SMT车间转线管理制度讲课讲稿
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为了保证生产质量、提高效率和确保员工安全，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容，包括车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局应符合生产流程，确保物料流动的顺畅和作业人员的高效操作。
2. 设备应按照生产流程合理布置，设备之间应有足够的空间，以便维修和保养。
3. 车间内应设置合适的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、设备管理1. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 设备的使用和维修应有相应的记录，以便追踪和分析问题。
3. 严禁未经授权的人员擅自操作设备，必须经过培训和授权后方可操作。
四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行分类和标识，确保易于查找和使用。
2. 物料的领用和归还应有相应的记录，确保物料的追踪和管理。
3. 物料的库存应定期盘点，确保库存数量的准确性和合理性。
五、质量控制1. 质量控制应贯通整个生产过程，包括物料采购、生产加工和成品检验等环节。
2. 对生产过程中的关键环节应进行严格的监控和记录，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 不合格品应及时处理和追踪，分析原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
六、人员管理1. 人员应按照岗位要求进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2. 人员的工作时间和歇息时间应按照法律法规和公司规定执行，不得超时工作。
3. 人员的工作纪律应严格执行，不得私自调整生产进度或者擅自更改工艺流程。
七、安全管理1. 车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2. 车间内应配备必要的防护设施，如安全眼镜、耳塞等，确保员工的工作安全。
3. 车间应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
八、总结SMT车间管理规定是保证生产质量和员工安全的重要保障，通过合理的车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面的规定，可以提高生产效率和产品质量，确保车间的正常运行。
SMT换线流程规范
3，操作员：清点生产中PCB数量是否与排产数量一致，再将钢网拆洗，并将下一个机种的钢网定好测试张力后再调试好。
4，班长，技术员主导换线工作，对换线质量和效率负责。
4.1，技术员按照生产计划准备并确认程序。
7，待首件确认好以后，产线才可以批量生产，首件过炉，技术员AOI编程序。（有生产过的机种可以直接调程序检测）。
4.2，班长协调人员，提前通知换线人员做好换线准备工作，并监督协助换线，保证换线的秩序。
四，具体换线流程。
1，确认生产订单数，提前印刷完剩下的PCB板待贴片。再将下一个机种的钢网定好，调试好并印刷一大片待贴首件。在将自动送板机宽度调整好。（十分钟）
2，1号机生产完，技术员将下一个机种程序调出来。助拉将有共用的物料先拿出来，在将其他物料飞达拆下来放在飞达车，再按程序站位与操作员配合装料。（五分钟内完成）同时技术员完成后机的生产。并调出程序。
SMT换线流程规范
受文单位
生产部
发文日期
2017/12/1
发文编号
主旨
SMT换线流程规范
发文单位
SMT站
附件
SMT换线流程规范
一，目的。
规范SMT换线时给员工的工作职责，提高换线效率。
二，范围。
适用SMT所有产品换线工作。
三，职责。
1，物料员：按排产计划提前准备好要上线的物料（PCB板，钢网，贴片料，锡膏），将物料交给助拉放在指定的区域。
3，同上步骤一样将2号机器的物料装好。同时技术员可以在前机调机，并将1号机的首件贴好。（五分钟内完成）
4，技术员调试2号机5，技术员，助拉确认首件。确认好以后操作员送QC确认首件。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中关键的生产环节之一，为确保生产流程的高效运行和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的SMT车间管理规定是非常必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的相关内容，包括车间布局、设备管理、物料管理、生产计划管理、人员管理等方面。
二、车间布局1. 生产区域：根据生产工艺流程，合理划分生产区域，确保各个环节之间的流畅衔接，避免物料混乱和生产线停滞。
2. 物料存储区：设立专门的物料存储区，按照物料种类和使用频率进行分类存放，确保物料的易取易放和防止混乱。
3. 设备区域：根据设备的种类和工作流程，合理布置设备，确保设备之间的安全间隔和操作人员的便捷操作。
三、设备管理1. 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和寿命的延长。
2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备保养的时间、内容和操作人员，以便追溯和评估设备的维护情况。
3. 设备故障处理：设立设备故障处理流程，包括故障报修、故障排查、故障修复和故障记录，确保故障能够及时处理和追溯。
四、物料管理1. 物料采购：根据生产计划和物料需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应和质量的稳定。
2. 物料入库：建立物料入库检验制度，对入库物料进行检验，确保物料的质量符合要求，并进行合理的分类存放。
3. 物料领用：制定物料领用流程，包括领用申请、审核、发放和记录，确保物料的合理使用和追溯。
4. 物料盘点：定期对物料进行盘点，确保物料库存的准确性和及时补充不足的物料。
五、生产计划管理1. 生产计划制定：根据市场需求和设备能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产顺序等。
2. 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进度和生产状况，确保生产计划的顺利执行。
3. 异常处理：对于生产计划中浮现的异常情况，及时进行处理和调整，确保生产计划的及时调整和生产进度的恢复。
SMT车间管理课件(PPT 37张)
在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统 提示
可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班
我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布
多余人员岗位分布
第三章 日常工人问题处理
作为班组长,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题,这些问题 尽快不大,但是如果处理方法不当,就 需要花很多时间.干扰了正常工作秩 序.
