空分空压工艺规程
空压工安全技术操作规程范本
空压工安全技术操作规程范本一、目的和适用范围为了确保空压设备的安全运行，有效预防事故的发生，保护人身财产安全，制定本规程。
本规程适用于空压工在进行空压设备的操作、维护和保养过程中的安全工作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备运行状况：在进行任何操作之前，应检查设备的运行状况，确保各项设备工作正常。
2. 检查工作场所：确保工作场所清洁整齐，没有杂物阻碍工作，并保持通风良好。
3. 确定工作时限：在进行操作时，应确定操作的时间限制，并不得超过规定的工作时限。
4. 配戴个人防护用品：在操作过程中，应配戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作安全规范1. 操作人员的要求：a. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作规程，并持有相应的操作证书。
b. 操作人员应保持良好的工作状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。
c. 操作人员应遵循操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。
d. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得分心或参与其他工作。
2. 检查和维护：a. 在设备操作之前，应检查设备的润滑情况，确保各液压元件充油正常。
b. 根据设备使用频率，定期检查设备的紧固件是否松动。
c. 清洁设备与周围环境，防止灰尘积累导致设备过热。
d. 定期检查设备的防护装置，确保其完好并正常工作。
e. 对设备进行定期保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
3. 设备操作注意事项：a. 在操作设备之前，应确认设备的正常运行状态，包括按键、指示灯等是否正常。
b. 使用操作设备时，应注意规定的工作压力范围，避免超负荷工作。
c. 运行设备时，应注意设备周围的人员安全，禁止人员站在设备附近。
d. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并及时报修。
e. 对于需要长时间连续工作的设备，应进行定期的休息和维护，避免过热损坏。
四、应急处理措施1. 发生事故时的应急处理：a. 在发生事故时，应第一时间采取紧急停机措施，切断设备的电源。
通辽金煤15000空分操作规程
通辽金煤化工空分装置工艺规程（试行）1 产品说明：生产规模1.1本套装置为KDON/15000/5000型空分装置。
具体生产能力见表1。
表12 产品特性及用途：2.1 氧气的性质及用途氧气（化学符号O，结构式为：O＝O，分子量为32.06），氧是地球上分布2最广泛的化学元素之一，除了化合物含氧元素外，空气中氧以游离的形式存在于大气中。
空气是由1/5氧（体积）及4/5氮（体积）及少量（0.932%）氩等杂质组成。
氧气是地球上生命的基础，1771年氧气首次被人发现，在常温常压下，氧气为无色透明、无臭、无味的气体，氧气比空气略重。
在温度为0℃，压力为760毫米汞柱时，1m3氧气的重量为1.429千克。
氧气在大气压力下冷却到-183℃时就变成浅蓝色透明而易流动的液体, 密度为1140kg/m3，在室温下迅速蒸发,凝固点为-218℃，固体是蓝色晶体。
可燃气体（乙炔、氢、甲烷等），可与氧气按一定比例混合而形成爆炸性混合物。
各种不同种类的油脂在与压缩的氧气接触时可发生自燃现象。
浸渍了液氧的多孔可燃物质（煤、煤粉、泥煤等），在密闭空间点燃时即发生具有巨大物理及化学的爆炸。
这种浸渍了液氧的多孔可燃物质爆炸称为液氧爆炸。
氧气还具有非常奇特的性质，就是感磁性，也就是说，氧分子在磁力的作用下可带磁性，并可被磁极所吸引。
根据氧气的这种特性制成氧的磁性分析仪，以分析氧气的纯度。
氧气用途：氧气用于金属的焊接及切割；用于炼钢；氧气也是化肥工业上的煤气化、重油气化常用的气化剂和氧化剂。
2.2 氮气的性质及用途，结构式为：N≡N，分子量为28.016）在常温常压下为氮气（化学符号N2无色无味透明气体，不能燃烧也不助燃，可用来灭火。
氮气体积百分比为78.10(空气中)，标准状态下的密度1.25kg/m3,临界压力为3.382MPa,临界温度-147℃。
液体氮的沸点为-195.8℃，蒸发潜热 1.992×103J/kg,温度低于-209.86℃时开始变为固体,密度为810kg/m3。
甲醇空分工段操作规程
甲醇空分工段操作规程一、工段概述甲醇空分工段是甲醇生产过程中的重要环节，主要负责对甲醇进行分离和提纯。
本操作规程旨在规范甲醇空分工段的操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、工艺流程甲醇空分工段的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.甲醇进料：将甲醇原料通过进料管道引入空分工段，确保进料流量和压力的稳定。
2.气液分离：通过流量控制阀控制进料流量，使得甲醇与空气在分离器中进行气液分离。
3.汽馏分离：将气液分离后的甲醇进一步进行汽馏分离，通过升降塔和冷凝器将甲醇和其他杂质分离。
4.提纯处理：将分离后的甲醇通过冷凝器冷却，并进行再度脱水和提纯处理，确保产品的纯度和质量。
5.出料：将提纯后的甲醇通过出料管道送入下一个工段或产品储存罐。
1.设备检查：在每天操作开始前，操作人员应对甲醇空分工段的设备进行检查，确保设备正常运行，包括压力表、温度控制器、流量计等。
2.进料控制：操作人员应根据生产计划合理控制甲醇的进料流量和压力，并进行记录。
3.工艺参数调整：根据生产需要，操作人员可以根据工艺要求进行温度、压力等参数的调整，确保工艺稳定。
4.安全措施：操作人员在操作过程中，应注意安全防护，佩戴好防护装备，并严格按照相关规定进行操作，防止意外事故的发生。
5.清洁维护：每次操作结束后，操作人员应及时清洁设备，保持工作环境的整洁，并进行设备的日常维护，确保设备正常运行。
四、应急措施1.漏气泄露：在发现甲醇空分工段发生气体泄露时，操作人员应立即采取紧急措施，封堵泄漏点，并及时报告相关人员处理。
2.火灾事故：在发生火灾事故时，操作人员应迅速启动火灾报警装置，并按照应急预案进行灭火或疏散撤离。
3.设备故障：在设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并迅速通知维修人员进行处理，确保设备安全。
在操作过程中，操作人员应进行详细的操作记录，包括以下内容：1.进料流量和压力的记录。
2.工艺参数的调整记录。
3.设备检查和维护记录。
4.突发事件和应急措施的记录。
空分工艺操作安全技术规程
