石方开挖爆破试验方案
石方开挖及爆破施工方案
石方开挖及爆破施工方案
一、项目背景
石方开挖及爆破是在土地开发、建筑施工等项目中常见的作业方式。
通过合理的施工方案，可以高效、安全地完成石方开挖工作，提高施工效率，降低成本。
本文将就石方开挖及爆破的施工方案进行探讨。
二、施工前准备
在进行石方开挖及爆破作业前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、爆破参数等； - 检查施工现场，确定地质条件，设定安全防护措施； - 就近确定爆破区域，清理周边障碍物，确保爆破范围清晰。
三、石方开挖
1. 机械开挖
在适合的条件下，可以采用挖掘机等机械设备进行石方开挖，通过机械力量快速疏解石方，提高开挖效率。
2. 手工开挖
对于部分复杂的石方开挖场景，可能需要采用人工手工方式进行开挖，确保准确控制开挖范围，防止人为破坏。
四、爆破施工
1. 装药
根据实际情况，确定爆破药品种、数量，并精确装药，确保爆破效果。
2. 安全防护
在爆破前，对周边区域进行封锁和疏散，设置警戒线，并确保人员安全撤离。
3. 爆破执行
在确认所有准备工作就绪后，按照爆破参数设置进行爆破作业，并及时清理爆破碎石，保持施工区域清洁。
五、施工总结
石方开挖及爆破施工是一项复杂的作业，需要结合地质条件、技术要求等多方面因素综合考虑，制定合理的施工方案，确保施工效率与安全。
通过本文对石方开挖及爆破施工方案的讨论，希望能为相关领域的专业人士提供一定的参考与借鉴。
以上是关于石方开挖及爆破施工方案的介绍，如有不足之处，欢迎指正。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
土石方爆破方案
土石方爆破方案1. 引言土石方爆破方案是进行土石方工程开挖的一种常见方法。
通过合理的爆破设计和操作，可以实现土石方工程的高效、安全、经济的进行。
本文将详细介绍土石方爆破方案的设计内容，包括爆破设计原理、爆破参数确定、爆破施工步骤等。
2. 爆破设计原理爆破设计是土石方爆破方案的核心内容，它主要包括炸药选择、装药方式、起爆方式、炮眼布置等方面。
爆破设计要充分考虑地质条件、工程要求、环境影响等因素，确保爆破工程的安全和效果。
2.1 炸药选择炸药是土石方爆破中的关键因素之一，它的选择要考虑爆破岩石的性质和爆破要求。
常用的炸药有炸药棒、雷管等。
根据具体情况选择合适的炸药，在保证爆破效果的同时，尽量减少对环境的污染。
2.2 装药方式装药方式是指将炸药装入岩石中的方法。
常见的装药方式有直通装药、分段装药等。
选择合适的装药方式可以控制爆破产生的冲击波和飞石等危险物，确保爆破工程的安全性。
2.3 起爆方式起爆方式是指引爆装置的设置方法。
常见的起爆方式有电火花起爆、慢火起爆等。
起爆方式的选择要根据具体情况确定，以确保爆破工程的稳定性和安全性。
2.4 炮眼布置炮眼布置是指爆破孔的位置和间距的安排。
合理的炮眼布置可以控制爆破效果，使割弱带合理分布，减小爆破震动和飞石的危害。
炮眼布置的设计要充分考虑地质条件和爆破要求，进行相应的优化和调整。
3. 爆破参数确定爆破参数的确定是土石方爆破方案的重要环节，它直接关系到爆破工程的效果和安全性。
爆破参数的确定主要包括抵抗线的确定、缓冲量的确定、起爆时间的确定等。
3.1 抵抗线的确定抵抗线是指在爆破过程中，爆破岩石受到的最大水平压应力值。
合理确定抵抗线可以控制爆破效果，避免割缝扩展过多。
抵抗线的确定要根据岩石性质、爆破要求等因素进行评估和计算。
3.2 缓冲量的确定缓冲量是指炸药与岩石之间的间隔距离。
合理确定缓冲量可以控制爆破效果，减小爆破冲击波对岩体的损伤。
缓冲量的确定要根据爆破要求、岩石性质等因素进行评估和计算。
土石方开挖爆破技术方案
土石方开挖爆破技术方案1.浅孔爆破法(1)、孔径小于75mm、深度小于5m的钻孔爆破称为浅孔爆破。
(2)、浅孔爆破法能均匀破碎介质，不需要复杂的钻孔设备，操作简单，可适应各种地形条件，而且便于控制开挖面的形状和规格。
但是，浅孔爆破法钻孔工作量大,每个炮孔爆下的方量不大，因此生产率较低。
(3)、水利水电建设中，浅孔爆破广泛用于基坑、渠道、隧洞的开挖和采石场作业等。
(4)、合理布置炮孔是提高爆破效率的关键，布置时应注意以下原则：①炮孔方向不宜与最小抵抗线方向重合，因为炮孔堵塞物强度弱于岩石，爆炸产生的气体容易从这里冲出，致使爆破效果大为降低。
②充分利用有利地形，尽量利用和创造自由面，减小爆破阻力，以提高爆破效率。
③根据岩石的层面、节理、裂隙等情况进行布孔,一般应将炮孔与层面、节理等垂直或斜交，但不宜穿过较宽的裂隙，以免漏气。
④当布置有几排炮孔时，应交错布置成梅花形，第一排先爆，然后第二排等依次爆破，这样可以提高爆破效果。
⑤浅孔爆破法常采用阶梯开挖法。
(工)、孔径大于75mm.孔深大于50m的钻孔爆破称为深孔爆破。
爆后有一定数量的大块石产生，往往需要二次爆破。
深孔爆破法一般适用于VnSXIV级岩石。
(2) .深孔爆破法是大型基坑开搀和大型采石场开采的主要方法。
与浅孔爆破法比较，其单位体积岩石所需的钻孔工作量较小，单位耗药量低，劳动生产率高，并可简化起爆操作过程及劳动组织。