(1)物料报损数据-----(2)现场管理数据-----(3)生产管理数据------
数据报表的作用
(1)实时了解车间运行状况(生产/现 场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化
物料报损—每日各拉长物料报损数据
现场管理—每日各拉长现场管理数据
生产数据—每日车间各项指标运行情况(U
车间工人管理中常见问题(三)
串岗聊天
非工作需要,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天/谈笑等. 往往串岗聊天被发现后,工人 都会说谈工作
解决措施
(1)对于很直接的串岗聊天现 象(哈哈大笑/带有一些打闹 的动作等),当事人根据制度 给与批评/教育/处罚 (2)如果工人说是谈工作,那 么可以将两个人分开,每个人 分别报告与对方谈什么工作, 如果两个人言语相互矛盾,那 么就是串岗聊天,当即给与处 罚
现场管理方法(培训阶段)
(1)理论武器---5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论 训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 牌作战 ………
现场管理方法(执行阶段)
良好的执行力是一切战略决策实现的前提 工人/拉长必须执行车间现场管理规定 现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要 把所有问题解决,要做到同样的问题不发生 问题做好预防 作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的
SMT生产车间管理制度
S M T车间管理规定一．SMT日常管理制度1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。
2.工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。
3.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
4.车间员工上班必须提前5分钟到岗与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班人员的工作进度，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两个班次的大班长进行处理。
5.各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，（操作员负责第三台贴片机的清洁，QC 负责第二台贴片清洁，手贴员负责第一台贴片机清洁，两台回流焊机台由炉前炉后作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。
6.5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。
7.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。
8.车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。
9.车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。
10.所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。
smt车间管理制度
smt车间管理制度smt车间管理制度（精选15篇）smt车间管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
14、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
213下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
SMT生产线运行流程及指导书备课讲稿
SMT 生产线运行与维护”综合生产实训指导书济南铁道职业技术学院电气工程系目录一、工艺流程 (1)1.1 SMT 总流程 (1)1.2 SMT 工艺控制流程 (2)1.3 SMT 品质控制流程 (3)1.4 SMT 生产程序制作流程 (4)1.5 SMT 转机工作准备流程 (5)1.6 SMT 转机流程 (6)1.7 SMT 转机物料核对流程 (8)1.8 SMT 首件样机确认流程 (9)1.9 SMT 首件样机测量流程 (10)1.10 SMT 炉温设定及测试流程 (11)1.11 SMT 炉前质量控制流程 (13)1.12 SMT 炉前补件流程 (14)1.13 SMT 换料流程 (15)1.14 SMT 换料核对流程 (16)1.15 SMT 机芯测试流程 (18)1.16 SMT 不良品处理流程 (19)1.17 SMT 物料试用流程 (20)1.18 SMT 清机流程 (22)二、作业指导书 (23)2.1 焊膏的存储及使用 (23)2.2 网板的管理及使用 (23)2.3 印刷工序作业指导书 (25)2.4 贴片工序作业指导书 (26)2.5 回流焊工序作业指导书 (26)三、标准规范 (28)四、典型焊接缺陷原因分析 (32)4.1 翻面 (32)4.2 