空分工艺操作安全技术规程编写：审核：审定：批准：二〇一五年九月3.工艺操作安全技术规程空分安全技术规程本规程规定的是空分装置的危险性及其预防,是对一般安全规则的补充;空分装置的特殊危险性包括：冷态；工艺气体；在空气中的碳氢化合物；在绝热单元设备内操作;空分装置排放或生产的气体氧、氮、氩会对操作者造成危害;危险类型极低温的危害皮肤碰到液化的气体或在液化气体的温度范围内的物体都会引起严重的冻伤,皮肤可被处于极低温度的大气损伤；肺会因吸入极低温度的空气而遭伤害；温度越低,接触或停留的时间越长,其后果越严重,最为严重的后果是体温过低体温下降引起死亡;急剧燃烧或爆炸a.两种不同的起因：1 易燃气体在富氧空气中；2 富氧大气含氧量大于21%;b.急剧燃烧的三要素：1 易燃的物品；2 助燃的物品；3 燃烧的能量;c.在富氧的大气中,助燃物是大量的,某些通常认为在空气中是不易燃的物品,都会变成易燃品脂类、沥青、油…;在这种情况下,一点火星、一个火焰、一次撞击,一下磨擦都足以引起燃烧;这种现象同可燃物和助燃物的比例以及偶然引起点火的事件也有关;划定为爆炸区域的地方必须进行周期性的检查;工具、场所内的电气设备设计都要选择防爆型的;服装要选择防静电的;窒息窒息是由于人体内缺氧造成的,当人体吸入的空气被另一种含氧量很低的气体所取代,就会使人发生窒息;窒息有两种类型：a. 突然窒息含氧量极低<6%,受害者会立即栽倒几分钟内就死亡;b. 慢性窒息含氧量慢慢降低,或受害者处于氧含量稍微不足的环境中,都可产生慢性窒息;空分装置试车时,危险常发生于用氮气进行管道置换、干燥、加压、吹扫的时候;主要气流的出口流量都很大,通常都直接排入大气,这些出口附近的空气容易引起窒息;泄漏a.少量的氧气泄漏,如果有人在附近的户内或户外作业,就会引发险情;b.有管道与远处的危险源相连,就会因气体扩散而出现险情;c.低温液体的蒸发气会在装置的低部位聚积如地坑、下水道;d.少量的液体蒸发也会产生大量的气体如：1 个体积液氧可产生800 个体积的气氧;因此低温液体的泄漏比气体泄漏更危险;e.冷箱内容易聚集泄漏的空分液体,蒸发后会出现烟雾,但升温到环境温度后气体扩散立即变为不可见,需要进入时要进行气体安全分析;碳氢化合物聚集危险空气中所含碳氢化合物的量非常少,这些碳氢化合物可以在液氧和富氧液空中积聚,达到足够的含量而发生爆炸反应;碳氢化合物主要积聚点在：a.主冷凝蒸发器的液氧中；b. 在下塔的富氧液空中；c. 粗氩塔冷凝器的富氧液空中;d. 装置不同部位的碳氢化合物极限含量如下表在装有珠光砂的绝热箱内工作冷箱、热交换器绝热箱a. 珠光砂是一种经热处理后膨胀的硅酸盐类,是一种有强烈刺激性的物质;处理时,必须配带手套、防护眼镜,自供气型防尘呼吸面罩;b. 珠光砂非常轻并非常容易流动,进入珠光砂冷箱是非常危险的,如果掉进珠光砂内,会由于被淹没和窒息而导致死亡;进入时要采取防坠落措施;c. 在用珠光砂绝热的箱体中工作,必须满足以下的条件：—工作区周围有脚手架—所有的工作人员必须系安全带,并拴在足以承受人体重的牢固地方,保险绳应尽量短,以防工作人员掉入工作地点下面的珠光砂中;—工作中的人员要有其他人员进行持续的监护,担任监护的人员应呆在危险区域外的地方对内进行观察;—每个工人都应配带眼镜和防尘呼吸面罩;d. 在全部撤掉箱内的珠光砂情况下,必须进行强制性地确认以保证里面不存在积聚点;渗入水分的珠光砂非常结实,非常重,由于珠光砂会冻结在一些设备上面,一个轻微的振动,便可使之塌落下来;甚至设备也会被这样积聚的珠光砂砸坏,尤其是那些用得时间很久又湿的珠光砂;在矿渣棉绝热的箱体中工作冷箱、换热器绝热箱a.矿渣棉是很痒的材料,处理矿渣棉时要带手套、眼镜和自供气型防尘呼吸面罩;b.在里面工作的人员,必须要系好安全带,并与系在箱外某个地方的绳子相接且易于达到;c. 进入危险区的工作人员由留守在箱外的人员进行监护,监护人员应离得足够近以便救护因缺空气或受热而晕倒;d.过道应通风良好,确保供呼吸的空气充分流通;空分装置开、停车安全技术规程开车a.原始开车1开车前应具备的下列条件:－压缩机组具备开车条件；－预冷系统具备开车条件；－安全阀调校合格就位;－管线设备脱脂完毕;－吸附器装填完毕;－调节阀联锁系统灵敏可靠;2预冷系统开车及正常操作应遵守以下规定:－空冷塔出口压力不得低于;－低温泵、常温泵水流量不得低报警;－冬季注意防冻;3 吸附器操作应遵守以下规定：－每切换一步,必须确认阀位正确；如有问题,不得继续切换;－不得快速充压、泄压;－严格执行程控规定的每一步时间,不得随意改变;－预冷系统故障,吸附器入口温度高,要减少经过吸附器的气量,并相应调整另一台吸附器的再生,保证吸附器出口不超标;4 精馏部分开车及正常操作应遵守以下规定:－吸附器再生合格,空气合格后方可进入冷箱;－向精馏塔导气要平稳,以防止冲坏塔板;－在塔最初积液时,上、下塔要排放几次；把可能的杂物排掉;－为防止全低压空分装置液氧中的乙炔聚积,应从空分装置中抽取部分液氧,其数量不应低于氧气产量的1%;－应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物含量;液氧中乙炔含量不应超过,超过时应排放;－排放液氧、液氮、液空,宜采用高空气化排放;排放处应设明显的标志和警告牌;－排放液氧、液氮、液空时,应有专人监护,附近严禁明火;－严格控制板式主冷液面,避免较大波动,并采取全浸式操作;－预冷系统应设置空冷塔液面和空气压力的报警联锁装置;－如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂,应立即停车检查,妥善处理后方可开车;－空分装置停车时,应立即关闭氧、氮产品送出阀,并及时通知有关岗位;－盛装低温液体的容器应避开火源、热源,容器严禁超压;b. 短期停车后重新启动装置仍然保持有足够的液体,且在重新启动中,其液位也不得降地太多即：其液位仍然足够高可以工作,则：—进行安全性分析,并根据结果采取相应对策—吹净管内的死气—测试若干个液样c. 长期停车后重新启动在重新开车时,液体相对较少,则必须密切注意液位的蒸发,以免把液体蒸干使产生危险的浓度和危险的沉积;在这种情况下,冷凝蒸发器液位很低,导致分析结果很差,使至少有一个破坏因素超过了报警极限值的2/3,则应把剩余在冷凝蒸发器中的少量液体排净,且继续装置的重新启动,定期检查、分析和安全测试,如果可能反复排放管道死角的液体;d.重新开车时的预防措施对装置进行常规解冻,特别要检查所有的分析接口,排放口和安全装置是否在正常工作,确定所有的设施均已就位;重新开车时应遵循的安全要求通常为：—检查分析结果—吹扫管道死角—定期切换和再生纯化器停车.1短期停车短期停车期间,下塔和主冷中的液空和液氧液位保持不变;—保持所有液体,继续检查液空的和最终液氧的分析值—吹除所有管道死角内的液体;吹除是为了将经常聚集于管道死角并造成破坏的液体除尽;这些工作应该在装置完全卸压前完成;对那些很容易利用其重力排放的液体,当压力降下后,如果必要,也应对其进行定期排放;除特殊情况外,排放后应关闭阀门;.2长期停车长期停车会使下塔和主冷的液空和液氧液位因蒸发而下降;如果停车时间延长,应特别注意观察液空和液氧的液位及其分析值;如果以下两个条件满足了一个,则剩余的液体必须排放掉：—当剩余液体液位降至其正常液位的15%～20%；—其破坏因素之中的一个分析值超过报警极限的2/3;排放塔内的液体,其目的是为了避免在重新启动开车过程中,剩余液体的蒸发导致局部的碳氢化合物含量达到危险浓度,而又未被安全设施所发觉;.3 事故停车—在超出安全限度后,如果决定停车,则必须尽可能完全排净有问题的液体和上游的液体,排液期间及其后要对其作出分析;解冻必须选择下列方案中的一个：—无解冻重新开车—热交换器管线解冻—整套装置解冻在对排出液体进行分析和试验时,必须同时考虑一些重要的因素,如从上次解冻到现在的时间间隔和污染的情况;为协助做出决定,应该把下列因素考虑在内：a由于进料空气和液空引起的停车,则与溶解度低的有害碳氢化合物有关,通常主要是乙炔；也可能是由进料空气中混杂了或多或少的未知气体组份,而引起停车;在排净有问题的液体后,必须进行解冻;通常解冻主换热器管线和下塔;根据装置的结构,解冻精馏塔也就强制解冻了整个装置;b由于液氧引起的停车,根据在液氧中不同杂质的有害溶解度及对杂质的估量,必须选择装置的完全解冻或不解冻;.4空分设备的解冻－空分设备停车,须排净冷凝腔的所有液体,连续检查分析结果,再静置一段时间后,方准加热;－加热气体的压力,应控制在规定范围;加热气体中严禁含油;－空分设备加热时应缓慢升温;－对液空、液氧设备和其它低温设备加热时,加热气体不准从排出阀通过,应从专用排放管排放;－排放加热气体应有专人操作;排放口附近不得有人停留;－加热保冷箱内的保温层时,不准有人在塔内停留、检查或维修;－膨胀机加温时,应先启动油泵,保证正常供油;主要设备安全技术规程空压机.1应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置;开车前应做空投试验;.2冷却水系统,防断水保护装置须灵敏可靠;如运行中给水中断,严禁强行给水,需停车处理;.3空压机运行中如声响异常立即停车检查处理;.4空压机连续冷启动不宜超过三次,热启动不宜超过二次. 