普通铣床组
卧式铣床传动原理图
卧式铣床传动原理图
抱歉，作为AI语言模型，我无法直接插入或生成图片，但我
可以为您提供一个简要的卧式铣床传动原理的文字描述，以满足您的需求。
卧式铣床传动原理图：
在一台卧式铣床中，主要的传动系统包括电机、皮带、主轴、齿轮和导轨等组件。
以下是各个组件的简要描述：
1. 电机：提供动力源，通常通过皮带驱动其他组件。
2. 皮带：将电机的转动动力传递给主轴。
3. 主轴：位于卧式铣床的主要转动部件，其通过皮带与电机相连，负责将动力传递给切削工具。
4. 齿轮：主轴上的齿轮与其他齿轮相连，起到传递动力和调节转速的作用。
5. 导轨：卧式铣床的工作台、移动部件等采用导轨进行导向，以确保运动的精确性和稳定性。
在使用卧式铣床时，电机通过皮带将动力传递给主轴，主轴上的齿轮再将动力传递给其他部件，实现切削工具的运转。
同时，导轨确保工作台、移动部件的平稳移动和加工精度。
需要注意的是，以上描述仅涵盖了卧式铣床的基本传动原理，实际卧式铣床的结构和传动方式可能有所不同。
为了确保正确操作和使用，请参考具体的设备说明书或咨询专业人士。
第一章-铣削的基本知识PPT课件
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
各类机床型号分类及车床组系划分
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数???? 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
? 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
??? 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：??? ①通用机床：??? 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
???②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
? ?? ③专用机床：???? 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
?? 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
?? 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
机床类组分类表
落地及卧式车 仿形及多刀车 轮、轴、辊、 其他车床 床 床 锭及铲齿车床 卧式钻床 卧式铣镗床 铣钻床 精镗床 中心孔钻床 其他钻床
汽车、拖拉机 其他镗床 修理用镗床
曲轴、凸轮轴 平面及端面磨 刀具刃磨床 、花键轴及轧 工具磨床 床 辊磨床 研磨机 其他磨床
磨床 2M
超精机
内圆珩磨位刀片磨 削机床 磨机床 削机床
3M 齿轮加工 仪表齿轮 机床Y 加工机 螺纹加工 机床 铣床X 刨插床B 拉床L 仪表铣床
球轴承套圈 滚子轴承套 轴承套圈 沟磨床 圈滚道磨床 超精机
气门、活塞及 汽车、拖 叶片磨削机床 滚子加工机床 钢球加工机床 活塞环磨削机 拉机修磨 床 机床 插齿机 花键轴铣床 螺纹铣床 立式升降台铣 卧式升降台铣 床 床 插床 立式内拉床 立式带锯床 切断机床 牛头刨床 卧式内拉床 圆锯床 多功能机床 齿轮磨齿机 螺纹磨床 床身铣床 其他齿轮加工 齿轮倒角 机 及检查机 螺纹车床 工具铣床 其他铣床
金属切削机床类、组划分表
O
车床C 钻床Z 镗床T M 仪表磨床 外圆磨床 仪表车床
1
2
3
4
5
立式车床 立式钻床 立式镗床 导轨磨床
6
7
8
9
单轴自动车 多轴自动、 回轮、转 曲轴及凸 床 半自动车床 塔车床 轮轴车床 坐标镗钻床 深孔钻床 深孔镗床 内圆磨床 砂轮机 外圆及其 他珩磨机 摇臂钻床 台式钻床 坐标镗床 坐标磨床
锥齿轮加工 滚齿机及 剃齿及珩 机 铣齿机 齿机 悬臂及滑枕 铣床 悬臂刨床 龙门铣床 龙门刨床 侧拉床 套丝机 攻丝机
平面铣床 仿形铣床
卧式外拉 连续拉床 床 卧式带锯 锯床G 砂轮片锯床 床 其他机床 其他仪表 管子加工机 木螺钉加工 刻线机床 Q 机床 床 机床
班组安全操作规程
班组操作规程：（针对铆焊班组）焊接：1、操作者必须持证上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、检查焊机、电缆、焊枪、焊钳、气瓶阀门、压力表等有无损坏，接地是否良好，推拉电闸时应站在侧面。
4、施焊前应熟悉构件的焊接工艺，选择适宜的焊接电流、电压。
5、焊接时操作场地选择远离通道处，弧光背对通道。
6、焊机不工作时应及时断电，关闭气瓶阀门，做到人走机停。
7、移动气瓶时应轻拿轻放，严禁拖拉、撞击和倾倒，气瓶严禁放在阳光底下曝晒。
