电气安装工程通病

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电气工程施工通病

电气工程施工通病

电气工程施工中存在的通病及解决方法随着科技的不断发展,电气工程在建筑行业中的应用越来越广泛,人们对电气工程的质量要求也越来越高。

然而,在电气工程施工过程中,仍然存在一些通病,影响了工程质量和安全。

本文将对电气工程施工中常见的通病进行分析,并提出相应的解决方法。

一、电气工程施工中的通病1. 线路布置不合理在电气工程施工中,线路布置不合理是一个常见的问题。

表现为电线电缆的敷设路径不顺畅,交叉过多,未遵循最短路径原则,导致施工难度增加,影响工程质量。

2. 设备安装不规范设备安装是电气工程的重要环节,但由于施工人员技术水平不高、责任心不强等原因,设备安装不规范的现象时有发生。

如设备固定不牢固,接线不规范,绝缘性能不符合要求等,容易导致设备运行不稳定,甚至发生故障。

3. 防雷接地不达标防雷接地是电气工程安全的重要保障。

然而,在实际施工中,防雷接地系统存在许多问题,如接地电阻不符合要求、接地线路布置不合理等,导致防雷效果不佳,给工程带来安全隐患。

4. 保护措施不到位电气工程施工过程中,保护措施不到位也是一个常见问题。

如未对电气设备进行有效的防护措施,导致设备受潮、受污染、受损等,影响设备性能和使用寿命。

5. 施工管理不到位施工管理是保证电气工程质量的关键环节。

然而,在实际施工中,施工管理不到位的现象较为普遍。

如施工现场混乱,施工人员不按照设计图纸和施工规范操作,导致工程质量问题。

二、解决方法1. 优化线路布置在电气工程施工中,应根据实际情况合理规划电线电缆的敷设路径,遵循最短路径原则,减少交叉,确保线路布置合理。

同时,要充分考虑施工过程中的操作便利性和维护方便性,提高工程质量。

2. 加强设备安装规范培训针对设备安装不规范的问题,施工单位应加强施工人员的技术培训,提高其安装技能和责任心。

在施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行设备安装,确保设备安装质量。

3. 提高防雷接地施工质量防雷接地是电气工程安全的重要环节。

电气工程22个常见质量通病:图文解析

电气工程22个常见质量通病:图文解析

电气工程之所以会出现质量通病,究其原因往往是以下五点:(1)策划不细,缺少系统性、持续性培训;(2)管理层专业技术人员缺乏,过程管控不到位;(3)作业层施工人员素质不高,责任心不强;(4)施工人员对规范理解存在偏差,主观愿望与实际施工存在差异;(5)市场上材料、设备本身的质量问题。

针对以上问题,对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析,与大家共同探讨。

通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果:搭接长度不足或单面施焊使得有效接触(导通)面积减小,接地电阻增加。

防治措施及相关规定:(1)进行工序技术交底、施工员加强现场管理。

(2)严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定:接地体(线)的焊接应釆用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:1. 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍;2. 圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;02避雷线支持间距过大,不顺直,支持位置及支持方式不合理产生原因及后果:(1)明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要,规定间距的数值是考虑受力和可靠,使线路能顺直;要注意同一条线路的间距均匀一致,可以在给定的数值范围选取一个定值。

(2)采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式,实际上不利于避雷线的伸缩变形,也不美观,焊接部位易腐蚀。

防治措施及相关规定:03避雷带过伸缩缝(沉降缝)无补偿,引下线无标识产生原因及后果:由于建筑物伸缩缝、沉降缝以及避雷带自身热胀冷缩的原因,往往造成避雷带的扭曲、变形,既不美观,若避雷带拉伸变细将造成接地通路导通截面减小,影响导电性能。

引下线不加以标识,于维护检修不便点这免费下载施工技术资料。

防治措施及相关规定:04变配电室接地母线距墙面距过大,未刷黄绿标识,无临时接地检查接线桩,母线连接不符合要求产生原因及后果:(1)支撑和标识是规范及观感和警示要求;(2)接地检查接线桩是维护检修工作接地需要,保证专业安全;(3)母线正确连接是保证接地截面和接触电阻满足要求。

电气安装工程质量通病

电气安装工程质量通病

电气安装工程质量通病1施工准备工作不完善1.1现象设备、器具安装前未按规定检查、验收;合格证、质保书等技术文件不全;仓库保管不善,安装时零配件丢失,油漆损坏。

1.2原因分析未按施工程序作开箱检查;现场管理不善。

1.3防治措施(1)电气设备及器材开箱时,应会同有关部门核对型号、规格、性能参数,进行外观检查,看其是否符合图纸设计要求。

清点合格证、说明书、零配件等,做好开箱记录,并妥善保管。

(2)建立健全相应的管理制度,并认真执行。

2施工条件不具备时匆忙开工2.1现象施工现场不具备电气设备的安装条件,门窗未装,地坪未做,造成电气设备损坏、变形、受潮等,给以后安全运行留下隐患。

2.2原因分析安装单位不顾实际条件匆忙开工,业主催促施工单位赶工期。

2.3防治措施按要求严格审查开工条件,不具备条件不开工;对业主提出的不合理要求,应作解释,并应坚持原则。

3电器安装辅材锈蚀严重3.1现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。

3.2原因分析片面强调降低成本,使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。

3.3防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外,均应采用镀锌件,对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。

(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的,应调换或重新防腐。

4电缆桥架、支架以及电缆保护管的支吊架不符合要求4.1现象吊、支架间距过大,歪斜,用气割开孔、切割,防腐质量差。

4.2原因分析管理不严格,施工人员违反规范规定,施工现场设备不配套。

4.3防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架,必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。