墓碑 (32)4.3 短路 (33)五、信息源 (34)、工艺流程1.1 SMT 总流程PCB 来料检查通知IQC 处理NY网印锡膏/红胶N清洗印锡效果检查Y 贴片NN炉前QC 检查焊接效果检查向上级反馈改善交修理维修N向上级反馈改善后焊效果检查Y 功能测试交修理员进行修理后焊（红胶工艺先进行波峰焊接）I PQ （确认N成品包装送检N夹下已贴片元件■Y 1通知技术人员改善|1 - 校正 过回流炉焊接 /固化___1 ___________________ ■1.2 SMT工艺控制流程1.3 SMT品质控制流程SM品质控制流程SMT 部IPQC在线工艺监督、物料/首件确认I丫 * IIQC来料异常跟踪处NPCB外观检查►退仓或做废处理包装1.4 SMT生产程序制作流程1.5 SMT转机工作准备流程1.6 SMT转机流程1.7 SMT转机物料核对流程N1.8 SMT首件样机确认流程N1.9 SMT首件样机测量流程1.10 SMT 炉温设定及测试流程1.11 SMT炉前质量控制流程1.12 SMT炉前补件流程1.13 SMT 换料流程1.14 SMT 换料核对流程品质部SM ■换料流程 SMT 部SMT换料核对流程品质SM部。
SMT车间转产管理规范
TCL 通力电子 (惠州)SMT 车间转产管理规范文件编号 版次 页 数 共6页文件修订履历版次修订内容简述生效日期 拟制人文件发放范围及数量产 研 业 业 采 部 供 生 PE QA 人 信 体 管 总 其品发 务 务 购 品 应 产 部 部 力 息 系 理 经 它部 管所 一 二 部 部 链 部资技办者理门理部部管源术代部理部部表部有 √份 数拟制:童虎进审核:马上公批准:TCL 通力电子（惠州）SMT 车间转产管理规范文件编号： 版次： 生效日期： 第 1页共6页1 目的 为指导相关人员充分做好转产前的准备工作，高速、高效的完成转机任务，保证产品批量生产时首件的符合性，防止出现批量性不良。
2 适用范围 AV 生产部 SMT 车间。
3 转产具体规定 印刷工位准备 锡膏 3.1 确认所需使用的锡膏型号，无铅锡膏。
.2 遵循先入先出的原则，从低温下取出后必须在室温下回温 4 小时以上； .3 充分撹匀后，才可以上机使用； .4 锡膏印刷的环境温度应为 18℃~26℃，湿度要在 50%—75%以内。
胶水确认所需使用的胶水型号； 3.1.2.2 从低温下取出后必须在室温下回温 4 小时以上才可以上机使用。
刮刀，铲刀 .1 选用硬度，长度，倾斜角度合适的刮刀 .2 铲刀 钢网需提前两天准备IC 引脚间距、钢网开口的尺寸、钢网的厚度以及印刷后锡膏的厚度关系IC 引脚间距（mm）长开口尺寸（mm）宽±±±±钢网厚度（mm）锡膏厚度（mm）443.1.4.2 按照钢网检验标准，转产前进行确认。
印刷机程序 印刷速度：一般为 15 mm/s～75mm/s。
文件编号:版次:第 2 页共 6 页印刷间隙：印刷钢网与印制板表面的间隙 0mm。
脱离速度：钢网与印制板的脱离速度也会对印刷效果产生较大的影响，推荐脱离速度 推荐脱离速度引脚间距（mm）≤推荐速度(mm/s)详见《SMT 作业指导书(红胶)》和《SMT 作业指导书(锡膏)》中的生产过程控制标准中的有关要求。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
为了确保SMT车间的生产效率和产品质量，制定了一系列管理规定，以规范车间的运作和管理。
一、设备管理1.1 定期维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备正常运转和生产效率。
1.2 设备标识：对每台设备进行编号标识，方便管理和维护。
1.3 设备备份：备份重要设备的参数和程序，以防止数据丢失造成生产中断。
二、物料管理2.1 物料清点：对进入SMT车间的物料进行清点和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.2 物料存放：按照规定的标准对物料进行分类存放，避免混乱和交叉污染。
2.3 物料追溯：建立物料追溯体系，确保可以追溯到每个产品所使用的物料来源。
三、人员管理3.1 培训计划：制定员工培训计划，定期对员工进行技能培训和安全教育。
3.2 岗位责任：明确每个员工的岗位责任和工作职责，确保工作流程的顺畅和高效。
3.3 安全管理：建立安全管理制度，加强对员工的安全意识培养和安全设备的使用。
四、质量管理4.1 工艺控制：对SMT生产工艺进行严格控制，确保产品质量符合标准要求。
4.2 工艺改进：定期对生产工艺进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
4.3 质量检验：建立完善的质量检验体系，对生产过程和成品进行全面检验和抽检。
五、环境管理5.1 清洁环境：保持SMT车间的清洁和整洁，减少灰尘和杂物对生产的影响。
5.2 温湿度控制：控制车间的温度和湿度，确保生产环境稳定和适宜。
5.3 废物处理：建立合理的废物处理系统，对废弃物料进行分类处理和回收利用。
