了解机械的摩擦与磨损保障机器正常运转
机械运动中的摩擦与磨损分析
机械运动中的摩擦与磨损分析一、引言机械运动中的摩擦与磨损是一个广泛存在于各类设备与机械系统中的问题。
摩擦与磨损不仅会降低机械设备的效率,还会导致设备寿命的缩短,甚至引发设备故障。
因此,对于机械运动中的摩擦与磨损进行深入分析与研究具有重要意义。
二、摩擦与磨损的概念及影响因素1. 摩擦是指两个固体在接触表面上相互抵抗相对运动的力。
摩擦力的大小与接触面的粗糙度、物体质地以及表面润滑状况等因素相关。
2. 磨损是指固体表面因摩擦力或其他力的作用而磨掉一部分材料的现象。
磨损也与材料的硬度、接触面的负荷和速度等因素密切相关。
三、摩擦与磨损的分类与机理1. 滑动摩擦与磨损:两个物体表面在相对滑动时发生的摩擦和磨损。
滑动摩擦和磨损的机理主要是表面间的摩擦力和相互作用力集中在局部点上,使材料发生破坏。
2. 滚动摩擦与磨损:当两个物体在相互滚动时,由于接触点的轮廓不断改变,从而形成滚动摩擦,并引起表面磨损。
四、摩擦与磨损的预防与控制方法1. 优化设计:通过合理的材料选择、表面润滑处理以及接触面的几何形状设计,最小化摩擦与磨损的产生。
2. 润滑剂的使用:使用润滑剂可以减少物体表面之间的直接接触,从而降低摩擦和磨损。
润滑剂的选择应根据具体情况进行,常见的润滑方式包括干润滑、液体润滑和固体润滑等。
3. 表面处理技术:通过表面镀覆、喷涂、化学处理等方式对接触表面进行改性,提高表面的硬度、润滑性和抗磨性能。
4. 定期维护与保养:对机械设备进行定期保养和维护,及时更换磨损部件,增加机械运行的可靠性和寿命。
五、摩擦与磨损的测量和评估方法1. 摩擦力的测量:可以通过力传感器、压电传感器等装置来测量物体之间的摩擦力大小。
2. 磨损量的评估:可以通过测量设备表面的几何形状变化、重量损失、材料组织的变化等指标来评估磨损量。
六、案例分析:汽车发动机摩擦与磨损问题以汽车发动机为例,介绍摩擦与磨损在工程中的应用。
在发动机中,摩擦与磨损是一个重要的研究方向。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备,都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生,还可以提高设备的效率和性能,从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑:机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质,如果不及时清洁,会影响设备的正常运行。
同时,定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的,可以减少摩擦和磨损,延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作:在进行机械设备维护时,一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源,避免发生意外伤害。
同时,使用正确的工具和方法进行维护,不要强行操作或修理,以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养:定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损,及时进行更换和修理。
同时,保持设备的整洁和通风,避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训:对于一些复杂的机械设备,建议接受相关的培
训和学习,了解设备的结构和原理,掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备,减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养,以及学习
和培训等措施结合起来,才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识,保护好自己的设备,
提高工作效率和生活质量。
机械传动系统中的摩擦与磨损机理
机械传动系统中的摩擦与磨损机理机械传动系统是现代工业中不可或缺的组成部分,它们承担着转动力和扭矩的传递任务。
然而,在长时间的使用和运转过程中,摩擦与磨损是不可避免的问题。
本文将探讨机械传动系统中的摩擦与磨损机理,并分析其对系统性能的影响。
首先,我们需要了解摩擦与磨损的基本定义。
摩擦是指两个物体之间相对运动时的阻力,而磨损则是由于摩擦而导致的材料表面的破坏和损失。
在机械传动系统中,摩擦主要出现在接触面上,如轴承、齿轮和链条等部件。
摩擦与磨损的机理可以从微观和宏观两个层面来分析。
从微观角度看,当两个物体接触时,它们之间存在着分子之间的相互作用力,这些力可以分为吸附力和击退力。
吸附力是指表面分子之间的吸引力,其大小与物体表面粗糙度和摩擦材料有关;而击退力是指因为分子挤压而产生的排斥力,大小与物体的弹性模量有关。
这两种力的平衡决定了物体表面的摩擦性质。
宏观层面上,摩擦与磨损的机理可以归结为三种类型:固体摩擦、润滑摩擦和磨粒磨损。
固体摩擦是指两个物体之间的直接接触和相对运动。
当两个物体表面处于接触状态时,它们之间的摩擦力随着接触面积的增大而增大,随着接触压力的增大而增大。
这种摩擦通常会导致材料的塑性变形和表面磨损。
润滑摩擦是指在两个物体之间通过润滑剂形成一层润滑膜,减少接触面积和接触力而实现的摩擦形式。
润滑剂可以是固体、液体或气体,它们的选择取决于系统的工作条件和要求。
润滑膜的形成和稳定性对摩擦和磨损的控制至关重要,因此,润滑油和润滑脂在机械传动系统中起着重要作用。
磨粒磨损是指在摩擦接触表面上存在着杂质或硬颗粒,它们在摩擦过程中起到“研磨剂”的作用,损害物体表面。
磨粒磨损通常是机械传动系统中摩擦副的寿命限制因素之一,它们会导致材料表面的凹凸和划伤。