钳工：1、操作者必须持证上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、按照图纸、工艺文件及相关技术文件制作部件。
4、作业时应轻拿轻放，严禁野蛮操作。
5、使用手持电动工具检查安全装置和导线绝缘性能是否良好；更换砂轮片时要切断电源，使用专用扳手；工作时不允许用砂轮撞击工件，以防止砂轮爆裂或转子弯曲，决不允许正在旋转的砂轮机放在地面或工件上。
6、各种作业必须使用专用工具，不允许选用其他工具替代，以免造成人身伤害。
7、使用手锤时手心出汗过多或手上沾有油渍时，要及时擦干，以免手锤飞出伤人。
吊装：1、检查行车是否运行正常，吊索吊具等是否完好无损。
2、进行吊运作业时，必须作到“十不吊”：超过额定起重量的物件不吊；指挥信号不明、吊物重不清，光线暗淡看不清吊物和场地时不吊；吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊；歪拉斜挂不吊；直接用起重机吊钩钩物的不吊；吊物上站人或放有未捆绑好的物品是不吊；易燃、易爆物品不吊；带棱角刃口的物件未垫好的不吊；埋在地下的物件不吊；违章指挥的不吊。
3、行车中要保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，禁止起重机械吊着重物在空中长时间停留。
4、吊运作业应按指挥信号进行操作，对紧急停车信号不论何人发出，都必须立即执行。
5、定期对行车进行维护保养。
班组操作规程：（针对装配班组）装配：1、操作者必须持证上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、根据产品装配图及技术要求，了解产品的结构、零部件的作用以及相互间的连接关系，确定装配方法和顺序。
普通机床的分类有哪些
普通机床的分类有哪些
1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等；
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；
9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；
10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。
普通铣床数控改造化毕业设计论文
目录摘要 (2)第一章三坐标数控铣床的设计和计算 (2)1.1主传动系统的设计 (2)1.2主轴系统计算 (8)1.3进给伺服系统的设计 (11)1.4进给传动的计算 (13)第二章微机控制系统的设计 .................................................................. 错误!未定义书签。
2.1微机控制系统组成及特点 .................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 微机控制系统设备介绍 (30)2.3程序部分 (39)结论 (45)参考文献 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
致谢 . (47)摘要我所设计的毕业课题为“普通铣床数控化改造设计”。
对于机床的设计来说，我首先对所要设计的机床进行技术调查，查阅了国内外有关文献资料，在此基础上，对其用途范围、性能指标、方案对比等进行论证分析。
对于通用机床我更是查阅了大量的国内外有关铣床的资料后，拟定了此机床的总体方案为立式铣床。
然后根据总体方案的布局形式，规格参数，精度性能等要求，对此机床的进给传动系统进行了专题设计。
首先是对进给传动的运动设计。
此设计主要功能和主要参数以及各系统的基本工作原理及其数控化。
数控化的铣床的定位精度和重复定位精度明显提高，获得了明显的经济效益。
关键词：数控化改造；定位精度；重复定位精度；无级变速；伺服传动系统。
第一章三坐标数控铣床的设计和计算1.1 主传动系统的设计主传动系统一般由动力源（如电动机）、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台），以及开停、换向和制动机构等部分组成。
金属切削机床的分类和型号编制
第二主参数一般是指主轴数、最大 跨距、最大工件长度、工作台工作面长 度等等。第二主参数也用折算值表示。
（4）机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进，并 按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床 型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原 机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序 选用。