结论：SMT车间管理规定是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规定，才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，赢得客户信赖。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，为了保证生产质量、提高效率和确保员工安全，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容，包括车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局应符合生产流程，确保物料流动的顺畅和作业人员的高效操作。
2. 设备应按照生产流程合理布置，设备之间应有足够的空间，以便维修和保养。
3. 车间内应设置合适的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、设备管理1. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 设备的使用和维修应有相应的记录，以便追踪和分析问题。
3. 严禁未经授权的人员擅自操作设备，必须经过培训和授权后方可操作。
四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行分类和标识，确保易于查找和使用。
2. 物料的领用和归还应有相应的记录，确保物料的追踪和管理。
3. 物料的库存应定期盘点，确保库存数量的准确性和合理性。
五、质量控制1. 质量控制应贯穿整个生产过程，包括物料采购、生产加工和成品检验等环节。
2. 对生产过程中的关键环节应进行严格的监控和记录，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 不合格品应及时处理和追踪，分析原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
六、人员管理1. 人员应按照岗位要求进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2. 人员的工作时间和休息时间应按照法律法规和公司规定执行，不得超时工作。
3. 人员的工作纪律应严格执行，不得私自调整生产进度或擅自更改工艺流程。
七、安全管理1. 车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2. 车间内应配备必要的防护设施，如安全眼镜、耳塞等，确保员工的工作安全。
3. 车间应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
八、总结SMT车间管理规定是保证生产质量和员工安全的重要保障，通过合理的车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面的规定，可以提高生产效率和产品质量，确保车间的正常运行。
SMT换线管理规定
星展科技（深圳）有限公司制造部函件Ramaxel Technology (Shenzhen) Limited Manufacture Department文件编号OUR REF 制造函[2004]002号文件版本VERSIONNO.版本2.0 文件类别CATEGORY制度规范发文日期DATE 2004/5/12 修订日期MODIFY页数NO.OF PAGES3拟文人FROM 苏建国审核VERIFIED杨波批准APPROVED龚为民收文人生产主管、SMT生产组长、设备工程师、马少艳、夏文坤TO 收文部门TO(DEPT.)制造部、运作支持处抄送CC 质量管理部附件ATTACHMENT密级CONFIDENTIA 普通保密期限L. TERMSMT换线管理规定一、目的规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率二、范围适用于SMT所有产品的换线工作三、职责物料员：负责备料、准备钢网印刷员：负责印刷机转线，工作内容包括：清洗钢网,准备锡膏,选取刮刀并清洁刮刀,酒精检查与添加,洗网纸检查与更换,拆包PCB并装在上板架上，做刮刀高度与刮刀压力(部分印刷机)，印刷后锡膏厚度测试。
贴片员：负责贴片机转线工作，工作内容包括：按上料表上料、调贴片程序、对物料确认、盘装IC需要拆包准备。
炉前外观：首件确认，协助印刷员工装PCB、搅拌锡膏炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线生产组长：提前10～15分钟将转线信息通知给工程技术人员、IPQC，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量生产主管：保证转线时SMT组长或主管必须在生产现场、有两名贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。
工程技术人员：负责转线时更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认，对转线质量负责。
IPQC：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查四、具体要求4.1备料、程序确认物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半小时将物料及钢网送到SMT印刷、贴片工序生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序、上料表、炉温程序。
SMT车间管理规范(ppt文档)
区，应放于内务柜，以维持环境清洁.