(2)支、吊架安装前必须拉线,保证支、吊架的水平、垂直。

(3)应用机械切割和钻孔,必须使用气割下料和开孔,气割后必须磨去所有氧化物,并作防腐保护。

5埋地电管施工不规范5.1现象保护管连接套管未满焊,埋入地坪后造成进浆、入水,使导线绝缘性能下降。

5.2原因分析操作随意、马虎。

5.3防治措施尽量减少保护管接头;先预制后埋地;全部满焊后再埋入地坪,且埋深应符合规范要求。

电气安装工程通病原因分析及预防措施

电气安装工程通病原因分析及预防措施

电气安装工程通病原因分析及预防措施(1)管路敷设通病:管路不齐,管口进入箱盒不一致,钢管管口出现毛刺,弯曲半径不够,有扁凹、开裂和严重锈蚀现象,该进行防腐处理的未做,墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析:锯管管口不齐,是因为操作时,钢锯不垂直和不正。

管口入箱盒长短不一致,是由于箱盒外边未用锁母,箱盒内又没有设挡板而造成。

管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口,弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急,弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁,表面凹裂现象,出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起,在受力的情况下出现裂缝。

预防措施:锯管时,人必须站稳,手腕不颤动,出现马蹄口时,可用板锉锉平,然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。

管口入箱盒时必须用专用配套锁母,配电箱入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱的管子顶住,待管路固定后,拆去此板确保管口人箱一致。

管子煨弯时应用厂家配套专用定型的弯管器,随着煨弯随着向后移动煨弯器,使煨出的弯平滑,敷设管路时,保护层一定要大于2cm以上,这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

(2)箱盒安装质量通病:箱盒安装标高不一致,箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后,箱盒内脏物未清除。

原因分析:稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高,尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找,铁箱盒用电气焊切割开孔,致使箱盒变形,孔径不规矩,木箱盒开孔用钢锯锯成长方口,甚至敲掉一块箱子帮,土建施工时模板变形或移动,而使箱盒移位,凹过墙面,土建施工抹底子灰时,盒子口没有抹整齐,安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施:稳箱:盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线),在混凝土、柱内稳箱盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应与土建技术人员联系定位,用经纬仪测定出标高,以确定室内各点地平线。

稳装现浇混凝土墙内的箱盒时,应与钢筋网先连接牢固,并在后面加撑子,使之能被模板顶牢,不易移位。

电气安装工程施工质量通病及防治措施

电气安装工程施工质量通病及防治措施

电气安装工程施工质量通病及防治措施1、管路敷设(1)通病现象①管路暗埋处出现规则裂缝;②金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线;③镀锌管直接采用套管熔焊连接,套管连接不牢;④金属软管脱落,未跨接接地。

(2)管路敷设通病预防措施①管路保护层厚度应大于15mm,墙体填充砂浆强度应大于M10;②非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线;③镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接,套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验;④金属软管必须用专用接头固定,并跨接接地。

2、电缆线路(1)通病现象①电缆桥架、支架没做可靠接地;②电缆终端头没处理;③电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、少设或未设标志牌。

(2)电缆线路通病预防措施①镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓,全长应有不少于可与接地干线相连的长度,常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设;②普通电缆终端可采用绑扎处理,主要电缆除绑扎外,应加电缆头套;③电缆在桥架内的填充率不应大于40%(控制电缆小于50%),电缆垂直敷设时,上端及每隔1.5~2m处应固定,水平敷设时,首、尾、转弯及每隔5~10m处应固定,在首、尾、转弯及每隔50m处加标志牌,电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。

3、金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理(1)通病现象①金属线槽填充率过大,竖向敷设时没采用固定及保护措施;②金属管拉线不加护口,管内有接头,L、N、PE(PEN)线没分色,多芯线断芯且直接与接头连接,线鼻子不配套;③防火墙及电气竖井没有防火隔离。

(2)通病预防措施①金属线槽内导线总截面(包括保护层)不应超过线槽内截面的20%(控制、信号等小于50%),线槽垂直、倾斜敷设时,应采取措施防止导线移动;②金属管端应加护口,导线接头处应设在箱、盒处,PE线应采用黄绿相间导线,多芯线应搪锡,线鼻子应与线径配套;③电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。

电气安装工程质量通病及防治措施

电气安装工程质量通病及防治措施

电气安装缺陷1、箱、盒安装缺陷【现象】箱、盒安装标准不一致;箱、盒开孔不整齐;铁盒变形;箱、盒口抹灰缺阳角;现浇混凝土墙内箱、盒移位;安装电器后箱、盒内脏物未清除。

【预防治理】预防措施:(1) 稳装箱、盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线,一般由水平线以 50cm 为竣工地平线。

在混凝土墙、柱内稳箱、盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应和土建施工人员联系定位,用经纬仪测定总标高,以确定室内各点地平线。

(2)安装现浇混凝土墙板内的箱、盒时,可在箱、盒背后加设Φ 6~Φ 12 钢筋套子,以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢,不易移位。

(3) 箱、盒开眼孔,木制品必须用木钻,铁制品开孔如无大钻头时,可以自制开孔的划刀架具,先在需要开孔的中心钻个小眼,然后将划刀置于台钻上钻孔,保证箱、盒眼孔整齐。

(4) 穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆。

穿好导线后,用接线盒盖将盒子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板,但应大于盒子。

待土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器、灯具,这样可保证盒内干净。

治理方法:(1) 箱、盒高度不一致,加装调接板后仍超过允许限度时,应剔凿箱、盒,将高度调到一致。

(2)箱、盒口边抹灰不齐,应用高强度水泥砂浆修补整齐。

2、吊式日 (荧)光灯群安装缺陷【现象】(1)成排成行的灯具不整齐,高度不一致,吊线(链)上下档距不一致,出现梯形。

(2)距地在 2.4m 以下的日光灯的金属外壳不做接地保护。

(3)灯具喷漆被碰坏,外观不整洁。

图8-4-1 灯位调节板【预防治理】预防措施:(1)成行吊式日光灯安装时,如有 3 盏灯以上,应在配线时就弹好十字中心线,按中心线定灯位。

如果灯具超过10 盏时,即要增加尺寸调节板,用吊盒的改用法兰盘,尺寸调节板如图 8-4-1 所示。

这种调节板可以调节 3cm 幅度。

如果法兰盘增大时,调节范围可以加大。

(2) 为了上下吊距开档一致,若灯位中心遇到楼板肋时,可用射钉枪射注螺丝,或者统一改变日光灯架吊环间距,使吊线(链)上下一致。

电气安装工程施工质量通病及防治措施

电气安装工程施工质量通病及防治措施

电气安装工程施工质量通病及防治措施通病一:电线电缆的敷设不规范电缆敷设不规范可能导致以下问题:电缆束集中过大,布线混乱,易导致电缆绝缘磨损甚至短路;电缆敷设过弯,容易导致电缆皱折、护套损坏;电缆悬空敷设,易出现挂线现象。

