1806机巷掘进防突措施(新规定)

贵州松河新成煤业复采有限责任公司第11采区1806机巷掘进工作面防突安全技术措施编制人: 刘金石李锦军施工队:通风队:安质科:通风区长：掘进区长：技术负责：机电副矿长:安全副矿长:生产副矿长:矿长：2011年2月10日煤矿会审意见:技术负责人意见: 备注:一、工作面掘进概况1、1806 机巷在1610运输石门西翼，1706运输石门往前掘石门见18#煤层，以300°方位沿煤层顶板掘运输巷，设计走向长度为：240m。

2、该煤层平均厚度1.8m，煤层较稳定，结构较筒单，但存在小褶皱和断层,对开采有一定的影响。

煤层顶板为直接顶，10m左右，为以灰色粉砂岩为主，间夹磷铁矿条带，含植物化石，底板为深灰色、薄～中厚层状泥质粉砂岩，夹磷铁矿条带或透镜体。

3、巷道相邻关系：本工作面位于矿区1610水平西翼，东起1806运输石门，西至1806切眼，该工作面地面标高最低+1625m，最高为+1660m。

二、区域综合防突措施：（一）区域防突措施1、结合我煤矿生产实际情况，由于1610水平运输石门西翼的17#、15#和12#煤层作为保护层均已开采，因此为了解决这一层煤掘进工作面突出危险，故采用本煤层顺层钻孔预抽1806机巷煤巷条带煤层瓦斯的方法做为区域性防突措施。

掘进前再工作面施工超前预抽钻孔，使煤层瓦斯含量降低到8m3/t以下、瓦斯压力降低到0.74MPa以下。

经抽放并经效果检验无煤与瓦斯突出危险后，进行采面运输巷的掘进。

2、钻孔控制范围：超前预抽钻孔应均匀覆盖在1806机巷煤巷条带范围上，掘进巷道上帮轮廓线外20m，下帮轮廓线外10m。

3、钻孔要求：钻孔直径为75～120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，详见《掘进工作面预抽瓦斯抽放钻孔布置图》。

4、施工要求：在1706运输石门往前掘石门见18#煤即为1806机巷掘进工作面，1806机巷每隔40m施工一个钻场，穿层钻孔施工前，必须加强钻场内工作面支护，在钻场周围用锚网支护；在施工钻孔时，若出现突出预兆，必须立即停止1806机巷内一切施工，并立即停电、撤人，及时汇报矿调度。

5、施工完毕后，立即进行封孔抽放，封孔长度不得小于8m。

（二）区域措施效果检验1、经1806机巷施工顺层钻孔抽放后(单孔浓度均小于10.0%)，采用直接测定煤层残余瓦斯压力的方法进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。

2、在煤巷条带（巷道掘进方向）每隔20m布置一个检验测试点。

3、测试点要求：测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、抽放时间较短的位置。

4、根据测试，若煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，判定该预抽区域为无突出危险区，否则，在此检验测试点周围100m的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区,必须继续进行或者补充区域防突措施。

（三）区域验证1、在1806机巷掘进工作面施工1个深度为50m超前钻孔探测地质构造和突出预兆。

2、当区域验证为无突出危险区时，在安全防护措施的前提下进行掘进作业（若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，掘进前必须保留10m的突出预测超前距。

）。

三、局部综合防突措施：在区域验证过程中，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发生了突出预兆，则该区域以后的掘进作业均执行局部综合防突措施。

（一）工作面突出危险性预测1、仪器：突出危险性预测预报采用钻屑指标法进行，所用仪器为WTC防突参数仪。

工作面突出危险性预测前，必须对WTC防突参数仪进行认真检查，只有在仪器正常完好的情况下，方可进行预测预报工作。

2、布孔：在工作面迎头布置3个直径为42mm 、投影深度为8～10m 的预测预报钻孔，钻孔应尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m 处。

3、测定：钻孔每钻进1m 测定该1m 段的全部钻屑量S ，每钻进2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K 1。

4、临界指标对各项指标的突出危险临界值规定如下：5、若实测时未发现其他异常情况，且所得以上指标均小于其临界值，在上一个循环的预测指标也为无突出危险时，方可确认为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施下进行采掘作业（每次掘进必须留有5米的超前距，预测8米，只允许掘进3米，预测10米，只允许掘进5米）。

否则，仍要执行一次工作面的防突措施和措施效果检验。

（二）工作面防突措施根据预测预报结果，该工作面预测为突出危险工作面时，必须施工抽放孔作为防突措施。

1、控制范围：钻孔控制巷道两侧轮廓线外上帮8m 、下帮5m 。

2、钻孔要求：钻孔直径为75～120mm ，钻孔在控制范围内应当均匀布置，详见《掘进工作面局部防突措施钻孔布置图》、《效果检验孔及允许进尺示意图》。

最大钻屑量 S max(Kg/m)钻屑瓦斯解析指标 K 1 （mL/g·min 1/2） 突出危险性 ≥5≥0.4 有 ＜5 ＜0.4 无3、施工要求：钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁；在施工钻孔时，若出现突出预兆，必须立即停止施工，并立即停电、撤人，及时汇报矿调度。