膨胀机.1膨胀机前必须设置过滤器,其阻力不得超过设备规定值;.2透平式膨胀机应设超速报警和自动停车装置;.3透平式膨胀机的轴封气压力应调至规定值;.4运转中出现冰、干冰等堵塞喷嘴时,应立即停车加温解冻;.5膨胀机出现超速、异常声响,油压过低、冷却水量不足或轴承温度过高等情况时,应迅速关闭入口阀,停车检查、处理;液氧泵.1液氧泵的入口应设过滤器;.2液氧泵应设出口压力声、光报警和自动停车装置;.3液氧泵起动前,应用氮气吹扫后再盘车检查；开车前应先开密封气并经充分预冷后起动,不准有液氧泄漏;.4液氧泵停车后,应立即解冻;. 注意：液体泵在加温前必须确认泵体已无液体;液氧、液氮、液氩储存和装车安全技术规程液氧储罐安全技术规程液氧储罐投入使用前,须除锈、脱脂、吹刷干净,并涂以无机防锈涂料;使用液氧储罐前须用干氮吹刷干净,在罐内气体露点不大于-45℃后,方准投入使用;定期测定粉末真空绝热式液氧储罐夹层的真空度,使其保持在～范围内;珠光砂绝热液氧储罐,应充入干燥氮气,并保持正压;严禁液氧储罐的使用压力超过设定压力;蒸发器水池的水位,应不低于规定线,水温应保持在40℃以上;蒸发器出口氧气温度应不低于0℃;液氧蒸发系统应有安全保护联锁装置;每周化验液氧储罐中的乙炔含量,超过应排放液氧;液氧储罐放散氧气时,应先通知周围“严禁动火”,并设专人监护;液氧、液氩、液氮的装车安全规程充装前的检查、准备;对用户汽车槽车随车必带的证件和资料进行检查,检查项目为：a．汽车槽车使用证;b．机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证;c．押运员证;d．汽车槽车定期检验报告复印件;e．液面计指示刻度与容积的对应关系表;f．运行检查记录;g．汽车槽车装卸记录;对用户汽车槽车的漆色、字样、标志进行检查;检查项目为：a．罐体颜色b．字样、字迹c．环形色带d．图形标志e．危险品标志f．槽车充装软管是否破损或漏液严格执行“液化气体汽车罐车安全监察规程”的有关要求;不符合充装条件的,禁止进行充装;做好充装前的各项准备工作,为安全充装创造良好的环境;a.汽车槽车安检合格后应按指定路线,低速行驶进入充装工位;b.槽车进入工位后,发动机必须熄火,并使用手闸制动,有滑动可能的应加防滑块;c.封闭四周道路并挂警示牌,禁止任何机动车辆通行;d.挂接专用安全接地线;e.充装现场及槽车操作箱不得有易燃易爆物品;f.连接充装尾气排放装置对罐内余气进行回收,不能回收的,应采用高空放散,不得对地排放;g.连接充装软管时,严禁用易产生火花的工具敲击;h.充装人员必须穿防静电工作服和防护用品;. 充装操作程序操作人员在接班后,应对充装泵进行检查和预冷泵的预冷时间一般不少于30分钟,对充装低温软管进行检查,检查合格方可作充装准备;低温液体运输车驾驶员应向操作人员提供安防队出具的车辆安全检查单及市场部出具的车辆充装货物信息卡,进行信息确认和检查;操作人员应穿戴劳保用品防护用品,按危化品罐车登记/充装记录表和低温液体装车确认单,对低温液体运输车辆进行登记,检查、确认合格后方可进行充装;充装车辆按操作人员的要求,将车辆停放到指定停车位置;并在车轮处放置车辆止滑器,连接上静电接地线液氧;充装泵预冷后,连接低温软管和槽车连接,方可进行充装工作;槽车就位,操作人员确认槽车压力不高于 MPa,液氩不高于 MPa盘车启动充装泵,并调整充装泵进口压力不大于液氮开启升压器进口进行液氮储槽升压不大于;联接好软管,打开槽车排放阀,稍开充装泵出口,吹除软管中的空气及杂物;待有低温液体流出,全开槽车进液阀,同时关闭残液排放阀;根据压力逐渐关闭回流阀、全开充装泵出口阀;液氮槽车应根据槽车压力槽车控制槽车放空阀开启度;打开槽车测满阀,根据槽车压力进行调整;根据液位计指示或待测满阀喷液时,打开回流阀,关闭出液阀,停液体泵,关闭槽车进液阀、测满阀,打开残液排放阀;将管道内余压力排放完毕;拆下槽车软管接头,排放软管中的残液,将软管归位;检查槽车,液体泵各阀门是否关紧,撤出止滑器,静电接地;关闭液体泵进口阀,进行液体泵的复温工作在确认没有车辆充装的情况下可进行复温工作,否则继续进行预冷;液体槽车充装结束,进行充装后检查后,立即进行过磅计量,整理现场工器具;操作人员应及时填写充装记录;槽车充装安全操作注意事项超压任何时候的操作必须杜绝超压发生;槽车、贮槽无论在充装中或充装后超压,将可能引起极其严重的后果;在安全阀、爆破片失效的情况下,超压将引发极其严重的后果;因此,压力表、安全阀应按照国家有关规定定期校验;日常操作中应注意检查压力表、安全阀、爆破片是否完好,同时应确保安全阀、爆破片、压力排放阀不被冰堵而导致失效;过充装原则上槽车、贮槽的充装以液位计或测满阀有轻微液体溢出为准,禁止出现过充装,严重的过充装将引发极其严重的后果;低温在正常大气压下,槽车容器中的液体温度低于-184℃,从容器中排放或流出的冷气体或液体会导致眼睛、皮肤的冻伤,即使接触是短暂的;因此任何操作的时候,必须使用可以遮盖整个面部的面罩,使用低温手套,穿长袖衣服和长裤以遮住身体所有暴露在外的部分;泄漏和正确排放低温液体泄漏将可能导致人员受伤和火灾的发生,必须禁止;应保证充装过程各连接处不发生泄漏,操作上应确保自己和他人不处在连接口的正对位置;火灾和爆炸只要具备条件,液氧将马上引起火灾和爆炸,必须在确保不出现火灾和爆炸条件的情况下才能操作;窒息液氮和液氩在通风不良环境中迅速蒸发将导致置身其中的人员窒息,应保持现场通风良好;禁油所有液体槽车容器部分和所有的操作必须严格按照氧气禁油标准工作;防爆工具必须使用防爆工具和必要的防爆标准设施,槽车接头等的敲打必须使用木锤或铜锤液氧等不发生火花的物体敲击;现场清洁槽车充装和现场必须保持清洁,禁止有油污等易燃物;槽车应保持完好清洁,禁止漏油、有油污和故障槽车禁止到现场充装液体;启动或维修槽车在置换、充装过程中禁止点火启动或从事一切维修工作;错装充装槽车前应确认槽车中原有介质是否与将充装的介质符合,槽车车牌号是否与需充装槽车吻合,禁止错装;精心操作,任何慌乱和无序的操作都是严重的安全隐患;任何情况下,槽车充装人员必须保证操作的稳定、有序和可靠,杜绝安全质量事故的发生;操作中的其他注意事项防护用品应配戴整齐;槽车充装过程中严禁超压;操作时,工具和手套禁止油脂污染,必须使用防爆工具;槽车内的残留液体禁止在生产现场排放;在充装过程中,操作人员应密切关注槽车情况,应进行现场监装或巡视;若发现低温液体槽车不具备运输资质,应拒绝充装,并进行汇报;液体槽车充装,在启动充装泵后应尽可能关小放空阀液氧、液氩尽可能关闭,以减少液体在充装过程中的损失;低温液体充装的防护和救护为减少和避免低温液体充装事故,必须搞好劳动防护;一旦发生人员触电、休克、窒息、冻伤等事故,必须进行就地救护,同时按有关程序进行汇报处理;窒息氮、氩均具有窒息危险,一旦发生窒息就会造成缺氧,事故发生后应根据病情轻重程度采取不同的措施进行抢救;中、轻度窒息：呼吸与心跳都未停止,但可能出现头痛、恶心、呕吐、疲劳、动作失调或不能自主动作,思想紊乱或失去意识,反映迟钝或不能说话症状; 其处理方式如下：a立即将病人移离窒息现场注意佩戴正压式空气呼吸器至空气流通的空旷处,但不能扶着病人走动,以免加重病人的心脏负担,解开病人衣服,就地仰卧休息;b给以氧气,最好将病人置于氧含量为30-40％,最高不超过60％的小房间内;严重窒息：出现呼吸和心跳都微弱抽蓄,张口呼吸,“假死“等症状,对于这种病人,应采取以下紧急措施;a立即将病人移离窒息环境,将病人仰卧于空气清新的场所,保呼吸通畅,并立即向医院呼救,或立即送往医院;b立即采用人工呼吸急救,并在送往医院的途中也不能停止这向工作,胸外心脏按摩;不论是轻度窒息还是重度窒息的病人,经现场急救后,都应立即送往医院进一步抢救或治疗;深度冻伤深度冷冻,冻伤表皮组织有如下特征：无痛感；表皮呈钠黄而有淡蓝色；解冻后会发生剧烈疼痛并出现水泡,水泡破裂后病菌极易感染;制氧生产中的冻伤,一般均为深度冻伤,冻伤部位变硬甚至象玻璃一样硬和脆;所以对冻伤者,切忌碰撞冻伤部位,以免冻伤部位碰碎,造成更加严重的后果;冻伤后,首先应尽可能把影响冻伤部位血液循环的衣服脱掉、或剪破如衣服冻在皮肤上,则不应硬脱、硬剪,并立即用40-45℃的温水,对冻伤部位洗浴解冻,切忌使用烘烤和高于46℃的热水解冻,也不能进行局部按摩,否则,会加重皮肤组织的损伤;解冻不能操之过急,经应进行15-60分钟直至冻伤部位变成粉红色为止;为减少冻伤者疼痛,解冻中可使用止痛剂,解冻必须接种破伤风疫苗,并用干燥无菌的纱布覆盖冻伤部位,同时严密包扎绷带;在冻伤完全痊愈前,严禁吸烟、饮酒,以防冻伤部位的血液循环恶化;遇到下列情况之一的,禁止充装作业：a．