摩擦与磨损对机械传动系统的影响是显而易见的。
首先,摩擦和磨损会增加能量损失,导致系统效率的降低。
其次,摩擦和磨损会使机械部件的精度和装配质量下降,影响系统的运行平稳性和精度。
机械零件的摩擦、磨损和润滑
磨损的原因和影响因素
1 表面间相对运动
表面间相对运动会导致 磨损,特别是在高压和 高温环境下。
2 材料硬度差异
硬度差异大的材料更容 易磨损,以及表面光滑 度和润滑情况。
3 外部环境条件
外部环境条件,如温度、 湿度和污染物等,也会 影响磨损。
磨损和材料选择
合理选择磨损较小的耐磨材料 可以减少零件磨损和更好地保 护机械零件。
常见的机械零件摩擦、磨损和润滑问题
1
齿轮磨损
齿轮因长时间高速运动摩擦会导致磨
轴承润滑
2
损,需要定期润滑和维护。
轴承需要良好的润滑来减少摩擦和磨
损,保持稳定的工作状态。
3
链条润滑
链条需要适量的润滑剂以减少链环之 间的摩擦和磨损。
机械零件的摩擦、磨损和润滑
在机械工程中,摩擦、磨损和润滑是至关重要的概念。了解它们的定义、原 因和方法可以帮助我们更好地设计和维护零件。
摩擦的定义和类型
摩擦定义
摩擦是指两个物体之间因接触而产生的阻碍相对运动的力。
静摩擦和动摩擦
静摩擦是物体相对静止时的摩擦力,动摩擦是物体相对运动时的摩擦力。
滚动摩擦和滑动摩擦
是机械零件不可避免的现象,要注意减少磨 损并延长零件使用寿命。
是最常用的减少摩擦和磨损的方法,选择适 当的润滑剂和方式很关键。
有效减少摩擦、磨损和提高润滑的技巧 和方法
正确润滑
选择适合的润滑剂和方法, 根据工作条件和需求进行定 期润滑。
பைடு நூலகம்
合理设计
在设计阶段考虑摩擦和磨损 因素,合理选择材料和结构。
机器摩擦磨损与润滑的基本知识培训
机器摩擦磨损与润滑的基本知识培训1. 前言机器的摩擦磨损问题在工程和制造业中是非常常见的。
了解和掌握机器摩擦磨损的基本知识是保障设备运行和延长设备寿命的关键。
而润滑作为防止摩擦磨损的常用方法,也是一个重要的主题。
本文将介绍机器摩擦磨损和润滑的基本知识,帮助读者了解并解决相关问题。
2. 机器摩擦磨损的原因机器的摩擦磨损是由于机械零件之间相对运动时所产生的直接接触而引起的。
主要原因包括以下几点:2.1 材料硬度不匹配材料硬度不匹配会导致零件之间的不平衡摩擦,使摩擦力增大,从而导致磨损加剧。
2.2 使用条件不当机器在特定的使用条件下,如高温、高速、高压等情况下使用时,会产生更大的摩擦和磨损,使设备寿命缩短。
2.3 润滑不足不正确的润滑方法或润滑剂的选择不当会导致摩擦和磨损加剧。
如润滑剂过少,会增加直接接触导致的摩擦和磨损。
3. 机器润滑的分类机器润滑可以分为干润滑和液体润滑两种主要类型。
3.1 干润滑干润滑是指通过固体润滑剂来减少机器摩擦的方式。
常见的干润滑剂包括石墨、润滑脂等。
干润滑能有效减少机器的摩擦磨损,提高设备的寿命。
3.2 液体润滑液体润滑是利用液体(如润滑油、润滑脂等)在机器的运动部件表面形成润滑膜,减少直接接触引起的摩擦和磨损。
液体润滑在高速、高温、高压等条件下具有较好的润滑效果。
4. 机器润滑的方法机器润滑的方法主要包括以下几种:4.1 滴注润滑法滴注润滑法是在机器的运动部件上滴注润滑油、润滑脂等润滑剂。
通过滴注的方式,使润滑剂均匀地润滑到零件表面,减少机器的摩擦和磨损。
4.2 循环润滑法循环润滑法是通过润滑循环系统将润滑剂循环输送到机器的运动部件上。
循环润滑能够保持润滑剂的稳定性,减少摩擦和磨损。
4.3 涂覆润滑法涂覆润滑法是将润滑剂直接涂覆在机器的运动部件表面。
涂覆润滑能够形成一层润滑膜,减少直接接触引起的摩擦磨损。
5. 机器润滑剂的选择机器的润滑剂选择需要根据工作条件和要求来确定。
机械设计中的摩擦磨损和润滑
机械设计中的摩擦磨损和润滑摩擦磨损和润滑是机械设计中的重要方面,这两个因素对机械设备的性能和寿命有着重要影响。
本文将探讨摩擦磨损和润滑在机械设计中的作用和常见应用。
一、摩擦磨损的概念和分类摩擦磨损是指两个物体之间相对运动时由于接触表面之间的摩擦而引起的材料的消耗和表面损伤现象。
摩擦磨损可以分为磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损三种类型。
1. 磨损:磨损是两个物体之间的相对运动导致因摩擦产生的材料表面的剥落,导致机械件的尺寸变化和表面的形貌改变。
2. 疲劳磨损:疲劳磨损是指由于周期性或反复相对运动引起的机械件表面的微裂纹,最终导致疲劳断裂。
3. 腐蚀磨损:腐蚀磨损是在润滑条件不良的情况下,湿润介质中的化学腐蚀作用导致的磨损。
二、机械设计中的摩擦磨损控制方法为了减少机械设备的摩擦磨损,降低机械件的磨损速率,保证设备的正常工作和寿命,需要使用合适的摩擦磨损控制方法。
1. 表面处理:通过表面处理,如材料表面的加工硬化、表面喷涂、镀层和涂层等,可以增加机械件的硬度和降低磨损。
2. 润滑:润滑是减少摩擦磨损的有效方法,通过在接触面上形成润滑膜,可以降低摩擦系数和磨损率。
常见的润滑方式有干润滑、液体润滑和混合润滑等。
3. 选用合适材料:在设计中选择抗磨材料,如高硬度材料、耐磨合金材料等,可以有效减少磨损。
三、润滑在机械设计中的应用润滑在机械设计中起着至关重要的作用,它可以降低机械设备的能量损耗和磨损,提高机械传动效率和使用寿命。
1. 润滑油:润滑油是机械润滑的一种常用方式,润滑油能够在机械件接触面形成润滑膜,降低表面之间的摩擦和磨损。
根据使用条件和要求的不同,可选用润滑油、润滑脂和固体润滑剂等。
2. 润滑系统:润滑系统是机械设计中常见的应用之一,它可以在机械运行过程中持续提供润滑油或润滑脂,并保持一定的油膜厚度,减少磨损,并实时监测润滑状态。
3. 润滑剂选择:在机械设计中,润滑剂的选择十分关键。
根据使用条件和要求,需考虑润滑剂的温度范围、粘度、氧化安定性等特性,以确保润滑剂的良好性能。
机械制造中摩擦磨损与润滑
