件图>
<零件图>
目测+卡尺+百分表高度规+ 千分尺
目测+卡尺+百分表高度规+ 千分尺
CMM+2D+投影仪
<零件图>
<零件图> <零件图> <零件图> <零件图>
《测量报告》
合格，返工，特 采，报废 合格，返工，特 采，报废
《测量报告》 《机台加工日报表》
合格，返工
模具检查规定
模具检查规定
为了保证生产正常进行，避免模具拔模不良，减少因模具原因造成涨箱、跑水等，导致废品率上升。
公司技术部作出如下规定：
一、检查模具是否有浇注排气，如果没有就增加排气片及明冒口。
二、浇道是否有开裂、腐朽（木制），如果有就更换浇道。
三、用膏灰修补的浇道是否有脱落及孔洞、开裂，如果有就重新用膏灰修补。
四、检查模具是否有碰划伤，如果有就打磨、抛光修复受损部位。
五、新到模具重点检测，浇道根有无R角、有无排气、浇口底座高度是否足够（特别是凹凸模）。
六、模具在使用过程中如出现小问题待生产完成后通知模具工进行修复处理；如在使用过程中出现较大的问题能及时解决的马上通知模具工处理，尽量不影响生产；如在使用过程中出现大问题，生产上马上更改生产计划，并通知技术部解决此问题后再进行生产。
七、更换模具炉批号,接到模具检查任务就一并更换炉批号.如生产上已满足更换炉批号条件，请生产上直接通知模具工更换。
八、模具检测。
频率：每30天检测一次。
技术部。
模具检验报告(二)2024
模具检验报告（二）引言概述：本文是对模具检验报告的第二部分，旨在描述模具质量检验过程中的相关内容。
模具质量检验对于确保模具的精度和耐用性非常重要，本文将重点介绍模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等五个重要方面。
正文：一、模具尺寸检验1.检查外形尺寸：测量模具的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
2.尺寸精度检验：通过坐标测量仪等设备，测量模具的各个关键部位的尺寸精度，包括平面度、垂直度、圆度等。
3.结构连接尺寸检验：检查模具各个部件的连接尺寸是否满足拆卸、装配的要求。
二、模具表面质量检验1.表面平整度检验：采用直尺、游标卡尺等工具对模具表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
2.表面粗糙度检验：利用表面粗糙度测试仪器，测量模具表面的粗糙度，判断模具表面的加工质量是否符合要求。
3.表面涂层检验：检查模具表面的涂层是否均匀、完整，是否存在脱落或异常现象。
三、模具装配性能检验1.配件装配检验：验证模具各部件的装配精度和配合度。
2.耐磨性检验：模具装配后进行负载测试，观察模具的耐磨性和使用寿命。
3.调试和调整：根据装配性能检验的结果，对模具进行调整和优化，确保各部件之间的协调运行。
四、模具材料性能检验1.材料硬度检验：利用硬度计对模具材料进行硬度测试，以确保材料的硬度符合设计要求。
2.材料强度检验：进行抗拉强度、屈服强度等试验，检验模具材料的力学性能。
3.材料耐腐蚀性检验：通过浸泡试验或腐蚀试验，检查模具材料的耐腐蚀性能。
五、模具耐久性检验1.寿命测试：进行长时间的使用测试，观察模具是否能够稳定工作并保持精度。
2.疲劳寿命检验：进行反复加载试验，检验模具的疲劳寿命。
3.寿命预测：通过对模具的使用情况和经验数据进行分析，预测模具的使用寿命。
总结：通过本次模具检验报告的分析，我们可以得出如下结论：模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等方面都经过了十分严格的检验，确保了模具的质量和使用寿命。
模具检验指导书