防治措施:1.设计时合理规划电缆走向和敷设区域,避免电缆束过大,布线混乱。

2.严格控制电缆敷设半径,不得低于产品规定的最小弯曲半径。

3.对于悬空敷设的电缆,应该采取合适的支、固、挂装置,保证电缆的支撑和保护。

通病二:电线接头的质量问题电线接头的质量问题主要体现在接头的接触电阻过大或不良接触,容易导致线路过载、发热、引发火灾等安全隐患。

防治措施:1.确保接线端子的材质符合规范要求,且表面洁净,无油污或氧化层。

2.接线时必须严格按照接线图和说明书进行接线,确保连接可靠、牢固。

3.对于安装在外露环境中的电线接头,应采取相应的防水、防腐措施,以防止绝缘老化和接触电阻增加。

通病三:电气设备的固定不牢电气设备固定不牢可能导致设备松动、摇晃,甚至掉落,引发事故。

防治措施:1.对于电气设备的固定,应按照设计和规范要求进行,保证设备的稳定性和牢固性。

2.选择适当的固定件和固定方法,确保设备的安全装配。

3.对于设备周围的支撑结构,如墙体、地面,应严格按照设计要求进行加固,以保证设备的安全使用。

通病四:母线的支撑不稳定母线支撑不稳定可能导致母线位移、振动,甚至断裂。

防治措施:1.设计时应考虑母线规格、重量和布置方式等因素,合理选择和布置母线的支撑装置。

2.母线支撑装置应有足够的刚度和稳定性,以保证母线的安全支持。

3.对于较长的母线段,应增设适当的支撑装置,以防止其因自重和电流冲击而发生振动。

通病五:电缆槽的漏水漏水问题电缆槽漏水会导致电缆绝缘老化、短路,影响电气系统的正常运行。

防治措施:1.在电缆槽施工之前,要对基础进行检查和处理,确保地面平整、干燥,并填补好裂缝,以防止水漏入电缆槽内。

2.电缆槽的施工应选用耐水、防水性能良好的材料,并定期对其进行检查和维护,保持其完好、密封。

电气工程质量通病及防治措施

电气工程质量通病及防治措施

对运行安全的影响
安全隐患
电气工程质量问题可能导致设备运行不稳定,增加故障和事故发生的概率,威 胁人员安全。
运行中断
电气工程故障可能导致整个系统或部分设施运行中断,影响生产、生活和安全 。
对经济效益的影响
维修成本增加
电气工程质量问题可能导致频繁的维修和更换部件,增加维 护成本。
生产效率下降
由于设备故障和运行中断,可能造成生产流程停滞或效率降 低,影响经济效益。
符合相关标准和规范的要求。
05
电气工程质量通病的预防建议
加强施工前的技术交底工作
总结词
技术交底是确保电气工程顺利进行的关键环节,通过明确施工要求、技术标准和注意事项,有助于减 少工程质量问题的发生。
详细描述
在施工前,组织相关人员进行技术交底,明确电气工程的设计要求、施工图纸、技术标准以及操作规 程,确保施工人员对工程要求有全面了解。同时,针对可能出现的通病问题,提前进行预防和控制措 施的讲解,提高施工人员的质量意识和预防意识。
电气工程质量通病及防治措 施
汇报人: 2024-01-02
目录
• 电气工程质量通病概述 • 电气工程质量通病的危害 • 电气工程质量通病的防治措施 • 电气工程质量通病的案例分析 • 电气工程质量通病的预防建议 • 未来电气工程质量通病的研究
方向
01
电气工程质量通病概述
定义与特点
定义
电气工程质量通病是指在电气工 程中经常出现、具有一定普遍性 的质量问题。
施工人员技术水平低,不按规范操作,导致质量 问题。
材料不合格
使用劣质材料,影响工程质量。
监管不到位
监理、质检单位工作不力,对质量问题监管不严 。
02