缺点是钻孔设备复杂，设备费高。
坚硬的岩石，由于钻孔速度慢，往往会使成本提局I。
(3) .深孔爆破法在大多数情况下均采用垂直钻孔。
垂直钻孔装药比较容易，钻孔效率高，能适用于各种地质条件，但垂直钻孔爆后大块率高，易留埃坎，爆破时后冲破坏比较严重，梯段坡面稳定性差。
因此,在中硬岩和软岩中已逐渐采用倾斜钻孔爆破，其岩石破碎均匀，大块率低，有利于避免产生埃坎，易于控制爆堆高度和宽度，有利于提高装渣机械的铲装效率；此外，由于钻孔至梯段坡顶线的距离较垂直钻孔时大,从而保证了操作人员和钻孔设备的安全，且爆后梯段坡面比较平整、稳定。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
石方施工专项方案爆破及挖机破碎
石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。
本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。
二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。
其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。
2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。
3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。
4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。
5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。
6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。
三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。
2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。
4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。
5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。
四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。
其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。
2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。
3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。
五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。
2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。
3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。
石方爆破施工方案(含孤石)
石方爆破施工方案(含孤石)一、前言石方爆破是在施工中常见的一种拆除和挖掘方式，通过控制爆破参数以及合理安排施工程序，能够高效地实现石方拆除的工作。
本文重点讨论了石方爆破施工方案，同时还特别针对孤石进行了详细说明。
二、石方爆破施工方案1. 施工前准备在进行石方爆破施工之前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于： -定位爆破区域 - 安全围栏设置 - 清理爆破区域内的障碍物 - 固定周边建筑物和设施2. 爆破方案设计制定详细的爆破方案是确保爆破施工安全和有效的关键步骤。
爆破方案应包括：- 爆破孔的布置和设计 - 起爆顺序和时间 - 爆破药剂的选择和数量 - 安全防护措施3. 孤石处理对于单独的孤石，可以采取以下方法进行处理： - 使用液压钳夹或机械设备进行移除 - 使用抽芯机进行慢速钻孔，然后通过爆破将孤石破碎 - 使用凿子进行手工拆除三、施工流程1. 清理现场在进行爆破施工前，需要清理工地周边的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 布置爆破孔根据爆破方案设计，进行爆破孔的布置和钻孔工作，确保孔位准确。
3. 安装药包和导爆管在爆破孔中安装炸药药包和导爆管，注意安装的深度和位置。
4. 安全撤离在完成爆破孔的安装后，将现场工作人员撤离到安全距离，并做好警示措施。
5. 爆破起爆按照爆破方案中规定的起爆顺序和时间，进行爆破操作。
6. 施工验收在爆破完成后，对施工现场进行检查验收，确保石方拆除和清理工作完成。
四、总结石方爆破施工是一项复杂的工作，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工安全和效率。