模具检验指导书1. 引言模具在工业生产中具有重要作用，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域。
为了确保模具的质量和性能符合要求，需要进行严格的检验。
本指导书旨在为模具检验提供详细的步骤和准则，帮助检验人员高效准确地执行检验工作。
2. 检验前准备在进行模具检验之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确定检验的目的和范围，并明确检验所依据的标准和规范。
其次，准备好所需的检验设备和工具，例如量具、卡尺、投影仪等。
另外，检验人员应熟悉模具的设计图纸和相关技术要求，了解模具的结构和功能。
3. 检验内容模具检验的内容包括外观检验、尺寸检验、功能检验等。
具体的检验项目根据模具的不同类型和用途而异。
常见的检验项目包括模具表面的焊接痕迹、气泡、裂纹等外观缺陷；模具的尺寸精度、平行度、直角度等尺寸要求；模具的开合性能、模具件的配合度等功能要求。
检验人员应根据模具的特点和要求，制定相应的检验方案和流程。
4. 检验步骤模具检验的步骤包括准备工作、外观检验、尺寸检验、功能检验和记录整理。
在进行外观检验时，检验人员应仔细观察模具的表面，注意缺陷、污染和损伤等情况。
在进行尺寸检验时，可以借助量具和投影仪等设备，对模具的各个尺寸进行精确测量。
在进行功能检验时，可以模拟实际使用场景，测试模具的开闭动作、配合度和使用寿命等指标。
检验过程中，应及时记录检测数据和结论，以备后续分析和评估。
5. 检验结果评定根据模具检验的结果，可以进行合格与否的评定。
一般情况下，模具的外观和尺寸检验都应符合标准和技术要求，否则应判定为不合格。
对于功能检验，有一定的可接受范围和评估标准，可以根据实际情况进行合格与否的判定。
检验人员应根据检验结果，给出相应的建议和改进措施，以提高模具的质量和性能。
6. 检验记录与报告模具检验结束后，应及时整理、归档检验记录和报告。
检验记录应包括模具的基本信息、检验员的姓名、检验日期、检验结果等，以便于日后查询和追溯。
检验报告应详细说明模具的检验情况、存在的问题和改进建议，供生产管理部门和设计部门参考和处理。
模具检测报告办理标准依据和项目(二)2024
模具检测报告办理标准依据和项目（二）引言概述模具检测报告是对模具质量进行评估和检测的重要依据。
本文将主要介绍模具检测报告办理的标准依据和项目。
通过遵循相应的标准和项目，可以确保模具的质量得到有效的检测和评估。
一、检测标准依据1.国家标准：根据国家规定的模具质量标准进行检测，包括模具尺寸、材料、硬度等方面的要求。
2.行业标准：根据模具行业的标准，如汽车模具、电子模具等行业的检测要求，进行相应的检测。
3.企业标准：根据企业自身的标准和要求，制定相应的检测标准。
二、检测项目1.模具尺寸：检测模具的尺寸是否满足设计要求，包括外形尺寸、孔径尺寸、配合尺寸等。
2.材料检测：对模具的材料进行检测，包括材料成分分析、强度测试等。
3.硬度检测：测量模具的硬度，以评估模具的耐磨性和使用寿命。
4.表面质量检测：检查模具的表面是否平整，有无划痕、氧化等缺陷。
5.耐久性检测：通过模具的实际使用情况，评估其在长期使用时的性能和可靠性。
三、模具检测方法1.物理检测方法：包括尺寸测量仪、硬度计、磨损测试仪等物理仪器的使用。
2.化学检测方法：通过化学分析仪器测试模具材料的成分，如元素分析仪、光谱仪等。
3.光学检测方法：通过光学显微镜、放大镜等工具对模具进行表面质量检测。
4.机械检测方法：通过模具的使用测试或特定的机械设备对模具进行评估。
四、模具检测的重要性1.确保模具质量：通过检测报告，可以及时发现模具质量问题，保证模具的使用可靠性和寿命。