（3）专用机床 它的工艺范围最窄， 只能用于加工某一种零件的某一道特定 工序，适用于大批量生产。如机床主轴 箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。 各种组合机床也属于专用机床 。
同类型机床按工作精度又可分为： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为：手动、 机动、半自动和自动的机床。
机床，在结构中用结构特性代号表示。 结构特性代号为汉语拼音字母。例如， CA6140型卧式车床型号中的“A”，可以 理解为这种型号车床在结构上区别于 C6140型车床。结构特性的代号字母是根 据各类机床的情况分别规定的，在不同 型号中的意义可不一样。
（3）机床主参数、第二主参数和设计 顺序号
机床主参数代表机床规格的大小， 用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
同类型机床按应用范围（通用性程度） 又可分为：
（1）普通机床 它可以加工多种零件 的不同工序，加工范围较广，通用性较 大，但结构比较复杂。主要适用于单件 小批量生产，例如卧式车床、万能升降 台铣床等。
（2）专门化机床 它的工艺范围较窄， 专门用于加工某一类或几类零件的某一 道（或几道）特定工序，如曲轴车床、 凸轮轴车床等。
设计单位为机床厂时,设计单位代号 由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音 字母及该机床厂在该城市建立的先后顺 序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母 表示.设计单位为设计研究所时,设计单位 代号由研究所名称的大写汉语拼音字母 表示.
铣床课件
注意：
为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互 垂直的三个方向上调整位臵，并可根据加工要求，在其中任一方向实现 进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位臵的运动，根据机床类型 不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。
铣床参数
由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具 车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具等。
5.1.4 龙门铣床
图5-13龙门铣床 1-工作台 2、9-水平铣头 3-横梁 4、8-垂直铣头5、7-立柱
6-顶梁 10-床身
5.1
铣床概述
龙门铣床在布局上以两根立柱 5 、 7 及顶梁 6 与床身 10 构成龙门式框架，并由此而得名，如图 5 —13 所示。通用 的龙门铣床一般有3—4个铣头，每个铣头由主轴箱单独驱 动，分别安装在左右立柱和横梁 3 上，主轴箱内包括单独 的驱动电动机、变速机构、传动机构、操纵机构及主轴部 件等部分。主轴箱可沿导轨作垂直和横向进给运动，横梁 可沿立柱导轨作垂直方向的调整。
o)角度铣刀铣螺旋槽
4.铣刀
1 铣刀的基础知识
1.1 铣刀刀齿材料的要求 在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受
切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑
之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下 性能： （ 1 ）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高， 刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。
立式升降台铣床
万能升降台铣床
工作台不升降铣床 龙门铣床
万能工具铣床
仿形铣床
单柱平面铣床 仪表铣床
3）工艺范围——加工平面(水平面、侧面、台阶面等)、
铣床操作说明
铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工,可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修,尤其适用于生产各种工夹模具制造。
该机床结构紧凑,操作灵活,加工范围广,是一种典型的多功能铣床。