NG
NG
NG
NG
OK
车间规范-------人员纪律规范
★ 员工在车间内严禁嬉戏打闹、严禁在车间梳头发、照镜子、严禁使用明火、
不随意接触裸漏不明电线
NG
NG
NG
NG
安全意识
留意各处安全标示
注意安全
禁止启动
安全出口
当心机械伤人
当心伤手
有毒物质
禁止吸烟
当心火灾
ESD-------ESD定义及产生原理 何为静电放电(ESD):
车间内不可牵手
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★ 每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位，
严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
NG
不制造不良品 不接受不良品 不送不良品到下一工位站！
要保证静电环铁扣与我们皮
肤紧贴在一起哦！
NG
ESD---静电的防大护家
要注
意一 这可是我们常出现的一些不良哦
下哦
！
NG
在作业中一定要注意
静电意识哦！
NG
随时弯弯腰，看看接地 链有没有接地。
(如:防静电烙铁,镊子, 静电箱,静电盒,静电文件袋
…) 4、测试治具接地装置
四 环境管控
五 监控
1、管控温湿度以尽可能减少静电的 1、对所有管控项目进行定期监测
产生
监控
smt车间管理制度
smt车间管理制度SMT车间管理制度一、目的本制度旨在规范SMT车间的管理，确保车间的生产运营顺畅，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，减少生产成本，保证顾客的利益。
二、适用范围本制度适用于SMT车间所有生产和管理人员，并应在所有生产和管理活动中得到遵循和执行。
三、职责与权利1. SMT车间的班组长应负责确保车间的日常运营和管理，监督生产工人的过程控制和质量标准的执行。
2. 车间主管应负责SMT车间的生产、运营和管理，并跟踪车间的生产进度和质量，确定生产计划，并协调与其他部门的工作。
3. 品质主管应负责质量控制和检查，确保产品符合客户要求和国家标准，并提出改进建议。
4. 操作人员应在工作中遵守安全规范和操作规程，并如实记录和报告异常情况。
5. 质量管理员应负责对产品进行抽样检查，并做出质量评估，并将问题和建议报告品质主管。
四、车间管理1. 环境清洁：车间管理人员应保持车间清洁，保持工作环境整洁、干净并保持工具和设备得到正确的存储和标记。
2. 设备维护：车间管理人员应定期检查设备，确保设备处于正常运行，如发现问题应及时报修。
3. 生产计划：车间管理人员应制定合理的生产计划，确保生产计划的充分利用和有效执行。
4. 物料及库存管理：车间管理人员应管理物料和库存，保证充分利用资源并避免浪费，并定期盘点库存。
5. 员工培训：车间管理人员应定期对员工进行操作和安全培训，并强调工作相关的重要性和正确操作的重要性。
五、安全管理1. 安全标准：车间管理人员应建立并执行安全标准，制定有关安全规程，并对所有工作人员进行培训。
2. 安全设备：车间管理人员应确保相关设备、工具和维修的安全性，及时更换磨损的设备和工具，并确保所有安全设备完好稳定，如：消防设备。
3. 工作环境：车间管理人员应维护干净、有序、安全的工作环境，并确保工作台和通行路线不受阻挡。
4. 火灾防范：车间管理人员应建立火灾防范措施，定期检查火灾防范设施（如灭火器等），并定期组织现场演练。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，为确保生产的高效性和质量稳定性，制定一套科学合理的车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的各个方面，包括车间组织架构、人员管理、设备管理、物料管理、质量管理和安全管理。
二、车间组织架构1. 车间主管：负责SMT车间的日常管理工作，包括生产计划的制定、人员调配和设备维护等。
2. 生产班组长：负责具体的生产任务安排和生产进度的监控，确保生产任务按时完成。
3. 操作员：负责设备操作和生产任务的执行，需具备相关技术和操作经验。
三、人员管理1. 培训与考核：新员工入职前需进行培训，包括设备操作、工艺流程和质量控制等内容。
定期进行员工技能培训和考核，提升员工的专业素质。
2. 岗位责任：明确各个岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责。