2.提高生产效率：良好的模具质量可以提高生产效率，减少产品缺陷率和生产成本。
3.保护模具生命周期：定期检测和维护模具，可以延长模具的使用寿命，降低更换成本。
五、总结模具检测报告办理的标准依据和项目对于确保模具质量至关重要。
通过遵循相应的检测标准和项目，可以及时发现模具质量问题，提高生产效率，并保护模具的生命周期。
模具制造企业应合理使用各种检测方法和工具，确保模具的质量符合相关要求，以满足不同行业对模具质量的要求。
模具出厂前检测要求表
行位系统要 28 29 30 31 32 所有行位耐磨板、压板、枕块都要氮化/淬火 行位底,耐磨板,压板要有油槽，装模时加黄油,活动是否顺畅 行位行程要准确，向上行位是否会向下掉,斜导柱尾部要加工成半球形或圆锥台形 拖边/扣鸡是否定位准确可行 行位要有弹弓/拔珠配合
顶出系统要 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
检查所有顶针孔是否顺畅及没有粗糙,松动,顶针异型面有无定位,异型面太斜需蚀网格纹或 斜顶需顺畅且有油槽斜,顶脚高度要调准 所有斜顶需氮化及脚仔填满黄油 撑头大小要避空1.0/S,高度至少高于模脚0.1mm（具体做高多少视模具大小而定 顶针头无高度的松动（孔底要做平底）,有托顶针/扁顶托位是否能顶到底 测试顶针板能否自动回位，顶针板要有限位且保证产品顶出行程 装模时回针要加黄油,回针高度不能避空 有行位或者斜顶的模具一定要接安全感应保护开关，电源线藏在模胚内 顶出有特殊要求时要用大头笔注明（如先回位后抽芯或先抽芯后回位等要求 有的客户会规定顶针板要做先复位装置
冷却系统要求 43 44 45 46 47 前后模板及模芯运水测试 防水胶圈检查（啤热油的模具，要用高温胶圈） 运水的喉牙检查（要注意不同的客户有不同的要求） 前后模要有隔热板装置（只供啤热油使用） 细水口板要做运水（要注意不同的客户有不同的需求）
细水口板要 48 49 50 51 52 细水口板可拉开，水口勾针要到位 拉料板要有水口定位，便于机械手拿取时不会转动（H10.0左右,斜度10 检查水口导套排气，要磨或铣出 进胶口,流道,唧咀口大小是否与产品实际需求相符,水口/点胶口是否引通 拉料板与A板之间需做弹弓/弹力胶（特殊情况下可不做）
线藏在模胚内
抽芯后回位等要求）
冷却系统要求
细水Байду номын сангаас板要求
试模前模具检查
试模前模具检查1.所有工模如在2天内试模，全套模均不应喷防锈剂及落油在镶件及镶件藏位，因为有油会困气，并且镶件所渗出之防油弄污成品。
2.所有模必先检查装饰动作畅顺后，才交给试模部3. 如有特别装置，必须注明及通告试模部.4. 如有装顶针板咭制，咭制必须向上，电线向上。
5.如顶针有限制行程，需用红笔注明模上，及通告试模部。
6.开模行程如有限制，必须用专用红笔注明模上，并且需用纸通知试模部。
7.所有工模必须根据‘模具检查表’检查后才交试模部，特别要注意疏气及水口打光。
8.如模具有替换镶件要求，必须通知试模部更换的方法。
9.所有斜顶必须低过模面最少0.04mm，防止铁胶。
10.所有行位是否有限位，弹弓波子和行位夹仔做定位。
11.所有行位检查是否有安全装置，防止铁或撞坏模具。
12.所有油唧，风唧必须检查限位及动作是否畅顺，是否有咭制。
13.必须核对模图及成品图之特别要求，检查是否做妥。
为了保证试模正常，检查人员必须熟悉模具结构及技术要求，对交付试模的模具应首先进行下列有关的检查：外观：1.模具的开合高度，码模尺寸，离模形式，开模距离是否符合客人和注塑机要求。
2.模具外围应无凸出和利口的毛刺，并应打上模具编号和成品代号。
3.应检查吊环孔是否方便，安全吊运到及安装注塑机上。
4.各种附件，备件是否齐备，如油唧喉油。