机械制造中摩擦磨损与润滑摩擦磨损与润滑在机械制造中的重要性摩擦磨损与润滑是机械制造领域中一个重要的问题,对机械设备的性能和寿命具有关键性影响。
本文将从摩擦磨损的概念、影响因素和润滑的作用等方面进行论述,以展示摩擦磨损与润滑在机械制造中的重要性。
1. 摩擦磨损的概念摩擦磨损指的是在两个物体相对运动的接触表面上,由于接触面之间存在相互作用力,而导致表面的材料被破坏或剥离,进而影响物体的表面形貌和性能。
摩擦磨损不仅会引起设备的能量损耗,还会导致设备噪音、振动、发热等问题,严重影响设备寿命和工作效率。
2. 影响摩擦磨损的因素摩擦磨损的程度受多种因素的影响,主要包括以下几个方面:(1)材料硬度:材料的硬度高,摩擦磨损的程度相对较小;(2)表面粗糙度:表面越光滑,摩擦磨损的程度越小;(3)润滑条件:适当的润滑可以减小摩擦磨损,延长设备使用寿命;(4)工作环境:温度、湿度、尘埃等因素都可以对摩擦磨损程度产生影响。
3. 润滑的作用润滑是减小摩擦磨损的一种重要手段。
润滑可以降低两个物体接触的摩擦系数,减少摩擦热的产生,从而减缓摩擦磨损的发生。
润滑分为干润滑和液体润滑两种形式。
(1)干润滑:干润滑是指采用固态润滑剂,如石墨、固体润滑剂等,来减小接触表面间的摩擦系数。
干润滑不仅可以减少摩擦损失,还可以降低设备的噪音和振动。
(2)液体润滑:液体润滑是指在接触表面上形成一层润滑膜,降低接触面之间的摩擦系数。
常见的液体润滑剂有机油、润滑脂等。
液体润滑可以有效减小接触表面的摩擦和磨损,延长机械设备的使用寿命。
4. 润滑剂选择与应用选择合适的润滑剂是减小摩擦磨损的关键。
在机械制造中,根据设备的工作条件和要求,可以选用不同类型的润滑剂。
例如,在高温高速场合可以选择具有良好高温性能的润滑油,而在重载场合可选用高黏度润滑脂。
此外,润滑剂的正确使用和定期更换也对降低摩擦磨损具有重要意义。
密封设备的密封性能也需要保证,避免外界的污染物进入润滑系统,影响润滑效果。
工程机械行业的磨损与维护管理
工程机械行业的磨损与维护管理工程机械是现代建筑和工程领域不可或缺的设备,承担着重要的工作任务。
然而,长时间的使用和恶劣的工作环境,不可避免地导致了机械设备的磨损。
因此,对于工程机械的维护管理显得尤为重要。
本文将探讨工程机械行业的磨损原因以及有效的维护管理措施。
一、磨损原因1.日常使用与工作环境工程机械经常处于高强度的工作状态,日复一日的使用会导致部件受到磨损。
同时,工程机械常常处于恶劣的工作环境,包括高温、低温、湿润或粉尘等,这些因素也会加速机械设备的磨损。
2.缺乏合理的维护保养很多企业在日常工作中忽视了对机械设备的维护保养工作,只有在机器出现明显故障时才会采取一些维修措施。
这种做法会加速机械设备的磨损程度,增加了修理费用和停机时间。
二、维护管理措施1.定期的保养计划制定定期的保养计划,对机械设备进行定期保养是必不可少的。
这包括对润滑系统、传动系统和电气系统等方面进行检查和更换。
定期保养可以降低机械设备的磨损程度,延长设备的使用寿命。
2.合理的润滑管理润滑管理对于降低机械设备的磨损非常重要。
正确选择润滑油和润滑剂,并且按照要求进行定期更换,可以保证机械设备的正常运转和延长使用寿命。
此外,润滑油的供给系统也需要定期维护和清洁。
3.操作员培训与规范工程机械的操作员需要经过专门的培训,了解机械设备的工作原理和使用方法。
同时,操作员应遵守操作规范,合理使用设备,减少不必要的负荷和磨损。
4.定期的技术检测定期进行技术检测,可以及时发现和解决机械设备的问题。
这包括机械零部件的磨损检测、传动系统的调整和电气系统的检测等。
技术检测有利于在出现故障前进行预防和修复,减少设备的停机时间。
5.合理的配件管理工程机械的配件管理也是维护管理的重要环节。
及时更换老化或磨损的配件,可以有效减少机械设备的故障率和降低维修成本。
企业应建立完善的配件管理系统,确保配件的供应和更换。
综上所述,工程机械行业的磨损与维护管理是一个复杂而重要的问题。
机械工程手册 第22篇 摩擦、磨损与润滑
机械工程手册第22篇摩擦、磨损与润滑机械工程手册第22篇摩擦、磨损与润滑摩擦、磨损与润滑是机械工程中一个非常重要的课题。
在日常生活和工作中,我们都会接触到各种各样的机械设备和零部件,而摩擦、磨损与润滑正是这些设备和零部件运行中不可或缺的因素。
本篇文章旨在从深度和广度的角度对这一主题进行全面评估,以帮助读者更全面、深刻地理解机械工程中的摩擦、磨损与润滑。
1. 摩擦摩擦是指两个物体间由于相互接触而产生的阻力。
在机械设备中,摩擦往往会给机械零部件的运行造成一定的影响。
摩擦的种类有很多,包括干摩擦、润滑摩擦、滚动摩擦等。
在摩擦的研究中,我们需要考虑摩擦系数、摩擦力的计算方法以及如何减小摩擦对机械设备的影响等问题。
2. 磨损磨损是指机械零部件在长时间摩擦作用下逐渐失去材料并减小其尺寸的现象。
磨损会导致机械零部件的损坏,降低设备的使用寿命,甚至造成设备的故障。
研究磨损的机理、预防磨损的方法以及对磨损进行评估都是非常重要的。
3. 润滑润滑是指通过给机械零部件表面涂抹润滑油或润滑脂等物质,以减小摩擦阻力,防止磨损,并保持机械设备正常运转的过程。
润滑对机械设备的正常工作起着至关重要的作用,因此研究不同润滑方式的特点、选用润滑材料的原则、润滑膜的形成机理等问题都是极为重要的。
以上是对机械工程中摩擦、磨损与润滑这一主题的整体概述。
接下来,我们将从不同角度对这些问题进行更深入的探讨,并结合个人观点和理解进行分析。
深入探讨1. 摩擦摩擦是机械运动中不可避免的现象,但我们可以通过一些手段来减小摩擦对机械设备的影响。
在摩擦的研究中,我们不仅需要了解摩擦系数的计算方法,还需要关注摩擦对机械设备运行稳定性和效率的影响。
我们还可以探讨不同润滑方式对摩擦的影响,以及如何选择合适的润滑方式来减小摩擦阻力。
2. 磨损磨损是机械设备长期运行中不可避免的问题,但我们可以通过一些措施来延缓磨损的发生。
研究磨损的机理和预防磨损的方法至关重要。
我们可以探讨不同材料的磨损性能、不同磨损机理对机械设备的影响,以及如何选择合适的材料和磨损预防方法来延长机械设备的使用寿命。