建筑安装电气工程质量通病及防治措施

建筑安装电气工程质量通病及防治措施

建筑安装电气工程质量通病及防治措施1.电缆走线不规范电缆走线不规范会导致电气设备安装时出现困难,并且对整个工程的美观性和可维护性造成影响。

通常情况下,电缆走线不规范的主要原因是设计不合理或施工人员缺乏经验。

为了解决这个问题,首先应该根据设计规范和实际情况来确定电缆走线的布置方式。

其次,在施工过程中,要严格按照设计要求来进行电缆的布线,避免出现交叉、交错或交叉使用的情况。

此外,在电缆走线过程中,要注意保持走线的整齐、平整,并选择合适的支架或槽道进行固定,确保电缆不松动或折断。

2.电气设备安装不合理电气设备安装不合理包括安装位置选定不当、设备间距不合理、接线盒、开关箱封闭不严等问题。

这些问题会影响设备的正常运行和维护。

为了解决这个问题,首先要在设计阶段进行合理的设备布置。

设备布置应尽量避免设备之间的相互干扰,并且要留有足够的空间进行维护和检修。

其次,在安装设备时,要根据设备的特点和规范要求来进行安装定位和固定,确保设备在正常运行过程中不会出现摇晃和松动的情况。

此外,接线盒和开关箱的封闭也是非常重要的。

要确保接线盒和开关箱的密封性,避免尘土和潮气进入导致设备损坏。

3.接线不牢固接线不牢固是建筑安装电气工程常见的问题之一、接线不牢固会导致接触不良、线路温升过高、火灾等安全隐患。

为了解决这个问题,首先要选择合适的接线材料和连接方式。

接线材料应具有良好的导电性能和机械强度,而连接方式应合理可靠,避免松脱和断裂。

其次,在进行接线过程中,要选择合适的工具和设备,并严格按照操作规程和施工说明来进行接线。

在接线完成后,要进行必要的测试和检查,确保接线的牢固和可靠。

总结来说,建筑安装电气工程质量通病主要包括电缆走线不规范、电气设备安装不合理、接线不牢固等问题。

为了防治这些通病,需要在设计、施工和验收的各个阶段都严格按照规范要求来进行操作,并加强对施工人员的培训和管理,以提高工程质量和安全性。

电气安装工程施工质量通病及防治措施

电气安装工程施工质量通病及防治措施

电气安装工程施工质量通病及防治措施1、钢管敷设施工质量通病及防治措施(1)凹扁、弯曲半径不够:使用煨管器要适度,选好模具,按照暗配管外径的10倍、明配管外径的6倍为弯曲半径。

把管缝放在正侧面。

(2)弯曲过多:先选好管路的途径,不能随弯就弯。

(3)预留洞口位置不准:看清图纸,认真以土建标准线施工。

(4)跨接地线焊接不饱满不达标或漏焊:按要求施焊,该跨接的必须跨接,焊工要有上岗证,技术熟练。

(5)堵管:要认真做好成品保护,打混凝土时看管人要尽责任。

做管时要把管口处理好,该封堵的全封堵上,不能让异物掉进管内,另外接头处要控制好,穿线前先扫管。

(6)毛刺:落实到每个施工人员,管口都要把毛刺清除后才能安装、可以用半圆锉刀清除至不刺手为宜。

(7)管口不同心:锯管时管口要锯齐。

套管要达到管径的3倍长度,把套管两头的直管调直后才点焊上,不能筒上就焊。

2、照明、插座线盒安装施工质量通病及防治措施(1)出现歪斜、灰浆不饱满:用水平尺校正盒子水平度,校好后才固定,注灰要填实。

(2)高度相差太多:以土建50线为准,挂通线调整。

(3)管入箱入盒不顺直:该做灯叉弯的做灯叉弯,并用锁母和锁扣卡牢。

其次把箱盒、管固定牢固后才能注灰。

(4)灯具不平正、不牢固:选用适当的胀栓和螺栓、上紧调正为止。

(5)插座、开关与墙面不紧贴:上紧螺丝、墙面不平的修平墙面。

3、穿线施工质量通病及防治措施(1)无护口或护口脱落:做到所有管口在穿线前必须加护口,而且护口要选择合适。

(2)线芯受伤、绝缘损坏:更换损坏的导线,不能使导线打结穿入线管,不能强行硬拉,由两人熟练地拉送操作。

4、配电盘、箱安装施工质量通病及防治措施(1)标高、垂直度误差大:以50线为准,用线坠吊线调垂直。

(2)电器安装不牢固,压接松动:可以统一检查一遍,换个全数紧一遍。

(3)盘后线束不整齐:应按各支路绑扎成束,但提前把线给调直。

5、防雷接地施工质量通病及防治措施(1)搭接倍数不够:按规范规定执行。

电气安装工程通病及其防治措施

电气安装工程通病及其防治措施

电气安装工程通病及其防治措施一、电线布线不合理在电气安装工程中,电线布线是一个重要的环节。

电线布线不合理往往会给电气系统带来很多潜在问题。

以下是常见的电线布线问题及其防治措施:1. 电线过多交叉电线过多交叉可能导致交叉部位过于拥挤,从而影响散热和降低线路的耐久性。

此外,电线过多交叉还会导致电磁干扰和信号丢失的问题。

防治措施:在电线布线时,应根据实际需要合理安排电线的位置,尽量减少电线交叉的情况,降低因交叉造成的问题。

2. 电线过长电线过长会导致电压下降,降低设备的工作效率。

此外,电线过长还会增加线路故障的概率。

防治措施:在电线布线时,应根据实际需要合理安排电线的长度,尽量减少电线过长的情况。

3. 电线过短电线过短往往会导致连接不牢固、电线接触不良等问题,从而影响设备的稳定运行。

防治措施:在电线布线时,应根据实际需要合理安排电线的长度,尽量避免电线过短的情况。

二、绝缘材料不当电气设备中,绝缘材料用于隔离电路,确保电路的安全运行。

以下是常见的绝缘材料问题及其防治措施:1. 绝缘材料老化绝缘材料老化会导致绝缘性能下降,从而增加电气设备故障的风险。

防治措施:定期对电气设备进行维护和检查,及时更换老化的绝缘材料。

2. 绝缘材料选择不当绝缘材料的选择不当可能导致绝缘性能不足,从而增加电气设备故障的概率。

防治措施:选择符合标准的绝缘材料,避免使用劣质绝缘材料。

三、接地不良接地是保证电气设备安全运行的重要手段,接地不良可能导致接电不畅、漏电等问题。

以下是常见的接地问题及其防治措施:1. 接地装置选择不当接地装置选择不当可能导致接地电阻过大,从而降低了接地的可靠性。

防治措施:选择符合标准的接地装置,并对其进行正确的安装和维护。

2. 接地电阻过大接地电阻过大可能导致接地不良,增加电气设备漏电的风险。

防治措施:定期对接地装置进行检查和维护,确保接地电阻符合要求。

四、线缆线路保护不足线缆线路保护不足可能导致线路短路、过载等故障,进而影响设备运行。

电气安装工程常见的质量通病及预防措施

电气安装工程常见的质量通病及预防措施

一、电气安装工程常见的质量通病及预防措施1.线盒安装高度不一致1.1现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量。

