南部集中轨道巷修改施工工艺安全技术措施

说明：南部集中轨道巷现已掘进至中5（B2）导线点前57m，巷道底板揭露砂岩，厚度为3.5m，综掘机截割施工较困难，全岩综掘效率无法发挥。

为进一步提高巷道掘进的速度，现对南部集中轨道巷施工工艺进行修改。

为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。

一、现场情况1、南部集中轨道巷为直墙半圆拱形断面，采用锚网索喷支护,巷道按-12°进行掘进，巷道底板揭露砂岩，现巷道内砂岩厚度为3.5m。

2、巷道右帮（沿掘进方向）敷设压风、供水管路各一路；右帮吊挂一路Φ800mm风筒，敷设动力、信号电缆，巷道内铺设38kg/m轨道。

EBZ260H综掘机现已组装完毕，机后搭接800mm胶带运输机，胶带运输机靠巷道右帮布置。

3、迎头通风良好，顶板较破碎，有轻微淋水、无瓦斯积聚。

二、断面及支护说明（一）巷道断面为直墙半圆拱形断面B净= 5.8m H净=4.70m S净 =23.64m2B荒= 6.1m H荒=4.85m S荒 =25.58m2 h墙=1.8m（二）支护说明临时支护与永久支护方式不变，详见《南部集中轨道巷硬岩掘进机施工安全技术措施》。

三、施工工艺修改说明1、原南部集中轨道巷采用硬岩掘进机截割，台阶式分层掘进的方法施工，现修改为：用ZQJC-360/8.0型风动钻机配合φ75mm地质钻头进行打孔，用PVC管装药进行深孔爆破松动，爆破后再使用硬岩掘进机截割的方式进行施工。

2、爆破施工工艺流程：根据硬岩揭露的厚度，在巷道断面内均匀布置2-4个爆破孔，孔深8-12m（爆破孔个数、深度均根据现场情况进行调整），并确保孔内无堵塞→准备PVC管、炸药、雷管等材料及专用工具→定炮、安装雷管，固定电源引线→将装满炸药的PVC管依次送入孔底→依次填入水炮泥、炮泥，将炮眼封实→连线、起爆。

3、爆破后，用综掘机进行截割施工，若迎头顶板较好、围岩较稳定时，硬岩掘进机退机5m,施工人员及时前移前探梁、挂网进行临时支护，够锚杆排距及时打设锚杆（索）分上下台进行永久支护，一掘一锚网，锚杆（索）紧跟迎头，循环进尺1.0m，截割前锚杆距迎头不大于0.3m，截割一个循环后锚杆距迎头不大于1.3m(循环进尺+300mm)；若迎头顶板破碎或围岩较松软时，硬岩掘进机截割执行小循环作业，循环进尺调整为0.8m。

4、其他支护及喷浆等施工工艺不变，若迎头围岩性质发生变化（岩性变软），及时恢复原施工工艺。

四、爆破施工工具及参数1、爆破施工所需设备工具：表1 设备工具序名称型号数量备注号1 液压钻车ZQJC-360/8.0 1台2 地质钻头Φ75mm3 地质钻杆Φ50×1000 12条4 煤矿许用三级乳化炸药φ27mm×300mm×200g5 电源引线若干6 煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段同号7 PVC管Φ29×4000mm8 加长炮棍PE管9 粘土炮泥若干10 水炮泥若干11 放炮母线100m2.钻孔施工参数：（1）施工区域：南部集中轨道巷迎头砂岩揭露处。

（2）钻孔参数：普通爆破孔倾角78°，爆破孔个数：2-4个，孔深12m，钻孔间距2m，孔深和间距根据现场情况进行调整。

（3）施工参数爆破孔爆破参数表名称迎头爆破孔钻孔总长度/m 12装药长度/m 4垂直角度/°78°封孔长度/m 8封孔长度/孔深66%装药量/kg 2.6炸药/块13雷管数量/发 3五、钻孔施工及爆破装药操作方法1、钻孔施工操作方法（1）将气动钻机安置在施工位置，按钻孔角度固定好钻机。

安装风、水胶管，试运转钻机。

（2）装好钻头、钻杆，对准孔位，操作推进手柄，将钻头推进到钻孔位置，随即启动马达旋转，进行钻孔施工。

（3）为避免孔内钻杆下滑，接续钻杆时需使用特制卡板卡住孔内钻杆，待续接完钻杆后再取下卡板。

操作人员站在工作台上作业时必须系好保安带。

（4）施工至设计深度后用相同的方法逐根回撤钻杆，在回退钻杆过程中，应将水阀门适当开大，让水流冲刷残留在孔壁的煤粉或岩粉，确保孔壁平滑。

（5）由于实际地质条件较为复杂，在实际打钻过程中，根据现场情况及时调整钻杆角度。

2、爆破装药操作步骤（1）使用专用PVC管作为装药的载体，每个爆破载体装药量为13块。

（2）装药方式采用正向装药，起爆药卷使用3发同段毫秒延期电雷管并联连接。

（3）按爆破孔深度依次装入规定数量的爆破载体，在最里面的爆破载体筒底部100mm位置用8#铁丝穿透两壁，防止起爆药卷脱落。

（4）封孔：封孔材料为粘土炮泥，使用专用炮杆定炮。

根据《煤矿安全规程》规定，深孔爆破时封孔长度不少于钻孔深度的1/3。

（5）连线：爆破载体之间雷管采用并联连接，雷管脚线与引线的连接部位要用绝缘胶布密封好。

起爆方式：使用FD-200D型发爆器起爆。

六、施工安全技术措施（一）钻孔施工安全注意事项1.施工钻孔前，先检查施工地点顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度，摘除危岩悬矸，施工过程中密切关注顶板变化，出现问题及时处理。