机械设计基础认识机械设计中的摩擦与磨损
机械设计基础认识机械设计中的摩擦与磨损机械设计基础:认识机械设计中的摩擦与磨损摩擦与磨损是机械设计中常见的问题,它们会直接影响机械的使用寿命和性能。
在机械设计过程中,合理控制摩擦与磨损是非常重要的。
本文将从理论和实践两个方面探讨机械设计中的摩擦与磨损问题。
一、摩擦力的产生与计算摩擦力是由两个接触着的物体之间相互抵抗运动的力。
在机械设计中,了解和计算摩擦力对于判断和控制机械系统的稳定性和效率至关重要。
摩擦力的计算可以通过考虑两个接触面之间的摩擦系数和受力情况来实现。
摩擦系数代表了两个物体之间的摩擦特性,它与物体的材料和表面状况有关。
通过摩擦系数可以计算出摩擦力的大小,从而帮助我们预测机械系统的工作条件和性能。
二、磨损的原因与分类磨损是由于摩擦力的作用导致的物体表面的物质逐渐损耗和磨损的现象。
磨损的原因多种多样,常见的有磨粒、表面疲劳和润滑不良等。
磨损可以分为几种不同的类型,包括表面磨损、胶着磨损和疲劳磨损等。
不同类型的磨损对机械系统的影响和处理方法也各不相同。
因此,在机械设计中,我们需要了解磨损的类型和原因,以便采取相应的措施来减少或控制磨损。
三、摩擦与磨损的控制方法为了提高机械设计的性能和寿命,我们需要采取一定的方法来控制摩擦与磨损。
首先,选择适当的材料是降低摩擦与磨损的关键。
材料的硬度、强度、耐磨性以及润滑性等特性将直接影响机械系统的摩擦和磨损情况。
其次,正确选择和使用润滑剂是减少摩擦与磨损的重要手段。
润滑剂可以降低接触面之间的摩擦系数,减少磨损和能量损失。
此外,通过改进机械配件的表面处理和涂层技术,我们也可以有效地降低摩擦与磨损。
例如,金属表面的镀硬铬、电镀镍和表面喷涂等技术都可以提高机械部件的表面硬度和耐磨性。
最后,正确的机械运行状态与维护管理也是减少摩擦与磨损的关键。
合理的装配、正确调整机械部件之间的间隙和间距,以及定期的检修和维护,将有助于延长机械的使用寿命和提高其性能。
总结:在机械设计中,理解摩擦与磨损的基本原理和控制方法对于设计出高效、可靠的机械系统至关重要。
机械系统中的摩擦与磨损机理分析
机械系统中的摩擦与磨损机理分析摩擦和磨损是机械系统运行中的普遍现象,对于机械设备的性能和寿命都有着重要的影响。
理解摩擦和磨损机理,对于改善机械系统的运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从摩擦的基本概念开始,深入分析摩擦与磨损的机理。
一、摩擦的基本概念摩擦是指处于接触状态的两个物体因相对运动而引起的阻碍运动的力。
在机械系统中,摩擦不可避免地产生,并且会引起能量损失和表面磨损。
摩擦力的大小与材料的性质、表面形态和润滑条件等因素密切相关。
摩擦力的大小可以用摩擦系数来表示,摩擦系数的大小取决于物体之间的接触情况和材料的特性。
例如,金属材料之间的摩擦系数通常较小,而金属与非金属材料之间的摩擦系数较大。
此外,物体表面的粗糙度也会影响摩擦系数的大小,表面越光滑,摩擦系数越小。
二、摩擦的机理与分类摩擦的机理与接触状态和表面形态有关。
一般来说,摩擦可以分为干摩擦和润滑摩擦两种类型。
干摩擦是指在无润滑介质作用下的摩擦。
在干摩擦条件下,物体表面粗糙度和形态决定了摩擦的特性。
当两个物体粗糙度相似且表面之间存在较大的接触面积时,摩擦力较大。
而当物体表面光滑度较高或表面接触区域较小时,摩擦力较小。
此外,在干摩擦条件下,还存在着“附着摩擦”和“切削摩擦”的区别。
附着摩擦是指物体表面粗糙度发生变形接触,产生短时间的摩擦力。
而切削摩擦是指物体表面粗糙度间的相互剪切产生的摩擦力,主要由于表面形态的不同而导致。
润滑摩擦是指在有润滑介质作用下的摩擦。
润滑介质可以减小物体表面间的接触,并降低摩擦力。
常见的润滑介质有液体和固体两种形式。
在液体润滑条件下,摩擦系数较小,润滑膜的形成对减小摩擦力有重要作用。
而在固体润滑条件下,固体润滑剂填充物体表面间的空隙,减小物体之间的直接接触,从而减小摩擦力。
三、磨损的机理与分类磨损是指机械设备在长期运行过程中,表面材料的逐渐损失。
磨损的机理与摩擦密切相关。
常见的磨损形式有磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。
机械设计基础学习机械摩擦与磨损的基本知识
机械设计基础学习机械摩擦与磨损的基本知识机械摩擦与磨损是机械工程中一个重要的领域,对于机械设计和使用具有重要的意义。
本文将介绍机械摩擦与磨损的基本知识,包括摩擦力的起因、磨损类型和磨损的影响因素等内容。
一、摩擦力的起因机械摩擦力是机械系统中两个接触面之间相对运动所产生的力。
摩擦力的起因是由于两个接触面间的微小凹凸不平均对接触面的横截面积产生作用,通过接触面间的锁紧效应,使两接触面产生相对运动。
当两接触面之间产生相对滑动时,摩擦力就会产生。
摩擦力可以分为静摩擦力和动摩擦力,分别表示在相对静止和相对运动状态下的摩擦力大小。
二、磨损类型机械磨损是指两个接触表面之间的物质互相摩擦而导致表面物质的剥蚀,产生表面形状和尺寸发生变化的现象。
磨损类型主要包括磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
1. 磨损是机械摩擦中最常见且最基本的磨损形式。
磨损分为表面磨损和内部磨损两种形式。
表面磨损又可细分为磨粒磨损、划痕磨损和疲劳磨损三种形式。
2. 疲劳磨损是机械元件在交变载荷或循环应力作用下发生的磨损形式。
这种磨损是由于表面微小裂纹在交变载荷作用下不断扩展而导致的。
3. 腐蚀磨损是指接触表面在介质的腐蚀作用下发生的磨损。
介质可导致金属表面的腐蚀,并随着运动而进一步加快磨损的发生。
三、磨损的影响因素磨损的发生受到多个因素的影响,其中包括材料的物理和化学性质、工作条件和润滑状态等。
1. 材料的物理和化学性质是磨损发生的基础因素。
硬度、韧性、拉伸强度和断裂韧度等物理性质会直接影响磨损的程度和形式。