遇有雷雨天气时；b．附近有明火时；c．附近有检修作业时；d．空分排放液氧时；e．罐内压力异常时f．夜间照明不良时充装过程的安全管理：实施全过程安全监控,确保充装作业安全无事故：充装人员、司运人员必须坚守岗位,不得离开现场;充装操作必须缓慢进行,充液管线冷却要缓慢均匀;充装期间,汽车发动机不得起动,不得进行车辆检修,不得使用对讲机、手机等;充装人员要经常观察罐内压力,检查各部情况,发现异常及时处理;汽车槽车充装量不得超过允许的最大充装量;充装后的安全管理充装结束后要及时关闭充液阀门, 排放管内残液、余压,拆除连接软管;检查槽车的致密性;确认现场空气中含氧量合格后,方准汽车槽车离开;认真做好充装记录,记录要真实准确,有追溯性;槽车的安全管理槽车必须证件齐全,符合有关规程要求,限速驶进作业现场进行充罐,押运员应对道路两旁的生产设施进行安全监护,严禁车辆撞伤、碰坏生产设施;槽车在等待充装期间,驾驶员、押运员必须听从充装现场人员安排,将车停放在规定位置;驾驶员应对罐车储槽密切监控,监视槽内压力,严禁超过规定值;驾驶员、押运员在厂区内不得乱丢杂物,严禁吸烟,必须在指定场所对自己的车辆进行安全监控;槽车在连接充装软管前,必须处于止动状态,防止移动,罐车在充装前发动机必须关闭熄灭,并关闭车辆总电源,进入现场人员严禁携带火种,严禁捷达电话;。
空分工艺技术操作规程
目录1 空分工艺流程 (1)2 工艺技术指标 (2)2.1空冷塔 (2)2.2膨胀机 (2)2.3精馏塔 (2)2.4氩塔 (3)2.5产品指标 (3)2.6运转周期 (4)2.7装置加温解冻时间 (4)2.8装置启动时间（从膨胀机启动到氧气纯度达到指标） (4)2.9变工况范围 (4)2.10加工空气量 (4)3 空分系统工艺技术操作规程 (5)3.1空压机系统工艺技术操作规程 (5)3.2空气预冷系统工艺技术操作规程 (5)3.3空气纯化系统工艺技术操作规程 (6)3.4 PLPK-86.7/7.5-0.4型增压透平膨胀机工艺技术操作规程 (9)3.5 分溜塔工艺技术操作规程 (13)4 维护 (21)4.1热交换器 (21)4.2冷凝蒸发器 (21)4.3精馏塔 (21)4.4空气预冷系统 (22)1 空分工艺流程由空压机来的高温空气经空冷塔降至~15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。
在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路仪表空气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。
经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到洿氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。
复热后氮气除一部分送往用户管往外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。
在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒，经氧压机吸入压缩到2.5MPa后进入输气管网。
液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。
从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩Ⅰ塔进行精馏，使氧的含量降低。
空分工艺有哪些操作规程
空分工艺有哪些操作规程
空分工艺是指通过各种化学和物理方法将混合气体分离成不同成分的工艺。
以下是空分工艺的常见操作规程：
1. 压缩：将混合气体压缩到一定压力，以利于后续的分离操作。
2. 冷却：冷却混合气体以降低气体温度，使得气体冷凝和液化。
3. 脱湿：去除混合气体中的水分，以防止水分对设备和分离效果的影响。
4. 脱硫：去除混合气体中的硫化物，以防止硫化物对设备和分离效果的影响。
5. 精馏：通过加热混合气体使其汽化，然后通过冷凝使其凝结，实现不同成分的分离。
6. 吸附：利用吸附剂对混合气体进行吸附，以分离不同成分。
7. 膜分离：利用合适的膜材料对混合气体进行分离，通过渗透和选择性通透来实现不同成分的分离。
8. 催化：利用适当的催化剂加速混合气体的化学反应，使其发生分解或转化，从而实现分离。
9. 合成：将分离出的不同成分再进行合成，形成所需的单一或高纯度的气体。
在实际的空分工艺操作中，通常会根据具体的要求和条件，选择合适的操作规程来进行不同成分的分离。
以上列举的操作规程只是一些常见的方法，实际操作中还会有更多的具体细节和改进措施。
焦炉煤气制甲醇工艺之空分操作规程完整
中鸿集团煤化甲醇厂空分工段操作规程编制：刚伟辉审核：志刚批准：二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
二、安全操作规程1、操作人员要严格执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。
2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。
3、在处理低温液化气体时，必需穿着保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子，以防止液体触及皮肤。
4、设备、管道阀门使用前，必须仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。
5、各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
6、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
7、如遇爆炸着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后，再进行抢修。
8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位围的动火手续及安全措施落实情况。
9、禁止用F扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。
10、不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
11、不经领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
12、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。
13、空分装置的工作区禁止存放可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥善保管。
14、要防止氮气和氧气局部增浓，如果发现某些地区已经增浓或有可能增浓，必须清楚地做出标记，并以强制通风。
15、人员应避免在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。
16、人员进入氮气（氧气）容器或管道时，必须经检验分析确认无氮气（氧气）增浓并且提前加温后，才允许进入，并要在安全人员的监督下进行。
空分工作岗位及工作流程简述
空分工作岗位及工作流程简述下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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空压工安全操作规程
空压工安全操作规程在进行空压机工作时，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，必须要制定一套完善的安全操作规程。