3. 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极性和创造力，同时对违规行为进行处罚。
四、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
制定设备维护计划，及时处理设备故障。
2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护情况和维修记录，便于追溯和分析。
3. 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和质量。
五、物料管理1. 供应商管理：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，确保物料的质量和供货的及时性。
2. 物料接收：对进货的物料进行检验和验收，确保物料的质量符合要求。
3. 物料存储：建立合理的物料存储管理制度，包括分类存放和标识，防止物料混乱和损坏。
六、质量管理1. 工艺控制：制定标准化的工艺流程，明确每个工序的要求和操作规范。
2. 检验与测试：建立完善的质量检验和测试体系，对生产过程中的关键环节进行监控和抽检。
3. 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理和追溯，找出问题根源并采取纠正措施。
七、安全管理1. 安全教育：定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定1. 背景介绍SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中重要的生产环节，负责将电子元件精确地贴装在电路板上。
为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。
2. 车间布局与设备要求2.1 车间布局SMT车间应根据生产流程进行合理布局，确保各工作区域之间的流线顺畅。
包括原料存储区、元件贴装区、回焊区、检测区等。
2.2 设备要求SMT车间应配备先进的贴装设备，包括贴装机、回焊炉、检测设备等。
设备应定期维护保养，确保其正常运行。
3. 人员管理3.1 岗位职责制定明确的岗位职责，包括车间主管、操作员、质量检验员等。
每个岗位的职责应清晰明确，确保工作责任的落实。
3.2 培训与考核新员工应接受相关培训，熟悉操作流程和质量标准。
定期进行员工技能培训和知识更新，提高员工的专业水平。
同时，建立考核机制，对员工进行绩效评估，激励优秀员工，提高整体工作效率。
4. 质量控制4.1 原材料管理对原材料进行严格的质量检验，确保其符合贴装要求。
建立供应商评估机制，选择质量可靠的供应商。
4.2 过程控制在贴装过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保贴装的准确性和一致性。
定期对贴装设备进行校准和维护，保持其稳定性和可靠性。
4.3 检测与纠正建立完善的质量检测体系，包括自动检测和人工检测。
对不合格产品进行及时处理和纠正措施，防止不合格品流入下道工序。
5. 安全与环保5.1 安全管理制定安全操作规程，确保员工在操作过程中的人身安全。
配备必要的个人防护装备，如防静电服、眼镜等。
定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
5.2 环境保护合理使用能源和材料，减少能源浪费和废料产生。
建立废料分类和处理机制，确保环境的可持续发展。
6. 数据分析与持续改进6.1 数据收集与分析对生产过程中的数据进行收集和分析，包括生产效率、质量指标等。
通过数据分析，发现问题和瓶颈，为持续改进提供依据。
6.2 持续改进建立持续改进机制，定期召开改进会议，讨论和制定改进措施。
SMT切换线作业规范
SMT切换线作业规范仲弘翰宇（北京）电子制造有限公司文件编号程序文件版本 1 修改状态0标题SMT切换线作业规范共2页第1页1.0、目的：规范强化SMT车间作业管理，明确各员工工作职责，净化SMT 车间内部环境，不断提高产品质量，降低生产成本2.0、范围：本程序适用于QEE生产车间SMT生产模块3.0、职责：3.1.1.：生产主管接到订单后督导基层管理按4M1E做好产前准备，过程控制，及时跟进生产SMT生产进度3.1.2：领班：负责管辖区域的事务，严格执行工艺文件进行生产，并实时监控生产进度。