对于孤石的处理需要根据具体情况采取不同的方法，提高施工效率。
在实际施工中，应根据具体工地情况进行合理的方案设计和施工流程安排，以确保施工的顺利进行。
以上是关于石方爆破施工方案的介绍，希望能够为相关工作者提供一定的参考和指导。
土石方工程爆破专项施工方案
土石方工程爆破专项施工方案一、施工前准备在进行土石方工程爆破施工之前，必须开展严格的施工前准备工作。
具体准备工作包括但不限于：1.地质勘察：由专业的地质勘察单位对工程区域进行详细的地质勘察，了解地质构造、岩性、裂缝分布等情况。
2.爆破设计：根据地质勘察结果，结合工程要求，由爆破工程师设计合理的爆破方案，包括爆破参数、孔位布置、装药方式等。
3.安全措施：制定安全生产方案，包括施工人员安全教育、安全警示牌设置、安全保护设施配置等。
4.物资准备：准备爆破所需的爆破器材、工具、炸药等物资，并严格按照规定存放和使用。
二、施工过程1. 孔位布置根据爆破设计要求，采用机械或手工方式在爆破体上布置孔位。
孔位布置应符合以下几点要求：•孔位密度均匀，孔位之间间距合理；•孔位深度符合设计要求；•孔位位置应符合施工设计要求。
2. 装药在孔内填装炸药，炸药的种类、数量、装药方式应符合爆破设计要求。
装药过程中应注意以下几点：•严格按照装药图纸的要求进行操作；•确保装药过程中无火源和静电干扰；•装药完成后进行验收，确保装药质量。
3. 爆破在爆破前，应进行严格的安全检查和预警工作，确保爆破过程中不会发生安全事故。
爆破过程中，应注意以下几点：•确保施工人员远离爆破现场；•启动爆破装置前，要进行警告广播和设施检查；•确保爆破声、炸药残留等对周围环境和设施的影响最小。
三、施工验收爆破施工完成后，应对爆破效果和安全情况进行验收。
验收内容包括但不限于：1.爆破效果：检查爆破现场的岩石裂纹、碎裂程度等情况，与设计要求进行对比判定。
2.安全情况：检查爆破过程中是否发生安全事故或设施损坏，评估爆破过程中采取的安全措施的有效性。
3.数据记录：对爆破过程中的数据记录进行整理和归档，为后续工作提供参考。
结语土石方工程爆破是一项具有一定危险性的施工工序，施工单位必须严格按照设计要求和安全操作规程进行操作，确保施工过程安全可靠。
只有通过严谨的施工准备、规范的施工操作和严格的施工验收，才能保证土石方工程爆破施工的顺利进行，同时也保障工程的质量和安全。
路基石方工程爆破方案
路基石方工程爆破方案一、前言路基石方工程是指在路基填筑过程中为了满足路基填筑的要求，采用爆破方法对石方进行破碎处理，以达到初始平整要求，整体坚实稳固，并且满足路基填筑对石方的要求。
爆破作为一种高效的石方破碎方式，在路基工程中发挥着重要作用。
因此，合理规划和实施爆破方案，对路基工程的顺利进行和质量保证具有重要意义。
本爆破方案以一定工程项目为背景，对路基石方工程的爆破方案进行规划和设计。
通过详细的分析和论证，结合实际工程情况，制定出一个安全、高效、环保的爆破方案，以确保路基工程的质量和进度。
二、工程概况本次爆破工程位于某省某县某公路路基工程现场，共有石方5000立方米需要进行爆破处理。
爆破区域地质条件为花岗岩石，硬度较高，整体坚实，适宜进行爆破作业。
爆破区域周边存在部分房屋和水库，需要特别注意对附近建筑和环境的保护。
三、爆破目标根据现场具体情况和填方设计要求，本次爆破的主要目标是：1. 将5000立方米的石方进行破碎处理，满足路基填筑对石方的要求；2. 控制爆破范围，避免对周边建筑和环境造成损害；3. 保证爆破过程中的安全性，避免人员和设备的伤亡。
四、地质勘察在制定爆破方案之前，首先需要进行地质勘察，了解爆破区域的地质情况，包括花岗岩的硬度、裂纹分布、断裂带、岩体稳定性等情况。
此外，还需要对爆破区域周边的建筑、水库等环境进行勘察，确保爆破作业不会对周边环境造成损害。
通过地质勘察，确定了爆破区域的主要地质特征：花岗岩石质坚硬，裂缝较少，岩体稳定性较好。
爆破区域周边存在部分房屋和水库，需要特别注意对周边环境的影响。
五、爆破方案基于地质勘察结果和工程需求，制定了以下爆破方案：1. 爆破参数设计（1）安全防护参数1.1 安全距离：根据爆破区域周边环境情况和爆破参数计算，确定了安全距离为200米。
1.2 限制振动速度和位移：根据现行国家标准，规定了振动速度和位移的限制值，以减小对周边建筑和环境的影响。
（2）爆破设计参数2.1 确定适当的起爆点和延时起爆方案：根据爆破区域的地形和岩层特点，确定了适当的起爆点和延时起爆方案，以保证石方的有效破碎。
土石方爆破工程方案
土石方爆破工程方案一、工程概述土石方爆破工程是指利用爆炸能量对工程中的土石方进行破碎和拆除的一种施工方法。
该方案旨在介绍土石方爆破工程的目的、方法和安全措施，确保施工过程安全高效。
二、工程目的1. 安全拆除土石方：通过爆破方式对土石方进行破碎和拆除，确保施工进度；2. 降低劳动强度：采用爆破方式可以减少人工拆除工作量，降低劳动强度；3. 提高施工效率：使用爆破方式可以快速拆除大型土石方，提高施工效率。
三、工程方法1. 爆破设计：由专业爆破工程师根据工程情况进行整体爆破设计，包括爆破规模、爆破顺序和爆破参数等；2. 前期准备：按照设计要求，对爆破区域进行清理，确保安全通道畅通；3. 炸药装填：在合适的位置设置炸药，并确保炸药装填稳固可靠；4. 引爆扫尾：对装填好炸药的地区进行引爆，以实现土石方的破碎和拆除。