以下是一份2000字的空压工安全操作规程，仅供参考：1. 安全意识培训1.1 所有空压工必须参加空压机操作及安全知识的培训。
1.2 培训内容包括安全操作规程、事故防范、应急处置等方面。
1.3 培训后需进行考核，合格后才能上岗操作。
2. 个人防护2.1 空压工必须佩戴符合标准的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
2.2 长发工作人员应将头发绑起或戴帽以防被卷入机械部件中。
2.3 禁止穿戴松散的衣物或佩戴饰品等与机器零件搭挡的物品。
3. 设备操作3.1 仅经过培训及授权的人员可以操作空压机，未经许可严禁擅自操作。
3.2 操作前需检查空压机及周边设备的工作状态，如有异常情况或故障应立即报告维修人员。
3.3 操作时需按照操作手册的要求进行，严禁超负荷运行空压机。
4. 维护保养4.1 定期对空压机设备进行维护保养，维修前需关闭电源并确保设备的停机状态。
4.2 维护保养过程中需使用专门工具，严禁用手直接触摸机械部件。
4.3 定期清理空压机周边的积尘和杂物，保持设备处于清洁状态。
4.4 对设备的故障或损坏需及时汇报，并由专业维修人员进行维护保养。
5. 应急处理5.1 空压工需掌握空压机常见故障及应急处理方法。
5.2 在发生事故或故障时，应立即停止设备运行并喊停其他工作人员。
5.3 若发生火灾，应立即切断电源，并用灭火器或灭火器进行扑救，必要时呼叫消防人员。
6. 预防措施6.1 空压机设备应设立专门的安全警示标识，并定期检查、更新。
6.2 定期进行设备维护保养，避免因设备老化或损坏导致的安全隐患。
6.3 配备灭火器、烟雾报警器等安全设备，并确保设备完好有效。
6.4 定期进行安全检查，以确保安全操作规程的有效执行。
7. 事故报告和调查7.1 发生事故后，应立即上报相关部门，并进行事故调查和记录。
7.2 事故调查包括事故发生原因、责任追究、事故的影响及损失等方面。
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。
适用于空分工操作过程中的所有参与人员。
二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。
2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。
3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。
5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。
三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。
1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。
1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。
2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。
2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。
2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。
2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。
3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。
3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。
3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。
4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。
空分操作规程
空分岗位操作规程1、岗位职责通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。
2.2流程简述本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。
原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。
压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。
空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。
空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。
空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。
出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。
在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。
净化后的加工空气分二股。
一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。
再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。
另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。
下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机(J17106)加压后进入氧气管网。
从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。
全液体空分工艺流程说明
全液体空分工艺流程说明全液体空分工艺是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
它通过将混合物中的不同组分分离出来，提取纯净产品或回收有价值的物质，具有高效、节能、环保等优点。
以下是全液体空分工艺流程的详细说明。
一、进料准备首先，需要将待分离的混合物经过预处理，去除其中的固体杂质和颗粒物。
这可以通过过滤、沉淀或者其他物理方法来完成。
确保进料质量稳定，排除可能对设备产生损害的固体颗粒。
二、液相进料将经过预处理的液体混合物由进料泵送入分离设备中。
液相进料可以采用单一进料口，也可以采用多个进料口，根据需要进行调节。
此过程中需要注意进料的流量和压力的控制，确保进料的均匀分布和稳定性。
三、分离柱液相进料进入分离柱，分离柱是全液体空分工艺的关键组件之一、通常，分离柱采用蕴藏着丰富经验的技术人员开发的专利结构，具有较高的分离效率、较低的能耗和较长的使用寿命。
根据分离物的性质和要求，可以选择不同种类的分离柱。
四、内部结构和操作分离柱内部通常设有结构精密的填料层。
填料层的设计和选择对分离效果有重要影响。
填料的作用是增加液体面积，提高传质效率，从而实现更好的分离效果。
同时，填料还可以提供支撑和保护作用，防止液流运动造成的堆积和破坏。
五、分离原理六、分离过程的控制在分离过程中，需要根据需要对分离柱的操作参数进行调节和控制。
这些参数包括流量、温度、压力等。
通过合理的调整，可以提高分离效果，同时降低能耗和操作成本。
七、产品回收经过分离后，不同组分的纯净产品可以分别收集和回收利用。
同时，废液可以进行处理和排放。
确保产品的质量和回收率是全液体空分工艺的重要目标之一八、设备维护和保养九、安全措施和环保要求在全液体空分工艺的运行过程中，需要严格遵守安全操作规程和环境保护要求。
必须采取必要的措施，确保工作人员的安全和设备的可靠性。