1.2原因分析:未按土建提供的建筑标高线进行安装;工人安装面板时,未对面板本身进行微调;未予其他消防或弱电等专业施工单位沟通导致不同专业墙体安装面板高度不统一。

1.3预防措施:在线盒安装时,一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装,可先固安好接线盒后,再进行配管,确保线盒安装高度符合规范和设计要求;另外面板在安装时,线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节,在安装时应根据需要进行调节,直到达到设计或规范要求的标高为止。

2.管内穿线不畅2.1现象:管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。

2.2原因分析:土建或安装专业在吊顶或固定支架时,采用电锤钻孔,把隐蔽在墙体内的线管打坏;安装专业在配管时,管子的弯曲半径过小或转变过多,未按规范设过线盒;预埋配管安装时管道焊接或压接不严密导致管路阻塞。

2.3预防措施:在配管过程中,管子的弯曲半径应为管外径的6倍,不宜过小;当管路长度超过以下规定时应设过线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;另外,土建装饰或安装专业在施工过程中,也有可能把线管打坏,通常情况下,土建装饰或安装在施工时,电气专业应在线管隐藏部位弹好线,画好线管的走向,防止被电锤钻孔时破坏;线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。

加强施工过程中质量检查,防止因管道焊接或压接不严密导致管路阻塞。

3.电缆敷设部位设置标识3.1现象:电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩,给维修、检修带来不便,甚至造成不必要的机械损伤,影响安全使用等。

3.2治理:(1)在下列地方,电缆上应装设标志牌:电缆终端头,电缆接头处;隧道及竖井的两端、入孔井内;(2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时,应写明电缆型号、规格及起迄地点);并联使用的电缆应有顺序号;字迹应清晰,不易脱落;(3)标志牌的规格宜统一,挂装应牢固,且能防腐;(4)直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。

建筑电气工程施工质量通病及防治措施

建筑电气工程施工质量通病及防治措施

建筑电气工程施工质量通病及防治措施建筑电气工程是保障建筑物的安全、舒适使用的基础设施之一。

然而,在建筑电气工程施工中,存在一些通病,如线路走向不规范、接线粗糙、接地不到位等,这些问题可能会导致火灾、电击等安全事故,甚至影响建筑物的正常使用。

因此,建筑电气工程施工质量的提高非常重要。

本文将介绍建筑电气工程施工常见的通病,并提出一些防治措施。

一、线路走向不规范在建筑电气工程施工中,线路走向的规范性是十分重要的。

如果线路走向不规范,不仅影响美观,还可能导致线路过长、接头过多等问题,从而影响建筑电气系统的安全性和可靠性。

一些具体的表现包括:•线路不按照设计图纸走向安装,或随意弯曲、交叉;•线路未能适当地穿过墙体、地面等固定结构;•线路过长或过短,造成无用线路增加成本或缺失有效线路影响使用。

针对这些问题,可以采取以下防治措施:•在施工前,严格按照设计文档和图纸对线路进行规划,确保线路路径与建筑结构的要求相匹配;•线路应该严格执行标准程序安装,如钉扣等。

不得用钉子、铁丝等作为固定方法;•在墙体、地面、天花板等固定结构中开小孔穿过线路,应保证孔洞整齐、光滑,孔口应装置隔离衬套,防止金属零件磨损线路外皮;二、接线不规范接线是建筑电气工程施工中的一个重要环节,如果接线不规范,可能会导致接触不良、短路等问题,从而危及建筑的安全。

常见的接线问题包括:•线压接触不紧或接触面过小,导致电流过大,甚至烧毁电线;•电线和插头之间没有适当的保护绝缘,可能导致电击等安全事故;•未按规定的颜色顺序对电线进行正确的接线。

为了避免这些问题,应该采取以下措施:•进行严格的现场检查,特别是对接线的焊点、铜皮、接口等进行详细检查;•线压和接触面积应符合标准要求,进行修整或更换部件,以确保线缆端部良好接触;•保护电线和插头之间的绝缘材料,尽量避免使用易燃材料;•电线颜色带有统一的标准,对于不同颜色的电线进行正确的接线和防混连处理。

三、接地不到位接地是建筑电气工程中的一项非常重要的工作,它能有效地保障建筑物的安全。

电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病电气安装工程是一项重要的工程项目,它对于企业、城市和人民的安全和生产都有着非常重要的影响。

然而,在实际的施工过程中,电气安装工程常常会出现一些质量问题,这些问题可能会影响电气设施的安全、可靠性和使用寿命,给企业和人民带来财产损失或人身伤害。

本文将介绍电气安装工程常见的质量通病,并提出相应的解决措施。

一、线缆敷设不规范线缆敷设不规范是电气安装工程中比较常见的问题,其影响主要体现在以下几个方面:1.线缆缠绕错综复杂,造成线缆接头处易发生故障,影响线路通电情况。

2.线缆过长或过短,会影响线路的电阻和电感值,从而影响用电质量。

3.线缆处于过于拥挤、压弯或是受到压力等情况,容易导致线缆受损、断电。

为了避免线缆敷设不规范所带来的问题,我们应该:1.严格按照设计规范进行线缆敷设,避免线缆交叉、缠绕等情况发生,保持线缆平行且距离协调。

2.对不合规范的线缆进行重新排列整理,减少过长或过短的线缆,避免出现线缆过度受压的情况。

二、接地电阻不合格接地电阻不合格是电气安装工程中常见的通病之一,它容易引起电气设备外壳带电,短路、漏电等严重问题,进而影响人员的安全。

接地电阻不合格的原因主要有:1.接地体的选择不合适,地面土质差、潮湿等原因引起接地电阻不合格。

2.接地体布置方式不当,例如是爆破、挖掘等破坏土地的方式,或是地桩不够深,都会导致接地电阻不合格。

为了避免接地电阻不合格所带来的问题,我们可以:1.对于接地设备的选择可以采用合适的材质,例如钢筋混凝土或者铜材、钢材等材料进行构造,防止接地电阻超过规定标准。

2.对于接地体布置的地点,可以先进行分析,挑选合适深度的地方,以确保接地电阻合格,防范未然。

三、电缆接头绝缘不当电缆接头连接是电气安装工程中常见的一项工作。

如果接头绝缘不当,就容易导致电器设备故障、短路等问题,带来安全风险。

电缆接头绝缘不当的原因主要包括:1.接头外壳结构不牢固,接中环应当周而复始,进行完善的保护工作。

电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病1.材料与试验检查方面质量通病(1)主要设备与材质不符质量通病要求:①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。