3.1.3：班长：负责本班内事务管控，以及交接班事务3.1.4：技术员：负责SMT制程参数的设定、转程、调机、处理设备异常以及炉温曲线确认。
3.1.5：SMT操作员：负责贴片机上料下料3.1.6：物料员负责备料、钢网准备。
3.1.7：炉前外观：首件确认，协助印刷员工装PCB、搅拌锡膏3.1.8：炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线3.1.9：IPQC印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查。
4.0、运作程序：4.1、生产过程工艺方法控制4.1.1、所有进入SMT车间人员必须带好静电环、静电帽、和鞋子，头发不能裸露于帽子外面。
4.1.2、所有的PCB板不能重叠，避免造成元器件损坏4.1.3、生产过程中各基层管理人员负责班组内人员严格SOP作业，遵守产品工艺规定、安全操作规范，不得随意更改作业顺序，内容。
4.1.4、生产技术员每日检查，指导工艺文件的正确执行，并作好检查记录。
4.1.5、SMTIPQC负责SMT流程工艺、工位作业情况、设备参数（如回流焊参数、锡膏解冻）、半成品监督。
4.1.6、SMTQC负责炉前、炉后检查发现问题及时通知当班管理人员4.2转程管控4.2.1、物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半小时将物料及钢网送到SMT印刷、贴片工序4.2.2、生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序、上料表、炉温程序后通知技术转线4.2.2、技术员负责印刷钢网调试、SMT贴片机编程、回流焊参数设置4.2.3、由SMT操作员负责装料，班长确认，炉前QC确认，IPQC 确认4.2.4、由品质根据BOM、ECN确认首件、参数无误后方可通知过炉4.3、交接班规定：4.3.1、白夜班交接班时间为每天8：30 、20：30.4.3.2、当班交接吃饭时间为：11:30-12:30、17:30-18：30；23：30 00：00 ；04：00:04:304.3.3、交接项目4.4.1、当班的生产机型4.4.2、生产材料情况（贵重元件点数（需清点的元件在工序传递卡中注明）及注意事项。
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SMT车间转线管理制度
1．目的：
制定转线规则，减少转线时间，提高生产效率，同时也要满足质量控制需求。
2．适用范围：
适用于所有SMT生产线的产品型号转换。
3．说明：
3.1转线时间，指上一订单生产完后开始转线，产品产出第一块PCBA 经过品质部、工程部确认OK通知可以正式生产的这段时间。
3.2老机种总的转线时间不能超过60分钟，新产品300点以内不得超过120分钟，300点以上不得超过150分钟；
3.3转线时间分两部分，一部分是装料与确认料的时间，由生产作业人员完成，另一部分是转线及首件确认的时间，由SMT技术人员和品管人员完成。
3.4生产线的装料与查料时间初定按一种料50秒时间，技术人员转线时间按老产品20分钟，新产品30分钟。
3.5品保核对首件时间：新产品300点以下的不得超过60分钟，300点以上的不得超过90分钟；老机种首件不停机等首件；
4.职责：
4.1PMC、物料仓（包括工具房）
4.1.1由PMC安排生产排程，确定好生产日期、目标产能、出货日期，发出《SMT生产计划》
4.1.2物料仓和工具房确保所有的直接物料与间接物料（PCB治具、钢网、锡膏、红胶等）准时准备。
4.1.3确保在生产线停机前所有物料能上飞达（个别元件因飞达或物料问题无法上飞达的除外），且第一次上料尽量保证上满盘料。
4.2SMT生产
4.2.1转线前上一产品的散料清理（包括锡膏等辅料），钢网刮刀清洁回库。
有铅转无铅制程需对产线进行全面清洁，清洁内容包括印刷、贴片、回流轨道清洁，刮刀、吸嘴清洁并记录于《非RoHS与RoHS机型转换确认表》。
4.2.2转线前产线leader准备相关的文件包括《作业指导书》、《物料清单》、《ECN变更通知单》等并认真阅读生产工艺文件。
4.2.3确保停机后的拆、装料工作能及时迅速进行，避免出现异常工时。
4.2.4确保所有操作员的操作按作业指导书进行。
4.2.5协调相关部门解决生产线的相关问题。
4.2.6确保所有操作员都有相关的上岗证能独立完成本职工作。