四、安全措施1. 专业人员操作：由专业的爆破工程师和熟练的爆破工人进行操作，严格按照程序进行；2. 安全警示标识：在爆破区域周围设置明显的安全警示标识，以防止无关人员进入；3. 防护设施设置：在爆破区域周围设置防护设施，如围挡、声屏障等，确保爆破过程的安全；4. 合理疏散安排：在爆破前，组织人员合理疏散，确保施工现场的人员安全；5. 爆炸保障措施：在爆破过程中，采取相应的保障措施，如灭火器械、抢救设备等。
五、爆破效果评估1. 土石方破碎度：通过对爆破后的土石方进行破碎度评估，确保爆破效果符合设计要求；2. 安全性评估：对爆破工程的安全性进行评估，发现隐患及时进行整改和补救。
六、施工环境保护1. 噪音治理：在爆破施工中，采取有效的噪音控制措施，减少对周边环境和居民的影响；2. 空气及水质监测：对爆破过程中的空气和周边水质进行监测，确保环境质量达标；3. 工地清理：在爆破施工结束后，及时清理爆破残渣和垃圾，减少对环境的污染。
七、施工时间安排爆破工程的施工时间可根据工程规模和施工进度进行安排，确保爆破工作的高效进行。
土石方开挖、爆破专项施工方案
土石方施工专项方案一、编制依据及编制原则（1）编制依据①华润置地日照青岛路项目规划设计总平面图、土石方开挖设计图、参考资料等相关资料.②《爆破安全规程》GB6722-2003；《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》(2006年9月）；③通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。
④我公司拥有的工程成果、机械设备状况、施工技术与管理水平及多年来的经验和各种施工统计资料。
二、工程概况（1）土石方开挖概况华润置地日照青岛路项目位于山东路与青岛路交汇处西南侧，工程主要是商业办公区和公寓区建设，目前土石方开挖任务主要是车库开挖。
根据业主提供的车库基底开挖范围：东西长约150m，南北长约125m，开挖面积约1.6万多㎡。
商业办公中心车库基坑开挖设计二个基底标高，分别为：公寓区为+1.95（开挖深度约8m），商业办公区为+3.5m（开挖深度约6。
5m）；初步测算土石方量共约13.1万m3,其中土方约7.8万m3,石方量约5。
3万m3。
（2）环境概况华润置地日照青岛路项目红线范围东临青岛路，北临山东路，东、北两方向均为交通要道，人员、车辆交通流量较大。
业主方现已在用地范围做好围挡，形成独立施工区。
经现场勘察,施工区域内地上无架空线路，地下无管线通过，但北侧山东路道路与车库开挖红线的距离约10m，周边道路污水管线、雨水管线距开挖红线的距离最小约5m，最大不超过20m。
爆破施工和石渣外运应加强对以上道路管线的保护。
（3）地质情况据现场钻探情况观察，场地土层主要有杂填土、素填土、耕土、粘土（Q3el+dl)，下伏基岩。
表面土层厚度为3.5～5.5m，下伏基岩表面不呈规则,部分地段不排除存在断沟、溶洞。
施工区域属洼地地形，红线内地势低，红线外地势较高,高差约1.0～2.0m。
施工区域内有沟渠，地下水位约—2.0~2.5m。
本工程地下水位常年保持在—1。
5～2。
5m，地下水丰富，从现场开挖发现，商业办公中心区车库开挖范围集水严重,当前气象已即将开始进入春夏季,夏季天气时常有暴雨产生，根据以往资料，一旦出现中雨以上天气，由于本项目区域地势较低，有可能出现形成池塘的现象。
路基土石方爆破方案
路基土石方爆破方案路基土石方爆破方案一、引言路基土石方爆破方案是路基施工中关键的一环，其目的是通过爆破作业，将路基土石方进行断裂破碎，便于后续土石方的挖掘、运输和填筑。
本将详细介绍路基土石方爆破方案的各个方面，包括前期准备、爆破设计、爆破参数、爆破施工等。
二、前期准备在进行路基土石方爆破方案前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 路基土石方的调查：对路基土石方进行详细的测量、勘察和取样，了解其物理力学性质、岩性特征等。
2. 爆破区域的划分：根据路基土石方的性质和工程要求，划分出合适的爆破区域，并制定明确的爆破边界。
3. 周边环境的调查：了解周边环境的情况，包括但不限于建筑物、河流、居民区等。
确保爆破作业不会对周边环境造成损害。
4. 爆破安全防护措施：制定详细的爆破安全防护措施，包括但不限于设置警示标志、疏散路线、安全警戒线等。
三、爆破设计针对路基土石方的特性和工程要求，进行合理的爆破设计是确保爆破作业成功的重要因素。
爆破设计包括但不限于以下几个方面：1. 爆破模式的选择：根据路基土石方的性质和工程要求，选择合适的爆破模式，包括平顶爆破、塔尖爆破、V字槽爆破等。
2. 排队爆破参数的确定：根据土石方的物理力学性质和岩性特征，确定爆破参数，包括爆破药量、孔深、孔径、孔距等。
3. 爆破顺序的规划：根据爆破区域的实际情况和爆破模式，合理规划爆破顺序，确保爆破作业的高效进行。
四、爆破参数根据爆破设计的要求，确定合适的爆破参数是保证爆破作业效果的关键。