材料的化学稳定性和表面涂层等因素也会影响材料的磨损性能。
2. 工作条件是磨损发生的外部因素。
工作温度、载荷大小、相对运动速度和运动轨迹等工作条件都会对磨损产生影响。
3. 润滑状态是磨损发生的重要因素。
润滑剂的使用和润滑液的性质都会影响接触表面的摩擦与磨损行为。
四、磨损的预防与控制为了减少机械摩擦与磨损的发生,需要采取相应的预防和控制措施。
1. 选用合适的材料。
机械设备的检修与维护常识
机械设备的检修与维护常识引言在各个行业中,机械设备的运行和维护是非常重要的工作。
通过定期的检修和维护,可以保证机械设备的正常运行,延长设备的使用寿命,减少故障的发生,并提高工作效率。
本文将介绍一些机械设备的检修和维护的常识,希望能帮助读者更好地了解和掌握机械设备的维护知识。
机械设备的检修机械设备的检修是指对设备进行定期的检查和维护的过程。
通过检修,可以及时发现设备的故障和问题,并采取相应的措施进行修复,避免设备的进一步损坏。
检查润滑系统润滑系统是机械设备中非常重要的部分,它可以减少机械设备在运行过程中的摩擦损耗,并保持设备的良好工作状态。
在检查润滑系统时,需要注意以下几点:•检查润滑油的油位和质量,确保油位正常,并且油质清洁,不含杂质。
•检查润滑油的润滑油泵和油管的工作情况,确保润滑油能够正常供给到设备的润滑部位。
•检查润滑系统的滤清器,定期更换滤清器,保证润滑油的清洁度。
检查驱动系统驱动系统是机械设备中的动力来源,对驱动系统的检查可以保证设备能够正常运行。
在检查驱动系统时,需要注意以下几点:•检查电机的工作情况,确保电机能够正常启动和运转。
•检查传动装置,如皮带、链条等,确保传动装置的张紧和润滑情况良好。
•检查减速器和联轴器,确保减速器和联轴器的齿轮没有损坏,联轴器的连接牢固。
检查运行部件运行部件是机械设备中承担工作任务的部分,对运行部件的检查可以保证设备的正常工作。
在检查运行部件时,需要注意以下几点:•检查工作部件的磨损和损坏情况,如轴承、齿轮等,及时更换磨损和损坏的零部件。
•检查工作部件的装配情况,确保零部件的安装位置正确,紧固件的紧固力适当。
•检查工作部件的润滑情况,保证工作部件能够正常润滑,减少摩擦和磨损。
机械设备的维护机械设备的维护是指对设备进行日常的保养和维护的工作。
通过维护,可以预防设备的故障和问题的发生,保证设备的正常工作,延长设备的使用寿命。
清洁设备定期清洁设备是机械设备维护的基本工作之一,通过清洁设备,可以去除设备表面的灰尘和污垢,保持设备的外观整洁,减少外界因素对设备的影响。
机械润滑原理
机械润滑原理机械润滑是指通过在机械部件之间注入润滑油或润滑脂等润滑剂,形成润滑膜,减少摩擦和磨损,以保证机械正常运转的过程。
机械润滑原理是研究机械润滑的基础,下面将从润滑膜形成、润滑剂选择和润滑油膜破裂点等方面来探讨机械润滑的原理。
一、润滑膜形成原理润滑膜的形成对于机械润滑起着至关重要的作用。
润滑膜形成的基本原理是靠润滑剂的黏度和表面张力。
当润滑剂进入机械部件之间的摩擦表面时,它们会填充在这些表面的凹陷部分,随着机械运转,润滑剂的黏度阻碍了摩擦表面的相互接触,从而形成润滑膜。
润滑膜能够分隔机械部件,减少摩擦,同时起到降低磨损和热量的作用。
二、润滑剂选择原则选择合适的润滑剂对机械润滑至关重要。
润滑剂的选择应根据机械部件的摩擦材料、工作环境和运转条件等因素进行考虑。
一般来说,润滑剂可分为油脂和润滑油两种类型。
油脂适用于低速、高温、高压或污染严重的工况,而润滑油适用于高速、低温、清洁的工况。
此外,润滑剂的黏度、极压性、稳定性和耐磨性等特性也是选择的重要考虑因素。
三、润滑油膜破裂点润滑油膜破裂点是指润滑膜在承受外力下破裂的临界点。
润滑油膜破裂点取决于机械部件的材料和润滑油的黏度。
当机械部件间的压力超过润滑油膜破裂点时,润滑膜会破裂,造成金属表面之间的直接接触,从而产生摩擦和磨损。
为了提高润滑油膜的破裂点,可以选择黏度较高的润滑油或添加极压剂等。
综上所述,机械润滑的原理是通过润滑膜的形成、合适的润滑剂选择和润滑油膜破裂点的控制来实现的。
了解机械润滑的原理对于维护机械设备,延长使用寿命具有重要意义。
只有在正常运行的机械上形成了稳定的润滑膜,才能保证机械的高效稳定运转,减少损耗和维修费用。
无论是工业机械,还是家用电器,机械润滑都是保证其正常运行的重要步骤。
在使用机械设备时,我们应当注重机械润滑的原理和操作,选择适合的润滑剂,并及时更换和维护。
只有这样,才能够确保机器的性能优良,同时延长其寿命,为我们的工作和生活提供更加可靠的支持。
机械零件的摩擦、磨损和润滑与本科程的学习任务和要求——教案
机械零件的摩擦、磨损和润滑与本科程的学习任务和要求一、学习任务1. 理解机械零件摩擦、磨损和润滑的基本概念。
2. 掌握机械零件摩擦、磨损和润滑的基本原理。
3. 学习机械零件摩擦、磨损和润滑的计算方法。
4. 分析机械零件摩擦、磨损和润滑的实际应用。
5. 提高解决机械零件摩擦、磨损和润滑问题的能力。
二、学习要求1. 熟悉摩擦、磨损和润滑的基本概念,能够正确区分三者之间的关系。
2. 理解摩擦、磨损和润滑的基本原理,能够运用相关理论分析实际问题。
3. 掌握机械零件摩擦、磨损和润滑的计算方法,能够进行相关计算。
4. 能够分析机械零件摩擦、磨损和润滑的实际应用,了解其在工程中的重要性。
5. 具备解决机械零件摩擦、磨损和润滑问题的能力,能够提出合理的解决方案。
三、教学内容1. 摩擦的基本概念:摩擦力的定义、摩擦力的计算、摩擦系数等。
2. 磨损的基本概念:磨损的类型、磨损的计算、磨损速率等。
3. 润滑的基本概念:润滑油的性质、润滑原理、润滑效果等。
4. 机械零件摩擦、磨损和润滑的计算方法:摩擦力矩计算、磨损速度计算、润滑油的选择等。
5. 机械零件摩擦、磨损和润滑的实际应用:减小摩擦磨损的方法、润滑系统的设计等。
四、教学方法1. 采用讲授法,讲解摩擦、磨损和润滑的基本概念、原理和计算方法。
2. 利用案例分析法,分析机械零件摩擦、磨损和润滑的实际应用。