综上所述，全液体空分工艺流程可以根据具体需求和分离物的特性进行调整和优化。
它是一种高效、节能、环保的分离方法，对于提高产品质量、降低能耗和减少污染物排放具有重要意义。
空压工安全操作规程
空压工安全操作规程一、前言1.本规程是为了保障空压工人员的安全和健康，规范空压工操作行为而制定的。
2.空压工应严格遵守本规程，做到安全第一二、操作前准备1.空压工在进行操作前，应先进行安全检查，确保设备完好，无故障。
2.空压工应穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.空压工应对工作区域进行清理，确保无障碍物。
三、操作过程1.空压工在操作过程中应仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
2.空压工在操作过程中应保持机器清洁，定期进行清洁和维护。
3.空压工在操作过程中应注意设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作。
4.空压工在操作过程中应正确使用工具，避免使用损坏的工具。
5.空压工在操作过程中应注重个人安全，避免与机器接触。
四、操作事故处理1.如发生操作事故，空压工应立即停下操作并向上级汇报。
2.空压工在处理事故时应冷静、迅速，根据实际情况采取相应的应急措施。
3.空压工在处理事故时应注意自身安全，确保不会受到二次伤害。
五、操作后维护1.空压工在操作结束后应对设备进行清理和维护，确保设备的工作状态。
2.空压工应将工具和设备归位，确保工作区域整洁。
3.空压工应将操作经验总结，及时反馈给相关部门，以提高工作效率和安全性。
六、日常管理1.空压工应定期参加相关培训，提高技能水平和安全意识。
2.空压工应定期进行体检，确保身体状况良好。
3.空压工应按照相关规定参加安全检查，积极配合检查工作。
七、附则1.空压工应遵守国家法律法规和企业的相关规定。
2.空压工应自觉遵守劳动纪律，做到按时上下班，不擅离岗位。
以上是空压工安全操作规程的主要内容，希望空压工们能严格遵守规程，保护自己的安全和健康。
只有正确操作，才能保证工作的顺利进行，同时也能避免操作事故的发生。
安全是第一位的，希望大家都能牢记。
空压岗位作业规程模版
空压岗位作业规程模版一、工作目的与范围1.为确保空压岗位作业的安全和效率，制定本规程。
2.本规程适用于所有从事空压岗位作业的人员。
二、工作准备与要求1.在进行空压岗位作业之前，必须熟悉并遵守相关安全操作规程和工作程序。
2.使用和维护空压设备的人员必须经过相关培训，并持有相应的证书。
3.确认所使用的空压设备符合安全要求，处于正常运行状态，并具备正常维护记录。
4.工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.准备好所需工具和材料，并进行检查和清点。
三、作业流程1.在进行空压岗位作业之前，必须对设备进行安全检查，确保设备完好无损且无明显故障。
2.确认设备气源通道畅通，压力调整装置处于正常工作状态。
3.按照操作规程启动设备，确保启动过程安全可靠。
4.设备运行期间，加强观察并及时处理异常事项，如异响、漏气等。
5.作业结束后，关闭设备，并及时清理工作现场，确保设备和周围环境整洁有序。
6.作业结束后，及时填写工作记录和维护记录，并上报相关部门。
四、安全注意事项1.在进行维护和操作空压设备时，必须保持手部干燥和清洁，以防止电击事故。
2.禁止擅自拆卸或改变空压设备的内部结构和参数设置。
3.禁止在设备运行时进行修理或维护作业，必须先停机并切断电源。
4.禁止使用有损坏的气管、电缆和其他设备配件。
5.应定期对设备进行维护保养，并记录维护情况。
6.注意设备周围环境的安全和整洁，确保设备周围无易燃、易爆物品。
五、事故应急处理1.任何设备故障、事故发生时，必须立即停机，并采取紧急措施防止进一步事故。
2.进行现场安全评估，确保无人员受伤并及时通知上级领导和相关人员。
3.配合安全管理部门进行事故调查，提供详实的事故信息和相关记录。
4.积极采取措施消除事故隐患，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
六、违规处理1.未按规定佩戴个人防护装备者，将给予相应警告甚至处罚。
2.擅自操作设备或违反规定程序的，将追究其责任，并进行相应纪律处分。
空压工安全操作规程模版
空压工安全操作规程模版一、安全操作规程1.1 操作前的准备工作1.2 操作时的注意事项1.3 操作后的安全措施二、设备安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作2.2 设备操作时的注意事项2.3 设备操作后的安全措施三、场地安全操作规程3.1 场地操作前的准备工作3.2 场地操作时的注意事项3.3 场地操作后的安全措施四、电气安全操作规程4.1 电气操作前的准备工作4.2 电气操作时的注意事项4.3 电气操作后的安全措施五、员工安全操作规程5.1 员工操作前的准备工作5.2 员工操作时的注意事项5.3 员工操作后的安全措施六、紧急情况应急处理规程6.1 气体泄漏事故应急处理6.2 设备故障事故应急处理6.3 员工伤害事故应急处理6.4 火灾事故应急处理七、相关安全知识普及7.1 空压工基本安全知识7.2 紧急救援技能培训7.3 安全生产法律法规宣讲八、安全检查与记录8.1 定期安全检查8.2 事故隐患排查8.3 安全记录与统计分析九、安全培训与教育9.1 新员工安全培训9.2 定期安全教育9.3 事故案例分享教育十、安全责任与奖惩办法10.1 安全责任制度10.2 事故责任追究10.3 安全管理奖惩办法十一、附则以上为空压工安全操作规程模板，其中包含了对设备、场地、电气、员工等方面的安全操作规程，以及紧急情况下的应急处理规程、安全知识普及、安全检查与记录、安全培训与教育、安全责任与奖惩等内容。
请根据实际情况进行适当的调整和补充，确保规程的质量和有效性。
空分压缩岗位工艺操作规程(7.31上报版)
新Q/XT2013。
7。
175新天煤化工有限责任公司空分压缩岗位工艺操作规程版序：1编制：审核：批准：受控状态:受控编号:发布日期：2013年月日实施日期：2013年月日目录一、岗位职责、任务和管辖范围二、工艺原理及工艺流程简述三、工艺指标四、正常操作要点五、开停车操作六、特殊操作七、不正常情况处理八、安全生产和环境保护九、主要设备一览表十、工艺流程图（带控制点的工艺流程图PFD）十一、附其他图表空分压缩岗位工艺操作规程一、岗位职责、任务和管辖范围1。
1岗位任务利用空气压缩机组将空气压缩到压力为0.637Mpa（A）,温度为96℃，流量为265000Nm3/h的压缩空气进入空冷塔做为空分装置的原料空气。
空气在增压机内进一步加压，流量为136500Nm3/h的压缩空气经一段（两级）压缩将空气压缩到压力为1。
331Mpa(A)，抽出流量为10500Nm3/h的气体做为外供仪表气源。
流量为126000Nm3/h经二段(两级）压缩将空气压缩到压力为2.82Mpa(A），抽出流量为44500Nm3/h的压缩空气做为膨胀机的增压端及膨胀机的气源.经三段（三级）压缩将空气压缩到压力为6.82Mpa（A),流量为81500Nm3/h 的压缩空气经高压换热器后节流进精馏塔下塔参与精馏。
1。
2岗位管辖范围岗位管辖范围包括：汽轮机系统、空压机系统、增压机系统、润滑油站系统、空压机叶轮清洗系统、冷却水系统、仪表电气系统、岗位工具及消防器材，具体包括以下内容：1.2.1 现场控制操作盘1。
2。
2 两台凝结水泵1。
2。
3 一台起动抽气器、两台主抽气器（均为射汽抽气器）1.2。
4 汽轮机本体及双流道凝汽器1.2.5 一套汽封调节装置1.2。
6 速关组件1.2。
7 疏水膨胀箱1。
2.8 空压机叶轮清洗水箱1。
2。
9 自洁式空气过滤器1。
2.10 空压机本体及六台内置式空气冷却器1。
2。
11 增压机本体及三台中间冷却器1。
2.12 仪表空气缓冲罐1。
空分工艺操作规程评审
空分工艺操作规程评审《空分工艺操作规程评审》一、评审目的空分工艺操作规程是对空分设备及其相关操作的具体要求和规范的文件，其编写和修改需要经过严格的评审流程，以确保规程的合理性和准确性。