具体的爆破参数应根据实际情况进行调整和优化，包括但不限于以下几个方面：1. 爆破药量：根据土石方的硬度和厚度确定爆破药量，以达到预期的爆破效果。
2. 孔深：根据土石方的结构特点和爆破模式，确定合适的孔深，以确保爆破断面符合设计要求。
3. 孔径：根据土石方的物理力学性质和工程要求，确定合适的孔径，以达到理想的爆破效果。
4. 孔距：根据土石方的断裂性质和爆破作业的要求，确定合适的孔距，以达到爆破作业的效率和安全。
石方爆破开挖施工方案
石方爆破开挖施工方案一、施工前准备工作在进行石方爆破开挖前，需要进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质构造、岩性、节理情况等信息，为后续爆破设计提供依据。
2.爆破设计：根据地质勘察结果，委托专业机构进行爆破设计，确定爆破参数、爆破方式等，保证施工安全。
3.设备准备：准备好所需的爆破设备、工具及人员，确保施工设备完好，并进行必要的维护和检查。
4.安全防护：制定施工安全方案，确保施工人员严格按照安全规范操作，减少安全事故的发生。
二、爆破方案1. 爆破参数根据地质条件和工程要求，确定爆破参数包括爆破孔距、孔径、孔深、装药量等，保证爆破效果和施工安全。
2. 爆破方式常见的爆破方式包括平面爆破、台阶爆破、逐步爆破等，根据具体情况选择合适的爆破方式，控制爆破倒坡、飞石等危险情况的发生。
3. 爆破过程根据设计要求，合理布置爆破孔位，安全埋设炸药，设置延时雷管，保证爆破顺利进行，避免漏爆、早爆等情况发生。
三、开挖施工1. 挖土方式采用机械钻孔、爆破挖掘的方式进行石方的开挖，根据具体情况选择挖掘工艺，保证施工高效。
2. 施工措施在开挖过程中，采取降尘、降噪等措施，保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
3. 安全监测在施工过程中，加强对炸药、爆破过程等进行安全监测，确保施工安全顺利进行。
四、施工总结经过以上步骤的施工，完成石方爆破开挖工程，获得了理想的施工效果。
同时，对施工过程中的不足和问题进行总结，提出改进意见，为今后类似工程提供参考。
以上是关于石方爆破开挖施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案
目录
1. 石方爆破施工方案概述
1.1 爆破前的准备工作
1.1.1 地质勘察与评估
1.1.2 爆破区域的划定
1.2 爆破设计方案
1.2.1 设计参数的确定
1.2.2 安全措施的制定
1.3 施工过程
1.3.1 限制区域的设立
1.3.2 爆破物料的准备
1.4 爆破后的清理与检查
石方爆破施工方案概述
石方爆破是在岩石方面进行工程爆破的一种特殊施工方式，通常用于矿山开采、路基拓宽等工程中。
该施工方案需要提前进行周密的准备工作，制定详细的爆破设计方案，并严格按照要求进行施工，以确保施工过程安全高效。
爆破前的准备工作
在进行石方爆破施工之前，首先需要进行地质勘察与评估，了解爆破区域的地质情况和岩石性质，以确定合适的爆破方式。
同时还需要划定爆破区域，确保施工过程中的安全。
爆破设计方案
在确定了爆破区域之后，需要制定详细的爆破设计方案，包括确定爆破参数、设计爆破模式等内容。
同时还需要制定合理的安全措施，确保施工过程中不发生意外。
施工过程
在进行施工过程中，需要严格按照爆破设计方案的要求进行操作，并
设立限制区域，确保施工现场的安全。
同时还需要提前准备好爆破物料，以保证爆破效果。
爆破后的清理与检查
爆破完成后，需要及时进行清理工作，清除爆破物料和碎石，确保施工现场的整洁。
同时还需要对爆破效果进行检查，确保施工达到预期效果。
石方路堑开挖爆破施工方案
石方路堑开挖爆破施工方案一、前言在路堑开挖过程中，爆破是一种常见的施工方法，通过爆破可以快速、高效地实现土石方的开挖。
本文将探讨石方路堑开挖爆破施工方案。
二、施工准备工作1.现场勘察：在施工前需对开挖区域进行详细的现场勘察，包括地质情况、周边环境等，并制定详细的爆破设计方案。
2.准备爆破材料：包括炸药、导爆管、雷管等爆破材料，并确保其质量合格。
3.安全措施：在施工现场设置明确的安全警示标志，人员需佩戴相关防护装备，确保施工安全。
三、爆破设计1.爆破参数计算：根据现场地质情况和工程要求，计算出爆破参数，包括炸药量、装药方式等。
2.爆破孔位布置：根据设计要求，在石方路堑内布置爆破孔位，确保爆破效果。
3.爆破序列设计：设计合理的爆破序列，避免爆破冲击力对周边环境造成不利影响。
四、施工过程1.孔位钻孔：按照设计要求，在预定的孔位上进行钻孔作业，确保孔位准确。
2.装药：将炸药装入孔内，并按照设计要求进行装药，确保装药密实。
3.导爆管连接：连接导爆管和雷管，并对连接处进行检查，保证爆破信号传导畅通。
4.撤离现场：在爆破前，必须确保人员全部撤离现场，并进行安全封锁。
五、爆破实施1.爆破操作：启动爆炸装置，进行爆破操作，爆炸完成后要及时对现场进行安全检查，确保无人员受伤。
2.现场清理：爆破完成后，对现场进行清理工作，清除爆破碎石，确保施工环境整洁。
六、总结石方路堑开挖爆破施工方案是一项复杂的工程，需要合理的设计和严谨的操作。