4.3SMT工程
4.3.1提供详细清晰易操作的作业指导书、《站位表》给生产线。
4.3.2提供相关生产注意事项和客户特殊生产工艺要求的培训给生产线的所有作业员，新产品的培训对象还应包括该段负责技术人员。
4.3.3新产品还应提前准备好PCB文件、钢网、治具、锡膏、红胶等。
4.3.4确保程序的及时准备，并在生产线停机后送入机器。
4.3.5在转线开始前确认机器的状况及提前准备如吸嘴（吸嘴选取详细请参考《NOZZLE拾取元件类型一览表》）、刮刀、管装飞达等。
4.3.6炉温测试的准备工作及炉温测试。
4.3.7转线生产正常一小时后对每台机器的工时进行优化，优化标准两台高速机贴装时间差距不能超过5Sec，以此定出产能。
4.3.8标准产能制定好后，产线不得随意调整机器贴装速度，如有品质问题一定要调整情况下，请与SMT工程沟通，以便及时监控产能，由部门经理评估后决定是否更改产能，产能制定方式：3600Sec/瓶颈站时间*拼板数*时间放宽率（90%）。
4.4品保
4.4.1在转线过程中根据CHECK LIST 检查生产线的所有工作是否准备就绪并检查物料安装状况。
4.4.2如果在检查过程中发现任何缺陷应给予记录，情节严重的应立即停止生产。
4.4.3在有铅制程转无铅制程时，品保检查产线是否按照要求清洁并记录在确认表内（见《非RoHS与RoHS机型转换确认表》）
5.内容：
5.1物料仓的工作
5.1.1物料仓和工具房的物料人员在接到转线通知后，立即将准备好的物料（包括钢网、锡膏、治具）在生产线上一产品停机前半小时送到生产线，做好发料记录。
5.2SMT生产线的工作
5.2.1提前半小时收到通知的生产线leader核实仓库物料的准备情况和SMT工程的相应准备工作。
5.2.2生产线leader在接到通知后跟据生产情况安排上一产品的清尾盘点工作，确保上一产品的顺利收尾与转线工作的顺利进行，并记录转线开始时间。
5.2.3印刷工和操作员应提前确认上一产品PCB的投入数是否达到计划数量，在上一产品做完最后一片板后取出钢网与刮刀清洁回库。
由工具房提供下一产品的钢网与PCB给印刷工领出转线用，如有铅制程转无铅制程需对印刷设备做全面清洁。
5.2.3生产leader换上相应工艺文件，上一产品的工艺文件回收保存，以便下次生产使用。
5.2.4SMT技术员提前到印锡工位，检查钢网的型号和钢网、刮刀是否有变形、损坏的现象确保使用OK的钢网，发现异常时及时更换并通知工程师进行修复处理。
5.2.5SMT技术员根据工艺确认是否有要封钢网等特殊要求的地方；根据工艺（可参考顶PIN模版或菲林图）正确设置顶针位置；正确设置印刷参数，确保印刷品质达到要求。
5.2.5印刷人员确认锡膏的型号是符合工艺的要求及锡膏的开封与使用时间是否在工艺规定的合格范围内，并确认印刷品质是否符合工艺要求。
5.2.6IPQC跟据CHECK LIST 核对PCB、钢网及锡膏的型号等并做好相关记录。
5.2.7操作员使用正常的飞达按《站位表》上料，并自检飞达的是否使用正确，元件有没有打到位等。
5.2.8IPQC根据站位表核对物料。
5.2.9技术人员在机器停机后应马上将程序送到机器里面。
5.2.10技术人员应跟据实际情况，尽量将如轨道调整、顶针设置、吸嘴更换、检查元件识别等工作在IPQC查料时同时做，并检查散料盒是否清理，摆放位置是否正确等。
5.2.11 IPQC查完料后，再次跟据顶PIN模版检查顶针设置是否合适（有无顶到元件）。
5.2.12技术人员检查元件的贴装方向与位置是否符合工艺要求，无误后再作下台机的贴装。
5.2.13待所有贴片机贴完一块完整的板后再次确认方向与位置，无误后送样板做首检。
5.2.14技术人员必须做到转好机生产时保证机器运行顺畅，操作员如发现有抛料或偏位等可以要求技术人员继续调机。
5.2.15如有铅制程转无铅制程需对贴片机轨道做全面清洁。
5.2.16当上一产品最后一片板过完回焊炉后，技术员调用与本产品一致炉温程序运行，并跟据PCB大小调整轨道宽度。
5.2.17如果是新产品或是本台回焊炉没有做过的产品须在炉温曲线测试好后方能过炉。
5.2.18如有铅制程转无铅制程需对回流焊炉膛、轨道做全面清洁；
5.2.19全部工位转线完成后由工程师、品保从上板机到炉后品质进
行确认 OK后在转线报告中确认一栏填上结束时间，转线完成。
6.相关文件
6.1《SMT生产计划》
6.2《站位表》
6.3《NOZZLE拾取元件类型一览表》
7.相关表单
7.1《非RoHS与RoHS机型转换确认表》。