5.应有吊模方向的字样“TOP”6.法缆，唧咀弧度和唧咀孔是否按照客人要求和是否配合注塑机。
7.检查热流道或热咀的电线。
8.顶棍孔的位置及尺寸是否符合要求。
模腔：1.区针孔是否已有倒扣，针孔和水口是否已打磨光滑。
2.浇口是否按图纸尺寸3.散气位是否足够4.成品内腔光洁度是否达到客人要求5.模芯及所有深骨位底部要清洁干净。
6.在不一定要利用的角位，应用幼砂纸加少弧度；可用手指触模感觉有没有倒扣现象。
7.各滑动零件应配合适当，前后位置的定位要正确可靠，斜边是否可配合。
如模件使用温度高干60°C以上时，各运动部分的间隙应保证在升温后不会因膨胀而卡死。
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பைடு நூலகம்检查人：
模具走模前检测项目
模号: 序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 说明 检查日期: 标准检查项目 检查结果及评判 模具配合机器之标准尺寸检测 唧嘴进胶尺寸 （ ). 运水喉牙制式. （ ). 顶棍是否安装，顶棍牙尺寸 ( ) 唧嘴球面半径 ( ) 法兰直径大小 ( ) 模具外观检测项目 模具分型面整洁，无明显烧焊痕迹。除胶位外，所有利边倒角。 胶位有没有碰伤、刮花、沙眼、棉球纹及生锈现象。 模具流道水口必须省光，不得有火花纹、刀纹。 防水圈槽必须按标准加工，无利边毛刺，热嘴处要耐热防水圈. 螺丝无滑牙、拧坏现象，未经过二次加工切短。弹簧未经切短. 模具排气槽已加工并足够。 模具外观除锈工作是否到位。 模具运水孔出入口必须打字码“IN，OUT”.并编号。 气顶必须顶出顺畅，进气口必须打字码“AIR IN”。 唧嘴球面Ｒ面出货时必须保持光滑无撞凹陷痕迹 所有模板基准角的正对面（上方）打上模号。 所有模板基准角（下方）上打上“O” 在模顶打"mold top", 侧面方铁靠上打向上箭头及"mold top". 朝操作员一侧的前模板上打上公司名,零件号，出模数 在模顶方向吊孔旁打上模具重量，前后模分开打. 难开启的板间都应有撬模角.前模导套底部加排气槽. 接线盒不能挡住散热缺口。出线槽必须倒角。 海运出货防锈油要打够，空运出货不可打太多防锈油。 模具装配检查 所有模仁,顶针、镶针、镶件必须有打装配对应编号. 行位,斜顶是否都安装了定位装置或限位装置 行位斜顶等活动件须有油槽，斜顶必须氮化，装配时抹黄油. 模具运水是否漏水．是否已安装水嘴配件。 模具运水孔通畅，无杂物，出货时孔内吹入防锈油 热流道热嘴旁防水圈，必须是耐热材料。 正确安装换色帽及蓝卡及接线合 模具是否有漏装零配件，螺丝等。非标尺寸一定要备用一套。 顶针必须顶出及回位顺畅。 所有螺丝必须锁紧，塞打螺丝，拉杆等一定要锁到位。所有螺丝 必须用扭力扳手测试，达到相应锁紧力标准。 必须安装安全锁,并将安全锁喷上红色油漆. 备用件检测 是否有备用水口钩针及衬套 ( ) 是否有备用的一套防水圈 ( ) 选配件检测 是否需要安装计数器 ( ) 是否需要热处理零件的热处理证明证明书. ( ) 是否需要重要零件钢材的材质证明书. ( ) 是否需要安装隔热板 ( ) 顶针板是否需要安装感应开关。( ) 打包资料检查 重要胶位零件配合尺寸检测留底. 热流道说明书以及走模图纸是否装箱，并保证清洁。 刻录最终模图成光盘随模具一起走 出货前试模是否已拍录像刻光碟装箱 模具打包前作好防锈处理工作. 零配件需拆掉装箱的，一定通知写字楼拍照留证。 检查项目后的括号内由工程部根据每套模的具体要求填写。无括号的为每套模具都有的常规检查项目。检 查及复核人员必须对以上项目的检验结果负责，若走模后出现相关问题，将追究检验人员责任。 复核： 批准： 检查人员