施工单位在施工前应认真制定施工方案，严格遵守安全规程，确保施工过程安全、高效。
只有合理的设计和标准的操作才能保证施工过程顺利完成，达到预期的效果。
以上是石方路堑开挖爆破施工方案的相关内容，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
土石方开挖、爆破专项施工方案
土石方开挖、爆破专项施工方案一、项目背景在土木工程建设过程中，土石方开挖和爆破是常见的施工作业。
本文将针对土石方开挖和爆破施工提出专项方案，以确保施工安全、高效完成。
二、施工准备工作1. 施工前准备在正式开始土石方开挖和爆破前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并经相关部门批准。
- 确定施工现场范围，并设置安全警示标识。
- 安排人员进行施工前的安全培训和技术交流。
- 准备必要的作业设备和工具。
2. 地质勘察在进行土石方开挖和爆破前，需要进行地质勘察，了解地层情况，确定施工的可行性和安全性。
三、土石方开挖施工步骤1. 施工前的准备工作•按照设计要求设置施工范围，并清理施工现场。
•安排挖掘机等设备到位，并进行设备检查和试运行。
2. 土石方开挖•根据设计要求，先进行表层土石方的开挖和清理。
•逐层进行土石方的开挖，确保施工平稳进行。
3. 施工结束•审查开挖工程质量，确保符合设计要求。
•清理施工现场，保持环境整洁。
四、爆破施工步骤1. 爆破方案制定•制定详细的爆破方案，包括爆破设计、装药方案等。
•经过专家论证并获得相关部门批准。
2. 爆破准备工作•安排爆破人员到位，进行安全培训。
•准备爆破设备和物资，确保爆破作业的顺利进行。
3. 爆破实施•按照爆破方案进行爆破作业，确保安全。
•对爆破结果进行检查和评估。
五、总结土石方开挖和爆破是土木工程中重要的施工环节，正确的施工方案和严格的操作流程对保障施工安全和质量至关重要。
通过本文提出的土石方开挖和爆破专项施工方案，将有助于提高施工效率，确保工程顺利进行。
石方开挖爆破试验方案
爆破试验方案1、试验依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2011）2、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）4、济南铁路局颁发的《济南铁路局营业线施工安全管理实施细则》（济铁总发［2010］326号）5、济南铁路局关于《济南铁路局铁路运营线两侧实施解小爆破管理办法》的通知（济铁公发［2012］299号）6、新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案2、现场情况概述根据《新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案》正式施工前在DK126+190～DK126+239(对应蓝烟线里程K87+168～87+217）段选取5*20的范围做为爆破试验段。
本区段为纪格庄村以挖方形式通过，冲洪积平原和剥蚀残丘，地形略有起伏，局部发育有冲沟，地表大部分为耕地。
残丘见基岩裸露（主要为页岩、砂岩）。
路堑中心最大挖深7.25m，路堑最大边坡高9.69m。
南侧为营业线蓝烟线里程K86+803～K87+823区段，开挖线距既有线栅栏最近点22.22m，最远点133.05m，距蓝烟线下行线轨道最近点约25m，最远点136.31m，通讯光缆在栅栏外侧。
横断面图：D K126+223注：单位M 现场情况相片：3 试验目的（1）验证《新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案》中选定的爆破参数是否达到松动爆破效果以及覆盖防护控制飞石的效果。
（2）了解爆破各工序的时间（3）验证爆破参数本身及炮被防护措施的可靠性（4）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（5）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；验证爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；取得爆破产生的地震效应与距离的相互关系（采用测震仪测定）；（6）通过爆破试验，对《新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案》中的爆破参数进行修正。
（7）验证爆破操作人员的配备能否满足点内作业需求4、人员配备根据试验规模及时间要求，将成立爆破试验小组，由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。
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柏叶口水库溢洪道工程石方开挖爆破试验方案1 概述柏叶口水库位于山西省吕梁市交城县会立乡柏叶口村上游约500m的文峪河干流上，控制流域面积875km2，距下游已建的文峪河水库约30.7km。
根据地形条件，大坝左岸布置正槽溢洪道，其轴线与大坝轴线的夹角为67.2°，沿山坡呈直线开凿而成，其挑流位于大坝下游左岸，距大坝坡脚约100m。