图3-2 立式摇臂万能铣床1-立铣头 2-主轴 3—工作台 4-横向溜板 5—升降台 6—床脚 7—电器箱8—纵向走刀器 9-床身 10—电子尺 11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动.龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3—3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面,工作效率高,适宜加工大型箱体类工件表面,如机床床身表面等。
1235781011469图3-3 龙门铣床4、卧式铣床图3—4所示是卧式铣床的外形图.其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
因主轴呈横卧位置，所以称为卧式铣床.铣削时，将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上,随主轴做旋转运动，被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作.卧式铣床加工范围很广，可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。
卧式万能铣床还带有较多附件，因而加工范围比较广，应用范围广泛。
图3—4 X6132型卧式万能铣床二、铣床型号的编制方法铣床的型号不仅是一个代号，它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程.机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB ／T15375—1994)执行。
铣床型号的编制，是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的.这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义 （1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示,处于整个型号的首位.例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”（读作“铣”)，则型号首位用“X ”表示；例如“磨床类”,就用拼音字母“M ”表示机床代号。
普通铣床培训PPT学习教案全
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
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拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
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图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
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.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。
铣床加工车间管理制度
铣床加工车间管理制度一、总则为了规范铣床加工车间的管理制度，提高企业的生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、组织机构1. 铣床加工车间的领导机构为车间主任，直接下设设备组、调度组、质量检测组、安全生产组等各个功能组。
2. 车间主任负责全面管理车间生产工作，负责人员招聘、工作安排、生产计划的制定等工作。
3. 设备组负责设备的维护保养和故障处理，确保设备的安全运行。
4. 调度组负责车间生产计划的制定和调度安排，协调各个工序之间的生产关系，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量检测组负责对生产加工件的质量进行检测，及时发现并纠正生产中的质量问题。
6. 安全生产组负责车间的安全管理工作，制定并执行安全生产规定，保障员工的生命安全。
三、作业流程1. 生产计划的确定：根据客户订单和企业生产能力，制定生产计划，并按照计划进行生产操作。
2. 设备的操作和维护：操作人员需对设备进行操作培训，严格按照操作规程操作设备，不得私自调整设备参数。
设备的定期检查和维护由设备组负责。
3. 工件的加工：操作人员需对加工工件进行严格按照工艺要求进行加工，确保加工精度和表面质量。
4. 质量的检测：质量检测组对加工工件进行抽检，确保产品质量符合要求，如果发现问题，及时进行纠正和追溯。
5. 安全生产：安全生产组负责对车间的安全生产工作进行监督和检查，发现隐患及时处理，确保员工的生命安全。
四、员工管理1. 严格执行作业纪律，按照规定的作业步骤和工艺要求进行加工操作，不得擅自进行调整。