3. 开展讨论法,引导学生思考和解决实际问题。
4. 利用实验法,验证摩擦、磨损和润滑的原理和方法。
五、教学评价1. 平时成绩:包括课堂表现、作业完成情况等,占总评的30%。
2. 期中考试成绩:包括理论知识考试和实际应用能力考核,占总评的40%。
3. 期末考试成绩:包括理论知识考试和实际应用能力考核,占总评的30%。
六、教学资源1. 教材:《机械零件的摩擦、磨损和润滑》2. 课件:用于辅助讲解,展示摩擦、磨损和润滑的相关图片、图表和动画。
3. 实验设备:用于验证摩擦、磨损和润滑的原理和方法。
钳工技术中的机械维修与保养要点
钳工技术中的机械维修与保养要点在钳工技术中,机械维修与保养是非常重要的环节。
一个合格的钳
工操作员除了要精通使用各种钳工工具,还需要具备较好的机械维修
与保养技能。
下面将从机械维修与保养的要点入手,来详细介绍钳工
技术中的机械维修与保养。
第一,保持机器干燥。
在工作中,经常有润滑油或水等物质溅入机
器内部,长时间不处理会导致机器生锈,降低使用寿命。
因此,每次
使用完毕后应当及时清洁并保持机器干燥,以延长机器使用寿命。
第二,注意机器的润滑。
机器的各个部件运转时会摩擦产生热量,
为了减少摩擦,需要定期给机器部件加润滑油。
但是要注意的是,润
滑油的种类和添加量要适当,过多或者过少都会影响机器的正常运转。
第三,定期检查和更换易损件。
机器在长时间的使用过程中,易损
件会磨损或损坏,例如皮带、轴承、滑块等。
因此,需要定期检查这
些易损件的磨损程度,及时更换,以保证机器的正常运转。
第四,避免机器重载工作。
在使用机器时,应该了解机器的工作负
荷限制,避免超载工作,以免导致机器受损或发生故障。
第五,合理使用机器。
钳工操作员在使用机器时,要遵守操作规程,不得随意更改机器参数或操作方式,以免造成机器故障。
总的来说,机械维修与保养是钳工技术中不可或缺的一环,只有做
好机械维修与保养工作,才能保证机器的正常运转,延长机器的使用
寿命,同时也能提高工作效率,降低故障率,确保生产顺利进行。
希
望每位钳工操作员都能认真对待机械维修与保养工作,不断提升自己的技术水平,为企业的发展贡献自己的一份力量。
机械工程中的机械润滑与摩擦磨损控制
机械工程中的机械润滑与摩擦磨损控制摩擦磨损是机械工程中一个常见而又重要的问题。
在机械设备的运行过程中,摩擦磨损不仅会导致能量损耗和材料损坏,还会降低设备的工作效率和使用寿命。
因此,机械润滑与摩擦磨损控制成为了机械工程中不可忽视的关键技术。
机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑剂来减少摩擦和磨损的过程。
润滑剂可以是液体、固体或气体,其选择和使用取决于具体的应用环境和要求。
润滑剂在机械设备中的作用主要有三个方面:减少摩擦力、降低磨损和冷却。
通过润滑剂的介入,可以在摩擦表面之间形成一层润滑膜,减少摩擦力的产生,并且防止金属表面的直接接触,从而减少磨损。
此外,润滑剂还可以通过吸热和散热的方式,降低机械设备的温度,提高其工作效率和使用寿命。
机械润滑的方式多种多样,常见的润滑方式有干润滑、液体润滑和气体润滑。
干润滑是指在摩擦表面之间不使用润滑剂,而是依靠固体之间的滑动减少摩擦和磨损。
干润滑主要适用于低速、低负荷和高温环境下的机械设备。
液体润滑是指在摩擦表面之间使用液体润滑剂,如油脂和润滑油。
液体润滑可以形成一层均匀的润滑膜,减少摩擦和磨损。
气体润滑是指在摩擦表面之间使用气体润滑剂,如空气和气体。
气体润滑的优点是摩擦力小,但是对密封性要求较高。
除了机械润滑,摩擦磨损控制还可以通过改善材料和表面处理来实现。
在机械工程中,选择合适的材料对于减少摩擦和磨损至关重要。
一些具有良好耐磨性和低摩擦系数的材料,如钢、铜和陶瓷等,常被用于制造机械设备的摩擦部件。
此外,通过表面处理,如涂覆、硬化和喷涂等,也可以改善材料的摩擦和磨损性能。
例如,通过在摩擦表面上涂覆一层耐磨涂层,可以减少摩擦和磨损。
在机械工程中,机械润滑与摩擦磨损控制的研究和应用已经取得了很多的成果。
例如,研究人员通过改进润滑剂的配方和结构,开发出了一系列高性能的润滑剂,如纳米润滑剂和固体润滑剂。
这些润滑剂具有优异的润滑性能和耐磨性,可以在高温、高速和高负荷条件下使用。
机械设计中的摩擦与磨损分析
机械设计中的摩擦与磨损分析在机械设计领域,摩擦与磨损是两个至关重要的概念。
它们不仅影响着机械部件的性能和寿命,还关系到整个机械设备的运行效率和可靠性。
首先,我们来了解一下什么是摩擦。
简单来说,摩擦就是当两个物体相互接触并相对运动时产生的阻力。
这种阻力的大小取决于多种因素,比如接触面的材质、粗糙度、压力以及运动速度等。
想象一下,我们在推一个重物,如果地面很粗糙,或者重物压得很紧,那么我们就需要用更大的力才能推动它,这就是因为摩擦阻力增大了。
在机械系统中,摩擦可以分为不同的类型。
比如,干摩擦就是指两个接触面没有任何润滑剂存在时的摩擦;而湿摩擦则是在有润滑剂的情况下产生的。
还有边界摩擦、混合摩擦等等。
不同类型的摩擦具有不同的特点和规律。
接下来,我们谈谈磨损。
磨损是由于摩擦导致的材料逐渐损失的现象。
就好像我们用砂纸打磨一块木头,木头表面的材料会一点点被磨掉,这就是磨损。
磨损的形式也是多种多样的,常见的有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。
粘着磨损通常发生在两个接触面压力很大、温度较高的情况下。
这时,材料表面会发生局部的粘着和撕裂,导致磨损加剧。
比如,在一些重载的齿轮传动中,如果润滑不良,就容易出现粘着磨损。
磨粒磨损则是由于外界的硬质颗粒进入接触面,像“小砂粒”一样在摩擦过程中刮擦材料表面,从而造成磨损。
比如,在矿山机械中,由于工作环境中有大量的粉尘和矿石颗粒,很容易出现磨粒磨损。
疲劳磨损是由于材料在反复的接触应力作用下,产生微小裂纹并逐渐扩展,最终导致材料脱落。
这种磨损常见于滚动轴承等部件。
