国际工程一期高大模板工程安全专项施工方案

湖北钟祥鑫泰国际工程一期(A区)高大模板工程安全专项施工方案目录一、工程概况 (3)1.1整体工程概况 (3)1.2 高大模板工程概况 (3)二、编制依据 (3)2.1 编制依据 (3)2.2 相关部门管理规定 (3)2.3 其他 (4)三、施工方法 (4)3.1 基础处理 (4)3.2 模板支撑方案的选择 (4)3.3 搭设顺序 (4)3.4主要搭设方法及工艺要求 (5)3.5 柱模板安装 (6)3.6 梁、板模板安装 (6)3.7 材料的检验及验收 (7)3.8 满堂架搭设 (7)3.9 混凝土浇筑 (9)3.10 模板工程的拆除 (9)四、施工安全保证措施 (11)4.1管理人员组织机构 (11)4.2模板安装和拆除的安全技术措施 (12)4.3 应急预案 (12)4.4 应急准备 (13)4.5 应急响应 (14)4.6 监测措施 (16)五、危险源辨识及对策 (18)5.1 危险源的辨识 (18)5.2 相应对策 (18)六、高大模板支撑体系计算书 (20)6.1 施工安全计算书 (20)6.2 10.5米跨度梁模板计算书 (21)一、工程概况建设单位：湖北宏泰盛世投资置业有限公司设计单位：湖北鹏程规划建筑设计有限公司监理单位：钟祥华信建设监理有限公司施工单位：湖北城开建筑有限公司1.1整体工程概况由湖北宏泰盛世投资置业有限公司开发的钟祥鑫泰国际工程一期(A区),主要由1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、幼儿园及门楼.会所工程组成,总建筑面积约70000m2.其中门楼工程建筑面积193m2,建筑高度15.40m。

1.2 高大模板工程概况根据建质[2009]87号文件相关规定，本工程门楼及会所部分混凝土构件模板支撑高度超过10m，搭设跨度超过10m。

本区域搭设情况具体如下：门楼属于高大模板支撑体系，见施工图。

支撑体系最大高度为10.2m，板厚120mm，最大梁截面尺寸为250×700最大搭设跨度为10.4m。

二、编制依据2.1 编制依据1、本工程施工图纸；2、其他。

3、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ 162-2008）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版本）；6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；9、其他。

2.2 相关部门管理规定1.建质【2009】87号《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》；2.建质【2009】254号《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》；2.3 其他1.现场实际情况；2.其他。

三、施工方法3.1 基础处理门楼施工前先地进行场地硬化，满堂架基础为100mm厚素混凝土基础，要求混凝土下方土体夯实，确保基础具备足够的承载力。

3.2 模板支撑方案的选择高支模的模板支撑体系采用扣件式满堂脚手架进行搭设，满堂架立杆间距取0.9m，步距选用1.5m，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50×100的木枋作为背楞；跨度较大的梁底采用单立杆支撑，满堂架立杆顶部采用可调托座调整标高。

3.3 搭设顺序基础处理→弹线→铺木脚手板→摆放扫地杆→安装竖向立杆及纵横水平杆→搭设首道水平剪刀撑→上层纵向水平大横杆→上层横向水平大横杆→中间水平剪刀撑→顶层水平剪刀撑→纵、横向竖向剪刀撑→安装顶撑快拆头→梁、板底横杆支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。

搭设过程中，严禁集中超负荷堆放材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

具体施工流程见下图.3.4主要搭设方法及工艺要求钢管支架安装搭设本工程支撑满堂架采用Φ48×3.25mm钢管扣件式支撑架，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，本工程支撑钢管立杆间距不得大于900mm，水平杆步距1500 mm。

满堂架底部设置扫地杆，扫地杆距地面200mm，扫地杆底部铺设木垫板，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道水平扫天杆。

a、工艺流程：摆放扫地杆→拉线逐根树立杆→拉线定标高→安装横杆→拉线定标高→安装扫天杆→安装顶撑。

b、施工要点：1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。

扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。

在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。

2、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设之字撑，碗扣立杆与扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。

3、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；4、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；6、满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。

3.5 柱模板安装1、将基础底面清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板控制线；每次浇筑混凝土前在柱根部均敷设砂浆以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

2、门楼处柱高15.2米，分三次浇筑，第一次浇5m,第二次浇筑至梁底，第三次浇筑柱上部。

3、采用18mm厚木胶合板作面板，50×100木枋作龙骨，龙骨间距为150mm，双钢管抱柱，采用M12对拉螺杆加固，柱底部100mm起做第一道抱箍，间距为500mm。

插图柱加固截面示意图3.6 梁、板模板安装1.梁底模及侧模均采18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞铺设在钢管背楞上，钢管背楞搁置在顶托上。

2.楼板模采用18mm胶合板，板底横楞采用50×100mm木方。

3.模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→钢管架顶托→背楞→梁底模→梁侧模→钢管架顶托→背楞→楼板底模4.梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定计算的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。

固定钢管后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000，对于悬挑跨度大于2m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的2/1000—6/1000，（大跨度取小值，小跨度取大值）。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模。

5.楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48.3×3.6钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

3.7 材料的检验及验收进场的材料除应具有出厂质量合格证外，还实地检查材料的外观尺寸是否合格。

根据以上要求，需要项目物资部与质检部同时对进场材料进行抽样检查，确保施工的质量及安全。

3.8 满堂架搭设3.8.1 立杆的安装1.模板支架设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2.模板支架设置纵、横向扫天杆。

扫天杆采用直角扣件固定在立杆上。

当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。

3.立杆接头采用对接扣件连接。

对接应符合下列规定：(1)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； (2)立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3.8.2 水平杆的安装.水平杆接长采用对接扣件连接。

对接应符合下列规定：1.对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆构造2.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm 。

3.每步的纵、横水平杆应双向拉通。

3.8.3 剪刀撑的安装在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为5～8m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中间位置，设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

3. 8.4 高支模范围内满堂架与四周的连接高支模范围内的满堂架支撑体系与相邻已施工完成的结构柱进行抱箍，以确保满堂架支撑体系的整体稳定性。

在5.20m梁面上预埋钢管与钢管支撑架连接.高支模支撑体系的相邻结构柱设置水平杆进行抱箍，然后将高支模支撑体系的水平杆延伸至柱抱箍处。

3.9 混凝土浇筑混凝土的浇筑方式考虑到本工程混凝土浇筑的难度，为便于现场施工以及模板架安全的保障和质量控制，本工程采用塔吊浇捣柱砼.1、人员配备现场除施工管理人员外，另设一名安全管理人员对门楼部位的混凝土浇捣进行管理。

管理人员监督工人下料，严禁混凝土在平板上堆积过高,严禁工人在混凝土中加水。

确保混凝土浇捣的安全和质量.散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。

2、混凝土振捣混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距不大于50cm，振捣时间为20秒至30秒。

振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。

做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

3.10 模板工程的拆除3.10.1拆除的批准程序1.高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

2.拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认达到设计强度时，方可拆除。

砼拆模强度要求一览表3.10..2 钢管架高支模拆除方法1.高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。