2. 员工需参加相关的操作培训和安全培训，并持证上岗。
3. 对员工的工作表现进行评价，并给予奖励或处罚。
4. 员工需遵守车间的安全制度和纪律，不得酗酒、打架斗殴等行为，保持良好的工作态度。
五、质量管理1. 严格执行质量管理体系，建立相关的质量管理文件和记录。
2. 对加工工件进行外观检测、尺寸检测等工序，确保产品质量符合要求。
3. 对生产过程中的异常情况及时进行分析和处理，制定对策，避免类似问题的再次发生。
铣床安全操作规程
铣床安全操规程
一、目的：为了保障公司及员工利益，消除隐患，确保安全生产。
二、范围：适用于铣床组。
三、内容
1、铣工基本要求：
1．1上班前不能喝酒。
1．2上班操作时要戴防护眼镜。
1．3上班操作时不能戴手套。
1．4上班不能穿短裤。
1．5上班不能穿拖鞋。
1．6大工件需2人以上搬运上下，否则找领班处理。
2．开机加工过程要求
2．1上班时加工零件过程中，机身边不能站其他人员。
2．2加工时，不能用手去碰刀具及刀具上的铁屑或用卡尺去测量工件，一定要关机，待主轴停稳后才能执行上述动作。
2．3 加工铁屑不宜过长，一般在40mm –80mm，方法是切削时经常提取主轴手柄，让铁屑断开。
2．4 开机切削前确定装夹是否牢固，敲击检查，严禁用手直接拿工件加工。
2．5 工作台面不能堆放其它工作杂物，清扫完毕才能切削加工。
2．6 人离开机床必须停机，关闭电源。
3．学徒培训要求
3．1 学徒上班前三天不能上机床操作，只能在不影响师傅工作的情况下，在旁边观察，熟悉环境。
3．2 学徒上班前7天到10天，不能开动主机运转操作。
只能在师傅的安排下，有步骤进行手势操作训练。
3．3 7天至于10天后，学徒只能在师傅允许的情况开动主轴磨削简易平面工件。
核准：审查：制定：。
普通铣床的操作
普通铣床
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。
面铣刀的铣削方式
1、检查冷却泵运转是否正常。 2、检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 3、检查注油器，油面低时要加入新油，要求油路畅通。
1.清扫电机及电气箱内外灰尘。 2.检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，线路安全可靠。
电气
评价与分析
班级 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 小结 建议 姓名 评价要点 能收集任务相关信息 学号 配分 10 15 10 15 15 15 10 5 5 日期 得分 年 月 日 总评
第二组：X2号机床、X9号机床
第三组：X3号机床、X10号机床 第四组：X4号机床、X11号机床 第五组：X5号机床、X12号机床
有做得不到位的 地方请同行们指正
谢谢
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围 铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μ m。
铣工篇-铣工第二节铣床种类和型号
工程训练
铣床概述
铣床概述
1. 铣床的分类及型号
2. 铣床的结构
1. 铣床的分类及型号
铣床的主要类型：
卧式铣床立式铣床龙门铣床
工具铣床仿形铣床专门化铣床
（1）卧式铣床：
1. 铣床的分类及型号
主轴是水平的，与工作台平行
在型号X6132中：
x ：类别代号（铣床类）
6：组别代号（卧式铣床组）
1：系别代号（万能升降台铣床系）
32：主参数代号（工作台宽度320mm ）如图X6132型卧式万能升降台铣床：
主轴工作台
主轴与工作台呈平行布置的铣床
（2）立式铣床：
1. 铣床的分类及型号
如图X5032型立式升降台铣床：
主轴是竖直的，与工作台垂直
在型号X5032中：
x：类别代号（铣床类）
5：组别代号（立式铣床组）
0：系别代号（升降台铣床系）
32：主参数代号（工作台宽度320mm）主轴工作台
主轴与工作台呈垂直布置的铣床
（3）龙门铣床
①具有门式框架和卧式长床身的铣床
②可多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高③适用于大批量生产中加工大型工件的平面和斜面
1. 铣床的分类及型号铣刀门式框架
2.
铣床的结构
床身
底座
工作台
主轴变速机构
进给变速机构
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纵向自动手柄
纵向手动手轮
横向手动手轮
升降手动手轮
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小结
1. 铣床的分类及型号
2. 铣床的结构。
铣床组管理措施及制度