腐蚀磨损则是在摩擦过程中,材料与周围环境发生化学反应,导致表面损伤。
例如,在一些潮湿、有腐蚀性介质的环境中工作的机械部件,就容易受到腐蚀磨损的影响。
那么,摩擦与磨损对机械设计有着怎样的重要意义呢?从性能方面来看,过大的摩擦会增加能量的消耗,降低机械的效率。
比如,一辆汽车的发动机,如果内部摩擦过大,就会消耗更多的燃料来克服摩擦阻力,从而降低燃油经济性。
设备的磨损与润滑
设备的磨损设备在使用〔或闲置〕过程中会产生磨损。
磨损有两种形式:一种是有形磨损,亦称物质磨损或物质损耗;一种是无形磨损,也称精神磨损或经济磨损。
不管有形磨损依旧无形磨损,其结果都会造成经济损失。
为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿,就必须首先弄清产生磨损的缘故和磨损的规律,以便采取相应的技术、组织、经济措施。
一、产生磨损的缘故及其规律〔一〕产生磨损的缘故及其规律设备不管在使用或是在闲置过程中,都会产生磨损。
磨损,即设备在实物形态上的磨损。
设备在运转使用中,作相互运动的零、部件的表层,在力的作用下,因摩擦而产生各种复杂的变化,使外表磨损、剥落和形态改变,以及由于物理、化学的缘故引起零、部件疲乏、腐蚀和老化等等。
设备使用过程中的有形磨损,既有正常磨损,又有因保管、使用不当和因受自然力的腐蚀〔工作环境恶劣所致〕而引起的非正常磨损。
这种磨损的结果,通常表现为:〔1〕使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。
当磨损到一定程度时,甚至会改变零、部件的几何外形。
〔2〕使零、部件之间的相互配合性质改变,导致传动松动,精度和工作性能下落。
〔3〕零件损坏,甚至因个不零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏,导致整个部件损坏,造成严重事故。
设备在闲置过程中,自然力的作用〔如油封油质中的腐蚀性介质的侵蚀,空气中的水分和有害气体的侵蚀等等〕是产生磨损的要紧缘故,要是保管不善,缺乏必要的维护保养措施,就会使设备受腐蚀,随着时刻的延长,腐蚀面和深度不断扩大、加深,造成精度和工作能力自然丧失,甚至因锈蚀严重而报废。
在一般情况下,设备在使用过程中,零、部件的磨损都有一定规律,大致可分为三个时期:第一时期是初期磨损时期〔也称磨合磨损时期〕。
在那个时期,设备各零、部件外表的宏瞧几何外形和微瞧几何外形〔粗糙度〕都要发生明显的变化。
这种现象的产生,缘故是零件在加工、制造过程中,不管经何种周密加工,其外表仍有一定粗糙度。
当互相配合作相对运动时,如粗糙外表由于摩擦而磨损。
浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施
浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施摘要:伴随我国当前的经济发展,煤炭企业也成为经济发展的能源支柱。
煤碳的开挖是煤矿企业开展工作的重要工具,在进行生产经营的时候,发挥非常重要的作用。
对于如何加强这些设备的管理,对企业实现生产的现代化非常有利,是企业对其良好的经济效益进行保证的前提。
本文通过对煤矿机械设备的作业特点以及磨损进行分析探究,提出了一系列的抗磨损的措施,希望能够对该行业的发展有一定的参考价值。
关键词:煤矿机械;作业特点;磨损;抗磨引言机械在运转过程中,各个零部件处在高速运转状态,久而久之会造成机械零部件磨损。
煤矿机械大都属于大中型、重型机械,在运转过程中产生摩擦,造成各零部件磨损。
机械设施设备事故大多数都是由磨损、零部件失效所导致的,如果不及时采取保养和维修措施就会造成重大安全隐患和事故。
因此,分析和研究煤矿机械磨损情况至关重要,根据研究制定出减少煤矿机械磨损的措施,保证煤矿正常运行和生产。
1 煤矿机械设备工作的特点第一,煤矿开采以地下开采为主,机械工作运行环境差,照明条件有限,地下矿井污染严重,充斥大量粉尘、噪音、水汽、有害气体与液体等。
空气湿度大,相对湿度一般在85%左右;地下矿井内部酸碱度值在7以上;有害气体主要有CO2、SO2、H2S、CH4等[4]。
第二,煤矿机械工作条件苛刻,机械各零部件运转速度快、载重量大、振动强烈、冲击力大、摩擦力大等。
第三,多数煤矿机械设施设备不分昼夜持续运转,工作时间长并且连续性强。
2 煤矿机械设备磨损原因2.1 机械零件材料过硬机械零部件材料的硬度和韧度决定了它的耐磨性。
零部件材料的硬度增加了表面抵抗变形能力,但是硬度过高会增加脆度,造成零件材料表面产生磨粒状脱落2.2 零件工作载荷过大大体上来说,单位压力越大,零件磨损程度越大。
除载荷大小外,载荷特性对零件的磨损有很大影响,如静载荷或变载荷、有无冲击载荷、长期载荷还是短期载荷等。
各承载零件和结构件会产生相应的应力和变形,如果超过一定限度,零件就会丧失功能甚至被破坏,从而造成危险。
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了解 了 摩 擦 、 磨 损 的机 理 , 为 了延 长 机 器 的 使 用 寿 命 , 我 们 可 以采取相应的防范措施 。 通过润滑 的方式, 设法在两摩擦表面间形 成一层致密的保护油膜,防止因磨损而 引起 的失效 。在 机器 的设 计、 加 工 和 安装 中 , 组 成机构运动副 的结构要合理 , 如 两 表 面 要 形 成收敛楔形 , 以利 于 动 压 的形 成 。 油沟、 油槽不得破坏高压油区。 满 足不破坏油膜 , 不损坏表面 的判定条件 。限制低副零件的压强 , 滑 动速度 、 以保 证 油 膜 不 被 挤 破 、 表面不擦伤 。 限制 运 动 副 中温 度 , 以 保 证 油 膜 不 因 温 度 过 高 而脱 落 。 高 副 零 件 还 需 限制 接 触 应 力 , 防 止 表 面 在 使 用 期 间 由于 应 力 过 高发 生 点蚀 。 选 择 性 能合 适 的材 料 , 要 注意成对选择性能相配的材料和表面硬度 。选择性 能合适 的润滑 剂, 坚持保养维修制度 。 现在 , 随着科技 的发展 , 技 术 的进 步 , 人 们 对 机 器 的 工 作 质 量