进水闸孔净宽3×8m，最大泄量为894m3/s。
溢洪道总长305.77m，由引渠段、闸室控制段、泄槽段、挑流鼻坎段等组成。
闸室、泄槽底板及边墙基础均座落在弱风化基岩上。
引水渠长91.5m，平底，底板高程1128.0m，向上游沿弧线呈喇叭口形扩散布置，宽度由27m渐变为44.7m，溢0-036~溢0+000段采用30cm、C25钢筋混凝土护底。
引渠左、右岸设垂直导墙，左导墙长116.4m,右导墙长28.31m,墙顶高程1137.0m，采用C25钢筋混凝土。
引水渠段最大开挖深度为34m，平均开挖深度25m，岩层为花岗岩及变粒岩。
闸室段闸孔净宽3×8m，为无底坎宽顶堰，堰顶高程1128.0m。
闸室的上游侧布置人行桥和检修平台，其高程1138.60m；下游侧布设交通桥接上坝公路，桥面高程1138.30m，宽8米。
闸室段最大开挖深度32m，平均开挖深度27m，岩层为混合花岗岩及变粒岩。
泄槽段进口底板高程1128.0m，泄槽段长179m，断面为矩形，底宽由27m渐变为16m，纵坡为i=1/2.888。
最大开挖深度20m，平均开挖深度16m，岩层为混合花岗岩、变粒岩。
挑流段长15.47m，挑角25°，反弧段半径为20m，挑流鼻坎顶高程定为1067.5m。
最大开挖深度12m，岩层为大理岩、肉红色混合花岗岩及变质辉长岩。
在溢洪道石方开挖施工前，为了确保开挖质量和进度，满足对工程周边建筑物爆破安全控制标准要求，根据招标文件有关要求开展此项试验，进行生产性爆破试验，以获石方开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。
通过此项试验，掌握手风钻预裂、手风钻光面、大孔径预裂、大孔径施工预裂、中槽深孔梯段爆破开挖施工工艺，为溢洪道基槽大规模爆破开挖提供技术支撑。
2 试验依据（1）《山西柏叶口水库溢洪道开挖技术要求》；（2）《山西柏叶口水库溢洪道施工标招标文件（第二卷技术条款）》；（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T 5099-1999；（4）《爆破安全规程》GB6722-2004；（5）《山西柏叶口水库大坝填筑石料技术要求》。
3 试验目的（1）为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；（2) 为获取可利用料级配要求，选定合适的爆破参数；（3）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（4）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；（5）得出爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；（6）确定炸药品种；4 试验项目根据溢洪道爆破施工组织设计，对涉及到的爆破施工方法均应进行试验，为下一步的施工提供技术保障。
具体应做以下几项爆破试验：（1）手风钻预裂爆破试验；（2）手风钻光面爆破试验；（3）大孔径预裂爆破试验；（4）大孔径爆破试验。
5 试验内容（1）光面爆破参数选择；（2）预裂爆破参数选择；（3）梯段爆破参数选择，爆破粒径控制；（4）钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择；（5）试验成果整理。
6 试验部位及总体规划溢洪道石方开挖爆破试验分为手风钻预裂、手风钻光面、大孔径预裂、大孔径施工预裂、泄槽深孔梯段爆破试验，即本试验大纲的内容。
（1）首先进行手风钻预裂、手风钻光面爆破试验；（2）然后进行大孔径预裂爆破（3）最后进行大孔径泄槽深孔梯段爆破试验。
试验部位选择在溢洪道0+150～0+198.8泄槽段下游侧。
7人员配备根据试验规模及时间要求，将成立爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。
试验小组的人员配备初拟如下：爆破专业工程师：1人；爆破测试人员：2人；安全人员：2人；测量技术人员：3人；钻工：8人；炮工：4人；其他辅助人员：2人。
8 试验方法8.1 手风钻预裂、光面爆破试验8.1.1 试验内容手风钻预裂、光面爆破主要进行以下内容的试验：（1）预裂、光面爆破参数的试验；（2）爆破振动传播规律测试；（3）爆破影响范围声波测试。
8.1.2 试验方法手风钻预裂、光面爆破试验安排在一个试验区同时进行。
试验区长度10m，宽 9~12m。
通过试验（两种爆破参数）：（1）对爆破方案试验与预裂（光爆）面平整度、半孔率等关系进行现场调查、统计。
（2）爆破振动沿水平方向的传播规律测试：测点一般布置在5~50m范围内，每次测试布置 4~5个测点，每个测点布置垂直向和水平向两个质点振动速度传感器（8~10条测线）。
将各测点的最大振速 Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，分别求得手风钻预裂、光面爆破振动速度传播规律。
（3）爆破影响范围声波测试：每次试验分别在预裂面、光爆面底部各2组（3个成三角形布置）声波测孔，单孔深3~5m，进行爆后声波检测，依据声波测试结果，确定爆破影响深度。