铣床组管理措施及制度铣床组管理措施及制度为了优化和规范铣床组的工作流程，提高生产效率和产品质量，本文档将介绍铣床组的管理措施及制度。
铣床组是一个关键的生产单元，其中的工程师和操作人员负责操作铣床，完成产品的铣削工艺。
以下是铣床组的管理措施和制度的具体内容：1. 设备管理1.1 设备保养铣床是铣削工艺的核心设备，为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，铣床组需要制定设备保养制度。
具体措施包括：- 定期对设备进行检查和维护，及时清理机床内部的杂质和积灰。
- 检查设备的润滑系统，保证润滑油的添加和更换。
- 对设备进行定期的校准和调整，保证设备的准确性和稳定性。
- 提前预警设备故障，及时维修或更换设备部件。
1.2 设备操作培训为保证操作人员能够正确、高效地操作铣床，铣床组需要制定设备操作培训制度。
具体措施包括：- 新员工入职培训，包括对设备的基础操作和注意事项进行讲解。
- 定期组织设备操作培训，使得操作人员能够熟练掌握铣床的使用方法和技巧。
- 设备操作指导手册的编写和更新，方便操作人员随时查阅和学习。
2. 工艺管理2.1 工艺流程制定为了提高生产效率，铣床组需要制定清晰明确的工艺流程，并将其文档化。
具体措施包括：- 对产品的铣削流程进行详细分解，确定每个环节的操作方法和工时标准。
- 编制工艺流程图，使得每个操作人员都能够清楚地了解整个铣削过程的顺序和内容。
- 根据实际情况，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
2.2 工艺标准制定为保证产品的质量稳定性，铣床组需要制定严格的工艺标准。
具体措施包括：- 根据产品的设计要求，制定相应的铣削尺寸和公差标准。
- 制定相关的工艺规程，包括刀具选择、切削参数、铣削顺序等。
- 定期对工艺标准进行检查和更新，确保其与产品设计要求的一致性。
3. 质量管理3.1 质量检查为保证产品质量，铣床组需要建立完善的质量检查制度。
具体措施包括：- 制定质量检查标准和程序，包括产品尺寸、外观、表面粗糙度等方面的检测。
铣床组系代号
圆弧铣床
卧式
6
升降 台铣
床
0 1 2 3 4 5 6
卧式升降台铣床 万能升降台铣床 万能回转头铣床
万能摇臂铣床 卧式回转头铣床
广用万能铣床 卧式滑枕升降台
铣床
1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10
工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度
身铣床
8
工具 铣床
1 3 5
万能工具铣床 钻头铣床
立铣刀槽铣床
1/10 1 1
工作台面宽度 最大钻头直径 最大铣刀直径
最大六角螺母对
0 六角螺母槽铣床
1
边宽度
1
曲轴铣床
1/10
刀盘直径
9
其他 铣床
2 4
键槽铣床 轧辊轴颈铣床
1 1/100
最大键槽宽度 最大铣削ห้องสมุดไป่ตู้径
7
转子槽铣床
1/100 最大转子本体直
床身铣床
转塔床身铣床
7
床身 铣床
1 2 3 4 5 6 7 9
立柱移动床身铣 床
立柱移动转塔床 身铣床
卧式回转头铣床 立柱移动卧式床
身铣床 滑枕床身铣床 立柱移动卧式床
1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100
工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度
工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度
工作台面直径 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 最大铣轴垂直移
铣床组刀具使用范围
铣床组现有的铣刀主要有三,即HS-CD铣刀,SG-FAX铣刀,GD超微粒铣刀,为节约成本,延长刀具使用寿命,一般作如下使用:
一.HS-CO铣刀: 一般用于加工铜极,因其表面光滑无覆盖物,加工出来的电极表面质量较
好,也可用于其它一般钢材的粗,中加工.如模仁类工件材质为S45C,S50C,S55C,等中炭钢.
二.SG-FAX铣刀,用于工具钢热处理之前的开粗,精修
如:SKD61,420,8407,TDAC,FDAC,NAK80,P20等,同时模板类的开框、精修,也用此类刀具.
三..超微粒铣刀:1.GD超微粒铣刀:用于热处理之后的材质加工,如模仁台阶精修到位,铣
沉头等.其它焊补后的工件加工也用此铣刀,因焊补时经过高温相当于淬火后的硬度,如模框侧壁和底部焊补之后 .
2.GD超微粒R刀,用于工具钢热处理前后之流道加工.
3.钨钢斜度刀:用于铜极斜度加工 .
4.舍弃式飞刀:加工范围最广,因其三角刀片为钨钢材质,一般碳素钢和工具钢淬火前
后均可使用,但在加工淬火之后钢材时需注意进刀量,一般一次为0.2~0.3mm.