②缺设备进场后, 使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。

③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。

④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。

(2)设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷:①设备安装后, 缺按国家设计规定的项目要求进行的单位(系统)试验, 调试及运转记录。

②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。

③动力、照明等分项, 未按层、段、区系统调试, 甚至甩项、无记录。

④工程交接验收资料和文件不全。

(3)绝缘、接地电阻测试记录不符要求:①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试, 或阻抗值不符合要求。

②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告, 是由非主管部门认定的试验单位提供。

③隐检不及时, 缺漏项, 重点部位交代不清, 质量问题缺处理结果。

2.管路敷设质量通病(1)一般管路敷设通病:①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路, 管口及管子连接处未做防潮密封处理。

②电线管路穿过建筑物变形缝时, 或经过建筑物基础时, 未做补偿, 未加保护。

③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象;弯曲度>管外径的10%;弯曲半径<规定值。

④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。

⑤进入箱、盒的排管长短不一, 排列不齐或不到位。

⑥明配管路不平不直, 排列不齐, 固定点不符合规定, 油漆污染。

⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时, 未采取相应隔离措施。

⑧暗敷设位置不当, 不能保证足够保护层, 或保护未用高标号水泥砂浆。

(2)钢管敷设通病:①管内有铁屑毛刺, 管口不齐, 不平不光滑。

②未按规定进行除锈防腐。

③管连接方法不符合要求。

④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。

⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。

电气安装质量通病

电气安装质量通病

电气安装质量通病内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)电气安装质量通病一、线槽敷设及其敷线的质量通病(1)、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大。

现象;1.金属线槽的板材厚度太薄,金属线槽变形;2.金属线槽的支、吊架固定点间距大;金属线槽扭曲、挠度偏大;3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧;4.线槽过变形缝处无补偿措施(2)控制措施1.线槽的厚度要求等于或大于,以保证线槽有一定的强度;线槽的尺寸越大,对厚度要求越厚,对厚度不满足要求的线槽,都必须更换为合格的产品。

2.加强质量管理,有详细的技术交底;严格要求施工人员,应在放线定位后,做出标记再施工,使线槽的固定点间距满足要求,使线槽紧固牢靠、不变形,对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整,直至符合规范要求;3.金属线槽的支、吊架固定点间距为~2m,并结合厂家提供的产品特性数据选用。

在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处,在500mm以内应设置固定点;4. 安装支、吊架时应注意:调顺直支架或吊架,在分段将线槽放在吊架或支架上;调整直线段支、吊架端正,再调整接口和拐弯处的固定架。

调整后支、吊架的受力受力应均匀,固定牢固、平整美观,无扭曲、变形现象。

线槽敷设应横平竖直,线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时,应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接。

线槽与箱、盘、柜等分支连接,应采用配套专用定型产品,进行固定连接。

5.严格管理,加强施工人员的责任心,对缺螺栓的应补齐,螺母应在线槽的外侧,以防止割线;同时要注意:安全问题要放在第一位,实在第二位,美观是第三位的,不能为了美观而忽略安全问题;6.在变形缝处,线槽应断开。

槽内用内连连接板搭接,一段可自由活动,但此处应跨接接地。

缺补偿装置的地方应加补偿装置。

二、线槽内敷设导线过多且乱(1)现象1线槽内导线有接头,线槽内的导线放置杂乱;2.线槽内导线未固定好;3.线槽内的导线敷设台多,盖不上盖板;4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线,敷设在同一线槽内。