评审的目的是检查规程的适用性、正确性和完整性，及时发现并纠正文档中可能存在的问题，确保规程能够真实反映实际操作需求。
二、评审人员评审人员应包括空分工艺相关的技术人员、操作人员、质量控制人员等，具有一定的空分工艺操作经验和知识背景。
评审人员应具备批判性思维和逻辑分析能力，能够全面、客观地对规程进行评价和提出改进意见。
三、评审内容1.规程的适用性：评审人员应检查规程是否涵盖了所有的操作步骤和注意事项，是否能够适应不同的操作环境和应用场景。
2.规程的正确性：评审人员应核对规程中的数据、参数、流程等，确保其与实际操作一致，并进行必要的修正和更新。
3.规程的完整性：评审人员应检查规程是否包含了所有相关的操作要求和程序，是否漏掉了任何关键信息和步骤。
4.规程的一致性：评审人员应验证规程中的各项内容之间是否存在矛盾或冲突，如有需要应进行统一和调整。
5.规程的合理性：评审人员应对规程中的操作要求和注意事项进行合理性论证，确保规程的要求和指导是可行和有效的。
四、评审记录评审过程中应当记录评审的人员名单、时间、地点、评审结论及改进建议等内容，作为评审的证据和依据。
评审记录应由评审负责人保管并归档，以备后续查阅。
五、评审结果评审结束后，评审负责人应根据评审意见和结论，修订并完善规程，确保规程的准确性和实用性。
修订后的规程应及时通知相关人员，并对规程进行培训和指导，以确保规程的有效实施和落实。
六、评审后续定期对规程进行定期审查和更新，确保规程始终符合实际操作需求和要求，保证规程的时效性和有效性。
在实际操作中发现问题和不当之处时，应当及时启动规程的修订和更新流程，确保规程符合操作要求和指导。
2023年空分工安全操作规程
2023年空分工安全操作规程____年空分工安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分工的安全操作，预防事故发生，保护员工的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事空分工操作的员工，包括空分设备运行、检修、维护的人员。
第三条空分工操作应严格遵守国家法律法规和相关安全操作规定，确保设备的正常运行和人员的安全。
第四条空分工操作应依据设备的操作指南、技术文件和安全标准进行操作，并对操作过程中可能发生的异常情况进行预判和应对。
第五条空分工操作人员应接受相关的培训，掌握空分工的操作原理、安全知识和应急处理能力。
第二章设备操作第六条空分工设备的操作必须由经过培训的合格人员进行。
第七条操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的操作流程和要求。
第八条空分工设备的启动前，应进行检查和试运行，确保设备在良好的状态下进行操作。
第九条操作人员应定期检查设备的运行状况，发现异常情况及时报告并停机处理。
第十条操作人员在操作过程中应按照规定的程序操作，严禁擅自修改设备参数或超越设备的额定工作范围。
第十一条操作人员应注意设备的运行状态和操作环境，及时发现和处理异常情况，确保设备安全运行。
第十二条操作人员在操作结束后，应认真记录设备的运行情况和操作细节，并及时汇报上级。
第三章安全防护第十三条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
第十四条操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因身体原因导致事故的发生。
第十五条操作人员应严格遵守工作纪律，不得携带易燃、易爆、腐蚀性物质或其他危险品进入作业区域。
第十六条操作人员应保持良好的通风环境，确保作业区域内的空气质量符合卫生要求。
第十七条操作人员应严格遵守用电安全规定，确保设备的电气设备符合要求，并进行定期的维护和检修。
第十八条操作人员应加强安全意识，遵守操作规程，不得开展有损安全的操作行为，确保人员的生命安全。
第四章应急处理第十九条空分工操作人员应熟悉设备的应急处理流程，并掌握相关应急设备的使用方法。
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空分空压工艺规程（3万）目录1．主题内容及适用范围---------------------------------------------------- 2．生产方式------------------------------------------------------------------- 3．产品说明-------------------------------------------------------------------- 4．原材料质量标准----------------------------------------------------------- 5．工艺概况-------------------------------------------------------------------- 6．生产工艺过程-------------------------------------------------------------- 7．生产工艺条件及生产控制指标----------------------------------------- 8．安全生产基本原则--------------------------------------------------------- 9．生产能力--------------------------------------------------------------------- 10．原材料能量消耗定额------------------------------------------------------ 附录一、原材料的物理、化学性质------------------------------------------- 附录二、设备一览表-------------------------------------------------------------1．主题内容及适用范围本标准制定了30000吨/年悬浮法PVC装置空分空压生产工艺规程。
本标准适用于30000吨/年悬浮法PVC空分空压装置生产工艺。
2．生产方式本装置利用深度冷冻原理，液化并分离空气，从而制取氮气。
3．产品说明3.1化学名称：氮气分子式：N2分子量：28结构式：N三N3．2性质3．2．1物理性质氮气在常温常压下为无色无味的气体，在0℃、760mmHg时1m3氮气在1.25kgf/c㎡压力下冷至-195.81℃时变成无色透明易于流动的液体。
1升氮气重0.81kg，气化后可获得0.65 m3的体积，即体积扩大650倍，在-210℃时，液氮凝固成雪花状的固体物质。
3．2．2化学性质氮气的化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性。
3．2．3用途在PVC及离子膜生产中，用于置换空气、冲线气体，起保护作用。
3．2．4质量标准在生产中氮气的质量标准为氮气中含氧量≤3%，即N2≥97%。
4．原材料质量标准原材料空气中有害物质最高允许浓度C2H2 500mg/ m3C2H3Cl 30 mg/ m3Cl2 1 mg/ m35．工艺概况仪表所用的仪表压缩空气流程方框图空气→无润滑压缩机→缓冲罐→无热再生干燥器工艺装置←仪表空气贮罐←有再生干燥器←氮气系统流程图如下：（略）6．生产工艺过程空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10mg/ m2后，放入分子筛纯化器清除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。
净化后的空气进入空气分离机组（冷箱），经热交换器Ⅰ（板式）进入热交换器Ⅱ（板式）冷却至饱和温度进入精馏塔底部。