8.1.3 试验成果通过试验可得到以下一些成果，用于指导边坡、基础预裂、光面爆破，确保预裂、光面爆破质量。
（1）手风钻预裂、光面爆破的优化方案。
（2）手风钻预裂、光面爆破振动传播规律。
（3）手风钻预裂、光面爆破影响范围声波测试成果。
8.2 大孔径预裂爆破试验8.2.1 试验内容大孔径预裂爆破主要进行以下内容的试验：（1）大孔径预裂爆破参数试验、及优化方案；（2）大孔径预裂爆破振动传播规律测试及爆破影响范围声波测试；8.2.2 试验方法大孔径预裂爆破试验安排在一个试验区。
爆破振动监测及声波测试方法同 8.1.2。
通过两种参数试验，可得到以下一些成果，用于指导高边坡预裂，确保预裂面质量，改善爆破效果。
（1）大孔径预裂爆破的优化方案。
（2）大孔径预裂爆破参数试验成果、爆破振动传播规律测试成果。
8.3 大孔径施工爆破试验8.3.1 试验内容大孔径施工爆破主要进行以下内容的试验：（1）大孔径爆破参数试验、及优化方案；（2）大孔径爆破振动传播规律测试及爆破影响范围声波测试；8.3.2 试验方法大孔径施工爆破试验安排在一个试验区进行。
爆破振动监测及声波测试方法同 8.1.2。
通过两种参数试验，可得到以下一些成果，用于指导施爆破，确保施工爆破面质量，改善爆破效果。
（1）大孔径施工爆破参数试验成果及优化方案；（2）大孔径爆破振动传播规律测试及爆破影响范围声波测试成果；。
9．爆破试验设计9.1 爆破参数试验根据招标文件要求以及本标工程地质情况，并结合我集团公司以往的地下工程爆破施工经验，按不同的岩石类别分别拟定爆破试验参数。
9.1.1 预裂光面爆破参数：（1）孔径 d：采用手风钻钻孔，钻孔直径 d=40mm。
（2）孔距 a：常规光面爆破的孔距按孔径的 10-12倍，预裂爆破孔距按8～10倍进行设计，考虑到试验模拟的是边坡和基础成型爆破，故光面爆破孔距按a=40cm、a=50cm两种参数进行试验；预裂爆破孔距按a=30cm、40cm两种参数进行试验。
（3）孔深L：由预留保护层厚度确定，手风钻钻孔孔深按 L=4.5m进行试验。
（4）装药量Q：预裂爆破孔的线装药密度Δ线按长江科学院的经验公式进行计算：Δ线=0.042[R] 0.5a0.6Δ线------线装药密度，kg/m；[R ]----岩体极限抗压强度，MPa；a -----钻孔间距，m。
Δ线=0.042[R]0.5a0.6 =0.042×1300.5×0.30.6=0.233kg/m（R=130Mpa，a=0.3m）Δ线=0.042[R]0.5a0.6=0.042×1300.5×0.40.6=0.276kg/m（R=130Mpa，a=0.4m）试验时,两种孔距均采用Δ线=0.2kg/m, 装药结构一致。
根据预裂爆破经验公式计算的光面爆破线装药量：Q=0.4Δ线=0.093kg/m （a=0.3m）线Q=0.4Δ线=0.110kg/m （a=0.4m）线试验时,两种孔距均采用Δ线=0.1kg/m, 装药结构一致。
（5）预裂、光面爆破装药结构把设计药量均匀绑在导爆索上并用竹片固定，炸药应选用小直径药卷，如φ15mm的药卷。
9.1.2 大孔径预裂爆破参数：（1）孔径 d：预裂孔采用大孔径，钻孔直径 d=100mm。
（2）孔距 a：预裂孔距 a取 10-12倍进行试验，即按孔距a=100cm、a=120cm两种方案进行试验。
（3）孔深L：由坡面斜长确定，按 L=10m进行试验。
（4）装药量Q：预裂爆破孔的线装药密度Δ线按长江科学院的经验公式进行计算：Δ线=0.042R0.5a0.6 =0.042×1300.5×10.6=0.479kg/m （R=130Mpa，a=1m）Δ线=0.042R0.5a0.6 =0.042×1300.5×1.20.6=0.534kg/m （R=130Mpa，a=1.2m）试验时,两种孔距均采用，Δ线=0.55 kg/m.（5）预裂爆破装药结构把设计药量均匀绑在导爆索上并用竹片固定，炸药应选用小直径药卷，如φ32mm的药卷。
9.1.3 大孔径施工爆破参数：孔径：钻孔直径 d=100mm，倾斜75O钻孔。
抵抗线：根据经验数据选取，一般选择抵抗线与孔径的比值来确定，水电工程W/d=25~35。
本工程选取 W/d=30则 W=30d=30×0.1=3m。
孔距：常规梯段爆破孔距就是抵抗线的 1～2.0倍，试验时选取 1.0倍则 a=1.0W=3m 排距: b=ma=0.8×3=2.4m分层高度 H: 由分层高度决定，本层试验梯段高度 H＝10m钻孔超挖：超钻值国内一般采用△h=(0.15~0.35)W试验时选取△h=0.2W=0.2×3m＝0.6m孔深 L：孔深 L由梯段和超深确定：L=H+△h=10+0.6=10.6m单耗：单耗值在 0.5～0.7kg/m3,试验时选取 q=0.6kg/ m3单孔装药量：Q=q.a.b.H,单孔药量 Q=q.a.b.H=0.6×3×2.4×10=43.2kg试验时选取Q=45kg。
堵塞长度：一般取（0.8～1.0）W试验时取 L堵＝0.8W=2.4m采用φ＝85mm的乳化药卷连续装药，由于孔径为 100mm，孔内炸药线装药密度可达到 5.5kg/m。