电气安装各项的质量通病

电气安装各项的质量通病

电气安装各项的质量通病引言在电气安装过程中,由于施工质量、设计不当以及材料选用不适宜等各种原因,可能会出现各种质量问题。

这些质量问题可能会导致电气设备的故障和损坏,进而影响整个电气系统的正常运行。

本文将介绍一些常见的电气安装质量通病,并提供相应的解决方案。

1. 接地不良问题描述接地不良是一种常见的电气安装质量问题。

当地面上的设备没有良好的接地连接时,可能会导致电气设备发生电击、故障和损坏等问题。

解决方案确保接地电阻符合标准要求,采用适宜的接地材料和接地方式。

使用专业的接地测试设备进行接地测试,确保接地连接的质量。

2. 线缆敷设不当问题描述线缆敷设不当是另一个常见的电气安装质量问题。

线缆敷设不当可能会导致线缆短路、过载和电磁干扰等问题。

解决方案确保线缆敷设符合标准要求,防止线缆在弯曲部位过度拉伸或扭曲。

合理安排线缆的走向和间距,防止不必要的交叉和接触。

使用适宜的线管和线槽进行线缆敷设,提高线缆的保护性能。

3. 过载和短路保护不完善问题描述过载和短路保护不完善是造成电气设备故障和损坏的常见原因。

如果电气系统没有适宜的过载和短路保护装置,可能会导致电气设备过载、短路和烧毁等问题。

解决方案为电气设备配置适当的过载和短路保护装置,并确保其能够正常工作。

合理设置过载和短路保护装置的额定电流值,并根据实际情况进行调整。

定期检查保护装置的工作状态,确保其可靠性。

4. 导线连接质量差问题描述导线连接质量差是一种常见的电气安装质量问题。

不良的导线连接可能会导致电气设备接触不良、线脱落和短路等问题。

解决方案确保导线连接牢固可靠,使用适宜的连接器和绝缘材料。

正确选择导线的规格和材质,防止因导线选择不当而导致的连接问题。

定期检查导线连接的状态,及时进行维护和更换。

5. 接线盒密封不严问题描述接线盒密封不严是一种常见的电气安装质量问题。

当接线盒密封不严时,可能会引起电气部件受潮或进水,进而导致设备故障和电击等问题。

解决方案选用适宜的接线盒,并确保其密封性能符合要求。

电气安装各项的质量通病-V1

电气安装各项的质量通病-V1

电气安装各项的质量通病-V1
电气安装各项的质量通病:
1. 负荷计算不准确
在进行电气安装前,需要进行负荷计算,以确定所需电缆、开关、保险丝等电气设备的大小。

如果负荷计算不准确,将导致设备容量不足或过剩,甚至会引起电路故障或火灾等风险。

2. 接地不良
电气设备的接地是保证安全的重要环节。

然而,在实际安装中,由于工人安装技能或物料质量等原因,导致接地不良,电流无法正常流回地面,会产生电气泄漏等危险。

3. 错误维护
一旦电气设备出现故障,需要及时进行维护。

然而,很多人在进行维护时存在操作不当、更换不规范等问题,导致设备损坏严重,威胁到周围设备和人员的安全。

4. 不合理的线路设计
电气线路设计需要考虑电压降、线路长度等因素,以确保设备的正常运行。

但是,在实际的安装过程中,有很多人并没有充分考虑这些因素,导致电压降低、电路结构复杂、或者线路长度不当等问题。

5. 电线不合格或老化
电线是电气设备连接的桥梁,在安装和维护过程中,必须保证电线的品质和使用寿命。

但有些工人不重视电线的质量,使用低价或者不合格的电线,在长时间使用后出现老化、损坏等现象,增加了电气设备故障的可能性。

综上所述,电气安装的质量问题不容忽视。

从负荷计算、接地、维护、线路设计和电线质量等多个方面,对电气设备进行科学、规范地安装
和维护,是确保设备安全稳定运行的重要保障。

电气安装工程质量通病

电气安装工程质量通病

电气安装工程质量通病1、电气安装工程质量通病产生的原因(1)从事电气安装的人员技术素质差。

(2)电气材料市场混乱,把关不严。

好多工程都是私人承包,在利益驱动下,大量不合格材料用到工程上,严重影响工程质量。

(3)施工企业对电气安装质量不够重视。

企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”,忽视安装环节。

(4)土建、电气两个专业配合不够。

土建施工人员不按设计要求配合电工完成预留过程,致使许多配电箱的安装上下挤砖,歪歪斜斜,开关距门太远,一个房间的插座不在一个水平线上,既不美观又不能满足使用功能,给安装和使用都造成很多困难。

2、电气安装工程存在的质量通病举例与防治对策2.1 室内敷设钢管(1)存在问题。

①管道不进箱、盒或插人箱、盒内长度不符合规范要求。

②管口有毛刺,管口不防护,致使管道堵塞。

③弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象。

④管道外水泥砂浆保护层太薄,造成墙地面顺管路裂缝。

⑤管煨弯及焊接处不作防腐处理。

⑥箱、盒任意开孔,不齐整;安装电器后箱盒内垃圾未消除。

管道敷设过长且弯曲部位过多,超过规范要求。

(2)防治措施。

管道必须进人箱、盒,不得留有空隙,并在箱盒内外用螺母锁住。

如管子进入箱盒长度不一致,应用钢锯锯齐。

施工人员在锯管时,要及时用圆锉将管口锉出喇叭口,管道安装完毕,要及时用纸堵住管口或用厚布包扎管口,避免土建施工时砂浆进人,堵塞管道。

弯管时,要用定型弯管器,将管子的焊缝放在内侧或外侧,弯曲时逐渐向后移动煨弯器。

对于管径在25mm以上的管子,应采用分离式液压煨管器,灌砂火煨或直接选用定型弯头。

配管时,管子最小弯曲半径应是管径的6倍。

加强图纸会审,将交叉敷设的管路降低至最大限度,暗敷管表面要有15mm以上的素砼保护,以防止产生裂缝。

加强检查,及时做好金属线管的防腐处理。

箱、盒开孔必须使用开孔机,不得用电焊任意切割开孔,及时消除箱、盒内脏物,并用接线盒盖将箱、盒临时盖好,待土建施工结束后,拆去盒盖,安装电器设备。

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电气安装工程
1、变配电室主要问题
2、电缆桥架安装
3、配电箱盘柜
4、套管、配线
5、普通灯具安装
6、开关、插座安装
7、避雷设施
电气安装工程应杜绝或避免的几个问题
1、变配电室主要问题:
1)高低压配电柜和裸露母线上方有灯具,不便安装维修;
2)裸露母线等带电设施距地小于2.5m无防护,留有安全隐患;
3)配电室内,特别是配电柜和裸露母线上方有给排水管道通过;4)电缆沟内无支架,电缆拖地,电缆沟无排水、防水措施,电缆沟内有积水。

电缆沟和室外无封闭或封闭不严。

沟盖板安装不平整、不牢固、缝大、观感差。

5)变电室周围墙和上下板孔洞未堵塞,或封堵不严。

6)电缆沟和桥架内电缆排列无序,有绞接现象,电缆容量过大,电缆面积>桥架净面积40%;进出口处、转角处、分支处无标牌,电缆未按要求进行固定,特别是垂直电缆,固定点的距离大于1.0-1.5米。