空气在精馏塔内逐渐上升，在冷凝蒸发中被液化，除部分作为产品引出外，大部分作为清馏塔回流液，液体从精馏塔底部抽出，经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。
冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器Ⅱ复热至120K 进入透平膨胀机，从0.35Mpa启动至液氮气工况为0.55Mpa膨胀至0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外。
一部分放空，大部分作为膨胀机制动风机的气源。
经风机压缩后的废气经电加热器加至300℃作为纯化器再生气源。
氮气及部分液氮工况时产品从下塔顶部抽出分别经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外，供用户使用，部分液氮从液氮槽内抽出经节4阀进入液氮贮罐，根据用户的需要继续排出塔外使用。
液氮工况时，液氮按上述相同途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。
7．生产工艺条件及生产控制指标8．安全生产基本原则8．1防火防爆等级：乙级8．2原材料及成品的卫生安全浓度8．3生产操作中的安全技术8．3．1本岗位操作人员必须熟悉本岗位的工艺规程和岗位操作，做到会排除故障。
8．3．2开车前检查一切防护装置和安全附件，使之处于完好状态。
8．3．3检查各处的润滑油是否合乎标准。
8．3．4安全阀需每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次，并加铅封。
8．3．5当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑等掉入气缸储罐及导管里。
8．3．6机器在运转中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。
8．3．7经常注意压力表指针的变化。
禁止超过规定的压力。
8．3．8在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生事故，应立即停车，检修好后才准使用。
8．3．9水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门再开电动机，无冷却水或停水时，应停止运行，高压电机启动前应与配电室联系，并遵守有关安全操作规程。
8．3．10工作完毕将贮气罐内余气放净，冬季应放掉冷却水以防冻坏。
8．3．11空压机进气口、排气口、操作间机房内噪声不允许超过85分贝。
8．4设备安全规定8．4．1设备必须有接地线。
8．4．2空压吸风口应设在空气清新处，周围100米范围内不得有乙炔、天燃气等可燃气体的气源。
8.4.3分馏塔四周五米范围内不得存放可燃物质并应备足消防器材。
8.4.4各级安全阀应每年检验一次，以保证压力超过时，能灵活跳开。
8.4.5皮带轮必须有防护罩。
8.5操作人员注意事项8.5.1运行终点指标以数据为主，推荐操作时间做参考。
8.5.2注意冷却水量是否充足，调节量是否得当。
8.5.3长时期停车应将各摩擦零部件注一些润滑油。
8.5.4因停水被迫停车，来水后不得向空压机冷却系统注水、避免炸裂事故发生，待机械温度降至常温后方可向机器冷却系统注水。
8.5.5凡长期停车或周围温度低于零度时，应将气缸冷却器的水放尽。
8.5.6长期停车放出分离器内的水。
8.5.7操作人员启动电机时，应戴绝缘手套。
8.5.8轻负荷试车应将空分塔所有阀门关闭。
8.6消防要点8.6.1禁止将一切火种带入岗位。
8.6.2禁止穿带铁钉的鞋和化纤服装上岗。
8.6.3禁止把各类易燃易爆危险品带入岗位。
8.6.4禁止将与生产无关的人员带入岗位。
8.6.5严格控制工艺指标，认真执行岗位操作规程。
8.6.6严防设备、管道泄漏。
8.6.7要严格检查静电接地装置。
8.6.8室内电器设备必须防爆，严禁导线裸露。
8.6.9如遇火警立即扑救，并迅速通知厂消防队。
8.7劳动保护和劳动环境8.7.1劳动保护操作人员上岗一律穿工件服及工作鞋上岗作业。
8.7.2劳动环境工业企业噪声卫生标准（试行）的规定；车间和作业场所的噪声标准为85分贝。
暂时达不到的，可以适当放宽，但不得超过95分贝。
8.8消防方法电器设备着火，可用二氧化碳灭火器。
9.生产能力本套设备生产能力为150m3/h。
10.原材料动力消耗定额A.空气是一种无色无味的气体，在101325pa（latm）下，空气的液化温度：-140.6～-146.9℃空气的主要组成：氧气21%；氮气78%惰性气体：0.94%材二氧化碳：0.03%其它气体和杂质：0.03%标准状态下，空气的密度为1.263克/升。
B.原材料的化学性质（无）空分空压岗位操作法（3万）目录1.主题内容及适用范围------------------------------2.岗位任务-------------------------------------------3.生产工艺流程叙述-----------------------------------4.操作工序------------------------------------------5.岗位工艺条件----------------------------------------6.不正常现象的原因及处理方法------------------------7.安全知识-------------------------------------------附录一设备一览表--------------------------------- 附录二工艺流程图----------------------------------1.主题内容及适用范围本标准制定了30000吨/年悬浮法PVC装置空分空压岗位操作法。
本标准适用于30000吨/年悬浮法PVC空分空压装置岗位操作。
2.岗位任务生产出合格的氮气供PVC分厂及离子膜置换空气冲线气体起保护作用。
3.生产工艺流程叙述3.1流程简图空气→无润滑压缩机→缓冲罐→无热再生干燥器工艺装置←仪表空气贮罐←有再生干燥器←仪表压缩空气流程方框图氮气系统流程图如下：（略）3.2流程叙述空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10mg/ m2后，放入分子筛纯化器清除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。
净化后的空气进入空气分离机组（冷箱），经热交换器Ⅰ（板式）进入热交换器Ⅱ（板式）冷却至饱和温度进入精馏塔底部。
空气在精馏塔内逐渐上升，在冷凝蒸发中被液化，除部分作为产品引出外，大部分作为清馏塔回流液，液体从精馏塔底部抽出，经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。
冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器Ⅱ复热至120K 进入透平膨胀机，从0.35Mpa启动至液氮气工况为0.55Mpa膨胀至0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外。
一部分放空，大部分作为膨胀机制动风机的气源。
经风机压缩后的废气经电加热器加至300℃作为纯化器再生气源。
氮气及部分液氮工况时产品从下塔顶部抽出分别经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外，供用户使用，部分液氮从液氮槽内抽出经节4阀进入液氮贮罐，根据用户的需要继续排出塔外使用。
液氮工况时，液氮按上述相同途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。
4.操作工序4.1开车前的准备工作4.1.1 L3.5-11/9型空气压缩机开车前的准备工作空气压缩机在安装完毕试车时，或正常开车前都要做好充分的检查，除清理好现场外，主要应抓以下几个环节：1）冷却水：供给量是否充足，调节量是否得当。