2.钻孔施工地点必须有足够安全间隙，作业人员应确保身后、脚下无障碍物或运行设备。

3.连接高压风、水管路等辅助设施时，要确保U型卡使用可靠，严禁出现U型卡单腿插接现象。

4.立柱总成必须先顶紧顶板，待整机稳固好，确认手柄扳回中位后方可进行打钻作业。

5.操作人员必须在确认在钻杆连接或拆卸完毕的情况下，才可操作钻机。

6.在开始打钻时，首先保证与主轴连接的钻杆连接到位，否则严禁打钻。

在钻进过程中，禁止使用钻杆叉将主轴与钻杆之间连接，只有卸载钻杆时才可使用钻杆叉将主轴与钻杆连接在一起。

7.走钻速度要均匀，避免冲撞孔壁；钻具前进遇阻时，应立即提钻排除故障。

8.在连接、拆卸钻杆或处置钻机故障时，必须将操作阀档位手柄置于中位或关闭高压风源。

9.现场施工人员要认真观察钻机运转，如发现异样时要立即停止钻进，并采取相应措施进行处理。

10.打钻时应遵守“三紧，两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在外面。

11.钻进时，严禁人员正对着钻杆操作，防止钻杆滑出或折断时伤人。

操作时，施工人员相互配好，防止误操作。

12.钻孔过程中，严禁手扶钻杆，防止钻杆卷伤手臂等。

13.钻孔过程中注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出砸伤操作人员。

14.钻孔施工期间，加强瓦斯监测力度，若孔口甲烷浓度达到1.0%时，及时使用压风管路进行稀释；若甲烷浓度异常，要立即停止钻进，将钻机稳固完毕后，人员撤离到安全地点，同时通知调度室、通防部、防冲办。

（二）爆破施工安全注意事项1.爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。

2.爆破工必须熟悉爆破物品的性能和《煤矿安全规程》中有关规定。

3.接触爆破物品的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

4.下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

5.装放炮期间必须严格执行“一炮三检”制度、“三保险”制度、“三人连锁放炮制度”和请示汇报制度。

6.爆破物品的存放必须遵守下列规定：①爆破物品运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内，严禁乱扔乱放。

②爆炸物品箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

③爆炸物品箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

④爆破时必须把爆炸物品箱放到警戒线以外的安全地点。

⑤爆破前需准备好爆破用的引药和水泥锚固剂或粘土炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

⑥检查发爆器与爆破母线：发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应及时进行处理。

7.必须严格执行“一炮三检”制度。

即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，若甲烷浓度超过1％时，严禁装药爆破。

8.装药前，由班长亲自安排人员在装药地点100m范围外挂警戒牌，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，严禁人员进入。

放炮30min后，班长亲自通知警戒人员撤岗，警戒人员接不到通知，不准私自撤岗。

9.敷设爆破母线的几点注意事项：①爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

②严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3m以上的间距。

④爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

⑤爆破母线的敷设长度要符合使用要求。

10.井下爆破必须使用发爆器（矿用防爆型）。

发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

爆破通电前，不得将钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

严禁在爆破地点进行充放电和母线导通试验。

11.爆破前，对爆破孔附近的电缆重现吊挂并使用废旧皮带进行包裹保护；对爆破孔附近的综掘机及各种管路使用木板或废旧皮带进行遮挡保护。

12.每次爆破前，爆破工必须做电爆网络全电阻检测，严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网络。

13.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，由现场跟班队长或班组长（跟班队长不在现场时）对爆破地点受影响范围内瓦斯、顶板、支护等情况进行检查，经检查无问题，并向调度中心值班人员汇报经同意后，方可进行爆破作业，调度室值班人员做好井下作业地点爆破情况记录。

放炮前，爆破工接到起爆命令后，必须先吹哨发出爆破信号，至少再等5秒钟，方可起爆。

爆破后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。

14.放炮完成后，在进入作业地点时，必须由爆破工、瓦斯检查工（兼职）和班组长首先详细检查回风流中及爆破地点甲烷浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度。

确认安全后，由班组长解除警戒岗后，其他人员方可进入施工地点工作。

（三）拒爆、残爆处理安全措施1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少15min后才能沿线路检查，找出拒爆的原因，放炮员、安监员及定炮人员可以参加检查，其他施工人员不准进入警戒区内。

2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场同下一班爆破工交接清楚。

3、当出现拒爆时，要在拒爆炮眼位置用塑料杆做出明显标志，由定炮人员画出拒爆炮眼的装药示意图，注明炮眼孔深、方位、角度，封泥、炸药长度。

4、出现拒爆时必须用雷管专用电阻仪测出网路，确定是否网路短路，母线露头必须纽结在一起，由于连接不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。