固定节点固定不牢固,不符合要求;穿越墙(变形缝),楼板处无封堵(桥架内);
7)金属支架无接地,或接地不良;
8)配电柜安装不精细,垂直度等超差,柜面防腐破损。

2、电缆桥架安装:
1)桥架内高压电缆和弱电电缆共用一个桥架;
2)桥架内电缆过多,超过截面积的40%一电力电缆,50%一控制电缆;
3)桥架内电缆无标志(出入口和转角处和分支处);
4)桥架内电缆固定不牢,有的无固定(特别是垂直桥架内);
5)桥架内电缆排列无序,且有绞接现象;
6)非镀锌钢板桥架连接接头处无跨接,或跨接不良、观感差;
7)桥架和配电箱、盘、柜等无跨接接地,桥架支架接地数量不足2处;8)桥架板防腐处理不良,有锈蚀,观感不良;
9)桥架板连接处螺栓螺母在内侧;
10)桥架板连接处,镀锌钢板没有两螺栓为防松螺帽或垫圈,不符要求;
11)桥架支架距离长(1.5-3m),非一节2支架,有变形、吊筋多,少固定支架,不能承受水平力;桥架直线长度>30m(钢)(铝15m)无伸缩节;
12)桥架、电缆跨越变形缝无补偿措施;
13)桥架和其它管道,特别是暖气、空调管净距过近,不符合要求;一般管道0.4m (平行),0.3m(交叉);保温热力管道0.5m(平行),0.3m(交叉); 非保温热力管道1.0m(平行),0.5m(交叉)。

3、配电箱盘柜:
1)箱体内配线不整齐,有绞接现象,导线有接头,同一垫圈下两侧的导线截面积不相同,同一接线端子导线连接多于2根,防松垫圈不齐全;零线、地线接地不明显;
2)配电箱三接地不全;门箱跨接非金属编织带,接地有串接现象;3)配电箱内导线分色不符要求;
4)配电箱容积小,电缆、设备距离太近,不符要求,该走盘后的电缆设在盘前,盘面拥挤;
5)套管入箱有的不进箱,有的进箱大于5,管口粗糙且无护口,套管进箱不垂直;
6)箱内不清洁,有杂物,箱防腐不良,有锈蚀;
7)配电箱盘距地高度不符要求,距地面<1.5m;照明配电盘距地<1.8m;安装垂直度偏差>1.5%。

或与设计要求高度不符;
8)箱内应标认器件无名称及编号,接线端子无编号,电缆无标志,无回路图(线路图)。

4、套管、配线:
1)导线颜色不符合要求(相线黄、绿、红,零线浅蓝,接黄绿相间);2)管内导线过多,导线截面积大于管内径面积40%,同一管内导线数多于8根;
3)该用厚壁钢管(壁厚>1.5)而用薄壁钢管;
4)钢管连接采用溶焊(即对焊连接)连接,薄壁钢管套管连接接头采用溶焊连接;
5)钢套管连接(铰接)无跨接;
6)金属软管在吊顶内大于1.2m,和与设备连接大于0.8m;
7)在吊顶内套管为塑料套管;钢管固定不牢,或无固定;
8)金属软管、薄壁钢管进入结构物中;
9)钢套管和金属软管进箱无跨接;
10)金属软管和可挠金属管用在非末端;
11)套管在吊顶内,木格栅内和接线盒、灯具、开关、插座连接不牢,不到位;
12)多股导线接头无烫锡;接头连接无绝缘胶带包扎;
13)套管、配线跨越变形缝时无补偿措施;
14)电缆井内楼板未隔层封闭,或封闭不严密,穿板套管封闭不严。

封闭材料不符要求,不防火;
15)电缆与热力管道和易燃易爆气体管道净距不符合要求;
16)电缆的首端、末端及分支处无标志牌,可挠金属管和其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接未采用专用接头,连接不牢固;
17)电缆沟、井内电缆支架、导管无可靠接地。

5、普通灯具安装:
1)灯具重量大于3时无螺栓或预埋件固定,安装在吊顶龙骨上。

重量大于5的灯具未做2倍超载试验;
2)灯具距地小于2.4m时,灯具的可接近的裸露导体无可靠的接地()或接零(),无专用螺栓,且无标志;
3)软线吊灯的软线两端无保护扣,无烫锡;
4)成排灯具排列欠顺直;
5)吸顶白炽灯无防火措施。

6、开关、插座安装:
1)插座高度一般情况不满足0.3m施工时不是按地面面层,而是按结构层;
2)同一场所内插座高度不一致,相差大于5;
3)暗装插座无用专用盒,盖板不端正,不紧贴墙面;
4)潮湿场所(卫生间、厨房等处)未采用密封型防水防溅插座(阳台改厨房)。

室外插座也未用防水插座。

安装高度应大于1.5m;
5)插座安装在木装饰上,盒盖分离,中间夹不防火的木材、吸湿材料和装饰布;
6)开关距地高度非 1.3m,不是从地面面层算起,而是从结构层算起;同一场所高差大于5;
7)同一建筑物开关通断位置不一;
8)开关插座盖板不端正,不牢固;
9)盒盖连接螺丝不符要求,无装卸五次(十次)连接试验。

7、避雷设施:
1)引下线断接卡子(接地电阻测试),连接板压接不牢,扁钢尺寸偏小,焊接焊缝不符合要求。

连接板测试高度符合要求并有明显标志;2)接闪器(防雷网)材料非热镀锌钢材,焊接后未再进行防腐,防雷网
锈蚀。

防雷网支架固定不牢,间距高度不一,不顺直;采用对接焊,搭接焊缝质量差;
3)防雷网未超出屋面金属物(如钢制出孔管)的高度,未和屋面的金属物〔钢制落水管钢支架(广告牌)〕、设备钢支架等连接;
4)防雷网未覆盖应保护的部位;
5)防雷网的布置不符合有关规定,避雷网网格尺寸:
一类防雷建筑物不大于5×5或6×4m;二类防雷建筑物不大于10×10或12×8m;三类防雷建筑物不大于20×20或24×16m。

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