4、施工完毕后，立即进行封孔抽放，封孔长度不少于8m。

5、整个施工过程中必须做好资料的收集和整理工作。

（三）工作面防突措施效果检验实施防突措施完毕，待抽放单孔浓度小于10%以下后，必须进行防突措施的效果检验。

1、效果校验首先在工作面施工3个深度小于或等于防突措施的钻孔，钻孔均布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距较大的位置，严禁窜孔。

2、效果检验采用预测预报的方法进行。

3、如果工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效，则必须重新实施防突措施，直到经效果检验确认措施有效后，方可恢复掘进作业。

4、经检验措施有效，在安全防护措施的条件下掘进，预留超前距5m，详见《预测预报钻孔布置图》。

（四）安全防护措施1、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所的位置应根据实际情况确定。

避难所应符合以下要求：a、避难所应设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。

室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每个人使用面积不得少于0.5m2。

室内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；b、避难所内放置足量的饮用水，安设供给空气的设施，每个人供风量不得少于0.3m3/min。

如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

c、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

2、在煤巷掘进工作面的进风侧，必须设置2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

3、在工作面附近和放炮地点必须安设直通矿调度电话，在距工作面25~40m 的地方设置压风自救系统，压风自救袋数量要求大于或等于工作面作业人员数总和。

在该工作面回风系统中有人作业的地点，也必须设置压风自救系统，并随时保证压风的正常供给。

4、在整个作业过程中，当出现突出预兆时，必须停止一切作业，撤出人员,切断电源，汇报矿调度，并由班队长、安检员、瓦检员将工作面所有人员按各自的避灾线路进行撤出，该工作面回风系统的其他人员按就近的最短路线撤到新鲜风流中并撤至地面，并由救护队员在回风流系统交岔地点往外其它风路中安全处站岗，不允许有人再进入该回风系统。

突出预兆分为：a、有声预兆（响煤炮、由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音有的象炒豆的“劈劈叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶煤壁时能感到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；b、无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡，瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等）5、每班班（队）长、瓦检员、安检员及其他特种作业人员都必须佩带便携式瓦检器。

所有施工及相关人员都必须掌握和熟悉防突基本知识，特别是突出预兆方面的知识。

当发现有突出预兆时，立即停电、撤人，并汇报矿调度。

6、必须保证该掘进工作面的通风系统稳定可靠，并保证通风设施的完好，对失修巷道必须立即进行修复，在本煤层巷道修复过程中必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。

7、所有入井人员必须佩带隔离式自救器。

8、炮掘工作面必须采用远距离放炮，全断面一次爆破，爆破作业时爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，爆破地点距工作面的距离矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m。

9、放炮时停电撤人范围为：1806机巷、1800运输石门、1806回风巷。

10、放炮过程中，必须派专人在通往其回风系统的所有巷道交岔地点外其它风路中站岗、截人，站岗、截人位置见各自的通风及站岗截人图。

11、每次放炮30分钟后，由瓦检员、安检员、班队长从外往里逐段检查瓦斯等情况，待无安全隐患后，方可撤岗、汇报矿调度恢复送电，其他人员才能进入工作面作业。

12、停电、撤人及放炮由矿调度统一指挥，站岗截人由采区区（队）长安排。

只有在停电、撤人、站岗工作落实好后，确无安全隐患后由矿调度安排放炮工作。

13、放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况，只有在风机正常运行和瓦斯不超的情况下，撤出人员后，方可允许放炮员放炮。

14、严禁打眼装药平行作业，严禁干打眼，在施工爆破孔时，严禁与其它孔串孔。

15、若发生突出，处理突出的措施另报。

16、避灾路线：当发生瓦斯、火灾时，人员必须配带隔离式自救器按以下路线进行撤退，并立即汇报矿调度室。

其它地点按就近的最短路线撤到新鲜风流中，再撤至地面。

1806机巷避火与瓦斯灾路线：1806机巷掘进工作面→ 1806运输石门→ 1706运输巷→ 1610车场→18暗斜井→ 1776进风平巷→地面。

17、必须按规定设置水幕、喷雾及隔爆水槽等，并每天安排专人进行检查，发现问题及时处理。

18、每天必须安排专人进行洗尘，严禁煤尘超限作业。

19、1806机巷必须指派专人负责管理电气设备，机电队电检组每天对该工作面及回风系统的电气设备进行检查，并将检查情况汇报矿调度，所有电气设备严禁失爆。

20、必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪，并保证灵敏可靠。

21、技术室必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况，当工作面前方地质构造发生变化时，必须以书面形式将有关地质构造情况通知技术负责人和通风队及矿相关负责人，以便采取针对性的防突措施。