步加载 , 跑合后要及 时进行机器 的保养 , 清洗 零件和 更换机油 。稳 损 程 度 都 与 机 器 的润 滑 直 接 相 关 。润 滑 可 以 避 免 和 降 低 摩 擦 和 磨 定磨 损阶段 : 机 械零件经 过磨合期之后 , 具有更好 的工作性能 , 机 损, 所 以, 我们 应该分析 并掌握摩擦和 磨损 的基本 知识 , 采 取有效 器 此 时也 处 于 最 佳 工 作 状 态 。机 械零 件 的 磨损 率越 小 机 器 的 使 用 的润滑 , 以便 能 够 更 好 地 使 用 机 器 。 寿命就越长 。 较 长 一 段 时间 处 于 稳 定 的 工 作 状态 。剧 烈磨 损 阶段 : 摩擦 和润滑的基本知识 机器都有服务年限 , 当经 过 很 长 工 作 时 间 后 , 机 械 零 件 由于 经 历 长 所谓磨擦是指两个相互接触 的物体 ,当发生相对运动或有相 期磨损 , 精度 下降 , 尺 寸减小 , 润滑状况恶化 , 磨损 加剧导致失效 。 对 运 动 趋 势 的 时候 , 在它们的接触面上, 存 在 一个 阻 碍 它 们 相 对 运 如 果 使 用 当 中承 载 过 大 , 速度过高 , 润 滑 不 良也会 造 成 早 期 非 正 常 动 的作用 , 这种作用就叫做摩擦 。 机械零件 的摩擦是指机械零件之 损 坏 。 间 直 接 接 触 又 有 相 对 运 动 或 相 对 运 动 趋 势 的 两物 体 表 面 间 ,阻 碍 三、 减轻摩擦减少磨损的措施
机器代替人们完成繁重 的体力 劳动 ,有 效提 高生产效率保证 产品质量 。 所 以, 人们在生产 、 生活中, 大 量 广 泛 地 使 用 了各 种 各 样
的机器 。 尤其 是全球工业化快速 发展的年代, 机器 的巨大作用越发 突 出。 一个国家制造和使用机器的水平 , 标 志着这个 国家 工业文 明
触, 保证液体润滑 。 二、 磨 损
了解 了摩 擦 的 类 型 , 我们再分析磨损的情况。 所 谓 磨 损 是 指 物 体 受 摩 擦 导 致 表 面 物 质 不 断 损 失 的现 象 。 机 器 的 损 坏 大 多 数 是 由 于磨损 引起 的。 机械零件零件在使用过程 中ห้องสมุดไป่ตู้ 磨损通 常要经历三个 阶段 : 磨合 磨损阶段 : 磨 合 磨 损 是机 器 使 用 初 期 , 由于 零 件 表 面 不 可 避 免 的存 在 加 工 痕 迹 , 此阶段零件工作相适应有个过程 , 这时 出 现 的磨 损 是 必 要 和 有 益 的 , 我们称其为跑合 。 跑 合 时特 别 要 注 意 逐
失效 , 保证机 器正常运行 , 具有 重要 意义。 【 关键词 】 机械 摩擦 磨损 失效 润滑
力 润 滑 是 依 靠 油 液 的静 压 力 将 金 属 零件 的 两表 面 完 全 分 开 。而 液 体 动 力 润 滑 则 是 依 靠 构 件 的 运 动 形 成 动压 力 , 将构件托起 , 也 就 是 将两个构件分开 , 形成液体润滑 。 实 际 上 机 器 在 工 作 中, 构件 相 互接 触 的 两 表 面 间 的 摩 擦 是 非 常复杂 的, 通常处于各种摩擦共存 的状态 , 即混合摩擦。即便在液 体动力润滑条件下 , 正常工作 中属于液体摩擦 , 但在启动和关机阶 段仍然是混合磨擦 , 因为 静 止 的构 件 无 法 提 高 油 液 的 压 力 。 只 有 液 体静 力 润 滑 , 由于 设 置 专 门 的供 油 系 统 , 可 实 现 两 表 面 始 终 不 接
和发达程度 。
我们知道 , 机 器 是 由许 许 多 多 构 件 用 运 动 副 连 接 而 成 的 , 机 器 运行时 , 构 件 之 间 不 可 避 免 的存 在 着 摩 擦 , 摩 擦 和 磨 损 消 耗 大 量 的 能量 。 有 关研 究 表 明 , 世 界上 总 能源 的三 分 之 一 到 二 分 之 一 消 耗 在 摩擦上 。由此可见, 摩擦对机器工作效率 的重大影响 。 摩擦伴 随着 磨损 , 磨损导致大量零件工作失效 。 据统计 , 在机械工程领域, 有 百 分 之 八 十 的零 件 是 因磨 损 而丧 失工 作 能 力 的 。 因 此 , 研 究摩 擦 、 磨 损 的机 理 , 采 用 良好 的 润 滑 , 对 节 省 能源 , 延长零件使用寿命 , 保 证 机器正常运行 , 具有重要意义 。 摩擦导致磨损 , 机器的摩擦状态, 磨
了解机械 的摩擦 与磨损保 障机器 正常运 转
◆庞 立 军
( 重庆市工业学校
重庆
4 0 0 0 4 3 )
【 摘要】 机械 的摩擦和磨损 , 对机 器的正常运转 , 延 长机械 零件 的使 之 间存在摩擦 , 不过液体 间的摩擦 阻力很小 , 我们又称其为液体润 用寿命起 着至关重要 的作 用。因此 , 研 究摩擦、 磨损 的机理 , 采用 良 滑 。 液体润滑 , 润 滑 油 必 须 保证 要求 的压 力 。我们 按 油液 压 力 产 生 好的润 滑 , 对减 少 因摩擦 而产生 的能量 消耗 , 因磨损 而导致的零件 的方 法 , 将 液体 润 滑 分 成 了液 体 静 力 润 滑 和 液 体 动 力 润 滑 。 液 力 动
一
、
相 对 运 动 的现 象 。 构件与构件之间的可动连接称为运动副, 组 成 运 动副的各个机械零件 , 在相互接触的表面上都存在着摩擦 。 润滑是 指在相对滑动 的两物体 间加入润滑剂 ,以润滑剂 之间的摩擦代替 两物体 间的直接摩擦 。 实际工作中, 多数摩擦都在一定润滑条件实 现, 所 以我们 以润 滑命名摩擦的类型 。将 摩擦分为非液体摩擦 、 液 体摩擦和混合摩擦 : 非 液 体 摩 擦 可 分 为干 摩 擦 和 边 界 摩 擦 :干 摩 擦 是 指 两 接 触 表