PS:为延刀具的使作寿命,在铣削过程中应正确的保养和使用刀具.刀具使用完毕后,应用风枪除去刀具上所粘附的铁屑,用较软抹布将刀刃擦干凈,并上一层澕澕的WD40,注意手
不可直接接触铣刀的刃口,否则会降低铣刀的切削能力,上油后装入刀盒里或插入刀架上,注意轻拿轻放,不可碰伤刀具.。
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X60卧式铣床
产品介绍：
1、X6132万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升 降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并 经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，X6132万能铣床 主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能 力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅 速、可靠。 3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工 范围。X6132万能铣床主传动部分和工作台进给部 分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便， 快捷。
参数：
X6132万能铣床主轴孔锥度7：24 ISO50 X6132万能铣床主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm)30-350 X6132万能铣床主轴中心线至悬梁的距离(mm)155 X6132万能铣床主轴孔径(mm)29 X6132万能铣床工作台最大回转角度±45° X6132万能铣床主轴转速范围(rpm)30～1500 (18 级) X6132万能铣床工作台面尺寸(mm)1325x320 X6132万能铣床工作台行程 纵向/横向/垂向(mm)700(680) 255(240) 320(300) X6132万能铣床工作台进给范围 纵向/横向/垂向(mm/min)18级23.5-1180 23.5-1180 8-394 X6132万能铣床工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向 (mm/min)2300/2300/770 X6132万能铣床工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距(mm)3/18/70 X6132万能铣床主电动机功率(kw)7.5 X6132万能铣床进给电动机功率(kw)1.5 X6132万能铣床机床外形尺寸(长x宽x高)(mm)2294×1770×1665 X6132万能铣床机床净重(Kg)2900/3000
础导轨面淬火处理，寿命长。
X50立式铣床
X5032简介
1X52K立式铣床工作台沿床鞍移动 实现纵向运动；床鞍沿升降台移动 实现横向运动；其垂向运动由升降 台沿床身导轨移动实现。 2.X52K立式铣床具有基础铸件钢性 好，能承受重负荷切削。 3.级齿轮变速，具有较宽的变速范围 和很宽的加工范围。 4.X5032立式铣床机床电气控制贯彻 了国家标准，提高了安全性和可靠 性。 5.机床通用性强、互换性好，可以配 置分度头、圆工作台、镗刀架、铣 夹头等附件，进一步扩大机床加工 范围。 6.容易磨损的部分都有消除间隙的调 整装置，保证机床的精度和工作平 稳。 x5032立式升降台铣床的构成： X5032型、铣床的结构
200毫米立式铣床
立式铣床底座、机身、工作台、 中滑座、升降滑座、主轴箱等 主要构件均采用高强度材料铸 造而成，并经人工时效处理， 保证机床长期使用的稳定性。 立式铣床立铣头可在垂直平面 内顺、逆回转调整±45°，拓 展机床的加工范围；主轴轴承 为圆锥滚子轴承，承载能力强， 且主轴采用能耗制动，制动转 矩大，停止迅速、可靠。
X5032A简介
X5032A立式升降台铣床由床身、 底座、升降台、工作台、立铣头、 主传动及变速、进给传动和电器部 分组成。其主要特点如下：1.工作 台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍 沿升降台移动实现横向运动；其垂 向运动由升降台沿床身导轨移动实 现.2.机床具有基础铸件钢性好， 能承受重负荷切削.3.主轴传动和 进给传动均采用18级齿轮变速， 具有较宽的变速范围和很宽的加工 范围。4.机床电气控制贯彻了国家 GB5226.1-2002标准，提高了安 全性和可靠性。5.机床通用性强、 互换性好，可以配置分度头、圆工 作台、镗刀架、铣夹头等附件，进 一步扩大机床加工范围。6.容易磨 损的部分都有消除间隙的调整装置。 保证机床的精度和工作平稳。7.三 向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传 动精度。
200毫米卧式铣床
• 实现立铣、卧铣加工沟槽、斜面、 成型面以及花键、齿轮等，适用 于工具、模具、卡具的加工制造。 • 结构特点：： 1.本机床可方便地 实现度，立、卧铣转换方便。 2. 机床工作台X、Y向手动、机动进 给并设有快退装置，z向自动升降， 工作效率高。 3.工作台X、Y机动 进给互锁，防止错误操作。 4.基
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，X6132万能 铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工 位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 5、X6132万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮 研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。 6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床 的磨损，保证机床的高效运转；同时，X6132万能铣床冷却系统通过调 整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。 7、X6132万能铣床机床设计符合人体工程学原理，操作方便；X6132万 能铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。